Многолетняя практика возведения башенных сооружений показала, что наиболее распространены следующие методы: наращивание конструкций в проектном положении; предварительная сборка на земле с последующим поворотом вокруг шарнира в проектное положение; подращивание. Каждый метод монтажа включает несколько способов. При этом почти во всех случаях монтаж нижней пирамидальной части башни осуществляют пространственными блоками до отметки, определяемой техническими возможностями монтажных стреловых (реже башенных) кранов.
Монтаж башен наращиванием производят с помощью различных монтажных механизмов.
При монтаже с помощью универсально-подвесного крана типа УПК (рис. 13.4,а) его устанавливают в проеме башни (в месте прохода газоотводящего ствола для вытяжных башен, который монтируют позже). Грузоподъемность такого крана 4,5 т.
Передвижение крана вверх после монтажа очередного яруса башни осуществляют с помощью подъемных полиспастов, устанавливаемых в нижней опорной части крана. Устойчивость в процессе выдвижки обеспечивается специальной обоймой и рамкой, устанавливаемой в верхней части смонтированных конструкций сооружения. Монтаж конструкций башенных сооружений осуществляют поэлементно.
Сращивание стропил на крыше по длине, способы соединения, строительство кровли своими руками
Удачно используя конструктивные особенности вытяжных башен, их монтаж можно осуществить с помощью оголовка самоподъемного (ползучего) крана типа СПК, устанавливаемого на верхние секции металлического газоотводящего ствола (рис. 13.4.б).
Процесс монтажа заключается в периодическом выталкивании газоотводящего ствола с помощью оголовка самоподъемного крана. Монтаж призматической части башни осуществляют поэлементно или с частичным укрупнением плоскостей в пределах грузоподъемности крана (5—12 т).
Крупноблочный монтаж конструкций пространственными секциями массой до 40 т осуществляют с помощью ползучих портальных подъемников.
Принцип работы портального подъемника (рис. 13.4,в) заключается в том, что его устанавливают на частично смонтированную конструкцию на специально предусмотренные опорные столики. Наклон изменяют с помощью подъемного (переднего) и тормозного (заднего) полиспастов, подъем блока производят грузовым полиспастом. Перестановку на очередную стоянку осуществляют с помощью подъемной балки и полиспастов перестановки, закрепленных вдоль стоек подъемника.
При подходе портала с грузом к вертикальному положению натяжение рабочих и тормозных полиспастов должно быть примерно одинаковым. Переход через «зенит» (вертикальное положение портала) является наиболее ответственной операцией, где требуется определенная синхронность и слаженность в работе всех участников подъема.
Применение крупноблочного монтажа с помощью самоподъемных портальных подъемников резко сокращает объем верхолазных работ по сравнению с монтажом отдельными элементами. Однако применение портала вызывает ряд трудностей, особенно в условиях реконструкции предприятий из-за расположения якорей переднего и заднего полиспастов и лебедок на значительном расстоянии от оси башни (примерно равном 1,5 высоты монтируемого сооружения). Учитывая это обстоятельство при монтаже отдельных сооружений в стесненных условиях портальный подъемник оснащается двумя «П»-образными элементами, что позволяет тяги наклона портала закрепить через эти полурамы к основанию башни и вести монтажные работы в непосредственной близости к башне.
Наращивание ногтей гелем для начинающих пошагово
Другим примером организации работ в условиях стесненной площадки является монтаж башен с помощью приставных кранов (рис. 13,4,г). Устойчивость крана обеспечивается специальными опорными рамками, которые крепятся к смонтированной части башни. Выдвижение ствола крана вверх по мере монтажа башни производят с помощью полиспастов, расположенных в опорном устройстве. Ствол крана скользит по направляющим, находящимся в опорных рамках и в верхней части опорного устройства.
Монтаж вытяжных башен прислонным краном обеспечивает высокую скорость монтажных работ благодаря крупноблочному монтажу конструкций несущего каркаса башни, однако недостатком в этой схеме является большой объем работ по монтажу и демонтажу самого крана.
При наращивании конструкций, установке дополнительного оборудования или демонтаже верхней части башни используют вертолеты (рис. 13.4,5). Однако широкое использование вертолетов при монтаже башен ограничивается грузоподъемностью винтокрылых машин и высокой стоимостью эксплуатации вертолетов.
