ПАО «Газпром» в 2015 году завершилась работа по формированию корпоративной Системы управления качеством. Советом директоров ПАО «Газпром» был утвержден основополагающий документ, регулирующий деятельность Группы «Газпром» в области качества – Положение о Системе управления качеством.
Ключевым элементом реализации Положения является Система
менеджмента качества (СМК) ПАО «Газпром».
Внедрение СМК ПАО «Газпром», соответствующей
требованиям международного стандарта ISO 9001:2015, является стратегическим решением, которое призвано улучшить результаты деятельности Общества и обеспечить прочную основу для инициатив, ориентированных на устойчивое развитие.
Приказом Общества от 20.09.2017 № 643 утверждена Политика ПАО
«Газпром» в области качества. В документе определены миссия, стратегическая цель, а также приоритетные направления деятельности ПАО «Газпром» в области качества.
Приказом ПАО «Газпром» от 08.11.2016 № 696 назначен представитель
высшего руководства по качеству – заместитель Председателя Правления Виталий Маркелов. Этим же приказом определена область применения и основные участники СМК.
Система управления охраной труда в организации
Область применения СМК ПАО «Газпром» – «Управление дочерними
обществами». Указанная область распространяется на следующие виды деятельности: добыча, транспортировка, переработка и хранение природного газа, газового конденсата и нефти.
Представитель высшего руководства Общества по качеству
обеспечивает результативность в решении задач ПАО «Газпром» в области качества.
Целью деятельности Совета по качеству ПАО «Газпром» является
обеспечение комплексного подхода и координация деятельности структурных подразделений и дочерних обществ ПАО «Газпром» при внедрении, поддержании в рабочем состоянии и постоянном улучшении СМК.
Основной целью деятельности Рабочей группы по качеству является
обеспечение разработки, внедрения и функционирования СМК ПАО «Газпром».
Ответственное подразделение по управлению качеством —
Департамент ПАО «Газпром» (П. В. Крылов) обеспечивает:
· развитие корпоративной системы управления качеством продукции, работ и услуг, производимых и потребляемых Обществом,
· координацию работ по реализации политики внедрения у поставщиков продукции (работ, услуг) систем менеджмента качества на основе комплекса стандартов ПАО «Газпром» на системы менеджмента качества.
Департамент организует проведение внутренних аудитов, оценки
достижения Целей в области качества, ключевых показателей эффективности процессов СМК.
Высшее руководство ПАО «Газпром» принимает необходимые меры
для непрерывного повышения результативности и эффективности деятельности.
Принятие управленческих решений по совершенствованию основных
видов деятельности и технологическому развитию Общества осуществляется структурными подразделениями ПАО «Газпром» совместно с подразделением по управлению качеством.
Ведется работа по совершенствованию СМК ПАО «Газпром»,
СМК
расширению области применения и границ СМК, учреждению Премии ПАО «Газпром» в области качества.
ПАО «Газпром» видит свою миссию в надежном, эффективном и
сбалансированном обеспечении потребителей природным газом, другими видами углеводородов и продуктами их переработки.
Стратегическая цель
Стратегической целью ПАО «Газпром» является становление как
лидера среди глобальных энергетических компаний посредством диверсификации рынков сбыта, обеспечения надежности поставок, роста эффективности деятельности, использования научно-технического потенциала.
Для достижения стратегической цели в ПАО «Газпром»
обеспечивается поддержание и постоянное улучшение Системы менеджмента качества на основе процессного подхода и риск-ориентированного мышления, а также международных стандартов и современных практик.
