Плита в строительстве это

Один из видов ЖБИ – железобетонные плиты, имеющие широкую классификацию и сферу применения. Применение штучных изделий позволяет возводить здания и сооружения различной этажности, формы, размеров и конфигурации. Основные преимущества ж/б плит – продолжительная эксплуатация сооружений, низкая себестоимость производства, влаго- и огнестойкость конструкций, механическая прочность. Кроме этого, железобетон не подвергается коррозии, может эксплуатироваться в сложных климатических и неблагоприятных условиях. Именно поэтому ЖБИ получили широкое распространение и применяются практически во всех сферах строительства.

Технология производства

Плиты из железобетона относятся к сборным элементам, которые изготавливаются на заводах ЖБИ. Это позволяет изготавливать предварительно напряжённые изделия высокого качества.

Для изготовления используется тяжёлый бетон (цементный раствор со щебнем). Такой бетон обладает высокой прочностью на сжатие, но при этом остаётся хорошо растягиваемым. Фракционность применяемого щебня зависит от сферы применения и требования к плитам.

Плиты перекрытия что можно и что нельзя делать

Для усиления изделий используются каркасы из арматуры. Чаще всего используются рифлёные прутья, но может использоваться и стальная проволока. Диаметр прутьев и размер армирующего каркаса зависит от размерных характеристик изготовляемой конструкции.

При изготовлении предварительно напряжённых плит, рабочую арматуру каркаса напрягают электротермомеханическим или электротермическим способом. Для напряжения арматуры применяется метод натяжения на упоры или натяжение на бетон.

В общих чертах технология производства состоит из следующих этапов:

• Арматурный каркас устанавливается в специальную форму (опалубку). При необходимости, прутья напрягаются одним из способов.
• Стержни арматуры устанавливаются на бортоснастке формы.
• Следующий этап – заливка бетона и формирование заготовок по одной из технологий, рассмотренных ниже.
• Сформованные изделия отправляются в тепловую камеру, где в течение 10 часов набирают около 60% расчётной прочности.
• Заключительный этап – снятие креплений и форм, после чего производится сжатие стержней.

При производстве ж/б плит применяется одна из трёх технологических схем:

1. Конвейерная. Форма перемещается от одной технологической установки к другой конвейером, чем обеспечивается последовательность производственного процесса.
2. Стендовая. При этой технологии заготовки в формах остаются неподвижными, а последовательность операций обеспечивается перемещением агрегатов на специальных полозьях.
3. Поточно-агрегатная. В этом случае в одном производственном цеху выполняется определённая операция, после чего заготовка перемещается в другой цех при помощи крановой установки.

Каждая из технологий имеет свои преимущества, и применяются ЖБИ заводами в зависимости от производственных мощностей и сортамента выпускаемой продукции.

Виды железобетонных плит

Железобетонные плиты имеют широкую классификацию, большое количество видов и подвидов. Рассмотрим основные виды этих изделий и их технические характеристики.

Дорожные железобетонные плиты

Плиты железобетонные дорожные применяются при строительстве автодорог, трамвайных путей, виадуков, автомобильных или железнодорожных мостов и других развязок. Кроме этого, их используют на аэродромах гражданского и военного назначения, полигонах, мощения долговременных строительных или производственных площадок.

Плиты изготавливаются как с предварительно напряжённой, так и с ненапрягаемой арматурой, что значительно расширяет сферу применения. Преимущество их использования – повышение срока эксплуатации дорожного покрытия за счёт высокой износоустойчивости поверхности.

Основными характеристиками для дорожных ж/б плит считаются следующие свойства:

• Водо- и морозостойкость.
• Высокая прочность, устойчивость к нагрузкам различного характера.
• Возможность эксплуатации в сложных климатических условиях.
• Устойчивость к коррозии.
• Длительный срок эксплуатации.

Обратите внимание! Дополнительным преимуществом применения плит в качестве дорожного покрытия считается тот факт, что при необходимости, изделия достаточно легко демонтируются, после чего их можно повторно использовать по прямому назначению.

Назначение

По своему назначению дорожные плиты подразделяются на два типа:

1. Для строительства постоянных дорог. Изготавливаются предварительно напряжёнными. Такие изделия являются универсальными, с широкой сферой применения.
2. Для обустройства временных подъездных путей и дорог. Изготавливаются без натяжения арматуры. Имеют меньший запас прочности и эксплуатационный ресурс.

Условные обозначения и маркировка

Все ЖБИ маркируются буквенно-числовым обозначением. Расшифровка наиболее распространённой аббревиатуры представлена в таблице.

Числовые обозначения раскрывают размерные характеристики изделия: длина, ширина, высота (толщина), а также расчётную нагрузку и характеристики арматуры.

Обозначение числовой маркировки зависит от типа плиты и регламентируется ГОСТом, в соответствии с которым она изготовлена. Рассмотрим некоторые примеры маркировки.

• 1П 30–18–30: такая маркировка наносится на изделие для постоянных дорог, длина которой составляет 3000 мм, ширина – 1750 мм. Допустимая нагрузка на 1 м² поверхности составляет 30 тонн.
• ПД 20.15–25: плита прямоугольная дорожная, предназначенная для обустройства временных дорог и подъездных путей к строительным и другим объектам. Числа обозначают: длина – 1990 мм, ширина – 1490 мм, максимальная нагрузка – 25 тонн.
• ПДН 2–3: изделие для прокладки дорог в сложных условиях (с предварительно напряжённой арматурой), с длиной 3 метра и шириной 2 м.

Нормативная документация

Производство, сфера применения и технические характеристики дорожных плит различного назначения регламентируются следующими государственными стандартами:

Железобетонные плиты перекрытий

Для перекрытия многоэтажных зданий любого назначения используют плиты перекрытий, классификацию и характеристики которых регламентирует ГОСТ 26434–2015. В соответствии с этим документом, перекрытия выполняют из изделий двух видов:

1. сплошных плоских;
2. многопустотных.

Пустотные

Пустотные плиты изготавливаются в соответствии с ГОСТ 9561–2016 и 32499–2013. Их применяют в качестве перекрытия между этажами в жилых, общественных и административных зданиях. Благодаря пустотам, изделия обладают улучшенной звукоизоляцией, меньшей теплопроводностью, а также меньше весят. Пустоты располагают вдоль длинной стороны.

В зависимости от типа плит, для их производства используется лёгкий, плотный или тяжёлый бетон. Применяемая технология влияет на гладкость поверхности. Так, тип ПБ, изготовляемый конвейерным методом, имеет более гладкую лицевую сторону, чем изделия марки ПК, отливаемые в опалубке.

