Оформление входного контроля в строительстве

Технологическая карта предназначена для выполнения работ по входному контролю стальных конструкций при поступлении на строительный объект.

Работы по входному контролю строительных материалов и изделий включают:

— проверку наличия сопроводительной документации;

— контроль соответствия качества и комплектности;

— контроль за соблюдением правил и сроков хранения продукции поставщиков.

Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

— СП 48.13330.2011. Организация строительства;

— Р 50-601-40-93. Рекомендации. Входной контроль. Основные положения;

— Инструкция Госарбитража N П-6 от 15.06.65 «О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству»;

— Инструкция Госарбитража N П-7 от 25.04.66 «О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству»;

— РД 03-606-03. Инструкция по визуальному и измерительному контролю;

Гайд №7. Как заполнять Акт входного контроля (АоРПИ)

— ГОСТ 24297-87. Входной контроль продукции. Основные положения;

— РД 11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;

— РД 11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.

2. Организация и технология работ

1. В соответствии со СП 48.13330.2011 «Организация строительства» входным контролем проверяют соответствие показателей качества получаемых материалов, изделий и оборудования требованиям стандартов, технических условий или технических свидетельств на них, указанных в проектной документации и договоре подряда.

Решение о необходимости введения, ужесточения, ослабления или отмене входного контроля принимает руководство строительной организации на основании особенности, характера и назначения продукции или результатов входного контроля продукции за прошедший период или результатов ее эксплуатации.

2. Входной контроль проводят с целью предотвращения запуска в производство продукции, не соответствующей требованиям, изложенным в ГОСТе или ТУ на данный строительный материал, и договоров на поставку. Входной контроль осуществляют по параметрам (требованиям) и методам, установленным в ТУ, ГОСТ на контролируемую продукцию и договорах на ее поставку.

3. Основными задачами входного (сдаточного) контроля являются:

— получение с большой достоверностью оценки качества продукции, предъявляемой на контроль;

— обеспечение однозначности взаимного признания результатов оценки качества продукции поставщиком и потребителем, осуществляемой по одним и тем же методикам и по одним и тем же планам контроля;

Level Причальный – отчёт о ходе строительства, декабрь 2022 г.

— установление соответствия качества продукции установленным требованиям с целью своевременного предъявления претензий поставщикам, а также для оперативной работы с поставщиками по обеспечению требуемого уровня качества продукции;

— предотвращение запуска в производство, не соответствующей установленным требованиям, а также протоколов разрешения по ГОСТ 2.124;

— накопление статистических данных о фактическом уровне качества получаемой продукции и разработка на этой основе предложений по повышению качества и, при необходимости, пересмотра требований ГОСТ и ТУ на материалы;

— периодический контроль за соблюдением правил и сроков хранения продукции поставщиков.

4. К входному контролю должна поступать продукция, принятая ОТК поставщика и поступившая к строительной организации с сопроводительной документацией, оформленной в установленном порядке. При отсутствии сопроводительной документации, удостоверяющей качество и комплектность продукции, особенно на импортную, то использование ее в производстве возможно по согласованию с проектировщиком после проведения испытаний на соответствие отечественной НТД с обязательным составлением акта о её фактическом качестве и комплектности с указанием отсутствующих документов.

5. Материально-технические ресурсы, несоответствие которых установленным требованиям выявлено входным контролем, следует отделить от пригодных и маркировать (клеймить) «Брак» и хранить в изоляторе брака до решения этого вопроса между поставщиком и потребителем. Работы с применением этих МТР следует приостановить. Заказчик должен быть извещен о приостановке работ и её причинах.

6. Продукция, поступившая от поставщика, до проведения входного контроля должна храниться отдельно от принятой или забракованной на входном контроле.

Входной контроль может быть проведен в любой момент — от ее получения строительной организацией до запуска в производство, но обязательно до истечения гарантийного срока.

7. Продукция, срок хранения которой истек, независимо от результатов предыдущего ее контроля или испытаний при входном (сдаточном) контроле, подлежит перепроверке и только после этого может быть решен вопрос об ее использовании в производстве.

8. Исходя из цели входного контроля, строительная организация может проводить его непосредственно перед запуском продукции в производство (однако в пределах гарантийного срока) и только по тем пунктам требований НТД, которые имеют значение для конкретного вида продукции и которые отражены в Перечне входного контроля на нее. Кроме того, в «Перечне» целесообразно указать минимально допустимую оставшуюся на момент проведения входного контроля часть гарантийного срока хранения контролируемой продукции, определяемую исходя из длительности цикла изготовления продукции с учетом необходимости обеспечения требуемых гарантийных сроков ее хранения и эксплуатации.

9. При необходимости строительная организация может проводить дополнительные проверки продукции, не предусмотренные в НТД на продукцию, если условия и режимы, оговоренные методами дополнительных проверок, не превышают установленные в НТД на продукцию. В этом случае согласование этих методов с поставщиком и представителем Заказчика не требуется. При отрицательных результатах дополнительных проверок рекламация поставщику не предъявляется.

Дополнительная проверка, проводимая строительной организацией, позволяет определить потенциально ненадежные элементы для данной продукции и заранее отклонить их.

При входном контроле допускается проводить тренировку продукции в условиях и режимах, предусмотренных НТД. В этом случае необходимо оговорить это в Перечне продукции.

10. Входной контроль проводить по параметрам (требованиям), установленным в НТД на контролируемую продукцию. Входной контроль продукции по параметрам, не установленным в НТД, договорах или контрактах на поставку, может проводиться строительной организацией без согласования с поставщиком для своих внутренних целей без права предъявления по ним претензий поставщику.

11. При проведении входного контроля необходимо:

— входной контроль МТР проводить в соответствии с планом;

— проверять сопроводительные документы, удостоверяющие качество продукции, и регистрировать продукцию в Журнале учета результатов входного контроля;

— проверять комплектность, маркировку, внешний вид МТР;

— проводить контроль качества продукции по технологическому процессу входного контроля и заполнять Акт входного контроля материально-технических ресурсов.

