Плашка это в строительстве

Плашка и лерка — резьбонарезной инструмент для нарезания наружной резьбы ручным или машинным способом. В настоящее время разделение на плашки и лерки перестало существовать. Ранее название плашка использовалось применительно к наборному и регулируемому резьбонарезному инструменту предпочтительно больших диаметров. Термин лерка применялся для обозначения пластины с резьбовым отверстием и канавками для отвода стружки. Лерки использовались для изготовления более точной резьбы мелких диаметров.

Плашки предназначены для нарезания или калибрования наружных резьб за один проход. Наиболее распространены плашки для нарезания резьб диаметром до 52 мм. Плашка представляет собой закаленную гайку с осевыми отверстиями, образующими режущие кромки. Как правило, на плашках делают 3-6 стружечных отверстий для отвода стружки. Толщина плашки 8-10 витков.

Режущую часть плашки выполняют в виде внутреннего конуса. Длина заборной части 2-3 витка. Плашки выполняются из легированных сталей (9ХС, ХВСГФ), быстрорежущих сталей (Р18, Р6М5, Р6М5К5, Р6М5К8), а в последнее время — и из твёрдых сплавов. На них маркируется обозначение и степень точности нарезаемой резьбы, марка стали (9ХС не указывается).

Плашка для нарезания резьбы. Конструкция и назначение. Виды плашек. Лерка

Виды плашек: цельные, разрезные и раздвижные (клупповые). В зависимости от формы наружной поверхности плашки бывают круглые, квадратные, шестигранные, призматические.

Круглые плашки — закрепляют для работы в воротках стопорными винтами или крепят в резьбонарезных патронах. Для этого на наружном цилиндре плашки существуют конические углубления и угловой паз. Последний позволяет разрезать плашку шлифовальным кругом по перемычке и частично регулировать по диаметру. Для круглых разрезных плашек применяют воротки с пятью винтами, с помощью которых регулируют диаметр нарезаемой резьбы.

Цельные плашки — благодаря своей высокой жёсткости дают возможность получить резьбу высокого качества (метрическую, коническую), но обладают небольшой износостойкостью.

Раздвижные плашки — устанавливают в клуппах, имеющих для этой цели специальные направляющие. Плашка состоит из двух частей закрепляемых в рамке клуппа сухарём и винтом. Этим винтом регулируют диаметр нарезаемой резьбы. К клуппу прикладывают набор плашек, который позволяет изготавливать резьбы разных размеров.

Разрезные плашки — могут немного пружинить, изменяя диаметр нарезаемой резьбы на 0,1-0,3 мм. Из-за малой жёсткости разрезные плашки не дают чистой и точной резьбы.

Источник: dic.academic.ru

Плашка (инструмент)

Плашка – это специальный металлорежущий инструмент, предназначенный для подготовки наружных резьб различного типа или их калибровки. Плашка применяется для ручной и машинной нарезки, может быть использована в качестве оснастки для токарного, сверлильного и других типов металлорежущих станков. Простота конструкции и универсальность плашки дают возможность применять их и в быту для разовых работ, и в условиях серийного производства.

Устройство плашки, её отличие от лерки

Плашка для нарезания резьбы представляет собой гайку с осевыми отверстиями формирующими режущие кромки, а также стружечными отверстиями для отвода образуемой стружки в процессе работы. Рабочая часть представляет собой, как правило, внутренний конус с 8-10 витками, из которых 2-3 витка представляет собой заборная часть. Могут иметь цельную, раздвижную или разрезную конструкцию. Разрезные и раздвижные плашки имеют возможность изменения диаметра нарезаемой резьбы.

Материалом плашки являются легированные стали 9ХС, ХВСГВ. Широко применяются быстрорежущие стали – Р18, Р6М5К8, Р5М5 и другие, а также твердые сплавы. Марка стали, вместе с обозначением и степенью точности, указывается на корпусе плашки (за исключением стали 9ХС).

Часто возникает вопрос – что такое лерка и в чем её отличие от плашки. Ранее существовало деление — плашками назывались наборные, регулируемые инструменты для подготовки резьб большого диаметра. Лерки – это цельные пластины с отверстием и канавками, как правило, малого диаметра. Сейчас обе разновидности инструмента чаще всего называют плашками.

Виды плашек

Данный инструмент классифицируется по форме корпуса и конструкции. В зависимости от формы корпуса существуют следующие виды плашек:

• трубчатые;
• квадратные;
• шестигранные;
• круглые.

Устройство плашки более всего характеризует конструкция корпуса, которая может быть:

• цельной;
• раздвижной;
• разрезной.

Кратко остановимся на наиболее популярных конструкциях. Наибольшее применение получила круглая плашка, с помощью которой можно нарезать резьбу не более второго класса точности, применяется для нарезания метрических, трубных и дюймовых резьб с крупным, обычным или мелким шагом. При ручной работе данный тип инструмента фиксируется в воротке стопорными винтами, при машинной – в специальных резьбонарезных патронах. С помощью винтов можно изменять диаметр нарезаемой резьбы.

Наружный диаметр круглой плашки зависит от диаметра резьбы и стружечных отверстий. Чем больше диаметр стружечных отверстий, тем легче осуществляется удаление стружки. Но, соответственно, необходим и больший расход материала, и более высокие размеры комплектующих – воротков, патронов и т. д.

Для получения резьбы высокого класса точности (метрической, конической, трубной) применяются цельные плашки, обладающими наибольшими показателями жесткости. Недостатком является уменьшенная износостойкость в сравнении с инструментом в других типах корпусов.

Раздвижные плашки. Состоят из двух частей, которые устанавливаются в клупп и крепятся там посредством винта и сухаря. Винтом регулируется диаметр резьбы. Как правило, продаётся клупп с набором плашек различного диаметра. Также регулируемыми являются и разрезные планки, но их недостатком является малая жесткость и, соответственно, уменьшение точности резьбы.

Также данный тип плашек немного пружинит, что приводит к изменению диаметра в пределах 0,1 – 0,3 мм.

