Понятие контроля в строительстве

Контроль является завершающим циклом основных управленческих функций менеджмента. Он представляет собой процедуру количественной и качественной оценки и учета результатов деятельности организации как объекта, последующее информирование по поводу отклонения действительных показателей от заданных либо их соответствия, а также анализ полученных сведений.

На основе данных, полученных в процессе контроля, формируется очередной этап планирования. Контроль успешно применяется для обеспечения исправной работы предприятия в долгосрочной перспективе и для решения оперативных задач.

Контроль в менеджменте, в соответствии с индивидуальными характеристиками, делится на следующие типы:

Осторожно! Если преподаватель обнаружит плагиат в работе, не избежать крупных проблем (вплоть до отчисления). Если нет возможности написать самому, закажите тут.

• внутренний/внешний — по принадлежности субъекта к исследуемому бизнесу;
• выборочный/общий — согласно масштабам реализации;
• контрактный (договорной)/добровольный/уставной (законодательный) — по юридическим обязательствам;
• кадровый/финансовый/технологический/материальный/исполнительный/результативный — в соответствии с предметом контроля;
• оперативный/тактический/стратегический — согласно направленности действий;
• специальный/нерегулярный/регулярный/экстренный — в соответствии с повторяемостью;
• предварительный/текущий/заключительный — хронологически;
• организационный/групповой/персональный — согласно выбранному управленческому уровню;
• поэтапный/отслеживающий/результативный — по способу осуществления;
• скрытый, гласный — по характеру реализации.

Процедура контроля может осуществляться как лицами, имеющими прямое или косвенное отношение к объекту, так и посторонними (независимыми) специалистами. Во втором случае процесс носит характер проверки.

Просто о стройконтроле. Что такое операционный контроль качества?

В качестве субъектов контроля могут выступать: поставленные цели и их качество; действия, направленные на выполнение задач; соответствие прогнозируемых и реальных процессов; исполнительность персонала; взаимодействие руководства и подчиненных и т. д.

Как и любая другая функция управления, контроль нуждается в оценке результативности (максимально точного достижения запланированных целей) и эффективности (минимальных затрат бюджета предприятия на осуществление процедуры).

Признаки эффективно организованной контрольной функции менеджмента:

• стратегическая направленность — внедрение и следование основным приоритетам организации;
• целеустремленность — направленность на итоговый сбор информации, выявление проблем и формирование стандартов для эффективного решения бизнес-задач;
• актуальность — постоянная оценка и анализ нужд предприятия на каждом конкретном этапе функционирования;
• доступность — соразмерность задач с потребностями и возможностями исполняющего их персонала, взаимосвязанного с органами контроля;
• адаптивность — гибкость и возможность приспосабливаться к внешним и внутренним изменениям;
• своевременность характеристик, оценок и расчетов;
• результативность — экономичность затрат на осуществление процедуры контроля;
• ответственность — осуществление контроля не только руководящим составом, но и каждым работником в отдельности.

Цели и задачи контроля

Контроль как этап управленческой деятельности преследует следующие цели:

• своевременное, всестороннее выявление недочетов, ошибок и нарушений в работе отдельных работников и целых подразделений;
• формирование способов и путей решения выявленных проблем и последующее инструктирование, обучение персонала;
• обобщение успешного опыта, структурирование его в систему и внедрение с целью совершенствования деятельности управленческого аппарата.

В соответствии с целями, которые необходимо достичь, контролирующее подразделение ставит перед собой следующие задачи:

• диагностика функционирования организации на всех уровнях;
• обратная связь с персоналом предприятия и его своевременное информирование о желательных результатах и путях их достижения, побуждение и мотивация;
• изучение, организация и внедрение новаторских идей и успешного передового опыта.

Функции контроля

Функции контроля направлены на своевременное предупреждение возникновения кризисных ситуаций в штатной работе организации, что достигается путем сбора, анализа, принятия и внедрения решений в действия каждого ее подразделения. Главными инструментами при этом являются: наблюдение, проверка, учет и анализ.