12. В состав работ, рассматриваемых картой, входят следующие операции:

— проверка сопроводительных документов на поступающую продукцию;

— визуальный контроль качества поступающей продукции;

— измерительный контроль поступающей продукции;

— документальное оформление результатов входного контроля;

— охрана труда и техника безопасности при проведении работ.

13. В соответствии с Инструкцией Госарбитража N П-6 от 15.06.65 «О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству» и Инструкции Госарбитража N П-7 от 25.04.66 «О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству» приемка продукции по качеству и комплектности производится получателем в сроки — не позднее 20 дней (при иногородней поставке).

14. Входной контроль продукции должен предусматривать контроль:

— качества поступившей продукции;

— наличия сопроводительной документации, удостоверяющей качество и комплектность продукции;

— регистрации проверенной продукции в «Журнале входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования» по форме, приведенной в ГОСТ 24297-87, Приложение 1.

15. Входной контроль проводится в два этапа:

15.1 На первом этапе осуществляется внешний осмотр продукции, её комплектность, упаковку, маркировку и наличие сопроводительных документов, в том числе и её комплектность. По результатам первого этапа составляется Акт отбора выборок или проб по форме: Р 50-601-40-93, Приложение 2.

15.2 На втором этапе производится проверка качественных характеристик продукции.

16. Входной контроль сопроводительной документации.

Таблица 1 — Входной контроль сопроводительной документации

— номер и дату выдачи документа;

— наименование и адрес потребителя;

— номер партии и количество материала;

— номера вагонов и номера накладных;

17. Визуальный контроль качества поступивших материалов

Таблица 2 — Визуальный контроль качества поступивших материалов

№ п/п	Что контролируется	Результаты внешнего осмотра
1.	Наличие маркировки	Ее соответствие сертификатам
2.	Наличие механических повреждений

18 Инструментальный контроль качества поступивших материалов

18.2 При отсутствии в проектной документации указаний о точности изготовления (величине допусков) следует выполнять требования по величинам предельных отклонений, приведённых в таблице 3.

Таблица 3 Предельные отклонения размеров, формы и расположения элементов конструкций

18.3. Предельные отклонения размеров и форм рам технологических блоков и площадок

При сборке рам, площадок должны соблюдаться требования по точности изготовления. Предельные отклонения размеров рам, площадок от номинальных, отклонения формы и расположения поверхностей рам, площадок от проектных устанавливаются следующие:

а) в рамах П-образного типа (рисунок 2) разность « D h» по высоте «Н» стоек не более 15 мм;

б) в рамах, площадках замкнутого типа (рисунок 3) разность диагоналей ( D1- D) не более 15 мм;

Рисунок 2. Отклонение размеров по высоте рамы, площадки

Рисунок 3. Отклонение размеров диагоналей рамы

Допускается смещение осей или рисок монтажных отверстий в опорных элементах рамы от проектных, но не более 2 мм.

Допускаемое отклонение рамы, площадки от прямолинейности (стрела прогиба) рамы f — ± 0,003 L мм, но не более ± 10 мм (рисунок 4).

Рисунок 4 Отклонение рамы от прямолинейности (стрела прогиба)

Предельные отклонения размеров рам и прямоугольных площадок обслуживания (помостов) устанавливаются следующие:

— по длине D L = ± 2 мм на 1 пог. м., а при длине площадки больше 5 м — не более ±10 мм;

— по ширине D b = ± 5 мм (рисунок 5);

Рисунок 5 Допустимые отклонения рамы, площадки (помоста) по габаритным размерам

— допустимые отклонения расположения поверхности рамы, площадок обслуживания (помостов) от горизонтальной плоскости (винтообразность, коробление) не более 3 мм на 1 пог.м., но не более 10 мм;

— допуск параллельности (разность В1-В2) боковых сторон рамы, площадки (помоста) в пределах допуска на ширину, но не более ±5 мм (рисунок 6);

Рисунок 6 Допускаемые отклонения от параллельности боковых сторон рамы, площадки

— допуск перпендикулярности торца рамы, площадки (помоста) относительно боковой поверхности D1 не более ±3 мм (рисунок 7)

Рисунок 7 Отклонение от перпендикулярности торца рамы, площадки (помоста) относительно боковой поверхности

Допустимое отклонение от плоскости настила (отдельные выпучены или впадины) при стыковке обшивочных листов не более 10 мм, при этом они не должны располагаться по ходу обслуживающего персонала;

— перекос углов между основанием конструкции и обшивочными листами в соответствии п. 6.5.1 (б);

— допуск параллельности настила относительно элементов рамы, площадки (помоста) разность l- l0 — не более 5 мм (рисунок 8);

Рисунок 8 Отклонение от параллельности настила относительно элементов рамы, площадки (помоста)

18.4. Предельные отклонения размеров лестниц и ограждений

1. При изготовлении лестниц и ограждений предельные отклонения линейных размеров деталей и сборочных единиц от номинальных, отклонения формы и расположения поверхностей от проектных не должны превышать приведённые в таблице 7.

2. Предельное отклонение от прямолинейности (стрела прогиба) ограждения по длине лестничного марша, площадки:

до 1000 мм вкл. 0,8 мм

св. 1000 мм до 1600 вкл. 1,3 мм

» 1600 » 2500 » 2,0 мм

» 2500 » 4000 » 3,0 мм

» 4000 » 8000 » 5,0 мм

3. Предельное отклонение расстояния между стойками ограждения лестниц и площадок должно быть не более ± 2,0 мм.

Таблица 4 Предельные отклонения размеров и формы сборочных единиц и деталей лестниц и ограждений

П р и м е ч а н и е:

1. Изготовление и монтаж лестниц должно обеспечить их проектное положение, исключающее образование обратного уклона ступеней более 1°.

