Организация строительства монолитного здания

Большую часть объема монолитного бетона и железобетона применяют для возведения конструкций нулевого цикла и только 20. 25% расходуют на надземные части зданий и сооружений. Наибольшая эффективность монолитных конструкций проявляется при реконструкции промышленных зданий и сооружений, а также при возведении объектов жилищно-коммунального строительства.

Применение монолитного бетона позволяет уменьшить расход стали на 7. 20%, бетона до 12%. Но при этом возрастают энергозатраты, особенно в зимнее время, и повышаются трудозатраты на строительной площадке. Так, затраты труда на строительной площадке при возведении зданий из монолитного железобетона в 1,65 раза выше, чем при строительстве крупнопанельных зданий.

Ясно, что основной объем работ при строительстве зданий из монолитного бетона приходится на строительную площадку. Но возрастание расхода бетона на 17. 19% по сравнению с крупнопанельным домостроением объясняется недостаточным использованием легких бетонов, современных плитных утеплителей и применением более низких марок цемента.

▶️МОНОЛИТНЫЙ ДОМ | ПЛЮСЫ И МИНУСЫ

Возведение зданий из монолитного железобетона позволяет оптимизировать их конструктивные решения, перейти к неразрезным пространственным системам, учесть совместную работу элементов и тем самым снизить их сечение. В монолитных конструкциях проще решается проблема стыков, повышаются их теплотехнические и изоляционные свойства, снижаются эксплуатационные затраты.

Комплексный процесс возведения монолитных конструкций включает:

• * заготовительные процессы по изготовлению опалубки, арматурных каркасов, арматурно-опалубочных блоков, приготовлению товарной бетонной смеси. Это, в основном, процессы заводского производства;
• * построечные процессы — установка опалубки и арматуры, транспортирование и укладка бетонной смеси, выдерживание бетона, демонтаж опалубки.

Опалубочная система — понятие, включающее опалубку и элементы, обеспечивающие ее жесткость и устойчивость, крепежные элементы, поддерживающие конструкции, леса.

Виды и назначение отдельных элементов опалубок и опалубочных систем:

• * опалубка — форма для монолитных конструкций;
• * щит — формообразующий элемент опалубки, состоящий из палубы и каркаса;
• * палуба — элемент щита, образующий его формующую рабочую поверхность;
• * опалубочная панель — формообразующий плоский элемент опалубки, состоящий из нескольких смежных щитов, соединенных между собой с помощью соединительных узлов и элементов и предназначенный для опалубливания всей конкретной плоскости;
• * блок опалубки — пространственный, замкнутый по периметру элемент, изготовленный целиком и состоящий из плоских и угловых панелей или щитов.

Материалом опалубки служат сталь, алюминиевые сплавы, влагостойкие фанера и древесные плиты, стеклопластик, полипропилен с наполнителями повышенной плотности. Поддерживающие элементы опалубки обычно выполняют из стали и алюминиевых сплавов, что позволяет достичь их высокой оборачиваемости.

Современный монолитный дом / Начало строительства / Коттеджный поселок пески. Дом из бетона с нуля

Комбинированные конструкции опалубки являются наиболее эффективными. Они позволяют в наибольшей степени использовать специфические характеристики материалов. При использовании фанеры и пластика оборачиваемость опалубки достигает 50 раз и более, при этом существенно возрастает качество покрытия за счет низкой адгезии материала с бетоном.

В стальной опалубке используют листы толщиной 2. 6 мм, что делает такую опалубку достаточно тяжелой. Опалубку из деревянных материалов защищают синтетическими покрытиями. Пленки на палубу наносят методом горячего прессования с использованием для пропитки древесины бакелитовых жидких смол, эпоксидно-феноловых лаков, используют стеклоткань, пропитанную фенолформальдегидом.

В настоящее время наиболее широкое распространение получила влагостойкая фанера, выпускаемая толщиной 18. 22 мм. Для покровного слоя используют стеклопластики, слоистые пластики, винипласты.