Основные функции контроля в управлении организацией следующие:

• проверочная — определение обоснованности (в том числе юридической) и целесообразности принятых решений, проверка их реализации с соблюдением технических, экологических, законодательных и прочих нормативов;
• информационная — выявление, сбор, генерация и обработка сведений, касающихся фактического состояния и функционирования организации в целом и каждого ее подразделения в частности;
• диагностическая — анализ и оценка реального положения дел внутри организации и на фоне конкурентов, выявление ключевых тенденций изменения состояния, возможных угроз и скрытых резервов;
• прогностическая — создание основы для предположений о потенциальном развитии организации и возможных отклонениях от исходных заданных показателей;
• коммуникативная — организация, совершенствование и поддержание обратной связи;
• ориентирующая — концентрация внимания управленческого аппарата на самых важных объектах;
• защитная — обеспечение сохранности наиболее важных для жизнедеятельности организации ресурсов;
• стимулирующая — поощрение либо наказание персонала согласно результатам проведенных мероприятий;
• корректирующая — на базе полученных результатов проверки преобразование состояния подразделений и поведения персонала до удовлетворяющего необходимым требованиям и характеристикам, либо обеспечение исправного функционирования в случае отклонения от начального курса без ущерба состоянию организации.

Основные этапы процедуры, список

Оперативный контроль в менеджменте представлен в трех формах, продиктованных последовательностью (этапом) исполнения.

Основные этапы управленческого контроля следующие:

• предварительный — проверяющий объем и качество ресурсной базы, поступающей в организацию, прежде чем она станет частью системы производства;
• текущий — предпринимаемый в ходе переработки ресурсов, принятых на предварительном этапе, в продукцию предприятия;
• заключительный — сконцентрированный на результате деятельности организации. Осуществляется по итогам завершенного производственного процесса.

Первые два этапа эффективны в значительной степени, так как способны влиять на качество и верный курс производственного процесса. Важность заключительного этапа состоит в сборе информации, благодаря которой осуществляется планирование дальнейшей деятельности и формируется база поощрения сотрудников.

Классические этапы контроля

Процедура контроля осуществляется поэтапно, с соблюдением очередности ступеней реализации. Основные этапы процесса контроля:

• 1-й этап — стандартизация, выработка эталона. На данном этапе осуществляется установка норм, требований, оптимальных показателей, с которыми будут сравниваться реальные результаты, достигнутые каждым подразделением в частности и организацией в целом;
• 2-й этап — подготовка к реализации и конкретизация предмета контроля, сбор сведений, сортировка. Кроме того, в этот период возможно формирование временной группы подготовленных сотрудников, которые выполняют дифференцированные задачи. После ознакомления с материалом уточняются нормативы, и формируется план действий;
• 3-й этап — измерение реальных результатов. Данная ступень крайне трудоемкая и часто вызывает затруднения. Она требует использования как качественных, так и количественных методов оценки, потому что некоторые виды деятельности невозможно подвергнуть фактическому изменению. Необходимо не только максимально точно подобрать единицы измерения, их частоту и скорость, но и определиться с масштабами контроля;
• 4-й этап — сравнение полученных фактических результатов с установленными ранее стандартами с целью выявления отклонений. В итоге отмечается превышение, снижение или соответствие принятым в начале нормам. На данном этапе важным является определение допустимых отклонений, оказание помощи в устранении недостатков, формирование предложений для подготовки заключения;
• 5-й этап — заключительный — подведение итогов, оценка и коррекция.

Затраты на осуществление контроля ни в коем случае не должны превышать его выгоду для предприятия, так как в этом случае незначительные отклонения перерастут в глобальные проблемы еще до обнаружения их контролирующими органами.

Не следует забывать об основной цели проведения процедуры контроля — увеличение эффективности работы, рентабельности и прибыли предприятия.