2. Предельное отклонение расстояния между центрами отверстий в опорных планках лестницы — ± 1,6 мм.

3. Предельное отклонение расстояния между рёбрами жёсткости в косуорах маршевых лестниц — ± 2 мм.

18.5 Предельные отклонения размеров и формы кронштейнов

Предельные отклонения размеров от номинального, отклонение формы и расположения поверхностей сборочных единиц и деталей кронштейнов не должны превышать, указанных в таблице 5.

Таблица 5 — Предельные отклонения размеров и формы сборочных единиц и деталей кронштейнов

18.6 Предельные отклонения размеров конструкций коробчатого сечения (камеры конвекции) печи

Конструкции коробчатого сечения (камера конвекции) печи следует изготавливать по кондукторам (приспособлениям), обеспечивающим правильность формы и размеров, плотное соприкосновение элементов, а также совпадение отверстий в монтажных болтовых соединениях.

Предельные отклонения размеров и формы в конструкциях коробчатого сечения (рис.9) не должны превышать указанных в таблице 6.

Рисунок 9 Отклонения размеров конструкций коробчатого сечения

Таблица 6 Предельные отклонения размеров конструкций коробчатых сечений

Рисунок 10. Отклонение от прямолинейности конструкции коробчатого сечения

3. Потребность в измерительных приборах и инструментах

При выборе измерительных приборов и инструментов необходимо предусматривать варианты их замены в случае необходимости. Если предусматривается применение новых измерительных приборов и инструментов, необходимо указывать наименование и адрес организации или предприятия-изготовителя.

Приборы и инструменты, используемые для проведения входного и сдаточного контроля продукции, должны быть поверены и откалиброваны, с приложением отчетов.

Примерный перечень основных измерительных приборов и инструментов, приведен в таблице 7.

№ п/п	Наименование приборов и инструментов	Марка	Ед. изм.	Количество
1	Угломер	3-УРИ	шт.	1
2	Щуп 0,3 мм	—	шт.	2
3	Прибор измерения толщин швов	УСШ-3	шт.	2
4	Рулетка металлическая L=20,0 мм	ГОСТ 7502-98	шт.	2
5	Микрометр	ГОСТ 6507-90	шт.	1
6	Стенкометр	ГОСТ 11358-89	шт.	1
7	Толщинометр	ГОСТ 11358-89	шт.	1
8	Поверочная линейка	ТУ 2-034-225-87	шт.	1
9	Углометр	ГОСТ 427-75	шт.	1
10	Штангенциркуль	шт.	1

4. Промышленная безопасность и охрана труда

1. При производстве работ по входной приемке строительных материалов различного назначения следует руководствоваться действующими нормативными документами:

— Правила по охране труда в строительстве (Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 1 июня 2015г. №336н);

2. Перед началом работ территория участка хранения должна быть подготовлена с определением мест установки бытовых помещений, мест складирования материалов и контейнеров для сбора мусора.

Проходы и подступы к эвакуационным выходам должны быть всегда свободны. Весь строительный мусор должен удаляться в специально подготовленные контейнеры. Не допускается сбрасывать его без специальных устройств.

Санитарно-бытовые помещения, автомобильные и пешеходные дороги должны размещаться вне опасных зон. В вагончике для отдыха рабочих должны находиться и постоянно пополняться аптечка с медикаментами, носилки, фиксирующие шины и другие средства для оказания первой медицинской помощи. Все работающие на строительной площадке должны быть обеспечены питьевой водой.

3. Ответственность за выполнение мероприятий по технике безопасности, охране труда, промышленной санитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом.

Ответственное лицо осуществляет организационное руководство работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте.

4. Охрана труда работников должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите работающих (ограждения, освещение, вентиляция, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Работникам должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде.

5. К работам по входному контролю строительных материалов различного назначения допускаются работники:

— достигшие 18 лет, обученные безопасным методам и приемам производства работ, сдавшие экзамены квалификационной комиссии и получившие документы (удостоверения) на право производства входного контроля;

— прошедшие медицинский осмотр в соответствии с порядком, установленным Минздравом России;

— прослушавшие вводный инструктаж по охране труда и прошедшие инструктаж по технике безопасности на рабочем месте согласно ГОСТ 12.0.004.

Повторный инструктаж по охране труда проводить для работников всех квалификаций и специальностей не реже одного раза в месяц или немедленно при изменении технологии, условий или характера работ. Проведение инструктажа регистрируется в специальном журнале и наряде-допуске.

6. Лицо, ответственное за безопасное производство работ по входному контролю строительных материалов, обязано:

— ознакомить работников с Рабочей технологической картой под роспись;

— следить за исправным состоянием инструментов и приборов;

— разъяснить работникам их обязанности и последовательность выполнения операций.

7. При работе с дефектоскопом его корпус должен быть заземлен, а работникам необходимо соблюдать следующие правила:

— работать только в диэлектрических перчатках;

— не прикасаться к щупу и заземлителям, если не отключен источник электропитания;

— не подключать аккумуляторные батареи при включенном тумблере питания;

— не оставлять искровой дефектоскоп, подготовленный к работе, без наблюдения;

— не отсоединять от генератора щуп и заземление при включенном тумблере.

8. Очистку поверхности изделий от грязи, снега, льда и посторонних предметов работники должны выполнять в защитных очках.

Работники, использующие электрический инструмент, должны иметь II группу по электробезопасности.

Источник: verrsus.wordpress.com

1. Область применения

Входной контроль качества материалов и оборудования следует выполнить в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:

– СП 86.13330.2014 Магистральные трубопроводы.

– ВСН 012-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Кон­троль качества и приемка работ. Часть 2. Формы документации и правила ее оформления в процессе сдачи-приёмки

– РД-25.160.00-КТН-037-14 изм.№1,2 Сварка при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов.