Основными преимуществами пустотных плит считаются следующие факторы:

• Снижение веса перекрытий позволяет делать несущие конструкции менее мощными. Это ускоряет монтажный процесс и снижает расход материалов.
• Пустоты повышают тепло- и звукоизоляционные характеристики перекрытия.
• Внутри пустот прокладывают электропроводку.

Несмотря на наличие пустот, плиты обладают высокой прочностью, способны выдержать значительные нагрузки, в том числе ударные и колебательные.

Основные параметры

Классификация плит на типы осуществляется исходя из их толщины, диаметра и формы пустот, а также точек опирания. Основные типы изделий представлены в сводной таблице.

Изделия выпускаются следующих размеров.

Особенности маркировки

Маркировка пустотных плит выполняется в виде буквенно-цифровой аббревиатуры, разделённой дефисами на следующие группы:

1. Указывается тип изделия, размеры (длина и ширина), которые переводятся в дециметры и округляются.
2. Вторая группа содержит максимально допустимую нагрузку на поверхность в кПа, класс напряжённой арматуры, а также вид используемого бетона.
3. Дополнительные обозначения: особые условия по применению и эксплуатации ж/б конструкций, а также их конструктивные особенности.

Рассмотрим несколько примеров маркировки:

• 1ПК 63.15-6Ат800Л. Такой маркировкой обозначается изделие типа 1ПК, имеющая точные размеры: длина – 6280 мм, ширина – 1490 мм. Конструкция рассчитана на максимальную нагрузку в 6 кПа и выполняется из лёгкого бетона с напрягаемой арматурой Ат800.
• 1ПК 63.15-6Ат800-С7. Эта аббревиатура присваивается плите с такими же размерными характеристиками, предназначенной для монтажа в сейсмически активных (до 7 баллов) районах. Изготавливается из тяжёлого бетона с напрягаемой арматурой того же класса.

Плоские плиты

Плоские полнотелые плиты производят согласно ГОСТ 12767–2016. Их применяют в качестве основания перекрытий в зданиях, возводимых с применением крупнопанельной технологии. Такие изделия выдерживают значительные нагрузки (до 6 кПа). Для облегчения монтажа грани делаются скошенными, что также исключает сдвиг конструкций.

Сплошные ж/б конструкции изготавливаются из тяжёлых, лёгких с плотной структурой и плотных силикатных бетонов марки не ниже В15 по стендовой технологии с применением кассет. В качестве армирования применяются пространственные каркасы, собранные из стальных арматурных прутьев, при этом сталь должна быть высоких классов (Ат800, А800, Ат500с, Вр500).

К преимуществам полнотелых изделий относят их высокую прочность, большой эксплуатационный период, способность выдерживать значительные нагрузки, в том числе, ударные.

Основные параметры

Полнотелые плоские плиты классифицируются на типы по количеству точек опирания конструкции и толщине.

Тип конструкций и рекомендуемые действующими нормативами размеры собраны в сводной таблице.

Маркировка

Маркировка полнотелых изделий выполняется в виде буквенно-цифровой аббревиатуры, состоящей из трёх групп, которые аналогичны маркировке пустотелых изделий:

1. Тип конструкции, её размеры.
2. Допустимая нагрузка, класс арматурной стали и вид бетона.
3. Дополнительные характеристики.

• 2П 36.60–3Ат800Л. Такую маркировку имеют плиты 2П типа, рассчитанные на нагрузку 3кПа, изготовленные из лёгкого бетона с напряжённой арматурой Ат800, имеющие размеры 3580×5980 мм.
• 2П 36.60–3Ат800–С7. Это плиты аналогичных размеров, произведённые с использованием тяжёлого бетона, армированные сталью Ат800 и выдерживающие сейсмические колебания до 7 баллов.

Железобетонные плиты покрытий

Этот вид ЖБИ применяется для покрытия производственных зданий, складов и других объектов промышленного назначения, спроектированные без чердака. Плиты выпускаются плоскими или ребристыми, для их изготовления используется лёгкий конструкционный или тяжёлый бетон. Каждый завод выбирает одну из трёх общих технологий производства, ориентируясь на собственные мощности.

Обустройство крыши плитами имеет следующие преимущества:

• Ускоряется монтажный процесс.
• Снижаются расходы на строительные материалы.
• На плоской крыше можно размещать дополнительное оборудование, так как плиты имеют большой запас прочности.
• Крыша получается прочной, надёжной и долговечной.

После укладки плит, они покрываются кровельным материалом: листовым, рулонным или заливаются жидкими мастиками. Это позволяет избежать протечек между швами и существенно увеличить срок эксплуатации конструкций.

Типы и основные параметры

Плиты с напряжённой арматурой изготовляют с проёмами в полке, предназначенные для монтажа некоторого оборудования. В зависимости от устанавливаемого оборудования, плиты выпускаются следующих типов:

• ПВ: проёмы которых предназначены для пропуска через них воздуховодов или вентиляционных шахт.
• ПС: рассчитаны на монтаж светоаэрационных осветительных приборов.
• ПФ: в них устанавливаются зенитные фонари.
• ПЛ: проёмы предназначены для оборудования легкосбрасываемой кровли.

Обратите внимание! Выпускается ещё один тип плит – ПГ, которые изготавливаются без проёмов в полке.

С ненапрягаемой арматурой производится два вида плит покрытия: плоские (ПП) и ребристые (ПР).

Основные размеры плит в зависимости от их типа указаны в таблице.

Маркировочные знаки и надписи на плиты покрытия наносятся согласно ГОСТ 13015–2012.

Правила монтажа плит

Выполнять монтаж ЖБИ должны специалисты, имеющие определённые допуска. Кратко технология монтажа плит перекрытия и покрытия состоит из трёх основных этапов:

1. Подготовка. На этом этапе проверяется качество поверхности изделия, соответствие геометрических размеров. Также проводится очистка плит и опорных поверхностей от мусора, грязи, льда.
2. Монтаж ЖБИ производится с использованием подъёмных кранов и соблюдением мер безопасности. На этом этапе контролируется глубина опирания конструкций и толщина раствора под ними.
3. Приёмка выполненных работ включает в себя проверку соответствия фактического расположения плит проектному, а также состояние лицевых поверхностей.

Конструкционные швы заливаются бетоном или раствором, марка которого не ниже, чем используемого для производства плит.

Основные производители

Производство железобетонных изделий широко развито по всей территории РФ. Изготовлением плит занимаются как крупные заводы ЖБИ, так и небольшие компании, имеющие соответствующие разрешения и оборудование.

Акционерное общество ТЖБИ-4 (Тверской завод ЖБИ) выпускает широкий сортамент продукции для дорожного строительства, конструктивные элементы для возведения зданий и строений различного назначения, другую продукцию.

Компания ПК «ПромЖБИ» имеет головной офис в Санкт-Петербурге и представительства в 6 крупных промышленных регионах России. Компания производит ж/б продукцию для энергетического, дорожного, общегражданского и промышленного строительства, а также других отраслей.

