Покрытие это в строительстве зданий

Самым важным моментом в строительстве, после возведения крыши для цеха или автомобильной мойки, является её покрытие.

На данный момент времени в строительных магазинах или базах продаётся огромное количество разных видов кровельного материала. Большой ассортимент, позволяет покупателю подобрать самый оптимальный вариант.

Крыша из сэндвич панелей

Эта конструкция позволяет экономить не только на их изготовлении, но и на установке. Затраты на доставку и подъем существенно сокращается. Для укладки монтажникам не требуется особых навыков, к тому же возникает возможность беспрерывного монтажа, подобно конвейеру. Благодаря этому укладка происходит в 2 раза быстрее, чем обычно.

Выделяют множество плюсов использования перед другими видами монтажа, и об этом заявляют сами производители. Ниже представлены основные плюсы:

• быстрый монтаж, не требующий дополнительных изоляционных работ;
• они достаточно легкие, что снижает затраты на их подъем, а также увеличивает объемы поставляемой продукции до нужного места; ремонт такого покрытия, в случае повреждения, прост;
• готовые панели снижают издержки при монтаже, поскольку стоимость этого материала довольно небольшая. Это позволяет сохранить 30% всех затрат. Для установки кровельных панелей потребуется лишь их наличие, а также сама рабочая сила. Не придется часто вести подсчеты, так как количество требуемого материала гораздо меньше, чем обычного утеплителя.

Эта сборка представляют собой многослойный «бутерброд» из двух металлических пластов, между которыми уложен слой теплоизоляционного материала.

Топ-5 ошибок во время строительства промышленных зданий.

Пласты этого типа состоят из стали, сам же слой утеплителя изготовлен преимущественно из полиуретана или минеральной ваты. Сами панели укладываются на крыше закрепившись между собой торцевыми замками, что обеспечивает надежность крепления.

Благодаря уникальной технологической разработке панелей и стандартным проектам, подрядчики смогли разглядеть все плюсы при укладке кровельного материала.

• Большим достоинством блочно модульные панели являются их грузоподъемность. Это позволит без особых усилий и больших затрат на оборудование доставить их на крышу цеха, склада или ангара. Простой кран с грузоподъемностью легкового автомобиля за короткий промежуток времени сможет доставить материал на крышу, которую получится застелить уже в этот же день, при наличии достаточной рабочей силы.
• Поскольку панели легкие и их просто двигать, облегчается задача исключить все стыки дополнительным изоляционным материалом из ПВХ. Отпадает необходимость в использовании минерального утеплителя вредного для здоровья материала.
• Еще одним плюсом является простое удаление воды. Угол наклона крыши должен быть не меньше десяти градусов, а такая крыша присутствует у каждого малоэтажного здания.
• К сожалению, для многоэтажных зданий такое кровельное покрытие подходит не всегда, так как большая часть зданий имеет плоскую крышу. Как правило угол наклона у них не превышает шести градусов. Однако каждому застройщику хочется минимизировать свои издержки, что заставило рассмотреть возможность их применения в большом строительстве.
• Снегозадержатели стали, как и решением, так и дополнительной проблемой. Из-за того, что они крепятся к деревянной обрешетке, возникает проблема закрепить их к тонкому пласту кровельной панели, а достать до ее основания очень трудно. Производители придумали снегозадержатели, которые крепятся за гребни панелей.

Профнастил

К «Профнастилу» относятся, такие кровельные материалы, как гофрированный лист и профлист. Эти листы производятся обычно прямоугольные и волнистые. Со всех сторон каждый лист имеет цинковое напыление. Сверху всегда есть полимерная плёнка (для защиты от коррозии и морозов). Стоимость за квадратный метр от 450 рублей.

Положительные свойства «Профнастила»:

• Легко монтируется на любую поверхность;
• Очень прочный;
• Легко гнётся;
• Большой срок службы;
• Цена соответствует качеству;
• Не боится перепадов температуры.
• Небольшие минусы «Профнастила»:
• Нужна обязательно звукоизоляция;
• Очень большая слышимость (при осадках).

Фальцевая кровля

Это стальные листы с оцинкованным напылением. Такое напыление не даёт задерживаться осадкам (дождь, снег), так как имеет гладкую, ровную поверхность. По всей длине такие листы крепятся прямостоячими фальцами, а по ширине крепятся при помощи лежачего фальца. Цена на строительных базах составляет 350 рублей (1. кв. м.).

• Не горит;
• Красивый вид;
• Разнообразие цветов;
• Очень гибкая;
• Легкий монтаж;
• Не боится низких температур;
• Легко транспортируется, не боится механического воздействия.
• Маленький вес.

Небольшие минусы «Фальцевой» кровли:

• Нет шумоизоляции;
• Используется только с утеплителем;
• Мало специалистов, которые работают с этой кровлей;
• Очень часто статическое электричество, копится на таком покрытие.

Мягкая черепица

Мягкая кровля на сегодняшний день считается самой востребованной кровлей для разных строений. Её в основном используют, для крыш у цехов, ангаров, дачных строений, бань. Она обладает высокой прочностью и имеет красивый внешний вид, что и привлекает покупателей. Надо помнить, что в качестве основы под нее, всегда кладут стекловолокно.

Несколько видов мягкой кровли:

• Битумная черепица (изготавливается в виде плитки);
• Мембрана – ПВХ;
• Рулонная

Положительные свойства плиточной кровли:

• Не гниёт;
• Обладает высокой герметичностью
• Лёгкий монтаж на сложных крышах;
• Не боится перепада температур;
• Выпускает разных цветов и рисунков.

Небольшая стоимость (в строительных магазинах около 300 рублей)

Рулонная мягкая кровля

Покрытие в рулонах считается надёжным и прочным, потому что состоит из большого количества слоёв.

Несколько видов кровли:

• Битумная;
• Фальцевая;
• Полимерная;
• Битумное – Полимерная;
• Гибкая черепица.

• Не боится химического воздействия;
• Большой срок эксплуатации;
• Хорошая герметичность;
• Лёгко монтируется;
• Не боится перепада температур;
• Низкая стоимость (в строительных магазинах можно приобрести по цене 200 рублей).

Наплавляемая кровля

Является самым распространенным покрытием, для плоских крыш. Легко монтируется, даже непрофессионал за короткое время может покрыть крышу своими руками.

Положительные свойства наплавляемого вида кровли:

• Высокая герметичность покрытия;
• Высокая теплоизоляция и шумоизоляция (во время ветра и дождя);
• Большой срок службы;
• Легко монтируется на любую поверхность.

Низкая цена (около 150 рублей за один квадратный метр).

Жесткие листы металла

Жёсткое металлическое покрытие – это плоские листы, которые изготовлены из прочного металла. Срок службы такого покрытия около ста лет. Считается самым прочным и долговечным среди всех видов покрытия. Бывает из оцинкованного металла или неоцонкованного.

Положительные свойства плоских металлических листов:

• Легко монтируется;
• Маленький вес у листа;
• Вода и снег не задерживаются на таком покрытии;
• Не боится огня;
• Долговечность;
• Выносит любые морозы;
• Не боится коррозии;
• Самый востребованный вид кровли в России.

Керамическая черепица

При процессе производства черепицы глину подвергают обжигу в печах, после этого она приобретает твердость и прочность. При высоких температурах плавления цвет готовой черепицы становится тёмно-коричневым или красноватым. Иногда при изготовлении некоторых покрытий черепицы их подвергают глазировки. После этой процедуры готовая кровля приобретает водоотталкивающие свойства.

Черепицу изготавливают в виде плиток 30 см на 30 см. Вес такого изделия около 2 килограмм.

Виды керамического покрытия:

• Плоская
• Штамповая
• Ленточная с пазами
• С одной волной
• Керамическая
• С двумя волнами
• С желобами

У этой кровли очень красивый вид, и у него большая стоимость по сравнению с другими. Цена на строительных базах от 800 рублей за один метр кровельного материала.

• Морозостойкость;
• НЕ горит;
• Не подвергается коррозии;
• Желоба чистятся всего один раз в год;
• Хорошая шумоизоляция;
• Красивая;
• Разнообразие цветов;
• «Дышит»;
• Пористая поверхность, позволяет покрытию испарять воду.

Отрицательные свойства кровли:

• Большой вес;
• Очень легко ломается при сильном нажатии;
• Тяжело крыть сложные крыши, нужен дополнительный крепёж;
• Большая цена.

Металлочерепица

Со стороны почти не отличается от дорого керамического. Металлическая черепица – это металлический лист, который сверху имеет цинковое напыление. Вес готового листа составляет около 5 килограмм. Цена в строительных магазинах 500 рублей за квадратный метр.

Положительные свойства металлической черепицы:

• Лёгкий и быстрый монтаж;
• Не боится нагрузок и механических повреждений;
• Не очень большой вес;
• Легко транспортируется;
• Небольшая цена.
• Небольшие минусы металлической черепицы:
• Много отходов при монтаже;
• Нет шумоизоляции (передаёт любой звук).

Металлическая черепица – это гофрированные металлические листы, напоминающие на вид натуральную черепицу. Имеют красивый внешний вид, очень лёгкие и устойчивы к коррозии. Цена около 300 рублей за квадратный метр.

Источник: bvzd.ru

Покрытие и перекрытие отличие

Многие люди, далёкие от строительства, путают понятия плита покрытия и перекрытия, разница между которыми существует, это не слова-синонимы. Это два принципиально разных изделия, которые имеют как ряд сходств, так и отличия между собой.

Плита перекрытия устанавливается между этажами. Её нижняя поверхность – это потолок одного яруса, а верхняя – пол для другого. За счёт плит перекрытия образуется надёжная основа для верхнего этажа, они обладают высокой несущей способностью, а также тепло- и звукоизоляцией, что создаёт комфорт жильцам.

Плиты покрытия ребристые обычно применяют для монтажа крыш гаражей, сараев и других одноэтажных строений хозяйственного назначения, а также дорог и коллекторов. Они являются основой чердака или непосредственно крышей в нежилых постройках. Ряд плит покрытия заливается битумом или отделывается другим строительным материалом. Затем производится утепление и монтаж дополнительных конструкций, таких, как освещение, вентиляция, водостоки.

Требования к плитам покрытия регламентирует ГОСТ 28042-89. Диапазон цен на такие ЖБ изделия небольшой, он составляет 11-13 тысяч рублей. Цена зависит от размера плиты и её типа.

Условия применения

Плиты покрытия запрещено использовать при строительстве жилых зданий. В хозяйственных и промышленных сооружениях их применение не ограничено типом постройки.

Более того, плиты железобетонные покрытий, перекрытий и днищ, выполненные по ГОСТу разрешено использовать в районах с температурой ниже 40 и выше 50 градусов, а также в зонах, где бывают землетрясения выше 7 баллов.

Подобная стойкость достигается за счёт характеристик бетона и армирования плиты при соблюдении технологии её изготовления.