Заключительный этап в контроле, чем так важен

Заключительная стадия в процессе контроля основана на сведениях, полученных на предыдущих этапах. Она включает систематизированное подведение итогов, их оценку и формулирование корректирующих мероприятий. Причем после определения результатов возможна следующая схема развития:

• в случае соответствия стандартам или допустимом отклонении от них — поддержание ранее принятого направления и формы деятельности предприятия;
• в случае существенных отклонений от норм:

• исправление фактических результатов, реализация корректирующего планирования;
• изменение слишком заниженных либо завышенных стандартов.

Основная цель заключительного этапа контроля — предотвращение ошибочных действий и решений в будущей работе предприятия. Его эффективность напрямую зависит от достоверности собранных и проанализированных сведений. По итогам процедуры контроля возможна не только корректировка внутренних механизмов фирмы, но и пересмотр контрактов и соглашений с партнерами в случае несоответствия изменениям.

При реализации контроля как одного из важнейших инструментов менеджмента следует принимать во внимание человеческий фактор, то есть учитывать возможность негативного влияния процедуры на персонал. Необходимо разъяснить необходимость ее проведения, а также мотивировать сотрудников предприятия на содействие и предоставление максимально точных и правдивых сведений.

Источник: wiki.fenix.help

Строительный контроль или технадзор

Строительный контроль или, как его называли ранее, технадзор – это ряд надзорных мероприятий на объекте, который позволяет проконтролировать соблюдение строительных норм и соответствие проекту. Включает в себя проверку качества и объемов материалов, контроль выполнения сроков и технологий строительно-монтажных или отделочных работ, мониторинг и анализ сметных расходов.

А-ЭКСПЕРТ предоставляет услуги по независимому строительному контролю любых зданий, сооружений, а также за ремонтом в доме или квартире.

Чем отличается строительный контроль от технадзора?

Ничем, если речь идет о технадзоре в сфере строительства, а не техническом надзоре, например, техники. В Градостроительном кодексе сейчас употребляется только понятие «строительный надзор» и «строительный контроль».

Для чего нужен строительный контроль?

Стройконтроль не дает возможности недобросовестному подрядчику подменить строительный материал на более дешевый и менее качественный. При должном контроле исключена переплата строителям. Подавляющее количество обращений в А-ЭКСПЕРТ связано с избыточными платежами. Переавансированный подрядчик плохо управляем и его сложнее заставить переделать некачественную работу.

А-ЭКСПЕРТ тщательно контролирует обоснование любых сметных удорожаний. В качестве бонуса мы осуществляем контроль квалификации рабочих подрядчика.

Не секрет, что персонал почти любой подрядной организации состоит в первую очередь из дешевых и малоквалифицированных рабочих. Если в подобной компании существуют высококвалифицированные работники, то строгий строительный контроль инженеров технадзора вынудит прораба поставить на курируемый А-ЭКСПЕРТ объект, именно таких строителей.

Технадзор в строительстве – насущная необходимость, которая позволяет обеспечить качественный результат – здание, возведенное точно в срок и в полном соответствии с проектом.

За рубежом такой вид деятельности называется «инспекцией третьей стороны» и вполне отражает суть процесса: профессиональные эксперты оценивают то, насколько фактические результаты соответствуют проектным решениям, контролируют сроки строительства и качество используемых на объекте материалов.

Недостаток контроля может привести к возникновению споров, судебным разбирательствам, к заморозке объекта и даже полному его сносу.

Какова стоимость строительного контроля?