Известны и другие способы монтажа башенных сооружений наращиванием, например, с помощью башенно-стрелового оборудования гусеничных кранов, различных самоподъемных устройств, передвижных платформ с установкой на них кранов типа СКГ-40 и др. Однако все эти способы не нашли широкого применения в монтажных организациях.
Стремление к выполнению основного объема работ на низких отметках в безопасных условиях привело к разработке метода монтажа высотных сооружений поворотом вокруг шарнира.
Монтаж башенных сооружений поворотом вокруг шарнира производят с использованием специальной оснастки. Предварительно собранную на земле в горизонтальном положении башню поднимают в проектное положение в течение одной смены.
Чаще всего применяют оборудование, состоящее из тяговых полиспастов и «падающей стрелы», шевра или портала (рис. 13.5,а). Различают несколько разновидностей этого метода в зависимости от расположения в плане опорного узла: узел расположен впереди поворотного шарнира поднимаемой конструкции, и их оси параллельны; ось узла совпадает с осью поворотных шарниров; узел расположен сзади поворотного шарнира.
Выбор той или иной схемы в каждом конкретном случае зависит от наличия такелажных средств и технических характеристик поднимаемой вытяжной башни. Учитывая, что в процессе подъема конструкции возникают значительные сдвигающие горизонтальные усилия, фундаменты, закладные детали, анкерные устройства башни необходимо рассчитывать с учетом этих воздействий. Однако подъем башен поворотом вокруг шарнира наряду со значительным упрощением процесса сборки конструкций требует тщательной инженерной подготовки: необходимо проверить конструкции башни на монтажное состояние, установить наиболее выгодное положение и на основании полученных данных дать рекомендации для усиления конструкций; определить оптимальные характеристики монтажных устройств; найти наиболее удачное расположение монтажных устройств относительно поднимаемой конструкции.
Из-за больших монтажных нагрузок не во всех случаях удается оснастить башню газоотводящим стволом или другим технологическим оборудованием. К другим недостаткам этого метода относится необходимость большой свободной территории для укрупнения башни, расположения расчалок, подъемных и тормозных тяг.
Совершенствование метода поворота вокруг шарнира привело к безъякорному способу. Особенность безъякорного способа монтажа (рис. 13,5,б) заключается в том, что силы, действующие в элементах оснастки и в поднимаемой конструкции при монтаже, вызывают реакцию только в опорных шарнирах шевра (портала) и башни. Отсутствие мощных якорей и лебедок большой грузоподъемности упрощает монтаж и уменьшает трудозатраты.
При подъеме башенных сооружений из горизонтального положения в вертикальное способом выжимания поворот производят вокруг опорного шарнира такелажной системой с порталом, нижняя опорная часть которого перемещается вдоль оси поднимаемого сооружения к фундаменту, а верхняя — выжимает башню (рис. 13.5,в). Этот способ применяют в условиях стесненных плошадок, при невозможности использования кранов, необходимости снижения горизонтальных усилий на фундаменты.
При монтаже вытяжных башен на нефте- и газоперерабатывающих предприятиях, где используются монтажные мачты большой грузоподъемности, предназначенные в основном для монтажа поворотом технологических аппаратов колонного типа, распространен подъем поворотом целиком собранных на земле башен с подтаскиванием на «поддоне» низа башни.
Монтаж башен поворотом вокруг шарнира из-за значительных монтажных усилий, возникающих в момент отрыва конструкций от земли, используется только для сооружений высотой не более 90—120 м.
Монтаж башен подращиванием широко распространен в строительстве. Этот метод обеспечивает значительное повышение производительности труда и сокращение продолжительности монтажных работ, особенно в условиях стесненной площадки реконструируемых предприятий. Подращиванием называется метод монтажа высотных сооружений, при котором конструкции выше отметки, доступной монтажным кранам, собираются внизу, начиная с верхней секции, и выдвигаются вверх (на высоту очередной секции). Выжвижка производится с помощью грузовых полуспастов или гидроподъемников. После подъема и временной фиксации всей собранной части сооружений к ней пристыковывается снизу следующая очередная секция.
Последовательность монтажных работ при возведении башен подращиванием приведена на рис. 13.6.