Применение и ГОСТ

Существуют следующие ГОСТы регулирующие параметры плашек для нарезания резьб:

• ГОСТ 13536 – для круглых резьб.
• ГОСТ 6211 – регулирует характеристики конических резьб.
• ГОСТ 6111 – дюймовые резьбы.
• ГОСТ 9740 – цилиндрические резьбы.
• ГОСТ 9150 – регулирует параметры метрических резьб.

Плашкой можно нарезать наружные резьбы различного типа (цилиндрические, конические, трубные, метрические и т. д.) на трубах и круглых стальных заготовках. Они широко применяются при сборке трубопроводов, изготовлении шпилек и болтов, прогонке резьб и в других целях. Одним из преимуществ плашки является её компактность, возможность применения в полевых условиях, работы в труднодоступных местах с ограниченным доступом.

Источник: mekkain.ru

Что такое плашка и как ею пользоваться?

Плашка (лерка) – приспособление для нарезки наружной резьбы. В отличие от метчика она позволяет лишь создавать выемки для болта, а не для засверленной под гайку заготовки. И хотя болты и шпильки продаются на развес в свободном количестве, бывают ситуации, когда резьба наносится на отрезок кругляка самостоятельно.

Что это такое?

Лерка для нарезания резьбы устроена так, что с её помощью резьбовая канавка прорезается вручную или с помощью специального станка. Для механизированной нарезки можно в дело пустить дрель или шуруповёрт, работающие на малых оборотах и постепенно, без рывков. Плашка может обладать разборным исполнением, лерка – не разбирается на две половинки, т. к. имеет с одной или обеих сторон цельномассивный элемент с отверстием и канавками вокруг центральной оси (в центре) инструмента.

Плашки и лерки сегодня, по сути, являются одним и тем же. В прошлом лерка классифицировалась как инструмент для нарезания высокоточной резьбы. По сути, это центрально-осевая гайка из весьма закалённой стали, обладающей режущими свойствами – с её помощью легко, например, сделать резьбовой канал на заготовке из более простой, незакаленной и низколегированной, низкоуглеродистой стали Ст3. Образцом для нарезки резьбовой канавки выступает отрезок гладкой холоднокатаной арматуры М10, произведённый из этой стали.

Толщина плашки равна высоте примерно 8 витков резьбового канала, который она вслед за своими кромками оставляет на заготовке. Она устроена так, что, по сути, каждый спиральный виток испытывает порядка 6–8 проходов, за исключением последних в этом же количестве, дальше которых резьба не режется согласно чертежу крепёжной детали. Заборная часть составляет всего 3 витка из 8.

По конструкции

Выпускаются разрезные (с пропилом), цельные и раздвижные режущие изделия. Разрез в первых проходит с одной из сторон – по сути, это сквозной пропил в данном расходнике. У раздвижных есть два отделяемых друг от друга элемента, полностью идентичных по габаритам и исполнению витков внутри инструмента.

Чтобы их использовать, необходим специальный держатель, в который они вставляются, – клупп. Цельные не представляют никаких особенностей – они практически литые, цельнозасверленные и цельнонарезанные. Между режущими внутренними торцами, совмещёнными по виткам, которые, в свою очередь, формируются на заготовке из быстрорежущей стали при нарезании алмазным метчиком в заводских (конвейерных) условиях, расположены технологические отверстия для отвода стружки от обрабатываемой заготовки.

По направлению резьбы

Внешняя (наружная) резьба обладает направлением, совпадающим с требуемым: для большинства конструкций, закреплённых стационарно, используют правую резьбу. Пример – П-образный корпус для самодельного усилителя мощности звуковых частот, в котором печатная плата и стенки самого корпуса закреплены болтами или винтами, шурупами именно с правой резьбой. Нарезается такая резьба – равно как и закручивается сам винт, болт или шуруп – по часовой стрелке. Гайки навинчиваются на болты в этом же направлении.

Для вращающихся деталей, механизмов применяют болты и шпильки, оси с левой резьбой. Дело в том, что при вращении колеса, ролика или шкива (вместе с шарикоподшипниковым проскальзыванием) резьба должна быть именно левой, а при вращении влево – правой. Если пренебречь этим правилом, то на гоночном спорткаре (болиде) после прохождения сотни с небольшим метров колёса попросту раскрутятся и отлетят, а водитель получит травму, попав в аварию. Подобный подход применяется для всех колёсных транспортных средств – вплоть до велосипедов и электросамокатов.

С этой целью – к примеру, для нарезки шпильки М14 под велосипедную ступицу, – применяются в равной мере плашки под М14 с левой и правой видами внутренней резьбы. Аналогично поступают и с метчиками – в них внешняя (наружная) резьба, подобно внутренней у плашек, применяется в левом и правом направлениях. В последних и нарезается винтовая для контр- и оконечных гаек, резьбовых соединителей-держателей. Все эти детали образуют в велосипедной втулке единый цельный механизм, имеющий гладкий и ровный ход без какого-либо люфта при езде на этом транспортном средстве. Без плашек и метчиков при производстве деталей приводов, редукторов и наборных втулок не обойтись.

По профилю

Профильная резьба бывает обычной и конической, метрической и дюймовой. Режущие внутренние торцы у простых плашек расположены с равным отступом витков друг от друга относительно центральной оси. У конических они имеют некоторое схождение – если провести по виткам плоскость, как бы свёрнутую в конус и сходящуюся в определённой точке, подобно кульку для семечек, сворачиваемому из листа бумаги вручную. По профильному исполнению, помимо круглых (плоскоцилиндрических), различают шестигранные, квадратные, призматические плашечные резаки. Квадратным и шестигранным не потребуется удерживание с помощью винтов, ввинчивающихся в стопорные крепёжные отверстия, в которых под эти же винты нарезана резьбовая канавка.