– РД 03-606-03 «Ин­струкция по визуальному и измерительному контролю»;

– ГОСТ 24950-81 Отводы гнутые и вставки кривые на поворотах линейной части стальных магистральных трубопроводов. Технические условия;

– ГОСТ 24297-87. “Входной контроль продукции. Основные положения.

2. Организация входного контроля

Все материалы и оборудование, поставляемые в соответствии с Контрактом, подлежат входному контролю с участием представителей подрядчика, заказчика и строительного контроля заказчика. Входной контроль МТР, поставляемых заказчиком, следует осуществлять при их приёмке лицами, ответственными за производство работ. Входной контроль остальных МТР следует осуществлять при их доставке на строительную площадку.

Входной контроль материально-технических ресурсов, поставляемых на Объект, следует осуществлять согласно требованиям ГОСТ 24297-87. «Входной контроль продукции. Основные положения»:

Входной контроль следует проводить с целью предотвращения запуска в производство продукции, не соответствующей требованиям нормативно-технической документации, договоров на поставку и протоколов разрешения по ГОСТ 2.124-85 (далее – установленным требованиям) (ГОСТ 24297-87, п.1.3).

Входной контроль следует осуществлять по параметрам (требованиям) и методам, установленным в нормативно-технической документации на контролируемую продукцию, договорах на её поставку и протоколах разрешения (ГОСТ 24297-87, п.1.4).

Номенклатуру продукции, контролируемые параметры (требования), вид контроля и объем выборки или пробы определяют, исходя из стабильности качества продукции поставщиков, степени освоения новых видов продукции, важности данного параметра (требования) для функционирования выпускаемой продукции, и устанавливают в перечне продукции, подлежащей входному контролю (ГОСТ 24297-87, п.1.5.).

Результаты входного контроля следует фиксировать в Актах о результатах проверки изделий (Форма 3.3. ВСН 012-88. Часть 2.), и в Журнале входного контроля.

Входной контроль следует проводить лицам, ответственным за проведение работ, и работниками службы качества, состоящей из инженерно-технических работников и контролеров полевой испытательной лаборатории. (ГОСТ 24297-87, п.2.1).

Основными задачами входного контроля являются:

1) проверка наличия сопроводительной документации на продукцию, удостоверяющей качество и комплектность продукции;

2) контроль соответствия качества и комплектности продукции требованиям нормативно-технической документации и применения ее в соответствии с протоколами разрешения;

3) периодический контроль за соблюдением правил и сроков хранения продукции поставщиков (ГОСТ 24297-87, п.2.2).

Входной контроль необходимо проводить в специально отведенном помещении (участке), оборудованном необходимыми средствами контроля, испытаний и оргтехники, а также отвечающем требованиям безопасности труда. Рабочие места и персонал, осуществляющий входной контроль, должны быть аттестованы в установленном порядке.

Площадки входного контроля оборудуются непосредственно на площадках складирования и при складских помещениях. На площадках устраиваются стеллажи и ложементы для укладки материалов, для проведения визуального и визуально – измерительного кон­троля материалов. Места входного контроля должны быть обозначены табличками. Места для входного контроля материалов, условия хранения которых – закрытый склад, должны быть закрыты навесом для защиты от атмосферных осадков. Материалы, которые по условиям хранения должны содержаться в отапливаемых помещениях, должны подвергаться входному контролю в закрытых отапливаемых помещениях оборудованных стеллажами или стендами для раскладки материалов при контроле.

Средства измерений и испытательное оборудование, используемые при входном контроле, должны быть проверены в центре метрологии и стандартизации, и соответствовать требованиям НТД на контролируемую продукцию и ПР 50.2.002-94 «Порядок осуществления государственного метрологического надзора за выпуском, состоянием и применением средств измерений, аттестованных методиками выполнения измерений, эталонами и соблюдением метрологических правил и норм».

Для проведения испытаний, проверок и анализов, связанных с входным контролем, продукция может быть передана в другие подразделения, предприятия, лаборатории, контрольно-испытательные станции и др. (ГОСТ 24297-87, п.2.3).

3. Порядок проведения входного контроля

К входному контролю допускается продукция, принятая ОТК, представительством заказчика, приемкой предприятия-поставщика и поступившая с сопроводительной документацией, оформленной в установленном порядке. (ГОСТ 24297-87, п.3.1).

При проведении входного контроля необходимо:

• проверить сопроводительные документы, удостоверяющие качество продукции, и зарегистрировать продукцию в журналах учета результатов входного контроля;
• проконтролировать отбор выборок или проб, проверить комплектность, упаковку, маркировку, внешний вид и заполнить акт отбора выборов или проб;
• провести контроль качества продукции по технологическому процессу входного контроля или передать в соответствующее подразделение выборки или пробы для испытаний (анализов). (ГОСТ 24297-87, п.3.2).

При приеме груза следует проверить, обеспечена ли сохранность груза при перевозке, в частности:

а) проверить в случаях, предусмотренных в указанных правилах, наличие на транспортных средствах (вагоне, цистерне, барже, трюме судна, автофургоне и т.п.) или на контейнере пломб отправителя или пункта отправления (станции, пристани, порта), исправность пломб, оттиски на них, состояние вагона, иных транспортных средств или контейнера, наличие защитной маркировки груза и исправность тары;

б) проверить соответствие наименования груза и транспортной маркировки на нем данным, указанным в транспортном документе;

в) проверить, были ли соблюдены установленные правила перевозки, обеспечивающие предохранение груза от повреждения и порчи (укладка груза, температурный режим и др.), сроки доставки, а также произвести осмотр груза.

В случае получения от органа транспорта груза без проверки количества мест, веса и состояния его следует в порядке, установленном правилами оформления выдачи грузов, потребовать от органов транспорта, чтобы на транспортном документе была сделана соответствующая отметка. (“Инструкция о порядке приёмки продукции” от 25.04.1966г. №П-7).

