Данная статья является продолжением темы анализа стандарта ГОСТ Р 56707-2015 «Системы фасадные теплоизоляционные композиционные с наружными штукатурными слоями. Общие технические условия», которая ранее была поднята в [1] и [2]. К сожалению, требования к эффективным утеплителям, изложенные в разделе 6 ГОСТ Р 56707-2015, с точки зрения автора, например, в Германии были актуальны более десяти лет назад и к настоящему времени претерпели существенные изменения. Поэтому у автора, как системодержателя, и возникает вопрос. Зачем в стандарт ГОСТ Р 56707-2015 были внесены такие требования?
Сравнительный анализ требований к эффективным утеплителям проведем на основе немецкого опыта их применения в Wärmedämm-Verbundsysteme (WDVS — теплозащитная связанная система), т.к. СФТК, несомненно, является аналогом WDVS.
На вопрос, почему в сравнении именно с WDVS? Можно ответить так. Весь уже более чем 20-летний опыт работы автора с СФТК и общение со специалистами из разных стран Европы, привели к пониманию того, что в теории, исследованиях и практическом применении штукатурных систем утепления Германия однозначно занимает лидирующие позиции в Европе.
ЧТО ТАКОЕ MVP ? Объясняю на примерах
Так какие же они современные требования к эффективным утеплителям в СФТК?
Рассмотрим два утеплителя, которые наиболее часто применяются в СФТК на территории России. Это, в первую очередь, минераловатные плиты (МВП), которые по разным оценкам в настоящее время занимают 60-70% рынка СФТК. Во вторую очередь, это плиты пенополистирольные (ППС) марки ППС 16Ф (старое название ПСБ-С 25Ф) согласно ГОСТ 15588-2014[3].
1. Требования к МВП для СФТК.
Количественные показатели требований для МВП приведены в таблице 3 п.6.1 ГОСТ Р 56707-2015 согласно ГОСТ 32314-2012[4], гармонизированного с EN 13162[5].
Для сравнения уровня требований к МВП в Германии и России обратимся к Руководству «QualitätsrichtliniefürDämmstoffeausMineralwollezurVerwendung in Wärmedämm-Verbundsystemen (WDVS)»[6], которое можно перевести как «Руководство по качеству для теплоизоляционных плит из минерального волокна для применения в теплозащитных связанных системах (WDVS)».
Руководство было опубликовано 04.08.2016 г. немецким профессиональным союзом разработчиков и поставщиков теплоизоляционных систем WDVsystemeи индустриальным союзом производителей минераловатных плит FMI при одобрении трех профессиональных союзов, имеющих отношение в Германии к производству строительных растворов, красок, защите и отделки фасадов зданий.
В разделе «Общий» Руководства по качеству[6] указано, что теплоизоляционные плиты из минеральной ваты должны соответствовать стандарту DINEN 13162 и общим эксплуатационным допускам строительного надзора (abZ — allgemeinebauaufsichtlicheZulassung) Z-33.4-xxxx или Z-33.40-xxxx. Руководство по качеству определяет повышенные требования к теплоизоляционным плитам из минеральной ваты для WDVS.
Более того, в общую сводную таблицу 1 дополнительно, для лучшего понимания эволюции требований к МВП для WDVSв Германии, внесем показатели более ранней версии Руководства по качеству МВП для WDVS, которое было опубликовано немецким профессиональным союзом разработчиков и поставщиков теплоизоляционных систем FVWDVS (позднее переименован в WDVsysteme) в 19.09.2006 г. [7].
Анализ таблицы 1 приводит к следующим соображениям и замечаниям.
1.1. В отличие от ППС (см. ниже таблицу 3) в таблице 1 для МВП отсутствует такой показатель, как плотность, кг/м³. Интересно, что нет этого показателя и в п. 3.2 » Обозначения, единицы, сокращения»[3] и в аналогичном п. 3.2[4].
Однако, по мнению автора как системодержателя, в вопросе плотности есть о чем задуматься.
Например, на сайте немецкого производителя ParocGmbHHeidenkampsweg20097 Hamburg, на момент написания статьи, в разделе «Плиты для WDVS» перечислены следующие марки МВП: PAROC FAL 1, PAROCFAL 1cc, PAROCFAS 2cc, PAROCFAS 3cc, PAROCFAS 4, PAROC Linio 80, PAROC Linio 80сс.
Далее обратимся к действующему до 07 августа 2019 г. эксплуатационному допуску abZ № Z-33.40-176[8], выданному компании ParocGmbHHamburgинститутом строительной техники (DIBt) в Берлине, на МВП для использования в теплозащитной связанной системе (WDVS). Предметом нормирования стали МВП под штукатурку марок ParocFAS, FALи Linio.
Сведем в таблицу 2, используя данные допуска abZ № Z-33.40-176, такие показатели, как плотность и прочность при растяжении в направлении перпендикулярно к лицевой поверхности плиты.
Таблица 1. Сводная сравнительная таблица по показателям МВП для СФТК и WDVS
п/п
Показатели
Таблица 3
ГОСТ Р 56707-2015
согласно
ГОСТ 32314-2012
Руководство по качеству
в редакции от 19.09.2006 г.
Руководство по качеству
в редакции
от 04.08.2016 г.
Наличие (1) /
совпадение ( 2 )
По DINEN 13162
согласно требованиями
DINV4108-10
Повышенные требования согласно союзу
FVWDVS
±15% Отклонение согласно abZ ( 3 )
±15% Отклонение согласно abZ ( 3 )
−/−
Допуск по ширине, мм
МВП ламелла +3/-1 мм
МВП ламелла +3/-1 мм
+/−
Допуск по длине, мм
+/−
Допуск по толщине, мм
max значение является определяющим
min значение является определяющим
МВП ламелла ± 1 мм
МВП ламелла ± 1 мм
+/−
2 мм на 500 мм на длину стороны
2 мм на 500 мм на длину стороны
+/−
Допуск плоскостности, мм
Smax£6 мм/м на плиту
+/−
Стабильность при заданных температурных условиях, %
стабильность размеров при температуре 70±2 °С, 48 ч
DS (T+) 48 ч хранения при 70±2 °С
+/+
Прочность при растяжении перпендикулярно к плоскости плиты, кПа
МВП ³ 15 кПа (ТР15)
МВП ламелла ³ 80 кПа (ТР80)
WAP-zg (4) ³ 5,0 кПа
WAP-zh (4) ³ 7,5 кПа
WAP-zg (4) ³ 5,0 кПа
WAP-zh (4) ³14,0 кПа
нормальная 5,0 кПа
высокая 15,0 кПа
Высокая 80,0 кПа
+/+
Прочность на сдвиг t/модуль сдвига G(только для МВП — ламелла), кПа/МПа
−/−
Напряжение сжатия при 10% деформации или прочность на сжатие, кПа
WAP-zh (4) ³10 кПа
WAP-zg (4) ³ 5,0 кПа
WAP-zh (4) ³ 40,0 кПа МВП ламелла
высокая 40,0 кПа МВП ламелла
высокая 40,0 кПа
+/−
б/р (5)
−/−
Водопоглощение, кг/м 2 , 24 ч
£1 кг/м 2 за 24 ч согласно
Требование согласно DINEN 13162
Требование согласно DINEN 13162
Требование согласно DINEN 13162
+/+
Расчетный коэффициент теплопроводности, Вт/(м·К)
Согласно DIN 4108-4
WAP-zg (4) £0,036
WAP-zh (4) £0,040
WAP-zh (4) £0,041
Согласно DIN 4108-4
WAP-zg (4) £0,036
WAP-zh (4) £0,040
WAP-zh (4) £0,041
Согласно DIN 4108-4 и/или значение из abZ (3)
−/−
Пожарная опасность, класс
Негорючая согласно DIN 4102-1, класс А2
−/−
Примечания:
(1) Наличие(+)/отсутствие(-) показателей в ГОСТ Р 56707-2015 и Руководстве по качеству МВП дляWDVSот 04.08.2016 г.
