Садоводы и владельцы частных подворий строят дома и бани, как правило, своими силами, без привлечения строительных организаций и без должного технического надзора. Это приводит к нарушениям строительных норм и правил, в том числе и противопожарных требований, и в итоге – к пожарам.
В большинстве случаев у таких застройщиков кладку печных труб и дымоходов ведут специалисты-самоучки, которые имеют смутное представление о противопожарных мероприятиях, выполняют разделки и отступки по собственному разумению и произвольным размерам. Такие “спецы” нередко утверждают, что продукты сгорания при температуре 200 градусов не представляют опасности для расположенных рядом деревянных конструкций, так как температура самовозгорания древесины 270-300 градусов. Однако мало кто знает, что в особых условиях при длительном воздействии источника тепла древесина может вспыхнуть и при температуре 110-120 градусов. Условия возгорания создаются в горизонтальных разделках, выполненных без соблюдения необходимых размеров.
ПротивоПожарная РАЗДЕЛКА для КИРПИЧНЫХ ПЕЧЕЙ
Противопожарные требования для печей и дымоходов изложены в СНиП 2.04.05-91*.
Печи следует выполнять из красного полнотелого кирпича на глиняном растворе. Если пол и основание под печью сгораемые или трудно сгораемые, то расстояние от уровня пола до дна зольника должно быть 140 мм, а до дна газооборотов – 210 мм.
Пол перед топочной дверкой защищают металлическим листом 70х50 см, большая сторона которого прилегает к печи.
Расстояние от топочной дверки до противоположной сгораемой стены или мебели должно быть не менее 1,25 метра.
Но главное требование для безопасной эксплуатации печей – это наличие противопожарных разделок. Если печь вплотную примыкает к деревянной стене или перегородке, то древесина, высохнув, может воспламениться. Поэтому печи и дымоходы следует устанавливать так, чтобы между сгораемыми конструкциями здания и внутренней поверхностью печи сохранилось безопасное расстояние. Воздушная отступка или разделка от наружной стороны печи или трубы до конструкции, защищенной стальным листом по асбестовому картону толщиной 10 мм или штукатуркой по стальной сетке, должна быть минимум 380 мм (полтора кирпича) при толщине печной стенки не менее 70 мм. При толщине стенки печи в полкирпича (120 мм) допускается отступка 260 мм.
Расстояние между верхом перекрытия печи, выполненного из трех рядов кирпича, и потолком из горючих или трудно горючих материалов, защищенном асбестом, штукатуркой (см. выше), должно быть 25 см для печей с периодической топкой и 70 см – для печей длительного горения. При незащищенном потолке – соответственно 35 и 100 см. Для печей, имеющих перекрытие из двух рядов кирпича, указанные расстояния следует увеличить в полтора раза.
Расстояние между верхом металлической печи с теплоизолированным перекрытием и защищенным потолком должно быть 80 см, а для печи с нетеплоизолированным перекрытием и незащищенным потолком – 120 см.
Расстояние от наружных поверхностей кирпичных или бетонных дымовых труб до стропил, обрешеток и других деталей кровли из горючих и трудно горючих материалов должно быть не менее 13 см, от керамических труб без изоляции – 25 см. Пространство вокруг труб заделывают кровельной сталью.
Пожарная безопасность печей и дымоходов. Все правила и нормы устройства
Устья кирпичных дымовых труб на высоту 20 см следует защищать от атмосферных осадков. Дымовые трубы на зданиях с кровлями из горючих материалов следует предусматривать с искроуловителями из металлической сетки с отверстиями не более 5х5 мм.
Для присоединения печей к дымовым трубам допускается установка натрубников. Патрубки из листовой стали должны иметь длину не более 40 см и изоляцию из асбестового картона толщиной 30 мм.
Расстояние верха патрубка до сгораемого потолка – не менее 50 см, до защищенного потолка – 40 см. Низ патрубка должен быть на 14 см выше сгораемого пола.
Появление щелей и трещин в кирпичной кладке, плохая тяга, запах дыма в помещении, где установлена печь, указывают на ее неисправное состояние. В таких случаях надо тщательно осмотреть печь, замазать глиной щели и трещины или пригласить квалифицированного печника.
Перед отопительным сезоном печь и дымоход необходимо тщательно осмотреть. На чердаке кирпичную трубу следует обмазать глиной и побелить. На белом фоне вам хорошо будет видна копоть даже из самой маленькой трещины в печной кладке.
заместитель начальника ОГПН Тракторозаводского района г. Челябинска
Металлическая труба – опасно!
“Можно ли устанавливать в бане и в садовом домике металлические печные трубы?”
Прокладывать металлические печные трубы через сгораемые перекрытия недопустимо! Но если садоводы все-таки отважатся использовать такие трубы, им необходимо знать, что металлическую трубу устанавливают не менее, чем в 70 см от сгораемых конструкций крыши. При этом в пределах чердака такие трубы изолируют слоем асбеста толщиной не менее 3 мм и оштукатуривают по сетке цементным раствором. В местах прохода через сгораемую кровлю металлическую трубу дополнительно оборудуют устройством в виде песочниц – металлического короба, который заполняют песком или шлаком.
Для огнезащиты в качестве изолирующих материалов применяются также строительный войлок в два слоя, вымоченный в глине, или асбестовый картон толщиной 8 мм, который при необходимости используют в несколько слоев.
Для противопожарной изоляции можно применять минераловатные огнезащитные изделия. Они изготавливаются из силикатных расплавов горных пород с добавлением органического связующего. Хорошо зарекомендовала себя на российском рынке продукция датской фирмы Rockwool, финской Parte Paroc. У них есть марки минплиты, способные выдерживать, не плавясь, температуру выше 1000оС, к тому же препятствующие распространению огня.
Наиболее эффективным теплоизолятором является минеральная вата с беспорядочно ориентированными волокнами. Например, такая минплита фирмы Rockwool толщиной 5 см сопоставима по термосопротивлению с кирпичной кладкой толщиной 89 см, утверждает www.minidom.ru. Для противопожарной изоляции металлических труб выпускаются минеральные цилиндры.
Что касается стекловаты, которая тоже иногда применяется садоводами для огнезащиты, она менее эффективна для этих целей в отличие от минераловатных материалов на основе каменного волокна.
Температура плавления стекловаты ниже температуры плавления базальтового волокна и составляет 350оС. Это ограничивает ее применение для термоизоляции, хотя сейчас выпускаются маты из стекловаты с диапазоном применения до 500оС, которые используются для огнеупорной изоляции. (Isotek KVM-50, KVM-50-AL, VV-60).
Для огнезащиты внутри сараев, чердаков и других помещений, к которым не предъявляются требования декоративного внешнего вида, применяется известково-глино-солевая обмазка (ИГСО). Древесина, обработанная такой обмазкой, относится к группе трудновоспламеняемых материалов.
Обмазку нетрудно приготовить самим. Для этого вам понадобится деревянная или устойчивая к коррозии металлическая емкость. Известь-пушонку измельчить, просеять через сито, замесить с водой в тесто в соотношении 1:1. Для большей пластичности замешивать тесто необходимо за 1-2 суток до приготовления обмазки.
Поваренную соль измельчить, просеять, смешать с водой, добавить необходимое количество глины. Полученное таким образом глиняное тесто смешать с известковым. После тщательного перемешивания обмазка готова к применению. Хранить рекомендуется в закрытой таре.
Для защиты металлических элементов обмазываемых конструкций от коррозии их необходимо до обработки ИГСО покрыть битумным лаком, олифой и др.