В производство должна передаваться принятая по результатам входного контроля продукция, с соответствующей отметкой в учетных или сопроводительных документах. Допускается маркировка принятой продукции. (ГОСТ 24297-87 п.3.5.)

Продукция, поступившая от предприятия-поставщика до проведения входного контроля; должна храниться отдельно от принятой и забракованной входным контролем. (ГОСТ 24297-87 п.3.6.)

Забракованная при входном контроле продукция должна маркироваться “Брак” и направляться в изолятор брака. (ГОСТ 24297-87, п.3.7).

Оформление результатов входного контроля

По результатам входного контроля следует составить заключение о соответствии продукции установленным требованиям и заполнить журнал учета результатов входного контроля. (ГОСТ 24297-87, п.4.1). Результаты входного контроля следует фиксировать в Актах о результатах проверки изделий (форма 3.3, ВСН 012-88. Часть II).

В сопроводительных документах на продукцию следует сделать отметку о проведении входного контроля и его результатах, выполнить маркировку продукции, если это предусмотрено перечнем продукции, подлежащей входному контролю. (ГОСТ 24297-87, п.4.2).

При соответствии продукции установленным требованиям входного контроля следует принять решение о передаче ее в производство. При выявлении в процессе входного контроля несоответствия установленным требованиям продукцию следует забраковать и возвратить поставщику с предъявлением рекламации. (ГОСТ 24297-87, п.4.3).

По результатам входного контроля в необходимых случаях следует проинфор­мировать о несоответствии продукции установленным требованиям представителя заказчика (приложение 2 ГОСТ 24297-87). (ГОСТ 24297-87, п.4.4).

Приёмку поставляемых заказчиком материалов и оборудования следует осуществить в присутствии представителя заказчика, о чём следует составить Акт приема-передачи (с указанием претензий) в соответствии:

– с формой, принятой регламентами заказчика;

– с Инструкциями Госарбитража СССР от 25.04.66 г. № П-7 и от 15.06.65 г. № П-6, в части, не противоречащей Контракту и Гражданскому Кодексу РФ.

4. оборудование для контроля качества

Приборы и инструменты, предназначенные для входного контроля, должны быть заводского изготовления, иметь паспорта, технические описания, инструкции по эксплуатации, и иметь документы о поверке в центре метрологии и стандартизации.

Для контроля качества материалов и результатов работ на объекте строительства рекомендуется иметь и использовать набор измерительного оборудования, представленный в таблице 4.1.

Таблица 4.1 Приборы и инструменты для контроля и измерения

Входной контроль гнутых отводов
Рулетка измерительная	ГОСТ 7502-80	Наружный диаметр, овальность, длина трубы
Микрометр	ГОСТ 6507-78	Толщина стенки по торцам
Линейка	ГОСТ 427-75	Кривизна
Лупа	—	Осмотр поверхности
Шаблон сварщика	УШС-3	Проверка разделки кромок
Толщиномер ультразвуковой	УТ-93П	Толщина стенки
Входной контроль запорной арматуры
Рулетка измерительная	ГОСТ 7502-80	Наружный диаметр, овальность, длина
Микрометр	ГОСТ 6507-78	Толщина стенки по торцам
Линейка	ГОСТ 427-75	Кривизна
Лупа	—	Осмотр поверхности
Шаблон сварщика	УШС-3	Проверка разделки кромок
Толщиномер ультразвуковой	УТ-93П	Толщина стенки
Дефектоскоп искровой	Крона-1РМ, «Холидей»	Сплошность покрытия
Входной контроль изоляционных материалов
Вискозиметр	—	Вязкость грунтовок
Ареометр	—	Контроль плотности грунтовок
Мерная линейка	—	Контроль температуры окружающего воздуха
Толщиномер изоляции	МТ-10 НЦ, ИТД-10П	Толщина материала
Индикатор часового типа с ценой деления 0,01	ИЧ10МД	Продолжительность испытания
Часы механические	—	Продолжительность испытания
Прибор	ГОСТ 11503	Испытание на температуру размягчения по методу КИШ
Прибор	ГОСТ 11505	Испытание на растяжимость

Приведённые приборы и оборудование могут быть, заменены на аналогичные.

5. Входной контроль сварочных материалов

5.1 Порядок проведения входного контроля:

1. Проверка наличия сертификатов качества фирмы (завода – изготовителя);
2. Проверка сохранности упаковки электродов, флюсов и проволок и т.д.;
3. Проверка соответствия электродов, флюсов и проволок требованиям спецификаций (технических условий);

На материалы, прошедшие входной контроль, должен быть составлен акт о результатах проверки изделий с занесением в журнал входного контроля.

5.2. Хранение сварочных материалов

Сварочные материалы в соответствии с требованиями изготовления следует хранить в условиях, предупреждающих их увлажнение и гарантирующих сохранность и герметичность упаковки.

Электроды, порошковая проволока, сварочная проволока сплошного сечения, флюсы в герметичной упаковке при централизованном складировании в специально оборудованном помещении могут храниться без дополнительной проверки в течение одного года.

Если упаковка электродов негерметична или повреждена, то электроды должны подвергаться дополнительной проверке их свойств и использоваться в первую очередь. Дальнейшему длительному хранению такие электроды не подлежат.

Сварочную проволоку следует хранить в сухих складских помещениях в упаковке завода-изготовителя. Каждая партия проволоки должна иметь сертификат с указанием завода-изготовителя, ее марки, диаметра, номера плавки и химического состава. К каждому мотку (бухте) проволоки должна быть прикреплена бирка с указанием завода-изготовителя, номера ее плавки, марки и диаметра проволоки по ГОСТ 2246-70.

Проволока, поставляемая по импорту, должна быть в мотках с рядной намоткой прямоугольного сечения массой не более 30 кг, размещенных в двойной упаковке «полиэтилен + картонная коробка».