(2) Cовпадение(+)/отличие(-)показателей между ГОСТ Р 56707-2015 и Руководством по качеству МВП для WDVSот 04.08.2016 г.
(3) AllgemeineBauaufsichtlicheZulassung — общий эксплуатационный допуск строительного надзора (abZ) на МВП конкретного производителя.
(4) WAP-zg/zh согласно DINV 4108-10: WAP — наружная изоляция стены под штукатуркой; z — прочность при растяжении; zg — наружная изоляция стены под облицовкой; zh — наружная изоляция стены под штукатуркой.
(5) б/р — безразмерный
Таблица 2. Данные из abZ № Z-33.40-176 на МВП ParocGmbH
Плиты под штукатурку
Плиты под штукатурку
Плиты под штукатурку
Прочность при растяжении перпендикулярно к плоскости плиты, кПа
К МВП высокой плотности (см. также ниже п.1.4) типа «HD(hoheDichte/highdensity)», можно отнести плиты FAS3 и FAS 4, причем прочность при растяжении только FAS 4 совпадает с требованиями Руководства по качеству от 19.09.2006 г.[6]. Т.к. abZ№ Z-33.40-176 был выдан 07 августа 2014 г., раньше опубликования Руководства по качеству от 04.08.2016 г., то требуемая минимальная прочность при растяжении в обоих документах равна 14 кПа.
А теперь давайте обратимся к российскому сайту www.paroc.ru, где можно узнать, что МВП ParocFAS 4 снята с производства и там же на сайте, в действующем техническом свидетельстве на МВП Paroc, можно найти, что прочности при растяжении и плотности для Linio 15 (ранее FAS 3) и Linio 20 (ранее FAS 4) , составляют, соответственно, ³ 15 кПа/96-120 кг/м³ и ³20 кПа/105-125 кг/м 3 , что соответствует таблице 3 ГОСТ Р 56707-2015 и Руководству по качеству [6] от 04.08.2016 г.
Налицо требуемая прочность при растяжении при более низкой плотности плиты и расхождение с abZ№ Z-33.40-176. Да, несомненно, технология производства МВП не стоит на месте и такое вполне возможно.
Этот нюанс напоминает автору разговор с одним известным европейским производителем щелочестойкой сетки для СФТК, который заявил, что может даже при поверхностной плотности рядовой армирующей стеклосетки 145 г/м 2 достичь разрывной нагрузки не менее 2000 Н/5 см по основе и утку. Очевидно, как для МВП, так и для сетки, определяющими показателями при нормировании являются не плотности, а, соответственно, прочность при растяжении и разрывная нагрузка.
Однако, при всем своем уважении к такой известной компании, как Paroc, автор статьи, как системодержатель, с учетом тех рисков применения МВП в СФТК, которые приведены в данной статье, хотел бы быть полностью уверенным в величине декларируемых показателей при растяжении в направлении перпендикулярно лицевым поверхностям МВП.
Другим вопросом применения на фасадах СФТК с МВП такой низкой плотности является вопрос совместной работы общего штукатурного слоя и утеплителя. На 4 фасадном конгрессе, который прошел в Москве 12-14 сентября 2017 г. было высказано мнение, что такая низкая плотность МВП может привести к увеличению расхода базового клеевого состава на 1 м 2 . Все вышесказанное в п. 1.1. требует проверки и подтверждения.
1.2 В ГОСТ Р 56707-2015 для МВП по сравнению с Руководством по качеству[6] отсутствуют следующие показатели: допуск отклонения от плотности, коэффициент паропроницаемости, расчетный коэффициент теплопроводности, прочность на сдвиг, группа горючести.
В [2] автор уже озвучивал мысль о том, что показатели по теплопроводности и паропроницаемости являются важнейшими системными показателями, влияющими на надежность эксплуатации СФТК.
Интересно, что в п. 6.2.1 ГОСТ Р 56707-2015 такое требование по пожарной опасности для пенополистирольных плит (ППС), как время самостоятельного горения не более 1 с, присутствует, а группа горючести НГ для МВП, как материала, отсутствует.
Прочность на сдвиг влияет на совместную работу МВП и общего наружного штукатурного слоя.
1.3 Все допуски Руководства по качеству[6] на геометрические размеры МВП (п.п. 2-6 таблицы 1) существенно превышают требования таблицы 3 ГОСТ Р 56707-2015. Например, для типовой длины МВП 1000 мм допуск в ±2% составит 20 мм, тогда как аналогичное требование для МВП для WDVS в Германии только ± 5 мм!
При рядной установке плит точность геометрических размеров МВП весьма важна. Накопление систематической ошибки установки в виде зазоров между соседними плитами приводит к увеличению трудоемкости и времени монтажа, к снижению качества монтажа СФТК.
1.4 В [1] и [2] автор уже касался темы повышения в Германии прочности при растяжении перпендикулярно лицевой поверхности плиты МВП типа «WD» с 7,5 кПа (DIN 18165-1[9]) до 15 кПа для типа «HD» согласно [6]. Повышение было связано с возможным падением прочности при растяжении до 50% при возможном насыщении влагой МВП в процессе эксплуатации.
Так, в Руководстве по качеству [7] в редакции от 19.09.2006 г. было введено следующее требование. Прочность при растяжении после искусственного старения согласно ETAG 004 и общего эксплуатационного допуска строительного надзора (abZ) должна составлять не менее 50% от начального значения.
1.5 Минимальная прочность на сжатие при 10% деформации в ГОСТ Р 56707-2015 для МВП высокой плотности принята равной 30 кПа, а в Руководствах по качеству [5] и [6] -40 кПа.
Один известный производитель МВП для СФТК со ссылкой на ГОСТ Р 56707-2015 уже заявил, что снижение минимальной прочности на сжатие с 40 кПа до 30 кПа, позволить понизить стоимость МВП.
Два вопроса от системодержателя. Почему в Руководстве по качеству [7] от 19.09.2006 г. прочность на сжатие с 10 кПа была повышена до 40 кПа (см. таблицу 1)? Величина 40 кПа избыточная и проблем не будет или это снижение стоимости МВП в ущерб надежности?
1.6 В [1] и [2] автор также касался темы паропроницаемости МВП для СФТК.
В п. 4.3.8 DINEN 13162 указано, что для МВП следует приводить коэффициент паропроницаемости m, а для неоднородных или кашированных плит сопротивление паропроницаемости Z. Если испытания отсутствуют, то производитель должен устанавливать безразмерный коэффициент паропроницаемости МВП по отношению к паропроводности воздуха равным m=1 для однородных МВП и для кашированных МВП с открытопористой структурой минеральной ваты.
Отметим следующий интересный нюанс. Практически во всех технических свидетельствах Минстроя РФ на МВП для СФТК приводится коэффициент паропроницаемости mравный 0,3 мг/(м·ч·Па). Если руководствоваться рис. 1 ГОСТ EN 12086-2011[10], то паропроводность воздуха при температуре 23 °С составит ~ 0,7 мг/(м·ч·Па), тогда при m=1 коэффициент паропроницаемости МВП те же 0,7 мг/(м·ч·Па).
