Оглавление диссертации кандидат технических наук Колпаков, Дмитрий Алексеевич
Глава 1. Современные методы анализа организационно-технологических процессов ресурсного обеспечения строительного производства при реконструкции промышленных объектов.
1.1. Методы организации потоков строительных ресурсов в условиях производства строительно-монтажных работ при реконструкции промышленных объектов.
1.2. Анализ организационно-технологической надежности функционирования ресурсного обеспечения реконструкции промышленных объектов в условиях неопределенности.
1.3. Методологические основы организационно-технологического проектирования организации обеспечения строительными ресурсами строительно-монтажных работ в информационной среде.
1.4. Выводы по главе 1.
Глава 2. Разработка методов и форм организационно-технологического проектирования запасов строительных ресурсов при реконструкции промышленных объектов.
2.1. Исследование организационно-технологических принципов создания запасов строительных ресурсов для обеспечения безопасности производства строительно-монтажных работ.
Основные вопросы устойчивого развития промышленности строительных материалов
2.2. Разработка методов анализа инвестиционно-строительного проекта ресурсного обеспечения в условиях неопределенности производства строительно-монтажных работ.
2.3. Методика анализа эффективности использования строительных ресурсов в процессе реализации инвестиционно-строительных проектов реконструкции промышленных объектов
2.4. Выводы по главе 2.
Глава 3. Исследование методов разработки инвестиционно-строительных проектов в условиях мониторинга организационно-технологической надежности ресурсного обеспечения.
3.1. Разработка методов анализа показателей инвестиционно-строительных процессов при обеспечении экологической безопасности строительно-монтажных работ.
3.2. Методология экспертного анализа системы экологической безопасности строительно-монтажных работ при рациональной организации ресурсного обеспечения строительного производства.
3.3. Исследование комплексного подхода к принятию управленческих решений по обеспечению строительными ресурсами производства строительно-монтажных работ при 118 реконструкции промышленных объектов.
3.4. Выводы по главе 3.
Глава 4. Разработка структуры комплексной системы организационно-технологической надежности использования строительных ресурсов при реконструкции промышленных объектов в информационной среде
4.1. Общие подходы к разработке и реализации инвестиционно-строительных проектов эффективного использования строительных ресурсов при реконструкции промышленных объектов.
4.2. Структура комплексной системы анализа организационно-технологических показателей функционирования промышленных объектов для рациональной организации ресурсного обеспечения строительного производства при реконструкции.
4.3. Реализация комплексной системы мониторинга организационно-технологической надежности ресурсного обеспечения реконструкции промышленных объектов.
Методы организации строительства
4.4. Выводы по главе 4.
Рекомендованный список диссертаций по специальности «Технология и организация строительства», 05.23.08 шифр ВАК
Организационно-технологическая надежность ресурсного обеспечения строительного переустройства аварийных объектов 2006 год, доктор технических наук Кузнецов, Петр Александрович
Организационно-технологические решения по интенсификации ресурсного обеспечения реконструкции инженерных сооружений 2005 год, кандидат технических наук Беляев, Александр Юрьевич
Организация строительного мониторинга техногенных объектов 2005 год, доктор технических наук Калачев, Валерий Леонидович
Технология проектирования строительного производства при реконструкции коммуникаций промышленных сооружений 2006 год, доктор технических наук Нещадимов, Василий Иванович
Разработка технологических решений капитального ремонта магистральных газопроводов 2007 год, доктор технических наук Салюков, Вячеслав Васильевич
Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Методы и формы рациональной организации ресурсного обеспечения строительного производства при реконструкции промышленных объектов»
Актуальность темы исследования. Основы политики Российской Федерации в области развития науки и технологий на период до 2010 года и дальнейшую перспективу определяют важнейшие направления государственной политики в области развития науки и технологий (газета научного сообщества «Поиск», № 16//674 от 19.04.2002 г. — «Основы политики Российской Федерации в области развития науки и технологий на период до 2010 года и дальнейшую перспективу»). Прогресс в области современных технологий строительного производства, а также объективная необходимость, обусловленная целым рядом техногенных и социальных причин, определяют актуальность решения комплекса научно-методологических и инженерно-технических задач, ориентированных на обеспечение эксплуатационной надежности предприятий основных отраслей промышленности Российской Федерации. В условиях научно-технического прогресса и рыночной экономики значительно возросла актуальность повышения эффективности использования ресурсного обеспечения строительного производства в условиях реконструкции промышленных объектов, что позволяет обосновывать технические, технологические и организационные решения, оптимизировать затраты и эффективность реализации инвестиционно-строительных проектов.
