Поковки в строительстве это

Настоящий стандарт распространяется на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, изготовляемые ковкой и горячей штамповкой.

Стандарт устанавливает группы поковок и основные технические требования к приемке и поставке их.

Стандарт не заменяет действующие стандарты и технические условия на отдельные виды поковок, к которым предъявляются особые требования по способу производства, качеству поверхности, применению специальных видов термической обработки и т. п.

Виды поковок

Существует множество форм готовых изделий. Они зависят от формы используемого прессового оборудования. Чаще всего используют поковки из квадратной заготовки. Их получают методом штамповки или машинной ковки.

Рассмотрим существующие виды поковок:

1. Нержавеющие. Изготавливаются из стали, не подверженной коррозии. В производстве используется материал с однородной структурой. Изделия востребованы в судостроении и энергетической промышленности. Из них изготавливают крупные детали типа валов или турбин ТЭС, поэтому их вес может исчисляться тоннами.
2. Легированные. Изготавливаются из специальных сортов стали, которые содержат элементы, призванные повысить эксплуатационные характеристики металла. К ним относятся хром, марганец, никель, кремний и кобальт. Данные материалы способны придать металлу повышенную твердость, прочность и прочие полезные свойства.
3. Прессовые поковки. Такие заготовки получают методом горячей или холодной пластической деформации металла на прессах. Они широко востребованы в машиностроительной, судостроительной, горнодобывающей и других отраслях промышленности.
4. Молотовые поковки. Получают методом кузнечной обработки металла. Заготовки отличаются высокой твердостью и гибкостью. Их используют в автомобилестроении при изготовлении несущих элементов и крупных узлов транспорта.
5. Инструментальные. Изготавливают из углеродистой или легированной стали. Отличные эксплуатационные свойства востребованы в области производства высокопрочного инструмента высокой точности и других отраслях промышленности. Отличаются разнообразием форм.
6. Углеродистые. Такие заготовки получают из высокопрочных сортов стали. Их активно применяют в строительстве при изготовлении несущих конструкций объектов. Кроме того, их используют в подшипниковом производстве.

Не следует путать поковку и металлопрокат. Несмотря на визуальное сходство, материалы отличаются методом производства и, как следствие, техническими характеристиками, даже при использовании одной марки стали.

Отдельного упоминания заслуживают заготовки с оцинкованной поверхностью. Толщина защитного слоя зависит от марки изделия. Цинк отличается устойчивостью к коррозии и агрессивным средам. Это позволяет в несколько раз повысить срок эксплуатации. Оцинкованные заготовки востребованы в сложных климатических условиях.

производство стальной поковки

Несмотря на разнообразие форм, наиболее востребованной в промышленности является поковка квадратная.

Поковка что это такое?

Способ изготовления

Поковка бывает самых разных форм, которая зависит от формы пресса. Чаще всего применяются поковки из квадратных заготовок.

Производят их двумя способами:

• методом холодной или горячей штамповки. Основным орудием этого производства является пресс;
• при помощи машинной ковки, данный вид обработки металла мало отличается от ковки ручной.

Технология производства одинаковая, разница лишь в том, что применяется не человеческая сила, а машинная мощь.

При помощи пресса можно изготавливать поковки меньшей себестоимости, поскольку повышается производительность за счет обработки сразу всех поверхностей изделия. Также этот метод позволяет добиться точности при изготовлении поковки.

Методы получения

Изготовление поковок – довольно сложный технологический процесс. Существует два метода получения заготовок:

1. Ковка. Данный способ производства поковок характеризуется предварительным нагревом металла до пластичного состояния. После этого заготовке придают нужную форму с помощью ударной нагрузки молота или пресса. Особенностью процесса является свободное положение заготовки при обработке. Поковки, полученные методом ковки, отличаются высоким припуском под обработку. Этот показатель практически в 2 раза превышает аналогичный для штампованных изделий. Гибка, вытяжка и волочение также являются разновидностями ковки.
2. Штамповка. Главную роль в производственном процессе играет специальная оснастка, которая называется штампом. Матрица воздействует на заготовку с большим давлением. Ее форма полностью повторяет контуры готового изделия. Функцию силового элемента выполняет пуансон. Производственный процесс может протекать как в холодном, так и горячем режиме. Метод отличается высокой производительностью. Для обслуживания оборудования не нужны работники высокой квалификации. По сравнению с ковкой готовое изделие обладает более точными размерами и меньшей шероховатостью поверхности. Единственный недостаток штамповки заключается в высокой стоимости оборудования. Его целесообразно использовать лишь при массовом производстве.