А теперь давайте обратимся к п. 10.9.1 ГОСТ Р 55412-2013[11], в котором паропроводность воздуха указана как 1,01 мг/(м·ч·Па), что, между прочим, противоречит, как действующему ГОСТ 25898-2012[12], так и ГОСТ EN 12086-2011. Тогда при m=1 коэффициент паропроницаемости МВП формально составит уже 1,01 мг/(м·ч·Па).
Разница между крайними значениями коэффициента паропроницаемости составляет 1,01/0,3=3,7 раза. Учитывая, что сопротивление паропроницаемости МВП обратно пропорционально коэффициенту паропроницаемости, то фактически это будет означать, что в зоне конденсации внутри плиты влаги будет накоплено в 3,7 раза больше. Для районов с низкими зимними температурами наружного воздуха и длительным отопительным сезоном, несомненно, возможны риски в отношении надежности эксплуатации СФТК с МВП.
Выше в п. 1.4 было сказано, что при переувлажнении МВП возможно падение прочности при растяжении до 50%, кроме того, дополнительным усугубляющим фактором, с точки зрения надежности СФТК, является допустимая возможность приклеивания (метод «валик-точка») только 40% площади МВП. Это может привести к тому, что в отдельных ветровых районах высокая знакопеременная ветровая нагрузка, особенно в краевых зонах и на большой высоте, может превысить прочность при растяжении МВП. В таких случаях поверочный расчет по защите многослойного ограждения с МВП в СФТК от переувлажнения следует признать обязательным.
1.7 В соответствии с п. 4.3.7.1 [6] кратковременное водопоглощение не должно превышать 1,0 кг/м² за 24 часа, поэтому в последней ячейке строки 12 таблицы 1 поставлено +/+.
1.8 Несколько замечаний по теплопроводности МВП для СФТК.
В п. 6.1 ГОСТ Р 56707-2015 указано, что технические требования, приведенные в таблице 3, соответствуют МВП, выпускаемой по ГОСТ 32314-2012, который гармонизирован с EN 13162. В разделе 8 «Маркировка и этикетирование» ГОСТ 3214-2912 находим, что изделия, соответствующие требованиям настоящего стандарта, должны иметь четкую маркировку, нанесенную на изделие или этикетку, или упаковку и содержащую, в том числе, декларируемые термическое сопротивление и теплопроводность.
Как в стандарте DINEN 13162, так и в ГОСТ 32314-2012, указано, что нормы не имеют силы для материалов, значение термического сопротивления которых ниже чем 0,25 (м²·°С)/Вт или значение коэффициента теплопроводности которых не более, чем 0,060 Вт/(м·°С) при температуре 10 °С.
К сожалению, в ГОСТ Р 56707 по количественной величине показателей теплопроводности МВП как эффективного утеплителя для СФТК нет ни слова.
Выводы к разделу 1. Требования к МВП для СФТК
- В таблице 3 ГОСТ Р 56707-2015 отсутствуют важные показатели.
- Большинство показателей в таблице 3 занижены по сравнению с аналогичными показатели для WDVSв Германии.
- Большинство количественных показателей по качеству МВП для СФТК в Германии для аналогичной WDVS устарели более, чем на 10 лет.
2. Требования к ППС для СФТК.
Требования к плитам пенополистирольным (ППС) для СФТК изложены в п.п. 6.1-6.3 ГОСТ Р 56707-2015 со ссылкой на ГОСТ 15588-2014[3].
В п. 3.1 ГОСТ 15588-2014 перечислены плиты марок ППС 15Ф, ППС 16Ф, ППС 20Ф, которые предназначены для применения в фасадных теплоизоляционных композиционных системах с наружными штукатурными слоями (СФТК).
Так же, как и для МВП, создадим сводную таблицу 2.1 требований к ППС для СФТК в сравнении с аналогичными требованиями в Германии.
Использовать будем следующие немецкие документы. Руководство «QualitätsrichtliniefürDämmstoffeausPolystyrol-HartschaumzurVerwendunginWärmedämm-Verbundsystemen(WDVS)[13] — Руководство по качеству плит из вспененного пенополистирола для применения в теплозащитных связанных системах (WDVS)», которые были опубликованы 04.08.2016 г. немецким профессиональным союзом разработчиков и поставщиков теплоизоляционных систем WDVsysteme и индустриальным союзом производителей вспененных материалов IVH при одобрении трех профессиональных союзов, имеющих отношение в Германии к производству строительных растворов, красок, защите и отделки фасадов зданий.
В разделе «Общий» Руководства по качеству[13] указано, что ППС должны соответствовать стандарту DINEN 13163 [14] и общeму эксплуатационному допуску строительного надзора (abZ — allgemeinebauaufsichtlicheZulassung). Руководство по качеству определяет повышенные требования к ППС для WDVS.
В таблицу 3, так же, как и в разделе 1 в таблице 1, дополнительно, для лучшего понимания эволюции требований к ППС для WDVSв Германии, внесем показатели более ранней версии Руководства по качеству ППС[15] от 19.09.2006 г. для WDVS, которое было опубликовано индустриальным союзом производителей вспененных материалов IVH и профессиональным союзом разработчиков и поставщиков теплоизоляционных систем FVWDVS (позднее переименован в WDVsysteme).
Анализ таблицы 3 приводит к следующим соображениям и замечаниям.
2.1 В ГОСТ Р 56707-2015 и ГОСТ 15588-2014 для ППС по сравнению [13] отсутствуют следующие показатели: стабильность размеров при заданных температуре (°С)/относительной влажности (%) и в нормальном климате, прочность при растяжении параллельно плоскости плиты, прочность на сдвиг и модуль сдвига, коэффициент паропроницаемости.
Прочность на сдвиг и модуль сдвига определяют совместную работу МВП и общего наружного штукатурного слоя.
Стабильность размеров плит ППС также важный показатель. Косвенно он учтен в п. 4.2 ГОСТ 15588-2014, где требуется ППС, предназначенные для теплоизоляции в фасадных теплоизоляционных композиционных системах с наружными штукатурными слоями, изготавливать из пенополистирольных блоков, выдержанных в условиях хранения не менее 14 сут.
В ГОСТ Р 56707-2015 и ГОСТ 15588-2014 отсутствует показатель коэффициента паропроницаемости для ППС являющийся важный системным показателем, влияющим на надежность эксплуатации СФТК[2], хотя его влияние на влагоперенос СФТК с ППС значительно меньше, чем в СФТК с МВП.
В [2] было отмечено, что для оценки теплозащиты для ППС согласно СП 50.13330.2012[16] необходимо оперировать коэффициентом теплопроводности при условиях эксплуатации конструкции А и Б в отличие от коэффициента теплопроводности в сухом состоянии. Для ППС разной плотности этот расчетный коэффициент можно найти в Приложении Т СП 50.13330.2012 или, например, в протоколах НИИСФ на конкретные марки ППС отдельных производителей.
2.2 Все допуски [13] на геометрические размеры ППС (п.п. 2-6 таблицы 2) превышают требования п.п. ГОСТ 15588-2014. Например, для типовой длины 1000 мм ППС для СФТК допуск составляет ±5 мм, тогда как аналогичное требование для ППС для WDVS в Германии только ± 2 мм.
Требования к геометрии плит в случае ППС даже более важны, чем к МВП, о чем упоминалось выше, т.к. последние более жесткие.
2.3 Большой заслугой ГОСТ 15588-2014 является введение такой важнейшего показателя как прочность при растяжении в направлении перпендикулярном лицевой поверхности плиты. В ГОСТ 15588-86 этот показатель отсутствовал. Его введение позволяет обосновать надежность эксплуатации только приклеенной СФТК.
