Купить книгу «ВСН 416-81. Общие производственные нормы расхода материалов в строительстве. Сборник 30. Сварочные работы», (издательство Технорматив, мягкая обложка) с доставкой можно в интернет-магазине или одном из магазинов розничной сети Чакона (Самара, Тольятти, Новокуйбышевск, Сызрань). Оформите заказ сейчас или добавьте книгу «ВСН 416-81.
Общие производственные нормы расхода материалов в строительстве. Сборник 30. Сварочные работы» в свой список желаний.
Каталог товаров
Покупателям
Сообщить об ошибке,
предложить улучшение
Конкурсы
О компании
Консультант по заказам
интернет-магазина:
Телефоны:
- +7 (846) 331-22-33 Самара
с 10:00 до 20:30 - +7 (8482) 55-55-88 Тольятти
с 10:00 до 20:00
В ассортименте могут встречаться товары с символикой соцсетей Facebook и Instagram, правомерно введенные в гражданский оборот до признания экстремистской организации Meta Platforms Inc, продуктами которой они являются. Приобретение и использование этих товаров не нарушает действующее законодательство.
Долгострои СПб 2023 / Эти квартиры не стоит покупать
Источник: chaconne.ru
Ведомственные производственные нормы расхода материалов в строительстве. Дополнение № 1 к сборнику «Линейная часть магистральных трубопроводов»
Нормативные нормы предназначены для определения нормативного количества материалов на стадии подготовки строительно-монтажного производства и при организации производственно-технологической комплектации объектов строительства, контроля за их расходом при описании, анализа производственно-хозяйственной деятельности строительно-монтажных организаций, премирования в соответствии с действующими положениями о премировании работников строительных и монтажных организаций за экономию материальных ресурсов.
Министерство строительства предприятиЙ
нефтяной и газовой промышленности СССР
Главное техническое управление
Всесоюзный научно-исследовательский
и проектно-конструкторский институт
техники, технологии и организации управления
строительством предприятий нефтяной и газовой
промышленности
ВНИИПКтехоргнефтегазстрой
ВЕДОМСТВЕННЫЕ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ НОРМЫ
РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ
В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
Линейная часть
магистральных трубопроводов
(дополнение № 1)
Москва 1987
Дополнение № 1 к сборнику ведомственных производственных норм расхода материалов в строительстве «Линейная часть магистральных трубопроводов» (третье издание) разработано сотрудниками отдела сметных норм ВНИИПКтехоргнефтегазстроя Коряковым В.П., Фокиной В.Н., Абдулиной Г.И., Живило Г.Э., Сониной Т.М., Фирштенбергом А.Г. под общим руководством инженера Яворского B.Ю., д.т.н. Кривошеина Б.Л. (ВНИИПКтехоргнефтегазстрой) и инженера Иванова А.В. (Миннефтегазстрой).
Замечания и предложения направлять по адресу: 109172, Москва, ул. Народная, 4, ВНИИПКтехоргнефтегазстрой.
Министерство строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности
Ведомственные строительные нормы
Ведомственные производственные нормы расхода материалов в строительстве
Дополнение № 1 к сборнику Линейная часть магистральных трубопроводов
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1. Производственные нормы разработаны в соответствии с Методическими указаниями по техническому нормированию расхода материалов в строительстве исходя из требований правил производства работ, предусмотренных СНиП III-42-80 и инструкциями по технологии сварки, изоляции, очистки полости и гидравлического испытания магистральных и промысловых трубопроводов Миннефтегазстроя.
Нормы разработаны с учетом применения материалов, качество которых соответствует требованиям действующих ГОСТов и технических условий, и являются дополнением к ведомственным производственным нормам расхода материалов ВСН 181-85 .
2. Производственные нормы предназначены для определения нормативного количества материалов на стадии подготовки строительно-монтажного производства и при организации производственно-технологической комплектации объектов строительства, контроля за их расходом при списании, анализа производственно-хозяйственной деятельности строительно-монтажных организаций, премирования в соответствии с действующими положениями о премировании работников строительных и монтажных организаций за экономию материальных ресурсов.
3. Производственные нормы расхода материалов должны применяться всеми строительно-монтажными организациями Миннефтегазстроя.
4. Нормы определены расчетно-аналитическим методом с использованием результатов производственных наблюдений и замеров для корректировки расчетных норм. Нормы предусматривают применение прогрессивных машин, механизмов и оборудования, инструмента и приспособлений, а также рациональную организацию труда и прогрессивную технологию производства работ.
5. Нормами учтены чистый расход материалов и трудноустранимые отходы и потери, образующиеся в процессе производства работ. Потери материалов при их хранении и транспортировании от поставщиков до приобъектного склада не учтены.
Внесены ВНИИПКтехоргнефтегазстроем, отделом сметных норм
Утверждены приказом
Миннефтегазстроя от 24.06.87 г. № 199
Срок введения
в действие с 1 ноября 1987 г.
6. Для определения расхода материалов, используемых для работ, не учтенных настоящими нормами или имеющих отличие от принятой технологии, должны применяться местные нормы, разрабатываемые нормативно-исследовательскими станциями, лабораториями трестов и Оргтехстроями в соответствии с методическими указаниями по техническому нормированию расхода материалов в строительстве.
7. Нормы приведены для строительства магистральных и промысловых трубопроводов наиболее часто применяемых диаметров в диапазоне 57 — 1420 мм.
При отсутствии норм для трубопроводов диаметром в интервале 57 — 1420 мм их следует определять методом интерполяции.
8. В случаях совершенствования технологии производства работ, повышения уровня организации труда, изменения свойств и видов материалов производственные нормы надлежит пересматривать.