Исследования проводились в соответствии со следующими приоритетными направлениями развития науки и техники: федеральные законы «О промышленной безопасности» от 25.12.96 и «О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера» от 11.11.94. Письмо Главгосэкспертизы при Минстрое России от 21.11.94 № 24-10-4/344 «Рекомендации по организации экспертного сопровождения процесса разработки градостроительной и проектной документации для строительства» предшествовало подготовке и рассылке официального документа (приказ Минприроды России № 539 от 29.12.95) «Инструкция по экологическому обоснованию хозяйственной и иной деятельности», в котором в качестве одного из основных этапов предусматривается проведение анализа эксплуатационных показателей промышленных объектов для последующей реконструкции.
Анализ работ отечественных и зарубежных ученых, а также опыт реконструкции промышленных объектов свидетельствует, что одной из наиболее важных задач в условиях возрастающей сложности и специализации строительного производства, непрерывного совершенствования технологии, средств механизации, методов организации и управления, особое значение приобретает своевременная и качественная реализация процессов обеспечения производства строительными ресурсами. Научно-технический прогресс и рыночная экономика значительно повысили требования к эффективности разработки научных и методологических принципов организационно-технологического проектирования обеспечения строительного производства в условиях ограниченного доступа к ресурсному обеспечению, экспериментальному и технико-экономическому обоснованию организационно-технологических процессов, методам и формам организации строительства. Ресурсное обеспечение реконструкции промышленных объектов, охватывая широкий круг вопросов, зависит от многих факторов: номенклатуры, сложности и объема строительства, мощности строительных организаций и производственных предприятий, уровня специализации и кооперации строительных организаций и других показателей.
Исследование организационно-технологических задач ресурсного обеспечения строительного производства при реконструкции промышленных объектов как части общего комплекса проблем организации строительного производства, совершенствование ее технологии, выявление факторов, приводящих к потерям времени при производстве строительно-монтажных работ, показали возможность использования организационно-технологических задач ресурсного обеспечения строительного производства в современных условиях, как одного из основных направлений технического прогресса в строительной отрасли, что соответствует положениям, регламентируемым постановлением Госстроя России № 18-23 от 27.3.98 «О порядке подтверждения пригодности новых материалов, изделий конструкций и технологий для применения в строительстве». Информационные технологии и системный подход к решениям этих проблем при реконструкции промышленных объектов позволят обеспечить эффективное управление строительным производством и резко повысить темпы строительного производства и экологическую безопасность зданий и сооружений.
Новые задачи экологической безопасности промышленных объектов предопределяют необходимость создания методов и форм организационно-технологического проектирования и анализа всех этапов инвестиционно-строительного проекта, включающих в себя разработку комплексных систем проектирования процессов ресурсного обеспечения реконструкции промышленных объектов в условиях повсеместной реализации информационных технологий. Это актуализирует необходимость разработки соответствующих математических моделей и методов подготовки организационно-технологических решений при проектировании инвестиционно-строительных процессов как неотъемлемой части социально-экономического потенциала страны с учетом практической реализации мероприятий по повышению эффективности его использования в интересах освоения внутреннего и мирового рынка высокотехнологичной конкурентоспособной продукции.
Выполненные исследования связаны с реализацией задач по рациональной организации ресурсного обеспечения строительного производства при реконструкции промышленных объектов в условиях реализации рыночных отношений. Разработанные методики и алгоритмы, реализованные в виде пакетов прикладных программ, позволят повысить эффективность управления производственно-хозяйственной деятельностью строительных предприятий, так как организация ресурсного обеспечения строительного производства является одна из важнейших составляющих для обоснования производственной программы реконструкции промышленных объектов. Изложенное определяет актуальность выбранной темы диссертационного исследования, которая соответствует п.п. 1, 3, 5 и 8 паспорта специальности 05.23.08 — технология и организация строительства, представляет собой актуальную проблему, обладающую научной новизной и практической ценностью.