ПАО «Газпром» выделяет следующие приоритетные направления
деятельности в области качества:
– обеспечение улучшенных, стабильных и предсказуемых результатов выполнениятребований потребителей к качеству углеводородов, надежности и безопасности эксплуатации объектов Общества;
– принятие управленческих решений, обеспечивающих результативную и эффективную работу Общества;
– обеспечение соблюдения Обществом требований законодательства Российской Федерации;
– планирование и внедрение действий, связанных с рисками и возможностями в ходе достижения целей и реализации производственных программ;
– повышение профессионализма работников, обеспечение сплоченной командной работы;
– вовлечение всех работников в процесс совместной деятельности для достижения целей, стоящих перед Обществом;
– внедрение и развитие современных информационных технологий, обеспечивающих использование достоверной и оперативной информации при принятии управленческих решений;
– обеспечение удовлетворения потребностей нынешнего поколения не в ущерб для будущих поколений.
Председатель Правления и руководящие лица ПАО «Газпром»
принимают на себя обязательства за результативность и постоянное улучшение Системы менеджмента качества, соответствие Системы менеджмента качества применимым к ней требованиям и обеспечение необходимых для этого ресурсов.
Деятельность ООО «Газпром газомоторное топливо» (далее –
Общество) направлена на формирование и устойчивое развитие инфраструктуры рынка газомоторного топлива в части создания необходимых объектов газозаправочной инфраструктуры (АГНКС, модули КПГ на МАЗС, КриоАЗС, КСПГ, площадки для ПАГЗ), их безопасной эксплуатации и максимальному удовлетворению потребностей потребителей в газомоторном топливе.
Стратегическими целями является закрепление Общества в качестве
отраслевого лидера на рынке газомоторного топлива России, обеспечение значительного и стабильного роста продаж компримированного и сжиженного природного газа в России и за рубежом, а также обеспечение безопасных для жизни и здоровья работников условий труда, безопасности производственных процессов.
Для достижения стратегических целей Общество принимает на себя
следующие экономически обоснованные и практически выполнимые ОБЯЗАТЕЛЬСТВА:
1. Достижение и устойчивое поддержание экономически эффективных показателей деятельности Общества.
2. Создание и поддержание высокой деловой репутации Общества, и постоянное стремление повышать качество производимой продукции и оказываемых услуг.
3. Прогнозирование, выявление, анализ и удовлетворение требований и ожиданий потребителей к производимой продукции и услугам.
4. Соблюдение всех применимых норм и требований, установленных федеральным и региональным российским законодательством в области производства, реализации и использования газомоторного топлива, в области промышленной безопасности и охраны труда, а также требований международных стандартов и стандартов, принимаемых ПАО «Газпром».
5. Выявление, оценка и планомерное снижение производственных рисков, связанных с эксплуатацией опасных производственных объектов и их негативного воздействия на здоровье работников Общества и население.
6. Обеспечение последовательного совершенствования деятельности и систем управления в области качества, промышленной безопасности и охраны труда, в том числе за счет внедрения передовых научных разработок и технологий в сфере производства и использования природного газа в качестве моторного топлива
7. Постоянное повышение уровня квалификации работников Общества и усиление ответственности в области качества, промышленной безопасности и охраны труда каждого работника Общества, мотивация работников на достижение стратегических и текущих целей Общества.
8. Создание условий для вовлечения всех работников Общества в деятельность по реализации настоящей Политики, совершенствованию способов информирования работников Общества о результатах её реализации.
Для выполнения поставленных задач руководство Общества берет на
себя обязательство по разработке, внедрению, поддержанию в рабочем состоянии, а также постоянному повышению результативности Системы менеджмента качества и Системы менеджмента промышленной безопасности и охраны труда в соответствии с требованиями международных стандартов ISO 9001:2015 и OHSAS 18001:2007.
В Санкт-Петербурге завершился сертификационный аудит Системы
менеджмента качества ПАО «Газпром». Аудит проходил в два этапа: первый – анализ документации Системы менеджмента качества, второй – проверка структурных подразделений на выполнение требований международного стандарта ISO 9001:2015.