9. Для удобства пользования элементные нормы привязаны к ЕНиР, а укрупненные — к расценкам ЕРЕР-84.
10. Для использования при расчетах электронно-вычислительной техники производится кодирование норм: виды строительно-монтажных работ (два знака), таблицы норм (три знака), строки и графы таблиц норм (по два знака). Структура кода производственной нормы расхода материалов имеет вид ХХ+ХХХ+ХХ+ХХ, где первые два знака соответствуют коду вида строительно-монтажных работ; третий, четвертый и пятый знаки — номеру таблицы; шестой и седьмой знаки — коду графы таблицы; восьмой и девятый знаки — коду строки таблицы.
11. Производственные нормы расхода материалов с учетом Дополнения № 1 состоят из трех разделов:
раздел I . Элементные производственные нормы;
раздел II . Укрупненные производственные нормы для магистральных трубопроводов диаметром 350 — 1400 мм;
раздел III . Укрупненные производственные нормы для промысловых трубопроводов диаметром 50 — 300 мм.
12. В раздел I Дополнения № 1 включены нормы для трубопроводов диаметром 57 — 168 мм и 219 — 325 мм с толщиной стенки 16 — 20 мм, а также вновь разработанные нормы для сварочных и сопутствующих работ при строительстве трубопроводов диаметром 1220 — 1420 мм.
13. В раздел III Дополнения № 1 включены укрупненные нормы для отдельных видов работ при строительстве промысловых трубопроводов диаметром 50 — 300 мм, в том числе сварки трубопроводов с избыточным давлением среды до 10 МПа (100 кгс/см 2 ), а также высоконапорных трубопроводов диаметром 100 — 300 мм с давлением свыше 10 МПа.
14. На нормы настоящего Дополнения распространяются все указания, приведенные в Технической части раздела I основного сборника ВСН 181-85 .
РАЗДЕЛ I. ЭЛЕМЕНТНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ НОРМЫ
(дополнение к разделу I основного Сборника)
Техническая часть
22. Таблицу 001 дополнить параметрами сварных стыковых соединений для трубопроводов с толщиной стенки труб 4,6 и 18 мм.
Конструкция сварного соединения
Размеры и допуски, мм
Сварка стыковых соединений трубопроводов с углом раскрытия шва 60° ± 6° согласно ГОСТ 16037-80
S — S 1 — толщина стенки трубы;
b — величина зазора стыка;
c — величина притупления скоса кромок;
l — ширина наплава металла облицовочного слоя шва;
q — высота наплава металла облицовочного слоя шва.
23. Таблицу 007 дополнить размерами площади поверхности изоляции в квадратных метрах на 1 км трубопроводов диаметром 57 — 168 мм.
Диаметр трубопровода, мм
Площадь поверхности изоляции, м 2
24. Таблицу 008 дополнить нормами для трубопроводов диаметром 57 — 168 мм с толщиной стенки труб 4 — 20 мм и диаметром 219 — 325 мм с толщиной стенки труб 18 — 20 мм.
25. Таблицу 010 дополнить нормами для трубопроводов диаметром 168 мм с толщиной стенки труб 6 — 20 мм и диаметром 219 — 325 мм с толщиной стенки труб 18 — 20 мм.
26. Таблицы 012 и 013 дополнить нормами для трубопроводов диаметром 57 — 325 мм с толщиной стенки 4 — 20 мм.
27. В таблице 014 приведены нормы на предварительный подогрев труб круговой газовой горелкой для трубопроводов диаметром 219 — 1420 мм с толщиной стенки труб 6 — 20 мм.
Нормы указанной таблицы учитывают температуру подогрева до +150 °C при температуре окружающего воздуха 0 °C. При температуре окружающего воздуха ниже или выше 0 °C к нормам следует применять коэффициенты: -10 °C — 1,07; -20 °C — 1,14; -40 °C — 1,28; +10 °C — 0,94; +20 °C — 0,87.
При необходимости перевода пропан-бутана в кубические метры (м 3 ) к нормам следует применять коэффициент 0,51.
С выходом настоящих норм таблица 014 основного сборника ВСН 181-85 аннулируется.
28. Таблицы 016, 017 и 018 дополнить нормами для трубопроводов диаметром 57 — 325 мм.
29. Таблицы 019 — 021 и 023 дополнить нормами для изоляции трубопроводов диаметром 57 — 168 мм.
Нa указанные дополнения норм распространяется п. 19 Технической части раздела I основного сборника ВСН 181-85 .
При изоляции трубопроводов в базовых условиях для определения расхода изоляционных материалов следует разрабатывать и утверждать индивидуальные местные нормы.
30. В таблицах 056 — 058 приведены нормы для механизированной сварки стыковых соединений трубопроводов диаметром 1220 — 1420 мм на трубосварочной базе Б TC и сварочной установкой «Стык», а также электроконтактной сварки трубопроводов диаметром 1420 мм комплексом «Север».
31. В таблице 059 приведены нормы для прочих сопутствующих работ при сварке трубопроводов диаметром 219 — 1420 мм: очистки сварных швов от шлака, шлифовки корня шва, обработки торцов труб после газовой резки.
