Отвод ‒ это изогнутая стальная деталь, которую устанавливают в трубопровод посредством стыковой сварки. Инженерное сооружение бытового или технического назначения меняет направление в соответствии с искусственными или естественными преградами. При этом сохраняется его пропускная способность.
Назначение и применение
Поворотные элементы соединяют участки труб в различных коммуникациях. Они необходимы при прокладке нефтяных, газовых, химических магистралей. В сфере бытовых сооружений их встраивают в насосные станции, газо- и водопроводы, отопительные и вентиляционные системы.
Монтаж фитингов с разным углом изгиба минимизирует деформацию конструкции, задает направление потока транспортируемой по ней среды.
Материал
Основа: сплавы нержавеющей, углеродистой и коррозионно-стойкой стали, а также материалы со специальными легирующими добавками.
Используемые марки стали:
- 09Г2С (для эксплуатации устройств в холодном, умеренно-холодном климате, в условиях Севера);
- ст.20 (для универсальных элементов с повышенной прочностью);
- 12х18н10т (для фитингов, устойчивых к пару, кипятку, щелочным, кислотным средам).
На выбор материала напрямую влияет сфера эксплуатации будущей детали. Например, для установки колена в агрессивные условия, производители применяют заготовки из углеродистого сплава. Если планируется взаимодействие фитингов с химически активными веществами в холодных климатических зонах, основой производства выступят легированные или нержавеющие материалы. Конструкцию, которая транспортирует кислотные и щелочные жидкости, комплектуют устройствами из «нержавейки».
Отводы( часть1)
В неагрессивные бытовые сети ставят соединительные запчасти из сплава углерода и железа.
Врезка колена в стальную систему выполняется сварным способом (газовым, ручным и др.), который считается самым быстрым и простым. Сварные швы накладывают в соответствии с актуальным СНиП. Для герметичной состыковки деталей сварщик следит, чтобы смещение кромок составляющих с разным диаметром не превышало 2 мм. Для контроля специалист использует спецоборудование: вращатели или центраторы.
Типы отводов
По способу производства выделяют несколько видов изделий.
Крутоизогнутые
Отводы соответствуют нормам ГОСТ 17375, имеют угол поворота 30, 45, 60, 90 градусов. Надежные долговечные детали с точными геометрическими размерами, которые можно использовать в атомной энергетике. Максимальная рабочая температура не должна превышать 450 градусов по Цельсию. Основа: нержавеющая, углеродистая сталь. Нормативные документы предусматривают выпуск трубодеталей из иных сплавов (легированных и слаболегированных) и с другим углом изгиба по индивидуальным схемам.
Гнутые
Производство гнутых отводов регламентирует Межгосударственный стандарт 24950. Они являются альтернативой крутоизогнутым элементам, но не имеют столь большого радиуса изгиба. Оснащены прямыми участками по краям.
КАК СДЕЛАТЬ ДРЕНАЖ ВОКРУГ ДОМА
Гибка комплектующих выполняется на станке холодным и горячим методом.
Элементы монтируют при прокладке трубопроводов почти во всех сферах промышленности. Их применяют на ответственных участках коммуникаций. Приварные детали используют при транспортировке среды, которая разрушает стандартные фитинги, потому что устройства не теряют целостность при температуре до 510 градусов по Цельсию.
Штампосварные
Устройства по ТУ 102-488-95 — это прочные тонкостенные изделия, которые применяются в коммуникациях нефтегазовой отрасли. Сварные тройники с накладками герметично соединяют трубы в местах изгибов, постепенно меняют их направление из вертикального в горизонтальное и наоборот. При этом труба не теряет свою пропускную способность.
Сварные секционные (секторные)
Практичные соединительные детали из углеродистых или низколегированных соединений не такие прочные, как точечные или гнутые аналоги, зато стоят дешевле. Самый бюджетный вид арматуры создается из отдельных участков/секций труб, которые свариваются между собой. В результате образуется элемент с нужным углом поворота.
Точеные
Устройства из литых заготовок выпускаются с любыми показателями толщины стенки. Незаменимы для выполнения нестандартных диаметров и переходов. Угольники, которые изготовлены из стали со специальными легирующими добавками, рассчитаны на эксплуатацию при повышенной влажности. Их монтируют в сооружениях химической и нефтяной отраслях.
Они могут использоваться на предприятиях, которые занимаются производством минеральных удобрений. Особенность: выдерживают давление до 100 МПа.
Высокая стоимость точеных конструкций объясняется сложным технологическим процессом их изготовления на токарном станке. При этом способе производства большая часть металлической заготовки уходит в стружку (лом), что невыгодно для производителя с экономической точки зрения.
Стандарты на отводы
Выпуск бесшовных соединительных единиц регламентируют ГОСТы и ТУ. В отраслевых документах зафиксированы характеристики изделий, сферы применения устройств, ограничения по эксплуатации и другие параметры.