Цель исследования: разработка методов и средств рациональной организации ресурсного обеспечения строительного производства при реконструкции промышленных объектов в условиях реализации принципов организационно-технологической надежности функционирования строительного комплекса.
— анализ методических подходов к принятию управленческих решений в процессе реализации ресурсного обеспечения строительно-монтажных работ с учетом специфических условий безопасности строительного производства при реконструкции промышленных объектов;
— разработка организационно-технологических принципов ресурсного обеспечения производства строительно-монтажных работ в условиях реконструкции пространственно-распределенных промышленных объектов;
— разработка методов анализа показателей инвестиционно-строительных проектов использования различных видов строительных материалов в процессе ресурсного обеспечения производства строительно-монтажных работ при реконструкции промышленных объектов;
— разработка технико-экономических моделей оценки инвестиционных затрат строительных предприятий на ресурсное обеспечение реконструкции промышленных объектов с учетом безопасности и качества строительного производства;
— подготовка практических рекомендаций по применению результатов исследования для интенсификации ресурсного обеспечения реконструкции промышленных объектов.
Объект исследования: организационно-технологические решения ресурсного обеспечения строительного производства при реконструкции промышленных объектов.
Предмет исследования: методы повышения эффективности производства строительно-монтажных работ при реконструкции объектов в условиях современного строительства.
Методологические и теоретические основы исследования. Научные основы организационно-технологического проектирования ресурсного обеспечения строительно-монтажных работ при реконструкции промышленных объектов были заложены трудами отечественных (Афанасьев
A.A., Белецкий Б.Ф., Данилов H.H., Дикман Л.Г., Колчунов В.Д., Копылов В.И., Олейник П.П., Потапов А.Д., Свиридов В.Н., Сергеев С.К., Слесарев М.Ю., Теличенко В.И., Терентьев О.М., Луцкий С.Я. и др.), а также зарубежных (Куперуайт С.Л., Маршалл Р.Г. и др.) ученых. Развитию теоретических основ повышения организационно-технологической надежности строительного производства способствовали работы Гусакова A.A., Гинзбурга A.B., Филатова М.М., Морозова С.С., Безрука В.М., Сергеева Е.М., Синенко С.А., Соколовича
B.Е., Чулкова В.О. и др. При проведении диссертационного исследования автором применялись методы, базирующиеся на работах отечественных и зарубежных ученых в области системотехники строительства, теории функциональных систем, вероятностно-статистических методов, информационно-вычислительных технологий, экспертных оценок, а также результаты исследований в области технологии и организации строительного производства.
Научно-техническая гипотеза предполагает существенное повышение организационно-технологической надежности и эффективности инвестиционной деятельности строительных предприятий при реконструкции промышленных объектов на основе использования современных информационных технологий и системного анализа ресурсного обеспечения строительного производства в условиях повышения эксплуатационной надежности сооружений.
Научная новизна результатов исследования:
— разработан метод организационно-технологического проектирования объемов ресурсного обеспечения производства строительно-монтажных работ при реконструкции промышленных объектов, обеспечивающий системотехническую увязку функциональных подсистем и информационно-аналитических задач;
— разработаны методы принятия организационно-технологических решений ресурсного обеспечения строительного производства, позволяющие осуществлять многовариантное моделирование технико-экономических показателей инвестиционно-строительной деятельности организаций при реализации проектов реконструкции промышленных объектов с использованием различных видов строительных материалов;
— предложена структура комплексной системы организационно-технологического проектирования ресурсного обеспечения процессов реконструкции промышленных объектов с использованием информационных технологий, которая позволила повысить эффективность использования материально-технических ресурсов для производства строительно-монтажных работ в условиях реализации рыночных принципов хозяйствования.