1.1. Сварочные работы
Ручная дуговая сварка стыковых соединений труб с V-образным скосом кромок на сварочной базе и траcсе
Нормы на 1 стык, кг
Толщи на стенки трубы, мм
Диаметр трубы, мм
Сварка первого (корневого) слоя, последующих и облицовочного слоев шва:
В том числе сварка первого (корневого) слоя шва высотой, мм: 2,5
Привязка к ЕНиР
§ B 31-10; § B 31-11; § 22-13
Комбинированная сварка стыковых соединений труб с V-образным скосом кромок на сварочной базе
Нормы на 1 стык, кг
Толщина стенки трубы, мм
Диаметр трубопровода, мм
Ручная дуговая сварка первого (корневого) слоя шва высотой 4 мм:
Автоматическая сварка последующих и облицовочного слоев шва под слоем флюса:
проволока сварочная 2 — 4 мм — в числителе, флюс — в знаменателе
Привязка к ЕНиР
Приварка к трубопроводу плоских фланцев с двух сторон
Нормы на 1 фланец, кг
Толщина стенки трубы, мм
Диаметр трубопровода, мм
Привязка к ЕНиР
Приварка к трубопроводу штуцеров и ответвлений
Нормы на 1 штуцер или ответвление, кг
Толщина стенки трубы, мм
Диаметр трубопровода, мм
Привязка к ЕНиР
Предварительный подогрев труб до +150 ° С круговой газовой горелкой при сварке стыковых соединений трубопроводов
Нормы на 1 стык, кг (при температуре окружающего воздуха 0 ° С)
Диаметр трубопровода, мм
Толщина стенки трубы, мм
Привязка к ЕНиР
Ручная газовая резка труб без скоса кромок
Нормы на 1 перерез, м 3
Материалы по видам резки с использованием
Привязка к ЕНиР
Вырезка отверстий под патрубки или обрезка концов патрубков
А. При соотношении
Нормы на 1 перерез, м 3
Материалы по видам резки с использованием
Привязка к ЕНиР
Б. При соотношения
Нормы на 1 перерез, м 3
Материалы по видам резки с использованием
Привязка к ЕНиР
Механизированная сварка стыковых соединений трубопроводов диаметром 1220 — 1420 мм
А. На трубосварочной базе БТС-142В
Нормы на 1 стык, кг
Диаметр трубопровода, мм
Толщина стенки трубы, мм
Проволока сварочная 3 мм
Привязка к ЕНиР
Б. Сварочной установкой «Стык»
Нормы на 1 стык
Виды сварки и материалы
Диаметр трубопровода, мм
Толщина стенки трубы, мм
Ручная дуговая сварка первого (корневого) слоя с подваркой корня шва:
на сварку первого (корневого) слоя шва
на подварку корня шва
Автоматическая сварка заполняющих и облицовочного слоев шва:
Привязка к ЕНиР
Электроконтактная сварка стыковых соединений трубопроводов диаметром 1420 мм комплексом «Север»
Нормы на 1 стык
Толщина стенки трубы,
Привязка к ЕНиР
Очистка сварных швов стыковых соединений труб
Нормы на 10 стыков, шт.
Диаметр трубопровода, мм
Очистка сварных швов от шлака:
щетка металлическая дисковая ЩД-6
Шлифовка корня шва:
шлифкруг 180 ´ 4 ´ 22 мм
Обработка торцов после газовой резки:
шлифкруг 180 ´ 4 ´ 22
Привязка к ЕНиР
1.2. Изоляционные работы
Механизированная антикоррозионная изоляция трубопроводов полимерной лентой
Нормы на 1 км трубы
Диаметр трубы, мм
Нормальная изоляция (1 слой ленты толщиной 0,4 мм и 1 слой обертки защитной толщиной 0,6 мм):
Усиленная изоляция (2 слоя ленты толщиной 0,4 мм и 1 слой обертки защитной толщиной 0,5 — 0,6 мм):
Усиленная изоляция (1 слой ленты толщиной 0,62 — 0,64 мм и 1 слой обертки защитной толщиной 0,62 — 0,64 мм):
Дополнительный второй слой обертки защитной толщиной 0,62 — 0,64 мм:
Привязка к ЕНиР
Механизированная антикоррозионная битумно-полимерная изоляция трубопроводов
Нормы на 1 км трубы
Виды изоляции и материалы
Диаметр трубы, мм
Нормальная изоляция (1 слой мастики изоляционной толщиной 4 мм):
Усиленная изоляция (1 слой мастики, изоляционной толщиной 6 мм):
Усиленная изоляция в 2 слоя мастики изоляционной (первый — 3 мм, второй — 3 мм):
Привязка к ЕНиР
Ручная антикоррозионная битумно-полимерная изоляция трубопроводов
Нормы на 1 км трубы
Диаметр трубы, мм
Нормальная изоляция (1 слой мастики изоляционной толщиной 4 мм):
Усиленная изоляция (1 слой мастики изоляционной толщиной 6 мм):
Усиленная изоляция в 2 слоя мастики изоляционной (первый — 3 мм, второй — 3 мм):
Привязка к ЕНиР
Укладка инвентарных деревянных лежней под плеть при раздельном способе изоляции и укладки трубопроводов в траншею
Нормы на 1 км трубопровода, м 3
диаметр трубопровода, мм
Лес круглый 16 см
Привязка к ЕНиР
РАЗДЕЛ III. УКРУПНЕННЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ НОРМЫ ДЛЯ ПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
(дополнительный к основному Сборнику) *
* Раздел II. Укрупненные производственные нормы для магистральных трубопроводов см. в основном Сборнике ВСН 181-85 .
Техническая часть
1. Укрупненные нормы расхода материалов приведены для основных видов работ при строительстве промысловых трубопроводов диаметром 50 — 300 мм с избыточным давлением среды до 10 МПа (100 кгс/см 2 ) и высоконапорных трубопроводов с давлением свыше 10 МПа, прокладка которых осуществляется как в равнинных, так и усложненных условиях местности (пустынях в зонах сыпучих песков, болотистых местностях) подземным, надземным и наземным способом строительства.