Преимущества и недостатки процесса

Горячая штамповка имеет некоторые преимущества и недостатки относительно ковки.

• высокая производительность превышает ковку в сотни раз;
• выпуск готовых изделий сложной конфигурации;
• относительная простота работы специалиста и его более быстрое обучение необходимым навыкам;
• меньшее количество допусков и припусков, так как механической обработке подвергаются лишь соприкасающиеся поверхности деталей, а остальные поверхности имеют удовлетворительные геометрические параметры и шероховатость. После калибровки допуски составляют всего 0,05 мм.

• масса готового изделия не превышает 3,5 тонны;
• высокая стоимость специального инструмента штампа в отличие от ковочного инструмента. Штамп производят на основе высококачественной стали, используется исключительно для определенного размера поковки;
• необходимость использования более мощного оборудования в связи с деформацией всей заготовки, а не ее части, что требует увеличения силы воздействия. А также стенки полости штампа испытывают давление при течении металла, что сказывается на его износостойкости.

Процесс изготовления поковок

Независимо от метода получения готового изделия изготовление поковок состоит из следующих этапов:

1. Разделка металлургического проката на отрезки необходимого размера. Типоразмер и сечение исходного сырья зависит от возможностей поставщиков. Это может быть круг, квадрат, многогранник и даже швеллер или двутавр.
2. Деформация металла. При ковке заготовка шлифуется под действием многократных ударов. Штамповка характеризуется равномерным давлением на поковку, в результате чего формируется готовая поверхность.
3. Нормализация и отпуск заготовки.
4. Качество готового изделия определяется специалистами технического контроля.

МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, ХРАНЕНИЕ

3.1. Место маркировки указывается на чертеже поковки. Маркировка должна быть четкой и содержать сведения, указанные в табл. 5.

Номер группы	Вид маркировки
	Клеймо отдела технического контроля	Номер чертежа детали	Номер плавки или марка стали	Номер поковки
I	Указывается	Указывается	–	–
II	То же	То же	Указывается	–
III	То же	То же	То же	–
IV	То же	То же	То же	–
V	То же	То же	То же	Указывается

Примечание. Вид маркировки штампованных поковок устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Для поковок массой до 10 кг допускается маркировка партии на бирке.

3.3. Каждая принятая техническим контролем партия поковок или поковка сопровождается документом о качестве, в котором указывается:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

количество поковок в партии и их масса (для V группы – номер поковки);

марка стали и обозначение стандарта или технических условий;

категория прочности для IV и V групп или нормы твердости для поковки II и III групп и обозначение настоящего стандарта;

вид термической обработки;

результаты испытаний, предусмотренные настоящим стандартом;

результаты дополнительных испытаний, предусмотренных чертежом поковки или условиями заказа.

Примечание. Содержание сопроводительных документов на поковки, изготовляемые объемной штамповкой, устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем.

3.2; 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.4. Поковки должны храниться в сухих закрытых складских помещениях.

Допускается хранение поковок под навесом или на эстакадах.

3.5. (Исключен, Изм. № 2).

Преимущества применения

Производством рассматриваемых изделий занимаются литейные заводы. На них поставляют заготовки поковок, где они проходят полный технологический цикл, включая термическую обработку. Готовое изделие обладает следующими преимуществами:

• отличными эксплуатационными характеристиками;
• стабильными механическими свойствами;
• высокой стойкостью по Бринеллю;
• низкой стоимостью.

Заготовки не требует особых условий для хранения. В случае необходимости их можно складировать даже на открытой строительной площадке. Они долго сохраняют свои свойства.