Очаковский комбинат ЖБИ производит и реализует более 3500 наименований ж/б изделий в московском регионе. Имеет собственные склады готовой продукции в Москве, Туле и Смоленской области.

ОАО Вяземский железобетонный завод производит широкий ассортимент железобетонной продукции, среди которой плиты дорожные, перекрытия, ребристые, лестничные марши, фундаментные блоки и другие изделия.

Источник stroy-inform.ru

Железобетонные плиты

Железобето́н — композитный строительный материал, представляющий собой залитую бетоном стальную арматуру. Запатентован в 1867 году Жозефом Монье как материал для изготовления кадок для растений.

Термин «железобетон» абстрактен и употребляется обычно в выражении «теория железобетона». Если речь идёт о конкретном объекте, будет правильнее говорить «железобетонная конструкция», «ж/б конструкция», «железобетонный элемент».

История

Французский садовник Монье выращивал в теплицах пальмы, затем пересаживал саженцы в глиняные горшки и отправлял для продажи в Англию. Горшки в дороге бились, пальмы погибали. Садовник терпел большие убытки. Однажды раздосадованный Монье решил слепить кадку для пальмы из цемента.

Он взял две деревянные бочки и поместил их одна в другую, а промежуток между стенками залил цементом, получив бетонную тонкостенную бочку. Для большей прочности он заключил её в каркас из железных стержней, а потом для красоты покрыл каркас тонким слоем жидкого цемента. После затвердения новая бочка оказалась на редкость прочной, и Монье был выдан патент на изобретение. Это случилось в 1867 году, который принято считать годом изобретения железобетона как универсального несгораемого строительного материала. Окрылённый успехом, он принялся за поиски других областей применения изобретённого материала: в 1877 году Монье запатентовал железобетонные железнодорожные шпалы, в 1880-83 годах — железобетонные перекрытия, здания, балки, своды, мосты.

В XX веке железобетон является наиболее распространённым материалом в строительстве (см. Пьетро Нерви).

Характеристики

К положительным качествам железобетонных конструкций относятся:

• невысокая цена — железобетонные конструкции значительно дешевле стальных,
• пожаростойкость — в сравнении со сталью и деревом,
• технологичность — несложно при бетонировании получать любую форму конструкции,
• химическая и биологическая стойкость — не подвержен коррозии, старению, гниению.

К недостаткам железобетонных конструкций относятся:

• невысокая прочность при большой массе — прочность бетона в среднем в 10 раз меньше прочности стали. В больших конструкциях железобетон «несёт» больше своей массы, чем полезной нагрузки.

Выделяют сборный железобетон (ж/б конструкции изготавливаются в заводских условиях, затем монтируются в готовое сооружение) и монолитный железобетон (бетонирование выполняется непосредственно на строительной площадке).

Основные принципы проектирования железобетонных конструкций

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Данную статью нельзя использовать как руководство по проектированию, она носит ознакомительный характер. Рассмотренные здесь случаи типичны, на их примере нельзя проектировать реальные конструкции. Именно поэтому здесь намеренно нет никаких формул для расчётов. Если вы не обладаете специальными знаниями, не пытайтесь возводить потенциально опасные ж/б конструкции (перекрытия или многоэтажные каркасы) — это опасно для жизни людей, которые будут под ними находиться.

Главной задачей при проектировании железобетонной конструкции является расчёт армирования. Армирование конструкций выполняется стальными стержнями. Диаметр стержней и характер их расположения определяется расчётами. При этом соблюдается следующий принцип — арматура устанавливается в растянутые зоны бетона либо в преднапряжённые сжатые зоны.

Железобетонные элементы рассчитываются по прочности, жёсткости, трещиностойкости.

По характеру работы выделяют изгибаемые элементы (балки, плиты), сжатые элементы (колонны, фундаменты).

Изгибаемые элементы (балки, плиты)

При изгибе любого элемента в нём возникает сжатая и растянутая зоны (см. рисунок), изгибающий момент и поперечная сила. В железобетонной конструкции выделяется две формы разрушения:

• по нормальным сечениям — сечениям, перпендикулярным продольной оси, от действия изгибающего момента,
• по наклонным сечениям — от действия поперечных сил.

В типичном случае армирование балки выполняется продольной и поперечной арматурой (см. рисунок).

1 — верхняя (сжатая) арматура
2 — нижняя (растянутая) арматура
3 — поперечная арматура
4 — распределительная арматура

верхняя арматура может быть растянутой, а нижняя сжатой, если внешняя сила будет действовать в противоположенном направлении

Основными параметрами конструкции являются:
L — пролёт балки или плиты, расстояние между двумя опорами. Обычно составляет от 3 до 25 метров;
H — высота сечения. С увеличением высоты прочность балки растёт пропорционально h²;
B — ширина сечения;
a — защитный слой бетона. Служит для защиты арматуры от воздействия внешней среды;
s — шаг поперечной арматуры.

Арматура (2), устанавливаемая в растянутую зону, служит для упрочнения бетона, который в силу своих свойств быстро разрушается при растяжении. Арматура (1) в сжатую зону устанавливается обычно без расчёта (из необходимости приварить к ней поперечную арматуру), в редких случаях верхняя арматура упрочняет сжатую зону бетона. Растянутая арматура и сжатая зона бетона (и иногда сжатая арматура) обеспечивают прочность элемента по нормальным сечениям (см. рисунок).

Поперечная арматура (3) служит для обеспечения прочности наклонных сечений (см. рисунок)

Рапределительная арматура (4) имеет конструктивное назначение. При бетонировании она связывает арматуру в каркас.

Разрушение элемента в обоих случаях наступает вследствие разрушения бетона растягивающими напряжениями. Арматура устанавливается в направлении действия растягивающих напряжений для упрочнения элемента.

Небольшие по высоте балки и плиты (до 150 мм) допускается проектировать без установки верхней и поперечной арматуры.

Плиты армируются по такому же принципу как и балки, только ширина B в случае плиты значительно превышает высоту H, продольных стержней (1 и 2) больше, они равномерно распределены по всей ширине сечения.

Кроме расчёта на прочность для балок и плит выполняется расчёт на жёсткость (нормируется прогиб в середине пролета при действии нагрузки) и трещиностойкость (нормируется ширина раскрытия трещин в растянутой зоне).

Сжатые элементы (колонны)

При сжатии длинного элемента для него характерна потеря устойчивости (см. рисунок). При этом характер работы сжатого элемента нескольно напоминает работу изгибаемого элемента, однако в большинстве случаев растянутой зоны в элементе не возникает.