2. Укрупненные производственные нормы предназначены для определения нормативного количества материалов на начальном этапе строительства; организации производственно-технологического обеспечения строительства и анализа производственно-хозяйственной деятельности строительно-монтажных организаций.
3. Укрупненные производственные нормы расхода материалов определены на основания типовых проектов и нормалей, типовых технологических карт, усредненных объемов работ и соответствующих элементных норм раздела I настоящего Сборника. В таблицах приведены составы работ по их видам.
4. Нормы на основные материалы, изделия и конструкции приведены в физических единицах измерения, а на прочие материалы, имеющие незначительный удельный вес, в рублях (в ценах, введенных с 01.01.82 г.)
5. Нормами для сварки трубопроводов на сварочной базе и трассе (табл. 105 и 106) учтена усредненная толщина стенки труб, указанная в табл. 101.
Усредненная толщина стенки трубы, мм, на давление
Если проектом предусмотрена толщина стенки трубопровода, отличающаяся от приведенных в табл. 101, следует пользоваться нормами раздела I.
6. В табл. 103 — 106 для сварочных работ в числителе приведены нормы расхода материалов всего (на сварочной базе и трассе), в знаменателе — в том числе на сварочной базе.
7. Нормами табл. 107 принята бестраншейная прокладка стальных кожухов способом продавливания для труб диаметром 150 — 250 мм (графы 01 — 03) и горизонтального бурения для труб диаметром 300 — 400 мм (графы 04 — 05).
Расход материалов на земляные работы по устройству рабочего и выходного котлованов, а также упорной стенки следует определять по нормам соответствующих сборников элементных сметных норм.
8. Нормами табл. 109 для сборки и установки узла крана не предусмотрены работы по устройству фундамента под узел крана, сборке в установке обводной линии с устройством фундаментов.
Нормы для указанных работ следует применять дополнительно в соответствии с табл. 110 и 111 данного Сборника.
9. В нормах табл. 111 учтены сборка и установка обводной линии с одним краном. При установке на обводной линии дополнительного крана к расходу материалов под кодом строк 01, 02, 06, 09, 10, 11 и 12 следует применять коэффициент 1,2.
10. Расход материалов при устройстве вытяжных и продувочных свечей, а также установке фундаментов под них следует определять по нормам табл. 042 и 043 основного Сборника.
11. Нормами для сварочных работ (табл. 107 — 111) учтен расход ацетилена и кислорода в кубических метрах (м 3 ), при переводе норм в килограммы (кг) к ним следует применять коэффициенты, указанные в табл. 003 разд. 1 основного Сборника ВСН 181-65.
При применении пропан-бутановой смеси к нормам расхода ацетилена следует применять коэффициент 0,76.
12. В нормах табл. 112 для антикоррозионной изоляции полимерной лентой с укладкой трубопровода в траншею расход ленты полимерной приведен в числителе — в один слой, в знаменателе — в два слоя.
13. В нормах табл. 115 для антикоррозионной битумно-полимерной изоляции с укладкой трубопровода в траншею расход мастики изоляционной, армирующего материала и обертка защитной приведен в числителе — при нормальной изоляции, в знаменателе — при усиленной.
14. Нормами учтено нанесение обертки защитной в один слой. При нанесении двух слоев обертки защитной к указанным нормам следует добавлять нормы табл. 114 (нанесение дополнительного слоя обертки защитной).
15. Нормами табл. 118 предусмотрено испытание участка трубопровода протяженностью до 10 км, при длине участка свыше 10 км к нормам табл. 118 следует применять коэффициент 0,95.
16. Нормам для очистки полости трубопровода при промывке водой в гидравлическом испытании не учтены материалы, расходуемые на устройство водозабора, прокладку подводящего трубопровода от водозабора до наполнительных агрегатов, подготовку (механическую очистку) воды, подвозку воды для испытания сухих переходов, устройство отстойников для спуска воды из трубопровода, монтаж и демонтаж вантузов. Расход указанных материалов следует определять дополнительно по данным ПОС или ППР.
17. Нормами учтена оборачиваемость материалов при их расходовании и списании, приведенная в табл. 028 разд. 2 основного Сборника ВСН 181-85 .
3.1. Сварочные работы
Сварка трубопроводов на сварочной базе и трассе
На сварочной базе:
1. Перемещение труб от склада до приемного стеллажа. 2. Подготовка труб к сборке и сварке. 3. Сборка и сварка труб в секции первым слоем и сварка последующих слоев шва. 4. Перемещение секций труб на склад готовой продукции.
1. Устройство площадки для складирования секций труб. 2. Перемещение и раскладка секций труб вдоль трассы. 3. Подготовка секций труб к сборке и сварке. 4. Сборка и сварка секций труб в нить трубопровода. 5. Сварка захлестов и катушек.
Источник: ohranatruda.ru
Расход электродов на 1 м шва калькулятор
Дуговая электрическая сварка деталей включает два основных компонента. Первый это соединяемые металлические изделия, второй — дополнительный металл который их соединяет. При этом важно определить оптимальный расход электродов на 1 м шва калькулятор для расчета, которого сегодня можно найти в сети интернет.
Причина здесь не только финансовая, но и технологическая. Вес соединительного металла утяжеляет готовое изделие, и эта величина может доходить до 1,5% от ее начального веса.
Если для статических элементов это не принципиально, то для движущихся механизмов может оказаться существенными, даже критическими.
От чего зависит?
Затраты на электроды, сварочную проволоку и т.п. используемых при соединении элементов конструкции, потребление электрической энергии, главным образом влияет сечение сварочного шва.