В [1] и [2] уже отмечалось, что при нормировании показатель можно определять по минимальной величине, уровню или классу. Как для ППС в WDVS в Германии и в Европе, так и в ГОСТ 15588-2014, минимальная прочность при растяжении ППС равна 100 кПа.
2.4 Интересно, в Руководстве по качеству [12], в отличии от ГОСТ 15588, нет требований по прочности на сжатие при 10% деформации и влажности по массе в %.
2.5 Показатели в строчках 15 и 18 таблицы 3, как в Руководстве по качеству [13], так и в ГОСТ 15588-2014, отличаются по трактовке и количественным значениям.
Выводы к разделу 2. Требования к ППС для СФТК
- В ГОСТ Р 56707-2015 и отсутствует ряд показателей.
- Часть показателей занижена по сравнению с аналогичными показатели для WDVSв Германии.
- Отдельные показатели, в первую очередь, по геометрии ППС в Германии для аналогичной WDVS устарели более, чем на 10 лет.
В конце статьи автор, исходя и из своего личного опыта, считает необходимым остановиться на весьма актуальной и важной теме возможных рисков нарушения целостности наружного штукатурного слоя вследствие недооценки влагопереноса в СФТК с МВП по сравнению с ППС.
В [2] кратко были представлены положения эмпирической теории защиты штукатурных фасадов, разработанной в прошлом веке известным и авторитетным немецким специалистом доктором Хельмутом Кюнцелем.
Обратимся к главе 7.1.2 «Паропроницаемость» книги Dr.-Ing. Helmut Künzel, Aubenputz Untersuchungen Erfahrungen Überlegungen. FraunhoferIRBVerlag[17], название которой можно перевести так: «Наружные штукатурки Исследования Опыт Соображения».
Таблица 3. Сводная сравнительная таблица по показателям ППС для СФТК и WDVS
п/п
Показатели
п.6.1-6.3
ГОСТ Р 56707-2015
согласно
ГОСТ Р 15588-2014
Руководство по качеству
в редакции от 19.09.2006 г.
Руководство по качеству
в редакции
от 04.08.2016 г.
Наличие (1) /
совпадение ( 2 )
DIN EN 13163/DIN V 4108-4/
DIN V 4108-10/ETAG 004
Повышенные требования согласно союзам
IVH-/FVWDVS
Плотность, кг/м 3
+/+
Допуск по ширине и длине, мм
+/−
Допуск по толщине, мм
+/−
> 1000£2000 мм 6 мм
+/−
Допуск плоскостности, мм
3 мм на 500 мм длины
+/−
Стабильность размеров при заданных условиях EN1604, %
−/−
Стабильность размеров при нормальном климате EN 1603, %
−/−
Прочность при растяжении перпендикулярно к плоскости плиты, кПа
+/+
Прочность при растяжении параллельно плоскости плиты, кПа
Для приклеенной и задюбелированной WDVS³100
−/−
Прочность на сдвиг, кПа
³ 50 (DIN EN 12090)
−/−
Модуль сдвига, кПа
³1000 (DIN EN 12090)
Прочность на сжатие сжатия при 10% деформации, кПа
+/−
б/р ( 3 )
−/−
Водопоглощение, %, 24 ч
£1 кг/м 2 кратковременное
£0,2 кг/м 2 кратковременное
£0,2 кг/м 2 кратковременное
+/−
Влажность по массе, %
+/−
Расчетный коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, Вт/(м·°С)
0,045 EPS 45 WDV
0,035 EPS 35 WDV
0,032 EPS 32 WDV
Styropor ~ППС 16Ф
+/−
Пожарная опасность, класс
Время самостоятельного горения £ 1 с
Класс материала B1
по DINEN 13501-1
Е1 (DIN EN 13501-1)
+/−
Примечания:
(1) Наличие(+)/отсутствие(-) показателей в ГОСТ Р 56707-2015 и Руководстве по качеству ППС дляWDVSот 04.08.2016 г.
(2) Cовпадение(+)/отличие(-)показателей между ГОСТ Р 56707-2015 и Руководством по качеству ППС для WDVSот 04.08.2016 г.
(3) б/р — безразмерный
В данной главе говорится о том, что диффузионный перенос влаги в стене изнутри наружу не сильно затруднен в теплоизоляционном слое из минеральной ваты в отличие от пенополистирола. Это надо учитывать для новых зданий с высокой влажностью стен.
В таких здания наружная штукатурка может быть повреждена не только за счет дождевой нагрузки, но и за счет диффузии пара изнутри наружу. Обе причины могут привести к значительному накоплению влаги в штукатурке (см. рис 1).
Исследования проводились на западной экспериментальной стене в Хольцкирхене (Бавария). Стены из ячеистого бетона были изолированы WDVS с плитами, как из минеральной ваты, так и из пенополистирола. Также, попеременно, в качестве финиша были нанесены минеральная и полимерная штукатурки.
Блоки из газобетона были выбраны по причинам высокой начальной влажности и низкого сопротивления паропроницанию.
Полученный урон в течение двух лет наблюдений приведен на фото 1. Только теплоизоляция с пенополистиролом не претерпела никаких повреждений, в то время как полимерная штукатурка в WDVSс плитами из минеральной ваты получила повреждения на большой площади.
С другой стороны, на минеральной штукатурке с минеральной ватой было обнаружено гораздо меньше повреждений. Граничные условия в эксперименте были экстремальные.
Трещины в полимерной штукатурке способствовали дальнейшему разрушению за счет дождевой нагрузки (см. фото 2).
Как следствие, в WDVSс минеральной ватой следует применять паропроницаемые штукатурки, чтобы избежать чрезмерного накопления влаги за счет диффузии водяного пара.
В заключение статьи, отметим, что риски связанные с ухудшением влажностного режима ограждения из-за высокой паропроницаемости и низкой теплопроводности минеральной ваты должны всегда оцениваться соответствующим образом.
Так как наружная штукатурка в СФТК выполняется, как правило, толщиной в несколько миллиметров, ее емкость невелика, и с нарушением баланса приходящей и уходящей влаги влажность штукатурки будет резко повышаться. Переувлажнение штукатурки за счет циклов замораживание-оттаивание приведет к образованию трещин и ее разрушению.
В качестве критерия допустимого увлажнения штукатурного слоя может быть выбрана сумма расчетного массового отношения влаги в материале w, %, при условиях эксплуатации А или Б и предельно допустимого приращения расчетного массового отношения влаги в материале Dw, %[16].
Если сумма будет превышена, то необходимо предусмотреть меры по предупреждению накопления влаги в толще ограждения, например, за счет выбора более паропроницаемых материалов для штукатурного слоя, установки пароизоляции, естественной и искусственной просушки ограждения в теплый период за счет инфильтрации и вентиляции.
ИСТОЧНИКИ:
1. Александров А.В. ВОПРОСЫ ПРАКТИКА К ГОСТ Р 56707-2015 «Системы фасадные теплоизоляционные композиционные с наружными штукатурными слоями. Общие технические условия», журнал ЕВРОСТРОЙПРОФИ, выпуск «Изоляционные материалы», 2017.
2. Александров А.В. АНАЛИЗ ГОСТ Р 56707-2015 «Системы фасадные теплоизоляционные композиционные с наружными штукатурными слоями. Общие технические условия», журнал Лучшие Фасады, Интернет-портал www.fasad-rus.ru, 2018.
3. ГОСТ 15588-2014 «Плиты пенополистирольные теплоизоляционные. Технические условия».
4. ГОСТ 32314-2012 «Изделия из минеральной ваты теплоизоляционные промышленного производства, применяемые в строительстве. Общиетехническиеусловия».
5. DIN EN 13162:2012+А1:2015 Wärmedämmstoffe für Gebäude — Werkmäßig hergestellte Produkte aus Mineralwolle (MW) — Spezifikation.