После монтажа пирамидальной части на рельсовых путях собирают стенд, на котором осуществляют укрупнительную сборку блоков призматической части башни. Собранные на стенде блоки массой до 35 т подают под основание башни с помощью полиспаста и электролебедки.
После закрепления нижних подвижных блоков тяговых полиспастов к стенду блок ствола башни поднимают на 200 мм для совмещения кромок трубчатых поясов ствола с ранее выдвинутыми конструкциями башни. После выверки и сварки монтажных стыков опорные банки, расположенные на пирамидальной части башни, задвигаются в нерабочее положение с помощью упорных винтов, и призматическую часть башни выдвигают на 10—12 м (по высоте блока). Опорные балки возвращают в рабочее положение и на них производят временное опирание выдвинутого ствола (рис. 13.7, а).
Последующие операции повторяют в аналогичном порядке, пока не будет полностью смонтировано сооружение.
В качестве подъемно-тяговой системы используют тяговые полиспасты с уравнительной системой (рис. 13.8), запасовку которой в различных комбинациях используют при возведении трех-, четырех- и многогранных башенных сооружений.
Усилия в тяговых полиспастах, рассчитанные для любого момента подъема, сравнивают с фактическим путем снятия показаний стрелки динамометра, установленного в уравнительном звене (рис. 13,9) на тяговой нитке, идущей на лебедку.
В ряде случаев при монтаже трехгранных вытяжных башен с треугольной решеткой подращиванием используют съемный (инвентарный) хвостовик, который закрепляют за нижнюю секцию призматической части башни (рис, 13.7,б). В этом случае призматический ствол совместно с монтажным хвостовиком, меньшим чем ствол сечения, перемещают вдоль инвентарных направляющих, изготовленных в виде упорных винтовых кронштейнов, прикрепляемых в трех уровнях по высоте к конструкциям пирамидальной части и рассчитанных на восприятие горизонтальных усилий от ветровых нагрузок. Одновременно в работе находятся два уровня направляющих, так как третий уровень поочередно выключают в момент прохождения мимо него ствола башни, в котором имеются выступающие на поверхность скольжения детали или участки с «переломом» сечения в уровне закрепления хвостовика с нижней секцией призматического ствола. Поскольку размеры наружного контура призматической части башни превышают размеры внутреннего контура, образованного тремя верхними блоками пирамидальной части, для прохода подращиваемого ствола на отметке 50—60 м пояса башни временно отклоняют наружу.
Подращивание осуществляют с помощью трех электролебедок грузоподъемностью по 5 т и трех полиспастов гpyзоподъемностью по 50 т каждый.
При достижении призматической части башни отметки, превышающей проектную на 300 мм, отклоненные пояса пирамидальной части с помощью упорных винтов приводят в проектное положение. Призматическую часть опускают на пирамидальную и закрепляют. Хвостовик демонтируют в порядке, обратном монтажу.
Следует отметить, что компоновка блока с треугольной решеткой наиболее экономична, трудоемкость сборки 1 т конструкций такого блока в 1,6 раза меньше трудоемкости сборки блоков с крестовой и ромбическими решетками. Это наглядно представлено на рис. 13.10.
Компоновка высотных сооружений с треугольными решетками не получила широкого применения при использовании методов монтажа наращиванием. При укрупнительной сборке, кантовке, перестановке и подъеме такие блоки не обладают достаточной жесткостью и требуют постановки дополнительных монтажных распорок в верхнем или нижнем уровнях. Указанные недостатки устраняются при использовании треугольной решетки в блоках призматических частей вытяжных башен при монтаже методом подращивания с применением стенда-кондуктора, на котором производят сборку, передвижку и установку блоков в проектное положение. При этом отпадает необходимость в установке монтажных распорок и приварке строповочных проушин путем защемления низа блока в стенде и последующего его использования в качестве несущего элемента подъемно-тяговой системы.
При крупноблочном монтаже укрупнительная сборка пространственных блоков с проектным закреплением монтажных соединений конструктивных элементов является наиболее трудоемкой технологической операцией. Структура трудовых затрат, включая погрузочно-складские работы, приобъектную транспортировку конструкций, их укрупнительную сборку и установку при монтаже башенных сооружений различных конструктивных решений представлена на рис. 13.11.