В свою очередь этот показатель зависит от того, каким именно образом выполняется сварка, какую толщину имеет металл, качество подготовки деталей.
Важно! Даже небольшое увлажнение электродов резко повышает расход, снижает качество шва, затрудняет работу. Храните материалы исключительно в сухом месте, в упаковке предотвращающей попадание воды.
Как правило, основную характеристику — катет шва, от которого зависит его сечение, задает проект. Отсюда определяется нужный диаметр сварочного материала, сила сварочного тока и пр.
Если мы внимательно рассмотрим процесс электросварки, то убедимся, что далеко не весь вносимый металл используется. Часть его испаряется пламенем дуги, часть разбрызгивается, знакомыми всем сварочными искрами.
Какое-то количество металла связывается в покрывающем шов шлаке, образованном расплавленной обмазкой и окислами. Эти потери определяют словом «угар».
Наконец, сама технология процесса предполагает удерживание электрода. Соответственно часть его остается неиспользованной. Такой кусочек техническом языком называют «огарок», длина его около 50 мм.Часть этих расходов зависит от расположения и длины шва. Так же потери выше, когда приходится варить множество отдельных участков, к примеру, при сварке арматуры, чем один длинный шов.
Основные формулы для расчета нормы расходов сварочных материалов.
Существуют определенная нормативная формула, помогающая рассчитать расход материалов при сварочных работах. Эта формула позволяет понять, сколько сварочных материалов потребуется на один метр шва:
N – норма расхода сварочных материалов на один метр сварного шва
G – масса наплавленного металла сварного шва, длина которого равна 1 метру
K – коэффициент перехода от массы наплавленного металла к расходу материалов для сварки
А для того, чтобы определить массу наплавленного металла на 1 метр сварного шва (G), можно воспользоваться следующей формулой:
F – площадь поперечного сечения сварного шва (в мм2)
y – удельная масса металла (г/см3)
L – длина сварного шва (она равна 1 метру).
Приведенные выше формулы позволяют рассчитать нормы расхода материалов для сварочного шва в наиболее простом – нижнем положении. Если же сварочные работы ведутся в вертикальном или потолочном положении, то полученный норматив необходимо умножить на поправочный коэффициент, который как раз и учитывает особенности расхода материалов при различных положениях сварного шва:
- для нижнего положения шва этот коэффициент равен 1,00
- при полувертикальном положении шва берется коэффициент 1,05
- при вертикальном (горизонтальном) положении шва коэффициент равен 1,10
- при потолочном положении шва полученная предварительно норма умножается на коэффициент 1,20.
Рассмотрим, на какие особенности следует обращать внимание при определении необходимого количества конкретных сварочных материалов – сварочной проволоки и защитного газа.
Практический и теоретический расчеты
Рассчитать расход можно двумя способами:
- теоретическим;
- практическим.
В первом случае, используют нормативные данные с той или иной степенью приближения. Самым простым вариантом будет воспользоваться ведомственными нормами расхода зависящих от вида конструкции (табл. 1). Расчет приводится к тонне готовых изделий.
Метод используют его с практическими целями, для приблизительного расчета расходных материалов для изготовления той или иной конструкции.
Более точные данные дают строительные нормы ВСН 416-81. Нормы представляют сборник эмпирических данных, сведенных в таблицы. Они составлены для большинства применяемых видов стыка трубы, формы шва, вида расходных материалов.
Не менее точный результат дает расчет с использованием формул, куда вводят различные поправочные коэффициенты.
Суть практического метода — полевые замеры реальной работы. Сюда входит качество расходников, тип и возможности сварочного оборудования, квалификация работников и т.д. Метод требует не одного часа затрат труда и материалов. При этом результаты его подходят деталям, близко соответствующим образцам.
Параметры, влияющие на расход материалов
Сначала нужно определиться с факторами, влияющими на количество расходных материалов. Они напрямую повлияют на производительность и время выполнения работ. В случае с электродами следует выбрать соответствующую модель, оптимально подходящую для конкретной операции. Затем можно выполнять расчет расхода на 1 тонну металлоконструкции.
Для вычисления нужно выяснить следующие показатели:
- Масса наплавки материала металлоконструкции на шов. Его объем не должен превышать 1,5% от веса всей конструкции.
- Протяженность сварочного шва. Помимо стандартных размеров учитывается глубина. Если этот показатель большой – делают два или три шва для надежности соединения.
- Норма расхода. Это общая масса наплавки на 1 м.п. шва.
Последний показатель является справочным. Он зависит от марки используемых электродов. Справочные данные можно взять из ВСН -452-84. Но при этом выбирается несколько методов расчета — теоретический и практический. Разница между показателями определяет погрешность.
Погрешности
Сами вычисления не могут быть неточными. Но вот исходные данные — вполне.
- Табличные значения принимают по усредненным показателям, практически могут отличаться в разы.
- Данные, вводимые в формулы, определяются замерами. При этом, возможны как погрешности самих приборов, так и методов измерения.
- Данные образцов не совпадают. Это вызвано разной точностью подготовки, отклонениями размера шва и т.п.
Все перечисленные отклонения способны накапливаться и на практике доходят до 5-7%. Именно это количество сварочного материала рекомендуется иметь как резерв.
