В индустриальном и частном строительстве полимерные изделия стали применять еще в 70е прошедшего столетия. Полувековая практика доказала и на деле подтвердила многочисленные преимущества использования синтетической продукции. Однако не все еще знакомы с ее вескими приоритетами.
Более того, есть люди, вообще не представляющие, что такое поликарбонат, какими техническими характеристиками и технологическими плюсами он привлекает строителей, как в конструкциях и сооружениях работает совсем не новый, но не всем еще известный материал.
Чтобы получить полноценные ответы на интересующие вопросы, стоит разобраться со спецификой полимерного продукта и особенностями его производства.
Разновидности строительного поликарбоната
Популярность и востребованность поликарбоната в строительстве обоснована рядом приоритетных качеств, свойственных только полимерным материалам. Его необычайная легкость сочетается с достаточно высокой прочностью и с устойчивостью к ряду внешних воздействий.
Прозрачная кровля, монолитный поликарбонат.
Полимерный листовой материал активно вытесняет хрупкое и тяжелое силикатное стекло. Его гораздо активнее и охотнее применяют в остеклении строительных конструкций.
Используя поликарбонат, обустраивают террасы и оранжереи, сооружают навесы, козырьки над входными группами и крыши беседок. Служит кровельным покрытием, светопроводящим элементом панорамных окон, облицовкой стен.
Поликарбонат в отличие от стекла может держать довольно внушительную нагрузку без растрескивания и деформаций. Он подходит для перекрытия больших пролетов, не создает рискованных ситуаций, возникающих при разрушении масштабного панорамного остекления.
Материал синтетического происхождения не требует крайне бережного отношения во время транспортировки, доставки к месту работы и производства монтажных работ. Прост в обработке, не создает осложнений в раскрое. Во время работы с ним практически не бывает не пригодных для дальнейшего применения отходов и испорченных кусков.
По структурным показателям листовой поликарбонат делят на два подвида, это:
- Монолитный. Материал с монолитной структурой и равными характеристиками по всей толщине. На срезе лист выглядит как привычное нам стекло, но отличается в 200 раз большей прочностью. Гнется, правда до заданных производителем пределов.
- Сотовый. Материал с характерными «сотами», если смотреть на его срез. По сути, это два тонких листа, между которыми расположены дистанционные продольные перегородки. Они-то и формируют сотовую структуру, а также служат ребрами жесткости.
Обе разновидности подходят для формирования округлых поверхностей, что совершенно невозможно при использовании стекла. Но желающим реализовать интересную идею следует учитывать радиус изгиба, который обязательно указывается изготовителем материала в технической документации.
Получают оба вида материалов в результате поликонденсации двух химических компонентов: хлорангидрита дефинилопропана и угольной кислоты. Создается в итоге вязкая пластичная масса, из которой формируется монолитный или сотовый поликарбонат.
Для того чтобы получить полноценное представление об обеих разновидностях, разберемся со спецификой их производства и особенностями применения.
Монолитные поликарбонатные листы
Исходный материал для производства монолитного термопластического полимера поставляется в формате гранул. Изготовление проводится по экструзионной технологии: загружают гранулы в экструдер, где его перемешивают и расплавляют.
Размягченная равномерная массы продавливается через фильеру экструдера — плоскощелевое устройство, на выходе из которого получается полимерная плита равной толщины во всех точках. Толщина плитного поликарбоната варьирует от 1,5 мм до 15,0 мм. Одновременно с толщиной плите придают требующиеся габариты.
Монолитные полимерные плиты выпускают в обширном ассортименте, они отличаются:
- По светопроводящим качествам. Бывают прозрачными, пропускающими до 90% светового потока, и матовыми, практически не проводящими свет.
- По рельефу. Бывают плоскими и волнистыми. Полимерный прозрачный и не проводящий свет шифер это одна из разновидностей монолитного поликарбоната.
- По цвету. В предложенном покупателям изобилии торговых позиций есть материалы разнообразного колера.
Среди положительных качеств монолитного поликарбоната значится нулевое влагопоглощение. Он совсем не впитывает атмосферную воду и бытовые испарения, потому не гинет и не создает условия для расселения грибковых колоний.
Монолитный вариант не боится низких и высоких температур, отлично работает в широком диапазоне. В жаркую погоду, как и все полимеры, склонен к линейному расширению, что требуется в обязательном порядке учитывать при проектировании и проведении монтажных работ.
Сотовые поликарбонатные панели
Производство сотового полимерного материала отличается от изготовления монолитного собрата только формой фильеры. При продавливании через нее создается многослойный материал с длинными продольными каналами малого сечения.