1. От количества посещений объекта. Стройконтроль посещает объект 4 раза в месяц, 8 раз или 16 раз. Или постоянно пребывает на объекте. Все эти факторы влияют на цену. В свою очередь, это количество зависит от темпов производимых работ. Согласитесь, если на стройке или в ремонтируемом офисе работает несколько человек, то и объемы работ за единицу времени будут незначительные, поэтому нет необходимости в частых посещениях объекта. И наоборот.
2. От времени нахождения на объекте. Инженер технадзора, в зависимости от условий строительства или ремонта, присутствует несколько часов или полный рабочий день. Эти условия прописываются в договоре на строительный контроль и влияют на цену.
3. От количества и сложности контролируемых участков. Иногда на объекте ведутся различные работы, что обуславливает нахождение сразу нескольких специалистов. Например, помимо общестроительных работ, одновременно ведется монтаж слаботочных систем или климатического оборудования.
4. От дальности расположения объекта. Доступность объекта также влияет на цену. Может получиться, что инженеру строительного контроля необходимо тратить несколько часов, чтобы доехать до объекта. Или снимать жилье вблизи контролируемого объекта.

Таким образом строительный контроль, который А-ЭКСПЕРТ ведет в городе Москве или Санкт- Петербурге, может стоить от 40 000 рублей до 150 000 рублей в месяц. Если объект находится в значительном отдалении или в другом регионе, и режим работы предусматривает постоянное нахождение 1-2 специалистов (полный рабочий день), то цена может составлять 200 000 рублей в месяц.

А-ЭКСПЕРТ предлагает также разовые выезды инженера стройконтроля, чтобы проконсультировать заказчика о состоянии дел на объекте (устная консультация), что позволяет понять, насколько хорошо там идут дела. Для расчета примерной цены воспользуйтесь калькулятором. Для уточнения точной стоимости звоните или оставляйте заявку.

Возможно также обследование объекта с целью определения его технического соостояния, при этом выдается техническое заключение, которое может быть использовано как доказательство в суде и досудебных спорах. Кроме того, заключение поможет обосновать необходимость ремонта и подтвердить смету на строительство. Информация по данной услуге ниже.

А так ли нужен строительный контроль? Нужно ли платить дополнительным контролерам?

Надзор обеспечивает уверенность в качестве выполнения строительных работ, соблюдении сроков и утвержденной сметы.

Осуществим строительный контроль на всех этапах строительства, технадзор квартир, строительный контроль ремонта.

• Порядок строительного контроля требует обязательного ведения подрядчиком журнала фиксации всех рабочих процессов на объекте, нарушений и принятых мероприятий для их устранения. Без такой фиксации очень сложно и дорого потом что-либо исправить.
• Служба технадзора останавливает работы подрядчика до тех пор, пока не будут устранены все недоработки и ошибки. Незамеченные дефекты потом дороже и сложнее устранить. Например, если стяжка сделана с нарушениями, никто это не отследил, и уже настелен паркет или плитка, — все придется демонтировать и покупать снова.
• Строительный контроль качества предполагает выезд на объект при необходимости специалистов узкого профиля для мониторинга отдельных строительных процессов – прокладки инженерных коммуникаций, устройства кровли, установки сложного оборудования. Зачастую строители плохо разбираются в сложных коммуникациях или технологиях. А-ЭКСПЕРТ всегда пришлет на объект специалиста узкого профиля, который проконтролирует монтаж дорогостоящего оборудования.
• Строительный контроль заказчика предполагает аудит качества всех скрытых строительных и ремонтных работ, качество которых нельзя определить визуально, при осмотре – качество штукатурки, утепления и гидроизоляции. Действительно, если никудышно сделали гидроизоляцию, и никто толком это не проверил, то придётся все работы переделывать. На все скрытые работы необходим акт скрытых работ, а это делает именно строительный контроль.
• Услуги технадзора предполагают прием и анализ качества материалов, оборудования с подписанием акта приёмки и составлением дефектной ведомости. Например, привезли влажный строительный брус. И построили из него дом. И никто не принял этот материал, никто его не проверил. Дом в результате может дать усадку до 15%. Это означает, что в доме все деформируется. Не будут закрываться окна, двери, перекосятся стены и полы… Очень серьезная проблема. И таких моментов при стройке очень много.
• Квалифицированный строительный контроль – расчет и анализ сметных расходов, соответствия заявленных подрядчиком цен рыночным, проверка соответствия комплектации, количества и качества материала. Смета и манипуляции с ценами — излюбленный прием подрядчика. Потери заказчика могут исчисляться миллионами.
• Порядок осуществления строительного контроля в Москве, Спб и по всей России предполагает обязательное информирование заказчика о выявленных проблемах и нарушениях, предпринятых способах их устранения. Где бы не находился заказчик, он всегда может получить исчерпывающую информацию о состоянии дел на объекте от независимого контроля. Очень важное преимущество. Экономит время, нервы и деньги.