Расход электродов на 1 м шва
Расход электродов можно определить и самостоятельно. Он складывается из массы наплавленного металла и потерь (к ним относится разбрызгивание, образование шлака, огарки). Для начала вычислим массу наплавленного металла по формуле:
Масса = площадь поперечного сечения шва * плотность металла * длина шва
Значения плотности легко узнать из справочной литературы (плотность углеродистой стали — 7,85 г/куб.см, никельхромовой стали — 8,5 г/куб.см). Затем по второй формуле рассчитаем суммарный расход электродов при сварке:
Норма расхода = масса наплавленного металла * коэффициент расхода
Коэффициент расхода зависит от конкретной марки электрода. Эти данные приводятся в нормативных документах, таких как ВСН 452-84 (см. следующий раздел). Чтобы вычислить расход в килограммах на погонный метр (кг/м), нужно принять длину шва в первой формуле за 1 метр.
Формулы, используемые при расчетах. Поправочные коэффициенты
Формула, которая применяется для расчета нормы расхода выглядит следующим образом:
(1) НЭ = GЭ * LШ;
где НЭ – сам расход, который нужно определить; GЭ – удельная норма; LШ – длина шва в метрах.
GЭ рассчитывают по формуле (2): GЭ = kр * mн. Здесь: kр – поправочный табличный к-т, учитывающий потери за счет угара, устройства «холостых валиков» (поправочная наплавка), огарки, предварительные прихватки и пр. Зависит его величина от группы и марки расходников (таблица 2)
(3) mн = ρ * Fн, Где ρ – удельная плотность стали. В зависимости от типа расходников ее принимают: Величину mн – вес (массу) наплавленного металла, определяют по формуле:
- 7,5 гр/см3 (7500 кг/м3) при использовании сварочной проволоки, тонкопокрытых или голых стержней;
- 7,85 гр/см3 (7850 кг/м3), для толстопокрытых электродов.
Fн – поперечное сечение наплавленного металла шва см2. Значение вычисляют по табличным данным из ГОСТ 5264-80, либо с помощью самостоятельных замеров.
Методы вычисления
Показатель расхода зависит от вводных параметров:
- массы наплавки;
- длины сварочного шва;
- нормы расхода.
Массой наплавки называют вес металла, который заполняет собой стыковочный шов. Точные данные этого параметра приводятся в технологической карте сварки. Его показатель по грубым подсчетам равен от 1 до 1,5% от массы металлоконструкции.
Габариты шва измеряют рулеткой по стыку. Получаемый результат умножают на общее число швов, присутствующих в разделе. Это обусловлено тем, что глубокие стыки заваривают параллельным либо последовательным накладыванием двух-трех швов.
Нормой расхода является масса наплавки на один метр шва. Она вычисляется как для отдельного узла либо детали, так и в зависимости от типа выполняемой сварочной операции.
Учитывая эти нюансы, расчет расхода присадочных изделий должен проводиться и теоретически, и практически.
Сколько размещается в 1 кг?
Как правило вес пачки точно не регламентируется, однако обычно, эта величина составляет 1, 5, 6 или 8 кг. Точный вес указан на самой упаковке.
В зависимости от диаметра стержня, пачка содержит разное количество изделий. Если эта величина не указана в этикетке, ее можно посчитать исходя из веса одного стержня.
При отсутствии под рукой таблицы, сориентироваться можно следующим образом. Умножаем длину (обычно 45 см) на площадь сечения, определяемую по формуле площади круга: S=πR2. Полученный результат перемножаем с объемным весом стали 7,85 гр/см3.
Вес электрода диаметром 4 мм составит около 61гр. Разделив 1 кг, на 0,06 получим 16 шт.
Норма расхода электродов — Таблица 10 из ВСН 452-84
Тeмы: Нормы расхода материалов ВСН-452-84 в строительстве, Сварные соединения, Сварные швы.
Соединения C19 вертикальных стыков трубопроводов co скосом кромок нa остающейся цилиндрической подкладке.
Таблица 09. Норма расхода электродов на 1 мeтр шва.
| Размеры трубы, мм | ll | Масcа наплавленного металла, кг | ll | Электроды пo группам, кг | Kод строки | |||||||||
| ll | ll | II | | | III | l | IV | | | V | l | VI | ll | |||
| 1 | ll | 2 | ll | 3 | | | 4 | l | 5 | | | 6 | l | 7 | ll | 8 |
| 3 | ll | 0,201 | ll | 0,366 | | | 0,390 | l | 0,415 | | | 0,439 | l | 0,464 | ll | 01 |
| 4 | ll | 0,260 | ll | 0,472 | | | 0,503 | l | 0,535 | | | 0,566 | l | 0,598 | ll | 02 |
| 5 | ll | 0,329 | ll | 0,599 | | | 0,639 | l | 0,679 | | | 0,719 | l | 0,759 | ll | 03 |
| 6 | ll | 0,464 | ll | 0,842 | | | 0,898 | l | 0,955 | | | 1,011 | l | 1,067 | ll | 04 |
| 8 | ll | 0,670 | ll | 1,216 | | | 1,297 | l | 1,378 | | | 1,459 | l | 1,540 | ll | 05 |
| 10 | ll | 0,974 | ll | 1,768 | | | 1,885 | l | 2,004 | | | 2,121 | l | 2,240 | ll | 05 |
| 12 | ll | 1,250 | ll | 2,269 | | | 2,420 | l | 2,571 | | | 2,722 | l | 2,874 | ll | 06 |
| 15 | ll | 2,010 | ll | 3,649 | | | 3,894 | l | 4,137 | | | 4,380 | l | 4,623 | ll | 07 |
| 16 | ll | 2,204 | ll | 4,000 | | | 4,266 | l | 4,534 | | | 4,800 | l | 5,067 | ll | 08 |
| 18 | ll | 2,615 | ll | 4,748 | | | 5,063 | l | 5,378 | | | 5,695 | l | 6,011 | ll | 10 |
| Kод графы | ll | 01 | ll | 02 | | | 03 | l | 04 | | | 05 | l | 06 | ll | — |
Другие страницы по теме:
- Нормы расхода электродов — Таблица 9 из ВСН 452-84 >
Расход на тонну металлоконструкции
На практике нередко нужен расход электродов на 1 тонну металлоконструкций при этом калькулятор онлайн может оказаться недоступен.