Обмазку наносят кистью в два слоя с промежуточной сушкой 12 часов при температуре +18-20оС и относительной влажности воздуха не более 70%. Полностью покрытие высыхает через сутки. Цвет ИГСО белый. Расход – 1,4 кг на 1 кв.м защищаемой поверхности.
Состав известково-глино-солевой обмазки
Наименование компонентов Содержание, % мас. Расход на 1 кв.м поверхности, г
Источник: www.osnovaremonta.ru
Руководство по установке и монтажу печи и дымохода согласно СНиП 41-01-2003
Установка и монтаж печей, каминов и дымовых труб должны производиться квалифицированными работниками строительно-монтажной организации в соответствии со СНиП 41-01-2003.
Схема 1. Монтаж дымохода вертикально через крышу.
Обозначения: 1) Термоизаляция; 2) Лист предтопочный 3) Варочная печь; 4) Труба; 5) Шибер; 6) Стартовый переходник; 7) Кронштейн телескопический; 8) Декоративный фланец 90°; 9) Декоративный фланец 45°; 10) Проходка кровли; 11) Хомут для стыка сэндвичей; 12) Сэндвич-труба; 13) Хомут для растяжек; 14) Конус-дефлектор; 15) Термоизоляция перекрытия.
Схема 2. Монтаж дымохода через стену.
Обозначения: 1) Термоизаляция; 2) Лист предтопочный 3) Варочная печь; 4) Труба; 5) Шибер; 6) Стартовый переходник; 7) Декоративный фланец 90°; 8) Сборник конденсата; 9)Кронштейн опорный; 10) Сэндвич-тройник 90°; 11) Кронштейн телескопический; 12) Сэндвич-отвод; 13) Сэндвич-труба; 14) Хомут для стыка сэндвичей; 15) Хомут для растяжек; 16) Конус-дефлектор; 17) Термоизоляция прохода стен.
♦ Конструкции помещений следует защищать от возгорания:
- стены или перегородки из горючих материалов — штукатуркой толщиной 25 мм по металлической сетке или металлическим листом по асбестовому картону толщиной 10 мм, от пола до уровня на 250 мм выше верха печи.
- пол под печью из горючих материалов — металлическим листом (1) по асбестовому картону толщиной 10 мм на расстояние 380 мм от стенки печи.
- пол из горючих материалов перед дверкой топки — металлическим листом (2) размером 700х500 мм, располагаемым длинной его стороны вдоль печи.
♦ В потолочном перекрытие в месте прохождения через него дымовой трубы выполнить разделку. Разделка должна быть больше толщины перекрытия (потолка) на 70 мм (Н2). Размеры разделки от внутренней стенки дымовой трубы следует принимать равными (L3) 500 мм до конструкций из горючих материалов и 380 мм — до защищённых конструкций. Зазоры между перекрытиями, стенами и разделками следует предусматривать с заполнением негорючими материалами.
♦ Расстояние от наружной поверхности дымовой трубы до стропил, обрешеток и других деталей кровли из горючих и трудногорючих материалов (L2) следует принимать в свету не менее 250 мм, а при теплоизоляции с сопротивлением теплопередаче 0,3 кв. м х °С/Вт негорючими или трудногорючими материалами 130 мм.
♦ При монтаже дымовой трубы в зданиях с кровлями из горючих материалов обеспечить трубу искроуловителем из металлической сетки с отверстиями размером не более 5х5 мм, а пространство вокруг дымовой трубы следует перекрыть негорючими кровельными материалами.
♦ Расстояние от дверцы топки до противоположной стены следует принимать не менее 1250 мм.
♦ Расстояние (Н3) между верхом печи и незащищенным потолком — не менее 1200 мм.
♦ Расстояние (L4) между наружной поверхностью печи, дымовой трубы до стены или перегородки следует принимать не менее:
- 500 мм для конструкций из горючих материалов.
- 380 мм для конструкций из горючих материалов защищенных металлическим листом по асбестовому картону толщиной 10 мм или штукатуркой толщиной 25 мм по металлической сетке.
♦ Расстояние от пола до дна зольника следует принимать:
- при конструкции перекрытия или пола из горючих и трудногорючих материалов до дна зольника — 140 мм
- при конструкции перекрытия или пола из негорючих материалов — на уровне пола.
♦ Дымовая труба должна иметь минимальное количество колен. Прямая труба предпочтительнее. Допускается предусматривать отводы труб под углом 30° к вертикали с относом не более 1 м. Высоту дымовых труб, считая от колосниковой решетки до устья, следует принимать не менее 5 м. Высоту дымовых труб, размещаемых на расстоянии, равном или большем высоты (Н1) сплошной конструкции, выступающей над кровлей, следует принимать:
- не менее 500 мм над плоской кровлей.
- не менее 500 мм над коньком кровли или парапетом при расположении трубы на расстоянии (L1) до 1,5 м от конька или парапета.
- не ниже конька кровли или парапета при расположении дымовой трубы на расстоянии (L1) от 1,5 до 3 м от конька или парапета.
- не ниже линии, проведенной от конька вниз под углом 10° к горизонту, при расположении дымовой трубы от конька на расстоянии (L1) более 3 м.
♦ Дымовую трубу следует выводить выше кровли более высоких зданий, пристроек к зданию.
Перед установкой и эксплуатацией следует внимательно изучить инструкцию к печам, каминам и дымовым трубам.
В обязательном порядке, перед отопительным сезоном и по его завершении следует производить профилактический осмотр и чистку механическим путём отопительных приборов и дымовых труб.
В нашем Интернет-магазине «Печи Маркет» при заказе любой печи для бани, печи для дома, печи-камина, котла, камина либо облицовки, Вы также можете заказать услугу квалифицированной установки и/или монтажа по самым доступным ценам в СПб и ЛО. Подробнее.
Источник: pechi-market.ru
1. Общие указания
1.1. Правила настоящей главы должны соблюдаться при производстве и приемке работ по кладке, монтажу из блоков и футеровке промышленных печей, относящихся к ним боровов, газовоздухопроводов и рекуператоров, кирпичных дымовых и вентиляционных труб, а также по футеровке металлических и железобетонных труб.
При производстве работ по кладке и футеровке печей должны соблюдаться также требования утвержденных в установленном порядке инструкций по кладке и футеровке отдельных видов промышленных печей, а также требования, приведенные в технической документации заводов-изготовителей печей.
Настоящие правила не распространяются на выполнение работ по обмуровке паровых котлов и котлов-утилизаторов, а также по футеровке электрических печей.
1.2. Работы по кладке, монтажу из блоков и футеровке должны выполняться в соответствии с рабочими чертежами и проектом производства работ (ППР).
1.3. До начала производства работ по кладке печей и труб должны быть приняты по акту фундаменты под печь или трубу, каркасы и кожуха печи. Акты подписываются представителями организации, соорудившей или смонтировавшей принимаемые конструкции, технадзором заказчика и организацией, выполняющей огнеупорные работы. Возможность совмещения работ по монтажу каркасов и кожухов и работ по кладке печей решается при разработке ППР.
К актам приемки прилагаются: акты освидетельствования скрытых работ, документы геодезической проверки положения и основных размеров фундаментов и стальных конструкций, а также акты и протоколы испытаний плотности сварки кожухов, охладительных приборов, соединений трубопроводов и других конструкций.
Внесены
Минмонтажспецстроем
СССР
Утверждены
постановлением
Государственного комитета
Совета Министров СССР
по делам строительства
от 7 мая 1975 г., № 72
Срок
введения
в действие
1 июля 1976 г.
1.4. Отклонения в размерах фундаментов не должны превышать величин, установленных в главе СНиП по сооружению бетонных и железобетонных конструкций.