Плавленый сварочный флюс следует хранить в сухих складских помещениях в герметичной упаковке завода-изготови теля (мешках из многослойной крафт-бумаги или металлических емкостях-контейнерах). На упаковке должны быть указаны завод-изготовитель, марка флюса, номер ГОСТа или технических условий, масса, номер партии.

Каждая партия флюса должна иметь сертификат с указанием завода-изготовителя, марки флюса, номера партии и приемо-сдаточных характеристик (состав флюса, насыпная плотность, размер зерен). В случае повреждения упаковки флюса его следует поместить для хранения в герметичную емкость, на которой необходимо указать марку флюса, номер партии и сертификата, завод (фирму) – изготовитель.

Запрещается смешивать флюсы разных марок, партий поставки и заводов-изготовителей.

Сварочные электроды с покрытием основного вида, упакованные в картонные коробки, обтянутые термоусадочной пленкой, должны быть прокалены перед сваркой при температуре 350-380°С в течение 1,5-2 ч с последующим размещением в термостатах. В случае, если по какой-либо причине прокаленные электроды находились в негерметичной емкости в течение более 8 ч, требуется их повторная прокалка. Допускается повторная прокалка до 5 раз при общем времени прокалки не более 10 ч.

Сварочные электроды с покрытием основного вида, упакованные в герметичные металлические банки, не следует прокаливать перед сваркой. Однако, в случае, если электроды из открытой металлической банки не были использованы в течение рабочей смены (~8 ч), они должны быть прокалены.

Сварочные электроды с целлюлозным покрытием зарубежного производства поставляются в герметичных металлических банках-пеналах и не требуют предварительной сушки перед использованием.

Открытые упаковки с электродами необходимо тщательно закрывать во время перерывов в сварке. При этом условии электроды пригодны к сварке в течение 24 ч (при температуре воздуха ~20°С). Если целлюлозные электроды по какой-либо причине не были использованы в течение этого промежутка времени, то они не подлежат дальнейшему использованию. Исключение составляют целлюлозные электроды фирмы «Линкольн Электрик». В случае длительного хранения на открытом воздухе и чрезмерного увлажнения, разрешается их сушка перед использованием при температуре 80-90°С в течение 10-20 мин.

6. Входной контроль гнутых отводов

6.1 Правила приемки

Приемка отводов состоит из визуального осмотра и контроля геометрических параметров. Приемке должен подвергаться каждый отвод,

При визуальном осмотре проверяют:

• наличие маркировки и ее соответствие требованиям документации;
• отсутствие вмятин, задиров и других механических повреждений на внутренней и
  наружной поверхностях отводов труб;
• отсутствие на торцах вмятин, забоин и расслоений;
• отсутствие повреждений антикоррозионного покрытия труб.

При контроле геометрических параметров измерениями проверяют:

• диаметр на концах отводов;
• толщину стенки отводов;
• овальность сечения;
• угол изгиба;
• минимальный радиус гибки;
• длину неизгибаемых прямых участков;
• высоту гофр;
• толщину антикоррозионного покрытия.

Дефекты антикоррозионного полиэтиленового покрытия труб и отводов ремонтируются по технологии, приведенной в РД-1390-001 -2001.

Результаты приемки считаются удовлетворительными, если полученные данные по
всем показателям соответствуют требованиям ОТТ.

6.2. Маркировка отводов

Условное обозначение отводов должно состоять из: суммарного угла изгиба, номинального наружного диаметра и толщины стенки, марка (класс прочности) стали, порядковый номер кривой, штамп ОТК.

Условное обозначение отвода должно соответствовать требованиям ГОСТ 24950-81.

6.3. Методы контроля

Для контроля линейных размеров отводов следует использовать металлические рулетки (ГОСТ 7502-98) и металлическую линейку по ГОСТ 427-75, а также штангенциркуль и другие измерительные инструменты, изготавливаемые по стандартам на этот инструмент.

Длину отвода вместе с прямолинейными участками определяют по среднеарифметическому значению измерений по выпуклой образующей с наружной стороны кривой и по вогнутой образующей с внутренней стороны кривой. Измерения производятся металлической рулеткой. Погрешность измерения ±1 мм.

Угол изгиба кривой проверяют угломером или другими измерительными приборами, позволяющими измерять угол изгиба с точностью до ±10`.

Отклонение продольного сварного шва от нейтральной плоскости отвода измеряют металлической линейкой по перпендикуляру от продольной кромки гибочного ложемента станка до сварного шва.

Овальность прямых концов отводов проверяют на расстоянии не более 250 мм от торцов изделия по максимальной разности двух взаимно перпендикулярных максимального и минимального диаметров.

Овальность гнутой части измеряют на участках первого и второго гибов, в середине отвода и на участке последнего гиба.

Шаг замера овальности гнутой части отводов должен быть для отводов диаметром 720 мм не более чем 1м.

Для измерения максимального и минимального диаметров отводов применяют металлическую линейку, а гнутой части – ведомственный измерительный инструмент.

Высоту гофр измеряют с помощью штангенциркуля и металлической линейки длиной не более 0,3 наружного диаметра трубы, устанавливаемой на ребро по вершинам гофр или одиночной гофры параллельно оси отвода.

Внешний вид отводов проверяют визуально.

6.4. Контроль изоляционного покрытия отводов

Контроль сохранности изоляционного покрытия отводов осуществляется:

Визуальным освидетельствованием с целью обнаружения дефектов и отслоений покрытия;

Проверкой диэлектрической сплошности покрытия искровым дефектоскопом согласно требованиям ГОСТ Р 51164-98;

Выборочным контролем толщины изоляционного покрытия на выпуклой стороне кривой.

Выявленные дефекты должны быть отремонтированы в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51164-98.

На гнутые отводы, прошедшие входной контроль, должен быть составлен акт о результатах проверки изделий с занесением в журнал входного контроля.