6. Qualitätsrichtlinie für Dämmstoffe aus Mineralwolle zur Verwendung in Wärmedämm-Verbundsystemen (WDVS), 04.08.2016.
7. Qualitätsrichtlinien für Fassadendämmplatten aus Mineralwolle bei Wärmedämm-Verbundsystemen (WDVS), 19.09.2006.
8. abZ № Z-33.40-176 от 07.08.2014.
- DIN 18165-1 Faserdämmstoff für das Bauwessen; Dämmstoffe für die Wärmedämmung.
10. ГОСТ EN 12086-2011 «Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения характеристик паропроницаемости».
11. ГОСТ Р 55412-2013 «Системы фасадные теплоизоляционные композиционные с наружными штукатурными слоями. Методы измерений».
12. ГОСТ 25898-2012 «МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ СТРОИТЕЛЬНЫЕ. Методы определения паропроницаемости и сопротивления паропроницанию».
13. Qualitätsrichtlinie für Dämmstoffe aus Polystyrol-Hartschaum zur Verwendung in Wärmedämm-Verbundsystemen (WDVS), 04.08.2016.
14. DIN EN 13163:2012+А2:2016 Wärmedämmstoffe für Gebäude — Werkmäßig hergestellte Produkte aus expandiertem Polystyrol (EPS) — Spezifikation.
15. Qualitäts-Richtlinien für Fassaden-Dämmplatten aus EPS-Hartschaum bei Wärmedämm-Verbundsystemen (WDVS), 19.09.2006.
16. СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий». Актуализированная редакция СНиП 23-02-2003.
17. Helmut Künzel, Aubenputz Untersuchungen Erfahrungen Überlegungen. Fraunhofer IRB Verlag, 2003.
А.В. Александров — Руководитель отдела технического сопровождения фасадных систем утепления ООО «Инмаксо-Лакра», эксперт ПК 25 ТК 465 «Строительство» Росстандарта
Источник: sprb.by
Мвп что это такое в строительстве
моторный вызванный потенциал
модуль воздушных параметров
механорецептор высокого порога
масло вечернего первоцвета
мультимодальный вызванный потенциал
международный валютный проект
межгарнизонная военная прокуратура
модуль внешней памяти
многоотраслевое внедренческое предприятие
организация
места возникновения прибыли
метод вращаемых профилей
масло вазелиновое приборное
морская вертолётная площадка
Источник: http://www.npf-geofizika.ru/leuza/gti/sokr.htm
Словарь сокращений и аббревиатур . Академик . 2015 .
Полезное
Смотреть что такое «МВП» в других словарях:
МВП — Аббревиатура МВП может означать: Микроволновая печь Мировой валовой продукт Метод воздействия на пласт (нефтедобыча) Мочевыводящие пути Моторные вызванные потенциалы См. также MVP … Википедия
МВП — геофиз. магнитовариационное профилирование geomagnetic variation profiling … Универсальный дополнительный практический толковый словарь И. Мостицкого
МВП — масло вазелиновое приборное метод вращаемых про … Словарь сокращений русского языка
механизм ввода парашюта катапультного кресла (МВП) — механизм ввода парашюта Устройство катапультного кресла, осуществляющее ввод основного или стабилизирующего парашюта непосредственно в воздушный поток. [ГОСТ 22284 76] Тематики установки катапультные Синонимы механизм ввода парашюта … Справочник технического переводчика
Механизм ввода парашюта катапультного кресла (МВП) — 44. Механизм ввода парашюта катапультного кресла (МВП) Механизм ввода парашюта Устройство катапультного кресла, осуществляющее ввод основного или стабилизирующего парашюта непосредственно в воздушный поток Источник: ГОСТ 22284 76: Установки… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
2-МЕТИЛ-5-ВИНИЛПИРИДИН — (МВП), мол. м. 119,17; бесцв. жидкость с резким запахом; т. пл. Ч12,36 °С, т. кип. 187°С/155мм рт. ст., выше 163°С кипит с разложением и полимеризацией; плохо раств. в воде, хорошов этаноле, диэтиловом эфире, хлороформе; с водой… … Химическая энциклопедия
Singularity (игра) — У этого термина существуют и другие значения, см. Singularity. Singularity Разработчик Raven Software Издатель Activision YBW Group Даты выпуска … Википедия
Королевская битва (2008) — Royal Rumble 2008 Тематическая песня Airbourne Stand Up For Rock N Roll[1] Информация Федерация World Wrestling Entertainment … Википедия
Зени — Ragnarök Online Разработчик Gravity Corporation Издатель Gravity Corporation Дата выпуска 2002 Платформы … Википедия
Рагнарек Онлайн — Ragnarök Online Разработчик Gravity Corporation Издатель Gravity Corporation Дата выпуска 2002 Платформы … Википедия
Источник: sokrasheniya.academic.ru
К вопросу выбора утеплителя для систем фасадной теплоизоляции с тонкими наружными штукатурными слоями
В настоящее время в системах фасадной теплоизоляции с тонкими наружными штукатурными слоями, которые довольно часто называют еще и «мокрыми» системами, применяют обычно два эффективных утеплителя, а именно, плиты из минерального волокна (далее МВП) и/или пенополистирола (ППС). Другие утеплители, такие, как стекловата, экструдированный полистирол, пенополиуретан, пеностекло и т. д., практически не применяются или применяются частично, например, экструдированный пенополистирол при утеплении цокольной части здания.
Применение в основном МВП и ППС обусловлено, не в последнюю очередь, чисто экономическими соображениями, так как цена между ними отличается в 4—5 раз, и таким образом мы имеем дорогой и дешевый утеплители.
Попробуем рассмотреть эти два утеплителя с точки зрения оценки основных количественных характеристик.
Плиты из минерального волокна (МВП)
МВП получают путем расплава и рас-щепления на волокна исходного сырья (базальта или диабаза), введением в расплав вяжущего вещества и модифицирующих добавок, сжатием минераловатного ковра с целью ориентации волокон, затвердеванием связующей основы и раскроем ковра на плиты.
Отметим, что расщепленное на волокна природное сырье занимает только от 1 до 8% объема готового продукта.
Качество МВП определяется многими различными факторами. Наиболее существенными являются:
— состав сырья;
— длина и диаметр волокна;
— ориентация волокна;
— вид и количество связующей основы, добавок;
— количество не волокнистых включений, например, пыль или каплевидные оплавления (корольки);
— объемная плотность продукта.
Приведем и обсудим, с нашей точки зрения, основные характеристики МВП:
— сырье для плит — базальт или диабаз;
— плотность — не менее 120 кг/куб. м;
— прочность на разрыв волокон в направлении, перпендикулярном плоскости плиты, не менее 15 кПа;
— перепад толщины плиты — не более ± 4 мм;
— группа горючести — НГ (негорючие).
Первый и последний пункты увязаны между собой с точки зрения пожарной безопасности. Температура плавления материала плиты должна быть не менее 1000 0С.
Так как при пожаре внутри помещения температура факела в районе верхнего среза оконного проема может достигать 700…900 0С, то это и ограничивает применение в качестве утеплителя, например, стекловаты, имеющей температуру плавления примерно 600 0С.
Только на МВП плотностью свыше 120 кг/куб. м можно хорошо и надежно нанести штукатурные слои (плита меньшей плотности слишком «мягкая» с точки зрения несущей способности для последующих штукатурных слоев).
Важнейшей характеристикой является предел прочности на разрыв волокон в направлении, перпендикулярном плоскости плиты, который должен составлять не менее 15 кПа.