В сформированных фильерой каналах находится воздух, благодаря чему существенно увеличиваются изоляционные качества полимерного продукта, вместе с тем значительно уменьшается вес.
Позиции из сотового ассортимента различаются:
- По общей толщине панели. В распоряжении архитекторов и дизайнеров сейчас есть сотовый материал толщиной от 4,0 мм до 30,0 мм. Естественно, чем толще лист, тех хуже он гнется и меньше подходит для формирования округлых плоскостей.
- По цвету и светопроводящим качествам. Ввиду особенностей структуры сотовый поликарбонат не может проводить более 82 % световых лучей. Колоритная гамма не уступает монолитной номенклатуре.
- По числу слоев и форме сот. Слоев в сотовой панели может быть от 1го до 7ми. Ребра жесткости, являющиеся одновременно с тем дистанционными элементами и стенками воздушных каналов, могут располагаться строго перпендикулярно к верхней и нижней поверхности листа или быть к ним же под углом.
Созданные ребрами-перемычками каналы можно смело отнести как к плюсам материала, так и к его минусам. Несмотря на совершенную неспособность самого поликарбоната впитывать воду, они как раз наоборот, могут «подсасывать» влагу из расположенных рядом грунтов и растений, запросто пропускают в себя бытовые испарения.
Для того чтобы в каналы не проникала вода, которая, кстати, ощутимо снижает приоритетные изоляционные качества сотового поликарбоната, при выполнении монтажных работ их следует закрывать гибкими профилями – линейными монтажными деталями. Их применяют как для защиты края, так и для соединения смежных листов в одну конструкцию.
Оптимизация качественных характеристик
Поликарбонатные панели – отличный стройматериал, но все же и он не лишен недостатков. Он пропускает ультрафиолет группы А и Б. К минусом отнесем чувствительность к воздействию солнечного света, склонность неравномерно рассеивать лучи и способность поддерживать горение.
Рассмотрим, какими методами производители полимерных листов борются с отрицательными свойствами. Так мы поймем, на что следует обращать внимание, выбирая поликарбонат для частного строительства.
Нанесение защиты от ультрафиолета
Существенным минусом созданных из поликарбоната плит не зря признают способность пропускать ультрафиолетовую составляющую солнечного излучения, вредную для, например, растений в теплице. Далеко не полезна она и для отдыхающих под навесом, и для купающихся в бассейне с полимерным павильоном.
Кроме того УФ негативно действует на сам поликарбонатный лист, который желтеет, мутнеет, в итоге разрушается. С целью защиты материала и обустроенного с его помощью пространства внешняя сторона снабжается слоем, играющего роль надежного барьера от разрушающих лучей.
Раньше защитный слой выполнялся лаковым покрытием, к недостатком которого относилась неравномерность нанесения, способность растрескиваться и быстро мутнеть. Его и сейчас можно встретить на контрафактной продукции, так как у производителей подобных изделий нет ни оборудования, ни составов для выполнения правильной защиты от УФ.
Качественный поликарбонат не покрывается защитной оболочкой, она как бы вплавляется в его верхний слой. Метод подобного нанесения называется коэкструзией. В результате смешивания двух веществ на молекулярном уровне создается щит, непроницаемый для ультрафиолетового излучения.
Толщина созданного путем вплавления слоя всего лишь пара десятков микрон. По сути, он представляет собой тот же поликарбонат, но обогащенный УФ-стабилизатором. В ходе эксплуатации слой не трескается, не крошится и не осыпается, а верой и правдой служит владельцам ровно столько, столько эксплуатируется поликарбонатная панель.
Отметим, что наличие стабилизатора не определяется визуально, его наличие подтверждает только техническая документация от производителя, дорожащего собственной репутацией. Для того чтобы можно было определить эту вещество в поликарбонате, в процессе ее вплавления вносят еще и оптическую добавку.
Рассмотреть оптическую добавку можно под обыкновенной ультрафиолетовой лампой, но сам стабилизатор вы не увидите никогда. Поэтому лучше покупать материал в ответственных магазинах, закупающих поликарбонат у проверенных поставщиков. Только в этом случае «напороться» на контрафакт будет практически невозможно.
Еще запомните, что стабилизатор ультрафиолета не вносится на всю толщину листа. Такая концентрация просто нерациональна, да и цена бы на продукт выросла бы в сотни раз. Поэтому уверения продавца или изготовителя материала в том, что стабилизирующее вещество внесено на всю мощность, можно с полным основанием расценивать как обман и желание продать подделку.
Сторона, с которой вплавлен стабилизатор, обозначается на материале как «верхняя». Устанавливать поликарбонатные листы нужно только так, чтобы она создавала внешнюю поверхность и первой встречала солнечные лучи. Только в этом случае защита от ультрафиолета стопроцентно выполнить возложенные на нее обязанности.