-
: крутоизогнутые колена 3D; : фитинги без швов типа 2D; : металлические детали для тепловых электрических станций, энергосистем; : секционные фитинги, которые выдерживают нагрузки до 2,5 МПа.
Перед реализацией каждую партию рассматривают на соответствие типоразмерам, тестируют механические свойства изделий. Сертифицированная арматура с паспортом качества не должна иметь внешних визуальных повреждений. На ее поверхности не должны присутствовать следы сварки, трещины, вмятины, брызги раскаленного металла.
Источник: elbows.ru
Отводы для металлических, канализационных, выхлопных труб: ГОСТ
Если нужно сделать так, чтобы труба изменила свое направление – используются детали трубопровода, которые называются «отводами». Отводы стальные оказывают незаменимую помощь, когда на пути пролагаемой трубы встречаются препятствия, которые нужно обогнуть.
Описание
Отвод является отрезком трубы, которому придан определенный угол. В зависимости от задачи можно подобрать подходящий отвод. Разновидностей бывает много, и о них эта статья.
Отводы вплотную соединяются с трубами с помощью сварки. Согласно ГОСТу, подобные изделия производятся на специальных трубогибочных станках.
Применение
Область применения отводов очень обширна: от монтажа нефтепровода до устройства котельной в жилом доме. Водопроводы, газопроводы, нефтепроводы – везде, где используют трубы, применяют отводы.
Классификация отводов
Отличаются отводы, прежде всего, материалами, из которых они сделаны. Кроме того, они могут иметь разные диаметры, углы изгиба. Каждому отводу соответствует определенная ГОСТом марка, по которой можно узнать об изделии всю необходимую информацию.
Бывают три вида стальных отводов, отличающихся типом стали, из которой они изготовлены. Они могут быть сделаны из нержавеющей, легированной или углеродистой стали. Для разных целей используют разные типы отводов. Материал, из которого он делается, зависит от условий среды, в которых он будет эксплуатироваться.
Размер
Если диаметр труб, используемых в трубопроводе, меньше 50 мм – для их ответвлений используют отводы из стали. Такие изделия могут быть сварными или бесшовными. Это зависит от того, каким способом изготовлено изделие. Более качественными и дорогими являются бесшовные фитинги.
Производство
Еще от метода производства зависит то, будут ли отводы штампованными, холодногнутыми, или какими-либо еще.
Какой отвод выбрать?
Это зависит от цели, для которой он приобретается. Если это трубы большого диаметра, то лучше воспользоваться секционными отводами.
Как уже говорилось выше, отводы из стали применяются в огромном количестве областей. Это и бытовые отрасли, и промышленные.
Характеристики
Фитинги, которые рассчитаны на использование в промышленности, могут выдерживать температуры широкого диапазона, от – 60 до 450 градусов.
Детали подобного типа должны быть ограждены от веществ, способных нанести им вред на химическом уровне (кислот, щелочей). Отводы рассчитаны на давление 16 МПа. Диаметр может варьироваться от 32 до 426 мм.
Отводы из стали применяют в сферах энергетической промышленности.
Особенности
Полиэтилен низкого давления – еще один материал, из которого могут быть сделаны трубы и отводы для них. Им присущи следующие положительные качества:
• Такие трубы не ржавеют, не окисляются.
• Они легкие.
• Они не боятся агрессивных воздействий окружающей среды.
• Они эластичны.
• Отводы из ПНД обладают высокими прочностными характеристиками.
• Они способны обеспечить стабильное давление в трубопроводе.
Отводы из полиэтилена, о которых идет речь, позволяют сэкономить приличные суммы денег на транспортировке. Это не удивительно, если вспомнить, что они в несколько раз легче своих металлических прообразов.
Преимущества
Еще одним несомненным достоинством таких деталей является простота их монтажа. Для того, чтобы собрать трубопровод из этого материала, не нужно использовать сварку, а это экономия на электричестве или газе, в зависимости от того, какой типа сварки мог бы быть использован, будь трубы сделаны из металла.
Подобный по положительным качествам материал, из которого могут быть сделаны трубы и отводы – ПВХ. Ниже следует список этих преимуществ.
1. Сравнительно небольшой удельный вес.
2. Долговечность при правильной эксплуатации.
3. Легкость монтажа.
4. Приемлемая цена.
Труба из ПВХ не боится практически никаких факторов окружающей среды. Среди этих факторов перепады температуры, ржавление, влага, химически активные вещества, ультрафиолет. Сечения не зарастут, стенки трубы не истончают.
Монтаж
Монтировать такие трубы и отводы можно безо всякого дополнительного инструментария. Детали просто вставляются друг в друга, образую прочно соединенную неразрывную систему. Монтаж деталей трубопровода из ПВХ под силу начинающим строителям.