Аудиторы органа по сертификации «Русский Регистр» посетили семь
структурных подразделений Общества, в которых проверили деятельность по четырем основным производственным бизнес-процессам, трем обеспечивающим и двум общекорпоративным. Задачей аудиторов была оценка степени соответствия деятельности высшего руководства и работников структурных подразделений требованиям международного стандарта ISO 9001:2015 применительно к деятельности по управлению дочерними обществами ПАО «Газпром».
По итогам проверки состоялось заключительное совещание, на котором аудиторы отметили вклад каждого структурного подразделения в достижение стратегических целей Общества, особые достижения в отдельных областях и высказали рекомендации по улучшению.
Группой по аудиту рекомендовано органу по сертификации «Русский
Регистр» выдать ПАО «Газпром» сертификаты соответствия Системы менеджмента качества требованиям международного стандарта ISO 9001:2015.
20 декабря 2017 года система менеджмента качества «Газпрома»
прошла международную сертификацию.
ПАО «Газпром» получило Сертификат соответствия Системы
менеджмента качества компании требованиям международного стандарта ISO 9001:2015.
Стандарт основан, в частности, на таких принципах, как
ориентированность на клиентов, мотивация и вовлеченность высшего руководства в обеспечение качества, постоянное совершенствование Системы менеджмента качества. Соответствие этому стандарту подтверждает, что ежедневная работа «Газпрома» по надежному обеспечению потребителей энергоресурсами ведется на самом высоком мировом уровне.[22]
Источник: poisk-ru.ru
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает порядок организации и проведения работ по контролю качества и приемке материально-технических ресурсов на предприятиях-изготовителях, закупаемых централизованным поставщиком в интересах ОАО «Газпром», его дочерних обществ и организаций.
Положения настоящего стандарта обязательны для применения структурными подразделениями, дочерними обществами и организациями ОАО «Газпром».
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 16504-81 СГИП. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 2.114-95 ЕСКД. Технические условия
ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения
ГОСТ Р 8.568-97 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения
ГОСТ Р 50779.11-2000 Статистические методы. Статистическое управление качеством. Термины и определения
СТО ГАЗПРОМ 1.0-2005 Система стандартизации ОАО «Газпром». Основные положения
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по соответствующим указателям, составленным на 1 января текущего года, и информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения, сокращения и обозначения
В настоящем стандарте применены термины и определения в соответствии с Гражданским кодексом Российской Федерации, ГОСТ 16504, ГОСТ 24297, ГОСТ Р 50779.11, СТО ГАЗПРОМ 1.0 и приведенные ниже:
3.1 материально-технические ресурсы (МТР): Продукция производственно-технического назначения, используемая в производственной и инвестиционной деятельности ОАО «Газпром», его дочерних обществ и организаций.
3.2 централизованный поставщик: Организация, осуществляющая закупки МТР для ОАО «Газпром», его дочерних обществ и организаций.
3.3 номенклатура МТР: Систематизированный перечень продукции производственно-технического назначения.
3.4 предприятия-изготовители: Организации, осуществляющие в интересах ОАО «Газпром», его дочерних обществ и организаций производство, испытания, поставку и ремонт МТР как непосредственно, так и в порядке кооперации.
3.5 предъявительские испытания: Контрольные испытания продукции, проводимые службой технического контроля (СТК) предприятия-изготовителя перед предъявлением ее для приемки представителем заказчика, потребителя или других органов приемки.
3.6 приемо-сдаточные испытания (ПСИ): Контрольные испытания изготовленной продукции, по результатам которых принимается решение о ее пригодности к поставкам и (или) использованию.
3.7 перечень обязательного предъявления (Перечень): Перечень изделий, сборочных единиц, деталей и операций технологического процесса, подлежащих обязательному предъявлению Организации по контролю качества и приемке для контроля качества и приемки.
3.8 контроль качества продукции: Контроль количественных и (или) качественных характеристик свойств продукции.
3.9 приемка продукции: Процедура документального подтверждения соответствия продукции требованиям технической документации (условиям договора, контракта) и годности этой продукции к поставке при положительных результатах контроля ее качества.