В держателе острогранные, в отличие от «безгранных» (круглых) плашек, закрепляются жёстко и без какого-либо дополнительного крепления. Важно лишь, чтобы сам плашкодержатель обладал идеально отцентрованным свободным местом (выемкой), в которое и вставляется плашечный расходник. Для удобства плашкодержатель – чтобы плашка легко заходила в него и не выпадала при работе, – дополняется магнитной заготовкой, подобно той, что используется в автомобильном держателе для сотового телефона, имеющего чехол со вшитой сзади обычной стальной пластиной.

Немагнитный гранный плашкодержатель позволяет закрепить цельную или разъёмную плашку за счёт специального фиксатора, в котором имеется проход для обрабатываемой (нарезаемой) заготовки, но сам плашечный резак удерживается весьма надёжно. Опытный мастер может изготовить любой плашкодержатель под имеющиеся у него плашки, имея под рукой токарный и фрезерный станки.

Материалы

Кроме деревянных плашек, которыми, как известно, резьбу можно сделать лишь на мягком пластике, парафине и других материалах, обладающих лишь незначительной твёрдостью, в продаже имеются экземпляры из быстрорежущей стали с легирующими присадками: 9ХС, ХВСГФ, Р18, Р6М5, Р6М5К5, Р6М5К8 и их зарубежные аналоги. Плашки, выполненные, например, из бронзы, позволяют нарезать медь, из обычной среднеуглеродистой, высоколегированной (включая нержавеющие изделия) – алюминий, олово, свинец, легкоплавкие сплавы. Правда, изготовление винтовой (спиральной) канавки на мягких и тяжёлых металлах – исключительная редкость, например, свинцовый крепёж в ядерных реакторах, где важно максимально поглотить радиацию, распространяющуюся повсюду.

Материал стали – 9ХС – не всегда указывается: считается, что некоторые производители используют этот сплав по умолчанию, если потребитель-заказчик в техзаказе не предписывает иное.

Победитовые и алмазные плашки не встречаются в свободной продаже. Их выпускают в основном для мастерских, в которых, к примеру, присутствует оборудование для самостоятельного изготовления деталей, которые давно сняты с производства и найти их официально уже нереально.

Автослесари и веломеханики, работающие как ИП, обзаводятся резьборезчиками, выполненными из материалов, значительно по твёрдости и прочности превышающих нарезающие марки стали, но такие случаи весьма индивидуальны. Однако заводы-изготовители простых быстрорежущих (стальных) плашечных резаков и метчиков могут друг у друга приобретать победитовые и алмазные плашки. К примеру, быстрорежущий метчик нарезается с помощью именно такого плашечного резака. И наоборот: быстрорежущая плашка «режется» алмазным или победитовым метчиком.

Обычному потребителю предлагаются в основном плашечные (лерочные) расходники из любой (быстро) режущей стали. Недостаток обычных стальных плашек – невозможность нарезать резьбоканавку, к примеру, на калёной стальной проволоке диаметром 3–4 мм: несмотря на смазку, они сразу же затупятся, хотя и сами являются закалёнными. Однако с любым цветметом, низко- и среднеуглеродистыми, низко- и среднелегированными сортами стали быстрорежущие плашки справляются легко. Ресурс такого варианта – от тысячи до сотен тысяч витков готовой резьбы.

Размеры

Прежде чем учесть размер, разберитесь в маркировке плашечных изделий.

• Маркер «М» означает, что резьба метрическая. Например, М-24-2 указывает на метрическую резьбу 24-го «калибра» с 2-миллиметровым расстоянием между кромками витков резьбонарезанной канавки. У метрических плашек имеется 60-градусный угол кромки, оставляемой после выпрессовывания лишней стали с заготовки – по всей длине выполняемого спирально-винтового прохода плашки.

• «G» – дюймовая резьба, используется преимущественно для нарезки трубопроводных отрезков. G-1⁄2 – резьбонарезной инструмент для полудюймовой трубы. Плашки на 1⁄2, 3/4, 1, 2 и 3 дюйма наиболее распространены – они используются для систем водоснабжения в квартирах и дачно-загородных домах. Угол нарезки резьбы – 55.

• LH – левосторонняя резьба плашечных изделий. Востребован такой инструмент-расходник в производстве механизмов, в которых применяются резьбонарезные оси (ступицы).

• «K» – вид плашек применяется преимущественно для конических резьбовых изделий. Заготовки (трубы, штыри) имеют переменный диаметр от начала к концу отрезка (баттирование), при этом возможен вариант, при котором разрезная плашка немного пружинит, изменяя рабочий диаметр на доли миллиметра. Вершинный угол – 60.

• «TR» – трапециевидные плашки. Они применяются для нарезки резьбоканавки на деталях спецназначения. «BSW» или «BSF» – дюймовые плашки с углом кромки в 55 градусов. Отметка UNC/UNF соответствует нарезке унифицированной резьбы по госстандарту и международным нормативам США. Угол резьбовой канавки – 60.

Для диаметров нарезаемой резьбы М6, М8, М10, М12, М16 и М20 применяются допуски гладкого штыря соответственно в 5,80… 5,95, 7,75… 7,90, 9,70… 9,95, 11,80… 11,95, 15,80… 15,95 и 19,80… 19,95 мм. Брать точное соответствие диаметра штыря для типоразмера – например, 20 мм для М20 – не рекомендуется: резьба нарезается медленнее, лерка идёт туже, смазки требуется больше, появляется небольшая неточность резьбонарезанной канавки. Инструмент, в свою очередь, больше перегревается – и быстрее изнашивается.

Из типоразмеров на отечественном рынке широко распространены номиналы на 1/2 и 3/4 дюйма. Миллиметровые размеры метрических плашек – М6, М10, М8, М16, М3, М7, М24, М4, М12, М2, М16х2, М5, М20.

Вспомогательные устройства

Для плашечных резаков необходимы два ручных элемента: металлический плашкодержатель и такие же воротки к нему. Последние вкручиваются в первый с помощью специальных стопорных отверстий. В более дешёвых экземплярах, не имеющих резьбонарезных посадочных отверстий, применяются нерезьбовые крепления, усовершенствовать которые можно, приварив к плашкодержателю эти воротки.