Отклонения в размерах металлических каркасов и кожухов печей и труб не должны превышать величин, указанных в табл. 1 , а не приведенных в этой таблице размеров — величин, указанных в главе СНиП по изготовлению и монтажу металлических конструкций.
1.5. Фундаменты и вентиляционные каналы перед сдачей под кладку должны быть очищены от мусора; опалубка, деревянные пробки, выступающая со стороны кладки арматура и монтажные приспособления (уголки, скобы, штыри и т. п.) должны быть удалены, если они не предназначены для дальнейшего использования.
1.6. В металлических каркасах и кожухах должны быть оставлены предусмотренные проектом производства работ проемы для подачи во время кладки внутрь печи (трубы) пакетов материалов и блоков из жаростойкого бетона.
1.7. На фундаментах и металлических конструкциях, сдаваемых под кладку, должны быть нанесены разбивочные оси и высотные отметки.
1.8. До начала поступления на строительство огнеупорных материалов должны быть сооружены склады, оборудованные механизмами для приема и погрузки материалов, поступающих на поддонах и в контейнерах.
Величина отклонения, мм, не более
Смещение оси стоек или колонн (в нижнем сечении) относительно разбивочных осей
Отклонения оси стоек или колонн от вертикали в верхнем сечении
Стрела прогиба (кривизна) стойки или колонны
1/750 высоты, но не более 15 мм
Отклонение отметок опорных узлов балки от проектных (подовой, продольной, поперечной и др.)
Стрела прогиба прямолинейного участка балки
1/750l, где l (длина балки между опорами
Отклонение от горизонтали и отдельные выпуклости или углубления подподовых листов
Овальность и отдельные выпуклости и углубления цилиндрических кожухов
0,005 диаметра кожуха, но не более 30 мм
Отклонение от оси цилиндрического кожуха или металлической дымовой трубы
Отклонение оси цилиндрического и прямоугольного кожуха или печи или металлической дымовой трубы от вертикали
0,003 высоты трубы или кожуха, но не более 150 мм для труб и 30 мм для кожухов
Отклонение оси шахты от оси горна кожуха доменной печи
Отклонение в размерах прямоугольного кожуха печи в верхнем сечении:
по длине и ширине
0,001 соответственно длины и ширины
разность диагоналей в верхнем сечении
по высоте верхней отметки кожуха
Отклонение по длине и ширине каркаса рекуператорной камеры
Отклонение в положении подпятовых балок:
в горизонтальной плоскости от проектной оси
несовпадение стыков отдельных элементов балок
Отклонения в положении рельсов туннельных печей:
расстояние между осями
отклонение рельса от продольной оси печи
разность отметки головки рельсов в одном поперечном сечении печи
разность отметки рельсов на длине l
взаимное смещение торцов смежных рельсов по высоте и в плане
Отклонение в положении рельсов печей (сушил) с выкатным подом:
расстояние между осями
отклонения рельса от продольной оси печи
разность отметки головки рельсов в одном поперечном сечении печи
разность отметок рельсов на длине l
взаимное смещение торцов смежных рельсов по высоте и в плане
Отклонение песочного затвора туннельных печей и печей с выкатным подом:
от продольной оси печи
от продольной оси печи высотной отметки
Отклонение в расстоянии между днищем доменной печи и осью чугунной летки
Отклонения в конструкциях подвесного свода 1 :
выход из плоскости балочек каждого прямолинейного участка
осей смежных балочек
расстояние между осями балочек
1 Нижние полки балочек свода должны иметь ровную поверхность без наплывов, а литые детали должны свободно надеваться на полки криволинейных балочек.
1.9. До начала производства работ по кладке печей и труб должны быть выполнены следующие работы:
закончено устройство кровли здания или сооружена временная кровля над печью;
произведена засыпка грунтом фундаментов и других подземных сооружений в зоне печи (трубы) до проектной отметки;
подготовлена площадка для складирования материалов;
выполнены все предусмотренные в ППР подготовительные работы, в том числе смонтированы строительные механизмы и приспособления, а также сооружены подъездные дороги;
заготовлены в соответствии с ППР все необходимые для кладки инструменты, огнеупорные, изоляционные и другие материалы;
подведены электроэнергия и вода, а при работах в зимних условиях — тепло;
заложен заземляющий контур для молниезащиты труб и выполнены работы по освещению зоны производства работ.
1.10. При производстве работ по кладке промышленных печей и возведению труб должны соблюдаться требования главы СНиП по технике безопасности в строительстве, а также правил по противопожарной безопасности.
Резка огнеупорных изделий должна производиться при помощи станков с пылеудалением.
При кладке печей и труб, как правило, должны применяться инвентарные леса и подмости, и при необходимости, осуществляться вентиляция замкнутых пространств с подогревом воздуха, а также применяться бесперегрузочная и механизированная доставка материалов и изделий преимущественно в пакетах непосредственно к рабочим местам огнеупорщиков.
1.11. При производстве огнеупорных работ на действующих предприятиях должны соблюдаться правила безопасности и технической эксплуатации, установленные для этих предприятий, а также учитываться специфические условия работы по транспортированию материалов и использованию эксплуатационного подъемно-транспортного оборудования.
1.12. До начала работ по реконструкции печей необходимо полностью отключить печь, воздухогазопроводы, воздухо- и газоподогреватели от действующих агрегатов и установить на них металлические заглушки. Все газопроводы должны быть продуты для удаления оставшегося в них газа.
Работы по реконструкции печей в действующих цехах разрешается начинать только после получения письменного разрешения дирекции предприятия на производство работ.
1.13. При реконструкции печей заменяемую кладку разрешается разбирать только после обеспечения устойчивости остающихся конструкций и кладки. Штрабы остающейся кладки должны быть тщательно очищены от старого раствора и порошка. Кирпич в заменяемых участках следует укладывать вперевязку с оставшейся кладкой.
2. Материалы и изделия
2.1. Материалы и изделия, применяемые при кладке печей и труб, должны соответствовать спецификациям, указанным в проекте, государственным стандартам и техническим условиям, и иметь соответствующие сертификаты, технические паспорта или другие документы, удостоверяющие качество материалов и изделий.
2.2. При транспортировании и хранении материалов и изделий должны выполняться требования, предусмотренные стандартами и техническими условиями на эти материалы и изделия. При этом:
огнеупорные материалы во всех случаях при хранении должны быть защищены от увлажнения и размещаться по маркам, классам, сортам и назначению в соответствии с очередностью их укладки в сооружения;
мертели и порошки следует хранить раздельно по маркам в условиях, исключающих их загрязнение и перемешивание между собой.
2.3. Кирпич, бывший в употреблении, разрешается применять в кладке печей, если он правильной формы, очищен от раствора и шлака и не имеет трещин.
Кирпич, ошлакованный или пропитанный металлом, для кладки печей применять не разрешается.
Бой кирпича размерами от 1 /2 до 3 /4 кирпича разрешается укладывать только в неответственные элементы кладки (например, массивы, выстилки, стены боровов, наружные стены регенераторов) с обязательной перевязкой.
2.4. Поставка огнеупорных изделий для коксовых и других печей с большим количеством фасонных изделий должна производиться по зонам с учетом порядка очередности кладки.
2.5. Отклонения от проектных размеров жаростойких бетонных и железобетонных блоков, колонн и плит не должна превышать указанных в табл. 2 .
Отклонения, мм, не более
по положению закладных деталей и отверстий
В блоках, колоннах и плитах не допускаются: сквозные трещины, отбитость ребер и углов на рабочей стороне глубиной более 15 мм и на нерабочей — более 25 мм, углубления и выпуклости поверхности высотой — более 5 мм, искривление граней от оси — более 5 мм на 1 м и 10 мм — по всей длине грани, отклонения в расположении монтажных петель или отверстий под цанговые захваты более 40 мм.