Требования ГОСТ

Все железобетонные плиты покрытия и перекрытия поступают в продажу только после их проверки на соответствие перечисленным выше показателям. Разумеется, проверка осуществляется выборочно, испытаниям подвергаются несколько штук из партии.

Размеры

На заводе ЖБИ-4 плиты покрытия выпускаются в нескольких размерах, которые прописаны в ГОСТе. Они могут армироваться напряжённым или ненапряженным металлом. Для плит с размерами 1,5×12, 3×12, 1,5×6 и 3х6 м обязательно использование напряжённой стали. Наиболее часто при строительстве используются плиты с размерами 3х6 м и 3х 12м и толщиной 25-45 см.

Допускается отклонение от установленных в ГОСТе размеров не более 10 мм по длине, 5 мм по высоте, 6-8 по ширине (для разных типов плит) и 3 мм по толщине.

Арматура внутри плиты не должна отклоняться от предусмотренного чертежом расположения более чем на 1 см и выступать из её поверхности более чем на 5 мм (для напрягаемой – 1 см). Выступающие части армирования нужно защищать от неблагоприятных условий внешней среды специальным раствором или лаком. Способ состыковки металлических стержней между собой внутри плиты также регламентируется стандартом.

Трещины на поверхности изделия не допускаются, за исключением технических, таких как усадочные и трещины от обжатия. Их размеры, в том числе, строго регламентируются. Например, усадочная трещина не должна превышать 0,1 мм по ширине. Слишком широкие трещины могут пойти дальше и привести к разрушению плиты, что угрожает всей постройке.

Типы плит

Все плиты покрытий, перекрытий и днищ обязательно имеют в маркировке буквы, которые указывают на тип изделия.

Выбор конкретного типа зависит от особенностей проекта здания. Обычно плиты выбираются по ширине, в зависимости от шага между стропилами, и, конечно же, с учётом планируемой нагрузки. При её расчёте учитывается вес кровли, вес систем, расположенных на крыше (вентиляция, антенны), нагрузка от снега в зимний период.

Для любых крыш лучше использовать изделия с напряжённой сталью внутри. Даже если на крышу планируется минимальная нагрузка, дополнительное усиление не повредит проекту, потому что в случае её обрушения последствия могут быть катастрофическими.

Маркировка

Для правильного выбора нужно обращать внимание на маркировку изделий. Она обычно наносится на торец плиты по диагонали. Правильно выбранная конструкция обеспечивает постройке надёжность, прочность и долговечность.

Изготовление

Разумеется, проверяется не каждое изделие отдельно, а случайная выборка из партии плит.

Транспортирование и хранение плит покрытия

Перевозить плиты покрытия можно только в предназначенном для этого транспорте, например, в особых вагонах на железной дороге. Или автомобильных длинномерах. Плиты транспортируются в штабелях, строго друг над другом. При этом каждая плита должна опираться на 4 точки.

Закрепляются они с помощью стоек и вертикальных брусков. Штабели плит короче 3 м нужно дополнительно закреплять растяжками, для этого используются монтажные петли. Высота любого штабеля не должна превышать 2,5 м.

Между плитами необходимы прокладки, чтобы их поверхности не соприкасались друг с другом. Их нужно располагать у торцов продольных рёбер для ребристых плит или в опорной части плоских. Толщина прокладки не должна быть меньше 2 см.

Поднимать плиты длиннее 6 м следует с использованием траверсов, с захватом за монтажные петли или стропы. После монтажа щели между плитами заделываются бетоном. Наносятся утепление и гидроизоляция.

Заключение

Плиты покрытия и перекрытия имеют ряд общих черт – они изготавливаются из бетона и арматуры и играют важную роль в конструкции зданий. Технические требования, которые предъявляет к ним ГОСТ, тоже во многом схожи.

Однако эти изделия используются для разных целей. Плиты покрытия и перекрытия нельзя заменять друг на друга в конструкции здания, это может привести к его разрушению. Плиты покрытия предназначены только для нежилых строений и конструкций, они не способны выдержать нагрузку, которую оказывают этажи жилого дома.

В чем отличия плит перекрытия от плит покрытия

Железобетонные плиты перекрытия и покрытия используются в строительстве. Заказчикам важно понимать, что эти два типа отличаются друг от друга по строению, характеристикам, области использования. Рассмотрим отличия подробнее.

Железобетонные плиты перекрытия и покрытия используются в строительстве. Заказчикам важно понимать, что эти два типа отличаются друг от друга по строению, характеристикам, области использования. Рассмотрим отличия подробнее.

Основная область использования плит перекрытия — возведение зданий. Они подойдут для жилого и для гражданского строительства. По проекту, ЖБИ монтируется между этажами и помогает подготовить основу под создание все новых этажей. Для продукции очень важна прочность и несущая способность, чтобы при сильном воздействии не появлялся риск обрушения.

Плиты покрытия нужны для создания крыш разных типов построек. Это могут быть гаражи, сараи и другие сооружения. Несущая способность у них меньше, потому что эксплуатационные нагрузки невысокие. Допускается также использование для герметизации битумных мастик и других видов материалов. Изделия могут быть использованы в качестве покрытия лотков, дренажных, инженерных и коммуникационных каналов.

При изготовлении ЖБИ учитываются требования ГОСТ. Это позволяет достичь нужных размеров, сделать изделия прочными, безопасными.

Особенности производства, монтажа плит перекрытий и покрытий

Основные характеристики изделий во многом схожи друг с другом. Но важно учитывать, что элементы для покрытия не допускается устанавливать в качестве кровли жилого здания, прикладывать к ним сильные нагрузки.

При изготовлении продукции применяются тяжелые марки бетона с высокой прочностью. Это позволяет значительно увеличить несущую способность, прочность, другие важные характеристики. Также применяется армирование металлическими гладкими или рифлеными прутами. Это не позволяет материалу крошиться или трескаться.

• Высокий уровень прочности. Изделие из тяжелого бетона выдерживает нагрузки 2200 −2500 кг/м3 без прогибания, деформации, трещин, накапливания внутреннего напряжения.
• Влагостойкость W4 и выше. Показатель говорит о том, что материал не впитывает воду. Он обладает малой пористостью. Нет риска, что из-за температурного расширения жидкость разорвет бетон изнутри.
• Морозостойкость F100 и выше. Такие плиты подойдут для климата средней полосы России с перепадами температур, холодными зимами. Стандартный температурный диапазон использования ЖБИ составляет −40. +50 градусов.
• Сейсмическая стойкость. Продукцию можно размещать в районах, где есть вероятность колебаний амплитудой до 7 баллов.

Готовые товары можно обрабатывать разными способами — грунтовать, наносить обмазочные материалы для гидроизоляции.

Маркировка

• Тип изделия. Указывает, где и для чего его можно использовать.
• Несущая способность. Показывает класс напряженной арматуры и потенциальную нагрузку, которую может выдержать элемент.
• Устойчивость к внешним агрессивным средам. При составлении проекта важно учитывать, в каких условиях будет использоваться ЖБИ, какие потенциальные опасные факторы могут на него воздействовать.

Наша компания поставляет различные виды плит покрытия, отличающиеся по размерам, рекомендованной области использования, другим параметрам. Все товары сертифицированы, соответствуют ГОСТ. Оставьте заявку или звоните, чтобы оформить заказ.

Разница между покрытием и перекрытием

Your ads will be inserted here by

Easy Plugin for AdSense.

Please go to the plugin admin page to
Paste your ad code OR
Suppress this ad slot.

Разница между покрытием и перекрытием

«Покрытие» и «перекрытие» – термины, употребляемые в сфере строительства. Это названия элементов, входящих в конструкцию жилых и публичных зданий.

Чем отличается покрытие от перекрытия? Попытаемся в этом разобраться.

Обозначение

Покрытием именуют последнюю, верхнюю, часть построенного объекта.
Перекрытие – компонент, разбивающий здание на отдельные уровни.

Шумоизоляция перекрытия. Простой способ.

Сравнение

Первым признаком, по которому вполне уместно сравнить предметы обсуждения, считается их расположение в конструкции строения. Отличие покрытия от перекрытия с этой позиции состоит в том, что первое из них всегда находится сверху (дальше нет этажей).

Испытания плиты перекрытия МАРКО ГАЗОБЕТОН в ВНИИЖБ

Функция покрытия, прежде всего, ограждающая.

Такой элемент, который также именуется крышей, не даёт осадкам и растаявшей воде проникать в само здание.

Монолитное перекрытие или железобетонные плиты при строительстве домов в Краснодаре.

Более того, тут обеспечивается защита помещений от теплопотери и перегрева. Термин «покрытие» в большинстве случаев используется в отношении промышленных построек, гаражей, а еще плоских элементов с увеличенной площадью.

Если после завершения конечного этажа образуется проходное пространство, то покрытие именуют чердачным.
Данный термин может быть употреблен и в ином смысле.

Под «покрытием» также предполагают слой, который ложится на пол и предохраняет саму основу от повреждений механическим путем, гниения и других факторов. Подобная защита должна быть прочной, нескользкой, красивой.

Что же касается перекрытия, то оно устраивается не сверху, а во внутреннем пространстве сооружения. Такой элемент не соприкасается с осадками.

Размещенный в горизонтальном положении, он делит некоторые помещения: этажи, подвальное помещение и жилую территорию, верхний ярус и чердачный этаж. Перекрытие может одновременно быть потолком и полом для различных пространственных уровней.

Такая конструкционная деталь строения должна быть достаточно прочной, потому как регулярно воспринимает немалую нагрузку не только от своего веса, но и от мебели, оборудования, перемещения людей. Большая роль перекрытий в обеспечении тепловой изоляции и защите от инороднего звука.

Важно также, что такие плиты, соединяя элементы вертикального типа конструкции, делают все сооружение гораздо устойчивей.
Знать, в чем разница между покрытием и перекрытием, во время строительства объектов достаточно немаловажно.

От того, что конкретно следует установить, зависит подбор материалов, решение узлов соединений, отделка и другие маленькие детали.

Плиты покрытия и плиты перекрытия в чём отличие

Большинство людей, далёкие от строительства, путают понятия плита покрытия и перекрытия, разница между которыми есть, это не слова-синонимы. Это два достаточно различных изделия, имеющие как ряд сходств, так и различия между собой.

Плита перекрытия ставится между этажами. Её нижняя поверхность – это потолок одного яруса, а верхняя – пол для иного.

За счёт частей перекрытия образуется надёжная основа для верхнего этажа, они обладают высокой несущей способностью, а еще звуко- и теплоизоляцией, что делает комфорт жильцам.
Плиты покрытия ребристые в большинстве случаев используют для монтажа крыш гаражей, сараев и прочих одноэтажных построек хозяйственного назначения, а еще дорог и коллекторов.

Они считаются основанием чердачного этажа или конкретно крышей в нежилых постройках. Ряд плит покрытия заливается битумом или обрабатывается иным стройматериалом.