3.10 технические условия (ТУ): Документ, устанавливающий технические требования, которым должна (должны) удовлетворять продукция, выпускаемая либо потребляемая ОАО «Газпром», его дочерними обществами и организациями, услуга, оказываемая или потребляемая ОАО «Газпром», его дочерними обществами и организациями, а также процедуры, с помощью которых можно установить, соблюдены ли данные требования.
3.11 сплошной контроль: Контроль каждой единицы продукции в партии.
3.12 выборочный контроль: Проверка продукции с использованием выборок.
3.13 сторонние организации: Организации (в том числе зарубежные), не являющиеся дочерними обществами и организациями ОАО «Газпром».
3.14 операционный контроль: Контроль продукции или процесса во время выполнения или после завершения технологической операции.
3.15 приемочный контроль: Контроль продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставкам и (или) использованию.
3.16 дефект: Несоответствие продукции установленным требованиям.
3.17 техническая документация (ТД): Совокупность конструкторской, технологической, проектной и программной документации, используемой для изготовления, монтажа, эксплуатации, ремонта и утилизации продукции.
3.18 нормативная документация: Стандарты различных категорий, нормативные и технические документы, технические задания, технические регламенты, технические условия и другие документы, утверждаемые в установленном порядке.
3.19 периодические испытания: Контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые в объемах и в сроки, установленные нормативной и технической документацией, с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска.
3.20 В настоящем стандарте применяются следующие сокращения:
КД — конструкторская документация;
НД — нормативный документ;
ТП — технологический процесс;
ОТК — отдел технического контроля.
4 Общие положения
4.1 Контроль качества и приемка МТР организуются и проводятся в целях защиты интересов ОАО «Газпром» от поставки МТР ненадлежащего качества, повышения надежности и безопасности функционирования производственных объектов ОАО «Газпром».
4.2 Организацию контроля качества и приемки МТР, поставляемых для ОАО «Газпром», его дочерних обществ и организаций, обеспечивает централизованный поставщик.
4.3 Контроль качества и приемка организуются на предприятиях, осуществляющих в интересах ОАО «Газпром», его дочерних обществ и организаций производство, испытания, поставку и ремонт МТР как непосредственно, так и в порядке кооперации.
4.4 Номенклатура МТР, подлежащих контролю качества и приемке, ежегодно разрабатывается централизованным поставщиком совместно с производственными департаментами ОАО «Газпром».
4.5 Для проведения работ по контролю качества и приемке МТР на предприятиях-изготовителях централизованным поставщиком могут привлекаться на договорной основе как организации ОАО «Газпром», так и сторонние организации.
4.6 Требования по обязательному проведению контроля качества и приемки МТР, а также по обеспечению этих работ предприятиями-изготовителями МТР, устанавливаются централизованным поставщиком в договорах (контрактах) на поставку продукции на основании номенклатуры МТР.
4.7 Организация, осуществляющая контроль качества и приемку (далее — Организация), вправе контролировать качество МТР, их соответствие ТД и НД на любом этапе производства, испытаний и ремонта, а также поставку в количестве и в сроки, предусмотренные договорами (контрактами) на поставку этих МТР. При проведении контроля качества и приемки МТР Организация руководствуется положениями, предусмотренными настоящим стандартом.