Отверстия для воротков в плашкодержателе делают несквозными. Умельцы, работающие с закалкой сталей различных марок, обходятся без плашкодержателя – приваривают воротки непосредственно к плашке и производят перезакаливание инструмента. В ряде случаев, имея под рукой китайскую плашку сомнительной закалки, её можно перезакалить, несколько улучшив её режущие свойства.

Для нарезания резьбоканавок на большом количестве длинных шпилек целесообразно применить привод со специальным длиннозазорным плашкодержателем, в котором есть запас вхождения заготовки для исполняемого резьбового прохода внутрь обрабатываемого штыря (или отрезка трубы). Возможен вариант, когда заготовка (труба, штырь) автоматически проталкивается при помощи направляющих и толкателя – и удерживается от проворачивания (вместе с автоматической леркой) специальным устройством захвата. Патронный плашкодержатель зажимает плашечный резак, в который вставляется торец заготовки, предварительно подточенный на расстояние, равное одному-двум виткам. Двигатель (привод, редуктор) включается на малых, но постепенно возрастающих оборотах (до определённого предела).

На саму заготовку и лерку периодически подаётся индустриальное или моторное масло – для предотвращения перегрева плашечного резака и самой заготовки. Работа может выполняться оператором такого станка посредством ручного управления. Для полной автоматизации на нарезающем резьбу станке применяется микроконтроллер, работающий на принципе действия ЧПУ: двигатель автоматически запускается и тормозится, а масло подводится через равные промежутки времени. После обработки одной или нескольких заготовок требуется очистка рабочего станка от стружки: эту функцию выполняет как обслуживающий персонал конвейера, так и технический (строительный) пылесос, работающий в паре с таким станком.

Как использовать инструмент?

Если конвейер или станок для нарезания резьбы всё же не нужен, то воспользуйтесь простыми правилами, справедливыми для ручной нарезки трубы или штыря.

• Подточите торцы, с которых планируется нарезать резьбу, на длину зазора 1–2 витков.
• Смажьте лерку и заготовку техническим маслом.
• Установите лерку в плашкодержатель.
• Установите на сам плашкодержатель воротки.
• Закрепите заготовку в тисках.
• Наденьте плашкодержатель на подточенный и смазанный торец, подлежащей обработке, и начинайте вращать инструмент плавными рывками. После каждого поворота плашки на пол-оборота прокручивайте её назад, чтобы стружка легче выходила, а инструмент – меньше изнашивался.
• После прохождения нескольких витков нарезаемой канавки свинчивайте плашку с заготовки, чтобы удалить стружку. Затем повторно смажьте лерку и заготовку – и продолжайте нарезание, пока требуемый участок трубы или штыря не будет пройден.

Холоднокатаные стальные заготовки несколько проще в нарезании резьбовой канавки, чем горячекатаные. Связано это с идеальной гладкостью «холодной катанки», которой не обладают горячепрокатные стальные детали.

О том, как правильно пользоваться с плашкой смотрите в следующем видео.

Источник: stroy-podskazka.ru

Что такое метчик: устройство, использование, маркировка

Плашка — это распространенный инструмент, предназначенный для нарезания внешних резьб и их калибровки. При помощи этих приспособлений изготавливают трубы, стержни, болты, шпильки, а также иные детали и изделия.

Фотография №1: Плашка

Конструкция плашки

По конструкции плашка напоминает большую гайку круглой формы. По центру расположено отверстие с режущими кромками. На ней имеются витки (8–10 шт.). Они различаются по остроте заточки.

2–3 витка — заборная часть. Эти витки заточены максимально остро. Остальные (6–7 шт.) — калибрующая часть. Эти витки нужны для удаления стружки при нарезании резьб.

Изображение №1: 1 — заборная часть; 2 — калибрующая часть; 3 — стружечная канавка

Чем плашка отличается от лерки

Новички в слесарном деле часто спрашивают, что такое лерка и чем она отличается от плашки. Сейчас — ничем! Ранее существовало следующее условное деление.

Плашками называли регулируемые инструменты больших диаметров, а лерками — неразборные аналоги, предназначенные для нарезания высокоточных резьб. Сейчас этого деления не существует. Все приспособления называют плашками.

Фотография №2: Плашка и лерка — это один и тот же инструмент

Клупп или плашкодержатель

Разные варианты резцов внешней резьбы для ручных инструментов (по википедии): — цельные плашки;

В первых двух случаях оправку называют плашкодержателем, втором — клуппом. Есть модели для нарезки резьбы, у которого плашки крепятся в головке без регулировки по диаметру (каждая головка под свой диаметр), а вот ручка позволяет менять головки (это как универсальный плашкодержатель под цельные или разрезные плашки). Головка имеет четыре резца (плашки), заменяемые в головке по мере износа. Количеством плашек (резцов) и отличается клупп от плашкодержателя (несколько или одна).

Каждый производитель выпускает резцы с размерами и конфигурацией, а для них могут использоваться головки и ручки только этой фирмы, и этой модели. При покупке сменных резцов, помним об этом.

Виды плашек, применяемых в слесарном деле

В слесарном деле применяют различные виды плашек. Их классифицируют по трем основным критериям.

Конструкция

Для нарезания резьб применяют круглые, раздвижные и разрезные лерки.

1. Инструменты первого типа — это стандартные плашки, которые представляют собой цельные кольца. Они имеют высокую жесткость. Резьба, нарезанная при помощи круглой лерки, имеет высокую точность.
2. Разрезные плашки имеют поперечные разрезы. Заготовки при нарезании резьб такими лерками фиксируются менее надежно. Из-за этого ухудшается точность. Отклонения варьируются в пределах от 0,1 до 0,3 мм. Такие плашки используют для изготовления деталей и изделий, которые не применяются в ответственных соединениях.
3. Раздвижные модели имеют квадратную форму и состоят из двух частей. Они устанавливаются в клуппы и фиксируются. Такие плашки максимально удобны в использовании. При помощи специального винта можно регулировать диаметр резьбы.