Потом выполняется утепление и монтаж дополнительных конструкций, например, как освещение, система вентиляции, водоотводы.
Требования к плитам покрытия регламентирует ГОСТ 28042-89.

Ценовой диапазон на подобные ЖБ изделия маленькой, он составляет 11-13 тысяч рублей. Стоимость зависит от размеров плиты и её типа.

Условия использования

Your ads will be inserted here by

Easy Plugin for AdSense.

Please go to the plugin admin page to
Paste your ad code OR
Suppress this ad slot.

Плиты покрытия запрещено применять во время строительства строений жилого типа. В хозяйственных и промышленных сооружениях их использование не ограничено типом постройки.

Кроме того, плиты монолитно бетонные покрытий, перекрытий и днищ, сделанные по ГОСТу можно применять в районах где температура меньше 40 и выше 50 градусов, а еще в зонах, где бывают землетрясения выше 7 баллов.
Аналогичная устойчивость достигается за счёт параметров бетона и усиления плиты при воплощении технологии её изготовления.

Требования ГОСТ

Размеры

На предприятии ЖБИ-4 плиты покрытия выпускаются в нескольких размерах, которые прописаны в ГОСТе. Они могут армироваться напряжённым или ненапряженным металлом.

Устройство отверстий в плитах перекрытия и капитальных стенах

Для плит с размерами 1,5?12, 3?12, 1,5?6 и 3х6 м обязательно применение напряжённой стали. Очень часто во время строительства применяются плиты с размерами 3х6 м и 3х 12м и толщиной 25-45 см.

Разрешается отклонение от установленных в ГОСТе размеров не больше 10 мм по длине, 5 мм по высоте, 6-8 по ширине (для различных типов плит) и 3 мм по толщине.
Арматура в середине плиты не должна уклоняться от предусмотренного чертежом расположения более чем на 1 см и выступать из её поверхности более чем на 5 мм (для напрягаемой – 1 см).

Выступающие части усиления необходимо оберегать от плохих условий окружающей среды особым раствором или лаком. Способ состыковки стержней из металла между собой в середине плиты также регламентируется стандартом.

Трещины на поверхности изделия не допускаются, кроме технических, например как усадочные и трещины от обжатия. Их размеры, также, строго регламентируются.

К примеру, усадочная трещина не должна быть больше 0,1 мм по ширине. Очень широкие трещины могут пойти дальше и привести к разрушению плиты, что угрожает всей постройке.

Типы плит

Данные изделия бывают по способу производства:
Все плиты покрытий, перекрытий и днищ обязательно имеют в маркировке буквы, которые указывают на вид изделия.

Выбор определенного типа зависит от свойств проекта строения.

В большинстве случаев плиты подбираются по ширине, в зависимости от шага между стропилинами, и, разумеется, с учитыванием планируемой нагрузки. При её расчёте принимается во внимание вес кровли, вес систем, размещенных на крыше (система вентиляции, антенны), нагрузка от снега во время зимы.

Для любых крыш лучше применять изделия с напряжённой сталью в середине. Если даже на крышу предполагается самая маленькая нагрузка, дополнительное усиление не повредит проекту, из-за того что в случае её обрушения результаты могут быть катастрофическими.

Маркировка

Изготовление

Транспортирование и хранение плит покрытия

Транспортировать плиты покрытия можно лишь в предназначенном для этого транспорте, к примеру, в особенных вагонах на ж/д дороге. Или автомобильных длинномерах.

Плиты перевозяться в штабелях, строго друг над другом. При этом любая плита должна опираться на 4 точки.

Крепятся они при помощи стоек и вертикальных брусков.

Штабели плит короче 3 м необходимо дополнительно крепить растяжками, чтобы это сделать применяются монтажные петли. Высота любого штабеля не должна быть больше 2,5 м.

Между плитами нужны прокладки, чтобы их поверхности не соприкасались между собой. Их необходимо располагать у торцов продольных рёбер для ребристых плит или в опорной части плоских.

Толщина прокладки не должна быть меньше 2 см.
Подымать плиты длиннее 6 м необходимо с применением траверсов, с захватом за монтажные петли или стропы.

После того как провели монтажные работы щели между плитами заделываются бетоном. Наносятся утепление и гидрозащита.

Заключение

Плиты покрытия и перекрытия имеют ряд единых черт – их делают из бетона и арматуры и занимают важное место в конструкции строений. Требования в техническом плане, которые предъявляет к ним ГОСТ, тоже в большинстве случаев схожи.
Впрочем данные изделия применяются для разных целей. Плиты покрытия и перекрытия нельзя менять один на один в конструкции строения, это способно привести к его разрушению. Плиты покрытия предназначаются исключительно для нежилых построек и конструкций, они не могут выдержать нагрузку, которую оказывают этажи дома для жилья.

Перекрытия и покрытия

Перекрытия – конструктивные элементы, разделяющие внутреннее пространство здания на этажи и служащие для восприятия нагрузки от собственной массы, массы людей, тяжелых предметов, оборудования и передачи ее на стены или отдельные опоры. Кроме того, перекрытия, повышают их устойчивость и пространственную жесткость всего здания.

В зависимости от своего расположения в здании перекрытия делят на междуэтажные, чердачные, отделяющие верхний этаж от покрытия, и нижние надподвальные, которые отделяют первый этаж от грунта (подвала).

По роду материалов перекрытия могут быть железобетонными, железобетонными с металлическими балками и др.

По способу устройства железобетонные перекрытия бывают сборными, монолитными и сборно-монолитными. Сборные железобетонные перекрытия устраивают из готовых элементов заводского изготовления. Они наиболее индустриальны и имеют широкое применение как в промышленном, так и в гражданском строительстве. Их подразделяют на балочные и безбалочные. Монолитные перекрытия в отличие от сборных устраиваются на месте.

К перекрытиям предъявляют требования по экономичности, индустриальности, прочности, жесткости, тепло-, звукоизоляции, огнестойкости и специальные (газо- и водонепроницаемость, сопротивляемость загниванию).

Перекрытия бывают балочные и безбалочные.

Балочные перекрытия. Их устраивают по железобетонным, деревянным и металлическим балкам. Перекрытия по железобетонным балкам в промышленных зданиях состоят из ригелей и плит перекрытий. Безбалочные перекрытия. Их выполняют из плит, крупных панелей или монолитными.

Перекрытия из плит могут быть плоскими и ребристыми.

Перекрытия по деревянным балкам применяют в основном в каменных малоэтажных и деревянных зданиях, где лес является местным строительным материалом. Эти перекрытия сгораемы, подвержены загниванию и малоиндустриальны.

Перекрытия по металлическим балкам обычно устраивают в многоэтажных промышленных зданиях со стальным каркасом по индивидуальным проектам в ограниченном объеме. В качестве плит перекрытий применяют ребристые плиты с предварительно напряженной арматурой.

Покрытия промышленных зданий

В промышленном строительстве чаще всего в качестве несущих конструкций покрытия используют стальные, железобетонные фермы или балки, а в качестве несущего настила сборные железобетонные плиты или стальные оцинкованные профилированные листы. Наиболее часто в качестве несущих элементов покрытий применяют предварительно напряженные железобетонные ребристые плиты. Плиты укладывают на фермы или балки покрытия и скрепляют с ними путем сварки стальных закладных деталей в плитах и фермах (балках). Швы между плитами заполняют цементным раствором марки не ниже М 200.

Фонари

Чаще применяют прямоугольные фонари. Они имеют простую конструкцию, более герметичны, их вертикальное остекление меньше загоняется, навеска перелетов производится проще. По конструкции фонарь устоит из несущей части каркаса и ограждений. Несущие части фонаря, как правило, делают стальным.

Каркас фонаря состоит из поперечной конструкции, располагаемой над фермой или ригелем несущей части покрытия, и панелей или прогонов покрытия фонаря. Поперечная конструкция каркаса в свою очередь состоит из рам или ригелей со стойками, опирающимися на верхний пояс фермы или другой несущей конструкции покрытия. Для обеспечения поперечной жесткости между стойками ставят раскосы. В состав каркаса входит также фахверк его торцовых стен.

К ограждающим частям фонаря относятся: покрытие; переплеты с остекленной поверхностью; борт (нижняя глухая часть). Конструкцию покрытия над фонарем принимают такой же, как и на остальных участках здания. Переплеты световых фонарей выполняют стальными двух типов: открывающиеся и глухие. Открывающиеся переплеты обычно устраивают верхнеподвесными.

Открываются световые переплеты на угол 30°. Переплеты каждого яруса можно открывать отдельными створками или Целыми лентами. Для этого служат специальные приборы. Для того чтобы при открытых переплетах в помещение не попадали атмосферные осадки, применяют специальные ветровые панели.

Остекление фонарей производят армированным или обычным окон, ным стеклом толщиной 4—6 мм на суриковой или битумной замазке. Стекла в переплетах укрепляют стальными шпильками, вставляемыми в просверленные отверстия, или специальными зажимами. Для обеспечения беспрепятственного стока воды по стеклу в переплетах не делают горизонтальных горбыльков При необходимости устройства стекол по горизонтали его делают внахлестку, а стекла от сползания удерживаются при помощи специальных оцинкованных клямеров.

Отвод воды с покрытия. Меры борьбы с накоплением снега

Отвод воды с покрытий может быть наружным и внутренним. Наружный водоотвод устраивают при отсутствии ливневой канализации на территории предприятия и ширине зданий не более 72 м, т. е. расстояние пути воды по кровле в одну сторону должно быть не более 36 м. При этом высота зданий не должна превышать 10 м.

Для наружного водоотвода с покрытий на продольных стенах предусматривают карнизы. Во избежание увлажнения стен стекающей водой, вынос карниза за наружную плоскость стены должен быть, по возможности, большим (не менее 0,5 м, при высоте стен 6 м). Сток воды при неорганизованном водоотводе происходит по всей длине карниза. Конструкция карниза зависит от вида стенового заполнения и вида кровли

При наружном водоотводе с покрытий в отапливаемых зданиях целесообразно устраивать обогреваемые карнизы. Для наружного организованного отвода воды с покрытия расстояние между водосточными трубами принимают не более 24 м, площадь сечения трубы — из расчета 1,5 см на 1 м2 площади кровли.

Меры.Для отапливаемых зданий и горячих цехов при нормальной работе системы водоотвода это различие обусловлено прежде всего подтаиванием снега на кровле.

Что такое перекрытие?

Одним из конструктивных элементов дома является перекрытие. Оно делит внутреннее пространство на функциональные зоны, расположенные на разных уровнях, воспринимает нагрузки и обеспечивает жесткость строения. При строительстве зданий сооружаются различные виды перекрытий, отличающиеся применяемым материалом, конструктивными особенностями и методами монтажа. Остановимся детально на классификации, особенностях и характеристиках.