Поверхность изделия отличается высоким качеством. На заготовках отсутствуют раковины, заусенцы, наплывы или другие дефекты. Кроме того, в процессе обработки металла не происходит обезуглероживания материала.

Область применения

Поковки имеют достаточно широкое распространение. Это объяснятся универсальностью формы. Они могут быть изготовлены из стали с различными характеристиками, в зависимости от этого поковки применяются:

• для выпуска изделий с высокой прочностью применяют поковки, произведенные из углеродистой стали;
• кузнечные поковки, применяют там, где необходима повышенная пластичность заготовки, свое применение они нашли в машиностроении, так же в этой отрасли часто применяются и штамповочные поковки;
• судостроение, а также электропромышленность применяют квадратные поковки, произведенные из нержавеющей стали;
• поковки, в процессе производства которых использовалась легированная сталь, обладают повышенным качеством, из них изготавливают особо прочные детали.

Использование в процессе изготовления деталей для машиностроения и других отраслей промышленности, позволяет в несколько раз снизить затраты на производство и обработку изделия. При этом чем выше точность размеров кованой заготовки, тем проще изготовить из неё конечный продукт.

ГОСТ 7509-89

Настоящий межгосударственный стандарт определяет величину допусков, припусков и кузнечных напусков стальных поковок, изготовленных методом горячей объемной штамповки. Существуют ограничения по массе и размеру. В стандарте указано, что на заготовки массой больше 250 кг и размерами более 2500 мм допустимые отклонения, радиусы закругления наружных углов и прочие параметры устанавливают путем переговоров между изготовителем и заказчиком.

Поковки – востребованное в различных отраслях промышленности изделие. Их получает путем ковки и штампования заготовки. Как вы считаете, могут ли детали, изготовленные методом литья, соперничать по качеству с поковками? Напишите ваше мнение в блоке комментариев.

Поковки из квадратных заготовок и другие виды

Поковка нужной формы рождается из заготовки, которую, в свою очередь, получают в процессе машинной ковки. Другой вариант – объёмная горячая штамповка в кузнечно-штамповочном цехе. Когда металл куют, он деформируется, и тогда ему придают те размеры и ту форму, которые требуются. Машинная ковка отличается от ручной ковки только тем, что здесь над деформацией металла трудится пресс. Естественно, при машинной ковке масштабы заготовки совершенно иные.

Что такое поковка, какие бывают её формы?

Сама поковка — это, в наиболее употребительном смысле, черновая деталь, максимально приближенная по форме и размерам конечному изделию. Поковка как процесс, необходима для того, чтобы уменьшить затраты времени и энергии на обработку. Чем точнее ковка, тем больше получится сэкономить средств и сил.

Поковки бывают самой различной формы.

Их подразделяют по сечению:

— поковки из квадратных заготовок;

Хорошими характеристиками обладает поковка 12х1мф. Данная поковка является отливкой формы, предназначенной для последующей обработки и получения металлических изделий того или иного размера, разравнивания поверхностей. Это заготовка, используемая в дальнейшем в металлообработке. Основная сфера применения — отрасли металлоснабжения и сбыта.

Есть классификация по методу изготовления: штамповка и ковка. Для более точного изготовления поковки применяют различные средства фиксации: обжимки, раскатки и разгонки, а для того, чтобы перемещать поковку – используют разные патроны. Инструментарий для изготовления поковок разнообразен: тут и топоры для разрубки и пробивки для отверстий, а также измерительные инструменты: нутрометр и кронциркуль.

Форма поковки зависит от формообразующей полости штампа. Если нужна квадратная поковка, используют полость штампа в виде квадрата, если круглая – то и полость круглая, и так далее. Эту формообразующую полость штампа называют ручьём.

Где же находит применение процесс ковки? Это весьма обширная область, охватывающая практически все виды промышленности: химическую, горнодобывающую, машиностроительную, энергетическую, атомную.

Все поковки можно условно разделить на две группы. Первая группа это диски. Вторая – удлинённые поковки. Несложно догадаться, что поковки квадратные относятся к дискам, из-за равного соотношения сторон.