На защиту выносятся:
— методы организационно-технологического проектирования ресурсного обеспечения производства при реконструкции промышленных объектов на основе современных информационных технологий, которые позволили разработать методы планирования рационального использования различных видов строительных материалов;
— методы и критерии анализа технико-экономических показателей инвестиционно-строительных проектов производства строительно-монтажных работ при реконструкции промышленных объектов в условиях реализации принципов организационно-технологической надежности строительного производства; методика оценки технико-экономической эффективности инвестиционно-строительного проекта ресурсного обеспечения реконструкции промышленных объектов, а также организационная структура комплексной системы организационно-технологического проектирования и анализа технико-экономических показателей ресурсного обеспечения в информационной среде.
Практическая значимость и внедрение результатов исследования. Совокупность полученных результатов дает методику организационно-технологического проектирования рациональной организации ресурсного обеспечения строительно-монтажных работ при реконструкции промышленных объектов, а разработанные информационные технологии позволяют анализировать наличие материально-технических ресурсов для производства строительно-монтажных работ с учетом полученных в работе подходов оценки технико-экономических показателей инвестиционно-строительных проектов.
В процессе работы было выполнено промышленное внедрение результатов исследования: производственным предприятием ЗАО «К. С. Корпорация» (комплексная система расчетного обеспечения организационно-технологического проектирования строительно-монтажных работ в информационно-вычислительной среде обеспечила системотехническую увязку функциональных подсистем и информационно-аналитических задач ресурсного обеспечения строительного производства при реконструкции технического центра по адресу г. Москва, ул.
Часовая, вл. 2 и переустройстве наружных и внутренних коммуникаций насосной станции, ливневой канализации и монолитного фундамента под резервуар с технологическими каналами базы ХКМ по адресу г. Москва, Канатчиковский пр., 9); производственным предприятием ООО «Салют Текнолоджис Вест» (обеспечение организационно-технологической надежности ресурсного снабжения строительного производства в процессе переустройства водопровода, ливневой канализации и теплотрассы по адресу г. Москва, ул. Б. Якиманка, д. 22 и при выполнении строительно-монтажных работ в условиях сооружения монолитных железобетонных конструкций по адресу Московская обл., поселок ЖСА «Альфа», Южное Бутово, мкр. 17, п. Потапово). Результаты исследований и научно-технические разработки включены в многоцелевой программный комплекс CAS (Computer Aided System — информационная технология в виде пакета прикладных программ): Resources = CAS = Manual for Estimating the Building Resources of Process Variable for Construction Workingоценка строительных ресурсов организационно-технологических процессов производства строительно-монтажных работ; Statistic = CAS = Statistic Calculus of Technological Reliability in Construction Working — статистический анализ организационно-технологической надежности производства строительно-монтажных работ, что подтверждается актами внедрения.
Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на: научно-практических конференциях, семинарах и заседаниях секции «Строительство» Российской инженерной академии (г. Москва, 2004); Московском городском семинаре «Системология и системотехника комплексной обработки данных и документации» (г. Москва, 2005); 6-ой международной научно-практической конференции «Информационные технологии в обследовании эксплуатируемых зданий и сооружений» (г. Новочеркасск, 2006); научных семинарах секции «Организация строительства и автоматизированного проектирования» ЗАО ЦНИИОМТП и других учебных и практических проектных организаций отрасли строительства РФ.
Источник: www.dissercat.com
Технология возведения промышленных зданий
Промышленные здания по технологии возведения бывают однородные и неоднородные. В зависимости от метода возведения конструкций, мощности применяемых машин, вида конструкций и технологического оборудования одноэтажные промышленные здания подразделяют на три разновидности: здания легкого, среднего и тяжелого типа.
Одноэтажные здания легкого типа имеют небольшие пролеты (12 – 18 м), что позволяет использовать напольный транспорт или подвесные краны грузоподъемностью 5 т. Такие здания отличаются почти полной однотипностью конструкций из сборного железобетона. Масса колонн в них не превышает 5 т, ферм и балок – 11 т, плит покрытия – 7 т.
