Поликарбонат для чего в строительстве

Строительный поликарбонат — полимерный материал с прозрачной структурой, разновидность пластика. Наиболее часто он выпускается в виде плоских листов, но может быть представлен и в фигурных изделиях. Из него делают широкий спектр продукции: фары для автомобилей, трубы, стекла для защитных шлемов.

Поликарбонаты представлены целой группой пластиков, в основу которых входят синтетические смолы — они могут иметь различный состав, но всегда имеют общие характеристики: прозрачность, твердость, прочность. Этот материал имеет самое широкое применение. Его используют в отделке фасадов зданий, при строительстве навесов и других светопрозрачных конструкций.

Поликарбонат в листах обладает уникальным набором свойств — по прочности он превосходит акрил и силикатное стекло, пожаробезопасен, поскольку при нагревании он оплавляется, а не воспламеняется. Изобретение термопластичного полимера стало побочным результатом работы фармакологической индустрии. Его синтезировал в 1953 году Герман Шнелл — инженер компании Bayer в Германии. Но его способ был долгим и дорогим.

Сотовый поликарбонат — преимущества, особенности применения!

Вскоре появились усовершенствованные варианты термопластичного полимера, а листовые варианты стали массово выпускаться уже в 70-е годы XX века.

Как делают?

Производство поликарбоната всех типов сегодня осуществляется тремя способами, каждый из которых обеспечивает достаточную рентабельность процессов изготовления.

• Поликонденсация (межфазная) фосгена и А-бисфенола. Она проходит в растворителях органического происхождения либо в водно-щелочной среде.
• Переэтерификация в вакууме дифенил карбоната.
• Фосгенирование в растворе пиридина А-бисфенола.

На заводы сырье поступает в мешках, в виде гранул. К нему добавляют светостабилизирующие компоненты, обеспечивающие отсутствие эффекта помутнения, ранее возникавшего у этой группы пластиков при контакте с ультрафиолетовыми лучами. Иногда в этом качестве выступает специальная пленка — покрытие, которое наносят на поверхность листа.

Производственный процесс проходит на заводах, оборудованных специальными автоклавами, в которых осуществляется перевод сырья в нужное агрегатное состояние. Основной способ изготовления продукции — экструзионный, именно им обусловлены стандартные типоразмеры сотовой разновидности. Они соответствуют ширине рабочего полотна станков. Монолитный поликарбонат выпускается методом штамповки, с предварительным нагревом в печи, где осуществляется циркуляция воздуха.

Основные свойства

Согласно установленным для поликарбоната требованиям ГОСТа изделия из него должны иметь определенные характеристики. Ими обладает и душевая перегородка, и теплица или светопрозрачная крыша. У сотовой и монолитной разновидностей некоторые параметры могут различаться. Стоит рассмотреть их более подробно.

• Химическая стойкость. Поликарбонат не боится контакта с минеральными маслами и солями, он выдерживает воздействие слабокислых растворов. Материал разрушается под влиянием аминов, аммиака, щелочей, этилового спирта и альдегидов. При подборе клеевых составов и герметиков следует учитывать их совместимость с поликарбонатом.
• Нетоксичность. Материал и изделия из него разрешены для использования в хранении некоторых видов пищевой продукции.
• Светопроницаемость. Она составляет около 86% для полностью прозрачных сотовых листов и 95% — для монолитных. Тонированные могут иметь показатели от 30%.
• Водопоглощение. Оно минимальное, от 0,1 до 0,2%.
• Ударопрочность. Выше, чем у акрила в 8 раз, а кварцевое стекло поликарбонат превосходит в 200-250 раз по этому показателю. При разрушении не остается острых или режущих осколков, материал травмобезопасен.
• Срок службы. Производители гарантируют его в диапазоне до 10 лет, на практике материал может сохранять свойства в 3-4 раза дольше. Этот атмосферостойкий вид пластиков легко адаптируется к самым разным условиям эксплуатации.
• Теплопроводность. У сотового коэффициент варьируется от 1,75 до 3,9 в зависимости от толщины материала. У монолитного он находится в диапазоне 4,1-5,34. Этот материал удерживает тепло лучше, чем обычное кварцевое или оргстекло.
• Температура плавления. Она составляет +153 градуса, обработка материала производится в диапазоне от +280 до +310 градусов Цельсия.
• Твердость и жесткость. Материал обладает повышенной вязкостью относительно ударных нагрузок более 20 кДж/м2, монолитный даже выдерживает прямое попадание пули.
• Стабильность формы, размера. Поликарбонат сохраняет их при изменении температур от −100 до +135 градусов по Цельсию.
• Пожаробезопасность. Этот вид пластиков — один из самых безвредных. Материал при горении не вспыхивает, а оплавляется, превращаясь в волокнистую массу, быстро затухает, не выделяет опасных химических соединений в атмосферу. Его класс пожаробезопасности — B1, один из самых высоких.

Поликарбонат, помимо прочих своих достоинств, обладает высокими несущими способностями и гибкостью, недоступной для стекла, некоторых других пластиков. Конструкции из него могут иметь сложную форму, выдерживают значительные нагрузки без видимого ущерба.

Особенности материала

Сотовым поликарбонатом называют прозрачные листы, внутри которых расположены небольшие ячейки с длинными перегородками. Такая структура придает материалу поистине уникальные свойства. Солнечные лучи сотовый поликарбонат пропускает не хуже стекла. Именно поэтому его часто используют при строительстве теплиц. По прочности же этот материал превосходит стекло почти в 200 раз.

Помимо всего прочего, сотовый поликарбонат отличается эластичностью и может сгибаться по направлению вдоль перегородок ячеек. Поэтому из него легко собирать сложные изогнутые конструкции. Это могут быть арочные теплицы и козырьки, круглые беседки и т. д.

К недостаткам поликарбоната этой разновидности относят лишь способность расширяться и сжиматься при перепадах температур, а также неустойчивость к воздействию ультрафиолета. Для того чтобы листы не разрушались на солнце, производителям приходится покрывать их специальной прозрачной защитной пленкой.

Особенности работы с материалом

Поликарбонат можно пилить и резать обычным ножом, электрическим лобзиком. Монолитные листы хорошо поддаются лазерной резке. Согнуть материал тоже можно без нагрева и усилий. Достаточно придать ему нужную форму при помощи тисков и струбцин. При раскрое монолитного материала важно положить его на ровную плоскую поверхность.

После резки края лучше проклеить алюминиевым скотчем, чтобы закрыть торцы.

Сотовые разновидности после раскроя тоже нуждаются в изоляции кромок. Для них выпускаются специальные влагозащитные клейкие ленты. Это позволяет обеспечить необходимую герметичность, защищает от попадания грязи и пыли внутрь ячеек. Прозрачный поликарбонат можно покрасить, дополнительно повысив его защитные свойства. Вот только листам противопоказан контакт со многими химическими веществами.

Краска должна быть на водной основе. Лучше выбирать акриловые варианты, без запаха, быстросохнущие и хорошо ложащиеся на поверхность без предварительной подготовки.

Качества

Все свойства, которыми отличается поликарбонат, обеспечены специальным строением макромолекул, из которых он и состоит. Среди основных характеристик стоит выделить следующие.

1. Легкость. По сравнению с другими стройматериалами, поликарбонат отличается исключительной легкостью. Для сравнения: монолитный лист в два раза легче стекла. К слову, у сотового листа вес меньше. Это позволяет конструировать из поликарбоната достаточно массивные, большие, но в то же время облегченные конструкции. Кроме того, можно использовать простой и узкий каркас, а это обеспечивает светопропускные способности материала, поэтому он так популярен при строительстве теплиц. А еще упрощение основы значительно удешевляет саму конструкцию. Благодаря легкости, монтаж происходит быстро и просто, подъемные устройства можно не задействовать.
2. Теплоизоляция. В пустотах сотового поликарбоната есть воздух, поэтому материал прекрасно удерживает тепло.
3. Прочность. Несмотря на кажущуюся хрупкость, поликарбонат сверхпрочный. Конструкциям не страшны удары, они способны выдержать практически любые физические нагрузки.
4. Прозрачность. Монолитный пропускает до 90% света, сотовый является менее прозрачным, но показатели достаточно высокие.
5. Гибкость. Этот параметр позволяет использовать поликарбонат в конструкциях, состоящих из сводов. Гибкость упрощает монтаж.
6. Термоустойчивость. Для поликарбонатного материала не страшны температурные перепады, он не утрачивает свои свойства при температурном диапазоне -40-+120 градусов.
7. Простой уход. Следить за конструкциями и их внешним видом проще простого. При необходимости их можно помыть водой, не использовать моющих средств. Что касается последних, то использовать при необходимости можно разные, не рекомендованы только аммиакосодержащие.
8. Долговечность. Поликарбонат способен прослужить очень длительный период.

Способы получения поликарбоната и его состав

В настоящее время, поликарбонаты получают 3-мя способами:

Схема монтажа сотового поликарбоната.

1. Путем переэтерификации дифенилкарбоната в вакууме с добавлением в состав сложных оснований (например, натрия метилата) с повышением температуры ступенчатого характера. Процесс осуществляется в расплаве по периодическому принципу. Полученный вязкий состав удаляют из реактора, охлаждают и гранулируют. Преимущество этого способа заключается в отсутствии растворителя при производстве, а основной недостаток заключается в том, что полученный состав имеет плохое качество, так как в нем присутствуют остатки катализатора. При таком способе невозможно получить состав, который будет иметь молекулярную массу более 5000.
2. Фосгенирование в растворе А-бисфенола в присутствии пиридина при температуре ниже 25° C. В роли растворителя используют состав, содержащий безводные хлорорганические соединения, а в роли регулятора молекулярной массы — состав, содержащий одноатомные фенолы. Преимущество такого метода заключается в том, что все процессы происходят при низких температурах в однородной жидкой фазе, недостаток метода — использование дорогостоящего пиридина.
3. Межфазная поликонденсация фосгена с А-бисфенолом, которая происходит в среде органических растворителей и водных щелочей. Достоинства такого метода заключаются в низкой температурной реакции, в использовании лишь одного органического растворителя, в возможности получить высокий молекулярный вес поликарбоната. Недостатки метода — большие расходы воды при промывке полимера, а значит, и большие объемы сточных вод, загрязняющих окружающую среду.