7. Входной контроль запорной арматуры и оборудования

7.1. Порядок проведения входного контроля

Визуальный контроль

При визуальном контроле проверять:

– отсутствие повреждений заводской упаковки и соответствие требованиям данной упаковки ТУ;

– комплектность на соответствие требованиям ТУ;

– наличие заглушек, обеспечивающих защиту стыковых кромок под сварку;

– наличие консервации стыковых кромок под сварку;

– отсутствие на корпусе и торцах вмятин, задиров, механических повреждений, коррозии;

– отсутствие расслоений любого размера на торцах патрубков;

– целостность защитного антикоррозионного покрытия.

Измерительный контроль

Проверка габаритных и присоединительных размеров должна проводиться с помощью средств обеспечивающих погрешность не более 30 % установленного допуска.

При измерительном контроле должны проверятся:

• габаритные и присоединительные размеры (диаметр проходного сечения, строительная длина) в соответствии ТУ;
• разделка стыковых кромок под сварку (толщина стенок) должна быть в соответствии с заказными спецификациями на задвижку;
• отклонение толщины стенки по торцам патрубков не должно превышать предельных значений, регламентируемых в ТУ;
• параллельность фланцев корпус-крышка;

При проверке габаритных и присоединительных размеров в обязательном порядке проводить контроль соответствия механической обработки патрубков и контроль корпуса и концевых частей на соответствие требований ТУ.

Таблица 7.1 Минимальные диаметры проходного сечения полнопроходной арматуры

8. Входной контроль изоляционных материалов

Входной контроль изоляционных материалов производится:

– при поступлении материалов на склад;

– на строительной площадке непосредственно перед применением.

Входной контроль изоляционных материалов осуществляется работниками службы снабжения, инженерно-техническими работниками генподрядчика и специалистами лаборатории контроля качества.

Входной контроль термоусаживающихся манжет

Основные показатели качества термоусаживающейся ленты (манжеты) должны соответствовать нормам, приведенным в таблицах 8.1 и 8.2.

Таблица 8.1 Геометрические параметры термоусаживающейся ленты (манжеты)

Диаметр трубы, мм	Толщина манжеты, мм		Длина манжеты манжеты, мм
	Номинальное значение	Предельное отклонение	Номинальное значение	Предельное отклонение

Таблица 8.2 Основные показатели качества термоусаживающейся ленты (манжеты)

Источник: tekhkarta.ru

ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения

Текст ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения

ГОСТ 24297-87

ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ ПРОДУКЦИИ

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ ПРОДУКЦИИ Основные положения

Input inspection of products. General

МКС 03.120.10 ОКСТУ 0025

Дата введения 01.01.88

Настоящий стандарт устанавливает основные положения по организации, проведению и оформлению результатов входного контроля сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий (далее — продукция), используемых для разработки, производства, эксплуатации и ремонта промышленной продукции.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Термины, применяемые в настоящем стандарте, — по ГОСТ 16504 и ГОСТ 15895*.

1.2. Входной контроль проводят на предприятиях (в объединениях) и в организациях, разрабатывающих и изготовляющих промышленную продукцию, а также осуществляющих ее ремонт.

1.3. Входной контроль проводят с целью предотвращения запуска в производство продукции, не соответствующей требованиям конструкторской и нормативно-технической документации, договоров на поставку и протоколов разрешения по ГОСТ 2.124 (далее — установленные требования).

1.4. Входной контроль осуществляют по параметрам (требованиям) и методам, установленным в НТД на контролируемую продукцию, договорах на ее поставку и протоколах разрешения.

1.5. Номенклатуру продукции, контролируемые параметры (требования), вид контроля и объем выборки или пробы определяют исходя из стабильности качества продукции поставщиков, степени освоения новых видов продукции, важности данного параметра (требования) для функционирования выпускаемой продукции и устанавливают в перечне продукции, подлежащей входному контролю.

1.6. Разделы перечня разрабатывают:

1) конструкторские службы предприятия — по изделиям, предназначенным для комплектации;

2) технологические службы предприятия — по сырью, материалам и полуфабрикатам.

1.7. Перечни продукции, подлежащей входному контролю, согласовывают с отделом технического контроля (ОТК), метрологической службой, а также с Государственной приемкой и (или) представительством заказчика** и утверждают:

1) главный конструктор предприятия-разработчика — при разработке опытных образцов продукции;

2) главный инженер предприятия-потребителя — при производстве и ремонте.

1.8. Перечень продукции, подлежащей входному контролю, должен содержать:

1) наименование, марку (чертежный номер) и тип контролируемой продукции;

2) обозначение НТД, требованиям которой должна соответствовать продукция (реквизиты договора на поставку или протокола разрешения);

* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 50779.10—2000 и ГОСТ Р 50779.11—2000.

** Здесь и далее — при наличии этих органов на предприятии.

3) контролируемые параметры (требования) или пункты НТД (договора, протокола разрешения), в которых они установлены;

4) вид контроля, объем выборки или пробы, контрольные нормативы, разрешающие правила;

5) средства измерений или их технические характеристики;

6) гарантийный срок;

7) указания о маркировке (клеймении) продукции по результатам входного контроля;

8) допустимый расход ресурса при входном контроле (расход ресурса должен быть минимальным).

При необходимости в перечень допускается включать требования или указания, отражающие особенности продукции.

1.9. Входной контроль продукции устанавливают сплошным или выборочным. При установлении выборочного контроля планы контроля и правила приемки должны соответствовать установленным в НТД на продукцию

Примечание. Для электрорадиоизделий с индексом «ОС» обязателен сплошной входной контроль.

1.10. При необходимости потребитель может проводить дополнительные проверки продукции, не предусмотренные установленными требованиями. Объем и методы проверок согласовываются между потребителем и поставщиком, а также с Государственной приемкой и (или) представительством заказчика.

При входном контроле допускается проводить тренировки комплектующих изделий в условиях и режимах, предусмотренных НТД, при этом в перечне продукции, подлежащей входному контролю, должны быть соответствующие указания.