2.6. Растворы для огнеупорной кладки, а также уплотнительные и защитные обмазки должны применяться в соответствии с проектом.
При отсутствии указаний в проекте о составе растворов должен применяться раствор, соответствующий по своему химическому составу укладываемому кирпичу (блокам).
Составы растворов, применяемых для кладки промышленных печей, приведены в приложении. Составы строительных, а также жаростойких растворов следует применять в соответствии с инструкцией по приготовлению и применению строительных растворов.
Приготовление растворов должно производиться, как правило, централизованно на механизированных или автоматизированных растворных узлах производительностью, обеспечивающей потребность в растворах заданного объема работ. Доставка раствора на объекты должна осуществляться растворовозами, контейнерами или в специально приспособленных для этой цели автосамосвалах. Для небольших объектов огнеупорные растворы следует готовить в инвентарных передвижных растворосмесительных установках.
2.7. В зависимости от категории кладки печей (см. п. 3.1 настоящих правил) должны применяться растворы консистенции, указанной в табл. 3 .
Пределы осадки конуса, см
Консистенция растворов определяется глубиной погружения в раствор малого конуса (СтройЦНИЛа) весом 100 г.
2.8. Для кладки вне категории, I и II категорий следует применять огнеупорные мертели и порошки тонкого помола, а для III и IV категорий — крупного помола.
2.9. При одновременном приготовлении разных растворов каждый вид раствора следует готовить в отдельной растворомешалке и транспортировать в отдельных емкостях.
При переходе на приготовление другого раствора растворомешалки и ящики тщательно очищаются от старого раствора.
2.10. Применение воздушно-твердеющих растворов, схватывание которых уже началось, не разрешается. Раствор перед употреблением должен тщательно перемешиваться.
2.11. Составы жаростойких бетонов, торкрет-бетонов и набивных масс, установленные проектом, окончательно подбираются лабораторией строительной организации.
2.12. Кладка ствола кирпичных труб должна выполняться из глиняного кирпича для дымовых труб марки, указанной в проекте. Допускается кладку ствола выполнять из отборного целого обыкновенного глиняного кирпича пластического прессования марки, указанной в проекте, но не ниже марки 100.
Применение половняка при кладке ствола труб допускается в количестве не более 30 % только на участках кладки стен толщиной более 2 1 /2 кирпича при условии равномерного чередования половинок с целым кирпичом и тщательной перевязки швов.
Применение половняка при кладке стен труб толщиной 2 1 /2 кирпича и менее допускается во внутренних и наружных лицевых рядах только в целях обеспечения нормальной перевязки швов. Кирпичный бой размером менее 1 /2 кирпича для кладки труб не допускается.
Трубы высотой 30-45 м рекомендуется выполнять сборными из жаростойких железобетонных царг.
3. Общие правила производства работ по кладке промышленных печей
вне категории — до 0,5 мм
I категория — до 1 мм
II категория — до 2 мм
III категория — до 3 мм
IV категория — более 3 мм
Категория кладки и проектная толщина швов для конструктивных элементов отдельных видов промышленных печей устанавливаются в соответствующих инструкциях.
3.2. Места расположения, конструкции и методы выполнения температурных швов в кладке, а также способы кладки сводов и арок должны приниматься в соответствии с проектом.
Ширина температурных швов при отсутствии указаний в проекте принимается, исходя из средних величин температурного шва на 1 м кладки, приведенных в табл. 4 , а швы располагаются через 2-10 м, в зависимости от конструкции кладки.
Средняя величина температурного шва на 1 м кладки, мм
Шамотная, полукислая, высокоглиноземистая
Магнезитовая, хромомагнезитовая, хромитовая для печей:
3.3. Швы огнеупорной кладки должны быть заполнены раствором, а при кладке насухо — огнеупорным порошком. Во избежание высыпания порошка допускается подмазывать торцевые швы огнеупорным раствором.
3.4. Толщина швов огнеупорной кладки проверяется щупами, имеющими ширину 15 мм для проверки швов в кладке из мелких изделий и кирпича, и 35-40 мм — в кладке из крупных блоков. Толщина щупов принимается равной проектной толщина контролируемого шва. Швы считаются годными, если щуп, вводимый без особого усилия, не входит в шов или углубляется в шов не более чем на 20 мм.*
* Требования пункта на кладку коксовых печей не распространяются.
Не допускается пользоваться щупом с изношенным или заостренным концом.
3.5. Контрольные замеры толщины швов огнеупорной кладки печей должны производиться не менее чем в 10 местах (для доменных печей — в 20 местах) на каждые 5 м 2 поверхности кладки каждого элемента печи. При этом число мест с утолщенными швами до 50 % против проектной толщины шва допускается не более пяти в выстилке и стенах и не более четырех в остальных конструктивных элементах кладки. Наименьшая (против проектной) толщина швов не нормируется*.
* Требования пункта на кладку коксовых печей не распространяются.
3.6. Кладка промышленных печей, выполняемая из материала одного типа, ведется, как правило, вперевязку, за исключением сводов, при выполнении их кольцами.
Слои кладки из различных материалов между собой не перевязываются, за исключением мест, указанных в проекте.
3.7. Отклонения кладки стен печи от вертикали не должны превышать ± 5 мм на каждый метр высоты и ± 20 мм на всю высоту стены, за исключением случаев, особо оговоренных в инструкциях и проектах.
3.8. Отклонение осей горелочных камней от проектного положения не должно превышать 5 мм. Отклонение угла наклона горелочного туннеля от проектного должно лежать в пределах ± 2 ° , если в проекте не приведены особые требования.
3.9. Отклонение кладки опорных столбов от вертикали не должно превышать 5 мм на каждый метр их высоты и 15 мм на всю высоту столба.
3.10. Кладку печей, возводимых на кирпичных фундаментах, разрешается начинать немедленно по окончании кладки фундамента, а возводимых на бетонных и железобетонных фундаментах — не ранее приобретения бетоном фундамента 40 % проектной прочности.
3.11. Верхний ряд пода и выстилки печей, каналов и боровов надлежит выполнять, укладывая кирпич ложками поперек движения газов, металла или шлака, либо в елку.
3.12. Штрабы, устраиваемые при перерыве работ в кладке промышленных печей, должны выполняться с убегом (ступенчатыми). Вертикальные штрабы допускается оставлять только при устройстве временных проемов для подачи материалов.
3.13. Отверстия шириной менее 450 мм допускается перекрывать в кладке путем напуска кирпичей; напуск кирпичей не должен превышать 75 мм в каждом ряду кладки с каждой стороны.
3.14. Если верхние ряды кладки не совпадают с проектными размерами по высоте, то разрешается укладка в них лещадки или кирпичей на ребро, а также подтеска кирпича*.
* Требования пункта на кладку коксовых печей не распространяются.
3.15. Пяты распорного свода должны быть расположены на проектной отметке и иметь ровную опорную поверхность в радиальном направлении.
Пяты сводов с пролетом более 1,5 м в печах с рабочей температурой выше 1200 ° С должны быть заглублены в стены с отступом от внутренних их краев не менее чем за 30 мм.
Не допускаются неплотности между пятовыми кирпичами и пятовыми балками или каркасом печи. Заполнение промежутка между пятовыми кирпичами и пятовыми балками теплоизоляционным кирпичом не допускается.