Квалифицированный технадзор для Заказчика – основа уверенности в качестве строительных работ, инженер технадзора постоянно информирует о ходе строительства, сроках, вовремя координирует изменения проектных решений.

В нашей компании всегда можно заказать ответственный, квалифицированный технадзор в Москве и технадзор в СПб, с контролем работ на отдельных этапах или при строительстве объекта «под ключ».

Проведение строительного контроля при строительстве и ремонте

1. А-ЭКСПЕРТ стимулирует подрядчика координировать работу всех участков строительства (от своевременной доставки необходимых материалов, спецтехники зависит непрерывная работа монтажных бригад, например, чтобы мастер начал выполнять заливку плиты, необходимо вовремя доставить бетон). Это исключает вынужденный простой рабочих.
2. Контроль строительных объектов помогает эффективно реагировать на корректировку проекта, которые неизбежны при любом строительстве. Важно правильно оценить изменения в проекте, их влияние на конечную стоимость, исключить риски снижения качества и показателей безопасности.
3. Проведение строительного контроля существенно повышает эффективность, так как помогает определить оптимальные строительные технологии, ориентируясь на характеристики объекта непосредственно на стройплощадке.

Виды технического надзора

Порядок проведения строительного контроля зависит от специфики объекта, всегда можно заказать как отдельную услугу контроля качества строительных работ, так и полный комплекс мероприятий по техническому надзору. А-ЭКСПЕРТ предлагает выполнить строительный контроль на объекте:

1. Строительный контроль подрядчика – оценка качества работ на всех строительных этапах, соответствие проекту и нормативам, анализ качества стройматериалов, проверка и аналитика сметной документации, выдача экспертного заключения для выяснения спорных вопросов в судебных инстанциях.
2. Архитектурно-строительный контроль – соответствие объекта установленным гос. нормативам (проверка проектной и сметной документации, материалов, оборудования), выдача экспертного заключения для предоставления в государственные службы строительного надзора и жилищного контроля.
3. Строительный контроль при проведении ремонта – мониторинг проведения работ на каждом этапе, контроль стройматериалов и оборудования, проверка сметных расходов, транспортных накладных, чеков, контроль приемки-сдачи объекта с фиксированием всех нарушений строительного процесса и рекомендаций по их устранению.
4. Контроль возведения строительных конструкций – мониторинг качества выполнения отдельного этапа работ (устройство фундамента, кровли, стен, перекрытий и перегородок, отделочных работ).

Обращайтесь, инженеры строительного контроля А-ЭКСПЕРТ выедут на объект и в реальных условиях обсудят нужные виды контроля, стоимость необходимых услуг.

Каждый вид стройконтроля выполняется нами с обязательным информирование заказчика о ходе процесса: по телефону, почте, WhatsApp, Viber, Skype и т.п.

Рассмотрим подробнее разные направления строительного контроля и особенности надзора.

Технадзор — качество материалов, комплектующих и оборудования

• Обязательный входной контроль строительных материалов, комплектующих и оборудования исключает риски применения более дешевых, некачественных аналогов.
• Проверка технических характеристик оборудования, его соответствия заявленной спецификации и проектным документам.
• Входной контроль обеспечивает проверку условий перевозки, хранение материалов на территории строительного объекта. Неправильная перевозка или хранение часто приводит к изменению характеристик материалов, в итоге, – быстрое растрескивание штукатурки или деформация гипсокартонных покрытий.