Наиболее эффективными при монтаже этих зданий являются гусеничные, пневмоколесные и автомобильные краны, отличающиеся подвижностью и простотой перемещения. Для монтажа зданий с двенадцатиметровым шагом ферм, решенных в сборном железобетоне, в связи с большой массой ферм и необходимостью монтажа плит на больших вылетах стрелы применяют гусеничные краны с башенно-стреловым оборудованием грузоподъемностью 40 т.
Одноэтажные здания среднего типа имеют пролеты 18 – 30 м и при высоте до 18 м допускают крановые нагрузки до 50 т почти во всех пролетах. Высота зданий зависит от грузоподъемности кранов. Колонны имеют массу до 12 т, фермы – до 30 т, плиты покрытия – до 7 т. Монтаж их осуществляют в основном гусеничными и пневмоколесными кранами.
Практикой выработан ряд методов монтажа строительных конструкций промышленных зданий, применяемых в зависимости от требований последовательности производства работ, конструктивной схемы монтируемых зданий, вида оборудования, сроков и порядка ввода зданий в эксплуатацию, очередности поставки сборных конструкций и деталей. В зависимости от направления монтажа различают метод продольного монтажа, когда сборку ведут отдельными пролетами (рис. 12, а), и метод поперечного или секционного монтажа (рис. 12, б).
Для сокращения продолжительности строительства монтаж зданий осуществляют одновременно в двух направлениях от середины к торцам. При таком методе строительства организуют два независимых объектных потока производства работ. Каждый поток может включать один или несколько специализированных потоков по монтажу конструкций. При этом каждый специализированный поток выполняется соответствующим комплексом монтажных машин.
Рис. 12. Последовательность монтажа промышленных зданий:
а – метод продольного монтажа; б – метод поперечного монтажа
Если возводимое здание имеет значительную площадь, его делят на ряд участков, и работы могут вестись одновременно на всех участках или последовательно.
Установку конструкций одноэтажных зданий, а также их выверку и окончательное крепление в пределах одного участка производят одним или несколькими специализированными потоками.
3.1.1.2. Технология возведения многоэтажных зданий из сборного железобетона
Они представляют собой объекты высотой 3 – 12 этажей, шириной 12 – 42 м и длиной 100 – 300 м. Размеры сетки колонн составляют 6×6; 9×6; 12×6 м. Высота производственного этажа 3,6 – 7,2 м.
Несущие конструкции каркасов сборных многоэтажных зданий выполняют из колонн высотой в 1 – 5 этажей и междуэтажных перекрытий балочного или безбалочного типов, а также рамных конструкций. При этом количество типоразмеров невелико.
При возведении зданий за ярус принимается этаж, а при многоэтажных колоннах – высота колонны; участком (захваткой) является целая секция (температурный блок) или ее части, если здание имеет ширину 24 м и более.
Направление возведения зданий принимают снизу вверх, но при этом различают три схемы последовательности возведения: а) горизонтально-восходящую; б) вертикально-восходящую; в) смешанную (рис. 13).
Рис. 13. Направление возведения каркасно-панельных промышленных зданий:
а – горизонтальное; б – вертикальное; в – смешанное
Выбор башенных кранов зависит от высоты и ширины здания, габаритов и массы поднимаемых элементов, принятой схемы возведения, а также минимального расстояния от наружной поверхности стены до наиболее выступающей части крана. Выбрав краны по технологическим характеристикам, сравнивают их технико-экономические показатели.
В зависимости от ширины зданий краны устанавливают: а) с одной стороны; б) с двух сторон; в) посередине или внутри объекта (рис. 14).
Последовательность монтажа конструкций зависит от конструктивной схемы здания и от схемы его возведения.
Рис. 14. Схемы расположения башенных кранов при монтаже многоэтажных промышленных зданий
3.1.1.3. Возведение промышленных зданий из металлических конструкций
Пространственная жесткость здания обеспечивается системой связей по нижним и верхним поясам ферм, настилом из железобетонных плит и металлическими прогонами по верхним поясам.
В продольном направлении устойчивость каркаса обеспечивается вертикальными связями, располагаемыми между колоннами.