Находят применение пластмассовые опалубки, особенно армированные стекловолокном. Они обладают высокой прочностью при статической нагрузке, химически совместимы с бетоном. Опалубки из полимерных материалов отличаются небольшой массой, стабильностью формы и устойчивостью против коррозии. Возможные повреждения легко устраняются нанесением нового покрытия. Недостаток пластмассовых опалубок — их несущая способность резко снижается при термообработке с повышением температуры до 60°С.

Появились комбинированные опалубки, когда на металлическую палубу наносится листовой полипропилен. Использование композитов с токопроводящим наполнителем позволяет получать греющие покрытия с регулируемыми режимами теплового воздействия на бетон.

Основные типы опалубок

Опалубку классифицируют по функциональному назначению в зависимости от типа бетонируемых конструкций:

• * для вертикальных поверхностей, в том числе стен;
• * для горизонтальных и наклонных поверхностей, в том числе перекрытий;
• * для одновременного бетонирования стен и перекрытий;
• * для бетонирования комнат и отдельных квартир;
• * для криволинейных поверхностей (используется в основном пневматическая опалубка).

Для бетонирования стен применяют опалубку следующих видов: мелкощитовую, крупнощитовую, блок-формы, блочную и скользящую.

Для бетонирования перекрытий используют мелкощитовую опалубку с поддерживающими элементами и крупнощитовую, в которой опалубочные поверхности составляют единый опалубочный блок, целиком переставляемый краном. Источник статьи: www.sbh.ru

Для одновременного бетонирования стен и перекрытий или части здания используют объемно-переставную опалубку. Для этих же целей применяют горизонтально перемещаемую, в том числе катучую, опалубку, которая может быть использована для бетонирования вертикальных, горизонтальных и наклонных поверхностей.

Разборно-переставная мелкощитовая опалубка состоит из набора элементов небольшого размера площадью до 3 м2 и массой до 50 кг , что позволяет устанавливать и разбирать их вручную. Из элементов опалубки можно собирать крупные панели и блоки, монтируемые и демонтируемые краном без разборки на составляющие элементы. Опалубка унифицирована, применима для самых разнообразных монолитных конструкций с постоянными, переменными и повторяющимися размерами. Наиболее целесообразно использовать опалубку для бетонирования неунифицированных конструкций небольшого объема.

Крупнощитовая опалубка состоит из крупноразмерных щитов и элементов соединения. Щиты опалубки воспринимают все технологические нагрузки без установки дополнительных несущих и поддерживающих элементов. Опалубку применяют для бетонирования протяженных стен, перекрытий и туннелей.

Размер щитов равен размеру бетонируемой конструкции: для стен — ширина и высота помещения, для перекрытия — ширина и длина этого перекрытия. В случае бетонирования перекрытий большой площади, когда не представляется возможности уложить и уплотнить бетон конструкции в течение одной смены, перекрытие разбивают на карты. Размеры карты задают технологическим регламентом, на их границах устанавливают металлическую сетку толщиной 2. 4 мм с ячейками 10 х 10 мм для обеспечения достаточного сцепления с последующими картами. Крупнощитовая опалубка рекомендуется для зданий с монолитными стенами и перегородками, сборными перекрытиями. Разборно-переставная крупнощитовая опалубка применяется также для бетонирования конструкций переменного поперечного сечения (силосы, дымовые трубы, градирни).

Блочная опалубка — это объемно-переставная опалубка, предназначенная для возведения одновременно трех или четырех стен по контуру ячейки здания без устройства перекрытия. Опалубку монтируют из отдельных блоков с зазорами, равными толщине возводимых стен.

Для зданий с монолитными наружными и внутренними несущими стенами и сборными перекрытиями рекомендуется комбинированный вариант: для наружных поверхностей стен — крупнощитовая опалубка, а для внутренних поверхностей и стен — блочная, вертикально перемещаемая и извлекаемая опалубка.

Блок-формы представляют собой пространственные замкнутые блоки: неразъемные и жесткие, выполненные на конус, разъемные или раздвижные (переналаживаемые). Блок-формы применяют для бетонирования замкнутых конструкций относительно небольшого объема не только для вертикальных, но и для горизонтальных поверхностей. Кроме этого они используются для объемных элементов стен, лифтовых шахт, отдельно стоящих фундаментов, колонн и т. д.