5 Осуществление контроля качества и приемки МТР организациями
5.1 При проведении контроля качества и приемки МТР осуществляются:
проверка качества принимаемых МТР, их соответствия требованиям ТД, а также заключенным договорам (контрактам) на поставку МТР;
приемка МТР в сроки, предусмотренные договорами (контрактами), с выдачей предприятиям-изготовителям актов (Приложение А) о приемке МТР;
подготовка и контроль за выполнением решений (мероприятий) по повышению качества и надежности, принимаемых МТР;
предоставление централизованному поставщику сведений о ходе производства и качестве МТР, изготавливаемых по заказам ОАО «Газпром», его дочерних обществ и организаций;
контроль за качеством изготовления, проведения ремонта и испытаний МТР, их агрегатов, узлов и деталей, а также за соответствием комплектующих изделий и материалов требованиям ТД и НД;
проведение приемо-сдаточных испытаний МТР;
участие во всех видах испытаний МТР с выдачей заключений по их результатам;
контроль выполнения решений по вопросам повышения качества и надежности МТР;
в необходимых случаях приостановка приемки и отгрузки МТР по согласованию с централизованным поставщиком при невыполнении условий договора (контракта) или принятых решений по обеспечению качества и надежности МТР, при отрицательных результатах испытаний МТР, выявлении в процессе эксплуатации дефектов, вызывающих выход из строя МТР, если эти дефекты имеются также и в МТР, находящихся в производстве;
при необходимости выборочная проверка, разборка и испытания МТР, их агрегатов, узлов и деталей. Порядок такой проверки устанавливается по согласованию с руководством предприятия — изготовителя МТР.
5.2 Организация ведет учет и анализ информации, имеющейся на предприятии-изготовителе, о качестве контролируемых МТР по данным их изготовления, испытаний, ремонта и эксплуатации.
Объем регистрируемой информации должен быть достаточен для оценки реального состояния качества принимаемой продукции, определения повторяемости дефектов и оценки эффективности мероприятий по их устранению и предупреждению.
На основе указанной информации Организация предъявляет к предприятиям-изготовителям обоснованные требования по разработке мероприятий, направленных на обеспечение надлежащего качества контролируемых МТР, рассматривает и согласовывает эти мероприятия, контролирует их выполнение.
5.3 Порядок и периодичность представления сведений централизованному поставщику о ходе производства и качестве принимаемых МТР устанавливаются в договорах на выполнение работ по контролю качества и приемке продукции.
6 Порядок проведения контроля качества и приемки МТР
6.1 На основании договора на проведение работ по контролю качества и приемке продукции, заключенного с централизованным поставщиком, Организация контролирует качество МТР и соответствие их ТД на любой стадии производства и монтажа на основании Перечня изделий, сборочных единиц, деталей и операций ТП, подлежащих обязательному предъявлению Организации для контроля качества и приемки.
Перечни разрабатываются, исходя из требований КД, степени отработанности ТП, сведений о качестве МТР, трудоемкости испытаний и др. Перечень направляется руководителю предприятия-изготовителя и периодически (не реже одного раза в год) уточняется Организацией по результатам изготовления, контроля качества и эксплуатации изделий.
6. 2 Проверка качества изготовления МТР осуществляется методом операционного и приемочного контроля изделий, сборочных единиц, деталей и операций ТП путем проведения контрольных испытаний этих МТР, предусмотренных ТД и НД на МТР.
Организация принимает участие в проводимом предприятием-изготовителем исследовании причин дефектов, выявленных в ходе контрольных испытаний, а также обнаруженных при контроле качества изделий, сборочных единиц, деталей и операций ТП на любом этапе производства. Результаты анализа и мероприятия по устранению и предупреждению выявленных дефектов оформляются документально и согласовываются с Организацией.
При осуществлении контроля качества изделий, сборочных единиц, деталей и операций ТП или испытаниях МТР применяется сплошной, или выборочный контроль.
Сплошной контроль предусматривается для наиболее ответственных изделий, сборочных единиц, деталей и операций ТП, качество выполнения которых не может быть проверено Организацией на последующих этапах изготовления и испытаний МТР, а выборочный контроль не позволяет объективно оценить соответствие МТР установленным требованиям. Сплошной контроль применяется также на стадии освоения МТР в производстве и при возобновлении производства данных МТР после длительного перерыва.
Выборочный контроль осуществляется от партии МТР, полностью предъявленных Организации.