В обязанности строительного контроля входит обязательный надзор за правильным использованием материалов и оборудования, что исключает порчу и недостачу.

Правильное выполнение строительно-монтажных работ

Контроль подрядчика на площадке гарантирует правильное выполнение всех этапов работ:

• контроль строительно-монтажных работ — соблюдение технологии строительства и определенной последовательности их выполнения. Обеспечивает следование проектным документам, проверку временных промежутков, погодных и температурных условий. Часто встречающаяся ситуация: для сокращения сроков строительства подрядчик не выдерживает время застывания бетонного основания.
• стройнадзор гарантирует строгое отслеживание правильности и последовательности выполнения всех технологических процессов, а координация работы нескольких строительных бригад не позволяет изменить проектную последовательность монтажа или отделки, которая может повредить качеству.

Контроль правильного выполнения ремонтных работ

Это может быть присутствие при заливке стяжки, монтаже теплого пола, грунтовании стен, ответственных этапах монтажа инженерных коммуникаций. Сюда входят все виды отделочных работ, особенно тех, которые относятся к скрытым работам и могут повлечь серьезные траты на устранение дефектов, если ремонт не контролировался.

Акт приёмки-сдачи работ на каждом этапе

Строительный технический надзор проверяет качество на каждом этапе строительства или ремонта, выявляет недоработки (с обязательным отслеживанием их устранения):

• определяет несоответствие качества и технологии работ, обязанности технадзора – фиксировать все нарушения и останавливать работы до того времени, пока не будут устранены все ошибки.
• приёмка каждого этапа по виду выполненных работ (заливка фундамента, кладка стен, монтаж коммуникаций), отдельным строительным процессам (заливка бетона, утепление кровли, монтаж гидроизоляции), инженерным системам (подключение отопления, водоснабжения, электрики), комплексу работ в целом.
• приёмо-сдаточные мероприятия выполняются по времени в соответствии с проектом, позволяют выявить недоработки сразу и быстро устранить недочеты, а не по итогам строительства, когда уже сложно и дорого устранить обнаруженные ошибки.

Проверка сметной и технической документации

Выполнение строительного контроля обеспечивает квалифицированное ведение отчетности и контроль соблюдения сметной документации:

• А-ЭКСПЕРТ при строительном контроле проверяет наличие необходимых документов (спецификаций, сертификатов, смет, кассовых операций по закупкам, их соответствие рыночной стоимости материалов, конструкций и комплектующих).
• строительный технадзор гарантирует предоставление всей отчетности по объекту Заказчику, ее достоверность и актуальность.

Строительный контроль, предоставляемый А-ЭКСПЕРТ, гарантирует, что не будет перерасхода, все затраты будут строго учтены и проанализированы, исключены лишние пункты сметы и превышение цены материалов и работ.

В чем преимущества технадзора А-ЭКСПЕРТ?

Инженеры А-ЭКСПЕРТ на стройплощадке являются единственными специалистами, которые не заинтересованы в необоснованном увеличении сметы или сокрытии брака. Строительная экспертиза и технадзор всегда стоит на страже интересов заказчиков, предотвращая хищения и злоупотребления.

Специалисты нашей компании регулярно присутствуют на объекте, что позволяет моментально реагировать на все вопросы, осуществлять постоянный строительный контроль и надзор, выбирать оптимальные решения для непредвиденных ситуаций, грамотно координировать работу смежников и поставщиков.

Профессиональные услуги строительного контроля – основа гарантии строгого соблюдения сроков строительства, применения современных строительных технологий.

В А-ЭКСПЕРТ всегда можно заказать ответственный, квалифицированный технадзор в Москве, Санкт- Петербурге и по всей России с контролем работ на отдельных этапах или при строительстве объекта «под ключ».

Гарантирует ли строительный контроль качество строительства или ремонта?