Отклонение пят от продольной оси сводов не должно превышать ± 5 мм, от проектной отметки на 1 м — ± 5 мм и на всю длину свода — ± 10 мм.
3.16. Кладка распорных сводов и арок должна производиться из клинового или клинового и прямого кирпича с обеспечением проектной толщины швов; количество кирпичей в ряду должно быть, как правило, нечетным.
Количество замковых кирпичей в сводах и арках должно быть при пролете до 3 м — один, а при пролетах более 3 м — три и более (нечетное количество) из расчета, чтобы расстояние между ними по дуге не превышало 1,5 м, за исключением распорно-подвесных сводов мартеновских печей, где вне зависимости от величины пролета забивается один замок.
Отклонение центрового замкового кирпича от оси симметрии свода или арки допускается равным не более 0,003 размера пролета свода или арки, но не более ± 65 мм, а в поднасадочных арках — не более ± 10 мм. Боковые замки должны быть расположены на равном расстоянии от оси свода или арки.
Отклонение размера радиуса опалубки свода или арки от проектного допускается не более ± 15 мм.
В торцах сводов перевязка должна осуществляться полуторными кирпичами.
3.17. Кладка сводов печей с нежестким каркасом должна производиться после затяжки связей каркаса.
Разборка опалубки свода производится после забивки замковых кирпичей, разбутки пазух сводов, а также окончательной затяжки связей каркаса. В случае применения пружин последние должны быть затянуты из расчета, чтобы они не срабатывали при передаче на них строительного распора свода.
3.18. Теска замковых кирпичей, а также применение в качестве замкового кирпича клина по ребру запрещается. При необходимости кирпичи растесываются по обе стороны замкового ряда. Замковый кирпич должен входить в кладку при нажиме рукой не более чем на 2 /3 толщины свода.
3.19. Забивка замковых кирпичей и их осаживание должны производиться пластмассовыми или деревянными молотками, либо стальными молотками через деревянную подкладку.
Замковые кирпичи, поврежденные при забивке, подлежат замене.
3.20. При кладке распорного свода кольцами они должны быть перпендикулярны продольной оси свода.
Замки в кольцах свода следует забивать после того, как будет уложено не менее четырех колец, расположенных впереди забиваемого кольца или если кольца будут раскреплены другим способом. Одновременная забивка замков в нескольких кольцах не разрешается.
Купольные своды следует выкладывать из фасонных огнеупорных изделий замкнутыми кольцами.
3.21. Отесанные поверхности кирпичей не следует обращать внутрь рабочего пространства или внутрь каналов печи.
Кирпич для выравнивания внешней поверхности арок допускается стесывать не более чем на половину его толщины.
3.22. Изоляционная кладка в стенах печей не должна доводиться до отверстий на толщину в 1 /2 кирпича и в этих местах кладка должна выполняться из огнеупорных изделий.
3.23. При возведении монолитных конструкций и монолитных частей сборно-монолитных конструкций из жаростойких бетонов, а также при выполнении работ по торкретированию следует соблюдать требования главы СНиП по выполнению бетонных и железобетонных конструкций монолитных.
3.24. Уплотнительная обмазка кладки должна наноситься на поверхность после ее очистки.
Защитная обмазка должна наноситься на кладку после ее просушки, очистки и увлажнения водным раствором клеящей добавки, применяемой для приготовления обмазки. Нанесенная защитная обмазка должна быть просушена сразу после ее нанесения.
3.25. Обмазка должна изготовляться непосредственно перед употреблением. Температура поверхности кладки во время нанесения на нее обмазок не должна превышать 70 ° С.
Защитную обмазку следует наносить на поверхность кладки слоями толщиной каждого 1-2 мм, а уплотнительную обмазку — толщиной до 10 мм.
3.26. Допускаемые отклонения в размерах на длине 2 м для конструктивных элементов кладки печей должны в натуре измеряться:
отклонения от горизонтали — металлической линейкой длиной 2 м и уровнем;
отклонение от вертикали — отвесом;
неровности поверхностей — металлической линейкой длиной 2 м.
При измерении допускаемых отклонений величиной более 3 мм разрешается применять деревянную линейку («правило»).
4. Кладка боровов
4.1. Диатомитовая кладка боровов должна выполняться с проектной толщиной швов до 8 мм, а кладка из глиняного кирпича — до 10 мм.
Диатомитовую кладку допускается вести на шамотном растворе.
4.2. В футеровке боровов из шамотного кирпича на растворе из шамотного мертеля должны соблюдаться следующая проектная толщина швов: стен — до 3 мм, свода — до 2 мм и выстилки — до 5 мм.
4.3. Кладка стен боровов, заключенных в бетонные или металлические короба, должна выполняться вплотную к коробам. Зазоры между коробами и кладкой, а также между разными видами кладки заполняются густым раствором.
При устройстве между кладкой стены борова и стены короба вентиляционных каналов последние не должны быть засорены раствором и строительным мусором, что подтверждается актом освидетельствования скрытых работ.
4.4. Кладку сводов боровов сложной конфигурации разрешается выполнять кольцами без перевязки.
4.5. Кладка сводов боровов, расположенных на земле или эстакадах, при наличии каркаса с гибкими связями должна производиться после затяжки последних.
Забивка замков сводов подземных боровов должна производиться только по окончании засыпки грунта у стен.
Засыпка котлованов вокруг боровов должна производиться смесью влажной глины с песком или влажной землей с песком слоями толщиной 200-250 мм с уплотнением каждого слоя трамбованием.
4.6. Отклонения от проектных размеров в кладке боровов* должны быть не более:
по высоте и ширине — ± 15 мм;
по горизонтали — ± 10 мм на длине 2 м.
* Требование настоящего пункта на кладку боровов коксовых батарей не распространяется.
4.7. Установка дымовых шиберов (клапанов) и ходовых скоб в лазах должна выполняться в процессе кладки. Опорные поверхности под чаши газовоздушных и дымовых клапанов в кладке колодцев должны быть строго горизонтальными.
Места сопряжения закладных частей с кладкой должны быть выполнены без пустот густым раствором или другим материалом, предусмотренным проектом.
После заделки шиберов, клапанов и других движущихся устройств должна быть проверена правильность их установки и работы.
4.8. Ходовые скобы лазов должны закладываться в швы между кирпичами на глубину не менее чем 200 мм.
4.9. При футеровке боровов, выполненных из металлических или железобетонных труб, должны выполняться требования, изложенные в пп. 5.1 и 5.2 настоящей главы.
5. Футеровка газовоздухопроводов
Стык футеровки газовоздухопровода и цилиндрического патрубка выполняется со свободным примыканием (без перевязки), за исключением футеровки воздухопроводов горячего дутья доменной печи.
5.2. Асбестовые листы при наличии их между футеровкой и кожухом должны наклеиваться на кожух с помощью жидкого стекла или шамотного раствора по мере кладки футеровки.
5.3. Металлические газовоздухопроводы рекомендуется футеровать отдельными царгами или секциями до установки их в проектное положение, заделывая стыки на месте установки газовоздухопроводов. Количество стыков, их величина, размещение и метод заполнения мест стыкования определяются ППР.
Допускается футеровку газовоздухопроводов, диаметром менее 600 мм в свету (500 ´ 600 мм — при прямоугольном сечении) производить через отверстия, оставленные в кожухе через 1-1,5 м, которые завариваются по окончании футеровки.
6. Кладка рекуператоров
6.1. В рекуператорных камерах при кладке стен, выстилок и сводов из шамотного кирпича на шамотном растворе должна соблюдаться следующая проектная толщина швов: стен — до 3 мм, выстилки — до 5 мм и свода — до 2 мм.