Состав, который содержит поглотитель УФ лучей и поликарбонат стал настоящим изобретением в промышленности. Такой состав стал успешно применяться для изготовления изделий для остекления, создания автобусных остановок, рекламных щитов, стекол автомобилей, перекрытий, гофрированных плит, табличек, защитных экранов, массивных плит, ячеистых плит и ячеистых профилей.

Под термином «поликарбонат» объединяется большая группа синтетических линейных полимеров, которые являются производными фенола и угольной кислоты. Молекулярное строение гранул этого материала представляет собой инертную, светопрозрачную, устойчивую гранулу. Различные условия производства (повышенное давление, температура, среда) придают веществу разные технические характеристики, позволяя создавать поликарбонат с разными свойствами. В настоящее время производится 2 основных вида этого строительного материала:

• Монолитный. Этот материал по внешнему виду напоминает силикатное стекло, он прозрачный, имеет ровную, гладкую поверхность. Иногда монолитный поликарбонат называют «противоударным стеклом», так как он обладает высокой механической прочностью, ударопрочностью, гибкостью и в то же время легкостью. Эксплуатационные характеристики и различная толщина поликарбоната монолитного типа позволяет использовать этот уникальный материал для декоративного остекления, криволинейных декоративных элементов, антивандальных конструкций городской среды (остановок, указателей, дорожных знаков, рекламных щитов). Однако, стоит он в несколько раз дороже сотового аналога.
  Монолитный поликарбонат
• Сотовый. Сотовый поликарбонат в процессе производства профилируют в пустотелые пластины, обладающие ячеистой структурой, которые заполняются воздухом. Ячейки этого материала, образованного 1-5 слоями пластика, могут быть треугольной или прямоугольной формы. Поликарбонат сотового типа производится методом экструзии, когда гранулы поликарбоната сначала плавятся, а затем выдавливаются под воздействием высокого давления в устройство, которое придает пластинам форму. Светопрозрачность и высокие термоизоляционные характеристики материала, которое возникают благодаря ячейка, заполненным воздухом, делают сотовый поликарбонатный пластик лучшим материалом для создания теплиц и оранжерей. Толщина поликарбоната этого типа больше, чем у монолитного, он обладает высокой ударопрочностью и шумоподавляющей способностью, за счет чего используется для строительства шумозащитных экранов вдоль трасс.
  Сотовый поликарбонатный пластик

Важно! Производители выпускают прозрачный, полупрозрачный и матовый поликарбонат, который может быть бесцветным или цветным. Бесцветный прозрачный материал, обладающий светопрзрачностью 84-92% используют для сооружения теплиц и оранжерей. А полупрозрачный и матовый цветной подходят для декоративного остекления коммерческих и административных зданий.

Сотовый

Сотовый вид изделий активно используют для возведения конструкций разных назначений. Как показывает практика, габариты сотовых строительных изделий и их приемлемая стоимость позволяет использовать данный вид строительного материала не только для возведения отапливаемых и неотапливаемых теплиц, но и для облицовки фасадов зданий и сооружений, чему способствует привлекательный внешний вид и широкий цветовой ассортиментный ряд. Благодаря небольшому весу изделия, нагрузка на каркас будет незначительной, кроме этого, возведенные теплицы будут отличаться высоким уровнем прочности.

Такая востребованность строительного материала обусловлена тем, что сотовая продукция, в отличие от других разновидностей, имеет ячейки и ребра жесткости, что позволяет придать готовому изделию высокий уровень прочности и сделать его максимально легким.

Важно! Ширина поликарбоната в рулоне полностью соответствует стандартным габаритам листового материала.

Монолитный

Если рассматривать стандартные размеры монолитного поликарбоната, то стоит отметить, что листы поступают в продажу 2050*3050 мм. Толщина используемых изделий может варьироваться в данном случае от 2 мм до 12 мм. Кроме этого, особенностью является тот факт, что у монолитного варианта светопропускная способность намного выше, чем у сотовой продукции. Важно понимать, что монолитный вариант изделий стоит намного дороже, но при этом и внешний вид у него намного привлекательнее.

Помимо стандартных габаритов, необходимо брать во внимание и количество слоев. Таким образом, данный вид может поставляться в продажу на рынок товаров и услуг как однослойным, так и многослойным. На рынке можно найти цветной, тонированный и даже тисненый строительный материал данного вида. Как показывает практика, тисненый вариант отлично подходит в качестве декоративного элемента при оформлении дизайна помещения либо земельного участка.

Среди технических характеристик можно отметить следующие моменты:

• коэффициент теплопроводности – 5,3;
• коэффициент светопропускной способности – 91%;
• звукоизоляционные характеристики – 27;
• минимальный радиус изгиба монолитного готового изделия – 0,6;
• коэффициент терморасширения – 6,5;
• ударная стойкость варьируется от 900 до 1100 кДж/кв. м.

Как видно, монолитная продукция стандартного размера отлично подходит в качестве декоративного строительного материала.

Внимание! Размеры монолитного поликарбоната (10 мм) составляют 2050*3050 мм.

Профилированный

Выбирая подходящий вариант, необходимо учитывать, что профилированный вид обладает более высокими техническими характеристиками, чем сотовый и монолитный. Как показывает практика, структура у профилированной продукции полностью соответствует монолитному. Особенностью является волнообразная форма, в результате чего строительный материал приобретает дополнительный уровень прочности благодаря наличию ребер жесткости.

Такой вариант станет отличным выбором для обустройства навесов и крыш. Благодаря тому что волны на профилированной продукции полностью соответствуют волнам на металлочерепице, то при необходимости данные виды можно комбинировать.

Важно! Толщина поликарбоната и другие его габариты полностью зависят от предназначения изделий.

Стандартные габариты

Стандартные размеры и толщину листа монолитного материала регламентирует ГОСТ 10667-90, а ячеистого — 30402-96. Ширина, длина и другие технические характеристики, как правило, сильно влияют на стоимость материала. Поэтому покрытие выбирают так, чтобы лист имел максимально удобные размеры для монтажа, чтобы избежать образования большого количества обрезков. Больше всего на цену оказывает толщина. Поликарбонат с толщиной листа 2-5 мм стоит дешевле, однако, не выдерживает значительные снеговые нагрузки, хуже удерживают тепло. Качественная продукция, производимая ответственными производителями, имеет следующий размер:

1. Монолитный волнистый материал, которой используется для перекрытия крыши имеет длину 200 см, толщину 0,8-1,4 мм, а ширина материала составляет 105 см. Он бывает прозрачный, полупрозрачный или матовый. Окрашивается в разнообразные цвета.
   Размеры волнистого поликарбонатного листа
2. Прямой монолитный материал имеет стандартные размеры, его ширина составляет 205 см, длина 305 см. Толщина листа находится в пределах 2-12 мм. Этот материал используют для покрытия крыши, сооружения навесов. Он выпускается прозрачный, полупрозрачный и матовый в широкой цветовой гамме.
3. Лист сотового поликарбоната имеет стандартную ширину 2,1 м, а длина может быть 6 или 12 м. Популярностью пользуются рулонные марки, от которых можно отрезать лист нужного размера самостоятельно. Толщина сотового светопрозрачного материала достигает 32 мм. Он может состоять из 1-5 слоев с ячейками прямоугольной или треугольной формы.
   Размеры сотового поликарбонатного листа
   [block >
   Раскрой сотового поликарбонатного листа

Обратите внимание! Высокий декоративный потенциал этого материала заключается в том, что с помощью добавления в полимер красящего пигмента в процессе производства, ему можно придать практически любой оттенок. Наиболее популярными цветами является зеленый, синий, красный, оранжевый, белый. Для сооружения теплиц и оранжерей используется бесцветный поликарбонат с максимальной светопропускающей способностью.

Оптимизация качественных характеристик

Поликарбонатные панели – отличный стройматериал, но все же и он не лишен недостатков. Он пропускает ультрафиолет группы А и Б. К минусом отнесем чувствительность к воздействию солнечного света, склонность неравномерно рассеивать лучи и способность поддерживать горение.

Рассмотрим, какими методами производители полимерных листов борются с отрицательными свойствами. Так мы поймем, на что следует обращать внимание, выбирая поликарбонат для частного строительства.

Нанесение защиты от ультрафиолета

Существенным минусом созданных из поликарбоната плит не зря признают способность пропускать ультрафиолетовую составляющую солнечного излучения, вредную для, например, растений в теплице. Далеко не полезна она и для отдыхающих под навесом, и для купающихся в бассейне с полимерным павильоном.

Кроме того УФ негативно действует на сам поликарбонатный лист, который желтеет, мутнеет, в итоге разрушается. С целью защиты материала и обустроенного с его помощью пространства внешняя сторона снабжается слоем, играющего роль надежного барьера от разрушающих лучей.

Раньше защитный слой выполнялся лаковым покрытием, к недостатком которого относилась неравномерность нанесения, способность растрескиваться и быстро мутнеть. Его и сейчас можно встретить на контрафактной продукции, так как у производителей подобных изделий нет ни оборудования, ни составов для выполнения правильной защиты от УФ.

Качественный поликарбонат не покрывается защитной оболочкой, она как бы вплавляется в его верхний слой. Метод подобного нанесения называется коэкструзией. В результате смешивания двух веществ на молекулярном уровне создается щит, непроницаемый для ультрафиолетового излучения.

Толщина созданного путем вплавления слоя всего лишь пара десятков микрон. По сути, он представляет собой тот же поликарбонат, но обогащенный УФ-стабилизатором. В ходе эксплуатации слой не трескается, не крошится и не осыпается, а верой и правдой служит владельцам ровно столько, столько эксплуатируется поликарбонатная панель.