Фотография №3: Раздвижные плашки

Тип нарезаемой резьбы

По этому критерию лерки делятся на 6 групп.

1. Метрические плашки. Применяются в слесарном деле чаще всего. С их помощью нарезают самые распространенные метрические резьбы с треугольным профилем на шпильках, болтах и иных разновидностях крепежа. Угол резьбы — 60°. Метрические лерки маркируются буквой «М».
2. Трапециевидные плашки. Имеют маркировку Tr. Эти инструменты применяют для нарезания специальных резьб на деталях, которые используются в подвижных механизмах.
3. Дюймовые плашки. Их применяют для нарезания дюймовых резьб различных типов, которые используются в таких странах, как США, Канада и Великобритания. Маркировка BSW/BSF означает, что резьба имеет крупный профиль с углом при вершине в 55°. Лерки UNC/UNF предназначены для получения американских унифицированных резьб. У них угол при вершине равен 60°.
4. Конические плашки. Маркируются буквой «К». Применяются для получения резьб конического типа. Эти инструменты имеют удлиненные заборные части, что позволяет нарезать резьбу по всей длине заготовки. Угол при вершине — 60°.
5. Трубные плашки. Используются для нарезания резьб на трубах и запорно-регулирующей арматуре. Маркируются буквой G. Трубными плашками нарезают дюймовые резьбы.
6. Конические трубные плашки. Маркируются буквой R. У таких лерок угол заборного конуса может варьироваться от 30 до 55°. При помощи таких плашек нарезают резьбы на детали, используемые в водопроводах высокого давления.

Фотография №4: Дюймовая плашка

Направление нарезаемой резьбы

Плашки бывают правыми и левыми. Первые используют чаще всего. С их помощью нарезают обычные резьбы по часовой стрелке на различные крепежные элементы. Левые плашки применяют гораздо реже. С их помощью изготавливают детали вращательных механизмов.

Резьба нарезается против часовой стрелки.

Толкование термина

Плашка — слово русское, клупп — имеет немецкие корни. Толкование значения «клупп» словарями практически однозначное — ручной инструмент, состоящий из оправки, с вставляющимися плашками. Словари ( Энциклопедический, БЭС и Технический железнодорожный словарь) добавляют про две (!) ручки. Словари далеки от жизни, а любой менеджер по продаже ручного инструмента сможет предложить модели клупп трубный для нарезки резьбы с одной ручкой или без ручек — с электрическим приводом.

В чем разница? Просто — разница в назначении. Плашка (плашки) — это режущая часть, а клупп — это рамка, оправка для плашек (последние во множественном числе).

Как нарезать резьбу при помощи плашки

Для нарезания резьбы при помощи плашки вам понадобится плашкодержатель или клупп. Это похожие инструменты. С принципом их работы вы разберетесь без проблем.

Фотография №5: Плашкодержатель

Процесс нарезания резьбы при помощи плашки делится на 3 этапа.

1. Подготовка.
2. Снимите с заготовки фаску под углом в 45°. Это облегчит процесс нарезания.
3. Закрепите заготовку в тисках в строго вертикальном положении.
4. Установите плашку в плашкодержатель.

1. Аккуратно поднесите плашку к заготовке.
2. Сделайте как минимум два оборота по направлению резьбы.
3. При этом нажимайте на плашкодержатель, чтобы плашка врезалась в металл.

1. Продолжайте нарезать резьбу по такому принципу: 2–3 оборота вперед и пол-оборота назад.
2. Контролируя перпендикулярное расположения плашки, получите нужное количество витков.
3. Снимите инструмент, раскрутив плашкодержатель в обратную сторону.
4. Проверьте качество нарезанной резьбы при помощи ответной детали с соответствующей резьбой.

Изображение №2: Нарезание резьбы при помощи плашек

Обратите внимание! Весть процесс нарезания резьбы должен проводиться с применением смазывающе-охлаждающей жидкости. Можно использовать моторное масло, солидол или специальные смазки.

Плашкодержатель с электроприводом

Его уже можно рассматривать как промежуточную модель для нарезки резьбы между ручным механическим инструментом и станком. Резьбонарезной электрический плашкодержатель значительно облегчает работу по нарезке резьбы и является более производительным. Есть разные варианты поставок в зависимости от набора аксессуаров и приспособлений.

В работе они используют те же головки, что и ручные модели (конечно, в рамках одной торговой марки и ограничений по диаметру резьбы). Направляющих губок в головке для устойчивого положения инструмента бывает недостаточно. Все-таки самый «слабый» из них имеет мощность 750 Ватт, но чаще используют модели от 1000 Ватт.

Если учесть, что передача вращения проходит с понижающим мощным редуктором, а 1 л.с равна 735, 5 Ватт, то удерживать в руках работающий инструмент уже проблематично. Поэтому в комплекте предусматривают струбцину-фиксатор. Как дополнительная опция может поставляться масляный насос для подачи специального масла в рабочую зону.

Есть определенные ограничения использования электрического клуппа. И дело даже не в том, что не всегда есть на площадке возможность подключения к сети. Электрический ручной плашкодержатель имеет вес от 5 кг и довольно значительные, по сравнению с механическим, габариты (тем более со струбциной). Поэтому при нарезке резьбы во время ремонта существующего трубопровода его применение просто невозможно.

Основное назначение — прокладка новых трасс и работа на объекте или использование в подготовке труб в условиях мастерской (хотя для этого уже можно применять переносные резьбонарезные станки).

В качестве продолжения темы — есть компактные переносные станки для нарезки резьбы.