Схема кессонного перекрытия

Что такое перекрытие в строительстве

• разделяет внутреннее пространство здания на отдельные зоны;
• обеспечивает поперечную жесткость коробки дома;
• воспринимает нагрузки от внутренних предметов интерьера;
• повышает прочностные характеристики строения;
• снижает тепловые потери, поддерживая комфортную температуру;
• преграждает доступ в помещение посторонних шумов и влаги;
• локализует очаги воспламенения в пожароопасной ситуации.

Защитные конструкции сооружаются в различных частях здания, отличаются нагрузочной способностью и назначением.

Классификация

• месту расположения;
• функциональному назначению;
• конструктивным особенностям;
• технологии возведения.

• чердачные. Обеспечивают теплоизоляцию жилых помещений, отделяя их от неотапливаемого чердака. Предусматривают использование теплоизоляционных материалов, устойчивых к воздействию влаги и температурных колебаний. Содержат пароизоляционную прослойку. Она способствует поддержанию комфортной влажности;
• межэтажные. Располагаются между этажами здания, разделяя строение на отдельные помещения, в которых поддерживается постоянный микроклимат. Не нуждаются в защите от воздействия влаги и теплоизоляции. Основное назначение межэтажных конструкций — звуковая изоляция помещений;
• подвальные. Выполняют функцию разделительной перегородки между неотапливаемой цокольной частью здания и жилым помещением. Обязательный элемент подвальных оснований – теплоизоляционная прослойка. По своему назначению подвальная конструкция идентична чердачной. Она предусматривает наличие пароизоляционной прослойки, расположенной поверх теплоизолятора.

• балочные. Представляют систему несущих балок и расположенного между ними заполнителя, а также элементов напольного или потолочного перекрытия;
• безбалочные. Они сформированы в виде усиленных конструкций, состоящих из отдельных железобетонных панелей или сплошных армированных плит;
• комбинированные. Представляют собой сборную конструкцию, сформированную из несущих балок, между которыми расположены отдельные блоки.

• сборные. Собираются из отдельных элементов, произведенных, как правило, в промышленных условиях;
• цельные. Особенность монолитной основы – заливка несущей плиты непосредственно на месте установки;
• сборно-монолитные. Формируются из отдельных ригелей, между которыми устанавливается арматура, и заливается бетон.

Устройство монолитного перекрытия

Рассмотрим особенности различных видов перекрытий, оценим достоинства и проанализируем недостатки.

Перекрытия на основе балок

В балочных конструкциях основную нагрузку воспринимают несущие балки, расположенные горизонтально и с равным интервалом. Они служат основой для укладки теплоизоляционных материалов, пароизоляционного слоя, а также элементов, формирующих напольную основу или потолочную поверхность. Рассмотрим детально особенности конструкции с использованием железобетонных и металлических ригелей.

Железобетон обладает повышенной прочностью и позволяет формировать жесткие основания при расстоянии между несущими стенами от 300 до 750 см.

• предотвратить утечки тепла;
• поглотить посторонние звуки;
• не допустить проникновения влаги;
• обеспечить необходимую прочность.

• возможность обеспечить перекрытие пролетов с увеличенными размерами;
• запас прочности, позволяющий воспринимать повышенные нагрузки;
• высокие звукоизоляционные и шумозащитные характеристики.

Межэтажные перекрытия: основные балки

• увеличенная до 0,4 т масса, требующая применения грузоподъемного оборудования для выполнения монтажа;
• дополнительные затраты, связанные с необходимостью транспортировки железобетонных балок на участок работ.

• укладку балок с интервалом 0,6–1 м;
• заполнение пространства между ригелями плитами или блоками;
• заделку швов раствором цемента;
• выполнение работ по утеплению и звукоизоляции;
• чистовую отделку.

Металлические балки обладают повышенной надежностью, увеличенным запасом прочности и долговечностью по сравнению с деревянными брусьями. Применение металлических профилей, отличающихся меньшей высотой, позволяет экономить пространство.

• длительный срок эксплуатации;
• возможность перекрытия пролетов более 5–6 м;
• устойчивость к биологическим факторам;
• стойкость к воздействию повышенной температуры.

• развитие коррозии при повышенной концентрации влаги;
• пониженные теплоизоляционные свойства;
• уменьшенные звукоизоляционные характеристики.

Промежутки между профилями заполняются панелями из ячеистого бетона или деревянными щитами с последующей заливкой стяжки.

Панельные перекрытия

Безбалочные конструкции сооружаются из железобетонных панелей, уложенных с минимальным зазором. Возможен вариант в виде цельной плиты. Он не требует применения балок, так как готовые плиты, панели или настилы выполняют одновременно функции несущих оснований и ограждающих конструкций. Панельные конструкции применяется в кирпичных строениях, и сооружаются из пустотных или цельных панелей.

• увеличенная до 0,2 т нагрузка на квадратный метр площади;
• устойчивость к воздействию повышенной влажности;
• отсутствие необходимости в специальном уходе.

• необходимость использования грузоподъемного оборудования для монтажа;
• зависимость размеров строения от габаритов стандартных плит.

В процессе монтажа панели ложится на раствор цемента и должны иметь опорную поверхность по 10 см с каждой стороны.

Перекрытия из древесины

Деревянные брусья широко используют при строительстве частных объектов. Применяется хвойная древесина и лиственные пиломатериалы.

• при формировании оснований между этажами – до 5 м;
• для технических помещений под крышей – максимум 6 м.

С одной стороны брусья зашиваются настилом, выполняющим функции пола, а с другой формируется потолочная поверхность. Свойства древесины позволяют размещать деревянные брусья с расстоянием 40–50 см.

Очень важное преимущество конструкции из дерева – малый вес

• уменьшенный вес, не требующий усиленного фундамента и не оказывающего разрушительного влияния на коробку;
• ускоренный монтаж, позволяющий самому оперативно выполнить работы без использования грузоподъемных средств.

• пожароопасность. Требуется специальная обработка древесины;
• чувствительность к влаге. Необходима обработка антисептиком.

Несмотря на уменьшенную нагрузочную способность, деревянные балки достаточно распространены в частном домостроении.

Цельное перекрытие из армированного бетона

Монолитное перекрытие выполняется в виде цельной плиты, толщиной до 15 см. Формируется путем заливки бетона в опалубку с арматурной решеткой.

• выполнение работ без применения грузоподъемного оборудования;
• повышенное качество бетонной основы;
• отсутствие необходимости заделки швов;
• возможность реализации оригинальных решений.

Подготовка к заливке монолитного перекрытия

Главный недостаток – трудоемкость работ по монтажу опалубки и дополнительные расходы, связанные с ее сооружением.

Полистиролбетонные перекрытия

Сборно-монолитный вариант на основе полистиролбетонных плит формируется путем заполнения межбалочного пространства теплоизоляционным материалом с дальнейшей заливкой бетонной стяжки.

• облегченная установка без применения грузоподъемных устройств;
• улучшенные теплоизолирующие характеристики;
• небольшой вес утепленного основания;
• возможность создания основы сложной конфигурации.

• повышенная цена полистиролбетона;
• уменьшенная длина пролета;
• трудоемкость укладки утеплителя.

Для повышения прочности теплоизолированного основания до бетонирования укладывается арматурная сетка.

Перекрытие – главные требования

• обладать повышенной прочностью;
• не прогибаться под влиянием нагрузок;
• звукоизолировать помещение;
• уменьшать тепловые потери.

Важной характеристикой является огнестойкость, обеспечивающая пожарную безопасность строения.

Публикация помогает разобраться, что такое перекрытие в строительстве. Ознакомившись с классификацией, можно выбрать оптимальный вариант, соответствующий по прочности и эксплуатационным характеристикам конкретному типу сооружения.

Источник: mirdizajna.ru

Структурные, купольные и вантовые покрытия зданий и сооружений

Структурные конструкции (далее – структуры) – это плоские сетчатые системы регулярного строения. Выполняют их из большого числа однотипных относительно небольших металлических элементов, унифицированных по форме и размерам. Структуры образуют из различных систем перекрестных металлических ферм. Фермы в структуре могут быть расположены вертикально и наклонно. При этом каждая продольная ферма поддерживается поперечными.

Структурные конструкции по сравнению с традиционными конструкциями имеют ряд преимуществ:

• занимают небольшой объем в сооружении – 1/15 – 1/20 пролета по высоте (в традиционных конструкциях – 1/8 – 1/10 пролета);
• имеют небольшую массу;
• обеспечивают блочный и крупноблочный монтаж покрытий с применением укрупнительной сборки на конвейере;
• могут изготавливаться на поточных автоматизированных линиях (часто состоят из одного типа стержня и одного узла);
• сборка не требует высокой квалификации; имеют компактную упаковку;
• обладают эстетическими качествами.

Основной недостаток структур – большой объем ручного труда при их укрупнительной сборке.

Для производственных зданий широко применяются структурные конструкции покрытий типа «Кисловодск» и «ЦНИИСК» («Москва»).

Пространственно-решетчатые конструкции покрытий типа «Кисловодск» изготавливают по типовой серии 1.466-2. Здания с покрытием типа «Кисловодск» могут быть одно- и многопролетные, без перепадов высот, бесфонарные (допускается применение зенитных фонарей), бескрановые.

Здания имеют высоту до низа структурной плиты 4,8; 6; 7,2 и 8,4 м. В зданиях высотой 6; 7,1 и 8,4 м возможна установка подвесных кранов грузоподъемностью 2 т. Покрытия состоят из секций размером в плане 30 × 30 м и сетки колонн 18 × 18 м (рис. 25, а). Колонны жестко закреплены к фундаментам. Высота секций – 2,12 м.

Рис. 25. Конструктивная схема структурного покрытия типа «Кисловодск»: а – план структурного покрытия; б – поперечный разрез; узел I – нижний промежуточный узел; узел II – узел опорной капители; 1 – структурная плита; 2 – прогон; 3 – профилированный настил; 4 – подкос капители; 5 – колонна; 6 – узловой элемент (коннектор); 7 – стержень с резьбой; 8 – элемент нижнего пояса; 9 – раскос; 10 – опорная плита; 11 – ограничитель из уголка; 12 – консольный участок

Для покрытия характерно наличие консольных участков пролетом 6 м (рис. 25, б). Вследствие этого, сетка колонн в зданиях не постоянная. Основные размеры шага колонн сочетаются с промежуточными ячейками размером 12 × 12 м, а крайние ряды колонн отстоят от стен по всему периметру здания на 6 м.

Таким образом, по периметру расположены только стойки фахверка, шаг которых принят равным 6 м. Секция опирается на колонны с помощью капителей, выполненных в виде пирамид.

Стержни структурной плиты изготовлены из стальных труб. Все стержни одной стержневой системы имеют одинаковую номинальную длину. По концам они крепятся путем ввинчивания в специальные полусферические элементы – коннекторы (пространственные фасонки в виде разрезанных пополам или целых многогранников, имеющих отверстия с резьбой). По верхним узлам пространственной решетчатой стержневой системы устанавливаются прогоны из швеллеров, к которым крепится стальной профилированный настил покрытия.