6.2. Отклонения от проектных размеров кладки рекуператоров не должны превышать следующих величин:
ширина и длина камер рекуператоров:
металлических +15 мм
керамических +10 мм
отклонение от вертикали внутренних поверхностей стен 8 мм
разность в длине двух диагоналей камеры 25 мм
смещение осей камеры от проектного положения 20 мм
расстояние между осями подрекуператорных каналов,
а также между осями подсадочных кирпичей ± 1 мм
отклонение от горизонтали поверхности стен и верхних
граней поднасадочных кирпичей по всему сечению камеры 2 мм
отклонение от горизонтали верхней поверхности выстилки 10 мм
отметка верха кладки насадки, в том числе фасонных
камней обрамления от проектной ± 20 мм
отклонение оси отверстий для чистки насадки от оси
отверстий насадки ± 5 мм
6.3. Верхний слой выстилки рекуператорной камеры должен выкладываться кирпичами на ребро ложками поперек каналов.
Кладку верхней части камеры и защитных стенок металлических рекуператоров следует выполнять после установки секций рекуператоров и испытания их на герметичность.
6.4. Кладку насадки следует выполнять с предварительной верстовкой рядов насухо и приемкой каждого ряда техническим надзором заказчика. При этом проверяется:
а) горизонтальность ряда — отклонение от горизонтали для насадки из изделий с четырьмя каналами по всей плоскости ряда должно быть не более 8 мм, а для насадки из трубчатых изделий по плоскости одного ряда по ширине камеры — не более 2 мм. Разность уровней рядом стоящих изделий в обоих случаях не должна превышать 1 мм;
б) соблюдение толщины швов — отклонение от проектной толщины швов — должно быть не более +0,5 мм;
в) правильность расположения воздушных каналов в насадке из изделий с четырьмя каналами — напуск стенок в месте соприкосновения двух соседних рядов фасонных камней насадки должен быть не более 3 мм;
г) правильность расположения изделий в трубчатой насадке — ось трубок должна быть строго вертикальной и совпадать с осью трубок, расположенных под ними;
д) соблюдение зазора между крайними фасонными изделиями и боковыми стенками — допускаемое отклонение от проектного размера — 1 мм;
е) отклонение воздушных каналов, обрамляемых фасонными камнями, от вертикали — допускается не более 5 мм по всей их высоте.
При невозможности подобрать ряд точно по ширине камеры следует в этом месте переложить боковую стену или подтеской ее добиться того, чтобы между крайними фасонными камнями и боковыми стенами был оставлен зазор, предусмотренный проектом. Подтеска фасонных камней, за исключением предусмотренной проектом, не допускается.
6.5. После приемки наверстанного насухо ряда насадки он укладывается на шамотно-бокситовом растворе с жидким стеклом. Шов между шлифованными торцами изделий не должен превышать 1 мм; остальные швы в кладке насадки выполняются толщиной до 4 мм. Кладка должна вестись при температуре не ниже +15 ° С. Поверхность рекуператорных изделий перед нанесением раствора должна быть тщательно очищена.
Раствор должен заполнять весь зазор между уплотнительными кирпичами и пробками, а также между торцами трубок и звездочками при кладке насадки из трубчатых фасонных изделий и между шлифованными торцами изделий — при кладке насадки из фасонных изделий с четырьмя каналами.
Выступающий внутрь трубок и вертикальных каналов раствор должен быть немедленно удален.
6.6. Уложенный на растворе ряд должен быть принят техническим надзором заказчика, а замеченные дефекты в кладке должны быть немедленно устранены. Проверка щупом толщины швов кладки, уложенной на растворе, не допускается.
После окончания кладки каждый ряд насадки (или 2 ряда, см. прим. 2) по всему сечению камеры должен быть выдержан в течение 24 ч при температуре не ниже +15 ° С. При этом кладка не должна подвергаться механическим воздействиям.
Примечания: 1. При необходимости форсирования работ по кладке рекуператоров допускается выдерживание каждого ряда насадки в течение 8 ч при повышенных температурах: в течение 4 ч при температуре 20 ° С и в течение следующих 4 ч при температуре 30-35 ° С.
6.7. Кладку насадки следует выполнять параллельно с кладкой стен рекуператорной камеры или после окончания ее кладки. При этом, во избежание засорения, поверхность рекуператорных насадок в процессе работы следует перекрывать деревянными щитами, открывая их только на участке, где ведется кладка насадки.
Внутренняя поверхность обрамляющего кольца отверстий для выхода горячего воздуха должна совпадать с внутренней поверхностью футеровки воздухопровода. Патрубки воздухопровода вводятся в кладку стен вплотную к кольцам.
Дымовые (воздушные) каналы после окончания кладки насадки должны быть очищены.
Металлическая облицовка торцевых стен рекуператора должна монтироваться после окончания кладки и установки пробок.
7. Возведение промышленных кирпичных труб
7.1. Кладка ствола кирпичных труб должна производиться на растворе с подвижностью, соответствующей осадке стандартного конуса 8-10 см. Вертикальные и горизонтальные швы должны быть тщательно заполнены. Наружные швы кладки по всей высоте трубы должны быть расшиты, а внутренние — затерты. Кирпич перед укладкой в летних условиях должен быть увлажнен.
При кладке ствола трубы для подачи материалов должны быть оставлены монтажные проемы следующих размеров:
шириной 0,8-1,2 и высотой 1,8 м — для труб диаметром устья до 2 м;
шириной 1,5 и высотой 1,8 м — для труб диаметром устья более 2 м.
7.2. Толщина горизонтальных и вертикальных швов кладки не должна превышать 12 мм; при этом допускается увеличение толщины швов, но не более чем на 5 мм в пяти швах на десять проб, взятых на 5 м 2 поверхности кладки.
7.3. Вертикальные кольцевые швы должны быть перевязаны на 1 /2 кирпича, а радиальные — на 1 /4 кирпича (для лекального кирпича — на 1 /2 ширины).
7.4. Кладка круглых цоколей и стволов труб при наружном диаметре до 5 м должна производиться тычковыми рядами, а при наружном диаметре более 5 м и многогранных цоколей допускается ложковыми рядами.
Ряды кладки должны быть горизонтальными или иметь уклон к центру трубы, равный уклону наружной поверхности ствола.
Уклон кладки должен проверяться не менее одного раза в сутки косым (сбавочным) уровнем.
Вертикальность оси и размеры горизонтального сечения ствола должны проверяться через каждые 5 м по высоте.
Отклонение от вертикали оси трубы для труб высотой до 100 м должно быть не более 0,002 высоты трубы, но не более 150 мм на всю высоту трубы, а для труб высотой более 100 м — соответственно 0,0015 высоты трубы, но не более 200 мм.
Отклонение от проектного размера диаметра трубы в любом сечении и неровности на поверхности ствола (выпуклости и впадины) должны быть не более 1 % размера диаметра трубы.
Для проверки вертикальности оси трубы в центре фундамента должен быть заделан металлических штырь.
7.5. Стержни вертикальной арматуры должны иметь длину не более 3 м и устанавливаться в вертикальные швы кладки. В местах установки арматуры диаметром 10-12 мм швы разрешается утолщать до 14 мм, а при большем диаметре арматуры — следует выполнять приколку кирпича.
Стыкование вертикальной арматуры должно производиться нахлесткой длиной, равной не менее 30 диаметрам стыкуемых стержней. Крюки в вертикальной арматуре следует отгибать под прямым углом и при установке обращать внутрь ствола. Стыки вертикальной арматуры должны быть расположены вразбежку так, чтобы в одном горизонтальном сечении находилось не более 50 % общего числа стыков стержней.