Объемно-переставная опалубка состоит из секций П-образной формы и представляет собой горизонтально извлекаемый крупноразмерный блок, предназначенный для одновременного бетонирования стен и перекрытий. При распалубке секции сдвигают (сжимают) внутрь и выкатывают к проему для последующего извлечения краном. Эту опалубку используют для бетонирования поперечных несущих стен и монолитных перекрытий жилых и гражданских зданий. Данный тип продольно перемещаемой опалубки нашел применение в зданиях с монолитными продольными несущими стенами и перекрытиями из монолитного железобетона.

Для зданий с простой конфигурацией в плане, большой площадью этажа, плоскими поверхностями фасадов рекомендуются объемно-переставные опалубки — туннельная, вертикально и горизонтально перемещаемые опалубки.

Туннельная опалубка — объемно-переставная опалубка, предназначенная для одновременного возведения двух поперечных и одной продольной стены здания и перекрытия над этими стенами. Туннель может быть образован из двух противостоящих полутуннелей путем соединения их горизонтальных и вертикальных щитов с помощью быстроразъемных замков. Опалубка туннельного типа наиболее часто применяется для зданий с монолитными внутренними стенами, монолитными перекрытиями и навесными фасадными панелями.

Горизонтально перемещаемая опалубка предназначена для бетонирования горизонтально протяженных конструкций и сооружений, а также конструкций замкнутого сечения с большим периметром.

Скользящая опалубка применяется для бетонирования стен высоких зданий и сооружений. Она представляет собой пространственную опалубочную форму, установленную по периметру стен и поднимаемую гидродомкратами по мере бетонирования.

Для зданий точечного (башенного) типа большой этажности и с простой внутренней планировкой рекомендуется вертикально извлекаемая опалубка блочного типа или скользящая опалубка.

Пневматическая опалубка — гибкая, воздухонепроницаемая оболочка, раскроенная по габаритам сооружения. Устанавливают опалубку в рабочее положение, создают внутри избыточное давление воздуха или другого газа и бетонируют. Применима такая опалубка для бетонирования сооружений относительно небольшого объема и криволинейных очертаний.

Несъемная опалубка используется для возведения конструкций без распалубливания, создания облицовки, а также тепло и гидроизоляции.

При бетонных работах применяют следующие вспомогательные элементы опалубочных систем.

Навесные подмости — специальные подмости, навешиваемые на стены со стороны фасадов с помощью кронштейнов, закрепленных в отверстиях, оставленных при бетонировании стен.

Выкатные подмости — подмости, предназначенные для выкатывания по ним туннельной опалубки или опалубки перекрытий при их демонтаже.

Проемообразователи — специальная опалубка, предназначенная для формирования в монолитных конструкциях оконных, дверных и прочих проемов.

Основные направления повышения технологичности монолитных конструкций и снижения трудозатрат на выполнение комплекса бетонных работ:

• * переход на высокоподвижные и литые бетонные смеси с химическими добавками, что снижает до минимума трудозатраты на транспортирование, укладку и уплотнение бетона — снижение ручного труда с 35 до 8%, и одновременно с повышением интенсивности бетонирования значительно снижается относительная себестоимость укладки бетонной смеси;
• * использование армокаркасов полной готовности, переход от сварных соединений к механическим стыкам — снижение трудоемкости в 1,5. 2 раза;
• * применение инвентарной, быстроразъемной опалубки модульных систем со специальным полимерным антиадгезионным покрытием, исключающим затраты по очистке и смазке палубы;
• * использование опалубочных систем непрерывного бетонирования, применение несъемных опалубок, снижающих или исключающих трудозатраты на их демонтаж.

Если принять общую трудоемкость возведения монолитных железобетонных конструкций за 100%, то трудозатраты на выполнение опалубочных работ составляют примерно 45. 65%, арматурных — 15. 25% и бетонных — 20. 30%.