Высотные сооружения индивидуального проектирования типа радио-, телебашен, метеорологических опор, молниеотводов высотой 180—250 м могут быть смонтированы методом подращивания с иной последовательностью работ и использованием другой монтажной оснастки (см. рис. 13.7,в, г) или комбинированным методом, который совмещает два (реже три) метода.
Необходимость в таком совмещении в большинстве случаев определяется местными условиями или рельефом площадки. Монтаж башенных сооружений комбинированным методом при соответствующей инженерной подготовке способствует сокращению сроков возведения этих объектов и использованию отдельных частей башни в качестве монтажной оснастки. Однако при этом чаще всего требуются сложная такелажная оснастка и квалифицированные рабочие. Использование дорогостоящей оснастки и изготовление небольшого количества дополнительных приспособлений должно компенсироваться выигрышем во времени при производстве монтажных работ.
Монтаж телебашен высотой до 375 м разнообразных конструктивных решений, в том числе со смешанным железобетонным и стальным несущим каркасом, производят, как правило, комбинированным методом. При монтаже нижних опорных частей используют приставные или башенные краны, реже применяют подъем в проектное положение поворотом предварительно укрупненных отдельных частей с помощью специальной полиспастной оснастки большой грузоподъемности. При монтаже верхних частей лифтовых шахт и антенных устройств используют самоподъемные краны или один из способов метода подращивания.
Источник: fccland.ru
НАРАЩИВАНИЕ СВАЙ: ОТКРОЙ СЕКРЕТЫ
НАРАЩИВАНИЕ СВАЙ
Для достижения твердых слоев грунта, служащих для упора, не всегда хватает стандартных размеров винтовых или железобетонных столбов. Наращивание свай осуществляется с помощью сварки места стыковки двух изделий.
При загородном строительстве на некоторых видах сложных грунтов приходится производить монтаж винтовых свай при заглублении на 10 метров и более. На склонах перепад высот зачастую превышает 2,5 метра. В таких ситуациях актуальной видом строительных работ становится процедура, связанная с наращиванием фундаментных опор.
- при монтаже используется механизированный способ закручивания;
- строго вертикальное вхождение опорной конструкции;
- хорошее качество свайного столба обеспечит его прочность;
- высокий уровень качества сварки;
- гидроизоляция необходима для защиты места сварки от коррозии.
- при обустройстве фундамента на сложных грунтах, где стабильный слой для надежной опоры располагается глубоко. Чаще всего это заболоченные местности, торфяные почвы;
- при возведении сооружений с основанием под водой (причалов, пирсов);
- при строительстве домов на местности с уклонами. Для такого рельефа размер винтовых столбов различается по длине. На низком уровне опора должна быть длиннее, чем та, которая располагается на высоте.
-
, оказываемые на фундамент;
- количество и план расстановки опорных столбов;
- грунтовые условия стройплощадки. Они существенно могут повлиять на выбор свайных изделий.
- об уровне залегания твердых пластов, наделенных надежной несущей способностью;
- о глубине промерзания почвы;
- о количестве опор, расположении их лопастей;
- о высоте цоколя;
- о месте нахождения монтажного отверстия.
Грунт с мощной несущей способностью имеет достаточно хорошие деформационные параметры. Он находится ниже уровня промерзания. Там, где точка промерзания расположена неглубоко, приходится принимать во внимание толщину почвенно-растительной прослойки.
Прочный слой грунта может располагаться на очень большой глубине. Механические характеристики породы выявляются при проведении геологических изысканий. Также грунтовые условия стройплощадки устанавливают с помощью пробного завинчивания. В этом случае в процессе монтажа, достигнув устойчивой прослойки, закручивание практически прекращается.
Считается, что этот слой обеспечивает нужную несущую способность. Однако подобный метод не всегда может быть применим, поскольку результаты зависят от климатических условий, времени года. Кроме того, такая процедура завинчивания предоставляет неполную информацию о свойствах породы под опорой. Поэтому при пробном закручивании контролирование крутящего момента следует применять тогда, когда уже произведен расчет глубины прочного слоя.
ГЛУБИНА ПРОМЕРЗАНИЯ
Морозное пучение оказывает негативное воздействие на эксплуатационные свойства фундаментной конструкции. Это явление заключается в том, что зимой вода, присутствующая в верхних слоях почвы, замерзает, ее объем увеличивается. Поэтому по боковой поверхности свай возникают выдергивающие силы.