Это идеальное решение для мастерской или заготовительного участка, если приходится работать со значительными объемами. Их мощность в Ваттах не отличается от бытового пылесоса или фена (от 1.5 кВт), но ее достаточно, чтобы обеспечить высокую производительность при работе с трубой до 4 дюймов. Они уже укомплектованы труборезом, гратоснимателем, автоматической подачей масла (точнее ее циркуляцией из поддона через систему фильтров) и могут устанавливаться на верстак или на съемные ножки. Трубогиб также можно сделать своими руками.

Из чего изготавливается

Средство для создания отверстий в металлических изделиях различается и по материалу изготовления. Наиболее распространенными материалами являются:

• высокоуглеродистая сталь;
• быстрорежущая сталь;
• твердые сплавы.

Почему нельзя производить промышленное орудие из одного материала? Потому что приходиться иметь дело с разными поверхностями. При этом отверстия создаются разными способами. Поэтому деталь из одного материала применяется при ручной резьбе, а из другого– в остальных случаях.

Но основой любого инструмента служит высокопрочная сталь. Материал изготовления проходит через серьезную обработку ради повышения прочности.

Маркировка

Маркировка, которая обычно ставится на хвостовик, помогает специалисту различать разные типы метчика и быстро находить нужный. Например, метрический вид будет маркироваться буквой M, а его размер измеряется в миллиметрах. Производители предлагают широкий ассортимент этого приспособления, поэтому в продаже можно найти метчик, позволяющий добиться практически любой резьбы.

Трубные метчики распознаются по букве G, но измеряются уже в дюймах. Есть как распространенные размеры, так и редкие. Мастер подбирает их исходя из особенности работы. Конический тип метчика обозначается первой буквой наименования – К.

Некоторые технические характеристики

Для начала отметим, что рассматриваемый тип инструмента может применяться только вместе со специальным держателями. Это связано с тем, что плашке следует передавать большое усилие во время механической обработки. Один держатель может использоваться для работы одновременно с различными типами лерок.

Следует также учитывать нижеприведенную информацию:

1. Левые плашки применяют для получения левонаправленной резьбы. Сегодня они используются крайне редко. Для обозначения инструмента наносится обозначение «LH». Подобная резьба требуется в том случае, когда элемент постоянно находится во вращении при эксплуатации.
2. Трубные варианты исполнения отличаются от метрических, для обозначения на поверхность корпуса наносится символ «G».
3. Для получения резьбы под конус применяется инструмент трубный конический. Чаще всего применяется на производственных линиях по выпуску станков или топливных трубопроводов. Обозначается путем нанесения на поверхность корпуса буквы «К».

При выборе инструмента следует уделить внимание и понятию шага — расстояние, образующееся между двумя соседними витками. Стоить учитывать, что плашка имеет основной и дополнительный шаг.

Источник: toolprokat43.ru

Что такое плашка, виды и применение, отличие от лерки

Плашка — это распространенный инструмент, предназначенный для нарезания внешних резьб и их калибровки. При помощи этих приспособлений изготавливают трубы, стержни, болты, шпильки, а также иные детали и изделия.

Фотография №1: Плашка

Конструкция плашки

По конструкции плашка напоминает большую гайку круглой формы. По центру расположено отверстие с режущими кромками. На ней имеются витки (8–10 шт.). Они различаются по остроте заточки.

2–3 витка — заборная часть. Эти витки заточены максимально остро. Остальные (6–7 шт.) — калибрующая часть. Эти витки нужны для удаления стружки при нарезании резьб.

Изображение №1: 1 — заборная часть; 2 — калибрующая часть; 3 — стружечная канавка

Чем плашка отличается от лерки

Новички в слесарном деле часто спрашивают, что такое лерка и чем она отличается от плашки. Сейчас — ничем! Ранее существовало следующее условное деление.

Плашками называли регулируемые инструменты больших диаметров, а лерками — неразборные аналоги, предназначенные для нарезания высокоточных резьб. Сейчас этого деления не существует. Все приспособления называют плашками.

Фотография №2: Плашка и лерка — это один и тот же инструмент

Видео

Правила нарезания резьбы с помощью плашек

Только при соблюдении установленных правил проведения работы позволяет получить поверхность с высокой точностью и качества. Плашка для нарезания наружной резьбы должна применяться совместно со специальным воротком, за счет которого осуществляется передача усилия.

Варианты нарезания круглыми и раздвижными плашками

При рассмотрении того, как нарезать резьбу плашкой, следует уделить внимание нижеприведенным моментам:

1. Для определения точных параметров инструмента следует уделить внимание маркировке, которая наносится на корпус. Маркировка проводится согласно установленным стандартам. Некоторые специалисты могут определить параметры изделия «на глаз».
2. Весь процесс начинается с подготовки заготовки. Обеспечить легкий старт можно путем снятия фаски, для чего можно использовать напильник. Фаска делается под углом 45 градусов, и не должна быть большой. Нужно следить за равномерностью снятия металла.
3. Нарезание витков не должно проводится по сухой поверхности, так как это приводит к быстрому изнашиванию режущей кромки. В зону резания добавляется специальная смазка, которая существенно упрощает ход за счет снижения трения. Смазка может быть представлена моторным маслом или солидолом.
4. Процесс резания предусматривает совершение двух витков, после чего одного витка в обратную сторону. За счет движения инструмента в обратную сторону происходит удаление стружки с зоны резания, что приводит к упрощению хода и повышению качества проведенной работы. Первые несколько витков нужно следить за тем, чтобы инструмент находится в строго вертикальном положении, иначе качество получаемой поверхности будет низким.
5. В дальнейшем на два оборота по ходу резания должно совершаться около полуоборота. За счет этого обеспечивается более плавный ход. Если корпус во время обработки нагревается, то следует делать перерывы. Слишком высокая температура становится причиной пластичности металла, которая приводит к уменьшению параметра износостойкости.

Проверка качества полученных витков проводится при применении гайки с нужным диаметром и параметрами резьбы. Первый проход может проходить с небольшими затруднениями, но в пределах нормы. Вторая и последующая проверка должна проводится без усилий.