Отметим, что наличие стабилизатора не определяется визуально, его наличие подтверждает только техническая документация от производителя, дорожащего собственной репутацией. Для того чтобы можно было определить эту вещество в поликарбонате, в процессе ее вплавления вносят еще и оптическую добавку.

Рассмотреть оптическую добавку можно под обыкновенной ультрафиолетовой лампой, но сам стабилизатор вы не увидите никогда. Поэтому лучше покупать материал в ответственных магазинах, закупающих поликарбонат у проверенных поставщиков. Только в этом случае «напороться» на контрафакт будет практически невозможно.

Еще запомните, что стабилизатор ультрафиолета не вносится на всю толщину листа. Такая концентрация просто нерациональна, да и цена бы на продукт выросла бы в сотни раз. Поэтому уверения продавца или изготовителя материала в том, что стабилизирующее вещество внесено на всю мощность, можно с полным основанием расценивать как обман и желание продать подделку.

Сторона, с которой вплавлен стабилизатор, обозначается на материале как «верхняя». Устанавливать поликарбонатные листы нужно только так, чтобы она создавала внешнюю поверхность и первой встречала солнечные лучи. Только в этом случае защита от ультрафиолета стопроцентно выполнить возложенные на нее обязанности.

Добавка для рассеивания света

Способность рассеивать свет – свойство, весьма полезное в тепличном хозяйстве. Поэтому обращать на него внимание следует, если поликарбонатные листы покупаются для сооружения теплицы.

Светорассеивание обеспечивает более полный охват освещаемой территории за счет перенаправления солнечных лучей, гарантирует равномерность поставки света ко всем находящимся в закрытом объекте растениям. К тому же, рассеянные лучи внутри теплицы дополнительно отражаются от различных поверхностей, что еще дополнительно усиливает поток света.

Свойство распределять равномерно солнечные лучи у монолитных листов гораздо выше, чем у сотовых панелей. А так как в обустройстве теплиц используется преимущественно сотовый вариант, то о проценте светорассеивания нужно обязательно осведомиться у продавца или найти о нем информацию в паспорте продукта.

Нужно запомнить, что:

• У сотового прозрачного материала данное свойство обычно не превышает 70-82%.
• У непрозрачных цветных модификаций варьирует в пределах от 25 до 42%.

Преломлять и рассеивать свет поликарбонат начинает после введения в состав дифьюзера LD – микроскопических частичек, формирующих указанный эффект.

Эта добавка вносится при производстве прозрачных панелей, благодаря чему способность пропускать свет у монолитных листов повышается до 90% (данные для материала толщиной 1,5 мм). Ее добавляют при изготовлении белого поликарбоната, светопроводящая способность которого варьирует в итоге в диапазоне от 50 до 70%.

Введение ингибитора против горения

Как и все полимерные соединения, поликарбонат без использования специфических добавок будет поддерживать огонь. После внесения ингибиторов это качество ощутимо понижается. Монолитные листы и сотовые панели долго сопротивляются возгоранию и не выделяют отравляющих токсинов во время горения.

Стандартный монолитный поликарбонат относится к Г2 группе по параметрам возгорания, сотовый к Г1. Т.е. монолитные листы являются умеренно горючими, а сотовые панели слабогорючими.

По желанию заказчиков монолитные листы также могут быть изготовлены с соответствием требованиям группы Г1. Покупатель в этом случае должен получить сертификат на продукт с соответствующими характеристиками. По показателям воспламеняемости, способность распространять огонь и токсичности тоже могут быть вариации.

Учет термического расширения

Для того чтобы сооруженная с применением поликарбоната конструкция не деформировалась, необходимо учитывать, что в результате термического воздействия листы и панели способны увеличиваться в размерах.

Поликарбонатный стройматериал рассчитан на нормальную работу в температурном интервале от -40º С до +130º С. Естественно, при плюсовых значениях полимер будет изменяться в линейном направлении.

Учет теплового расширения обязателен на стадии разработки проекта, а сведения о линейном размере теплового расширения крайне важен для проектировщика.

Средние значения тепловых расширений для полимерных панелей составляет:

• 2,5 мм на каждый погонный метр для прозрачного, молочного материала для и продукции близких к молочному цвету светлых тонов;
• 4,5 мм для материала темного колорита: синих, серых, бронзовых образцов.

Кроме проектировщиков способность к тепловому расширению должна учитываться монтажниками, т.к. крепеж нужно устанавливать особым способом. Для того чтобы у листов и панелей была возможность двигаться, отверстия для саморезов сверлят больше диаметра их ствола, а также используют метизы с большими шляпками и компенсаторами.

Сотовые панели и монолитные полимерные листы укладывают так, чтобы между ними оставался зазор. Тогда при расширении у полимерных элементов будет резерв, благодаря которому они не станут «выталкивать» друг дружку, упираясь краями. Зазор этот закрывает в конструкциях гибкий профиль.

Если при проектировании и сборке конструкций тепловое расширение учтено, сооружения без проблем прослужат больше, гарантированного производителем срока. Устроенные с помощью поликарбонатных листов и панелей компоненты не будут трескаться и крушиться от натяжения и переизбытка напряжения.

Самостоятельным домашним строителям также следует помнить о склонности полимерных листов и панелей к расширению при термическом воздействии, как прямом, так и косвенном, то есть происходящем в условиях повышения градуса в окружающем пространстве.

Размеры листов поликарбоната

Ширина ленты, получаемой с помощью большинства моделей экструдеров, составляет 2,1 метра.

Что касается толщины, то здесь разброс больше. Толщина листа поликарбоната варьируется в пределах от 0,75 миллиметра до 15 – для монолитного материала.

В случае с сотовым поликарбонатом разброс ещё больше, хотя минимальная толщина составляет, обычно, не менее 3,5 мм. Максимальная же достигает 50мм.

В зависимости от толщины меняется и «рисунок» на срезе листа. Если четырехмиллиметровый (или шести) лист может иметь всего один ряд камер, разделенных перегородками из поликарбоната, то при толщине 10мм рядов может быть уже 4, а в 16 мм доходить до восьми.

Выбор поликарбоната по размеру листов

Правильный выбор размеров листов в приобретаемой партии позволяет существенно сократить работы на подготовку поликарбоната к использованию. Более того, для многих работ – в частности, для обустройства светопрозрачных кровель – малогабаритные листы и вовсе не подойдут.

Стандартная ширина листа в 2,1 метра рассчитана таким образом, что поликарбонат, опираясь краями на каркас кровли (навеса, козырька и т.д.) не будет со временем «провисать» под своим собственным весом. Таким образом, это практически максимально доступная ширина материала, опираясь на которую и производят расчеты по проектированию кровель и других конструкций.

Некогда звонить, или уже не рабочее время? — мы Вам перезвоним тогда, когда Вам удобно!

Ширина поликарбоната – что необходимо о ней знать

Ширина поликарбоната является одним из самых важных факторов при разработке конструкции.
Сегодня что такое сотовый и монолитный поликарбонат практически знают все.

Благодаря своим уникальным свойствам его используют практически во всех сферах деятельности человека. Самым распространённым направлением, считается строительство теплиц и прозрачных конструкций.

Ширина поликарбоната – разновидность

В зависимости от вида поликарбоната, его ширина может иметь стандартную величину, равную 2,10 м (для сотового листа) или 2.05 м (для монолитного листа). Большей ширины листы не выпускается. Связано это с тем, что как и любой пластик он имеет свое термическое расширение. То есть при нагревании листы расширяются, при охлаждении сужаются.

Фактический диапазон в температуре, которую учитывают производители 80°C, то есть от -30° до +50°. Таким образом, максимальное расширение поликарбоната, например темные цвета, может достигать 5,2мм/пм. Рассчитать его можно по формуле: 0,065 х 80, где 0,065 – это коэффициент растяжения, а 80° – максимальная учетная разница температур. То есть получается, что на двух метрах ширины, он способен расширяться в течении года на 10-11 мм. Производители пришли к выводу, что максимальная ширина листа не должна превышать 2,1 м. Потому что профиля могут не выдерживать еще больших расширений.

Вдобавок, такая ширина листов является оптимальной при их транспортировке. А еще листы более 2,1 м весьма неудобно крепить на готовый металлический или иной каркас. При крепеже такого листа, человек спокойно может нагнуться вперед приблизительно на 1м, что и составляет половину листа.

Ширина поликарбоната – нестандартные размеры

Ширина поликарбоната может быть нестандартной. Для удобства монтажа иногда листы режут на две или три части по ширине. Сотовый листы режут по 1,05 м или 0,7 м. Монолитный по 1,025 м. Листы с меньшими размерами удобнее всего крепить к готовому каркасу, но нужно обязательно учитывать строение обрешетки каркаса, так как в этом случае продольные стропила должны попадать на места состыковки листа.

С недавнего времени, широко начали использовать сотовые листы 0,525м. Стандартный лист режут на 4 части. Вся прелесть крепежа таких листов заключается в том, что для них используются только Н-образные профиля, без термошайб . Профиля жестко крепятся к каркасу, а листы 0,525 м набираются между ними. Кстати, панели шириной 0,7 м и 1,05 м также можно крепить без термошайб, но на конструкции арочного типа.

Что же касается листов нестандартной ширины при необходимости их можно заказать у завода изготовителя. Но в этом случае придется переплатить и помучиться с крепежом больших листов.

Итак, ширина поликарбоната действительно является важной составляющей при работе с прозрачными конструкциями. Прежде чем выбирать ширину листов, необходимо четко определиться с обрешеткой их крепления. При этом, учитывая стандартные размеры применяемого материала. В случае не стандартных размеров посоветуйтесь со специалистом, наверняка, он подскажет приемлемое решение.

Ну, а если вам все же захочется быть не такими как все, и выделиться из общего потока. Тогда придется раскошелиться для выполнения не стандартного решения.