Башмаки стальных колонн могут опираться: 1) непосредственно на поверхность фундамента; 2) на заранее установленные стальные опорные плиты, при этом поверхности башмаков колонн фрезеруются; 3) на заранее установленные шайбы с гайками на анкерных болтах.
Основой организации монтажных работ должен быть принцип комплексного монтажа, обеспечивающий планомерное развитие и окончание строительно-монтажных работ по совмещенному графику, включая монтаж технологического оборудования.
Выбор метода монтажа определяется многими обстоятельствами, в том числе сроками строительства и местными условиями строительной площадки.
Здание делится на самостоятельные блоки, пролеты, части каркаса между температурными блоками и монтируется комплексно с установкой в проектное положение и закреплением всех элементов конструкций каждого блока, обеспечивающих устойчивость.
Подъем укрупненных и гибких конструкций производится с применением приспособлений, предохраняющих элементы конструкций от деформаций и обеспечивающих их устойчивость до окончательного закрепления. Стальные конструкции стропят за специально устраиваемые строповочные накладки, фасонки, отверстия, а также путем обвязки.
Колонны монтируют безвыверочным методом. Устойчивость колонн с широкими башмаками и четырьмя анкерными болтами обеспечивается плотной затяжкой всех анкерных болтов. Колонны с узкими башмаками должны быть расчалены в плоскости наименьшей жесткости; колонны с шарнирным опиранием расчаливаются во всех направлениях.
Вертикальные связи между колоннами устанавливаются немедленно после монтажа первой пары колонн и первой подкрановой балки, опирающейся на эти колонны. При отсутствии постоянных проектных связей между первыми двумя смонтированными колоннами их следует раскрепить временными связями.
Подстропильные и стропильные фермы устанавливают либо конструктивными элементами, либо блоками конструкций. Монтаж плит покрытий ведут от конька к опорным узлам. Монтаж плит в последующей панели можно начинать только после установки и закрепления всех плит на предыдущей.
Окончательное крепление монтажных стыков стальных конструкций производят сваркой или болтами после выверки правильности геометрической схемы установленной секции каркаса или блока сооружения.
В общем объеме трудовых затрат на возведение каркаса одноэтажного здания трудоемкость монтажа элементов покрытия составляет около 60 %, т.е. является преобладающей. До недавнего времени основным методом монтажа металлических конструкций покрытий оставался метод поэлементной сборки, при котором последовательно поднимали и устанавливали в проектное положение все элементы покрытия здания. Этот метод имеет ряд существенных недостатков:
– большой объем верхолазных работ;
– невысокую производительность труда;
– неполное использование грузоподъемности кранов;
– трудно осуществимый на высоте контроль качества монтажных работ.
На первом этапе своего развития крупноблочный монтаж сводился к установке в проектное положение блоков покрытия, собираемых непосредственно в зоне монтажа. Однако такая технология требует постоянного перемещения сборочного стенда по пролету цеха, подачи всех конструкций к месту сборки блока, поэлементного монтажа между блоками.
Опыт крупноблочного монтажа привел к мысли применить для сборки блоков конвейер. Главными принципами организации конвейерной сборки блоков покрытия являются:
– создание зоны конвейерной сборки, оснащенной кондукторами для обеспечения геометрической неизменяемости блока, путями и тележками для передачи блоков, стационарными лесами, выдвижными подмостями;
– создание складской зоны (как правило, располагаемой параллельно конвейеру) для сортировки, промежуточного укрупнения конструкций и подачи их в зону монтажа;
– создание специального монтажного грузоподъемного оборудования и оснастки для подъема, передачи блоков и установки их в проектное положение.
Выбор способа монтажа блоков покрытия и необходимых для этого механизмов зависит от размеров и массы блоков, конструктивных особенностей монтируемого каркаса здания. Существует несколько способов монтажа блоков покрытия (рис. 15).