Структурные конструкции покрытий из прокатных профилей типа «ЦНИИСК» изготавливают по типовой серии 1.460-6/81.

Конструкции блоков предусматривают регулярную сетку колонн и имеют размеры в плане 12 × 18 и 12 × 24 м. Высота до низа конструкций от 4,8 до 18 м. Здания могут быть одно- и многопролетные; как одинаковой высоты, так и с перепадом высот. Шаг колонн для средних и крайних рядов принимают равным 12 м. В блоках покрытия можно устанавливать зенитные и П-образные светоаэрационные фонари.

Конструкции блоков могут применяться для бескрановых зданий и для зданий, оборудованных подвесными до 5 т или мостовыми до 50 т – кранами легкого и среднего режима работы. Конструкция блока покрытия представляет собой пространственно-стержневую систему с ортогональной сеткой поясов, опирающуюся на колонны по четырем углам в уровне верхних поясов (рис. 26).

Структурный блок представляет собой складчатую конструкцию из комбинации продольных наклонных ферм, опираемых на наклонные торцевые (подстропильные) фермы. Сечения элементов стержней выполнены из прокатных уголков, верхних поясов – из двутавровых балок. Соединения элементов выполнены на фасонках с применением стандартных болтов нормальной точности диаметром 20 мм. Конструкция торцевых ферм пролетом 12 м цельносварная.

Каждый пространственный блок собирается из отдельных стержней и двух сварных торцевых ферм. Крепление стального профилированного настила производится непосредственно к верхним поясам продольных ферм (без прогонов). Профилированный настил обеспечивает жесткость блока, поэтому подъем блоков без установленного и закрепленного настила не допускается. В каркасе здания с покрытием типа «ЦНИИСК» колонны жестко закреплены в фундаментах и соединены со структурными блоками шарнирно, стойки фахверка шарнирно опираются на фундаменты и на структурный блок.

Рис. 26. Конструктивная схема структурного покрытия типа «ЦНИИСК»: а, б – поперечный разрез для зданий с мостовым и подвесным кранами; в – план покрытия; г, д – узлы соответственно верхнего и нижнего поясов; 1 – прогон; 2 – узловые фасонки; 3 – наклонные элементы; 4 – элемент нижнего пояса

Основным преимуществом этих конструкций покрытий является то, что они изготавливаются из широко применяемых (недефицитных) прокатных профилей. Эти покрытия имеют более низкие затраты на изготовление и небольшую стоимость 1 м 2 покрытия в «деле», а также большой диапазон применения (нагрузка достигает 600 МПа). Кроме того, меньшее число монтажных элементов покрытия позволяет применить на укрупнительной сборке краны малой грузоподъемности (например, автокраны грузоподъемностью 3–5 т). Однако эти структуры также достаточно трудоемки в монтаже, требуют большого объема ручного труда; количество монтажных элементов остается значительным, требуется постановка большого числа болтов при укрупнительной сборке блоков.

Технология монтажа структурных покрытий. Монтаж структурных покрытий может осуществляться следующими способами: полностью собранными на земле покрытиями, укрупненными блоками, сборкой на проектной отметке на подмостях, навесной сборкой.

В основном сборка структурной конструкции производится вручную. Для монтажа большепролетных конструкций используются краны малой и средней грузоподъемности. Степень строительной готовности собранного покрытия определяется грузоподъемностью крана. При наличии механизмов достаточной грузоподъемности возможна сборка структуры с элементами кровли (профнастил).

Монтаж структурного покрытия, полностью собранного на земле эффективно выполнять для покрытий площадью до 1000 м 2 .

Суть этого способа монтажа состоит в следующем. На строительную площадку структуры поставляются в виде плит, имеющих высоту 2–2,5 м и размеры в плане, вписывающиеся в габаритные размеры транспортного средства. Затем, непосредственно у места монтажа структурного покрытия, выполняется его укрупнительная сборка на временных монтажных опорах высотой 1,2 м (рис. 27, а).

Собранную структурную конструкцию с помощью самоходных кранов поднимают над временными монтажными опорами на 100–200 мм и оставляют на 30 минут в таком положении для проверки прочности подвесок и надежности узлов, а также упругой осадки всей системы. В подвешенном состоянии конструкцию обустраивают опорами капителей, системой вентиляции, осветительным оборудованием и др. Затем полностью собранное покрытие поднимают на 0,5 м выше опорных частей колонн и устанавливают в проектное положение. После закрепления смонтированного покрытия с опорными элементами колонн на сварке выполняют растроповку конструкции.

Рис. 27. Технологические схемы монтажа структурных покрытий: а – полностью собранными на земле покрытиями; б – блоками; 1 – собранная на земле структурная конструкция; 2 – стропы; 3 – оттяжки; 4 – гусеничные краны; 5 – установленный блок структурного покрытия; 6 – временная металлическая опора; 7 – колонна; 8 – временные передвижные опоры с монтажными площадками; 9 – монтируемый структурный блок покрытия

1.1. Монтаж структурного покрытия укрупненными блоками

Для этого устраиваются посты (стоянки) конвейерной линии, на которых производится сборка структурной плиты, монтаж технологического оборудования и технических трубопроводов (между нижними и верхними поясами структуры), укладка кровельного настила и утеплителя.

Начинают сборку блока с установки торцовых ферм, потом устанавливают элементы нижнего пояса, затем – верхнего. Далее прикрепляют наклонные элементы, примыкающие к нижним и верхним поясам. Болтовые соединения выполняют с применением гайковерта с моментом закручивания 196 Н·м.

Стальной настил укладывают после сборки и выверки конструкций блока. Профилированный настил обеспечивает жесткость блока, поэтому подъем блоков без установленного и закрепленного настила не допускается. Собранные на постах блоки покрытия монтируются самоходными кранами. Схемы движения кранов и последовательность установки блоков может быть различной.

Например, гусеничный кран, передвигаясь поперек здания, поочередно монтирует блоки в смежных пролетах. В этом случае укрупненные блоки в рабочую зону крана подают на стендовых тележках.

При схеме монтажа блоков по пролетам каждый блок монтируют на заранее установленной позиции. В этом случае их устанавливают непосредственно у мест монтажа. Следует отметить, что стыковка поднятого блока с уже смонтированной конструкцией отдельными стержнями, как правило, не вызывает трудностей. Строповку блоков осуществляют в узлах их опирания – четырех узловых точках. Для закрепления захватных устройств (траверс) в опорных узлах монтируемого блока имеются фасонки с отверстиями.

Монтаж структурных покрытий на подмостях. На монтажную площадку структурная конструкция поставляется отдельными стержневыми и узловыми элементами и крепежом. На отметке верха колонн монтируется рабочий настил подмостей. Поэлементная сборка структуры осуществляется на подмостях на отметке верха колонн.

Монтаж структуры выполняется захватками, кратными шагу колонн. По завершению монтажа структурного покрытия на захватке подмости перемещают на новую захватку.

Монтаж структурных покрытий методом полунавесной сборки. При таком методе монтажа рекомендуется принять следующую последовательность технологических операций.

На земле у места установки структуры на временных монтажных опорах высотой 1,2 м выполняется укрупнительная сборка отдельных структурных блоков (конструктивных элементов) покрытия. Затем с помощью самоходного крана структурный блок покрытия устанавливается на колонны и временные передвижные опоры с монтажными площадками (рис. 27, б). Растроповка конструкции выполняется по завершении устройства соединительных стыков элементов монтируемого блока с установленными ранее.

При перекрытии зданий структурными блоками рекомендуется организовать поточное выполнение следующих технологических циклов:

• установку и выверку временных опор;
• подъем и установку на временные опоры структурных блоков;
• сварку стыков;
• раскружаливание и перемещение временных опор к следующим осям здания.

Предложен также метод устройства структурных покрытий из складывающихся блоков, при котором доставленный на строительную площадку компактный блок растягивается на земле с помощью лебедок и диагональных растяжек в структурную плиту, которая затем устанавливается кранами в проектное положение. Однако широкого применения на практике этот метод не нашел.

2. Купольные покрытия зданий и сооружений

По конструктивному решению купольные покрытия подразделяются на ребристые и сетчатые.

2.1. Технология производства работ

Сетчатые купола из-за разнообразия их конструктивных решений не имеют установившихся схем монтажа.

Ребристые купола могут собираться: поэлементно, предварительно укрупненными блоками, навесным способом или устанавливаться в целом виде. В качестве временных опор при монтаже ребристых куполов могут использоваться мачты, башни кранов или опоры с радиально-поворотным устройством.

Чаше всего несущую конструкцию купола собирают из предварительно укрупненных на сборочном стенде конструктивных элементов.

Монтаж купола выполняют с помощью центральной мачты с опорным кольцом вверху (рис. 28, а). До начала установки центральной мачты в проектное положение осуществляют ее сборку на земле, оснащают подмостями и монтажными приспособлениями. Собранную мачту поднимают одним или двумя самоходными кранами, выверяют и раскрепляют стальными канатами.

После этого устанавливают верхнее опорное кольцо. Укрупненные на земле ребра купола монтируют попарно с двух диаметрально противоположных сторон, опираясь внизу на опорную коробчатую балку, а вверху – на опорное кольцо. Между собой ребра соединяют кольцевыми прогонами.

Рис. 28. Монтаж куполов с использованием центральной опоры: а – мачты с опорным кольцом; б – кран-мачты; 1 – центральная мачта с опорным кольцом; 2 – опорное кольцо; 3 – оттяжка; 4 – монтируемый конструктивный блок купольного покрытия; 5 – кран-мачта; 6 – опорная часть кран-мачты, регулируемая с помощью клиньев; 7 – демонтируемая часть кран-мачты; 8 – смонтированный блок купольного покрытия

Пологие купола рекомендуется возводить с помощью кран-мачт (рис. 28, б), используя их в качестве временных центральных опор. После установки и закрепления ребер ослабляют клинья в опорной клетке под основанием мачты и производят раскружаливание установленных конструкций. После окончания работ мачту демонтируют, для чего разрезают ее ниже и выше верхнего кольца купола. Обе отрезанные части увозят, а оставшаяся вваренная в опорное кольцо часть остается составным элементом в конструкции купола.

Когда используют центральную башню и радиально-поворотное устройство в качестве опоры, работы начинают с устройства монолитного основания под башню и кольцевых рельсовых путей, размещаемых на металлической эстакаде вокруг купола. Отдельные отправочные марки металлических конструкций укрупняют в складки стреловыми кранами в зоне действия радиально-поворотного устройства, затем поднимают их в наклонном положении, соответствующем их проектному расположению, и после геодезической проверки сваривают.

Консоль купола также укрупняется из отдельных элементов, поднимается в проектное положение радиально-поворотным устройством и закрепляется болтами и сваркой.

Метод подъема купола в целом виде очень сложен и поэтому широкого распространения в практике строительства не нашел.