Выбор и расчет

Решая, какой поликарбонат лучше выбрать, стоит обратить внимание на основные характеристики качественного материала. Среди основных критериев несколько показателей.

• Плотность. Чем она выше, тем прочнее и долговечнее материал, но этот же фактор у сотовых панелей заметно влияет на светопропускаемость. Для них нормальной считается плотность 0,52-0,82 г/см3, для монолитных — 1,18-1,21 г/см3.
• Вес. Легкие плиты рассматриваются как временное или сезонное покрытие. Они непригодны для круглогодичной эксплуатации. Если сотовый поликарбонат заметно легче нормы, можно полагать, что производитель сэкономил на толщине перемычек.
• Тип УФ-защиты. Объемный подразумевает добавление специальных компонентов в состав полимера, но свои свойства сохраняет не более 10 лет. Пленочная защита работает лучше, увеличивает срок службы почти вдвое. Самый надежный вариант — поликарбонат с объемным наполнителем и двойным УФ-барьером.
• Минимальный радиус изгиба. Он важен при монтаже криволинейных конструкций. В среднем этот показатель может варьироваться от 0,6 до 2,8 м. При превышении рекомендованного радиуса изгиба панель ломается.
• Светопропускаемость и цвет. У разных вариантов материала этот показатель различается. Самый высокий у прозрачного: от 90% для монолитного и от 74% для сотового. Самый низкий — у красного и бронзового, не превышает 29%. В среднем сегменте зеленый, бирюзовый, синий цвета.

Расчет поликарбоната осуществляется по метражу покрываемой площади. Кроме того, важное значение имеют такие параметры, как точный расчет нагрузок на прочность и прогиб. Лучше всего эти параметры иллюстрирует таблица.

Радиус изгиба

Важным свойством поликарбоната является гибкость, благодаря которой материал пригоден для создания конструкций с криволинейной поверхностью. Допустимый радиус изгиба зависит от типа листа, его толщины и жесткости.

Для монолитных панелей определены следующие параметры:

Толщина монолитного листа, ммДопустимый радиус изгиба, м

2	0.3
3	0.45
4	0.6
5	0.75
6	0.9
8	1.2
10	1.5
12	1.8

Таблица 1. Допустимый радиус изгиба монолитного поликарбоната в зависимости от толщины материала

Толщина поликарбоната влияет на коэффициент гибкости ячеистого материала. Ориентируясь на данные таблицы, можно определить, до каких пределов допускается сгибать сотовый лист для транспортировки или при монтаже конструкций.

Толщина ячеистого листа, ммДопустимый радиус изгиба, м

4	0.7
6	1.05
8	1.5
10	1.75
16	2.5
20	3.5
25	3.9
32	5.5

Таблица 2. Допустимый радиус изгиба сотового поликарбоната в зависимости от толщины материала

Для удобства транспортировки листы сотового поликарбоната толщиной до 10 мм допускается свернуть в рулон, соблюдая следующие условия:

• при толщине панели от 4 до 6 мм внутренний диаметр рулона должен составлять не менее 1600 мм;
• лист толщиной 8 мм скручивают в рулон диаметром от 1800 мм;
• если толщина листа составляет 10 мм, внутренний диаметр рулона должен быть от 2 тыс. мм и больше.

Чтобы свернуть сотовый поликарбонат для перевозки требуется три человека. Двое берутся за края панели и аккуратно ее скатывают, обеспечивая внутренний диаметр рулона в зависимости от того, какой толщины материал. Третий человек помогает зафиксировать свернутый в рулон лист при помощи скотча или веревки.

Свёртывание в рулон перед транспортировкой

Поликарбонат толщиной более 10 мм не подлежит сворачиванию в рулон, его перевозят прямыми листами на подходящем грузовом автотранспорте.

Технические характеристики

Долгое время светопрозрачные конструкции создавались с помощью стекла. Однако, оно хрупкое, ненадежное. Любое неблагоприятное атмосферное явление (град, порывистый ветер, снег) могло обернуться порчей сооружения. Поликарбонат обходит стекло по всем эксплуатационным характеристикам, поэтому он чаще используется для создания крыши сложной формы.

На прочность, механическую устойчивость оказывает влияние толщина. Поликарбонат, подобранный для конкретных условий использования, может прослужит до 25 лет. Производители заявляют следующие свойства этого материала:

• Легкий вес. Лист в соответствии с толщиной поликарбоната весит всего 0,8-3,4 кг/м2, что делает его самым легким кровельным покрытием.
• Минимальный радиус изгиба листа составляет 0,7-5,7 м. Прослеживается следующая тенденция: чем материал тоньше, тем лучше он гнется.
• Звукоизолирующая способность листа лежит в пределах 15-36 дБ.
• Коэффициент теплопроводности поликарбоната составляет 1,4-4,1 Вт/м2хК. У сотового поликарбоната этот показатель меньше.
• Светопропускающая способность составляет 53-95% в зависимости от толщины и структуры материала.

Характеристики материала

Профессиональные строители утверждают, что поликарбонат используется для выполнения широкого спектра работ. Он подходит для сооружения навесов, перекрытия беседок или террас, строительства оранжерей, теплиц, бассейнов на открытом воздухе. Чтобы материал служил долго, следует только правильно подобрать вид, толщину и цвет поликарбоната.

Сферы применения

В зависимости от толщины листа из поликарбоната можно сделать множество конструкций. Профлист с волнистой или трапециевидной структурой считается хорошей альтернативой кровельным покрытиям или дополнением к ним. Его же используют для сооружения навесов, козырьков, террас и веранд. Сотовые листы чаще всего встречаются в теплицах и оранжереях — здесь их свойства наиболее востребованы.

А также применение листового поликарбоната актуально для следующих сфер:

• сооружение душа для дачи;
• создание укрытия для бассейна;
• ограждение спортивных площадок и общественных зон;
• остекление оранжерей, зимних садов, балконов;
• изготовление качелей, скамеек, беседок, других садовых конструкций;
• формирование внутренних перегородок в офисах, банках, других учреждениях;
• производство рекламно-информационных конструкций;
• дорожное строительство — в качестве шумопоглощающих щитов, остановочных павильонов.

Изделия из листового поликарбоната благодаря простой и удобной резке материала могут иметь декоративный внешний облик. С его помощью изготавливаются стильные прозрачные решетки на окна, фигурные изгороди и обрамления беседок. Гладкие листы широко используются в апгрейде автомобилей, велосипедов, мототехники, им можно придать разную форму.

Стекла в защитных шлемах, очки для столярных работ — сложно найти область применения, в которой не пригодился бы поликарбонат.

Правила монтажа

Размер поликарбонатного листа для теплицы позволяет кроить материал с максимальным удобством. Однако вырезанные элементы, помимо всего прочего, нужно еще и правильно установить. Иначе долговечным и аккуратным сооружение не получится. При монтаже сотового поликарбоната специалисты советуют соблюдать следующие правила:

• Каналы после закрепления должны располагаться вертикально. В этом случае скапливающийся в них конденсат будет вытекать наружу.
• Каналы вертикально расположенных листов закрывают специальным поликарбонатным профилем. Дело в том, что появившаяся в них влага будет способствовать потере листами цвета и прозрачности. Иногда внутри неправильно установленного материала начинает даже расти мох.
• При составлении проекта сооружения из сотового поликарбоната обязательно нужно учитывать ветровые и снеговые нагрузки.
• При закреплении листов на каркас следует пользоваться специальными саморезами с термошайбами. Поликарбонат, как уже упоминалось, является хорошим термопластиком.

Итак, мы достаточно развернуто ответили на вопрос о том, каким бывает размер поликарбонатного листа. На теплицу, да и на небольшую беседку, его обычно нужно не слишком много. Тем более что раскрой можно произвести максимально экономно. Поэтому, несмотря на относительно высокую стоимость, при слишком уж сильном желании собрать во дворе такое сооружение хозяевам участка особо тратиться не придется.

Советы по хранению и перевозке

Необходимость перевезти поликарбонат самостоятельно на легковом автомобиле возникает у многих дачников. Речь идет преимущественно о сотовой разновидности материала, используемой при обустройстве теплиц. Транспортировка в легковом транспорте для монолитного поликарбоната предусмотрена только в раскроенном виде или при малых габаритах листов, исключительно горизонтально.

При перевозке сотового варианта следует соблюдать определенные правила:

• транспортировать материал в свернутом в рулон виде;
• пол в машине должен быть ровным;
• выступ за габариты кузова при толщине 10-16 мм не может превышать 0,8-1 м;
• необходимо учитывать радиус изгиба панелей;
• использовать привязные ремни или другой такелаж.

При необходимости поликарбонат можно хранить в домашних условиях. Но и здесь следует соблюдать определенные рекомендации. Материал не должен слишком долго находиться свернутым в рулон. При хранении следует соблюдать рекомендованный производителем диаметр, чтобы избежать деформации или растрескивания поликарбоната.

Нельзя наступать или ходить по поверхности расстеленных листов. Особенно важно это для сотового поликарбоната, структура ячеек которого может быть нарушена. При хранении также крайне важно обеспечить отсутствие контакта с прямыми солнечными лучами со стороны, не защищенной пленкой. Если нагрев происходит постоянно, лучше заранее удалить защитную упаковку, иначе она может склеиться с поверхностью покрытия.

Источник: positroika-doma.ru

Как выбрать хороший поликарбонат для строительства и теплиц

Поликарбонат — полимерный материал, свойства которого не имеют аналогов среди других материалов. Он соединяет прозрачность стекла с прочностью металла, очень легок и достаточно дешев. При этом качественный материал еще и очень долговечен: «расчетный» срок его службы исчисляется десятилетиями. Как правильно выбрать поликарбонат, чтобы качество материала впоследствии не вызвало нареканий?

Виды и свойства

По структурным особенностям используемый в светопрозрачных конструкциях листовой поликарбонат разделяют на два типа — сотовый и монолитный.