Некоторые технические характеристики и отдельные виды плашек

Сразу нужно сказать, что все подобные инструменты используются только вместе со специальными держателями.

Такие зажимные инструменты, как правило, могут нормально функционировать сразу с несколькими диаметрами лерок. Например, один держатель используется сразу со всеми лерками диаметром до 1 см, такой же один держатель используется со всеми лерками диаметром от 12 мм до 24 мм, и такая же ситуация с инструментами с диаметрами от 27 мм до 42.

Инструмент для нарезки резьбы

Как уже было сказано ранее, есть инструменты, которые способны нарезать резьбу на трубе в метрической и дюймовой системе исчисления. Вышеуказанные размеры приведены для метрической системы. На корпусе всегда будет присутствовать маркировка в виде буквы «М». Полное же обозначение будет содержать еще и шаг резьбы, то есть 8,10 и так далее.

Выглядеть это будет так: М8, М33 и так далее.

Правила процедуры

При работе с трубами важно запастись плашками с трубным прижимом и воротком. Подбирается плашка с учетом типа требуемой резьбы

Определить это можно сверкой с клеймом либо осмотром. Плашки обязательно маркируются. Данные на них дадут представление о том, из какой марки создан инструмент.

На большинстве труб требуется цилиндрическая резьба. Также перед работой нужно определить ее направление: правая или левая. Для этого на плашках изображается буквенный указатель: «Л» — левая, а «П» — правая. Также на плашке указывается, к какой марке стали она относится, это дает возможность правильно подобрать инструмент для нарезки на трубах из нержавейки.

Правила нарезки достаточны просты:

1). Подготовить трубу к нарезке. Для этого напильником снимается фаска, а зона обрабатывается масляным раствором.

2). Вставить плашку в держатель, закрепив винтами.

3). Поднести к изделию плашку и сделать несколько круговых вращений в требуемую сторону резьбы.

4). Слегка придавить плашку для ее врезки в материал.

• 2-3 оборота в одну сторону;
• пол оборота – в другую.

И так до момента окончания нарезки

При этом очень важно держать трубу и плашку строго перпендикулярно. Иначе резьба будет «гулять», что скажется на качестве соединения

Расположение элементов, а также нарезание резьбы продемонстрировано на видео и фото материалах, для лучшего результата. Проверка качества резьбы несложная. Для этого достаточно навинтить гайку, если она накручивается по внешнему диаметру трубы. Наиболее точный рез получается у раздвижной плашки. Она выручит, если необходимо срочно заменить кусок трубы, имеющий резьбовое соединение.

Также для выбора плашек важно учитывать, какая резьба будет делаться, наружная или внутренняя. Качественно выполненная работа позволит сделать герметичное резьбовое соединение даже в напорных трубах водопровода

Подводим

Как видно, сделать самостоятельно резьбу с использованием плашек совсем нетрудно. Для этого достаточно правильно подобрать инструмент, приложить немного усилий и аккуратности. Наверное, многие представители мужской половины человечества помнят, как подобные задачи решались на уроках труда в школе. Поэтому для большинства потребуется лишь вспомнить приобретенные навыки, применить их уже во взрослой жизни. Это как с ездой на велосипеде: достаточно один раз научиться, чтобы даже после длительного перерыва уверенно себя чувствовать в седле.

Трубные плашки

На водопроводной трубе резьба немного отличается от обычной, прежде всего размерами. Связано это с тем, что привязка идет от дюйма. Только есть одна загвоздка. Если труба имеет 10 дюймов, то это не значит, что ее диаметр равен 2,54*10 = 25,4 мм. Ее диаметр будет коло 33 миллиметров.

Связано это с тем, что перевод в метрическую систему сопровождается добавлением двух толщин стенок.

Трубные плашки

Чтобы такой путаницы не возникало и с плашками, их начали выпускать отдельно для водопроводных труб. Отличить их от стандартных довольно легко – на корпусе присутствует маркировка в виде латинской буквы «G».

Таким образом, получается, что есть лерки на G1/2, G ¾, и так далее.

Вообще же трубные инструменты позволяют изготовить нарезку на трубе с размерами от G1/8 до G2.

Классификация плашек

В последнее время при изготовлении плашек применяется инструментальная сталь, которая обладает высокой устойчивостью к истиранию. Плашка для нарезания наружной резьбы может классифицироваться по следующим признакам:

1. Форма.
2. Способ нарезания.
3. Конструкция корпуса.

По форме различают следующие плашки:

1. В виде квадрата. Наружная часть корпуса может иметь форму квадрата, за счет чего упрощается передача усилия.
2. Трубчатые получили весьма широкое распространение.
3. В виде шестигранника.
4. Инструмент с круглой формой корпуса также получил широкое распространение. Они позволяют получить резьбу мелкого или крупного шага, метрического или дюймового типа.

Лерка для нарезки резьбы по конструктивным признакам бывает следующего типа:

1. Цельные — довольно простой инструмент, который имеет цельный корпус. Характеризуется низкой стоимостью и простотой в применении.
2. Разрезные обладают сложной формой внутреннего пространства.
3. Раздвижные имеют сложную конструкцию, которая может применяться для нарезания резьбы на цилиндрических поверхностях различного диаметра. Это обеспечивается за счет создания корпуса с подвижными элементами.

По способу нарезания резьбы инструмент делится на следующие группы:

1. Для круглой резьбы.
2. Для цилиндрической.
3. Для конической резьбы.

Наибольшее распространение получил инструмент круглой формы, так как он может использоваться для нарезания резьбы за один проход.

Плашкодержатель с электроприводом

Его уже можно рассматривать как промежуточную модель для нарезки резьбы между ручным механическим инструментом и станком. Резьбонарезной электрический плашкодержатель значительно облегчает работу по нарезке резьбы и является более производительным. Есть разные варианты поставок в зависимости от набора аксессуаров и приспособлений.