Комплексное производство железобетонных работ

Комплексный процесс возведения монолитных железобетонных конструкций состоит из технологически связанных и последовательно выполняемых простых процессов:

• * установки опалубки и лесов;
• * монтажа арматуры;
• * монтажа закладных деталей;
• * укладки и уплотнения бетонной смеси;
• * ухода за бетоном летом и интенсификации его твердения зимой;
• * распалубливания;
• * часто присутствует монтаж сборных конструкций.

Время, необходимое для набора бетоном распалубочной прочности, входит в общий технологический цикл.

Состав простых процессов, их трудоемкость и очередность выполнения зависят от вида и специфики возводимых монолитных конструкций, применяемых механизмов и типов опалубки, технологических и местных особенностей производства работ.

Каждый простой процесс выполняют специализированные звенья, которые объединены в комплексную бригаду. Сооружение разбивают по высоте на ярусы, в плане — на захватки, что необходимо для организации поточного производства работ.

Разбивка на ярусы — высотная разрезка, обусловленная допустимостью перерывов в бетонировании и возможностью образования температурных и рабочих швов. Так, одноэтажное здание обычно разбивают на два яруса: первый — фундаменты, второй — все остальные конструкции каркаса. В многоэтажном здании за ярус принимают полностью этаж с перекрытиями. Высота яруса более 4 м нежелательна, так как при большой высоте и интенсивном бетонировании увеличивается боковое давление на опалубку от укладываемой бетонной смеси.

Разбивка на захватки — горизонтальная разрезка, которая предполагает:

• * равновеликость по трудоемкости каждого простого процесса, допустимое отклонение не более 25%;
• * минимальный размер захватки (рабочего участка) — работа звена на протяжении одной смены;
• * размер захватки, увязанный с величиной блока, бетонируемого без перерыва или с устройством рабочих швов;
• * число захваток на объекте, равное или кратное числу потоков.

Переход звена рабочих с одной захватки на другую среди смены нежелателен. Размер захваток обычно соответствует длине секции здания или должен включать целое число конструктивных элементов — фундаментов, колонн, других конструкций, или определяется по границам участков, намеченных для устройства рабочих и температурных швов.

Для четкой организации выполнения комплексного процесса бетонных работ поточным способом необходимо:

• * определить трудоемкость каждого процесса;
• * разделить объект на ярусы и захватки, близкие по трудоемкости для каждого процесса, достаточные для работы звена в течение смены;
• * установить ритм потока и общий оптимальный срок работ;
• * определить и подобрать оптимальное оборудование для подачи на рабочее место опалубки, арматуры и бетонной смеси;
• * определить необходимую численность рабочих, исходя из трудоемкости отдельных процессов, принятого ритма потока и провести комплектацию звеньев и бригад;
• * составить календарный (посменный) график комплексного процесса.

Возможны варианты с объединением потоков. Так, часто в одном потоке устанавливают опалубку и сразу монтируют в нее арматуру. Возможно и разъединение, когда в самостоятельные потоки выделяют бетонирование стен и перекрытий и связанные с этим процессы.

В комплексном процессе возведения монолитных конструкций ведущим процессом является бетонирование. Этот процесс состоит из связанных операций по транспортированию, подаче на рабочее место, приемке и уплотнению бетонной смеси. Бетонирование влияет на сроки выполнения опалубочных и арматурных работ, которые находятся в тесной технологической зависимости от него. Поэтому для обеспечения ритмичного потока при разной трудоемкости разнородных процессов принимают одинаковую продолжительность работ (продолжительность бетонирования) при различном численном составе звеньев для каждого из них.

Желательно разработать несколько возможных вариантов технологии работ и принять вариант с оптимальными технико-экономическими показателями. При проектировании производства работ следует, по возможности, предусматривать выполнение процессов по бетонированию и монтажу конструкций в первую смену.

Основной принцип проектирования работ: сколько процессов столько и захваток (рабочих участков, блоков бетонирования).