Из-за отличий в технических характеристиках они имеют разные параметры качества и особенности применения. В то время как основная черта монолитного поликарбоната — цельность структуры, сотовый лист имеет в своем составе несколько соединенных перегородками слоёв, с пустотами внутри. При изначальной одинаковой прочности материалы отличаются разной плотностью, что отражается на сферах их использования.

Сотовый поликарбонат — это два тонких слоя монолитного поликарбоната, соединенные тонкими перегородками, которые образуют пустоты в виде сот. Именно поэтому он называется Сотовым поликарбонатом.

Этот материал обладает уникальными свойствами: очень легкий (в среднем в 250 раз легче силикатного стекла), пожаробезопасностью (самозатухающий и не выделяет при горении токсины), ударопрочностью, устойчивостью к ультрафиолету, экстремальным температурам (от -40 до +120 °С), атмосферному и химическому воздействию. Выпускается материал в стандартных листах шириной 2,1 метра и длинной 12 м (также листы режутся длиной 6 и 3 метра). Его достоинства — звуко- и теплоизоляционная способность, малый вес и высокая светопроницаемость. Материал податлив к изгибу, не трескается при сверлении и не ломается при резке. Всё это делает его универсальным пластиком, применяемым для многих целей: в возведении теплиц и крытых галерей, торговых комплексов и малых архитектурных форм, бассейнов и спортплощадок, зимних садов и террас, подвесных потолков и зенитных фонарей, козырьков и навесов, перегородок и платформ.

Теплопроводность

Главной особенностью сотового поликарбоната являются пустоты между слоями. Каждая герметичная ячейка заполнена воздухом. Солнечный свет, проходя сквозь лист, нагревает воздух внутри, и благодаря этому сотовый поликарбонат выполняет функцию отличного теплоизоляционного материала, не выпуская тепло из закрытой светопрозрачной конструкции. Это преимущество позволило материалу занять особое место среди теплоизоляционных фактур и обусловило его популярность в сельскохозяйственном использовании — остеклении фасадов, изготовлении парников и теплиц, где теплоизоляция является залогом успешного функционирования конструкции. В современном ассортименте — разные виды снижающих утечку тепла тепловых блокировок с функцией антиконденсации для садовых центров.

Высокие светопропускные характеристики

Свет проходит сквозь тонкую преграду и в нескольких слоях материала лучше рассеивается, чем это получилось бы в одном. Высокая способность пропускать и рассеивать свет делает материал идеально подходящим для монтажа светопропускающего остекления — кровель, фасадов и целостных конструкций.

Гибкость

Лист сотового поликарбоната принимает заданные формы без применения инструментов и нагрева, что дает возможность монтирования материала в сложных геометрических конструкциях.

Возможность использования в конструкционной роли

Высокая прочность позволяет применять материал в несущем качестве (после тщательных расчетов). Ребрами жесткости между слоями сотового поликарбоната выступают поперечные перегородки, и обеспечиваемой ими прочности с лихвой хватает в бытовом применении.

Ударостойкость и прочность

Ударная энергия достается первому слою и гасится в пустотах, не повреждая остальные слои (если пробивная сила для этого недостаточна). Это особенно актуально при случайных механических воздействиях, или при попадании материала под град.

Прочность материала определяет сопротивляемость ветровым нагрузкам и количеством снега, который может выдержать теплица, или навес.

Пожаробезопасность

Устойчивость к огню — важное требование к отделочным материалам. Для конечного потребителя очень важно, что сотовый поликарбонат не поддерживает горение (самозатухает), исключает задымление и не выделяет при горении токсичные вещества.

Дешевизна

Из-за меньшей плотности материала (примерно в 100 раз) себестоимость пустотелого листа оказывается ниже, чем цельного, и именно это обеспечивает сотовому поликарбонату ценовое преимущество на рынке.

Монолитный поликарбонат — цельный (без пустот) тип прозрачного листового материала: с повышенной ударопрочностью, поглощающим ультрафиолетовое излучение защитным слоем и рабочим диапазоном температур от -40 до +120 °С. Выпускается материал в стандартных листах шириной 2,05 метра и длиной 3,05 метра, но может поставляться и в произвольном формате длины и ширины, а также в разном цветовом решении: прозрачном и дымчатом, белом и молочном, желтом и бронзовом, красном и синем, бирюзовом и зеленом. Использоваться литой поликарбонат может всюду, где важны прозрачность и устойчивость к переменным температурам, ударопрочность и безопасность. Особо стоит отметить, что Монолитный поликарбонат является антивандальным материалом. Более тяжелый и плотный лист монолитного поликарбоната (литая плита) может использоваться как пуленепробиваемый бронированный элемент в специальной экипировке.

Распространенные варианты применения

Достоинства монолитного поликарбоната

1. Использование в архитектурном остеклении: кровельных покрытиях (куполах) над железнодорожными платформами, станционными залами ожидания, спортивными комплексами, торговыми центрами и пр.

Малый вес (вдвое легче стекла) упрощает изготовление конструкций, обеспечивая их легкость.

Создает в помещениях условия для естественного освещения, повышая комфорт пребывания внутри.

Существенно снижает потребление электроэнергии, особенно зимой, в условиях короткого светового дня.

Защищает от непогоды.

1. Монтаж прозрачных переходов на аэровокзалах, в торговых центрах и промзонах.

Продлевается срок службы арочных сводов и перекрытий, которым не страшны погодные катаклизмы.

Отвечает Европейским стандартам пожаробезопасности.

1. Безопасная альтернатива классическому остеклению в общественных местах: спортзалах, больницах, школах, остановочных и торговых павильонах.

Травмобезопасен в ходе эксплуатации, установки и транспортировки.

1. Остекление жилых помещений, офисов, тюрем, церквей и музеев — объектов с повышенными требованиями к ударопрочности.

Обеспечивает защиту от несанкционированного вмешательства.

1. Монтаж предохранительных экранов: для защиты механизмов и автоматов.

Снижает затраты на приобретение защитных аксессуаров.

1. Производство защитных средств и сооружений: щитов для игроков в баскетболе, рабочих цехов с агрессивными средами и т. д.

Надежно защищает людей от возможного травматизма на спортивных и промышленных объектах.

1. Оформление кабин и остановок.

Устойчив к изнашиванию и вандализму.

1. Применение в качестве прозрачного материала для уличных светильников.

Эстетично выглядит и практичнее в службе.

1. Изготовление средств индивидуальной защиты, полицейских щитов, ветровых ограждений и щитков для мотоциклов.

Эффективно защищает в разных ситуациях, включая контакт с открытым пламенем.

Гарантирует изделиям прозрачность, не требуя больших затрат на их изготовление.

1. Выпуск акустических экранов для загруженных шоссе.

Снижает уровень шума на трассе, не перекрывая участникам движения обзор.

Препятствует снежным заносам и проникновению на дорогу животных.

Общие характеристики материала

К общим техническим свойствам обоих видов поликарбоната относятся параметры:

• плотности — от 1,2 г/см (ISO 1183);
• светопроницаемости (на прозрачном образце) — от 86 % (DIN 5036);
• ударной вязкости (на надрезанном образце) — от 10 кДж/м (ISO 179);
• прочности на разрыв — от 60 Мпа (ISO 527);
• упругости при растяжении — от 2000 МПа (ISO 527);
• относительного удлинения — от 80 % (ISO 527):
• температуры размягчения — от 145°С (ISO 306);
• температуры разложения — от 280°С;
• максимальной кратковременной температуры — от 130°С;
• максимальной долговременной температуры — от 115°С.

Как выбрать поставщика для покупки поликарбоната оптом и в розницу

При выборе поставщика поликарбоната, важно выяснить, является ли продавец сам производителем или представителем производителя. Это очень важно, так как на сегодняшний день у многих производителей поликарбоната отличается подход к производству и отношение к качеству. Кто-то не добавляет защиту от УФ-излучений (листы поликарбоната разрушаются на солнце, трескаются и становятся ломкими), кто-то не досыпает сырьё (делает материал менее плотным, или толщиной заметно ниже заявленной), а кто-то вообще делает сотовый поликарбонат из материалов низкого качества, или с с добавлением других более дешевых полимеров.

Все это влияет на срок службы поликарбоната. Низкокачественный поликарбонат, вместо заявленных 15 лет, служит всего 2-3 года и требует постоянной замены. Высококачественный поликарбонат служит от 10 лет и более. На протяжении последних 5-ти лет, неизменная тройка самых востребованных и надежных производителей на рынке СЗФО и ЦФО России, это заводы по производству листовых пластиков — «Полигаль Восток», «Юг-Ойл-Пласт» и «СафПласт».

Выше указанные поставщики могут гарантировать очень высокое качество изделий, предлагая поликарбонат разных видов в широком ассортименте! Продукция завода «Юг-Ойл-Пласт» широко представлена в Представительстве завода — компании «Полимакс». Продукция завода «СафПласт» широко представлена компанией «Астропластика». Завод «Полигаль Восток»занимается распространением своей продукции через представительство, также как и завод «Юг-Ойл-Пласт».

Надежного поставщика отличает:

• консультация, помощь в расчетах и реализации индивидуальных заказов;
• свои склады с постоянным наличием готового материала;
• большой запас аксессуаров и комплектующих;
• поставка материала нестандартного размера;
• отгрузка оптом и в розницу;
• понятная и лояльная ценовая политика;
• индивидуальные преференции каждому клиенту.

Известные марки поликарбоната

Выбирая поликарбонат, стоит обратить особое внимание на хорошо зарекомендовавшие себя марки материалов, качество которых можно назвать проверенными. Так, в России пользуются огромной популярностью поликарбонаты, произведенные заводами «Юг-Ойл-Пласт» «Полигаль Восток» и «СафПласт» надежные, долговечные и удобные в работе. Они выпускаются под разными марками: Berolux, Borrex, Sotalight, Sotalux, «Сибирские теплицы», Novattro, «АКТУАЛЬ», «Полигаль ПРАКТИЧНЫЙ», «Полигаль TITAN SKY» «Полигаль КОМФОРТ».