Свайные опоры в таком пучинистом грунте вместе с почвой могут приподниматься, из-за чего происходить выдергивание. Чтобы этого избежать, лопасти винтового столба должны упираться ниже расчетной глубины промерзания. Расчетную глубину можно снизить благодаря теплоизоляции грунта, утепленному цоколю.
Такие конструктивные особенности позволяют использовать оптимальную длину опорных столбов. Глубина расположения лопасти должна быть ниже точки промерзания. Она определяется не для острия, а для верхней части лопасти.
ВЫСОТА ЦОКОЛЯ
Конструкция дома предполагает наличие цоколя, высота которого делается на основе:
• эстетического фактора. Высокий цоколь выглядит привлекательнее, чем низкий;
• высоты снежного покрова. При высоком цоколе стены дома не будут весной мокнуть днем и замерзать ночью. Минимальная рекомендованная высота – полметра;
• капиллярного замачивания. Все материалы обладают той или иной величиной пористости. При соприкосновении с грунтом влага по капиллярам начинает подниматься. Высокий цоколь позволит избежать коррозийных и гнилостных процессов.
МОНТАЖНОЕ ОТВЕРСТИЕ
Для удобного закручивания опоры в землю на ее конце есть отверстие, куда вставляется рычаг. Если столб погружается без особых усилий, то верхний участок остается целым. Затруднения при вкручивании становятся причиной деформирования, заминания и даже разрыва верхушки.
После установки сваи в проектное положение участок с отверстием срезается, чтобы избежать снижения прочности. Ведь ослабленный верх не в состоянии выдерживать большие нагрузки. Нарастить конструкцию удастся только на круглый ствол.
НАРАЩИВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ СВАЙ
Железобетонные сваи выпускаются длиной до 6 метров. Если этот размер оказывается недостаточным, то делаются в заводских условиях составные столбы. В этом случае оголовки изделий обрамляются металлом. При монтаже забивается первая часть, а вторая пристыковывается, обваривается, а затем обмазывается антикоррозийным веществом.
Причинами удлинения может быть неправильно рассчитанная изначально длина или нет отказа. Если сваи уже забиты, то выйти из ситуации можно с помощью увеличения количества опор в кусте, а также расширения ростверка.
В строительной практике имеется опыт по усилению фундамента посредством наращивания жб свайных столбов. При этом глубина погружения конструкций увеличивается. Данная технология считается эффективной при обнаружении и необходимости устранения несоответствий строительным требованиям. Дополнительное заглубление погруженных свайных опор выполняется с использованием отдельных секций металлических труб необходимого диаметра и длины.
Для наращивания железобетонного столба сначала бетон в верхней части рядом с ростверком подвергается разрушению. Затем размещается необходимое звено, домкрат и начинается погружение удлиненной сваи на нужную глубину. После этого верхняя секция в месте примыкания бетонируется.
Подобный способ по усилению фундамента помог восстановить поврежденные основания из-за просадки грунтов и предотвратить обрушения перекрытий. Данная технология позволила стабилизировать деформацию жилых зданий и продлить их срок эксплуатации.
Все фото и видео материалы принадлежат нам. Все фотографии, тексты и описания бизнеса являются авторским правом. Пожалуйста, не используйте наше содержимое
в коммерческих целях.
Источник: zabivniesvai.ru
Наращивание в строительстве это
Методы монтажа строительных конструкций
Применяемые методы монтажа (установки) конструкций зависят: от степени укрупнения монтажных единиц перед подъемом; последовательности установки конструктивных элементов или блоков каждого пролета одноэтажных или этажей многоэтажных зданий; последовательности сборки конструкций по вертикали; конструктивных особенностей зданий, сооружений и работы конструкций в процессе монтажа; способа установки конструкций на опоры; способа наводки конструкций на опоры; точности установки конструкций на опоры. В зависимости от степени укрупнения различают следующие основные методы установки (монтажа) конструкций: конструктивными элементами или узлами; блоками конструкций; конструктивно-технологическими блоками; сооружениями в целом виде.