Согласно DIN 18165 часть 2 для МВП высокой плотности, величина прочности на разрыв волокон должна составлять не менее 7,5 кПа.
Что же происходит на практике? С одной стороны, общепринятым при приклеивании плит является метод «валика-точки», по которому клей наносится на плиту валиком по периметру и 3–6 куличами в центре, что позволяет за счет толщины клея успешно выравнивать плитой неровности строительного основания до 2 см/м. Общая площадь приклеивания должна составлять при этом не менее 40% от площади плиты.
С другой стороны, опыт эксплуатации систем с МВП показал, что если плита набирает большое количество влаги в виде конденсата (высокая конструкционная влажность несущей стены, «мокрые» процессы внутри помещений уже после монтажа системы, выбор слабо паропроницаемых материалов для наружного штукатурного слоя), то прочность на разрыв, по некоторым оценкам, может снизиться на величину до 30–50%.
Тогда окончательную прочность на разрыв, с учетом двух понижающих коэффициентов, о которых говорилось выше, можно оценить величиной:
7,5•0,4•0,5= 1,5 кПа.
Теперь предположим, что система монтируется на здание высотой свыше 20 м. DIN 1055 для таких зданий при высоте от 20 до 100 м в краевых зонах определяет ветровой отсос, равный 2,2 кПа.
Налицо превышение ветровой нагрузки над прочностью на разрыв утеплителя, что неизбежно приведет при знакопеременной ветровой нагрузке к расслоению плиты.
Именно это обстоятельство и дало толчок к увеличению требований по прочности на разрыв МВП для штукатурных систем фасадного утепления до 15 кПа.
Для минераловатных плит критичен перепад плит по толщине, так как далее в процессе монтажа на наружную поверхность плит наносится тонкий штукатурный слой. Остальная геометрия для МВП менее актуальна по причине относительно невысокой жесткости плит, которая позволяет плотно подгонять плиты друг к другу при монтаже.
Анализ плит различных производителей по этому показателю показывает, что более четко его выдерживают импортные производители, чем российские.
Рассмотрим еще два показателя для МВП. Это коэффициент паропроницаемости и водопоглощение.
Коэффициент паропроницаемости, мг/( м•ч•Па), является важнейшим парамет-ром, влияющим на поведение всей системы утепления в целом, которая представляет собой многослойную строительную конструкцию. Напомним, что зная толщину МВП, легко найти сопротивление паропроницанию, (м2•ч•Па)/мг, как отношение толщины плиты к коэффициенту паропроницаемости.
Многолетняя практика эксплуатации систем с МВП показала, что для них должно выполняться правило, когда сопротивление паропроницанию каждого последующего слоя изнутри наружу должно быть не выше, а лучше ниже, чем предыдущего слоя.
Для современных МВП, имеющих открыто пористую структуру и применяемых в системах «мокрого» типа, коэффициент паропроницаемости составляет обычно не менее 0,3 мг/(м•ч•Па), что говорит о хорошей паропроницаемости по сравнению с воздухом, для которого в нормальных условиях коэффициент паропроницаемости равен примерно 0,625 мг/(м•ч•Па).
Водопоглощение оценивается в % по массе или объему и обычно для качественных МВП составляет не более 1% по объему.
Однако отметим, что при правильно смонтированной системе утепления воздействие атмосферной влаги на МВП, защищенную наружным штукатурным слоем, должно отсутствовать в принципе, что и предопределяет анализ системы утепления, в первую очередь с точки зрения диффузии водяного пара.
Несколько слов скажем о таком показателе, как коэффициент теплопроводности, Вт/(м•0С).
Если обратиться к Приложению 3* СНиП II-3-79* «Строительная теплотехника» или к Приложению Е СП 23-101-2002 «Проектирование тепловой защиты зданий», то можно найти, что коэффициенты теплопроводности для жестких МВП на синтетическом связующем плотностью свыше 100 кг/куб. м, составляет для условий эксплуатации А и Б, соответственно, не ниже 0,06 и 0,07 Вт/(м•0С).
Однако все серьезные игроки на рынке МВП в настоящее время имеют технические свидетельства Росстроя РФ на свою продукцию, где на основании испытаний в НИИ Строительной физики приводятся коэффициенты теплопроводности на конкретные типы МВП.
Для наиболее популярных МВП, применяемых в «мокрых» системах, коэффициенты теплопроводности для условий А и Б колеблются, соответственно, в интервалах [0,041…0,047] и [0,044…0,051] Вт/(м•0С).
Именно эти значения рекомендуется брать при теплотехнических расчетах, так как очевидна существенная экономия по толщине плиты, а значит и по стоимости системы утепления в целом.
К неприятным свойствам МВП можно отнести наличие в отдельных партиях плит большого количества корольков и сгустков связующей основы. Из-за диффузии пара растворенное связующее может быть вынесено на поверхность штукатурного слоя, что проявляется в виде зелено-коричневых пятен.
Производители МВП любят это объяснять тем, что данная партия была произведена непосредственно перед плановой чисткой оборудования. Но какое отношение к этому всему имеет потребитель?!
Самым эффективным способом борьбы с такими посторонними включениями является их механическое удаление перед монтажом плит.
Еще одним важным параметром является долговечность МВП. К сожалению, по данному вопросу производители МВП предоставляют недостаточно информации.
В этом плане большой интерес представляет научно-исследовательская работа, проведенная в НИИ Строительной физики, по искусственному старению образцов штукатурных систем утепления в условиях циклических температурно-влажностных воздействий. Исследования проводились на холодильно-дождевальной установке «Термоизоляция ХДУ-0,2» (свид. пов. №12674 ФГУ РОСТЕСТ-МОСКВА).
Общий штукатурный слой (минеральный клеевой состав с армирующей стеклосеткой + минеральная финишная штукатурка) был нанесен на четыре вида утеплителя: МВП, ПСБ-С 25, экструдированный полистирол и пеностекло.
По результатам проведенного эксперимента было выявлено, что состояние «искусственных дефектов» на образцах всех четырех фрагментов, а также прилегающие зоны вполне удовлетворительны.
Развития трещин в зоне искусственно смоделированных сколов штукатурного слоя на исследуемых фрагментах в течение 700 циклов попеременного замораживания-оттаивания (что соответствует примерно 50 условным годам эксплуатации) не произошло. Искусственные дефекты не явились центром разрушения.
По завершении циклов воздействий были оценены внешний вид смонтированных фрагментов и состояние элементов, определены показатели влажности, прочности, а также теплопроводности тепло-изоляционных слоев.
По результатам исследований был проведен сравнительный анализ изменения свойств материалов по отношению к контрольным образцам.
Условия проведения эксперимента не позволяли учитывать различные масштабные факторы, такие, как объемная площадь стен с наружным утеплением, ориентация фасада по сторонам света, влияние ультрафиолетового облучения на органические утеплители и компоненты системы, ветровая нагрузка. Также не учитывались возможные подвижки фундамента, осадка здания с наружным утеплением и другие натурные явления, снижающие срок службы фасадной системы до капитального ремонта.
Все вышесказанное указывает на необходимость продолжения исследований в области долговечности комплексной системы наружного утепления «мокрого» типа с тонким штукатурным слоем.
Плиты из пенополистирола (ППС)
Другим эффективным утеплителем для систем «мокрого» типа является пенополистирол. По результатам натурных огневых испытаний в соответствии с ГОСТ 31251-2003 «Конструкции строительные. Методы определения пожарной опасности. Стены наружные с внешней стороны» в настоящее время допущен к применению пенополистирол только одной марки ПСБ-С 25.