Добавка для рассеивания света
Способность рассеивать свет – свойство, весьма полезное в тепличном хозяйстве. Поэтому обращать на него внимание следует, если поликарбонатные листы покупаются для сооружения теплицы.
Светорассеивание обеспечивает более полный охват освещаемой территории за счет перенаправления солнечных лучей, гарантирует равномерность поставки света ко всем находящимся в закрытом объекте растениям. К тому же, рассеянные лучи внутри теплицы дополнительно отражаются от различных поверхностей, что еще дополнительно усиливает поток света.
Свойство распределять равномерно солнечные лучи у монолитных листов гораздо выше, чем у сотовых панелей. А так как в обустройстве теплиц используется преимущественно сотовый вариант, то о проценте светорассеивания нужно обязательно осведомиться у продавца или найти о нем информацию в паспорте продукта.
Нужно запомнить, что:
- У сотового прозрачного материала данное свойство обычно не превышает 70-82%.
- У непрозрачных цветных модификаций варьирует в пределах от 25 до 42%.
Преломлять и рассеивать свет поликарбонат начинает после введения в состав дифьюзера LD – микроскопических частичек, формирующих указанный эффект.
Эта добавка вносится при производстве прозрачных панелей, благодаря чему способность пропускать свет у монолитных листов повышается до 90% (данные для материала толщиной 1,5 мм). Ее добавляют при изготовлении белого поликарбоната, светопроводящая способность которого варьирует в итоге в диапазоне от 50 до 70%.
Введение ингибитора против горения
Как и все полимерные соединения, поликарбонат без использования специфических добавок будет поддерживать огонь. После внесения ингибиторов это качество ощутимо понижается. Монолитные листы и сотовые панели долго сопротивляются возгоранию и не выделяют отравляющих токсинов во время горения.
Стандартный монолитный поликарбонат относится к Г2 группе по параметрам возгорания, сотовый к Г1. Т.е. монолитные листы являются умеренно горючими, а сотовые панели слабогорючими.
По желанию заказчиков монолитные листы также могут быть изготовлены с соответствием требованиям группы Г1. Покупатель в этом случае должен получить сертификат на продукт с соответствующими характеристиками. По показателям воспламеняемости, способность распространять огонь и токсичности тоже могут быть вариации.
Исключение явления внутреннего дождя
Сотовый поликарбонат весьма популярен в сооружении теплиц, веранд, крытых павильонов для бассейнов, оранжерей, террас. Использование полимерных панелей практически исключает движение воздуха или существенно снижает его скорость. Ситуацию усугубляет специфический крепеж, используемый в строительстве, обеспечивающий герметичность.
Несмотря на наличие вентиляционных компонентов в устраиваемых из поликарбоната конструкциях выпадение конденсата полностью исключить практически невозможно. Естественные испарения и конденсат оседают на внутренней поверхности, снижают светопроводимость.
Конденсат и парообразная вода отрицательно воздействуют на растения, способствуют их загниванию в герметичных теплицах. Негативное влияние оказывается на деревянные детали конструкций, на поверхности которых расселяется разрушительный грибок. В крытых бассейнах формируется нездоровая атмосфера.
Как устранить запотевание? Да нанесением противотуманного покрытия, получившего технический термин Антифог (против тумана). После его нанесения на внутренней поверхности поликарбонатных конструкций испарения и конденсат не задерживаются вследствие изменения натяжения на поверхности капель.
Многокомпонентный состав формирует условия для равномерного распределения воды по полимерной поверхности. Вода вступает во взаимодействие с ним, а не с соседними аналогичными молекулами. Испарения и конденсат в итоге не превращаются в крупные капли, создающие угрозу растениям и людям при выпадении, а быстро испаряются.
Учет термического расширения
Для того чтобы сооруженная с применением поликарбоната конструкция не деформировалась, необходимо учитывать, что в результате термического воздействия листы и панели способны увеличиваться в размерах.
Поликарбонатный стройматериал рассчитан на нормальную работу в температурном интервале от -40º С до +130º С. Естественно, при плюсовых значениях полимер будет изменяться в линейном направлении.
Учет теплового расширения обязателен на стадии разработки проекта, а сведения о линейном размере теплового расширения крайне важен для проектировщика.
Средние значения тепловых расширений для полимерных панелей составляет:
- 2,5 мм на каждый погонный метр для прозрачного, молочного материала для и продукции близких к молочному цвету светлых тонов;
- 4,5 мм для материала темного колорита: синих, серых, бронзовых образцов.