При монтаже конструктивными элементами или узлами подают отдельные готовые конструкции или крупные их части, собираемые перед подъемом и устанавливаемые в проектное положение целиком за один подъем. Этот метод широко распространен при монтаже отдельных конструктивных элементов зданий — колонн, балок, ферм, стеновых панелей, плит междуэтажных перекрытий, покрытий и др.
Метод монтажа блоками (крупноблочный монтаж) характеризуется тем, что в каждую монтажную единицу (блок) включают несколько элементов сооружения, общую массу которых доводят до максимально возможной грузоподъемности монтажных средств. Конструкции собирают в линейные, плоские или пространственные блоки.
Конструкции, собранные в пространственные блоки, обладают монтажной устойчивостью. Это одно из важных качеств такого метода монтажа. Одновременно с укрупнением в блоки на земле выполняют большую часть отделочных работ. При крупноблочном монтаже сокращается количество подъемов, объем верхолазных работ, потребность в подмостях.
Крупноблочный монтаж получает все более широкое распространение и является одним из ведущих направлений технологии монтажных работ. Этим методом монтируют стальные и железобетонные строительные, крановые и другие конструкции. Конструктивно-технологические блоки состоят из строительных стальных конструкций и встроенного в них технологического оборудования. Этим методом монтируют покрытия промышленных зданий, конструкции доменных печей и др.
Монтаж сооружений в целом виде заключается в сборке всего сооружения в нижнем положении, единовременном его подъеме и установке в проектное положение. Такой метод особенно рационален при возведении железобетонных и стальных опор линий электропередач, стальных дымовых труб, башен, радиомачт и т. п. В зависимости от последовательности установки конструктивных элементов или блоков каждого пролета одноэтажного или этажа (яруса) многоэтажного здания применяют дифференцированный (раздельный), комплексный (сосредоточенный) или комбинированный методы. При дифференцированном методе сначала монтируют на захватке колонны с окончательной их выверкой и заделкой стыков, затем подкрановые балки и подстропильные фермы, после них фермы или балки покрытия, элементы кровли.
При комплексном методе устанавливают, выверяют и закрепляют все несущие конструкции и продольные связи каждой ячейки здания (рис. 1). После проверки правильности геометрических размеров ячейки окончательно закрепляют монтажные стыки.
Рекламные предложения на основе ваших интересов:
Дополнительные материалы по теме:
При комбинированном методе, сочетающем элементы первых двух, сначала устанавливают колонны (как при дифференцированном методе), а затем монтируют балки, фермы, плиты и другие конструкции отдельных ячеек здания (как при комплексном методе). Дифференцированный и комплексный методы применяют при монтаже как стальных, так и железобетонных конструкций.
При дифференцированном методе бригада монтажников монтирует одноименные конструкции, это способствует повышению производительности труда; вследствие того, что для монтажа конструкций различного вида могут быть приняты краны соответствующей грузоподъемности, улучшается использование кранов по грузоподъемности.
При комплексном методе монтажа быстрее открывается фронт работ для последующих строительных процессов, а также для монтажа технологического оборудования, благодаря чему сокращаются общие сроки строительства. В зависимости от последовательности сборки конструкций по вертикали различают методы монтажа наращиванием и подращиванием.
Монтаж конструкций методом наращивания характеризуется последовательной сборкой этажей или ярусов сооружения снизу вверх. Этим способом возводятся многоэтажные здания, многоярусные промышленные сооружения, доменные печи, резервуары, градирни и т. д. Метод подращивания заключается в том, что сначала на земле собирают самый верхний ярус сооружения и приподнимают его на уровень, несколько превышающий высоту нижележащего яруса; нижележащий ярус собирают под предшествующим или подают, предварительно собрав его в стороне, и присоединяют к верхнему.
Далее оба яруса приподнимают на уровень, соответствующей высоте третьего яруса (считая сверху); последующий ярус также собирают на земле и присоединяют к первым двум; так продолжают до окончательной сборки сооружения на полную высоту. Монтаж подращиванием позволяет в пределах каждого яруса выполнять все сборочные и сварочные работы на земле, т. е. в наиболее благоприятных условиях. С подмостей в данных условиях производится только соединение ярусов между собой. В то же время этот метод требует применения относительно более мощных подъемных средств и более сложной организации подъема, вследствие чего его применяют сравнительно редко — при монтаже мощных башенных кранов, возведении стальных цилиндрических конструкций, вентиляционных башен.