Поэлементный монтаж. Основой метода поэлементного монтажа купола, как и для всех ранее рассмотренных методов монтажа куполов, является наличие двух опор для закрепления несущих ребер. Одна из таких опор, как правило, – центральная мачта с опорным кольцом вверху либо кран-мачта.

Технология поэлементного монтажа купола делится на два этапа: этап I – монтаж опорных конструкций купола (несущих ребер); этап II – монтаж конструкции покрытия (прогоны, профнастил и др.).

Монтаж собранных на земле конструкций купола (несущие ребра) выполняется самоходными кранами. Монтаж конструкции покрытия (прогоны, профнастил и др.) производится с подвижных площадок, которые опираются на верхнее кольцо купола и кольцо наружного контура.

Монтажные работы при такой схеме производства работ достаточно трудоемки, так как связаны с большим объемом работ на высоте.

3. Вантовые покрытия

Монтаж вантовых покрытий состоит из следующих операций:

• монтаж колонн наружного диаметра;
• монтаж наружного опорного кольца;
• установка средней стойки с домкратами; установка центральных опорных колец; изготовление вант;
• монтаж вантовых полуферм; первоначальное натяжение полуферм;
• монтаж панелей покрытия с заделкой стыков; рабочее натяжение вантовой системы;
• окончательное замоноличивание плит покрытия.

Обычно монтаж колонн наружного диаметра осуществляют безвыверочным методом. После монтажа колонн возводят наружное опорное железобетонное кольцо. Сборное железобетонное кольцо опирается на консоли всех металлических колонн (рис. 29). Арматуру стыков элементов кольца сваривают ванной сваркой, после чего стыки замоноличивают.

Кольцо монтируют из отдельных железобетонных элементов длиной 6 м и сечением 2,80 × 0,62 м. Элементы кольца устанавливают и закрепляют на стальных консолях колонн.

Рис. 29. Технологическая схема монтажа покрытия вантовыми фермами: 1 – башенный кран; 2 – траверса; 3 – постоянная цилиндрическая опора из двух колец и стоек; 4 – установленная вантовая ферма; 5 – опорное железобетонное кольцо; 6 – временная монтажная опора; 7 – монтируемая вантовая ферма

Далее осуществляют крановый монтаж специально изготовленной центральной монтажной башни со стальной решетчатой конструкцией (см. рис. 29). На этой башне монтируются два центральных опорных металлических кольца. Для освобождения опор башни после монтажа покрытия используют установленные на ней под каждое кольцо домкраты. На центральной опоре устроена площадка между кольцами, на которой сосредоточены все устройства и оборудование для натяжения вантовой системы.

При возведении вантового покрытия применяют способ сборки полуферм на нулевой отметке. Полуфермы собирают на сборочной площадке и монтируют целиком башенным краном.

Стойки в конструкции полуфермы устанавливают с таким расчетом, чтобы после предварительного натяжения системы они заняли строго вертикальное положение. Собранную таким образом полуферму при помощи специальной траверсы краном устанавливают в проектное положение. При этом вначале закрепляют на внешнем контуре с помощью цилиндрического шарнира стабилизирующий трос, а затем – несущий. Анкерный стакан несущего троса вместе с заблаговременно надетыми сферическими шайбами заводят сверху в специальное гнездо вверху колонны.

В нижнем опорном кольце на центральной монтажной башне закрепляют противоположный конец несущего троса и с помощью последнего закрепляют второй конец стабилизирующего троса. Этот трос со стороны внутреннего кольца имеет удлинитель – стальной стержень с нарезкой, что позволяет первоначально закрепить трос на кольце гайкой через сферические шайбы, что разрешает свободно навесить все полуфермы покрытия.

После установки и закрепления всех полуферм натягивают рабочие и стабилизирующие канаты на первоначальное усилие. Одновременно натягивают четыре полуфермы в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

После предварительного натяжения тросов ферм центральные стальные кольца вантовой системы при помощи домкратов раскружаливаются, а временная опорная башня демонтируется.

Затем монтируют кровельный настил. Покрытие разбивают на четыре равных сектора, в которых одновременно осуществляется монтаж покрытия с укладкой элементов в рациональном направлении. Плиты покрытия укладывают на канаты от нижней отметки к верхней с равномерным загружением вантовой системы и соединяют между собой, в швы укладывают арматуру.

До замоноличивания швов кровельного настила выполняют рабочее натяжение вант гидравлическими домкратами. Натягивают вант только с одной стороны (обычно со стороны наружного опорного кольца).

Применение вантовых ферм с пересекающимися тросами (несущими и стабилизирующими) уменьшает строительный объем здания. Конструктивное решение обеспечивает выполнение большинства работ по сборке вантовых ферм на нулевых отметках, что значительно снижает трудоемкость работ. Конструктивное решение фермы и траверсы позволяет упростить монтаж, так как закрепление тросов на опорах сводится к простым технологическим операциям.

Источник: extxe.com

Покрытие это в строительстве зданий

Покрытие состоит из двух основных частей — несущей и ограждающей.

Виды покрытий и их составные части

Несущая часть покрытия может быть образована из отдельных плоскостных элементов, работающих на изгиб каждый в своей плоскости (балки, фермы, плиты) или осуществлена в виде пространственной конструкции — такой, как купол, оболочка (рис. 1), которая не может быть расчленена на отдельно работающие элементы. В такой конструкции нельзя провести четкое разграничение несущих и ограждающих элементов, поскольку тонкостенная криволинейная, обычно железобетонная оболочка, работающая в основном на сжатие в двух направлениях, является несущим элементом; вместе с тем, образуя сплошную поверхность покрытия, она является одновременно и ограждающей конструкцией.

Рис. 1. Основные виды железобетонных пространственных конструкций покрытий: а — оболочка двоякой кривизны; б — цилиндрическая оболочка

Железобетонные оболочки размерами в плане 36×36 и 24×24 м могут применяться для зданий без мостовых кранов и подвесного транспорта; размерами 18X36; 18X30 и 18×24 м — для зданий безмостовых кранов, а размерами 12×36; 12×30 и 12X24 м — для зданий с мостовыми кранами, подвесными кранами и без кранового оборудования.
В покрытиях с оболочками достигается экономия бетона до 38% и стали до 28 %. Однако вследствие большей сложности и более высокой трудоемкости пространственные покрытия применяются в промышленном строительстве сравнительно редко. Поэтому ниже рассматриваются только покрытия из плоскостных элементов.

Несущие конструкции такого покрытия в виде железобетонных или стальных балок или ферм поддерживают ограждающие элементы покрытия и передают нагрузки на колонны каркаса или несущие стены. В состав ограждающих элементов покрытия (для случая отапливаемого здания) входят:

• а) настил, образующий сплошную поверхность покрытия; настил чаще всего делают из крупнопанельных железобетонных плит, опирающихся непосредственно на несущие конструкции (рис. 2,а,б).
  В отдельных случаях, когда применяют настил из мелких плит, в состав покрытия входят прогоны (рис. 2, в).
• б) утеплитель, укладываемый поверх настила и служащий теплоизоляцией;
• в) кровля — водоизоляционный слой, препятствующий проникновению атмосферных вод в толщу покрытия и внутрь здания.

Поверх настила (но ниже утеплителя) необходима пароизоляция, преграждающая доступ парам внутреннего воздуха в слой утеплителя. При влажности до 60% пароизоляцию делают обмазочную — из расплавленного битума, наносимого кистью; при влажности выше 60% — оклеенную — из пергамина или рубероида, приклеиваемых битумной мастикой к выровненной поверхности настила. При рулонной кровле поверх утеплителя для наклейки кровли необходим выравнивающий слой.

Железобетонные несущие конструкции.

Сборные железобетонные несущие конструкции изготовляют в виде предварительно напряженных балок и ферм. Балки делают двускатные пролетом 12 и 18 м, односкатные и с параллельными горизонтальными полками (рис. 3).
Поперечное сечение балок двутавровое. Верхняя, более широкая полка работает на сжатие и обеспечивает жесткость балки в горизонтальной плоскости (при установке). Нижняя полка необходима для размещения продольной рабочей арматуры. Стенку балки делают минимальной толщины — по расчету на главные растягивающие напряжения. Высота сечения балок (в середине) — 1/10—1/12 пролета.

В качестве продольной рабочей арматуры используется высокопрочная проволока, пряди, пучки или стержни горячекатаной стали периодического профиля; бетон марок 400, 500.

Для пролетов 6 и 9 м используются более простые тавровые балки без предварительного напряжения.
Балки устанавливают концами непосредственно на верхний торец колонн и укрепляют при помощи анкерных болтов и сварки стальных закладных деталей. Такое соединение при расчете условно считается шарнирным.

Рис. 2. Схемы покрытий:

а — с панелями длиной 6 м; б — то же, длиной 12 м; в — с мелкими плитами по прогонам; 1 — крупнопанельные плиты 6хЗ м; 2 — плиты 12хЗ м; 3 — плиты 3 X 0,5 м; 4 — колонны; 5 — балка (ферма); 6 — прогоны

По верхней грани в балках предусматривают закладные детали для крепления плит настила.

Двускатные и односкатные балки предназначены для устройства по ним скатных покрытий с рубероидной кровлей; балки с горизонтальными полками предназначены для плоских покрытий. Сборная железобетонная ферма представляет собой сквозную конструкцию из стержней, которые теоретически считаются соединенными в узлах шарнирно. Благодаря этому в стержнях фермы при нагружении ее в узлах возникают только усилия сжатия и растяжения, хотя ферма в целом и работает на изгиб как балка.
Основными элементами фермы являются верхний пояс, работающий на сжатие, инижний пояс работающий на растяжение. Стойки и раскосы, образующие решеток у фермы, могут быть сжатыми или растянутыми.

Рис. 3. Железобетонные балки покрытий:
а — предварительно напряженная двускатная; б — то же, односкатная; в — то же, с параллельными горизонтальными полками; г — тавровые балки

Фермы могут иметь различное очертание верхнего и нижнего поясов и различные схемы решетки. Расстояние между узлами верхнего пояса выбирается в зависимости от вида настила, так как для фермы принципиально важна передача нагрузки на ее узлы, поскольку только при такой нагрузке стержни фермы не испытывают изгиба.

В настоящее время применяются железобетонные фермы двух видов: сегментн е и с параллельными поясами. Сегментные фермы имеют прямолинейный нижний пояс и криволинейный или ломаный верхний (рис. 4, а). Сегментные фермы изготовляют пролетами 18, 24 и 30 м и используют в скатных покрытиях с рубероидной кровлей.
Для уменьшения уклона кровли вблизи опор фермы ее снабжают по концам дополнительными вертикальными стойками, на которые и укладывают крайние плиты крупнопанельного настила.