Признаки качественного поликарбоната

К признакам качественного поликарбоната можно отнести:

• безупречность внешнего слоя — он не должен иметь царапин, видимых глазу потертостей, помутнений, оттенков серого, синего, красного и розового цвета;
• внешний вид листов в целом — без сколов, вмятин, пузырьков и т. д.;
• для сотовых материалов — правильная форма (без скосов) и равномерное расположение перемычек (ровные, размещены перпендикулярно поверхности или под углом 45°);
• наличие в составе материала УФ‑стабилизаторов или нанесение специального светозащитного слоя от 20 микрон («чистый» поликарбонат плохо переносит длительное воздействие ультрафиолета и быстро теряет свои эксплуатационные свойства: желтеет или мутнеет, становится хрупким);
• коэффициент линейного термического расширения — 6,5х10-5 К-1 или 0,065 мм на метр длины при одноградусном изменении температуры;
• наличие гарантии производителя сроком не менее 5 лет (многие производители готовы гарантировать сохранение свойств материала на протяжении 10–15 лет);
• соответствие ГОСТу Р 56712-2015 для сотовых материалов и Р 51136 для монолитных.

Если показатели, заявленные производителем или продавцом, не соответствуют перечисленным характеристикам, — это может говорить о том, что материалы произведены из некачественного сырья, или же под видом поликарбоната продавец пытается реализовать другие виды пластика.

Источник: best-stroy.ru

Какой стороной класть поликарбонат к солнцу — полезные советы

Поликарбонаты — это определенная группа термопластов. Если точнее, то это сложные полиэфиры угольной кислоты, а также двухатомных спиртов с общей формулой. Самое большое значение на сегодняшний день представляют ароматические поликарбонаты, а именно в самую первую очередь, главнейших и важнейший из них — бисфенол А, который синтезируется, то есть получается выделением конденсации фенола и ацетона.

Ниже представлена информация про производство поликарбоната, оборудование и технологию изготовления с видео как делают. Коротко и подробно о самом главном в этом бизнесе.

Обозначается аббревиатурой PC (ПК), а поликарбонат с высокими показателями термической стойкости — как PC-HT. Для повышения технико-эксплуатационных характеристик материала в его состав нередко добавляют различные модифицирующие добавки: термостабилизаторы, светостабилизаторы, различные красители и пигментные вещества.

Применение

Благодаря сочетанию высоких механических и оптических качеств монолитный пластик также применяется в качестве материала при изготовлении линз, компакт-дисков, фар, компьютеров, очков и светотехнических изделий. Наиболее популярный в России формат применения — листовой поликарбонат: ячеистый («сотовый» или замковые панели) и сплошной (монолитный).

Листовой поликарбонат применяется в качестве светопрозрачного материала в строительстве. Также материал используется там, где требуется повышенная теплоустойчивость. Это могут быть светопрозрачные вставки в кровлю и фасадные конструкции, теплицы, навесы, шумовые ограждения дорог и так далее. Разнообразность применения листового поликарбоната связана с уникальным комплексом свойств: прозрачность, легкость, прочность, гибкость, долговечность (при наличии УФ защитного слоя).

Благодаря высокой прочности и ударной вязкости (250-500 кдж/м 2 ) применяются в качестве конструкционных материалов в различных отраслях промышленности, используются при изготовлении защитных шлемов для экстремальных дисциплин вело- и мотоспорта. При этом для улучшения механических свойств применяются и наполненные стекловолокном композиции.

Стандартный поликарбонат не подходит для применений с длительным воздействием УФ-излучения. При этом происходит изменение оптических (помутнение, пожелтение) и механических (становится хрупким) свойств материала. Чтобы избежать этого, первичная смола может содержать УФ-стабилизаторы. Эти марки продаются как УФ-стабилизированный поликарбонат для литьевых и экструзионных компаний. Также поликарбонатные листы, могут содержать анти-УФ-слой в качестве специального покрытия для повышения устойчивости к атмосферным воздействиям.

Основные свойства поликарбоната

После конечной переработки поликарбонат представляет собой аморфный конструкционный термопластный материал. Полученный продукт отличается высоким уровнем механических, тепловых, электрических и оптических свойств, которые практически невозможно встретить ни у какого другого современного материала одновременно.

• полная прозрачность;
• высокая ударная вязкость при широком температурном диапазоне;
• широкий выбор цветов;
• глянцевая поверхность;
• высокая теплостойкость;
• высокая огнестойкость.

Крупнейшие производители

Поликарбонаты являются крупнотоннажными продуктами органического синтеза, мировые производственные мощности в 2006 года составляли более 3 млн. тонн в год.

Крупнейшие мировые производители:

Производитель	Объём производства	Торговые марки
Bayer Material Science AG	900 000 т/год	Makrolon, Apec, Bayblend, Makroblend
Sabic Innovative Plastics	900 000 т/год	Lexan
Samyang Chemicals Business	360 000 т/год	Trirex
Dow Chemical / LG DOW Polycarbonate	300 000 т/год	Calibre
Teijin	300 000 т/год	Panlite

Оборудование для производства поликарбоната

Многие производители для изготовления сотового поликарбоната используют не свое сырье, а покупное в виде крошки. Цены на первичную крошку начинаются от 100 руб за 1 кг и очень зависят от состава и ее свойств. Чистый поликарбонат обойдется примерно от 250-300 рублей, а вторичной переработки от 30 руб. за кг.

В качестве оборудования используются экструзионные линии. Как на фото ниже линия китайского производства обойдется по цене от $100 000 до $500 000, в зависимости от мощности и оснащения.

1. Подготовка сырья. Гранулы поликарбоната бывают разных цветов. Пред подачей на линию, гранулы взвешивают, очищают, если нужно, от попавшей пыли.
2. Плавление полимера. Поступившие в цех плавления гранулы, переходят в состояние жидкости. На этом этапе добавляются различные вещества для улучшения характеристик будущих листов. Обычно состав рецептуры многие производители держат в секрете.
3. Экструзия. На этом этапе полученная полимерная масса, в процессе экструзии формируется в листы необходимых размеров и форм.
4. Остывание. После того как листы сформированы, им нужно остыть. Каких-то специальных устройств для охлаждения не используют, т.к. благодаря своим уникальным свойствам данный полимер остывает достаточно быстро.
5. Нанесение защитного слоя. Листы покрываются защитным слоем, режутся и переходят на последний этап -упаковка и фасовка.

Как выбрать поликарбонат

Чтобы выбрать подходящий материал, вам нужно учесть несколько ключевых моментов.

Какая нужна толщина поликарбоната

Для сезонных дачных теплиц подойдут самые экономные варианты – 3,5; 3,8; 4 мм. Тонкие листы поликарбоната отлично пропускают свет, выдерживают порывистый ветер и хорошо гнутся, позволяя сооружать конструкции самых разных форм и размеров.

Дачный сезон уже вот-вот начнется. Если вы до сих пор не обзавелись прочной и надежной теплицей, советуем поторопиться с выбором. Отличные варианты на любой вкус и кошелек можно посмотреть здесь. Эти теплицы сделаны из высококачественного оцинкованного стального профиля и способны выдерживать снеговую нагрузку до 360 кг/кв.м.

Толстые листы поликарбоната (6, 8, 10 мм) предназначены для более фундаментальных построек, например, заборов, беседок, гаражей, козырьков над крыльцом, зимних отапливаемых теплиц и т.д. Но стоит понимать, что чем толще лист поликарбоната, тем сложнее его согнуть. Поэтому для арочных конструкций выбирайте изделия толщиной до 8 мм, а для вертикальных и наклонных (скатных) подойдет более прочный сотовый поликарбонат толщиной 8-10 мм.

На что влияет цвет поликарбоната

Кроме прозрачного, на современном рынке строительных материалов можно найти поликарбонат разных цветов и оттенков.

Поликарбонат коричневых оттенков создает спокойное рассеянное освещение и пропускает около 50% света. Он прекрасно подходит для навесов, заборов, а также других ограждающих конструкций, которые должны одновременно создавать тень, но в то же время и пропускать солнечный свет.

Желтый поликарбонат также обладает достаточно высокой для цветного поликарбоната светопропускной способностью и применяется в тех местах, где необходим избыток солнечного света – козырьки, навесы, арочные конструкции, прозрачные кровли, перегородки, заборы и ограждения. Под навесом из желтого поликарбоната в пасмурную погоду вам будет казаться, что на улице светит солнце.

Поликарбонат красных оттенков пропускает 40-55% света. Этот материал создает приятные теплые световые оттенки. Сфера его применения достаточно широка: сооружение прозрачной кровли, навесов, арок, козырьков, перегородок, ограждений, заборов, витражей, остекление балконов, террас и веранд и т.д. Красный поликарбонат часто используют для обустройства детских площадок, т.к. композиции с ним получаются самыми яркими и интересными.

Синий поликарбонат наиболее гармонично смотрится при оформлении спортивных площадок и навесов для бассейнов. Такой пластик также идеально сочетается с фасадами белоснежного и бежевого цветов и подходит под кровлю или забор в синих тонах.

Зеленый поликарбонат – идеальный вариант для любого ландшафтного дизайна. Этот материал удачно сочетается с яркой зеленью окружающей природы и является замечательным продолжением летнего пейзажа. Поэтому из него очень часто делают садовые беседки, навесы для бассейнов и автомобилей, козырьки над лавочками и качелями. Также материал этого цвета используют для витражей.

С помощью цветного сотового поликарбоната можно создать неповторимый дачный интерьер или украсить архитектуру здания. Вариантов идей с таким материалом много, а благодаря гибкости пластика воплотить их в жизнь не составит большого труда. Компания Поликарбо предлагает своим покупателям цветной поликарбонат желтого, оранжевого, красного, коричневого, бронзового, зеленого, синего и белого цветов. Все представленные материалы обладают повышенной прочностью и высокой степенью теплоизолирующих свойств, отличаются надежной шумоизоляцией, влагостойкостью и устойчивостью к деформации.