Еще отводы можно разделить на сварные и холодногнутые. Сварные фитинги могут быть сделаны из разных типов металла. Это и углеродистая сталь, и нержавеющая, и низколегированная. Как и другие отводы, они могут быть использованы практически во всех областях человеческой деятельности.
Для того чтобы сделать сегментные отводы, между собой сваривают отдельные кольца для труб, выполненные наподобие клина. Такие детали используют для газопроводов и водопроводов, давление в которых не превышает низких пределов.
Эти отводы полезны в тех случаях, когда нужно соединить между собой секций труб больших диаметров.
Существующие размеры и диаметры отводов
Существует несколько возможных углов, на которые может отклонять трубу отвод. Это 15, 30, 45 90 и 180 градусов.
Чтобы знать, какого размера отвод приобрести, нужно знать диаметр труб, которые он будет соединять. Диаметр может варьироваться от 426 мм до 2000. Производители могут изготовить и нестандартные по диаметру и углу отклонения отводы.
ГОСТ и сортамент
Стандартные отводы соответствуют нормам, прописанным в ГОСТах.
Бесшовные сварные отводы выполняются в соответствии с нормами, указанными в ГОСТе 30753-2001. Изгиб этих изделий из стали может быть разным: 35 градусов, 60, 90 или 180. Толщина стенок должна быть не меньше 4 мм, но не больше 36 мм. Диаметр, обозначенный нормой – от 57 до 820 мм.
ГОСТ 17375-2001 описывает параметры приварных отводов из стали, диаметром от 32 мм до 320. Сталь может быть разных типов. Толщина стенок может изменяться в пределах от 2 до 32 мм.
Гнутые фитинги выполняются в соответствии с ГОСТом 22793-83.
ГОСТ 17380-2001 устанавливает нормы для производства бесшовных отводов из стали, которые являются приварными. Диапазон допустимых температур находится между – 70 и + 450 градусами Цельсия.
Фотографии помогут вам лучше разобраться в разновидностях отводов. Главное знать, что выбирать фитинг нужно так, чтобы он соответствовал трубопроводу и подходил под условия, в которых он должен будет эксплуатироваться.
Источник: o-trubah.com
Виды стальных отводов и их применение
Стальные отводы относятся к специальным изделиям, используемым при необходимости смены направления движения рабочего потока в различных системах трубопроводов. Отводы имеют форму изогнутой под требуемым углом трубы круглого сечения. Отводы из стали делятся на виды в зависимости от размеров (диаметра, массы), угла изгиба, способа изготовления и материала. Монтаж стальных отводов непосредственно на трубопровод осуществляется методом сварки.
Области использования стальных отводов
Область использования отводов, изготовленных из различных марок стали, достаточно обширна. Наибольшее применение они получили в промышленных трубопроводных магистралях (газовых, нефтяных, химических), а также в бытовых трубопроводных системах (водопровод, газопровод) и насосных станциях. Вид и материалы монтируемых в магистральную сеть отводов подбираются, исходя из условий их дальнейшей эксплуатации (температура, давление рабочей среды), степени агрессивности рабочего носителя, заданной надежности и геометрии соединяемых труб.
Материалы и способы изготовления
Отечественная металлургическая промышленность изготавливает отводы из стали различных марок: легированная (ст. 3ХФА), углеродистая, коррозионно-стойкая нержавеющая (ст. 12Х18Н10Т), оцинкованная, хромированная и никелированная с улучшенными антикоррозионными характеристиками и др. Способы изготовления отводов основаны на пластичных и литьевых свойствах этого материала. Можно выделить следующие виды отводов по способу их изготовления:
- штампосварные;
- сварные секционные (секторные);
- гнутые;
- крутоизогнутые бесшовные;
- точеные.
Штампосварные
Их получают путем сварки заготовок из штампованных листов стали требуемой толщины. Данная технология позволяет изготавливать изделия, обладающие повышенными прочностными характеристиками, с достаточно большой толщиной стенки и диаметром до 1420 мм. Получаемые этим способом отводы предназначены для эксплуатации в трубопроводных магистралях нефте- и газодобывающих производств. Основными материалами, используемыми для изготовления отводов штамповкой, являются нержавеющая, конструкционная и легированная стали. Технические характеристики данных отводов должны соответствовать ведомственным техническим условиям (например, ТУ 102-988-95).
Сварные секционные
Получают методом сварки отдельных секторов (секций) труб. Такой вид отводов является менее дорогим, но он уступает по надежности. Используются секционные изделия, в основном, в магистральных трубопроводах, работающих при достаточно высоких значениях давления рабочей среды (предельно 2,5 МПа) и температуре (до 425°С), например, в трубопроводах тепловых электростанций. Диаметр готового изделия может составлять от 108 до 1620 мм. Секционные отводы изготавливаются из низколегированной и углеродистой марок стали.