Кроме проектировщиков способность к тепловому расширению должна учитываться монтажниками, т.к. крепеж нужно устанавливать особым способом. Для того чтобы у листов и панелей была возможность двигаться, отверстия для саморезов сверлят больше диаметра их ствола, а также используют метизы с большими шляпками и компенсаторами.
Сотовые панели и монолитные полимерные листы укладывают так, чтобы между ними оставался зазор. Тогда при расширении у полимерных элементов будет резерв, благодаря которому они не станут «выталкивать» друг дружку, упираясь краями. Зазор этот закрывает в конструкциях гибкий профиль.
Если при проектировании и сборке конструкций тепловое расширение учтено, сооружения без проблем прослужат больше, гарантированного производителем срока. Устроенные с помощью поликарбонатных листов и панелей компоненты не будут трескаться и крушиться от натяжения и переизбытка напряжения.
Самостоятельным домашним строителям также следует помнить о склонности полимерных листов и панелей к расширению при термическом воздействии, как прямом, так и косвенном, то есть происходящем в условиях повышения градуса в окружающем пространстве.
Выводы и полезное
Источник: krovgid.com
Виды поликарбоната
Поликарбонат – это современный материал, прекрасно замещающий стекло, при этом ничуть не уступающий ему по многим свойствам.
Поликарбонат – это полимер, который, благодаря его особенностям, определяется как синтетический слабогорючий материал. Если сравнивать этот материал с акрилом и стеклом, то получается, что поликарбонат гораздо более прочный (в 100 раз по сравнению со стеклом и в 10 – с акрилом). Широк и температурный диапазон применения, при котором свойства материала остаются неизменными – от -40°С до +120°С.
Виды поликарбоната
Производится из специального сырья – гранул поликарбоната. Путем специальной обработки выплавляются плиты того или иного вида поликарбоната. Применяется поликарбонат довольно широко за счет своих свойств в строительстве, самолетостроении, медицине, производстве бытовой техники и электроники, где необходимо создать легкий, но прочный корпус.
Производство поликарбоната
Гранулы поликарбоната
Различают два вида поликарбоната:
Монолитный поликарбонат
Монолитный поликарбонат – это единая пластина, по внешнему виду похожая на стекло. Однако поликарбонат прочнее стекла в 100 раз, в 2 раза легче и пропускает больше света (до 90%).
Листы монолитного поликарбоната
Толщина панели может быть 0,75-40 мм. Часто встречается многослойный монолитный поликарбонат. Цветовая гамма и фактура слоев может быть разной. Кроме того, разным слоям часто придают различные свойства: к примеру, один – прочный, второй – не пропускает свет, а третий имеет матовую поверхность. Широкое распространение получил монолитный поликарбонат с двумя слоями, не пропускающими ультрафиолет.
Основные характеристики монолитного поликарбоната
Таблица удельного веса поликарбоната
В строительной сфере из монолитного поликарбоната возводят горизонтальные конструкции. При этом необязательно, чтобы они имели строгую прямоугольную форму — это может быть и скругленное перекрытие.
Прозрачный навес из монолитного поликарбоната над террасой
Округлый монолитный поликарбонат
Закругленность формы достигается применением технологии горячего формирования. Для технологии используются специальные купола радиусом 4-5 м с прямоугольным полом. Для контроля толщины изготавливаемого монолитного поликарбоната используются мощные фонари, проведенные по всей внутренней площади купола.
Прозрачный купол из монолитного поликарбоната
Купол с сырьем погружается в печь, где постепенно нагнетается температура и циркулирует воздух. Разогретый до определенной температуры лист штампуется. Ударопрочность проштампованного поликарбоната получается очень высокой за счет того, что в процессе штамповки детали усиливаются специальными ребрами. Снимается необходимость вставлять металлические ребра жесткости, за счет чего сохраняется легкий вес конструкции.
Еще один вариант — волновой профилированный поликарбонат
Сотовый поликарбонат
Конструктивно сотовый поликарбонат – это два (или больше) слоя пластин, между которыми проведены продольные перемычки – ребра жесткости.
Листы сотового поликарбоната
Сотовый поликарбонат именуют еще ячеистым или структурированным. Однако в строительной сфере прочно закрепилось название «сотовый поликарбонат». Сотовый поликарбонат используют для создания крыш, навесов, вентиляционных фонарей на крышах производственных зданий и помещений.
Навес из сотового поликарбоната
Важно! Сотовый поликарбонат производится путем продавливания нагретых до расплавленного состояния гранул через формировочную деталь, которая определяет форму и размеры будущего листа.