В работе они используют те же головки, что и ручные модели (конечно, в рамках одной торговой марки и ограничений по диаметру резьбы). Направляющих губок в головке для устойчивого положения инструмента бывает недостаточно. Все-таки самый «слабый» из них имеет мощность 750 Ватт, но чаще используют модели от 1000 Ватт.

Если учесть, что передача вращения проходит с понижающим мощным редуктором, а 1 л.с равна 735, 5 Ватт, то удерживать в руках работающий инструмент уже проблематично. Поэтому в комплекте предусматривают струбцину-фиксатор. Как дополнительная опция может поставляться масляный насос для подачи специального масла в рабочую зону.

Есть определенные ограничения использования электрического клуппа. И дело даже не в том, что не всегда есть на площадке возможность подключения к сети. Электрический ручной плашкодержатель имеет вес от 5 кг и довольно значительные, по сравнению с механическим, габариты (тем более со струбциной). Поэтому при нарезке резьбы во время ремонта существующего трубопровода его применение просто невозможно.

Основное назначение — прокладка новых трасс и работа на объекте или использование в подготовке труб в условиях мастерской (хотя для этого уже можно применять переносные резьбонарезные станки).

В качестве продолжения темы — есть компактные переносные станки для нарезки резьбы.

Это идеальное решение для мастерской или заготовительного участка, если приходится работать со значительными объемами. Их мощность в Ваттах не отличается от бытового пылесоса или фена (от 1.5 кВт), но ее достаточно, чтобы обеспечить высокую производительность при работе с трубой до 4 дюймов. Они уже укомплектованы труборезом, гратоснимателем, автоматической подачей масла (точнее ее циркуляцией из поддона через систему фильтров) и могут устанавливаться на верстак или на съемные ножки. Трубогиб также можно сделать своими руками.

Маркировка

Маркировка, которая обычно ставится на хвостовик, помогает специалисту различать разные типы метчика и быстро находить нужный. Например, метрический вид будет маркироваться буквой M, а его размер измеряется в миллиметрах. Производители предлагают широкий ассортимент этого приспособления, поэтому в продаже можно найти метчик, позволяющий добиться практически любой резьбы.

Трубные метчики распознаются по букве G, но измеряются уже в дюймах. Есть как распространенные размеры, так и редкие. Мастер подбирает их исходя из особенности работы. Конический тип метчика обозначается первой буквой наименования – К.

Конические (дюймовые) инструменты

Это те же, что и в предыдущем случае приспособления. Только на трубе делают не цилиндрическую резьбу, а коническую. На корпусе имеется маркировка в виде буквы «К».

Все подобные изделия, как собственно и метчики, изготавливаются из трех типов стали:

Эти виды стали сегодня используются чаще всего. А вот такой вид, как Р18, встречается довольно редко, но он был очень распространен во времена СССР.

Сразу нужно оговориться, что все старые изделия, которые имеют на своем корпусе знак качества СССР, по качеству лучше, чем современные.

Конические плашки

Виды плашек

Данный инструмент классифицируется по форме корпуса и конструкции. В зависимости от формы корпуса существуют следующие виды плашек:

• трубчатые;
• квадратные;
• шестигранные;
• круглые.

Устройство плашки более всего характеризует конструкция корпуса, которая может быть:

• цельной;
• раздвижной;
• разрезной.

Кратко остановимся на наиболее популярных конструкциях. Наибольшее применение получила круглая плашка, с помощью которой можно нарезать резьбу не более второго класса точности, применяется для нарезания метрических, трубных и дюймовых резьб с крупным, обычным или мелким шагом. При ручной работе данный тип инструмента фиксируется в воротке стопорными винтами, при машинной – в специальных резьбонарезных патронах. С помощью винтов можно изменять диаметр нарезаемой резьбы.

Наружный диаметр круглой плашки зависит от диаметра резьбы и стружечных отверстий. Чем больше диаметр стружечных отверстий, тем легче осуществляется удаление стружки. Но, соответственно, необходим и больший расход материала, и более высокие размеры комплектующих – воротков, патронов и т. д.

Для получения резьбы высокого класса точности (метрической, конической, трубной) применяются цельные плашки, обладающими наибольшими показателями жесткости. Недостатком является уменьшенная износостойкость в сравнении с инструментом в других типах корпусов.

Раздвижные плашки. Состоят из двух частей, которые устанавливаются в клупп и крепятся там посредством винта и сухаря. Винтом регулируется диаметр резьбы. Как правило, продаётся клупп с набором плашек различного диаметра. Также регулируемыми являются и разрезные планки, но их недостатком является малая жесткость и, соответственно, уменьшение точности резьбы.

Также данный тип плашек немного пружинит, что приводит к изменению диаметра в пределах 0,1 – 0,3 мм.

Все о плашках

Плашка или лерка — это приспособление, которым нарезается наружная резьба разного типа. Представлена маленькой гайкой, на которой находится кромка и стружечный отвод. Резьбовое приспособление может быть с размерами резьбового шага от восьми до десяти.

Шаг резьбы — это расстояние между соседними резьбовыми витками.

Областью работы плашек являются железные трубы и стержни. У резьбы бывает коническая и цилиндрическая форма. Для получения качественно выполненной резьбы нужно нарезать одним прохождением. Плашка имеет режущую кромку. Чтобы выполнить цилиндрическую резьбу пользуются плашками с двумя частями рабочей области — калибрующая и режущая.

Калибрующей частью формируется конечный диаметр и резьбовой профиль.

Классификация плашек

Лерки делятся на: трубчатые, квадратные, круглые и шестигранные.

Также их разделяют по структуре:

• цельная;
• раздвижная(призматическая);
• разрезанная.

Круглая лерка имеет самое широкое распространение. Ей нарезается резьба одним прохождение, а не несколькими как раздвижными. Эти плашки могут нарезать резьбу с разными шагами. А также ими можно сделать нарезку трубной и дюймовой резьбы. Рабочая часть круглых плашек не подвергается шлифовке.

Наружный диаметр будет зависеть от размера стружкоотводчиков и от размера требуемой резьбы.

Источник: dishlab.ru