Если изгиб сжатого элемента значителен, то он рассчитывается как внецентренно сжатый. Конструкция внецентренно сжатой колонны сходна с центрально сжатой, но в сущности эти элементы работают (и рассчитываются) по-разному. Также элемент будет внецентренно сжат, если кроме вертикальной силы на него будет действовать значительная горизонтальная сила (например ветер, давление грунта на подпорную стенку).

Типичное армирование колонны представлено на рисунке.

1 — продольная арматура
2 — поперечная арматура

В сжатом элементе вся продольная арматура (1) сжата, она воспринимает сжатие наряду с бетоном. Поперечная арматура (2) обеспечивает устойчивость арматурных стержней, предотвращает их выпучивание.

Центрально сжатые колонны проектируются квадратного сечения.

Изготовление железобетонных конструкций

Изготовление железобетонных конструкций включает в себя следующие технологические процессы:

— Подготовка арматуры
— Опалубочные работы
— Армирование
— Бетонирование
— Уход за твердеющим бетоном

Изготовление сборных железобетонных конструкций

Сущность сборных железобетонной конструкций, против монолитных, состоит в том, что конструкции изготавливаются на заводах ЖБИ, а затем доставляются на стройплощадку и монтируются в проектное положение. Основное преимущество технологии сборного железобетона в том, что ключевые технологические процессы происходят на заводе. Это позволяет достичь высоких показателей по срокам изготовления и качеству конструкций. Кроме того, изготовление предварительно напряженных ЖБК возможно, как правило, только в заводских условиях.

Недостатком заводского способа изготовления является невозможность выпускать широкий ассортимент конструкций. Особенно это относится к разнообразию форм изготавливаемых конструкций, которые ограничиваются типовыми опалубками. Фактически, на заводах ЖБИ изготавливаются только конструкции, требующие массового применения. В свете этого обстоятельства, широкое внедрение технологии сборного железобетона приводит к появлению большого количества однотипных зданий, что, в свою очередь, приводит к деградации архитектуры региона. Такое явление наблюдалось в СССР в период массового строительства.

Большое внимание на заводе ЖБИ уделяется технологической схеме изготовления. Используется несколько технологических схем:

• Конвейерная технология. Элементы изготовляют в формах, которые перемещаются от одного агрегата к другому. Технологические процессы выполняются последовательно, по мере перемещения формы.

• Поточно-агрегатная технология Технологические операции производят в соответствующих отделениях завода, а форма с изделием перемещается от одного агрегата к другому кранами.

• Стендовая технология. Изделия в процессе изготовления остаются неподвижными, а агрегаты перемещаются вдоль неподвижных форм.

В предварительно напряженных конструкциях применяют два способа создания предварительного напряжения: натяжение на упоры и натяжение на бетон, а также два основных способа натяжения арматуры: электротермический и электротермомеханический.

Изготовление монолитных железобетонных конструкций

Защита железобетонных конструкций полимерными материалами

Для защиты железобетонных конструкций применяются специальные полимерные составы, позволяющие изолировать поверхностный слой железобетона от негативных влияний внешней среды (химические агенты, механические воздействия). Для защиты железобетонного основания применяют различные типы защитных конструкций, позволяющих модифицировать эксплуатационные свойства минеральной поверхности — увеличить износостойкость, уменьшить пылеотделение, придать декоративные свойства (цвет и степень блеска), улучшить химическую стойкость. Полимерные покрытия, наносимые на железобетонные основания, классифицируют по типам: обеспыливающие пропитки, тонкослойные покрытия, наливные полы, высоконаполенные покрытия.

Другой метод защиты железобетонных конструкций заключается в покрытии арматуры фосфатом цинка. [1] Фосфат цинка медленно реагирует с корродирующим химикатом (например щёлочью) образуя устойчивое апатитное покрытие.

Примечания

1. ↑ «Effect of zinc phosphate chemical conversion coating on corrosion behaviour of mild steel in alkaline medium: protection of rebars in reinforced concrete» Sci. Technol. Adv. Mater. 9 (2008) 045009 скачать бесплатно

См. также

Ссылки

Wikimedia Foundation . 2010 .

Полезное

Смотреть что такое «Железобетонные плиты» в других словарях:

Плиты ленточных фундаментов — (ФЛ) – железобетонные изделия из тяжелых бетонов, применяемые для устройства ленточных фундаментов у строений с максимально допустимой шириной нагружаемой стены зданий до 160 мм. [ГОСТ 13580 85] Рубрика термина: Плиты Рубрики энциклопедии:… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Плиты на синтетическом связующем — – получают путем образования минераловатного ковра, введением связующего способом распыления или полива, уплотнение и тепловая обработка, охлаждение, продольная и поперечная резка ковра на плиты, заданных размеров. В зависимости от… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Плиты гидроизоляционные (асфальтовые) — – бывают армированные и неармированные. Неармированные плиты изготовляют прессованием горячей мастики или асфальтобетонной массы в изделие заданных размеров (100х60х2 см.). Армированные плиты получают путем прессования асфальтобетонной массы… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Плиты керамовермикулитовые — – выпускают размером 500x500x125 мм, плотностью 350 кг/м3, теплопроводностью до 0,08 Вт/(м °С). Технология производства плит состоит из смешения вспученного вермикулита со шликером, приготовленном из смеси огнеупорной глины и воды.… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Плиты кровельные — – тонкостенные плиты, выполняющие функции кровли, крупноразмерные, предварительно напряженные или мелкоштучные в виде бетонной черепицы с нанесенной на поверхность пластиковой пленкой или без нее. [Терминологический словарь по бетону и… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Плиты покрытия и чердач­ных перекрытий трехслой­ные — – комплексные трехслойные сборные плиты со средним утепляющим слоем из легкого бетона низкой плотнос­ти, выполняющие несущие, ограждающие и теплозащит­ные функции. [Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на — синтетическом связующем – квадратной или прямоугольной формы применяют для тепловой изоляции при температуре изолируемых поверхностей до 400°С. – плиты марок 50, 75, 125, 175 и до 100°С. – марок 200, 300. Теплоизоляционные плиты … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Плиты торфяные теплоизоляционные (торфоплиты) — – изготовляются сухим или мокрым способом из сфагнового торфа. Сырье размельчается и расчесывается в волк машинах, «разваривается» в варочных чанах и формуется в виде плит в металлических формах. Отформованные плиты высушиваются и при… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Плиты экспанзит — (черный агломерат) – изготавливаются из зерен коры пробкового дуба без связующих добавок путем термической обработки при температуре 250 300°С. Под воздействием температуры происходит возгонка смолистых веществ, содержащихся в пробке,… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Плиты бордюрные — (бортовые) – пиленые или колотые камни из горных пород с частичной оттеской, специальных размеров и формы, применяемые для бордюра (борта), отделяющего проезжие части от обочин, тротуаров и зеленых насаждений или тротуар ипешеходную дорожку … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Источник dic.academic.ru

Плиты перекрытия: виды, сферы применения и размеры

Для формирования перекрытий часто используют не деревянные или стальные конструкции, а капитальные плиты. Существует множество разновидностей таких изделий, и каждый их тип заслуживает отдельного внимания. Но сначала надо разобраться, как именно подобный продукт делается.