ППС марки ПСБ-С 25 выпускаются по ГОСТ 15588-86 «Плиты пенополистирольные. Технические условия», а также по собственным Техническим условиям (ТУ), которые разрабатываются производителем пенополистирола.
За последние годы в России в разных регионах появилось много новых производителей пенополистирола, что связано, очевидно, с возросшим спросом на изделия из пенополистирола и доступными ценами на оборудование и сырье.
Так как производители выпускают ППС по своим ТУ и имеют свое понимание, какой пенополистирол востребован на рынке, то при формулировании требований к ППС будем опираться на многолетний опыт Германии (рекомендации союзов вспененных материалов и систем теплоизоляции), а также и на свой 10-летний опыт монтажа в России.
А дальше пусть каждый из потребителей определяется сам, в какой степени те или иные ППС отвечают или не отвечают необходимыми требованиям.
Основные показатели для ППС, применяемых в системах утепления «мокрого» типа, выглядят следующим образом:
— ППС марки ПСБ-С 25;
— плотность — 16…18 кг/куб. м;
— линейная усадка — не более 0,15%;
— допуск по длине и ширине — ± 2 мм/м;
— допуск по толщине — ± 1мм;
— неплоскостность плиты — ± 3 мм/м;
— прямоугольность — ± 2 мм /м;
— стабильность размеров (при нормальных условиях эксплуатации) — ± 0,2%;
— предел прочности на отрыв (приклеивание и дюбелирование ППС) — не менее 100 кПа;
— поверхность плит — шероховатая;
— самозатухающий с антипиреном.
Первых два и последние требования напрямую связаны с противопожарными требованиями к системе утепления в соответствии с ГОСТ 31251-2003.
Более полную информацию можно получить, обратившись к соответствующим разделам Технических свидетельств Росстроя РФ и письмам ЛПИСИЭС ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко на системы утепления, которые прошли натурные огневые испытания.
В этих документах прописаны: область применения, допустимые материалы, необходимые требования к монтажу.
Интересно, что производители пенополистирола обычно на ПСБ-С 25 дают в соответствии с п. 5.4 СНиП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений» группы горючести Г3 (нормально горючий) или Г2 (умеренно горючий), а некоторые даже и Г1 (слабогорючий). Отметим, что последнее вызывает определенные сомнения.
Однако в любом случае ППС марки ПСБ-С 25 надо рассматривать как горючий материал со всеми вытекающими отсюда последствиями.
Это означает, что применение пенополистирола в системах утепления надо оценивать, согласно п. 5.11 СНиП 21-01-97*, по классу пожарной опасности многослойной строительной конструкции в целом:
— К0 (непожароопасная);
— К1 (малопожароопасная);
— К2 (умеренно пожароопасная);
— К3 (пожароопасная).
Таким образом, мы снова вернулись к вопросу натурных огневых испытаний фрагмента системы утепления и ГОСТ 31251-2003, который вводит методику определения по результатам огневого воздействия класса пожарной опасности.
Особое внимание хотим обратить на достаточно жесткие и многочисленные требования к геометрическим размерам ППС.
Как показал опыт монтажа, некачественные плиты с точки зрения геометрических размеров и неплоскостности приводят к накоплению больших систематических ошибок при установке плит, что выражается в появлении многочисленных труднозакрываемых щелей, увеличении времени монтажа за счет многократных подрезок плит, появлении чрезмерного количества отходов.
Неплоскостность плит из пенополистирола — более трудноустранимая неприятность при монтаже, чем плит из минваты, из-за их более высокой жесткости.
Плиты, как правило, должны быть выдержаны в блоках до резки не менее 2-х недель, чтобы избежать в дальнейшем недопустимой усадки уже непосредственно на фасаде.
Прочность на разрыв у ППС изначально существенно выше, чем у МВП, она превышает все возможные пиковые значения ветрового отсоса.
Необходимая шероховатость плит с точки зрения адгезии к клеевым (клей для приклеивания плит к строительному основанию) и армирующим (базовый слой со стеклосеткой) составам обычно достигается при резке струной блоков на отдельные плиты.
Вообще, исходя из соображения надежности системы утепления в целом, величина сцепления клея и плиты утеплителя с одной стороны и армирующего состава и той же плиты с другой стороны (как для ППС, так и для МВП) должна превышать прочность на разрыв самого утеплителя.
В протоколах испытаний обычно приводятся фактические количественные характеристики отрыва клея или армирующего состава (которые часто на практике представляют собой единый универсальный клеевой состав) от утеплителя и указывается, что отрыв носит когезионный характер (системное требование — разрушение утеплителя, а не клея).
Дополнительно можно было ввести в практику испытаний оценку степени адгезии по площади отрыва клея от плиты утеплителя (площадь в % оставшегося на затвердевшем клее материала утеплителя).
Она должна, например, составлять не менее 90% для нормальных условий и не менее 50% от этой величины через 28 дней после принудительного увлажнения склеенного образца.
Так же, как и для МВП, рассмотрим для ППС два показателя — коэффициент паропроницаемости и водопоглощение.
Коэффициент паропроницаемости рекомендуем брать из протоколов НИИ Строительной физики. Для ППС марки ПСБ-С 25 он лежит обычно в интервале [0,025…0,03] мг/(м•ч•Па). Как видно, паропроницаемость ППС на порядок ниже, чем у МВП. Это в первую очередь определяет большую разницу в вопросе диффузии водяного пара через многослойную систему утепления при применении ППС или МВП.
Водопоглощение для ППС марки ПСБ-С 25, (по ГОСТ15588-86) должно быть не более 2% по объему (чтобы достоверно сравнить МВП и ППС по данному показателю необходимо знать время замачивания образцов).
Если ориентироваться на немецкий опыт, то водопоглощение ППС для систем утепления «мокрого» типа должно составлять не более 0,2 кг/ кв. м.
Перейдем к коэффициенту теплопроводности. Опять, как и для МВП, рекомендуем обращаться к протоколам НИИ Строительной физики, где приводятся количественные значения коэффициентов теплопроводности для зон эксплуатации А и Б, которые, как правило, у разных производителей для ППС марки ПСБ-С 25 лежат, соответственно, в интервалах [0,037…0,041] и [0,038…0,43] Вт/(м•0С).
Если рассматривать системы утепления, в которых выбраны равные по толщине ППС или МВП, с точки зрения переноса тепла, то эти системы примерно равны, так как достаточно близки значения коэффициентов теплопроводности.
Однако с точки зрения диффузии пара и переноса влаги, системы существенно различаются из-за различия на порядок коэффициентов паропроницаемости. Это, как минимум, предопределяет более быстрое высыхание систем утепления, в которых использованы МВП.
А вообще, не можем не отметить, что в вопросе обоснования и проектирования фасадных систем, и не только «мокрых», наблюдается достаточно печальная картина.
Если в Европе, в том числе уже и в Восточной, любая маломальская проектная организация в обязательном порядке имеет лицензионные компьютерные программы и проводит расчеты по диффузии водяного пара и влагопереносу (баланс набора/отдачи влаги за зимний и летний периоды), то в России этот вопрос нашими уважаемыми проектировщиками просто замалчивается. Но давайте остановимся и задумаемся. Ведь практически канули в Лету однослойные ограждающие конструкции!
Вопрос долговечности ППС при эксплуатации внутри системы «мокрого» типа находится примерно в том же состоянии, что с МВП. Остается заметить: так как критерием истинности всегда была практика, то многолетняя эксплуатация и мониторинг зданий, на которых смонтированы подобные системы, поможет нам более полно и детально подойти к вопросу долговечности различных типов утеплителей.
Напомним, что информацию по вопросу долговечности ППС также можно найти в научно-исследовательской работе НИИ Строительной физики, о которой мы упоминали выше.