1.11. Технологическую документацию на процессы входного контроля по Р 50—609—40 разрабатывают технологические службы предприятия по согласованию с ОТК, а также с Государственной приемкой и (или) представительством заказчика и утверждает главный инженер предприятия.

1.12. Решение об ужесточении, ослаблении или отмене входного контроля принимает потребитель по согласованию с Государственной приемкой и представительством заказчика на основе результатов входного контроля за предшествующий период или результатов эксплуатации (потребления) продукции.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ

2.1. Входной контроль проводит подразделение входного контроля, входящее в состав службы технического контроля предприятия (объединения).

2.2. Основными задачами входного контроля являются:

1) проверка наличия сопроводительной документации на продукцию, удостоверяющей качество и комплектность продукции;

2) контроль соответствия качества и комплектности продукции требованиям конструкторской и нормативно-технической документации и применения ее в соответствии с протоколами разрешения;

3) накопление статистических данных о фактическом уровне качества получаемой продукции и разработка на этой основе предложений по повышению качества и, при необходимости, пересмотру требований НТД на продукцию;

4) периодический контроль за соблюдением правил и сроков хранения продукции поставщиков.

2.3. Входной контроль необходимо проводить в специально отведенном помещении (участке), оборудованном необходимыми средствами контроля, испытаний и оргтехники, а также отвечающем требованиям безопасности труда.

Рабочие места и персонал, осуществляющий входной контроль, должны быть аттестованы в установленном порядке.

Средства измерений и испытательное оборудование, используемое при входном контроле, выбирают в соответствии с требованиями НТД на контролируемую продукцию и ГОСТ 8.002*. Если метрологические средства и методы контроля отличаются от указанных в НТД, то потребитель согласовывает технические характеристики используемых средств и методы контроля с поставщиком, Государственной приемкой и (или) представительством заказчика.

Для проведения испытаний, проверок и анализов, связанных с входным контролем, продукция может быть передана в другие подразделения предприятия (лаборатории, контрольно-испытательные станции и др.).

* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.002—94.

3. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ

3.1. К входному контролю допускается продукция, принятая ОТК, представительством заказчика, Государственной приемкой предприятия-поставщика и поступившая с сопроводительной документацией, оформленной в установленном порядке.

3.2. При проведении входного контроля необходимо:

1) проверить сопроводительные документы, удостоверяющие качество продукции, и зарегистрировать продукцию в журналах учета результатов входного контроля (приложение 1);

2) проконтролировать отбор складскими работниками выборок или проб, проверить комплектность, упаковку, маркировку, внешний вид и заполнить акт отбора выборок или проб;

3) провести контроль качества продукции по технологическому процессу входного контроля или передать в соответствующее подразделение выборки или пробы для испытаний (анализов).

3.3. Подразделение, получившее на испытания (анализ) выборки или пробы, проводит испытания в установленные сроки и выдает подразделению входного контроля заключение о соответствии испытанных выборок или проб установленным требованиям.

3.4. Результаты испытаний или анализов (физико-механических свойств, химического состава, структуры ит. п.) должны быть переданы в производство вместе с проверенной продукцией.

3.5. В производство должна передаваться принятая по результатам входного контроля продукция с соответствующей отметкой в учетных или сопроводительных документах.

Допускается маркировка (клеймение) принятой продукции.

3.6. Продукция, поступившая от предприятия-поставщика до проведения входного контроля, должна храниться отдельно от принятой и забракованной входным контролем.

3.7. Забракованная при входном контроле продукция должна маркироваться «Брак» и направляться в изолятор брака.

4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ

4.1. По результатам входного контроля составляют заключение о соответствии продукции установленным требованиям и заполняют журнал учета результатов входного контроля.

4.2. В сопроводительных документах на продукцию делают отметку о проведении входного контроля и его результатах, маркируют (клеймят) продукцию, если это предусмотрено перечнем продукции, подлежащей входному контролю.

4.3. При соответствии продукции установленным требованиям подразделение входного контроля принимает решение о передаче ее в производство.

При выявлении в процессе входного контроля несоответствия установленным требованиям продукцию бракуют и возвращают поставщику с предъявлением рекламации.

При неоднократном получении недоброкачественной продукции или получении ее в крупных размерах потребитель сообщает об этом в территориальный орган Прокуратуры по месту нахождения поставщика.

4.4. По результатам входного контроля потребитель в необходимых случаях информирует о несоответствии продукции установленным требованиям министерство поставщика, представительство заказчика и (или) орган Госприемки на предприятии-поставщике, а при отсутствии последнего — территориальный орган Госстандарта по месту нахождения поставщика для принятия мер в соответствии с возложенными на них функциями (приложение 2).

4.5. По электрорадиоизделиям, принятым представительством заказчика, информацию направляют в головной институт заказчика по этим изделиям (приложение 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Pmmhpme

ФОРМА ЖУРНАЛА УЧЕТА РЕЗУЛЬТАТОВ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ ЗА_КВАРТАЛ 20_г.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

ФОРМА ПРЕДСТАВЛЕНИЯ ИНФОРМАЦИИ

1. Наименование органа Госприемки, представительства заказчика и территориального органа Госстандарта и его почтовый адрес

2. Наименование предприятия-потребителя

3. Наименование министерства

ведомственной подчиненности предприятия

о поставках сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий с нарушением требований НТД (стандартов и ТУ) за период с_по_

Наименование продукции (марка, тип), обозначение и наименование НТД, по которой ее поставляют. Дата изготовления продукции

Наименование предприятия-поставщика, его место нахождения и ведомственная подчиненность

Объем продукции, поставляемой с нарушением НТД (в % к поставляемому), номер и дата составления рекламации

Характер нарушений и номера пунктов НТД, требования которых нарушены

Примечание. Если материалы и комплектующие изделия приняты Государственной приемкой или представительством заказчика, это указывают в примечании.

Источник: allgosts.ru