Технология производства

Разговор про изготовление плит перекрытия уместно начать с того, что это в основном железобетонные конструкции. Потому изготовить их могут или на промышленных предприятиях, или в лучшем случае на крупных стройках, с привлечением опытных технологов. Плиты могут делаться из бетона различных типов. Плотная бетонная смесь нужна, если требуется ограничить массу. А еще есть конструкционный легкий бетон, формирующий плотную структуру.

Если планируется использовать плиту там, где создаются значительные напряжения на изгиб, применяют так называемый напряженный железобетон. Изделия с внутренними пустотами изготавливаются по опалубочной методике. В качестве сырья выступают различные марки «тяжелого» бетона. В самом начале готовят арматуру, которая нужна для создания каркасных решеток.

Важно: каркасная решетка должна соответствовать производственным нормам по прочности и геометрической конфигурации.

Пока готовится арматура, замешивается раствор. Как обычно, его делают, смешивая гравий и песок с цементом. Точные пропорции всякий раз подбирают индивидуально. В зависимости от организации производства гравий с песком получают в готовом виде с карьеров либо непосредственно замешивают на предприятии. При этом обязательно просеивают такую заготовку.

Цель просеивания — избавление от слишком больших фракций, которые нельзя формовать. Далее закладывают решетку в форму и вливают туда бетон. Чтобы улучшить равномерность распределения массы, часто практикуется вибрационная обработка. В некоторых предприятиях практикуется дополнительная обработка паром.

Важно: при соблюдении технологии должны получиться такие плиты, которые не будут провисать или деформироваться.

Маркировка

Даже поверхностное знакомство с технологией изготовления плит перекрытия показывает, насколько разными они могут быть. И для полноценного представления о сути каждого изделия, о его предназначении важно уметь читать маркировку. Она отнюдь не стихийна, наоборот, производители обязаны следовать указаниям ГОСТа 2016 года. Обычный порядок обозначений таков:

• вид конструктивного элемента и изделия;
• длина;
• ширина (высота всегда одна и та же, потому не прописывается);
• допустимый уровень несущей нагрузки (1 единица равна 100 кг на 1 кв. м);
• категория арматуры;
• прочие параметры.

В последнюю группу входит информация о:

• сопротивляемости едким и агрессивным веществам;
• сейсмической стойкости;
• сопротивляемости низкой температуре;
• закладных элементах либо специальных отверстиях.

Буквами П, ПТС либо ПП обозначают полновесное монолитное изделие. За сокращением ПГ либо ПР скрываются сплошные плиты ребристого типа. Если плита маркирована как ПВ, то это означает неразрывную оребренную плиту с вентиляционными проемами. Когда готовятся отверстия под фонари, применяют обозначения ПС либо ПФ. Сочетание символов ПЛ означает, что перекрытие рассчитано на легко сбрасываемую крышу.

Легко сбрасываемая кровля из арочных и сводчатых ребристых плит может маркироваться, как ПОС, ПОВ, ПОФ, ПОЛ. Что касается пустотных плит, они маркированы по числу точек, на которые опирается плита. Изделия класса Т опираются на 3 стороны, а изделия К — на все четыре. Если буквы вовсе нет, это означает, что конструкция рассчитана на поддержку с обеих сторон. Плиты ПК и ПГ отличаются от других пустотных (ПБ) методом производства.

ПГ, ПК — означает заливку в опалубочную конструкцию. А вот ПБ означает формовку на непрерывном конвейере. В результате удается обеспечить гладкость и защищенность на очень высоком уровне. Кроме того, ПБ не имеет существенных ограничений длины. Потому можно применять такие плиты в местах с нетипичными габаритами.

Но формовочная плита имеет относительно узкие отверстия. Не допускается сверление таких изделий, потому прокладка коммуникаций сквозь них невозможна. Кроме того, маркировка указывает и на вид бетона. Буква С обозначает повышенную устойчивость к сейсмическим сотрясениям, а Я – ячеистые материалы.

Далее:

• М — мелкое зерно;
• С — плотные силикаты;
• Л — легкие;
• Ж — стойкость к нагреву;
• П — пескобетон;
• Н — нормальная проницаемость.

Сборные железобетонные плиты могут быть приготовлены исключительно в условиях крупного специализированного производства. Обязательно применяется бетон отборных марок, который дополнительно усиливают решеткой из арматуры. Каждое такое изделие стандартизировано. Его габариты следующие:

• по длине не менее 2,5 и не более 12 м;
• по ширине строго от 1 до 1,5 м;
• по толщине от 0,14 до 0,22 м.

Применение типовых ЖБИ позволяет максимально быстро построить перекрытие. Удается многократно уменьшить стоимость работы и упростить установку. Сборные бетонные конструкции могут быть полностью цельными, и при этом внешне отличаются от иных типов видом торцевой поверхности. Там полностью исключено появление продольных полостей.

Сплошной блок отличается исключительной прочностью, но при этом он довольно тяжел.

Кроме того, монолитный сборный ЖБ блок пропускает сравнительно много тепла. Да и шум в помещение будет проходить очень хорошо, что для жильцов дома или работающих там, конечно, отнюдь не хорошо. Пустотная сборная плита делается с полостями, которые размещены по продольной оси. Полости обычно имеют круглое сечение, диаметр внутри равен 0,11-0,16 м.

Несколько реже встречаются плиты, внутри которых прокладываются овальные каналы. Применение пустотных изделий в строительстве стало уже обычным делом. Их ценят за отличные звукоизоляционные параметры. Сокращение массы позволяет понизить нагрузку на основные элементы здания, в том числе на капитальные стены. Внимания заслуживает и шатровая конструкция.

Такие плиты в поперечнике бывают похожи на лоток, имеющий параллельно ориентированные ребра. Толщина каждого ребра составляет от 0,14 до 0,16 м. Облегчение конструкции шатровой плиты не мешает ей сохранять высокую прочность и сопротивляться мощным деформациям. Однако П-образный блок весьма тяжело отделать изнутри.

И еще одной слабостью его будет повышенная теплопроводность.

Некоторые типы плит перекрытий могут быть сделаны на основе арматурных каркасов. Сварной метод подразумевает контактную либо полуавтоматическую сварку стального прута. Вязаная решетка собирается из единичных стержней. Для их соединения применяется особая отожженная проволока. Окончательный вариант плиты выбирают, разумеется, еще во время проектирования.