Характеристики сотового поликарбоната
Структура сотового поликарбоната
К преимуществам сотового поликарбоната, определяющим сферу его применения, относятся следующие:
- небольшой вес (1 м2 листа весит от 1500 до 3500 г, что в 6 раз меньше стекла);
- низкая теплопроводность;
- высокие показатели звукоизоляции (в 2 раза выше, чем у стекла);
- большая ударостойкость;
- высокие несущие способности;
- высокая светопропускаемость (до 85% – тоже больше, чем у стекла);
- гибкость;
- стойкость к воздействию многих агрессивных химических веществ и т. д.
Защита поликарбоната от ультрафиолета
Важно! Поликарбонат обладает негативным свойством, которое следует учитывать еще в процессе проектирования стройки – при воздействии высоких температур, материал начинает увеличиваться в объеме, из-за чего могут пострадать горизонтальные перекрытия с большой площадью или несущие конструкции.
Также поликарбонат, как и стекло, плохо переносит механическое воздействие. Для успешного монтажа перекрытий принято либо не снимать защитную пленку, либо производить обработку поверхности специальными составами.
Прозрачный сотовый поликарбонат
Цены на сотовый поликарбонат
Сотовый поликарбонат в сельском хозяйстве
Сотовый поликарбонат широко применяется в сельскохозяйственной сфере. Здесь высоко ценится стойкость к ударам, способность материала рассеивать прямые солнечные лучи, долгий срок износа и теплоизоляционные свойства. Кроме того, сотовый поликарбонат пропускает только часть ультрафиолетовых лучей, которых вполне хватает для нормальной жизнедеятельности растений. Благодаря этим свойствам, сотовый поликарбонат активно используется для возведения теплиц и парников не только в промышленных масштабах, но и в частных целях.
Теплица из сотового поликарбоната
Для возведения парников и теплиц обычно используют листы ячеистого поликарбоната толщиной 8 мм. Именно эта толщина считается золотой серединой – сочетание стоимости и технических характеристик является самым удачным. Многие производители специально выпускают сотовый поликарбонат 8 мм с покрытием, которое не дает задерживаться на внутренней поверхности воде, что улучшает светопропускную способность готовой теплицы.
Популярные производители поликарбоната
Таблица. Основные характеристики сотового поликарбоната толщиной 4 мм популярных торговых марок.
| Расстояние между ребрами | мм | 6 | 6 | 5,8 | 5,7 |
| Удельный вес | кг/м2 | 0,75 | 0,8 | 0,65 | 0,79 |
| Светопроницаемость | % | 84-87 | 81 | 82 | 86 |
| Минимальный радиус изгиба | мм | 700 | 750 | 800 | 700 |
| Сопротивление теплопередаче | м2°C/в | 5,8 | 4,6 | 2,56 | 3,9 |
Цвета и применение сотового поликарбоната Kinplast
Монолитный и сотовый поликарбонат – что общего?
Обе разновидности поликарбоната имеют общие свойства, среди которых:
- отличная светопропускаемость;
- легкость;
- ударостойкость;
- низкая теплопроводность.
Из обеих разновидностей часто строят прозрачные перекрытия самых сложных форм как в частном, так и в коммерческом строительстве. Наиболее часто поликарбонатные перекрытия можно встретить при оформлении переходов, спортзалов, музеев, цехов и торговых центров.
Накрытие из поликарбоната Plastilux для бассейна
По стандарту выпускаются поликарбонатные листы разной толщины – 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм, 20 мм и 25 мм. На отечественном рынке иногда встречаются листы толщиной 32. Один лист, как правило, имеет габариты в 2100*6000 мм или 2100*12000 мм.
Структура и толщина поликарбонатных листов
Важно! Панели 4 и 6 мм не используются при оформлении уличных конструкций. Их ударная прочность и несущая способность не предназначены для нагрузок снега и ветра, поэтому такой поликарбонат применяется исключительно для оформления наружной рекламы – щитов, коробов, вывесок и прочего.
Снеговая нагрузка в различных регионах Российской Федерации
Для строительства обычно применяется поликарбонат 8-10 мм, а когда необходимо теплосбережение – свыше 20 мм толщиной.
Поликарбонат в частном строительстве
Поликарбонат стал доступным широкой массе совсем недавно и сразу обрел популярность. Его относительная дешевизна и отличные свойства нашли потребительский отклик, и материал стали применять во всех сферах жизни, в том числе и в частном строительстве.
Забор из поликарбоната
В последнее время широкую популярность обрело строительство ограждений из поликарбоната. Возможность создавать ограды необычной формы, хорошая изоляция от шума и легкость монтажа сделали поликарбонат одним из самых любимых материалов среди дизайнеров и архитекторов.
Ограждение из поликарбоната
Большую роль во всеобщем признании играет тот факт, что поликарбонат может быть светопропускаемым и матовым, разных цветов и форм. Большой простор для фантазии и возможности создать нестандартную конструкцию.