Источник: vuzlit.com

Строительство монолитных каркасов зданий

Монолитно-каркасное строительство – технология, позволяющая возводить прочные, долговечные здания, отказываясь от однотипного оформления фасадов. Архитекторы и дизайнеры имеют возможность создавать уникальный внешний облик строения, разрабатывать внутреннюю планировку в соответствии с функциональным назначением помещений. В таких зданиях основную нагрузку принимает на себя монолитный каркас. Это обеспечивает достаточную свободу в выборе материалов для стен, что позволяет выбирать их не по прочности, а по другим важным характеристикам – теплопроводности, безопасности, экологичности. На основе монолитного каркаса возводят мало- и многоэтажные здания жилого, административного, коммерческого, складского назначения.

Преимущества строительства зданий на основе монолитного каркаса

Популярность этой технологии обеспечивают:

• Относительно небольшие сроки строительства. Основные этапы – устройство опалубки, установка арматурного каркаса, заливка бетонной смеси – могут вестись участками, что при правильной организации процесса практически исключает простой бригад различной специализации
• Прочность, надёжность, длительный эксплуатационный срок таких строений
• Внутренняя свободная планировка, позволяющая создавать помещения требуемой площади и конфигурации, даже нестандартной. Потолки могут быть выше стандартных трёх метров. Это связано с тем, что в зданиях с монолитным каркасом нет обязательных несущих стен и перегородок. При необходимости, планировку можно изменить уже в период эксплуатации здания без проблемных согласований с надзорными организациями
• Возможность применения этого способа в районах с повышенной сейсмической активностью и при строительстве зданий для производств, в которых технологические процессы связаны с сильными вибрациями. Отличительная особенность таких зданий – при повреждении одной секции остальные части строения не разрушаются
• Равномерную усадку фундамента и стен без трещин и деформаций
• Возможность использования тяжеловесных отделочных материалов, которые не рекомендуется применять в строениях облегчённого типа
• Рост прочности железобетонного каркаса уже во время эксплуатации здания
• Отсутствие необходимости доставки на строительную площадку крупногабаритных конструкций.

Особенности строительства зданий на основе монолитного каркаса

Для получения качественного результата опытные строители соблюдают следующие правила:

• Все расчёты и проектная документация должны быть выполнены профессионалами с учётом запланированных нагрузок и эксплуатационных условий
• Обязательно планирование и проведение надёжных гидроизоляционных мероприятий в местах стыкования фундамента со стенами и несущими колоннами
• Для сооружения монолитного каркаса должен использоваться бетон, прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и другие характеристики которого должны полностью соответствовать проектной документации
• В многоэтажном строительстве необходимо применение специализированной тяжёлой техники. Например, ручная подача бетонной смеси в опалубку не только крайне затруднительна, но и может стать причиной возникновения брака в твердеющем бетоне.

Основные этапы возведения монолитного каркас

Каркас – несущий остов здания – состоит из колонн и перекрытий. Стены могут быть бетонными монолитными или изготовленными из других материалов, чаще всего из кирпича. В состав всех элементов каркаса входят – бетонная смесь и арматурный каркас. Создание железобетонных элементов требуемой формы осуществляется с помощью съёмной или несъёмной опалубки.

Выбор типа опалубки

• Съёмная. Использование съёмной опалубочной конструкции – традиционный вариант устройства колонн, стен, перекрытий. В масштабном строительстве для этой цели используют ламинированную влагостойкую фанеру с металлическими опорными рёбрами. В опалубку устанавливают арматурный каркас и заливают бетонную смесь. Между внутренней поверхностью опалубки и заливаемой смесью прокладывают рулонный рубероид. Этот гидроизоляционный материал выполняет две функции – облегчает демонтаж опалубки и защищает от влаги бетонные конструкции во время их эксплуатации.
• Несъёмная. Это достаточно новый вид опалубочных конструкций, для изготовления которых используются полистирольные или полистиролбетонные блоки. Эти блоки обеспечивают два преимущества – после твердения бетона их не демонтируют, а во время эксплуатации строения они выполняют функции утеплителя.

Установка арматурных каркасов

После монтажа опалубки в неё устанавливают объёмные усиливающие каркасы, изготавливаемые из арматурной стали с гладким или периодическим профилем поверхности сваркой или связыванием. Арматуру фундамента, колонн, перекрытий перевязывают между собой.