Плоская сплошная плита применяется для покрытия потолков и межэтажных пробелов. В этом случае придется отказаться от подвесной системы. То же самое изделие очень часто используют в малоэтажном строительстве. Но есть и другие области использования уплощенных элементов:

• возведение технических и промышленных объектов;
• формирование проемов;
• прокладка теплотрасс;
• сооружение балконов и многих иных объектов.

Стандартное изделие может быть изготовлено только при помощи тяжелых бетонов не ниже М300. Категории прочности — В12 либо В20. Гарантируется выдержка минимум 50 циклов заморозки и разморозки. Плита перекрытия совершенно устойчива к проникновению воды. Кроме простых, могут использоваться и преднапряженные плиты.

Такое изделие позволяет многократно уменьшить себестоимость и сократить время строительства. Что немаловажно, на надежности это не отражается. Потому проектировщики и застройщики обращают все больше внимания на технологию предварительного натяжения. Оно может производиться и простой «механикой» (точнее, домкратами). Но иногда практикуется и электротермическая обработка, когда при прохождении высокочастотного тока получается сильный нагрев.

Смешанная электротермомеханическая методика отличается повышенной производительностью. Но плата за полученные таким образом изделия слишком велика. Потому этот вариант технологии применяют только тогда, когда есть исключительно высокие требования по крепости, устойчивости и сопротивляемости изгибающему усилию. Характеристики получаются, действительно, на очень высоком уровне. Проблема еще только в том, что произвести электротермомеханическое преднапряжение могут лишь на самых подготовленных предприятиях.

Преднапряженная плита может иметь сборное либо монолитное исполнение. Сборный тип довольно дешев, но использовать его надо только под пролеты не длиннее 6 м. Наибольшая допустимая нагрузка на 1 кв. м не превышает 10000 ньютон. Монолитный преднапряженный блок востребован при создании высотных сооружений.

Упрочнение может производиться «на упор» (прежде, чем будет уложен раствор). Но практикуется также и упрочнение «на бетон». Производят его только тогда, когда раствор затвердеет до заявленной марочной крепости. Что немаловажно, предварительное напряжение отлично помогает при землетрясениях и взрывах. Обеспечивается увеличение срока эксплуатации сооружений в целом.

Неплохие результаты могут дать кессонные плиты. Раньше всего их начали применять при строительстве опор мостов, расположенных непосредственно в водоеме. Сначала формируется островок методом насыпки грунта. Далее формируют конструкцию из железобетона либо металла. Вся нижняя часть конструкции оборудуется ножами из первоклассной стали.

Проблема в том, что использование кессонной плиты для работы людей под опорами мостов крайне опасно в плане здоровья. Вот уже свыше полувека кессоны применяют только в совершенно исключительных случаях, когда без них никак нельзя обойтись. А вот в строительстве кессонная плита обозначает совершенно иной предмет, который гораздо практичнее. Цель таких элементов — разделение потолка либо внутренней поверхности свода при помощи похожих на ящики углублений. Эти углубления располагаются в промежутках перекрестных балок.

Нижний участок сечения оснащают упрочненными ребрами. В них концентрируется растянутая арматура. При этом бетон там отсутствует. Ребра ставят в двух направлениях под прямым углом по отношению друг к другу. Реберный шаг составляет 1,5 м. На ребра кладут плиту.

Технические соображения вряд ли оправдывают применение сложных кессонных плит. А вот их использование для сугубо архитектурных и оформительских целей вполне разумно. В результате можно имитировать:

• старинную египетскую мозаику;
• древнегреческий стиль;
• римские фрески.

Канальная разновидность плит перекрытия (ВП) при строительстве самих зданий не применяется. Но зато она незаменима всюду, где обустраиваются канализация, коллекторы либо водонапорные конструкции. А также подобные элементы нужны, чтобы проложить канал теплотрассы. Современные канальные плиты одинаково хороши и под землей, и в надземных частях специальных сооружений. Старая технология вибрационного литья сейчас сменилась на вибропрессование.

Подобное изменение было неслучайно — благодаря ему существенно выросла защищенность от воды. Дополнительно увеличилась стойкость плит к кислотам и различным солям металлов. Канальная плита востребована при обустройстве кровель промышленного здания либо частного жилища в одинаковой степени. Несмотря на одинаковые габариты с однотипными полнотелыми конструкциями, получается более легкое изделие. Канальную плиту широко применяют при строительных работах в рыхлой земле, где высоко стоят почвенные воды.

Все чаще для устройства перекрытий применяют не только железобетонные, но и керамзитобетонные плиты. По сочетанию параметров часть специалистов даже предпочитает их обычным бетонным изделиям.

Керамзитобетонные блоки могут иметь как сборное, так и монолитное выполнение; в обоих случаях они вполне применяются без специализированной техники.

Ребристые конструкции могут отлично переносить значительные нагрузки. Это позволяет перейти на использование материала средней плотности.

Важно: керамзитобетонная плита может быть уложена только после окончательного упрочнения. А вот неразрывное покрытие из керамзитобетона привлекательно тем, что его легко соорудить даже без посторонней помощи. Для формирования несущих балок используют стальной двутавр либо швеллер.

Для имитации опалубки применяется профнастил. Важно: керамзитобетонные блоки делаются только из сырья, не содержащего хлоридов и отличающегося повышенной стойкостью к огню. Чтобы дополнить и подкрепить балки, используют плиты с частыми ребрами. Но такое решение подойдет только для пролетов не длиннее 8 м.

Конечно же, любой из описанных вариантов перекрытий можно применять только после тщательного расчета.

Для формирования перекрытий в чистом виде можно применять марки бетона от М250 до М350. Конечно, чем выше эта категория, тем более высокую нагрузку смогут пережить элементы.

В разрезе перекрытие выглядит так:

• пустотелая плита;
• полнотелая конструкция;
• классическое кессонное изделие;
• канальный блок.

Размеры

Пустотные плиты (самые применяемые в частном строительстве) в основном имеют такие габариты:

• толщина 0,22 м и длина 4,78;
• толщина 0,26 м при длине 5,679 м и менее;
• толщина 0,22 м, длина подобрана произвольно.

Плита марки ПБ может иметь длину 1,8-9 м. Такое решение наиболее удобно при заказе «доборных» блоков. Что касается пустот, то они у изделий ПК или ПГ составляют минимум 0,114 м. Потому пропуск канализационных стояков не вызывает проблем. А вот у ПБ отверстия более узкие (максимум 0,06 м).