Крайне приблизительно ее можно принять, как 0,9 — 1,2% массы изделия. Более точные данные нам даст таблица 1 (см. выше).
Достаточно точные данные получают расчетом. Для этого, необходимо посчитать все сварные швы конструкции, а затем воспользоваться формулой, приведенной ранее (1).
Но самый надежный метод — по фактическим затратам. Он применим, когда выполняется изготовление серии однотипных сварных изделий.
При этом, самое первое изделие изготавливают, максимально соблюдая технологические нормы:
- оптимальный сварочный ток;
- диаметр электрода;
- подготовку места сварки, включая снятие фаски под нужным углом.
Одновременно ведут точный учет расхода стержней (или проволоки). Полученные данные делят на вес конструкции и соотношение используют далее, как эталон.
Расчет электродов на 1 метр шва: онлайн и самостоятельно
Некоторые сайты соответствующей тематики предоставляют возможность произвести расчеты с помощью онлайн-калькулятора. Данный способ отличается простотой и удобством. Исполнителю достаточно будет ввести цифры в надлежащие окошки, кликнуть кнопку «рассчитать» и автоматически получить готовый результат.
Сварщики также могут выполнить расчеты самостоятельными силами. Для этого используются следующая общая формула:
Н = Нсв + Нпр + Нпр, где Нсв — расход электродов на сваривание; Нпр — расход стержней на прихватки; Нпр — расход на проведение правки методом холостых валиков.
Нормы расхода сварочных электродов на прихваточные работы определяется в процентном отношении от расхода на основные работы:
- толщина стенок конструкции до 12 мм. — 15%;
- свыше 12 мм. — 12%.
Также существуют стандартные нормы, которые варьируются в зависимости от типа электрода и толщины стенок конструкции.
В зависимости от коэффициента расхода, согласно паспортным данным, электроды, применяемые при дуговой и комбинированной сварке трубопроводов из легированных и высоколегированных сталей, объединены в 6 групп (табл. 1). К группе 1 относятся электроды с коэффициентом расхода 1,4.
Коэффициент расхода электродов
ОЗЛ-Э6; ОЗЛ-5; ЦТ-28; ОЗЛ-25Б
ЦЛ-17, ОЗЛ-2, ОЗЛ-8, ЗИО-8, ОЗЛ-6, ОЗЛ-7, ОЗЛ-3, ОЗЛ-21
ОЗЛ-9А, ГС-1, ЦТ-15, ЦЛ-11, УОНИ-13/НЖ, ЦЛ-9
ОЗС-11, ОЗЛ-22, ОЗЛ-20, НЖ-13
АНЖР-2, ОЗЛ-28, ОЗЛ-27
Рассмотрим данные нормы на примере соединения вертикальных швов типа С18:
| Толщина стенки, мм. | Масса наплавленного металла, кг. | Электроды группы II, кг. | Электроды группы III, кг. | Электроды группы IV, кг. | Электроды группы V, кг. | Электроды группы VI, кг. |
| 3,0 | 0,201 | 0,366 | 0,390 | 0,415 | 0,439 | 0,464 |
| 4,0 | 0,249 | 0,453 | 0,484 | 0,514 | 0,544 | 0,574 |
| 5,0 | 0,330 | 0,600 | 0,640 | 0,680 | 0,720 | 0,760 |
| 6,0 | 0,474 | 0,861 | 0,918 | 0,975 | 1,033 | 1,090 |
| 8,0 | 0,651 | 1,182 | 1,261 | 1,341 | 1,419 | 1,498 |
| 10,0 | 0,885 | 1,607 | 1,714 | 1,821 | 1,928 | 2,035 |
| 12,0 | 1,166 | 2,116 | 2,257 | 2,398 | 2,539 | 2,680 |
| 15,0 | 1,893 | 3,436 | 3,665 | 3,894 | 4,123 | 4,352 |
| 16,0 | 2,081 | 3,778 | 4,030 | 4,281 | 4,533 | 4,785 |
| 18,0 | 2,297 | 4,532 | 4,834 | 5,136 | 5,438 | 5,740 |
Читать также: Толщиномер не показывает значения
Рассмотрим данные нормы на примере соединения горизонтальных швов типа С18
| Толщина стенки, мм. | Масса наплавленного металла, кг. | Электроды группы II, кг. | Электроды группы III, кг. | Электроды группы IV, кг. | Электроды группы V, кг. | Электроды группы VI, кг. |
| 3,0 | 0,152 | 0,269 | 0,286 | 0,305 | 0,322 | 0,340 |
| 4,0 | 0,207 | 0,368 | 0,393 | 0,417 | 0,442 | 0,466 |
| 5,0 | 0,262 | 0,465 | 0,497 | 0,527 | 0,588 | 0,590 |
При сварке труб
Определить сколько нужно электродов на 1 м шва при сварке резервуаров, трубопроводов, других криволинейных поверхностей выполнить сложнее, чем для ровных швов. Для получения данных в таких расчетах, на практике используют таблицы ведомственных норм ВСН 452-84.
Здесь приведены данные о массе наплавляемого металла с учетом формы шва, толщины стенки трубы, а также группы электродов.