7.6. Футеровка кирпичных труб должна выполняться, как правило, одновременно с возведением ствола трубы.
Кладка футеровки в трубах должна производиться под лопатку с заполнением раствором горизонтальных и вертикальных швов и с перевязкой в 1 /2 кирпича при футеровке толщиной в 1 /2 и в 1 /4 кирпича — при большей толщине футеровки.
Кладка футеровки толщиной в 1 /2 кирпича должна производиться кирпичом для дымовых труб и обыкновенным глиняным кирпичом — ложковыми рядами, а при большей толщине — чередующимися ложковыми и тычковыми рядами. При футеровке из огнеупорного кирпича разрешается применять ребровый клин, укладываемый на торец, а также кирпичи радиальной формы.
Воздушный зазор между стволом трубы и футеровкой должен быть предохранен от попадания в него раствора и осколков кирпича; швы лицевой поверхности футеровки должны быть затерты.
Штрабы при кладке футеровки устраивать не допускается.
В футеровке запрещается установка шанцевых кирпичей (выпуск отдельных кирпичей с доведением их до стенки ствола), за исключением мест установки крана-укосины, где футеровка должна распираться шанцевыми кирпичами.
Кирпичи противоосадочных поясов не должны доходить до стенки стволов на 15-20 мм. Неровности (выпуклости и впадины) на поверхности футеровки не должны превышать 1 % размера внутреннего диаметра футеровки.
7.7. Правильность устройства воздушных зазоров, а также укладки изоляции должна систематически контролироваться в процессе производства работ. Замена минераловатных матов на вату минеральную рассыпную не разрешается.
7.8. Толщина швов футеровки из глиняного и диатомитового кирпича не должна превышать 8 мм, а из шамотного, кислоупорного и тугоплавкого кирпича — 4 мм. При этом допускается увеличение толщины швов, но не более чем на 50 % в 7 пробах из десяти, взятых на 5 м 2 поверхности кладки из глиняного и диатомитового кирпича, и в 6 пробах из десяти — при кладке из шамотного, кислотоупорного и тугоплавкого кирпича.
7.9. Гнезда от пальцев, оставшиеся в кладке стволов и футеровке после разборки рабочих подмостей, должны быть заложены кирпичом на растворе.
7.10. Под внутренними ходовыми скобами в футеровке труб должны оставляться сквозные отверстия высотой не менее 40 мм для свободного температурного роста футеровки. Отверстия заполняют смесью волокнистой асбестовой мелочи с глиняным раствором.
При наличии противокоррозионной защиты трубы внутренние ходовые скобы перед устройством ее срезают.
7.11. Ходовые скобы, детали каркаса ограждения и другие закладные стальные части кирпичных труб должны устанавливаться в процессе кладки ствола трубы и заделываться на глубину не менее 250 мм, а закрепы для токопроводов молниезащиты — на 125 мм.
7.12. Работы по защите ствола, футеровки и гарнитуры труб от коррозии должны выполняться согласно правилам главы СНиП по защите строительных конструкций от коррозии.
Стальные конструкции и детали (светофорные площадки, лестницы, элементы и молниезащиты, стяжные кольца) должны быть покрыты противокоррозионным составом перед установкой на трубы.
7.13. Стяжные кольца на кирпичных трубах должны изготовляться по проекту из стали марки Ст3сп или Ст3спкс ГОСТ 380-71. Стяжные кольца должны быть установлены на трубы до начала сушки труб и плотно охватывать поверхность кладки. Стяжные замки колец должны располагаться по высоте трубы в шахматном порядке. Применять сварные кольца не допускается.
На участках ствола, где установка стяжных колец невозможна (например, район проемов), кладка должна армироваться горизонтальной кольцевой арматурой.
7.14. Молниезащита труб должна выполняться в соответствии с требованиями к проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений.
7.15. При возведении и эксплуатации труб высотой более 70 м, а также труб, возводимых на просадочном грунте, независимо от их высоты, заказчиком должны проводиться инструментальные наблюдения за осадкой трубы по трем реперам, заложенным в стволе трубы на высоте 0,5 м выше отметки верха стакана фундамента.
8. Производство работ в зимних условиях
Кладка промышленных печей
8.1. Огнеупорная кладка промышленных печей в зимних условиях должна производиться в утепленных зданиях или тепляках при температуре воздуха на рабочем месте не ниже +5 ° С. При этом температура воздуха в любом месте тепляка должна быть положительной.
Кладку насухо с засыпкой швов порошком разрешается производить при отрицательных температурах, при этом кирпичи не должны иметь следов наледи или снега, а порошок должен быть хорошо просушен.
Кладку из глиняного кирпича на цементных или сложных растворах, а также кладку из диатомитового кирпича на цементно-диатомитовом растворе разрешается вести методом замораживания (если она не перевязывается с огнеупорной кладкой). Кладку арок и несущих столбов из глиняного обыкновенного кирпича вести методом замораживания не разрешается.
8.2. Огнеупорная кладка в зимних условиях должна производиться на подогретых растворах. Огнеупорный раствор при укладке должен иметь температуру не ниже +5 ° С, а известково-цементный раствор и огнеупорный раствор на жидком стекле или с добавкой портландцемента — не ниже +10 ° С.
Огнеупорный кирпич и фасонные изделия должны быть заблаговременно (до укладки) нагреты до положительной температуры.
8.3. При производстве работ в зимних условиях в журнале работ должна ежедневно указываться: температура наружного воздуха, температура воздуха на рабочем месте, температура воздуха в тепляке для подогрева материалов и температура раствора при выходе из растворомешалки и при укладке.
8.4. Кладка, выполненная в тепляке, должна выдерживаться при положительной температуре до постановки печи на сушку.
Возведение кирпичных труб
8.5. Кладка кирпичных труб в зимних условиях должна производиться в передвижных тепляках с обогревом внутреннего пространства трубы или без тепляков, с обогревом внутреннего пространства трубы до уровня рабочего настила подмостей; при этом кладку выше уровня подмостей допускается временно замораживать с обогревом ее после переноса подмостей на следующий ярус.
Кладка должна быть выдержана в передвижном тепляке в течение 4-5 дней при температуре не менее +15 ° С.
Температура внутри трубы под рештовкой при кладке без тепляка с внутренним обогревом должна поддерживаться:
не менее +15 ° С — при температуре наружного воздуха от 0 до — 10 ° С;
не менее +20 ° С — при температуре наружного воздуха от — 10 до — 20 ° С;
не менее +25 ° С — при температуре наружного воздуха ниже — 20 ° С.
Кладка части трубы, ослабленной проемами, должна производиться в тепляке и выдерживаться не менее семи суток при температуре не ниже +15 ° С.
8.6. Кладка кирпичных труб высотой до 60 м в условиях устойчивых отрицательных температур допускается производить способом замораживания при условии, что расчетные напряжения в кладке труб в период оттаивания не превышают значений, приведенных в табл. 5 . До наступления периода неравномерного весеннего обогрева выполненная этим способом часть кладки должна быть отогрета изнутри трубы на всю высоту.
Если часть ствола трубы высотой более 60 м выложена в летних условиях, то на ней допускается возводить методом замораживания оставшуюся часть ствола высотой до 60 м при условии, что расчетные напряжения в кладке, ведущейся методом замораживания, не превосходят значений, приведенных в табл. 5 .
Допускаемое расчетного напряжение сжатия, кг/см 2 , на зимнюю кладку в период ее оттаивания
Источник: gostrf.com
Нормы по строительству печей
Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно
ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПЕЧИ И КИРПИЧНЫЕ ТРУБЫ
Industrial furnaces and brick chimneys
____________________________________________________________________
Текст Сравнения СП 83.13330.2016 с СНиП III-24-75 см. по ссылке.
— Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________
Дата введения 2017-06-17
Предисловие
Сведения о своде правил
1 ИСПОЛНИТЕЛЬ — Министерство строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом градостроительной деятельности и архитектуры Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)
5 ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт). Пересмотр 83.13330.2011 «СНиП III-24-75 Промышленные печи и кирпичные трубы»
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: СП 83.13330.2011. — Примечание изготовителя базы данных.
В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в установленном порядке. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте разработчика (Минстрой России) в сети Интернет
Введение
Настоящий документ является актуализированной редакцией СП 83.13330.2011 «СНиП III-24-75 Промышленные печи и кирпичные трубы».
Актуализация выполнена некоммерческой организацией «Ассоциация пече-трубостроителей и пече-трубопроизводителей России «РосТеплостройМонтаж» (Ассоциация «РосТеплостройМонтаж»).
Авторский коллектив: Г.М.Мартыненко — руководитель разработки, Ю.П.Сторожков (Ассоциация «РосТеплостройМонтаж»), А.Ф.Федин (СРО НП «МонтажТеплоСпецстрой»), Б.П.Губин (АО «Союзтеплострой»), С.С.Егоров (ЗАО «Тепломонтаж»), канд. техн. наук А.Б.Жидков (ООО «Алитер-Акси»), канд. техн. наук М.В.Калачинсков (ООО «Спецжелезобетонстрой»), канд. техн. наук А.З.Корсунский (ООО «ПСФ Энерго»), канд. техн. наук В.А.Магилат (ООО «Баштепломонтаж»), С.И.Петрушкин (ООО «Омсктепломонтаж»), А.И.Птицын (ЗАО «Трест «Уралдомнаремонт»), В.А.Сырых (ООО «Инженерный Центр АС Теплострой»), Б.М.Юдинцев (ЗАО «Коксохиммонтаж»), д-р техн. наук В.В.Гранев, канд. архитектуры Д.К.Лейкина (АО «ЦНИИПромзданий»).
1 Область применения
1.1 Настоящий свод правил распространяется на промышленные печи, относящиеся к ним борова, газовоздухопроводы, рекуператоры, промышленные дымовые и вентиляционные трубы из различных материалов — кирпичные, железобетонные монолитные и сборные, металлические, трубы из композиционных материалов и устанавливает требования к производству работ, их контролю, правилам приемки при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте.
1.2 Свод правил не распространяется на выполнение работ по обмуровке паровых котлов и котлов-утилизаторов, сооружению электролизеров, промышленных дымовых и вентиляционных труб высотой менее 15 м.
2 Нормативные ссылки
В настоящем своде правил использованы нормативные ссылки на следующие документы:
ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию
ГОСТ 390-96 Изделия огнеупорные шамотные и полукислые общего назначения и массового производства. Технические условия
ГОСТ 474-90 Кирпич кислотоупорный. Технические условия
ГОСТ 530-2012 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия
ГОСТ 969-91 Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия
ГОСТ 2694-78 Изделия пенодиатомитовые и диатомитовые теплоизоляционные. Технические условия
ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 5381-93 (ИСО 5019-1-84, ИСО 5019-2-84, ИСО 5019-5-84) Изделия высокоогнеупорные хромитопериклазовые. Технические условия
ГОСТ 7151-74 Изделия огнеупорные алюмосиликатные блочные для стекловаренных печей. Технические условия
ГОСТ 8179-98 (ИСО 5022-79) Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытания
ГОСТ 8691-73 (ИСО 5019-1-84, ИСО 5019-2-84, ИСО 5019-5-84) Изделия огнеупорные общего назначения. Форма и размеры
ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости
ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия
ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 10597-87 Кисти и щетки малярные. Технические условия
ГОСТ 10831-87 Валики малярные. Технические условия
ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия
ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотности
ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости
ГОСТ 13078-81 Стекло натриевое жидкое. Технические условия
ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности
ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности
ГОСТ 20901-75 Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные для кладки воздухонагревателей и воздухопроводов горячего дутья доменных печей. Технические условия
ГОСТ 20910-90 Бетоны жаростойкие. Технические условия
ГОСТ 21631-76 Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
ГОСТ 21779-82 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски
ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля
ГОСТ 23616-79 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Контроль точности
ГОСТ 23619-79 Материалы и изделия огнеупорные теплоизоляционные муллитокремнеземистые стекловолокнистые. Технические условия
ГОСТ 24297-2013 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля
ГОСТ 24704-2015 Изделия огнеупорные корундовые и высокоглиноземистые. Технические условия
ГОСТ 24717-2004 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 24862-81 Порошки периклазовые и периклазоизвестковые спеченные для сталеплавильного производства. Технические условия
ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления
ГОСТ 26433.2-94 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений
ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия
ГОСТ 28468-90 Изделия огнеупорные для футеровки дуговых сталеплавильных печей. Технические условия
ГОСТ 28833-90 Дефекты огнеупорных изделий. Термины и определения
ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009 Изделия крепежные. Допуски. Часть 1. Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности A, B и C
ГОСТ Р 51262.4-99 Изделия огнеупорные фасонные общего назначения. Форма и размеры
ГОСТ Р 52541-2006 Бетоны огнеупорные. Подготовка образцов для испытаний.
ГОСТ Р 52643-2006 Болты и гайки высокопрочные и шайбы для металлических конструкций. Общие технические условия
ГОСТ Р 52644-2006 (ИСО 7411:1984) Болты высокопрочные с шестигранной головкой с увеличенным размером под ключ для металлических конструкций. Технические условия
СП 28.13330.2012 «СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии» (с изменением N 1)
СП 48.13330.2011 «СНиП 12-01-2004 Организация строительства»
СП 70.13330.2012 «СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции»
СП 71.13330.2011 «СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия»
СП 72.13330.2011 «СНиП 3.04.03-85 Защита строительных конструкций от коррозии»
СП 126.13330.2012 «СНиП 3.01.03-84 Геодезические работы в строительстве»
Примечание — При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте федерального органа исполнительной власти в сфере стандартизации в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений.
Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего свода правил в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.
3 Термины и определения
В настоящем своде правил применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 анкер (крепление анкерное): Металлическое или керамическое изделие, закрепленное на кожухе и служащее для опоры наносимой огнеупорной футеровки.
3.2 агрегат тепловой: Устройство для получения, передачи и использования теплоты, состоящее из различного оборудования, конструкций, материалов, приборов контроля и регулирования, трубопроводов подачи топлива, окислителя или электрической энергии, эвакуации продуктов сгорания и ряда других компонентов, объединенных в единый технологический комплекс.
3.3 арка: Несущая конструкция в форме кривого бруса для перекрытия проемов.
3.4 арка полуциркульная: Арка, отношение стрелы подъема которой к пролету равно 1/2 и центральный угол равен 180°.
3.5 арка лучковая: Арка, отношение стрелы подъема которой к пролету менее 1/2.
Примечание — Отношение стрелы подъема арки лучковой и свода лучкового к пролету, как правило, составляет 1/8, 1/12, 1/16 или 1/32, а центральный угол — от 120° до 180° соответственно.
3.6 батарея коксовая: Группа коксовых печей в едином тепловом агрегате с общими системами подвода топлива, отвода продуктов сгорания, механизмов загрузки и выдачи готовой продукции.
3.7 бетон жаростойкий: Бетон на основе огнеупорных ингредиентов, способный сохранять прочность при высоких температурах от 200°С до 1580°С.
Источник: docs.cntd.ru