Сферы применения

Опираясь на уже сказанное, можно подчеркнуть, что плиты перекрытия используются для межэтажного пространства в панельных домах и для частного строительства. Принято делить такие конструкции на общественную, индустриальную и жилую категории. Конечно же, для промышленности поставляется наиболее прочная продукция. Она способна выдержать максимальные нагрузки и даже воздействие агрессивных веществ. Плита с верхней ориентацией ребер используется преимущественно в индустриальной застройке, а с нижней — в укладке полов.

Ребристые изделия применяют преимущественно там, где ходит много людей:

• в гипермаркетах;
• в кинотеатрах и досуговых центрах;
• на стадионах;
• в иных подобных местах.

Как выбрать?

Этот вопрос возникает перед частными застройщиками в первую очередь. Плита с множеством пустот легка, но надо особенно тщательно контролировать ее прочность. Рекомендуется сверять маркировку со специальными таблицами, где она расшифровывается. Конструкции ПК и НВ выбирают в основном там, где особенно важна прочность. А вот ПНО разрешается применять исключительно в малоэтажном строительстве (1, максимум 2 этажа).

Бывает так, что типовые плитные блоки по какой-то причине использовать нельзя. Тогда придется заливать изделие непосредственно на объекте. Сборно-монолитные конструкции (разновидность заливаемых монолитных) построить проще. При этом успешно реализуются самые смелые проекты.

Но окончательное решение стоит принимать только после консультации со специалистами при непосредственном заказе.

О том, как ровно уложить плиты перекрытия, смотрите в видео ниже.

Источник stroy-podskazka.ru

Плиты перекрытия: размеры, какие бывают по назначению, этапы монтажа плит

Перекрытия, изготавливаемые из армированного бетона, не только надёжны и долго служат, но и не разрушаются при воздействии открытого огня. Во всяком случае, пока стоят стены, такой потолок при пожаре на голову точно не рухнет. Это его главное преимущество перед деревянными балками, а потому плитные перекрытия широко применяются не только в промышленном строительстве, но и в гражданском – в том числе в частных домах, возводимых из кирпича и бетона.

Какими бывают плиты перекрытия: размеры, конструктивные разновидности, назначение? Предлагаем обсудить эту тему и ознакомиться с процессом монтажа сборного перекрытия.

Различия бетонных перекрытий

В середине прошлого столетия, в Советском Союзе наибольшее развитие получила индустрия по производству железобетонных изделий, которые позволяли в кратчайшие строки возводить целые микрорайоны домов – пусть и не слишком привлекательных с точки зрения архитектуры, но надёжных и недорогих.

На волнах критики строители пытались вернуться к царствующему до этого монолитному способу, когда все конструкции заливаются по опалубке, собранной прямо на объекте. Но если учесть тяжёлые климатические условия большинства областей страны, когда на прогрев бетона для его нормального затвердевания при минусовых температурах тратились огромные деньги, каркасный метод так и не потерял своей актуальности. А особенно – сборные железобетонные перекрытия.

Это не значит, что монолит перестали использовать. Лучше всего этот метод работает, когда здания имеют сложную конфигурацию в плане, им необходимо обеспечить максимальную пространственную жёсткость или сопротивляемость динамическим нагрузкам. Но всё это редко относится к жилым многоэтажкам, и уж тем более – к частным домам.

Монолитный способ очень трудоёмкий, да и вес плиты перекрытия гораздо больше Источник sdelaipotolok.com

Для жилых зданий чаще используют заводские плиты. Их до сих пор изготавливают по ГОСТу 1985 года (26434), просто время от времени стандарт переиздают с небольшими дополнениями. Этот документ в полной мере даёт представление о том, какими бывают виды плит перекрытия, их размеры, структура и сферы применения.

Для многопустотных плит, которые используются в жилищном строительстве наиболее активно, имеется отдельный стандарт 9561, впервые введённый в 2016 году. В нём прописаны: технические условия для изготовления плиты ПК, размеры таких конструкций, методы контроля на производстве, а так же правила их хранения и перевозки.

Важно! Пустотные перекрытия – довольно хрупкие изделия, и к их штабелированию – как складскому, так и при транспортировке, предъявляются особые требования.

1. Во-первых, они должны всегда лежать в проектном положении – только горизонтально и не более, чем пять штук в высоту.
2. Во-вторых, амортизирующие прокладки должны устанавливаться только под монтажными петлями и строго по одной вертикальной линии.

При несоблюдении этих простых требований, в бетоне плит появляются трещины, которые вполне могут привести изделия в полную негодность.

Конструктив и параметры плит

Плитой перекрытия называется плоский (как минимум одна поверхность) элемент, укладываемый горизонтально для разделения этажей, и несущий определённые нагрузки. Номинальные размеры плит соответствуют пролёту между координационными осями здания, но фактически параметры отличаются. Разницу составляют технологические зазоры, необходимые для производства монтажа.

Смотрим, какие виды плит применяются в жилищном строительстве:

Сплошные

Такое изделие представляет собой плоскую плиту с постоянным сечением. Его нижняя поверхность уже готова под покраску, а на верхней очень удобно обустраивать пол. Толщина плиты перекрытия в этом случае имеет всего 2 варианта: 120 мм (марка 1П) и 160 мм (марка 2П). Могут опираться не только по двум сторонам, но и по всему контуру.

Многопустотные

Пустотные плиты придуманы для того, чтобы уменьшить вес конструкций и при этом снизить их звукопроницаемость. Если в старом стандарте был предусмотрен только один вариант толщины (220 мм) и два варианта диаметра отверстий (159 и 140 мм), то в новом документе список типоразмеров сильно расширился.

Итак, плита перекрытия пустотная: размеры (толщина/диаметр пустот в мм):

1. 1ПК: 220/159 – опираются на 2, 3 или 4 стороны;
2. 2ПК: 220/140 – так же три варианта опирания;
3. 3ПК: 220/127 – варианты опирания те же;
4. 4ПК: 260/159 – опираются только по двум сторонам;
5. 5ПК: 260/180 – опора на 2 стороны;
6. 6ПК: 300/203 – тоже с двухсторонней опорой;
7. 7ПК: 160/114 – 2 опоры;
8. ПГ: 260 мм, пустоты грушевидные;

Ширина плит 1ПК-4ПК варьируется от 1000 до 3600 мм, длина – от 2400 до 7500 мм. У 5ПК и ПГ типоразмеров три: 1000*6000 мм; 1200*9000 мм; и 1500*12000 мм. 6ПК бывают только 6-метровой длины. 7ПК имеют 4 варианта ширины в пределах 1000-1800 мм, длина варьируется от 3600 до 6300 с интервалами в 300 мм.

На заметку! У плит, предназначенных для опирания на две или три стороны, за длину принимается то ребро, которое не опирается на стены или полки ригелей. Для изделий, опирающихся по всему контуру, длиной будет являться меньшая сторона в плане.