Рис. 4. Железобетонные фермы покрытий; а — сегментная; б — с параллельными поясами

Высота сегментных ферм (по середине) 1/7—1/8пролета; расстояние между узлами верхнего пояса — 3 м (соответствует ширине крупнопанельных плит настила); при 1,5 — метровых плитах настила стержни верхнего пояса фермы работают, кроме сжатия, на местный изгиб.
Фермы с параллельными поясами (рис. 4, б) изготовляют пролетами 18, 24 и 30 м и используют в плоских покрытиях. Высота ферм — 1/7-—1/9 пролета; расстояние между узлами верхнего пояса — 3 м. Сечение всех элементов в фермах всех видов прямоугольное.

Нижний пояс армируется высокопрочной проволокой, пучками или стержнями периодического профиля с предварительным напряжением; бетон марок 300—500. Фермы пролетами 12—24 м изготовляют целиком, а пролетом 30 м — в виде двух полуферм, соединяемых рабочим сварным стыком на строительной площадке, поскольку перевозка цельных ферм такой длины по железной дороге затруднительна. Соединение ферм с колоннами, так же как в балках, осуществляется при помощи анкерных болтов и стальных закладных деталей.

Железобетонные подстропильные балки и фермы имеют пролет 12 м и предназначены для опирания промежуточных несущих (стропильных) конструкций покрытия. Подстропильные балки (рис. 5, о, б) имеют переменную высоту, обусловленную необходимостью обеспечения большего момента инерции в средних сечениях. Поперечное сечение балок тавровое; при этом нижняя полка используется как для размещения основной рабочей арматуры, так и для опирания стропильных балок покрытия на подстропильную.

Рис. 5. Железобетонные подстропильные конструкции: а — расчетная схема; б — балка; в, г — фермы

Стропильные балки, используемые в комплекте с подстропильными, применяют укороченные (на 300 мм), так как стенка подстропильной балки размещается между концами стропильных балок. Подстропильные фермы (рис. 5, в, г) предназначены для опирания на них стропильных сегментных ферм и ферм с параллельными поясами. В первом случае ферма имеет у опор стойки, необходимые для опирания плит крупнопанельного настила. Все виды подстропильных конструкций делают предварительно напряженными с основной рабочей арматурой из высокопрочной проволоки, прядей, пучков или из стержней периодического профиля; бетон марок 400 и 500.
Соединение стропильных конструкций покрытия с подстропильными и самих подстропильных с колоннами достигается при помощи анкерных болтов и сварки стальных закладных деталей.
Железобетонные монолитные несущие конструкции покрытий делают по одной из двух схем — балочные или рамные. Балки применяют при опирании покрытия на несущие стены; рамные конструкции — при наличии железобетонных колонн.
Конструкция монолитного балочного покрытия приведена на рис. 6. Главные балки покрытия, перекрывающие пролет здания, опираются концами на стены.

Рис. 6. Железобетонное монолитное балочное покрытие: 1 — главная балка; 2 — вспомогательная балка; 3 — плита

В перпендикуляр­ном (продольном) направлении расположены вспомогательные (второстепенные) балки, а поверху — сплошная плита, заменяющая собой настил сборного покрытия. Все перечисленные элементы покрытия бетонируются совместно и после отвердения бетона образуют единый монолит. Уклон верхней грани главной балки, так же как и в сборных покрытиях, определяется материалом кровли.
Балки монолитного покрытия делают простейшего прямоугольного сечения — для упрощения устройства опалубки.

Расстояние между вспомогательными балками 2—2,5 м — обусловлено целесообразным использованием несущей способности плиты, которая в монолитных покрытиях делается не тоньше 5 см.
Расстояние между главными балками (пролет вспомогательных балок) обычно принимается: равным 6 м.
Пролет L главных балок может достигать 12 м: При больших пролетах балочная схема несущих конструкций становится невыгодной и ее заменяют рамной.
Рамами в строительных конструкциях (из любых материалов) называют комбинации соединенных между собой для совместной работы балок и колонн; при этом балки, входящие в состав рамы, называют ригелями, а колонны — стойками рамы (рис. 7, а). Сам характер монолитных железобетонных конструкций обеспечивает жесткое соединение ригелей со стойками в узлах.

При нагружении ригеля рамы вертикальной нагрузкой, по концам ригеля, вследствие его жесткого сопряжения со стойками, возникают опорные моменты; при этом пролетный момент становится меньше, чем в балке того же пролета ( рис. 7.б), и поэтому размеры сечения ригеля требуются меньше. Рамная конструкция монолитного покрытия отличается от балочной только в части основных несущих элементов; второстепенные балки и плиты не имеют различий.

а — однопролетная железобетонная монолитная рама: б — сравение работы балки и рамы; в — многопролетная рама с шарнирным опиранием ригелей на стойки; 1 — стойки; 2 — ригель

Монолитные железобетонные конструкции покрытий, как балочные, так и рамные, широко распространенные в СССР в годы расцвета монолитного железобетона (в 20—30-х годах)
в настоящее время возводятся сравнительно редко, например в случаях, когда размеры и характер здания или труднодоступность района делают нецелесообразным применение сборных конструкции.

Стальные несущие конструкции.

Стальные несущие конструкции покрытий при характерных для них больших пролетах изготовляют, как правило, в виде ферм — двускатных и односкатных (рис. 8, а, б).

Рис. 8. Стальные фермы:
а — схема двускатной фермы; 6 — то же, односкатной; в — схема двускатной фермы под асбестоцементную кровлю; г — узлы; 1 — монтажный стык; 2 — отверстия для анкерных болтов

Фермы под асбестоцементную кровлю делают с более крутым уклоном (рис. 8, в).
Решетку во всех фермах делают однотипную треугольную. Все элементы фермы образуются из сдвоенных прокатных уголков, соединяемых в узлах при помощи стальных листов, называемых косынками (фасонками). Все соединения ферм выполняются сварными (рис. 8, г).

Соединение ферм с колоннами выполняется, как правило, путем непосредственного опирания фермы кромкой опорного листа на верхний торец колонны с креплением болтами (рис. 9, а, б). Такое соединение при расчете условно считается шарнирным. Схема такой поперечной рамы приведена на рис. 7, в.

Рис. 9. Опирание стальных ферм на колонны:
а — шарнирное, на крайнюю стальную колонну; б — то же, двух ферм на среднюю колонну; в — рамное сопряжение со стальной колонной;
1— ребро; 2 — монтажный столик

Необходимое в отдельных случаях для большей жесткости рамное сопряжение ферм с колоннами достигается путем присоединения фермы к колонне сбоку (рис. 9, в). В этом случае ферму нижним опорным узлом устанавливают на специально приваренный к колонне монтажный столик, воспринимающий вертикальную нагрузку от фермы, после чего оба опорных узла — нижний и верхний — притягивают к колонне болтами.

Прогоны.

В связи с широким распространением железобетонного крупнопанельного настила применение прогонов ограничено. Они используются в неутепленных покрытиях с кровлей из волнистых асбестоцементных или стальных листов.

Прогоны имеют пролет, равный шагу несущих конструкций покрытия и устанавливаются на расстояниях, равных длине опираемых на них листов.

По конструкции прогоны бывают железобетонные, стальные сплошные и стальные решетчатые (рис. 10).

Рис. 10. Опирание асбестоцементных волнистых листов кровли на прогоны:
а — на железобетонный тавровый; б — на стальной из швеллера; в — на стальной решетчатый; г — деталь решетчатого прогона

Железобетонные тавровые прогоны изготовляют пролетом только 6 м используют в неутепленных покрытиях из волнистых асбестоцементных листов. Эти же прогоны используют и для устройства неутепленных асбестоцементных стен. Форма сечения прогонов приспособлена для крепления к ним волнистых асбестоцементных листов как в покрытии, так и в стенах.

Стальные сплошные прогоны пролетом 6 м изготовляют из прокатных швеллеров № 20—22. В прогонах особенно эффективно использование тонкостенных швеллеров, так как уменьшение высоты прогона (против указанной выше) невозможно по условиям жесткости, а несущая способность обычных прокатных швеллеров этой высоты в прогонах не используется. Стальные решетчатые прогоны делают в виде легкой сварной фермочки; прочность и жесткость таких прогонов выбирается по расчету и поэтому они могут иметь пролет и более 6 м.

Настил.

Основным видом настила, имеющим повсеместное распространение, является настил из сборных железобетонных плит.

Рис. 11. Крупнопанельные плиты настила покрытий:
а — железобетонная; б — из автоклавного ячеистого бетона; в — стальная

Крупнопанельные железобетонные плиты изготовляют номинальными размерами (в плане) 12X3; 12X15; 6X3 и 6X1,5 м. Все эти плиты имеют сходную ребристую конструкцию (рис. 11, а) и изготовляются из бетона марок 200—500 с предварительным напряжением. Такие же ребристые плиты из керамзитобетона, длиной только 6 м, имеют толщину полки 140, 170 и 200 мм. Крупнопанельные плиты из ячеистого бетона делают плоские размером только 6Х1,5 м и толщиной 200 и 240 мм (рис. 11,6).
Керамзитобетонные плиты и плиты из ячеистого бетона особенно эффективны, так как совмещают в себе функции настила и утеплителя. Толщину плит выбирают в зависимости от необходимого термического сопротивления. Крупнопанельные плиты опираются своими концами непосредственно на несущие конструкции покрытия. Крепление достигается приваркой закладных деталей плит к закладным деталям железобетонных несущих конструкций или непосредственно к верхнему поясу стальных ферм.

Зазоры между плитами, специально получаемые за счет разности между номинальным и конструктивным размерами, заливают бетоном или раствором, обеспечивая этим получение сплошной поверхности и жесткость настила. В покрытиях некоторых видов зданий металлургической промышленности, в которых железобетонный настил оказыва ется недолговечным, например из-за высокой температуры под покрытием, в последнее время применяют стальные панели, по размерам в плане равные крупнопанельным железобетонным плитам (рис. 11, в).

Панели имеют сварной каркас из швеллеров, образующих продольные и поперечные ребра. Ячейки между ребрами закрыты стальным листом толщиной 3 мм, приваренным к ребрам. Распространенный в зарубежной практике для утепленных покрытий легкий настил из профилированного стального листа, защищенного от коррозии, в России пока распространения не получил ввиду большего (по сравнению с железобетонным настилом) расхода металла.

Утеплитель.

Все виды утеплителей, применяемых для покрытий, делятся на две группы: плитные и сыпучие. Первые укладываются в покрытие в виде плит небольшого размера, имеющих наперед заданную толщину; вторые рассыпаются слоем небходимой толщины.

К неорганическим плитным утеплителям относятся пенобетон, газобетон, газосиликат, керамзитобетон, перлитобетон и др. Объемный вес этих материалов γ=300-1000 кГ/м3. К неорганическим плитным утеплителям относятся также жесткие минераловатные плиты (γ=200—400 кГ/м3).

Органические плитные утеплители — фибролит и древесноволокнистые плиты — менее распространены вследствие меньшей долговечности и огнестойкости

По наблюдениям температура под покрытием прокатных цехов, например в отделениях холодильников, превышает 100°.