Источник: stroyprofile.com
Mvp проекта: что это
Создавая бизнес с нуля, нужно знать, какой продукт или услуга будут востребованы на рынке. Существует такое понятие, как MVP. Но прежде чем открывать стартап, нужно разобраться, что такое MVP проекта.
Что такое MVP проекта
MVP продукта или (перевод с английского и расшифровка) минимально жизнеспособный продукт MVP – это самая ранняя версия продукта, товара или сервиса, имеющая минимальный набор функций. Тестируется на первых потребителях, является предметом презентация.
MVP (Minimum Viable Product) после тестирования становится точкой отсчёта развития продукта в дальнейшем. После начальной проверки и обратной связи от целевой аудитории становится понятно, стоит ли развивать данное направление дальше.
Пример минимального продукта – запуск проекта с одной функцией – потоковая передача музыки. Сегодня это сервис Spotify – один из крупнейших музыкальный сервисов, насчитывающих порядка 50 млн человек в качестве целевой аудитории.
Как только МВП пройдёт тестирование, а начинающий бизнесмен получит обратную связь от целевой аудитории, он прекращает своё существование. Начинается запуск реального продукта более усовершенствованного формата.
Преимущества и недостатки MVP
Оценить положительные и отрицательные стороны продукта для стартапа можно, изучив таблицу:
Оптимизация ресурсов. Благодаря тому, что проводится тестирование продукта, можно «поймать» возможные ошибки на ранних стадиях.
Software>hardware. Принято считать, что MVP необходим только для создания софта. Утверждение неверно! МВП можно применить и к реальному предмету.
Цели MVP
- Проверка гипотезы успешности продукта при минимальных затратах на производство.
- Сокращение затрат для разработчиков с целью доведения продукта до максимально рабочего состояния в кратчайшие сроки.
- Возможность открытия продукта для ранних потребителей, тем самым получив возможность обогнать конкурентов, «выкинув» уникальных продукт на рынок.
- Создание технической основы для прочих продуктов и проектов.
- Создание базы для проведения анализа поведения и потребностей пользователей.
- Определение направления для дальнейшего развития бизнеса.
- Получение внимание инвесторов, открытие возможностей для краундфандинга.
Типы MVP
Все типы минимально жизнеспособного продукта можно разделить на 2 категории – с высокой и низкой достоверностью. Они могут сочетаться между собой или использоваться независимо.
Продукты с высокой достоверностью требуют большей подготовки, затрат и аналитических исследований. Сюда можно отнести:
- Волшебник из страны ОЗ или MVP Флинстоуна. Суть в том, что продукт «притворяется» тем, чем на самом деле не является. Управление производится за счёт человеческого труда, но сам продукт вполне реальный.
- Консьерж. Все процессы происходят внутри продукта, на управляются и контролируются человеком. Автоматизированные алгоритмы практически не используются.
- Фрагментарный. Часть процессов производится вручную, а часть – в автоматическом режиме.
- Таблетка обезболивающего. Судя по названию, выдержано направление для решения конкретной проблемы. Это упрощённое решение, способное удовлетворить лишь один запрос клиента.
Продукты с низкой достоверностью характерны упрощёнными способами сбора информации. Сюда можно отнести:
- блоги, как печатного, так и видео формата
- видео инструкции
- форумы и сообщества
- опросы и анкеты
- посадочные страницы сайтов
- презентации и макеты
- рекламные компании.
Этапы создания MVP
Для создания успешного продукта необходимо соблюсти последовательность действий:
- Поставить проблему «ребром» и найти пути его решения. Кратко – стоит поставить вопрос «Для чего нужен продукт?»
- Выявить круг целевой аудитории и сократить его до минимальных параметров. Следует определить возраст, пол потребителя, сферу его интересов, уровень доходов. При необходимости, можно включить в список хобби и увлечения.
- Провести анализ конкурентной среды. Стоит выявить сильные и слабые стороны конкурентных продуктов, провести анализ своего продукта с этих сторон. Определить 3-ёх самых сильных конкурентов, изучить исторические и статистические данные. . Данный метод используют крупные компании для правильного формирования бизнес-политики на будущее.
- Определить карту путей пользователя. Этот тот путь, который проходит потребитель при пользовании продуктом от начальной до завершающей стадии. Это необходимо для того чтобы более чётко сформулировать требования к контенту.
- Составить более точный перечень функций. Градацию стоит строить по приоритету по отношению к потребителю от самых востребованных до менее обязательных.
- Определить объём МВП. То есть, создать такой продукт, в котором не будет «лишних» функций.
- Выбрать тип МВП, который максимально подходит в данной ситуации.
- Провести альфа- и бета-тестирование. В понятие альфа-тестирование входит использование продукта близким окружением. Бета-тестирование – возможность реальных пользователей попробовать продукт и дать обратную связь.
Основной целью соблюдения последовательности действий – сокращение расходов до минимума, ровно, как и усилий на создание.
Примеры MVP известных компаний
Чтобы понять, что такое MPV, для чего он необходим, и как работает, необходимо привести несколько реальных наиболее успешных МВП:
- Airbnb – сервис аренды жилья напрямую от собственника. Появился он довольно банально – однажды 2 человека не смогли заплатить за арендованное жильё, потому что посредник незаконно поднял цену. Решили проверить – а есть ли спрос на аренду недвижимости напрямую от собственника. Два молодых фотографа создали одностраничный сайт с фотографиями своей квартиры и стали сдавать собственный чердак в аренду. Так пошло дело. Сегодня сайт Airbnb – один из самых популярных.
- Spotify–основная концентрация производителей пошла на создание непрерывного потока музыки. Предоставив продукт инвесторам после бета-тестирования, создатели получили деньги и заключили контракты с крупными лейблами.
- Foursquare – изначально был создан МВП с чекинами и наградами за их использование.
- Groupon – изначально был создан сайт, на котором люди размещали информацию о том, как не смогли в одиночку выполнить какую-либо задачу. Потом идею сузили, и появился сайт с коллективными ссылками на скидки.
- Wildberries – создан россиянкой. Изначально она сделала закупку одежды из Германии по каталогам, которые работали через агентов. Вместо агентских 15%, а поставила вознаграждение в размере 10% и дело пошло.
Это примеры наиболее успешных МВП.
MVP и POC: в чем разница
POC (Proof of Concept) – подтверждение правильности выбранной концепции. Это исследование, которое проводится разработчиками с целью подтверждения жизнеспособности продукта. Не стоит путать MVP и POC. Подробные различия приведены в таблице ниже:
| Параметр для сравнения | MVP | POC |
| Что означает | Ранняя версия продукта | Изучение правильного направления развития концепции |
| Сравнительный анализ | Содержит в себе минимальный набор функций | Основан на результатах маркетинговых исследований и опросов |
| Минимальный уровень затрат на создание | Показывает реакцию потребителей на анонс работы софта | |
| Сбор максимальных данных для анализа реакции потребителей | Отражает результаты технических исследований |
MVP – это самая ранняя версия продукта, который планируется к запуску. Разработав его, стартапер понимает, насколько будет востребован продукт, стоит ли продолжать разработки или стоит остановиться, пока затраты не стали глобальными. POC – доказательства того, что выбрана верная стратегия развития стартапа. Справедливо проводить для начинающих IT- проектов.
Основное отличие – MVP отражает теоретические данные, а POC – практические. Процессы взаимосвязаны, но не взаимозаменяемы. То есть, полученные доказательства правильной выбранной стратегии могут стать, в итоге, минимально жизнеспособным продуктом.
Источник: business-mama.ru