Забор из поликарбоната
Поликарбонат легко моется, благодаря чему за забором будет просто ухаживать. Для ухода за забором из поликарбоната достаточно воды и ХБ-ткани. В качестве дополнительного средства мытья можно использовать любое средство, в составе которого отсутствует аммиак. Звукоизоляционные свойства тоже являются большим плюсом для такого забора.
Гаражные строения из поликарбоната
Два дизайнера — Тапио Спелман и Кристиан Грау — задались вопросом, как создать необычный и практичный гараж для премиумных автомобилей так, чтобы он выглядел современно, при этом автомобиль был на виду и в безопасности одновременно. Решение пришло почти сразу: они разработали гараж с прозрачными стенками из поликарбоната с добавлением жидких кристаллов, способными спрятать автомобиль от посторонних глаз. При реализации этого проекта на выходе получается красивое здание, которые отлично выполняет свои функции и радует глаз.
Гараж из поликарбоната без ворот
Гараж из поликарбоната
Гараж из поликарбоната БГ-01 от Spektrum
Парники, теплицы и зимние сады из поликарбоната
Мода на использование для устройства теплицы пленки постепенно уходит. Пленка по сравнению с поликарбонатом невыгодна и непрактична – даже если не нарушится ее целостность, то через 2-3 года они неизбежно саморазрушится под воздействием солнечных лучей. Кроме того, пленку нужно снимать на зимний сезон и устанавливать обратно весной, что обеспечивает дополнительные проблемы. Все вышеописанное в тандеме с неэстетичностью делают этот материал совершенно неудобным и проблемным.
Гораздо проще и легче устроить теплицу из поликарбоната. Многие фирмы поставляют готовые конструкции с оцинкованным каркасом, которые нужно только собрать.
Теплица из сотового поликарбоната
Парник с односкатной крышей
Преимущества теплицы из поликарбоната:
- долгий срок службы перекрытий (до 25 лет);
- долгий срок службы оцинкованного каркаса (до 25 лет);
- отсутствие необходимости ставить фундамент – каркас прекрасно держится на любой поверхности;
- мобильность конструкции – парник или теплицу можно переместить на другое место;
- легкость сборки/разборки;
- продление урожайного времени за счет оптимального климата;
- возможность оборудовать зимний сад;
- собранный парник занимает мало места;
- в комплект парника входит весь необходимый крепеж, который надежно фиксирует сооружение в собранном состоянии.
Схема крепления поликарбоната
В отличие от теплиц из других материалов, поликарбонатные конструкции обеспечивают равномерное распределение световых лучей по всем растениям. Например, если теплица покрыта стеклом, ультрафиолетовые лучи, не отражаясь, падают лишь на верхушки растений, в то время как нижняя часть остается в тени. В таких условиях растения часто заболевают и погибают.
Поликарбонат способствует тому, что свет распределяется равномерно по всей площади
Поликарбонат обеспечивает оптимальный для эффективного роста растений микроклимат. Кроме того, оцинкованное железо, из которого выполнен каркас, отличается долговечностью и тем, что не имеет материальной ценности в глазах преступников.
Важно! Для любителей эстетики и ландшафтного дизайна поликарбонат станет настоящим подарком – способность сотового поликарбоната принимать самые сложные формы позволяет возводить конструкции любого вида.
Теплица из поликарбоната гораздо лучше держит тепло. Если у вас отапливаемая теплица или зимний сад, то за год вы сможете сэкономить около 30% используемого топлива.
Чертеж теплицы под поликарбонат
Это может быть полезно
Ниже приведены некоторые полезные сведения и применении поликарбоната.
- Для крепежа поликарбоната производители часто поставляют специальные профили того же цвета, что и сами поликарбонатные панели. По свойствам профили абсолютно ничем не отличаются от панелей.
Стыковочные профили для поликарбоната
Раскрой поликарбоната ножом
Резка поликарбоната
На данный момент поликарбонат является одним из основных материалов, используемых при строительстве и обустройстве частных домовладений, приусадебных участков и теплиц. Работа с ним начинается с резки, которая детально описана здесь.
Как хранить поликарбонат
Для правильного хранения этого материала нужно соблюдать несколько простых правил.
- Если поставить панели вертикально, то высока вероятного того, что через 24 часа в таком положении внутренние ребра сломаются. Хранить только горизонтально.
- Категорически не рекомендуется давить на панели.
- Нельзя подвергать материал механическим воздействиям – поверхность легко царапается.
- Нельзя подвергать новые панели в защитной пленке воздействию прямых солнечных лучей – от этого пленка может прикипеть к поверхности. Хотя это легко исправляется при помощи теплой воды и тряпки из мягкой ткани.