Технология производства + видео как делают

Самыми главными промышленными методами производства и получения являются:

• фосгенирование данных бисфенолов в натуральном или органическом растворе при наличии третичных органических оснований, которые связывают соляную кислоту, которая является побочным продуктом всей данной реакции;
• фосгенирование бсфенолов, которые растворили в специальном водном растворе из щелочи, на поверхности раздела фаз при наличии или же в присутствии каталитических количеств именно третичных аминов, данный способ также называют способом межфазной поликонденсации;
• переэтерификация ароматических эфиров угольной кислоты бисфенолами, также данный способ принято назвать способом поликонденсации в расплаве.

В основном большинство тех, кто занимается производством поликарбонатов предпочитают использовать для производства технологию с применением фосгена и бисфенола А. Но на сегодняшний день новейшие инновационные разработки уже давно отошли от использования и применения в производстве и получении поликарбонатов фосгена.

Виды поликарбоната

Сотовый

Эти многослойные полимерные листы изготавливаются методом экструзии. Многочисленные полости, наполненные воздухом, обеспечивают отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, а ребра жесткости дают дополнительную прочность. Панели имеют ряд свойств, благодаря которому укладка сотового поликарбоната стала такой популярной.

• Небольшой вес по сравнению с аналогами в строительстве. Материал в шестнадцать раз легче стекла и в семь раз обычных пластиковых листов.
• Высокая прочность позволяет выдерживать большие объемы снега. Подобные крыши и стены хорошо держат механические удары.
• Защита от активного УФ-излучения сохраняет все живое внутри строения от ожогов.
• Высокая теплоизоляция и погодная устойчивость дает возможность легко установить климатический контроль внутри помещения.
• Светопропускная способность 82%, что гораздо выше показателей стандартного пластика.
• Листы выдерживают температурный диапазон от -40° до +120° без необратимых последствий.
• Пожаробезопасность.
• Гибкость.
• Гарантия не менее 10 лет. Стена из поликарбоната своими руками, произведенного на простоит 15 лет.

Толщина варьируется от 3,2 до 20 мм, а размеры 2100х6000, 2100х12000 мм. Самые практичные модели имеют низкий удельный вес и невысокую стоимость. Они производятся специально для российских потребителей, которым проще купить такой поликарбонат. Установка своими руками не будет сложной.

Монолитный

Этот термопластический лист имеет высокую ударопрочность, хорошие термические свойства, химическую стабильность. Низкая теплоемкость, влажность, а также способность выдерживать экстремальный диапазон температур — серьезный плюс для большинства регионов нашей страны. Там, где обычный пластик трескается, этот материал прослужит более 15 лет.

Уровень прозрачности силикатного стекла позволяет использовать монолитный термопласт в строительстве террас, цветников, аквапарков. Устройство поликарбоната позволяет строениям выдерживать высокие температуры. Элемент имеет степень горючести Г3.

Толщина — от 1,5 до 20 мм, а размеры 3050х2050. Разнообразие цветов удовлетворит любой дизайнерский запрос. Листы могут изгибаться без предварительного нагрева, благодаря такой особенности можно вручную сформировать арку. Двойной УФ-слой защищает от агрессивного солнца в жарких районах страны. Чтобы дать представление о материале, показать монтаж монолитного поликарбоната, видео сюжеты создаются многими самобытными умельцами.

Профилированный

Гофрированные листы имеют все полезные свойства предыдущих видов. Благодаря своему строению используются при остеклении крыш и облицовке зданий. Они не поддаются коррозии, выдерживаю значительные нагрузки, не выгорают. Мастера дают своему материалу 10-летний срок гарантии от пожелтения.

И хотя размер достигает 6 м, сборка поликарбоната не станет проблемой даже в одиночку —его толщина всего 0,8 мм. Поэтому удельный вес вполне доступен взрослому мужчине. При сильном нагреве он не выделяет токсичных соединений, не горит. Прозрачность повышена — до 90%. Поэтому использование профилированных панелей особенно ценится для укрытия тепличных помещений в мало солнечных районах.

Правильный монтаж сотового поликарбоната своими руками. Пошаговая инструкция

Технология раскроя

Новичкам панели кажутся тяжелыми и громоздкими, а их распил представляется чем-то из области высоких технологий. Но нарезку можно выполнить обычным инструментом или высокоскоростной циркулярной пилой. В последнем случае применяйте твердосплавные диски с неразведенными зубьями. Но если такого инструмента нет, можно использовать электрический лобзик.

Некоторые умельцы обходятся простым острым ножом. Тем, кто приобрел поликарбонат с установкой, все сделает мастер. Но вы можете захотеть впоследствии заменить цвет или толщину укрывного термопласта. А резка — не самый сложный, но важный процесс.

• Зафиксируйте панель, чтобы исключить малейшую вибрацию.
• Не снимайте защитную пленку. Правила монтажа поликарбоната говорят, что пленка предотвращает мелкие сколы и царапины при распиле.
• После завершения работы необходимо удалить всю стружку из полостей.

Как правильно расположить панели

Неопытный, но рачительный хозяин выполнит раскрой необходимых деталей с максимальной экономией, расположив их как попало. Но такая выгода может привести к нехорошим последствиям. Несколько правил поможет их избежать.

1. Ребра жесткости располагаются вертикально, если технология монтажа поликарбоната сотового подразумевает вертикальное положение листа.
2. Устанавливая арочную конструкцию, укладывайте ребра по дуге.
3. Если это наклонная крыша, то ребра жесткости укладывайте вдоль ее ската.

Эти условия обеспечат удаление конденсата, дождевой воды и мусора из ячеек. И хотя кромки панелей закрываются специальным профилем, в процессе эксплуатации герметичность может нарушиться.

Правила сверления отверстий

После замеров и раскроя, настал черед просверлить сотовый поликарбонат. Особенности монтажа саморезами нужно изучить, чтобы не испортить конструкцию. Главное — соблюдение температурных зазоров. Материал подвержен расширению из-за разницы температур. Чем она больше, тем серьезнее нужно отнестись к этому показателю.

Если сделать отверстие диаметром крепежного элемента, то рано или поздно вся поверхность пойдет трещинами.

Чтобы сделать правильный расчет, определите максимальный диапазон температур и сложите значения. Например, минимальная цифра зимой составит -30, а максимальная летом +40. Мы имеем значение 70. Коэффициент температурного расширения составляет 0,065 мм на один градус. Умножаем 70х0,065= 4,55 мм — это размер зазора на каждый метр панели. Если лист окрашен, то добавляйте еще 15°.

Стандартный зазор при шаге отверстий 35 см составит 2-3 мм.

Теперь вам понадобятся сверла различного диаметра, саморезы и термошайбы к ним, чтобы прикрепить сотовый поликарбонат. Как правильно установить крепежи можно изучить по рисунку. Используйте специальные пластиковые шайбы, уплотнители и крышки. Кроме красивого дизайна, это предотвратит дополнительный нагрев панели от металла.

Соблюдайте угол сверления. Его минимальное значение — 90°, а максимальное — 118°. Старайтесь размечать отверстия между ребрами жесткости на 40 мм от краев листа. Монтаж поликарбоната на металлический каркас видео сюжет освещает доступным языком для начинающих.

Изучив, как собрать поликарбонат с помощью саморезов, становится очевидно, что все эти меры направлены на продление срока службы всей конструкции.

Внимание! Никогда не перетягивайте саморезы. Жесткость крепления даже с учетом температурного расширения даст эффект его отсутствия.

Установка поликарбоната видео

Установка поликарбоната — как верно его смонтировать?

Первоначально необходимо понять, какой стороной класть сотовый поликарбонат к солнцу. Также не следует забывать про технологию разметки и крепления поликарбонатных листов, герметизацию их стыков.

Как лучше укладывать поликарбонат? Что важно знать и как начать?

Перед тем как класть поликарбонат на теплицу, нужно его тщательно отмерить и разрезать. Для резки материала подойдёт:

• ручная пила или электролобзик;
• циркулярная пила;
• острый нож с твёрдым и прочным лезвием.

Полотно пильного инструмента должно быть не толще 1-1,5 мм с прямыми зубьями. При распиле следует придерживаться минимальной скорости: это предотвратит расплавление пластика в зоне реза.

Технология установки поликарбоната

Когда будет определено, какой стороной класть поликарбонат на теплицу, необходимо обеспечить правильное крепление его к каркасу. Для этого нужно просверлить отверстия под кровельные саморезы через каждые 40–50 мм. Крепиться материал должен без его сильно сжатия метизами: это может вызвать деформацию кровли в будущем. Между листами необходимо сохранять тепловой зазор величиной 3–5 мм. Для его герметизации нужно использовать специальные панели.

Советы по укладке поликарбоната

Следует учитывать ряд рекомендаций, позволяющих понять, как правильно укладывать поликарбонат на теплицу:

• не пережимать его во время крепления;
• не сгибать листы перпендикулярно направлению сот;
• обязательно учитывать, какой стороной ставить поликарбонат к солнцу;
• помнить про тепловой зазор;
• герметизировать стыки и торцевые стороны.

Ниже можно ознакомиться с главными рекомендациями, как стелить поликарбонат на теплицу, навес либо козырёк.

Сотовый поликарбонат монтаж, инструкция соединения панелей

Работа с разъемными профилями

Такие соединения имеют основание и крышку с замком. Они способны удержать два листа шириной до 1050 мм. Для создания угла используют уголковый профиль, а для соединения со стеной — пристенный. Технология проста:

• Профиль высверливается в нескольких местах и крепится к продольному каркасу.
• На него укладывается материал, и с помощью киянки защелкивается верхняя крышка.
• Края закрываются плотными заглушками.

Как правильно установить поликарбонат с помощью различных соединений, можно рассмотреть на схеме.