Первоначально всё начинается с проектирования штампа. Чертежи детали изготавливаются согласно ГОСТу. Сама технология изготовления поковки состоит из проката на мерные заготовки. Затем происходит нагрев с последующей штамповкой. После этого обрезают облой и пробивают плёнки.

Следующий этап это правка, термообработка, избавление от окалины и заусениц, и только потом калибровка, и контрольная проверка готовой поковки.

Существуют специальные стандарты, как правило, регулируемые ГОСТом, которые устанавливают величину допуска размеров и отклонений от нормы. Учитываются припуски, кузнечные напуски и радиусы закругления внешних углов. При контрольной проверке главные параметры это длины сторон, высота изделия и его вес.

Следует внимательно ознакомиться со стандартами, применяемыми для контроля поковок. Много лет в производстве применяется ультразвуковой контроль качества изделия. Подготовка контроля состоит из составления технологических карт ультразвукового контроля. На каждый типоразмер поковки составляется отдельная технологическая карта.

Допускается контроль без припуска, если будет обеспечено полное ультразвуковое прозвучивание всего изделия. Важно подготовить ту часть поковки, со стороны которой будет проходить прозвучивание ультразвуком.

Квадратные поковки являются наиболее востребованными в большинстве отраслей промышленности, в том числе, в строительстве и машиностроении ввиду своей универсальной формы. Изготовление квадратных поковок отличается высокой точностью по отношению к другим формам из-за доступности расчётов.

Источник: melnitsa-restoran.ru

Поковка

заготовка или готовое изделие, получаемое ковкой (См. Ковка) или горячей объёмной штамповкой (См. Штамповка) в кузнечно-штамповочном производстве.

Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия . 1969—1978 .

Смотреть что такое «Поковка» в других словарях:

поковка — Изделие или заготовка, полученные технологическими методами ковки, объемной штамповки или вальцовки. Примечания 1. Кованая поковка поковка, полученная технологическим методом ковки. 2. Штампованная поковка поковка, полученная технологическим… … Справочник технического переводчика

поковка — ковка, заготовка Словарь русских синонимов. поковка сущ., кол во синонимов: 2 • заготовка (50) • ковка … Словарь синонимов

ПОКОВКА — промежуточная заготовка или изделие, полученное ковкой или объемной штамповкой … Большой Энциклопедический словарь

ПОКОВКА — ПОКОВКА, поковки, жен. (тех.). 1. только ед. Действие по гл. ковать, то же, что ковка. 2. Обработанный ковкой кусок металла. Стальные поковки. Толковый словарь Ушакова.

Д.Н. Ушаков. 1935 1940 … Толковый словарь Ушакова

ПОКОВКА — ПОКОВКА, и, жен. (спец.). Заготовка, обработанный ковкой или горячим штампованием кусок металла. | прил. поковочный, ая, ое. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю.

Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова

поковка) — (напр. ротора турбины [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN forging … Справочник технического переводчика

поковка — 3.13 поковка (wrought product): Стальная заготовка, подвергшаяся деформации путем прокатки, волочения, ковки или каким либо другим способом, например сортовой прокат, заготовка, лист, полоса, труба небольшого диаметра, проволока. Источник: ГОСТ Р … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

поковка — и; мн. род. вок, дат. вкам; ж. Спец. 1. = Ковка. Произвести поковку лошади. Цепь собственной поковки. 2. обычно мн.: поковки, вок.

Заготовка или готовое изделие, полученные в результате ковки или горячей штамповки. Транспортировать поковки.… … Энциклопедический словарь

поковка — ГОСТ 25501 82 Поковка Полуфабрикат, изготовляемый ковкой все термины стандарта см. ГОСТ 25501 82 … Металлургия. Терминология ГОСТ

поковка-штамповка — поковка штамповка, поковки штамповки … Орфографический словарь-справочник

поковка ротора — — [Я.Н.Лугинский, М.С.Фези Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999 г.] Тематики электротехника, основные понятия EN field forgingrotor forging … Справочник технического переводчика

Источник: dic.academic.ru