Заливка бетонной смеси

Класс прочности бетона выбирается в зависимости от габаритов строения, условий его эксплуатации, характеристик участка, на котором ведётся строительство. При заливке бетонной смеси необходимо:

• осуществлять непрерывную заливку;
• не допускать схватывания отдельных слоёв;
• уплотнять раствор погружными вибраторами.

После демонтажа опалубки конструкции имеют гладкие поверхности, облегчающие проведение отделочных работ.

Преимущества сотрудничества с компанией Эра

В результате каркасно-монолитного строительства получают жёсткий, неподвижный остов здания. Снизить риск появления деформаций при усадке позволяют тщательные профессиональные расчёты, подробное проектирование, применение особых строительных технологий. Специалисты компании “Эра” выполнят полный спектр проектных и строительных работ по возведению зданий с монолитным железобетонным каркасом в соответствии с утверждённым проектом. Мы обеспечиваем:

Источник: org.company-era.ru

Строительство монолитных зданий

Строительство сооружений из монолитного железобетона занимает лидирующие позиции в строительной отрасли. Данная технология используется при возведении жилых, административных зданий, торговых и офисных центров, гидротехнических и атомных сооружений.

Достоинства монолитной технологии строительства

Высокий уровень прочности

Комбинация бетона и армокаркаса обеспечивает монолитные строения огромной прочностью. Главное – правильно подобрать сечение армирования, класс бетона и класс арматуры. Повышенная прочность является основной причиной популярности данной технологии строительства зданий.

Универсальность

Армированный монолитный бетон может использоваться для возведения любых объектов: жилых, офисных, торговых, спортивных, медицинских, сельскохозяйственных или промышленных. Кроме того, данная технология строительства не имеет ограничения по этажности, что позволят создавать здания как малой, так и большой высоты.

Разнообразие архитектурных решений

Монолитные сооружения могут приобретать абсолютно любые формы. Технология позволяет реализовать даже самые необычные проектные решения, предусматривающие выразительную и сложную архитектуру, которая подчеркнет уникальный стиль здания.

Вариативность отделки

Объекты из монолитного бетона могут отделываться любыми современными материалами. Фасад здания может быть стеклянным или облицован керамическим гранитом.

Повышенная огнестойкость

Технология монолитного строительства является практически идеальным решением для промышленных объектов, имеющих высокий класс пожароопасности. Здания из железобетона, в отличие от строений на основе металлоконструкций, могут длительно выдерживать контакт с открытым огнем. При этом монолитные работы не предполагают дополнительной огнезащиты.

Долговечность

Монолитные сооружения имеют длительный срок эксплуатации. При условии соблюдения технологии и всех строительных норм они служат более 150 лет. На сегодняшний день они являются абсолютным лидером по долговечности, оставляя далеко позади строения из кирпича, металлокаркаса и других материалов.

Преимущества сотрудничества с «БИТЭКС»

Комплексный подход к строительству зданий по монолитной технологии

Преимущества технологии монолитного строительства

Преимущества технологии монолитного строительства перед строительством быстровозводимых зданий из ЛМК

Монолитное строительство занимает большую долю российского рынка. Во многом это связано с предпочтениями потребителей, которые в большинстве рассматривают здания из железобетона как более надежные и долговечные по сравнению со строениями на основе металлического каркаса. Особенно это касается многоэтажного строительства.

К объективным факторам можно отнести повышенную огнестойкость монолитных зданий. При пожарах высокой интенсивности металл довольно быстро нагревается и теряет свою несущую способность, во избежание этого требуется дорогостоящая огнезащита металлоконструкций. Бетон является несгораемым материалом, имеет сравнительно низкую теплопроводность, поэтому монолитные конструкции сохраняют свою устойчивость при пожаре в течение определенного времени.