- Рулоны поликарбоната хранятся не более 24 часов.
Хранение поликарбоната
Помните, что скатывание в рулон – метод транспортировки, а не долгосрочного хранения
Поликарбонат – это современный материал, который прочно занял свое место практически во всех сферах жизни человека.
Видео — Как выбрать хороший поликарбонат
Источник: teplica-exp.ru
Поликарбонат: виды и применение
В данной статье мы расскажем Вам о поликарбонате, его основных характеристиках и способах его применения. В первую очередь, давайте разберемся с тем, что это за материал.
Поликарбонат – это полимерный листовой материал, который имеет высокие параметры светопроницаемости, ударопрочности и термостойкости. Он также является превосходной альтернативой стеклу, а по некоторым из своих характеристик и вовсе его превосходит.
Поликарбонат обладает обширным температурным диапазоном, что позволяет ему противостоять различным погодным условиям, то есть при критически низкой температуре прочность материала остается неизменной. Также одним из отличительных качеств данного материала является его легкость. Все эти характеристики стали основополагающим фактором обширного применения поликарбоната в строительной отрасли.
Поликарбонат все чаще используется при остеклении различных строительных конструкций и, тем самым, постепенно вытесняет такой хрупкий и тяжелый материал, как стекло.
Виды поликарбоната
По структуре поликарбонат можно разделить на 2 вида:
Монолитный поликарбонат – это листовой материал, внешне очень похожий на стекло, но обладающий характеристиками, намного его превосходящими. Это — ударопрочность, меньший, чем у стекла, вес, термостойкость.
Сотовый поликарбонат – это ячеистый пластик. Свое название он получил за так называемые «соты», которые образуются внутренними продольными перегородками.
 |
Представленные виды поликарбоната отлично подходят для формирования округлых поверхностей, что невозможно сделать с применением стекла. Однако при таком строительстве нужно учитывать максимально допустимый радиус изгиба материала, который указывается производителем.
Теперь поподробнее разберем различия между монолитным и сотовым поликарбонатом.
Монолитный поликарбонат
Листы поликарбоната бывают различной толщины, ее размер варьирует от 1,5 мм до 15 мм.
Монолитный поликарбонат разделяют по следующим характеристикам:
— по светопроводящим качествам — возможно изготовление прозрачного поликарбоната, который пропускает сквозь себя до 90% света, либо матового – практически не пропускает световые лучи.
— по рельефу — ывают плоские и волнистые монолитные листы
— по цвету — цветовая палитра материалов достаточно широка и разнообразна.
Одной из положительных характеристик монолитного поликарбоната – нулевое влагопоглощение. Вода совершенно не впитывается в материал, а следовательно не гниет и не создает условия для проявления грибковых колоний.
 |
 |
Сотовый поликарбонат различается:
— по толщине (от 4 до 32 мм). Здесь стоит учитывать, что чем больше толщина, тем меньше возможность согнуть материал при формировании округлых поверхностей.
— по цвету и светопроводимости. Сотовый поликарбонат пропускает до 83% света, это обусловлено его особенностью структуры. Палитра цветов также многообразна, как и у монолитного.
— по количеству слоев и их формам. В одном листе может быть от 1 до 7 слоев.
Главное отличие сотового поликарбоната он монолитного заключается в его структуре. Так как сотовый состоит из нескольких слоев скрепленными ребрами-перемычками между этими слоями, в данные каналы может попасть влага из расположенных рядом грунтов, либо растений.
Для препятствия влаги в каналы, при монтаже рекомендуется закрывать края листа гибкими профилями.
 |
 |
В частном строительстве поликарбонат нашел большое применение, ниже будут приведены несколько примеров.
Все чаще при строительстве ограждений в последнее время используют поликарбонат. В отличии от ранее привычного профнастила, использовавшегося при возведении заборов, поликарбонат обладает лучшей звукоизоляцией, его монтаж легче, а также есть различные решения придания листам поликарбоната интересных форм. Не стоит забывать о многообразной палитре цветов, возможности приобрести поликарбонат прозрачным или матовым.
 |
 |
Одним из необычных применений поликарбоната в строительстве – возведение небольшого, но практичного гаража на придомовых участках. Подобные сооружения ограничиваются лишь только фантазией человека, а изначально идею придумали и реализовали 2 дизайнера (Тапио Спелман и Кристиан Грау).
 |
 |
Другое применение поликарбоната – теплицы. Данный материал обладает лучшими характеристиками по сравнению с пленкой, которая часто используется при сооружении теплиц. Пленка – недолговечна, ее срок службы варьируется от 2 до 3 лет, к тому же в зимний период теплицу из пленки нужно обязательно убирать, а весной возводить обратно.
 |
 |
Поликарбонат же более практичен. Его монтаж прост, фундамент – не обязателен, каркас теплицы легко устанавливается на различной поверхности. Теплицу из поликарбоната легко можно перемещать. Свет, проникающий сквозь поликарбонат, рассеивается равномерно на все растения внутри сооружения. В теплицах же из стекла световые лучи, попадают только на верхушки растений, а их нижняя часть находится в тени, тем самым это может послужить гибели растений.