Рис. 15. Схемы транспортирования и установки блоков покрытия:
а – высоким установщиком; б – низким установщиком; в – козловым краном или низким установщиком; г – универсальным монтажным или башенным краном с подачей блока по путям крана
Монтаж с использованием установщика.Этот способ монтажа применяется при возведении производственных зданий, имеющих подкрановые балки, по которым может перемещаться установщик. Он представляет собой пространственную конструкцию типа мостового крана.
В торце здания с помощью крана большой грузоподъемности блок покрытия снимается с конвейерных тележек и ставится на установщик. В таком положении установщик транспортирует блок покрытия к месту монтажа. Здесь с помощью домкратных и рихтовочных устройств блок точно опускают на колонны и закрепляют.
Установщики применяют для монтажа блоков покрытия цехов, имеющих пролеты 24, 30, 36 и 42 м, при массе блока до 150 – 180 т. Транспортирование блоков вдоль пролета по подкрановым путям позволяет совмещать монтаж покрытия здания с устройством фундаментов под оборудование и другими работами в пролетах корпуса.
Монтаж высоким установщиком. Этот способ применяется для одноэтажных производственных зданий небольшой высоты, в которых нет подкрановых балок.
Высокий установщик представляет собой жесткую пространственную конструкцию, опирающуюся на балки, установленные на тележках.
Монтаж самоходными кранами. Этот способ применяется в основном в зданиях с бескрановыми пролетами, а также в цехах с большим расстоянием от подкрановых балок до верха колонн. В качестве монтажных кранов используются башенный кран БК-1000, гусеничный кран СКГ-100 или рельсовые краны СКР-1500 и СКР-2600. Недостаток монтажа с помощью кранов заключается в том, что блоки покрытия должны быть доставлены в зону работы по рельсовому пути крана.
Источник: lektsia.com
Методы организации строительства промышленных
Общие принципы и методы монтажа промышленных здании
Монтаж конструкций промышленных зданий отличается следующими особенностями: здания обычно имеют значительные размеры в плане, которые в большинстве случаев превосходят радиус действия монтажных кранов; ряд конструкций промышленных зданий — тяжелые колонны большой высоты, мощные подкрановые балки, фермы и др. — иногда приходится монтировать частями либо поднимать целиком, используя одновременно два и более крана;
работы по монтажу конструкций промышленных зданий в целях сокращения общей продолжительности строительства необходимо совмещать со строительными работами и монтажом технологического оборудования либо монтировать технологическое оборудование до или после монтажа строительных конструкций. При любых условиях работы по монтажу строительных конструкций должны быть организованы так, чтобы сдачу зданий, их отдельных этажей или пролетов под монтаж технологического оборудования производить в соответствии с установленными сроками. Практикой выработан ряд методов монтажа строительных конструкций промышленных зданий, применяемых в зависимости от требуемой последовательности производства работ, конструктивной схемы монтируемых зданий, вида оборудования, сроков и порядка ввода зданий в эксплуатацию, очередности поставки сборных конструкций и деталей.
В зависимости от направления монтажа различают метод продольного монтажа, когда сборку ведут отдельными пролетами (рис. 1, а), и метод поперечного или секционного монтажа (рис. 1, б).
Рекламные предложения на основе ваших интересов:
Дополнительные материалы по теме:
Метод поперечного монтажа применяют в случаях, когда цех вводится в эксплуатацию отдельными секциями, включающими все пролеты здания; при монтаже конструкций кранами большого радиуса действия с тем, чтобы полнее использовать их на каждой стоянке; при необходимости или целесообразности перемещения монтажных кранов только в поперечном направлении.
Для сокращения продолжительности строительства монтаж зданий осуществляют одновременно в двух направлениях: от середины к торцам. При таком методе строительства организуют два независимых объектных потока производства работ. Каждый объектный поток может включать один или несколько специализированных потоков по монтажу конструкций. При этом каждый специализированный поток выполняется соответствующим комплектом монтажных машин.