Порядок контроля качества и приемки конкретных МТР, как правило, должен быть установлен в согласованных ОАО «Газпром» технических условиях на МТР (раздел правила приемки) в соответствии с требованиями ГОСТ 2.114.
В ТУ на МТР в этом случае должен быть указан план контроля (объем контролируемой партии, объем выборок или проб, контрольные нормативы и т.п.).
Допускается устанавливать на отдельные виды МТР порядок их контроля качества и приемки в регламентах, которые разрабатываются Организациями, привлекаемыми для проведения работ по контролю качества и приемке МТР, и согласовываются с производственными департаментами ОАО «Газпром», централизованным поставщиком и предприятиями — изготовителями МТР.
6.3 Изделия, сборочные единицы, детали и операции ТП, предъявляемые для контроля качества и приемки Организации, должны быть предварительно проверены на соответствие требованиям ТД и приняты ОТК предприятия-изготовителя.
6.4 Перед началом приемо-сдаточных испытаний МТР представитель Организации должен убедиться, что МТР проверены в полном объеме программы предъявительских испытаний, приняты ОТК, и на рабочем месте имеется в наличии необходимая для контроля и испытаний маршрутно-сопроводительная документация и ТД.
Испытательное оборудование должно быть аттестовано в соответствии с ГОСТ Р 8.568, а средства измерений поверены в установленном порядке.
В протоколах испытаний должны записываться (фиксироваться) конкретные значения параметров, полученные при испытаниях МТР. Протоколы подписываются лицами, проводившими испытания, с обязательным указанием даты испытаний.
Представитель Организации проводит ПСИ в присутствии представителя ОТК в полном объеме программы испытаний. При выявлении на ПСИ дефектов представитель Организации возвращает МТР для проведения анализа причин дефектов, определения возможности исправления брака, принятия мер по устранению и предупреждению дефектов, перепроверки, проведения повторных предъявительских испытаний и повторного предъявления, а в случаях, установленных НД, Организация приостанавливает дальнейшие испытания и приемку. Устранение недостатков в ходе испытаний и приемки МТР не допускается.
6.5 Приемку готовых, полностью испытанных комплектованных и подготовленных к поставке МТР Организация осуществляет при получении подписанного руководством предприятия-изготовителя и ОТК извещения ( приложение Б) и оформленного в установленном порядке формуляра (паспорта, других документов), удостоверяющих соответствие этих МТР требованиям ТД и условиям договора (контракта), а также годность МТР к эксплуатации и использованию по назначению.
Основанием для принятия Организацией решения о приемке МТР являются положительные результаты ПСИ, проведенных соответствии с действующей ТД. При приемке МТР представитель Организации производит оформление предъявительской и сопроводительной документации, а также пломбирование и клеймение МТР в случаях, предусмотренных ТД и НД.
Факт приемки МТР подтверждается подписью представителя Организации и печатью Организации в документах (сертификат качества и т.п.), удостоверяющих соответствие МТР требованиям ТД и условиям договора (контракта).
Организация проверяет качество консервации и упаковку МТР, подготовку к транспортированию и сроки отгрузки принятых МТР, ведет учет принятых и отгруженных МТР, осуществляет контроль за правильностью хранения предприятием-изготовителем принятых МТР.
6.6 При контроле ТП изготовления МТР Организацией в общем случае проверяется:
наличие утвержденной ТД на контролируемый ТП и степень ее отработанности;
соблюдение основных норм и параметров ТП при изготовлении и испытании МТР;
соответствие фактического применяемого оборудования, оснастки, инструмента, материалов, средств измерения и контроля требованиям ТД и НД и их состояние;
состояние рабочих мест, наличие необходимой ТД и НД на рабочих местах;
наличие паспортов на оборудование, оснастку и другие средства технологического оснащения и отметок в них о периодических проверках указанных средств службами предприятия-изготовителя, своевременность проверок;
аттестованность исполнителей, выполняющих особо ответственные, оказывающие наибольшее влияние на качество МТР, операции сборки, монтажа, настройки, регулировки, испытания и контроля;
соответствие качества МТР, изготовленных по контролируемому ТП, требованиям ТД, НД и др.