Как выглядит такая таблица можно увидеть на рисунке (таблица 3)
Расход электродов при сварке
Оказывает прямое влияние на производительность и продолжительность рабочего процесса. Отработанное присадочное изделие для сварки необходимо заменить новым.
Если под рукой сварщика не окажется нужных электродов, это отразится на сроках проведения сварки в сторону увеличения. Докупить присадочный материал не является основной проблемой. Все усложняется тем, что он требует предварительной подготовки. Электроды надо прокалить и просушить. Это занимает от полутора до двух часов.
Когда электроды нужны для наплавки нескольких килограмм металла, ситуация не столь критична, в отличие от сварки габаритных металлоконструкций. Любой простой чреват и временными, и финансовыми затратами. Чтобы процесс работы ничего не тормозило, предельно важно выполнить правильный расчет того, сколько электродов требуется на одну тонну металлоконструкций.
Снижение затрат
Для небольших бытовых работ затраты на расходники при дуговой сварке составляют относительно небольшие суммы. Поэтому, увеличение по какой-либо причине количество затраченных материалов мало что меняет.
Другое дело, когда речь о сварочных работах на крупной стройке, или ремонтном цехе. Здесь перерасход в доли процентов оборачивается тысячными убытками.
Мероприятия, направленные на снижение расходов при сварочных работах, ведут по следующим направлениям:
- Повышение квалификации персонала
- Качество сварочного оборудования, своевременное его обслуживание, ремонт и регулировка при необходимости.
- Улучшение качества используемых материалов, подготовки мест соединений.
- Использование новых технологий, замена, где это возможно, ручной сварки автоматической и полуавтоматической.
Стрельцов В. сварщик со стажем 22 года: «Опытный сварщик даже на худшем оборудовании, сырыми электродами израсходует их меньше, чем новичок. Разумеется, это не исключает необходимость соблюдения технологии».
Источник: xn--80adrgcrdacd8f4c.xn--p1ai
Нормы расхода электродов при сварочных работах
При выполнении сварочных работ из всех материалов больше всего расходуется электродов. Необходимое их количество можно рассчитать приблизительно для каждого этапа работ непосредственно перед началом. Расход варьируется в зависимости от нескольких факторов:
- марки присадочной проволоки или электрода;
- вида сварки;
- сечения стыка.
Площадь сечения шва определяется по-разному в зависимости от типа соединения: тавровое, стыковое, угловое. Далее приведена таблица с соответствующими формулами:
Здесь: b – расстояние между кромками; S – толщина детали; а e и g – ширина и высота заготовок.
Норма расхода электродов на 1 стык трубы
Ведомственные строительные нормы (разделы ВСН 452-84 или ВСН 416-81) содержат информацию о норме расхода электродов на 1 стык трубопровода и на 1 метр шва. Показатели разделены в зависимости от вида сварки:
- ММА – ручная дуговая;
- TIG – ручная аргоновая;
- автоматическая с использованием флюса и другие.
Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими верстаками собственного производства от компании VTM.
Далее приведена часть таблицы с примером утвержденных нормативов для соединения типа С8:
Норма расхода электродов на 1 метр шва
Количество электродов на выполнение определенного вида работ можно определить самостоятельно. Она суммарно включает наплавленный слойи непродуктивные потери: огарки, шлак, разбрызгивание. На первом этапе вычисляется масса наплава. Результат определяется по формуле:
масса = площадь сечения шва поперечная * плотность свариваемого металла * длина сварного соединения
Показатель плотности металла берется из справочной литературы. К примеру, эталонная плотность стали углеродистой будет составлять 7,85 г/см куб., а никельхромовой стали составит 8,5 г/см куб. поле этого используется вторая формула, позволяющая определить суммарное количество электродов, необходимых для выполнения сварочных работ:
расход = масса наплава * коэффициент
Коэффициент расхода для используемых марок электродов разный. Необходимые данные можно найти в нормативной литературе. Если требуется узнать расход электродов в кг/м, то длина шва в первой формуле подставляется не в сантиметрах, а в метрах.
Расчет количества электродов на 1 метр шва
Коэффициенты
| 1,5 | АНО-1, ОЗЛ-Э6; ОЗЛ-5; ЦТ-28; ОЗЛ-25Б |
| 1,6 | АНО-5, АНО-13, ЦЛ-17, ОЗЛ-2, ОЗЛ-3, ОЗЛ-6, ОЗЛ-7, ОЗЛ-8, ОЗЛ-21, ЗИО-8, УОНИ-13/55У |
| 1,7 | ОЗЛ-9А, ГС-1, ЦТ-15, ЦЛ-9, ЦЛ-11, УОНИ-13/НЖ, УОНИ-13/45 |
| 1,8 | ОЗС-11, ОЗЛ-22, ОЗЛ-20, НЖ-13, ВСЦ-4, К-5А |
| 1,9 | АНЖР-2, ОЗЛ-28, ОЗЛ-27 |
Поправочные коэффициенты
Для уточнения расчетов требуются корректирующие коэффициенты. В таблице ниже приведены примеры поправок в зависимости от типа задач:
Сваривание поворотных стыков
| MMA-сварка | для покрытых электродов | 0,826 |
| TIG-сварка | для электрода плавящегося | 0,93 |
| для электрода вольфрамового неплавящегося | 1 |
Вваривание патрубков, которые располагаются под углом по отношению к основной трубе. Если не указано иное, то угол по умолчанию составляет 90 градусов.
| 60° | 1,1 |
| 45° | 1,23 |
Вваривание патрубков, которые расположены снизу или сбоку по отношению к основной трубе.
Источник: vtmstol.ru