Соединение неразъемными профилями

Этот вид крепления имеет свои особенности.

1. Соблюдайте соответствие ширины пазов профиля и толщины листа.
2. Панель вставляется в паз, а затем крепится к раме.

Такой способ годится для заделки кромки в вертикальных конструкциях, так как они не подвергаются большим нагрузкам. Шаг для саморезов – 30 см.

Выполнен предпоследний этап монтажа. Теперь каркас строения покрывает поликарбонат сотовый. Как монтируется материал, поставляемый , можно изучить на video.

Монтаж монолитных панелей

Укладка монолитных листов имеет небольшие отличия и может быть осуществлена двумя способами. Первый называют «влажным», так как он основан на применении полимерной смеси. Стык двух листов промазывается герметиком с учетом на температурное расширение. Данный способ хорош для деревянных каркасов, в случае с металлом требуется дополнительная резиновая прокладка. Поверх нее также наносится полимерная смазка.

«Сухой» способ подойдет там, где не требуется защита от воды. Здесь соединение ограничивается резиновыми уплотнителями

Как устанавливать поликарбонат самостоятельно сложно рассмотреть в одной статье во всех подробностях. Но каждый начинающий мастер способен освоить основные моменты на основании описанных инструкций. Если вы умеете держать в руках лобзик и дрель, то остальное обязательно получится.

Работа с поликарбонатом своими руками видео

Все мы любим свои садики и огородики, теплицы, беседки, навесы и козырьки. Иногда мы делаем…

Сотовый поликарбонат — это листы ячеистой структуры, которые изготовлены из полимерного материала. Иными словами, этот материал представляет собой пластиковый лист, который состоит из 2-ух слоев, соединенных друг с другом внутренними ребрами жесткости, выполненными в форме сот. Сотовый поликарбонат обладает хорошими теплоизоляционными, светопрозрачными качествами, он очень легкий, чрезвычайно ударопрочный и не подвергается в процессе эксплуатации коррозии.

Здесь мы поговорим про производство поликарбоната сотового, оборудование для него и технологию изготовления.

Инструкция по монтажу

Разобраться, какой стороной ставить поликарбонат может помочь инструкция по укладке материала. Она включает в себя следующие основные этапы:

1. Разметка и нарезка поликарбонатного полотна.
2. Укладка первого листа.
3. Сверление отверстий под крепление кровли.
4. Крепление кровельного листа.
5. Герметизация стыков и торцов.

Определить, какой стороной класть лист поликарбоната во время монтажа, поможет оригинальная заводская маркировка. Дело в том, что на внешнюю сторону листа наклеивают либо синюю, либо прозрачную маркированную монтажную плёнку. В то время как обратная часть кровли защищается простой прозрачной плёнкой без маркировки. Именно по этой особенности и можно определить, какой стороной стелить поликарбонат.

Можно ли изгибать листы сотового поликарбоната?

Существует определённая технология, определяющая поликарбонат какой стороной можно гнуть и каким именно образом. Гнуть материал можно исключительно по направлению сот, причём специального инструмента, как и нагревания, для сгибания листа не требуется.

Зачем закрывать торцы поликарбоната?

На это существует несколько причин. Даже если при монтаже было верно выбрано, какой стороной к солнцу класть поликарбонат, незакрытые торцы со временем снизят эффективность материала. Внутри сот будет скапливаться грязь, насекомые, заведутся микроорганизмы, что в итоге многократно снизит светопропускную способность полимера.

Стоит ли убирать защитную плёнку?

Защита снимается с пластика обязательно. Она не только позволяет безошибочно выявить, какой стороной укладывать поликарбонат к солнцу, но и защищает поверхность от загрязнения и механических повреждений, возникающих в процессе транспортировки. Снимается плёнка непосредственно перед установкой либо по окончании монтажных работ.

Какой стороной крепить сотовый поликарбонат к солнцу?

Можно выделить 2 основных типа поставляемых материалов, к каждому из которых предъявляются свои требования, какой стороной класть сотовый поликарбонат. К примеру, листы с односторонним слоем защиты от УФ должны быть строго ориентированы, а полимерный материал с двусторонним защитным покрытием может укладываться как угодно. Определить конкретный тип листа и купленный поликарбонат какой стороной наружу нужно укладывать, можно по маркировке.

Область применения

Чаще всего сотовый поликарбонат сегодня используется в строительной сфере и сельском хозяйстве. Он может не иметь специального защитного покрытия от ультрафиолетовых лучей, что делает его менее долговечным или же иметь специальный дополнительный слой, который является устойчивым к ультрафиолетовому излучению. На отечественном рынке сотовый поликарбонат сегодня пользуется очень высоким спросом, потому, что имеет великое множество направлений применения.

Этот материал успешно и широко применяется для оборудования навесов и крыш, создания арок и перегородок, устройства теплиц, витрин, бассейнов и балконов, а также применяется в процессе строительства стадионов, автобусных остановок и даже вокзалов и т.п. Исходя от толщины материала, которая варьируется от 4 миллиметров до 32 миллиметров, сотовый поликарбонат можно успешно использовать для самых различных целей.

Сфера применения

Залог интересного воплощения поликарбоната в оригинальное изделие – умелые руки и фантазия мастера. Из материала делают не только стандартные беседки: область его применения гораздо шире.

Беседка из поликарбоната является распространенной постройкой из поликарбоната

Сегодня практикуют создание напольных ваз из полимерного полупрозрачного пластика – вышедшие из-под руки настоящего мастера, они во многом напоминают знаменитые древнекитайские вазы. Популярность таких изделий высока не только из-за из привлекательности: в отличие от фарфоровых аналогов, пластиковую вазу не так легко разбить.

Оценят поликарбонат по достоинству и художники. Стоит однажды использовать лист поликарбоната вместо обычного холста, и вам захочется снова и снова создавать настоящие шедевры – изображение на пластике приобретает загадочную «размытость».

Интересен пластик и для людей, далеких от искусства. Попробуйте создать оригинальный цветной витраж из пластиковых сегментов на террасе дачного домика – полученный эффект обязательно понравится, не требуя огромных финансовых затрат.

Из листа поликарбоната можно сделать цветной витраж использовать как украшение участка

Различные подделки из гибкого полупрозрачного пластика – интересная и емкая тема. Здесь все зависит от вашей фантазии и умений. Обязательно попробуйте воплотить в жизнь свои задумки – у вас все получится!

Необходимое оборудование

В качестве оборудования для производства сотового поликарбоната используется экструзионная линия. Некоторые линии имеют дополнительную функцию в виде нанесения защитного слоя от ультрафиолетовых лучей.

Цена экструзионной линии на фото — 11 000 000 рублей. Технические характеристики: толщина листа — 4-16 мм, ширина — до 2100 мм, скорость изготовления — 5 метров в минуту.

Плюсом такого оборудования является еще и то, что на них еще вы можете производить сотовые листы не только из поликарбоната, но и из полипропилена, которые используются для производства упаковок, применяемых в замен картонных.

Технология производства

Сотовые поликарбонатные листы являются аморфным инженерным пластиком, который содержит в своей основе угольную кислоту и 2-хатомный фенол. Производится этот материал из поликарбонатных гранул посредством их прохождения через определенные технологические процессы.

Процесс производства состоит из следующих этапов:

Подготовка гранул поликарбоната

В зависимости от цвета гранул (т.е. прозрачные они или цветные) получают и цвет исходного материала сотовых поликарбонатных листов. Гранулы закупают у производителей — они поступают на производство многослойных и прочных мешках, которые прекрасно защищают сырье от влаги. После этого они взвешиваются, сортируются, тщательно очищаются от пыли и подаются для непосредственного производства листов на плавление.

Плавление сырья

В специальной камере, в которой происходит плавление, гранулы обычного поликарбоната из твердого состояния переходят в жидкое, в процессе чего к ним добавляются специальные компоненты, которые в значительной степени улучшают характеристики продукции, в результате чего получается однородная, тщательно перемешанная масса.

Формирование листов

Далее в процессе экструзии полученная в камере плавления масса формируется в определенную необходимую структуру – монолитную или сотовую. И прозрачный, и цветной сотовый поликарбонат на конвеер поступает в форме тонких пластин, которые скреплены прочными ребрами жесткости.

Видео данного процесса:

Использование сотового поликарбоната в строительстве

Схема конструкции теплицы из поликарбоната.

Теперь многие современные здания и частные подворья отличаются оригинальными окнами, витринами, балконами, козырьками и оранжереями благодаря сотовому поликарбонату. Данный материал дает прекрасную возможность создать отличную пристройку или отдельно строящее здание в быстрые сроки при легком монтаже материала.

Парники, оранжереи и теплицы из сотового поликарбоната имеют следующие преимущества:

• долговечный каркас из оцинкованного железа;
• надежное крепление листов покрытия к самому каркасу;
• прочное крепление каркаса без установки специального фундамента.

Вся сборка сооружения осуществляется посредством сбора листов полимерного материала на основе их крепления винтами и гайками к каркасу. Такая теплица служит отличной гарантией получения высоких урожаев. Помимо привычных двухскатных и односкатных строений с помощью сотовых поликарбонатных листов можно устанавливать арочные, многогранные конструкции и конструкции с шатровым покрытием. А с использованием двухслойных панельных листов можно значительно сэкономить электроэнергию.

Схема покрытия теплицы листами поликарбоната.

Производство заборов из сотового полимерного материала сегодня считается новым и перспективным направлением в области строительства. Такие заборы выпускают как прозрачные, так и непрозрачные, разной толщины, формы и цвета. Они отличаются от традиционных материалов простотой конструкций, повышенной звукоизоляцией и эстетичным видом.

Оригинальные козырьки из сотового поликарбоната являются одним из главных украшений многих современных зданий и частных домов. С использованием данного материала появилась возможность устанавливать арочные козырьки, диагональной или прямой формы. Такие козырьки отлично защищают парадный вход от различных атмосферных осадков.

Источник: sadda.ru