Если возводимое здание имеет значительную площадь, целесообразно разделить его на ряд участков, позволяющих обеспечить такой порядок передвижения кранов, при котором монтаж каркаса на отдельных участках осуществлялся бы в наиболее целесообразной последовательности. Размеры участков принимают в зависимости от объемно-планировочных и конструктивных решений здания, особенностей ввода его в эксплуатацию, величины машино-емкости, трудоемкости работ и пр. Членение здания на участки наилучшим образом обеспечивает поточное производство работ. Монтаж конструкций на каждом из участков осуществляется самостоятельным специализированным потоком. Работы на участках могут выполняться последовательно, одним потоком, или параллельно — несколькими специализированными потоками, т. е. одновременно на нескольких участках.
В зависимости от возможной и целесообразной степени совмещения строительных работ, монтажа конструкций и технологического оборудования участки промышленных зданий возводят открытым, закрытым, совмещенным или комбинированным методами, рассмотренными выше. Эти методы отражают разные степени совмещения и последовательности работ, что всегда необходимо учитывать при организации монтажа строительных конструкций и возведения зданий.
Рис. 1. Схемы монтажа здания: а — продольным методом; б — попе речным методом. Стрелкой показа но направление сборки
Каждый участок делят на захватки, на которых последовательно выполняют отдельные процессы (частные потоки) всего комплекса монтажных работ (специализированного потока).
Размеры захватки определяют из условий создания фронта работ для организации процессов, из условий соблюдения правил техники безопасности, конструктивных особенностей зданий и пр. Обычно размер монтажной захватки принимают не менее длины двух ячеек пролета и не более длины температурного отсека.
При заделке стыков высокопрочными быстро-твердеющими бетонами это условие не является решающим в организации процессов монтажа.
При поточном монтаже каркасов зданий возможны следующие основные схемы организации работ:
1) монтаж всех конструкций, в том числе фундаментов, одним краном; на отдельных участках либо последовательно на всей площади здания устанавливают фундаменты, после чего ведут монтаж наземных конструкций;
2) монтаж фундаментов одним краном, наземных конструкций — другим;
3) монтаж каждого участка здания отдельным краном, выбранным с учетом характеристики соответствующих сборных элементов.
При разнотипных конструкциях здания и совмещения работ наиболее целесообразной является вторая схема; такая организация работ обеспечивает более равномерную загрузку отдельных звеньев монтажников и сокращает общий срок монтажа. Третью схему применяют в случаях оолыиого различия монтируемых конструкции на отдельных участках и с целью сокращения продолжительности возведения зданий.
Монтаж конструкций при сжатых сроках строительства одновременно в нескольких пролетах обеспечивает:
возможность рассредоточить подачу элементов, чтобы не создавать заторов; распределение рабочих на широком участке без излишней концентрации их в одном месте. Выбор направления передвижения монтажных кранов и их стоянок при любом методе монтажа является одним из важных вопросов организации монтажных работ. Расположение стоянок (рис. 92) зависит от пролета здания, требуемой высоты подъема и параметров крана, а длина путей перемещения кранов — от пролета, высоты подъема и метода монтажа. Необходимо стремиться к уменьшению числа стоянок и длины путей, но при обязательном условии соблюдения такой технологической последовательности установки конструкций, при которой обеспечивалась бы устойчивость смонтированных элементов, возможно быстрое окончание выполнения процессов на отдельных ячейках, захватках и участках здания и не было бы встречных направлений установки конструкций на захватках.
Решение об оптимальных методах монтажа строительных конструкций принимают с учетом всего комплекса местных условий: порядка ввода объекта в эксплуатацию, параметров монтажного оборудования, габаритов здания, целесообразного направления движения кранов, и на основе сравнения технико-экономических показателей разных вариантов. Трудоемкость, продолжительность и стоимость монтажных работ в значительной мере зависят от своевременной и полной подготовки к их производству. Поэтому монтаж строительных конструкций следует начинать только после окончания подготовительных работ: устройства подъездных дорог и крановых путей; подготовки складских площадок и мест укрупнитель-ной сборки конструкций; получения и изготовления необходимых материалов, инструментов и приспособлений; монтажа, наладки и приемки монтажных кранов и грузоподъемных устройств.
Рис. 3. Схема направлений монтажа здания: 1 — зона работы первой бригады; 2—зона работы второй бригады. Стрелками показаны направления движения кранов
Источник: stroy-technics.ru