Плиты ПБ толщиной 220 мм изготовляются на стендах, с применением метода непрерывного формования. Форма и размеры пустот на них могут устанавливаться техническими условиями.

Ребристые

Плиты, имеющие рёбра жёсткости и толщину 300 мм, могут выдерживать гораздо большие нагрузки, чем сплошные или пустотные, для чего их внутренняя арматура подвергается предварительному напряжению. Поэтому их применяют не в жилищном строительстве, а при возведении общественных или производственных зданий, проектируемых по каркасным технологиям. Стандарт у этих изделий свой – 21506, последние изменения в него были внесены в 2018 году, хотя первое издание датируется 1987 годом.

Размерный ряд этих плит не столь внушителен, как в случае с многопустотными. Существует всего три типоразмера:

• П1 – 5650*2985 мм;
• П2 – 5650*1485 мм;
• П3 – 5650*935 мм.

Вес зависит не только от размера, но и от вида применяемого бетона и его плотности. К примеру, плита 3-х метровой ширины из бетона плотности 2500 кг/м3 будет весить 3,85 тн, а если плотность бетона 2000 кг/м3 – то вес окажется почти на 800 кг меньше – 3,08 тн.

По указанному выше ГОСТу изготавливаются только плиты толщиной 300 мм. Техусловия на изготовление плит с толщиной 400 мм, используемых исключительно в строительстве промышленных зданий, изложены в другом документе (27215). Все прочие типоразмеры изготавливаются либо по сериям, либо по проектам конкретных объектов.

Примечание! В отличие от пустотных плит, которые бывают только сборными, сплошные и ребристые плиты могут быть выполнены и в монолите.

Видео описание

Что нужно учесть при выборе плиты перекрытия, дополнительно в видео:

Монтаж пустотных плит

Так как пустотные плиты являются универсальным вариантом, использующимся как в многоэтажном, так и частном строительстве, именно об их сборке и пойдёт речь. Монтаж плит перекрытия должен выполняться в соответствии с требованиями технологической карты (ТТК).

Как организовать процесс

К установке плит можно приступать после того, как стены выведены на необходимую высоту. Если при их возведении использовался кладочный материал с низкими прочностными характеристиками (например, пустотный кирпич или газобетон), в качестве несущей опоры под перекрытия выкладывается армопояс из полнотелого керамического кирпича или заливается монолит из тяжёлого бетона.

Обратите внимание: В случае с монолитом, на момент начала монтажных работ, армопояс должен набрать минимум 75% прочности. При уличной температуре +20 градусов бетон достигает безопасной прочности на сжатие уже на 7-е сутки. Быстрее (на третьи сутки) можно начинать работу, только если пояс заливался по несъёмной опалубке, или на улице стабильно была температура +30.

Если плиты достаточно долго хранились на стройплощадке, они могут быть загрязнены, а зимой на них образуется наледь. Всё это перед монтажом необходимо тщательно очистить. Плита устанавливается на постель из цементного раствора марки М100, который замешивается непосредственно перед монтажом.

Для удобства распределения смеси по опорной поверхности стены, на подмости устанавливается кювета для раствора, лопата на длинной ручке и ящик с прочими необходимыми инструментами.

Производство основных работ

Плита, зацепленная четырёхветвевым стропом, поднимается автокраном или другой подъёмной техникой. Чтобы нивелировать её положение наверху, рабочему сначала требуется встать на стремянку, а после того как уложена первая плита, он может находиться непосредственно на ней.

• За подготовку груза и его перемещение отвечает такелажник. Рабочий с такими обязанностями обычно есть в любой профессиональной строительной бригаде. Именно он сигнализирует крановщику подавать строп, цепляет к монтажным петлям крюки.

• Прежде, чем перемещать плиту на необходимую высоту, крановщик сначала должен натянуть стропы и слегка приподнять груз. И только убедившись в надёжности крепления, им принимается команда на подъём и плита укладывается на определённое для неё место.

• Оно заранее подготавливается двумя монтажниками, которые заблаговременно наносят раствор между двумя Г-образными шаблонами, установленными вдоль обреза стены. Делается это для того, чтобы на незаполненных раствором краях осталось место для выдавленного тяжестью плит раствора.

Примечание! Использование шаблона позволяет точно дозировать раствор и обеспечить шву одинаковую толщину.

Плита укладывается на место, но не всегда получается сделать это с ювелирной точностью. Чаще всего её положение приходится корректировать с помощью лома. Добившись желаемого и проверив уровнем, что горизонталь выставлена точно. Затем стропы снимают и переходят к подготовке места под следующую плиту.

В некоторых случаях, входы в отверстия плит закрываются на заводе. Если нет, то во избежание попадания внутрь воды, пустоты заделываются строителями после монтажа тем же раствором, что и укладывался по стенам. А чтобы бетона не уходило слишком много, в отверстия предварительно вставляют, к примеру, по куску утеплителя, как показано на фото.

Кроме входов в горизонтальные пустоты, необходимо заделать и технологические отверстия вокруг монтажных петель, и стыки между плитами.

Если пролет между стенами не кратен ширине плит и невозможно обойтись добором, образовавшиеся между плитами пространства заделываются жидким бетоном. Снизу к ним прижимают опорками кусок фанеры, устанавливают стержневой каркас, как показано на примере снизу, и заливают бетон. После этого поверх плит делается общая стяжка.

Примечание! Если для монтажа были использованы плиты, длина которых превышает размеры здания в осях, или из-за архитектурных сложностей фасада, плиты приходится подрезать с помощью бетонорежущей машины.

Дело трудоёмкое, но иногда без него не обойтись – в любом случае, это легче, чем монтировать фигурную опалубку и заливать всё перекрытие монолитным способом.

Видео описание

Еще о монтаже плит перекрытия в видео:

Завершающий этап

В официальном строительстве, по окончании работ по монтажу любого перекрытия или покрытия оформляется акт скрытых работ. Приёмка готовой конструкции осуществляется не просто после окончания монтажа и зачеканки отверстий, а только когда все растворы наберут проектную прочность.

Правильность положения плит должна подтверждаться данными геодезической проверки, а все нюансы, связанные с расположением плит и монолитных участков наносятся на исполнительную схему.

Вместе с исполнительной схемой подрядчик предоставляет паспорта на железобетонные изделия, журналы производства скрытых работ и акты их освидетельствования, а так же рабочие чертежи с согласованными изменениями, по которым фактически были произведены работы.

К числу скрытых работ в первую очередь относятся сварочные. По сварным соединениям делается лабораторный анализ и даются заключения, которые вместе с копиями дипломов и личным клеймом сварщиков прилагаются к исполнительной документации.

Ещё немного внимания!

Напишите в комментариях, как думаете – насколько хорошо «многоэтажная» технология «портирована» на малоэтажную застройку?

Источник m-strana.ru