Сыпучие утеплители — пемза, туф, керамзит, перлитовый щебень, гранулированный доменный шлак (γ = 400-700 кГ/м3) допускаются к применению лишь при отсутствии плитных утеплителей. К сыпучим утеплителям относится также шлак каменноугольный — наименее эффективный, тяжелый материал весьма неоднородного качества, который не допускается для утепления покрытий промышленных зданий.

Кровля.

В промышленном строительстве в настоящее время применяются в основном три вида кровель — рубероидные, толевые и асбестоцементные.

Рубероидная кровля является наиболее распространенной. Она устраивается в скатных покрытиях отапливаемых и неотапливаемых промышленных зданий. Образуется из 2—5 слоев рубероида, проклеиваемых битумной мастикой. Края рулонов наклеиваются внахлестку. В нижние слои укладывается подкладочный рубероид, а в верхний слой — покровный.

Рубероидные кровли допускаются при уклонах не более 25%, при более крутых уклонах битумная мастика летом начинает плавиться и сползать.

Долговечность рубероидной кровли во многом зависит от качества основания и от ухода за кровлей при эксплуатации здания. Основание под рубероидную кровлю должно быть ровным (без выступов и впадин), твердым и достаточно прочным. Все эти требования направлены на то, чтобы рубероид можно было приклеить к основанию по всей поверхности, а при ходьбе по кровле избежать повреждений рулонного ковра. Основанием рубероидной кровли служит выравнивающий слой (стяжка), который в летнее время делают из цементного раствора, а зимой — из асфальта. Толщину выравнивающего слоя назначают в зависимости от вида утеплителя: при плитных, а также при отсутствии утеплителя — 10—20 мм, при сыпучих 25—30 мм.

Крайне важным является надежное закрепление краев рубероидного ковра в примыканиях к вертикальным поверхностям стен и парапетов, при котором исключается возможность попадания воды под край ковра. С этой целью (рис. 12, а) рубероидный ковер поднимается на стену, приклеивается к ней битумной мастикой, а край ковра закрепляется в борозде стены при помощи деревянной рейки.

Возможно также закрепление края ковра в борозде специальных бетонных камней (рис. 12, б). Толевые кровли из более дешевых дегтевых материалов применяются в плоских покрытиях (с уклоном менее 2,5%), рассчитанных и не рассчитанных на залив водой в летнее время. Кровля состоит из четырех слоев толь-кожи, проклеенных дегтевой мастикой, и двойного защитного слоя из гравия или отсеянного шлака на такой же мастике (см. рис. 12, б), который защищает кровлю от непосредственного атмосферного воздействия и солнечного облучения.

Использование этих материалов в скатных покрытиях невозможно из-за их легкоплавкости, приводящей к их оплавлению и сползанию в летнее время.

Рис. 12. Закрепление края рулонной кровли

В кровлях без охлаждений водой допускается устройство водоизоляционного ковра из трех слоев толь-кожи и с одинарным защитным слоем гравия или шлака.
Примыкание толевых кровель к вертикальным стенам и парапетам осуществляется подобно рубероидным кровлям.

Рис. 13. Температурные швы:
а — поперечный шов в покрытии; б — продольный шов в — примыкании покрытия к стене повышенного пролета; 1 — шлаковата; 2 — кровельная сталь

В местах расположения температурных швов каркаса покрытие также разрезается швом. Конструкция шва (рис. 13) разработана так, чтобы было обеспечено беспрепятственное взаимное смещение примыкающих участков покрытия с одновременным надежным закреплением края рулонного ковра кровли и обеспечением водонепроницаемости и достаточной теплоизоляции в самом шве.

В реальных условиях скатная кровля служит примерно 5 лет; плоская — до 20 лет. В настоящее время ведутся поиски более долговечной кровли. В последние годы начинают применять безрулонные кровли из мастики, которые для повышения их надежности и долговечности армируют слоями специальной негниющей ткани, например из стеклянного волокна. Во избежание прорастания на кровлях различных растений кровельные мастики антисептируют. Асбестоцементные кровли применяются только для неотапливаемых промышленных зданий (цехов с большими избыточными тепловыделениями, складов и др.).
Кровля настилается из асбестоцементных волнистых листов усиленного профиля длиной до 3,3 м, укладываемых внахлестку понрогонам, с уклоном 1 :3,5 и креплением к прогонам специальными стальными деталями (см. рис. 10).

Фонари.

Фонарь представляет собой надстройку на покрытии здания. Сверху фонарь имеет покрытие такой же конструкции, как над остальными частями здания. Боковые стенки фонаря закрывают створными остекленными переплетами или глухими створками. В первом случае фонарь служит для естественного освещения и естественной вентиляции (аэрации) и называется светоаэрационным (рис. 14, а, б).

Во втором случае фонарь служит только для целей аэрации и называется аэрационным (рис. 14, в). Светоаэрационные фонари в настоящее время применяются только прямоугольные с вертикальным остеклением и продольным расположением по отношению к пролетам. Ширина фонарей — 6 м для пролетов 12 и 18 м и 12 м для пролетов 24 и 30 м. Покрытие фонаря может иметь уклон к его середине или к краям; в последнем случае атмосферные воды с фонаря свободно падают на нижележащие участки покрытия.

Высота и количество переплетов по высоте светоаэрационного фонаря выбирают в зависимости от размера пролета, над которым устанавливается фонарь, и необходимой интенсивности естественного освещения и аэрации. Для обеспечения более устойчивой аэрации светоаэрационные фонари снабжают ветрозащитными панелями (щитами) в виде легкого стального каркаса с обшивкой асбестоцементными листами. Однако при неблагоприятных метеорологических условиях пространство между переплетами фонаря и ветрозащитным щитом превращается зимой в снеговой мешок, резко ухудшающий световое и аэрационное значение фонаря.

Высотой аэрационного фонаря H считается расстояние по вертикали между бортиком отверстия в покрытии и нижним краем покрытия фонаря.

Рис. 14. Фонари а — схема светоаэрационного фонаря; б — то же, с ветрозащитными щитами; в — схема аэрационного фонаря (с открытыми и с закрытыми створками); г — вертикальный разрез по остекленной части светоаэрационного фонаря; 1 — остекленные переплеты; 2 — ветрозащитная панель; 3 — глухая створка; 4 — стальная рама фонаря; 5 — плиты покрытия; 6 — бортовая плита фонаря

Фонари имеют высоту 1,25; 1,7; 2,4 и 3,4 м при ширине 6 и 12 м.
Во избежание попадания дождя во внутрь здания при открытых створках аэрационного фонаря, покрытие его делают шире отверстия в покрытии здания.

Покрытие над фонарем всегда делают с уклоном от середины к краям.
Аэрационные фонари устанавливают в зданиях, где необходима интенсивная аэрация, а достаточное естественное освещение достигается посредством окон (например, в однопролетных зданиях) или же где из-за интенсивного загрязнения стекол установка светоаэрационных фонарей не достигает цели. Ширина и высота аэрационного фонаря назначаются в зависимости от размера пролета, над которым устанавливается фонарь, и могут быть проверены расчетом аэрации.

Открывание светоаэрационных и аэрационных фонарей регулируется в зависимости от сезона и направления ветров. Способ открывания створок существует ручной и механический с электроприводом и управлением с пола. Торцы светоаэрационных и аэрационных фонарей закрывают легкими стенами. В отапливаемых зданиях торцовые стены делают дощатые, трехслойные общей толщиной 60 мм, обшитые с обеих сторон плоскими асбестоцементными листами по слою асбеста (для повышения огнестойкости). В неотапливаемых зданиях торцовые стены делают из асбестоцементных волнистых листов, укрепленных к каркасу.
В связи с внедрением в строительстве пластмасс разрабатываются новые виды зенитных фонарей в виде обращенных вверх прозрачных колпаков, наглухо устанавливаемых в покрытии. Такие фонари служат только для целей освещения.

Водоотвод.

Водоотводом называется система, обеспечивающая отвод атмосферных вод (дождевых и образующихся при таянии снега) с покрытия здания. Существуют два способа водоотвода — наружный и внутренний.

При наружном водоотводе наружные продольные стены здания и кровля завершаются карнизом; атмосферные воды, стекая в поперечном направлении по уклону кровли, свободно падают через карниз на отмостку, далее по поверхности земли стекают в открытые канавы или в дождеприемники, расположенные вдоль проездов, а из дождеприемников — в подземную дождевую канализацию. Водосточные трубы при рулонной кровле не делают и вода с кровли свободно стекает по всей длине карниза (неорганизованный водоотвод).

Недостатком открытого водоотвода является обмерзание карнизов с образованием наледей, способствующих повреждению карнизов. При внутреннем водоотводе наружные продольные стены здания завершаются парапетом; атмосферные воды, стекая в поперечном направлении по уклону кровли, попадают в ендовы — открытые продольные лотки, устроенные в покрытии у парапетов продольных стен (рис.

15, а) и в стыках уклонов. Ендовы имеют продольные уклоны и вода по ним стекает к водоприемным воронкам, а через воронки — по системе внутренних труб (чугунных или стальных) в подземную сеть канализации (рис, 15,6). В целях улучшения отвода снеговых вод ендовы делают неутепленными (в отапливаемых зданиях). В результате снег в ендовах тает в первую очередь (за счет внутреннего тепла) и воронки никогда не обмерзают. В многопролетных зданиях внутренний водоотвод является основным решением.

В зданиях с плоской кровлей водоотвод также делают внутренний в расчете на то, что основная масса воды будет уходить в водоприемные воронки и при отсутствии уклонов в кровле, а остатки — испаряться в атмосферу.

Рис. 15. Схема внутреннего водоотвода: а — план; б — разрез; 1 — фонарь; 2 — ендова; 3 — водоприемная воронка; 4 — канализационный колодец

На плоских кровлях, заливаемых водой в летнее время, устанавливают водоприемные воронки специальной конструкции с выступающим патрубком, которые позволяют поддерживать на кровле расчетный слой воды. При этом излишки воды стекают в воронку через край выступающего патрубка.

Торцовые стены зданий, как при наружном, так и при внутреннем водоотводе, завершаются парапетами (рис. 16).

Легкосбрасываемые покрытия.

В одноэтажных промышленных зданиях над помещениями с производствами категории А, а также категории Б (опасными по взрыву пыли) конструкция покрытия должна быть легко сбрасываемая (для уменьшения объема повреждений при взрыве). В таких покрытиях настил делают из крупнопанельных железобетонных плит с отверстиями площадью 1—2 м2, которые закрываются асбестоцементными волнистыми листами; поверх них укладывается легкий утеплитель и устраивается обычная рулонная кровля.

Рис. 16. Парапеты панельных торцовых стен:
а — прямой; б — ступенчатый (пунктиром показано очертание несущих конструкций покрытия)

Источник: www.masterovoi.ru