Внутри теплицы из поликарбоната соблюдается идеальная температура для растений.
Источник: www.materik-m.ru
Применение поликарбоната в строительстве
Сегодня многие промышленные и строительные объекты нуждаются в отделочных материалах, имеющих прозрачность, прочность, большой срок службы и невысокую стоимость. Такой материал был создан и сразу стал очень популярен, благодаря своим техническим характеристикам.
Что собой представляет поликарбонат
По сути, поликарбонат – синтетический полимерный пластик. В натуральном виде он представляет собой сложное соединение в виде бесцветных гранул, обладает высокой вязкостью, термостойкостью, прозрачностью. К потребителю поликарбонат поступает в форме листов и панелей, имеющих различную цветовую гамму и разный уровень светопроницаемости.
Характеристики, свойства
Поликарбонат, как продукт органического синтеза, обладает очень ценными свойствами: прозрачностью стекла, твердостью металла, легкостью плексигласа. Кроме этих характеристик, поликарбонат отличается высокими показателями термостойкости, ударопрочности и светопроницаемости. Среди других современных материалов не имеется подобных аналогов.
На свойства поликарбоната не влияют перепады температур и погодные условия, а многослойные и армированные виды способны даже выдерживать пули из огнестрельного оружия.
Физические характеристики материала:
- высокий уровень ударной вязкости, твердости, жесткости;
- легкость при высокой плотности материала;
- рабочий диапазон размеров, форм и свойств очень велик: от минус 100 до плюс 135 градусов;
- светопроницаемость составляет почти 90%;
- высокая упругость при растяжении;
- ударопрочность материала в 250 раз выше, чем у кварцевого стекла;
- огнестойкость и низкая воспламеняемость;
- не нуждается в дополнительной защите от механических повреждений.
Химические свойства материала:
- устойчивость к солям и кислотам слабой концентрации;
- разрушается от воздействия аммиака, щелочей, этилового спирта и подобных веществ;
- поликарбонат неустойчив к лакам, бензину, керосину, растворителям и другим соединениям.
Виды и типы, цвет поликарбоната
Поликарбонат подразделяют на два вида в соответствии со структурой материала: сотовый и монолитный.
Сотовый поликарбонат в разрезе представляет своеобразные «соты», расположенные между двумя тонкими листами и служащими ребрами жесткости. Монолитный материал имеет монолитную структуру и одинаковые характеристики по всей толщине. Срез монолитного материала очень похож на стекло, однако прочность его почти в 200 раз выше.
При этом материал может гнуться в пределах, заданных производителем. Толщина монолитной поликарбонатной плиты имеет различные величины от полутора до пятнадцати миллиметров. В зависимости от толщины плите придают соответствующие размеры. Оба вида ПК отлично подходят для оформления округлых элементов, что совершенно невозможно при использовании стекла. Однако радиус изгиба каждый раз следует рассчитывать, учитывая рекомендации изготовителя.
Где применяется и используется материал
Сотовый поликарбонатный материал очень популярен у дачников, именно его используют для изготовления теплиц и навесов. Ячеистый ПК применяют при строительстве вокзалов, остановок, рынков, спортивных и игровых комплексов.
Монолитные поликарбонатные плиты применяют для изготовления магазинных витрин, перегородок и ограждений, в выставочных и музейных залах, аквариумов и бассейнов, многих аксессуаров для спортсменов.
Как выполняется монтаж
Для правильной укладки поликарбоната следует все этапы выполнять последовательно:
- Составление проекта и чертежа конструкции.
- Нанесение размеров на ПК панели и их резка.
- Сверление отмеченных на панелях отверстий.
- Обработка торцов для герметизации.
- Укладка и крепление панелей.
- Удаление зазоров.
Монтаж поликарбоната осуществляется на несущую конструкцию с помощью термошайб или саморезов. При укладке зачастую используют соединительные профили, которые позволяют осуществлять монтаж ПК без использования термошайб.
Любое покрытие из поликарбоната легко содержать в чистоте. Для этого достаточно периодически очищать его поверхность с помощью мягкой ткани и моющим средством. Не рекомендуется использовать жесткие щетки и вещества, содержащие ацетон или другие растворители.
Источник: mirkrovli-kmv.ru