Рис. 1. Порядок монтажа ячейки здания комплексным методом. Цифрами указана последовательность монтажа
В зависимости от конструктивных особенностей сооружений и условий работы конструкций различают методы монтажа: на подмостях; с использованием временных стационарных или передвижных опор; полунавесной сборки; навесной сборки.
На сплошных подмостях, поддерживающих конструкцию в процессе монтажа и воспринимающих нагрузку от ее массы, производят монтаж некоторых конструкций оболочек, арок, сводов.
С использованием временных опор производят монтаж по частям балок и других конструкций больших пролетов и большой массы, если нет возможности или нецелесообразно устанавливать их целым конструктивным элементом (трехшарнирные арки, некоторые складки и др.).
Полунавесная сборка характеризуется тем, что в процессе монтажа конструкция удерживается временными растяжками или частью устанавливается на поддерживающие опоры. Этим способом монтируют купола, некоторые конструкции арок, конструкции пролетных строений мостов.
Навесная сборка производится без дополнительных опор. Конструкция закрепляется одной стороной на постоянной опоре или ранее смонтированной части, образуя временную консольную систему. Применение этого способа возможно только при таких конструктивных особенностях сооружения, которые обеспечивают необходимую в процессе монтажа прочность и устойчивость собираемых консолей большого вылета.
В зависимости от способа установки конструкций на опоры различают методы монтажа: подъемом, поворотом, надвижкой, накаткой. Метод подъема конструкций краном (кранами) наиболее распространен при монтаже промышленных зданий и сооружений. Возможность его применения определяется параметрами одного или нескольких кранов, работающих совместно.
Методом поворота производят, главным образом, монтаж в целом виде сооружений, имеющих большую высоту. Сооружение как конструкцию вначале собирают в горизонтальном (или близком к нему) положении, основание его закрепляют с использованием поворотного шарнира к фундаменту (фундаментам) и путем поворота устанавливают в проектное положение. Этим методом монтируют опоры линий электропередач, дымовые трубы, башни, радиомачты и др.
При методе надвижки сборку конструкций производят в стороне на уровне проектного положения. Все сооружение или крупные его части перемещают на место установки по временным путям. Надвижку осуществляют при помощи комплектов простого оборудования — преимущественно лебедок с полиспастами и горизонтальных домкратов.
Методом надвижки монтируют конструкции покрытий промышленных зданий, доменные печи, пролетные строения мостов, котлоагрегаты. Этот метод применяют при необходимости выполнения работ в короткие сроки, совмещая подготовку к надвижке с другими работами, а также при невозможности выполнения работ другими методами или вследствие его экономичности по сравнению с возможными решениями. Метод накатки по направляющим рельсам используют для монтажа некоторых горизонтальных цилиндрических конструкций, например, сушильных барабанов углеобогатительных фабрик.
В зависимости от способа наводки монтируемого элемента на опоры различают методы монтажа: свободный, усовершенствованный, трафаретный (принудительный, точный). При свободном методе монтажа наводку конструкции на опоры осуществляют направляющими движениями в процессе ее свободного перемещения.
При усовершенствованном монтаже применяют различные монтажные приспособления, облегчающие наводку элемента: ориентиры, упоры, фиксаторы в виде закладных деталей и связи. Благодаря этому точность установки возрастает, а продолжительность цикла уменьшается.
При трафаретном монтаже используют кондукторы — устройства, позволяющие повысить точность монтажа, сократить время и затраты труда (до 60%), снизить стоимость установки элементов.
В зависимости от точности установки конструкций на опоры применяют монтаж с выверкой (рихтовкой) конструкций перед постановкой постоянных монтажных креплений в узлах и безвыверочный.
Безвыверочный монтаж, т. е. установка элемента без последующей их рихтовки, что возможно при повышенной точности изготовления отправочных элементов конструкций и подготовки фундаментов, обеспечивает наиболее высокие темпы и качество монтажа. Методы монтажа являются определяющими факторами технологии производства монтажных работ. Выбор методов монтажа осуществляется с учетом особенностей конструкции данного сооружения, конкретных условий монтажной площадки и технико-экономических показателей: продолжительности, трудоемкости и стоимости единицы работ.
Источник: stroy-technics.ru