Преимущества монолитного строительства перед возведением зданий из сборного железобетона

Технология монолитных работ при строительстве зданий дает широкие возможности архитекторам при проектировании этих зданий. Если метод сборного строительства предполагает стандартизацию форм и размеров, то в первом случае снимаются все ограничения по архитектурным решениям. Технология позволяет создавать дома со свободной планировкой. Монолитные здания возводятся значительно быстрее кирпичных и имеют более высокую этажность.

Технология монолитного строительства

Установка опалубки

Опалубка для монолитного строительства зданий состоит из щитов, соприкасающихся с бетонной конструкцией, и, изготавливаемых из водостойкой бакелизированной фанеры, поддерживающих конструкций и крепежа. При работах по монтажу опалубки применяются телескопические стойки. Использование резьбовой муфты позволяет точно выставить необходимую высоту. Очень важно при монтаже опалубки соблюдать точность сборки. Отклонения и щели в опалубке могут привести к неровностям готовой монолитной конструкции.

Устройство арматурного каркаса

Как известно, бетон имеет низкую прочность на растяжение, поэтому для восприятия растягивающих усилий используется армирование монолитных конструкций. Диаметр и класс арматуры, конфигурация армокаркаса определяются инженером-конструктором в зависимости от нагрузок, воспринимаемых железобетонным элементом здания.

При вязке армокаркаса для монолитной конструкции важно соблюдать проектную толщину защитного слоя бетона, выдерживать заданные межосевые расстояния между стержнями арматуры, соблюдать требования проекта и ГОСТ по стыковке и анкеровке арматуры

Укладка бетонной смеси и ее уплотнение

Чтобы обеспечить качественное бетонирование монолитного каркаса, необходимо перед укладкой бетонной смеси контролировать ее подвижность, что осуществляется по соответствующим таблицам ГОСТа в зависимости от осадки бетонного конуса, измеряемой в миллиметрах. Монолитные работы предполагают вибрирование раствора в процессе укладки в опалубочную форму. Цель – удаление воздушных карманов и перераспределение цементного молока для плотного соприкосновения с заполнителем бетона. Данные мероприятия обеспечивают проектную прочность монолитной конструкции.

Уход за бетоном

Твердение бетона – физико-химический процесс, при котором схватывание и твердение цемента зависит от присутствия воды. Она проникает в цементные частицы постепенно, что объясняет постепенный набор прочности раствором. Твердение материала при испарении воды прекращается, поэтому при работе с монолитным бетоном необходимо поддерживать его во влажном состоянии, чтобы количество влаги, необходимое для полной гидратации, сохранялось. Уход за монолитным бетонным слоем осуществляется в течение нескольких дней путем периодического смачивания поверхности.

Общие сведения о бетоне

Бетон представляет собой искусственный камень, который получается путем смешивания наполнителя (щебня или гравия) и связующего компонента (цемента, песка, воды) и добавления пластификаторов, повышающих эластичность и пластичность бетонного раствора. Соотношение наполнителя и связующего должно быть таким, чтобы все пустоты между щебнем были заполнены. Как правило, объем щебня в монолитном бетоне составляет 75–80 %.

Пропорциональное количество воды и цемента (водоцементное соотношение) является важнейшей характеристикой монолитного бетона, определяющей его прочность. Общий закон характеристик раствора определяет зависимость прочности от водоцементного соотношения (В/Ц). Чем меньше В/Ц, тем прочнее бетон. Тем не менее, при В/Ц близкому к 0,2, необходимом для гидратации цемента, бетонный состав обладает низкой пластичностью, поэтому на практике используется водоцементное соотношение близкое к 0,3.

При производстве в построечных условиях чрезмерное добавление воды для увеличения подвижности раствора может в несколько раз снижать прочность бетонной смеси, потому в ответственных монолитных конструкциях очень важно использовать товарный бетон с лабораторным контролем качества.

Источник: www.biteks.ru

Монолитные дома

Компания MyDomStroy имеет десятилетний опыт (более 12 лет) строительства монолитных домов и коттеджей в Москве и Московской области, пригородах и регионе. Она готова реализовать один из готовых проектов, а также возвести дом из бетона по индивидуальному плану.