Гнутые
Изготавливают путем изгиба металлической трубы, как в горячем, так и в холодном состоянии на специализированных трубогибочных станках. Такие отводы представляют собой прямой участок трубы с концом, изогнутым под нужным углом. Прямой участок по массе может значительно утяжелять всю конструкцию, что отрицательно сказывается на общей стоимости, необходимости использования специальных укреплений и т.д.
Гнутые изделия получают с радиусом изгиба от 20 Ду (Ду – условный диаметр трубы), угол изгиба может варьироваться от 2º до 90º. Основным документом, в соответствии с которым изготавливают данный вид отводов, является ГОСТ 24950-81. Подходящие условия эксплуатации: давлением рабочей среды в трубопроводе может достигать 100 МПа, температура находится в диапазоне от минус 50 до плюс 510ºС.
Крутоизогнутые
Гнутые отводы часто используют в том случае, когда нет возможности монтировки крутоизогнутых отводов. Отличие последнего вида состоит в большем радиусе изгиба трубы. По техническим характеристикам этот вид отводов должен соответствовать ГОСТ 17235-83 и ГОСТ 17235-2001.
Изготовление крутоизогнутых отводов осуществляют способом протяжки прямой трубы через специальный шаблон с заданным углом изгиба (30º, 45º, 60º и 90º). Данная технология позволяет изготовить изделия высокого качества. Материалы, из которых изготавливают именно эти отводы – это марки стали: углеродистая (ст. 20) и нержавеющая (ст. 10Х18Н10Т).
Отметим, что в случае необходимости возможно изготовить отвод данного вида с нестандартным углом изгиба по индивидуальному чертежу или заказу.
Точеные
Изготавливают на токарном аппарате из литых металлических заготовок. Это наиболее дорогой вид рассматриваемых изделий, что обусловлено сложностью технологии их получения. Основное преимущество точеных деталей по сравнению с предыдущими видами заключается в возможности изготовления деталей любой толщины и их высокая устойчивость к высоким давлениям, вплоть до 100 МПа.
Способы отцентровки стальных отводов при сварке
Особенности сварки применительно к монтажу разных видов отводов заключаются в осуществлении постоянного контроля за тем, насколько чисто совмещаются внутренние поверхности и кромки свариваемых деталей. Показатель смещения сечений труб относительно друг друга обычно не должен превышать 2 мм. С целью контроля смещения кромок соединяемых деталей при сварке проводят их отцентровку. При сварке деталей имеющих небольшой диаметр как правило можно использовать специальные тиски для сварки труб. Они бываю различных конструкций.
При больших диаметрах труб применяют вращатели – специальные технических устройства для сварки. Детали прочно крепятся в данном устройстве и вращаются вокруг своей оси с регулируемой скоростью вращения. В процессе сварки достигается высокое качество сварного шва. Данный технологический прием позволяет прочно скреплять трубы и отводы большого диаметра, а также работать не только с прямыми изделиями, но и с деталями, имеющими более сложную конструкцию, например, тройниками.
Правила монтажа стальных отводов
Установка изогнутых деталей на трубопровод с обеспечением высокого уровня герметичности является сложным процессом, требующим высокой квалификации специально обученного персонала. Монтируют стальные отводы в трубу в основном методом сварки, правила и нормы безопасности данного процесса должны быть прописаны в отдельных инструкциях. Непосредственно процесс сварки может проводиться разными способами, но следует придерживаться некоторых общих правил.
- Обязательно наличие инструкций и нормативной документации.
- Работы разрешается проводить исключительно обученным кадрам при наличии соответствующего удостоверения и предписания.
- Для сварщика обязательно наличие защитной спецодежды, маски и обуви.
- Рабочее место должно быть очищено от посторонних предметов, оборудовано системой вентиляции и первичными средствами пожаротушения.
- Перед началом работы необходимо тщательно проверить поверхности свариваемых деталей на предмет отсутствия дефектов и неровностей, устранить их при обнаружении.
- Строго следовать заданным режимам сварки в зависимости от характеристик материалов.
Процесс ручной электродуговой сварки участка трубы и отвода протекает при постоянном токе в два этапа с нанесением первого и второго сварных швов при поддержании постоянной температуры процесса. После выполнения первого шва осуществляют его шлифовку. После второго шва проводят заполняющие борозды и наносят облицовочные швы.
Очевидно, что стальные отводы задействованы практически в любых трубопроводных магистралях. Для создания герметичного соединения основной трубы с данным элементом, и обеспечения надежности трубопровода в целом, особенно важно правильно подобрать отвод по материалу, конструкции и провести качественную его установку.
Источник: pkfdetal.ru