6.7 Качество покупных комплектующих изделий, материалов и полуфабрикатов проверяется входным контролем, который производится предприятием-изготовителем в соответствии с ГОСТ 24297 и разработанным на его основе нормативным документом (инструкцией, стандартом организации), утвержденным руководством предприятия-изготовителя и согласованным с руководителем Организации.
Перечень комплектующих изделий, материалов и полуфабрикатов, проверяемых входным контролем, а также методики их контроля и испытаний подлежат согласованию с Организацией.
Организация проверяет выполнение предприятием-изготовителем требований ГОСТ 25297 и разработанных на его основе НД предприятия-изготовителя по входному контролю. При этом проверяются:
своевременность, полнота и правильность проведения ОТК входного контроля;
порядок хранения и выдачи в производство поступивших МТР.
Организация участвует в проведении анализа выявленных при входном контроле дефектов и оформлении актов на некачественные покупные комплектующие изделия, материалы и полуфабрикаты.
6.8 Организация проверяет соответствие КД требованиям НД, условиям договоров (контрактов), совместным решениям изготовителя и заказчика, анализирует полноту охвата методиками контрольных испытаний всех установленных требований к МТР.
Организация ведет учет согласованных ОАО «Газпром» изменений КД, контролирует своевременность внесения изменений в рабочие комплекты КД и своевременность внедрения изменений в производство.
7 Договорные обязательства предприятий — изготовителей МТР
7.1 Предприятия-изготовители в части выполнения договорных обязательств по поставке МТР для ОАО «Газпром», его дочерних обществ и организаций осуществляют:
7.1.1. Своевременное выполнение договоров (контрактов), совместных решений и соглашений об изготовлении МТР для ОАО «Газпром», его дочерних обществ и организаций.
7.1.2 Поставку МТР в полном соответствии с ТУ, требованиями ТД и НД.
7.1.3 Своевременное проведение всех, предусмотренных ТД, НД, договорами (контрактами) и решениями, испытаний и правильную оценку их результатов.
7.1.4 Своевременное предъявление к приемке МТР, устранение выявленных при испытаниях и эксплуатации МТР производственных и конструктивных недостатков.
7.1.5 Учет, хранение и ведение необходимой ТД на изготавливаемые МТР, а также обеспечение ею Организации в установленном порядке.
7.1.6 Своевременное принятие мер к устранению недостатков и дефектов МТР, выявленных при изготовлении, монтаже, испытаниях, контроле, приемке и передаче заказчику этих МТР, а также возникших в процессе эксплуатации.
7.1.7 Своевременную отправку по назначению МТР в соответствии с договорами (контрактами) на поставку.
7.1.8 Своевременное извещение грузополучателя об отправке МТР.
7.2 Предприятия-изготовители обеспечивают Организацию:
документацией, справочными материалами, необходимыми для контроля качества и приемки МТР;
испытательным оборудованием и средствами измерений, а также производственным персоналом, необходимым для проведения испытаний, контроля качества и приемки МТР;
оборудованными служебными помещениями в соответствии с действующими нормативными документами в области безопасности и охраны труда, а также мебелью, оргтехникой и имеющимися на предприятии средствами связи;
автотранспортом для доставки работников Организации при вызовах по вопросам приемки МТР в нерабочее время.
Приложение А
(рекомендуемое)
Договор от «___» 200 __г. № _______
Участок: ОАО» _________________»
Заказчик: ООО «Газкомплектимпэкс»
Исполнитель: ООО «____________»
АКТ от «___» _______________ 200 г. № _____ выполненных работ по контролю качества и приемке продукции, изготовленной на ОАО » ________» и отгруженной в «_________» 200 __ года
Источник: znaytovar.ru