Преимущества и недостатки монолита

Монолитный бетон — искусственный камень, получаемый из смести цементов с различными наполнителями (песком, минеральной крошкой, щебнем). При армировании получается ещё более прочный материал — железобетон.

Свойства и качества материала позволяют построить под ключ монолитные дома любой сложности. Монолит не потребует большой толщины стен, позволит создать широкие арки, проемы, высокие витражи, надежные перекрытия. Он пластичен, ему можно придать любую форму. В конструкции допустимы скругленные углы, арки, колонны, нестандартные обводы окон, дверей, балконов.

К другим плюсам монолита относятся:

• гарантия к повышенной пожарной безопасности;
• стойкость к химическим загрязнениям, влаге, перепадам температуры, прямому солнечному излучению;
• устойчивость к погоде, климатическим явлениям;
• сопротивляемость микроорганизмам, вредным насекомым, грызунам;
• высокая степень защиты от несанкционированного проникновения, вандализма.

Обратной стороной прочности монолита, является ряд свойств, которые можно отнести к минусам:

• Грубая поверхность, требующую отделки.
• Высокая теплопроводность. Из-за чего стены и перекрытия нуждаются в дополнительном слое теплоизоляции.
• Большой вес конструкции. Что может потребовать более массивного фундамента, укрепления грунта, а также применения при строительстве специальной (включая тяжелую) техники.

Дизайн

Монолит позволяет строить сложные архитектурные замыслы. Для малоэтажного строительства подойдут:

• функциональные формы минимализма или конструктивизма;
• изящные фасады классики, модерна;
• простые решения традиционных стилей;
• размах американского ранчо;
• красота и надёжность скандинавского стиля, альпийского шале.

Организация пространства участка способна добавить загородному дому или коттеджу индивидуальности. Специалисты компании MyDomStroy разработают ландшафтный дизайн, который будет гармонировать с окружающей средой, общим стилем застройки, оформлением фасада, отвечать климатическим особенностям региона.

Каталог

Частное строительство монолитных домов ведётся по типовым или индивидуальным проектам.

Типовые решения уже просчитаны по прочностным характеристикам, материалам, стоимости в рублях, срокам строительства и технологиям. Они готовы к реализации в любой момент. При этом имеется довольно большой выбор по:

• размерам основания;
• общей или жилой площади здания;
• количеству этажей (включая мансарду, цокольный этаж);
• количеству комнат;
• планировке, высоте потолков;
• отделке фасадов.

В каталоге сайта представлены фото, планировки с разным количеством спален, санузлов, балконов, веранд, с наличием гаража, других хозяйственных помещений.

При доработке проекта для клиентов часто допускается изменение планировки, выбор типа фундамента, кровельных, отделочных материалов.

Индивидуальное проектирование

При необходимости архитекторы разработают полностью оригинальный проект бетонного дома с возведением под ключ. Он может ориентироваться под заданные размеры, этажность, ландшафт, цену (минимальная от 3 300 000), другие параметры, относится к любому формату от дорогого особняка до скромного гостевого домика.

Разработка будет проходить под надзором будущего владельца, работаем с учетом его пожеланий, использованием авторских эскизов. Оставьте заявку и наши специалисты подробнее ответят на все интересующие вопросы.

Вопросы — Ответы:

Основное отличие процесса возведения монолитного дома в том, что все работы проводятся в одном месте (в отличии, например, от панельного и другого жилья).

Сначала заливают фундамент (бетонную плиту), который укрепляют арматурой. Затем собирают опалубки — это конструкции, для изготовления которых используют дерево, сталь или алюминий и которые являются формами для заливки бетона. Эти системы позволяют воплотить любой вариант дизайна здания.

Достоинства: прочность; можно строиться в любое время года ( с соблюдением технологий); возможность любого дизайна; минимизация трещин.

Недостатки: дорогостоящая техника; нужна дополнительная вентиляция; квалифицированные строители; детальный проект; может потребоваться дополнительная тепло и звукоизоляция.

Оставьте заявку на нашем сайте и наш специалист Вам перезвонит и ответит на все вопросы.

Источник: my-dom-stroy.ru