Некоторые заказчики строительного контроля ошибочно полагают, что контроль от А-ЭКСПЕРТ гарантирует им полное соблюдение технологий и качества строительства. Это неверно. Стройконтроль в первую очередь следит за соблюдением проектных условий, соблюдением строительных норм и расценок. Также принимает у подрядчика различные этапы работ. Инженер стройконтроля — не подрядчик, который находится на стройплощадке полный рабочий день.

Обычно, по условиям договора, А-ЭКСПЕРТ посещает контролируемый объект по определенному графику или по согласованию с подрядчиком. И что происходит на объекте между посещениями, он не видит. Но при нашем строительном контроле подрядчик работает совсем по-другому. Он понимает, что схалтурить или поставить неквалифицированных рабочих не получится.

Как и не получится получить дополнительное финансирование от заказчика при отставании от графика работ и при неудовлетворительном качестве работ. Не получится и придумать дополнительные работы или исправить свой же брак материалами заказчика.

Наличие контроля А-ЭКСПЕРТ на любом объекте стимулирует подрядчика к качественному выполнению работ в кратчайшие сроки.

Источник: a-expert.ru

Методы разрушающего и неразрушающего контроля

Методы разрушающего контроля сварных соединений. Механические и металлографические исследования

Разрушающий контроль – исследование качества сварного соединения по воздействию на материал, при котором происходит разрушение контрольного образца. Испытания чаще всего проводят на образцах-свидетелях, сваренных из того же материала, как у изделия, и по такой же технологии.
Результатом проведения разрушающего контроля является получение числовых данных, характеризующих прочность и надежность сварного соединения. Разрушающий контроль регламентируется государственными нормативами и подразделяется на виды контроля.

Методы контроля

Разрушающие исследования включают методы испытания сварных образцов:

Механические испытания

Контроль предназначен для определения механических свойств материалов. Цель – проверка соответствия механических качеств конструкции запросам технических условий или проекта. Для проведения эксперимента из изделия вырезают контрольный образец или вместе с основной конструкцией сваривают контрольную пластину.

Механические испытания сварных соединений, согласно ГОСТ 6996-66, включают проверку:

Контроль также предусматривает определение твердости металла различных участков сварного шва и исследование соединения на стойкость против механического старения.

По характеру приложения нагрузки механические испытания разделяют на виды:

Статическое растяжение

Испытание проводится способом растяжения (разрыва) образцов и заключается в определении следующих механических свойств исследуемого материала:

Работа выполняется на специальных машинах, оборудованных приборами автоматической записи диаграммы растяжения. Проверяют образцы прямоугольного или круглого сечения (диаметр 3-10 мм).

Ударный изгиб

Для проведения испытаний применяют прямоугольные или квадратные образцы с односторонним надрезом. Надрез в зависимости от назначения контрольного эксперимента может располагаться:

Цель испытания – определение ударной вязкости исследуемого металла при заданной температуре в зоне соединения.

Ударная вязкость надрезанного образца определяется отношением работы, затраченной на излом контрольного элемента (в Дж), к площади его поперечного сечения в зоне надреза до проведения испытания (в м 2 ).

После проведения испытания выполняется исследование структуры излома. Цель – определение наличия дефектов сварного шва и степени кристалличности на изломе.

Металлографические исследования

Цель – определение структуры материала сварного соединения. Исследованием устанавливают:

Металлографический анализ включает макроструктурное и микроструктурное исследования материала сварного шва.

Макроструктурный метод

Служит для предварительной оценки качества сварного соединения. Макроструктуру шва на поверхности образца (шлифе и изломе сварного шва) можно наблюдать визуально или при двадцатикратном увеличении. Вырезанные темплеты для шлифов шлифуют и травят реактивами, подбираемыми в зависимости от типа металла и цели исследования.

Макроструктуру материала также изучают по излому, внешний вид которого говорит о характере разрушения металла. Излом крупнозернистый с характерным блеском указывает на хрупкость металла. Серый волокнистый излом, имеющий матовую поверхность, свидетельствует о хорошей пластичности материала.

Микроструктурный метод

Предполагает исследование микроструктуры металла – строения металла, видимого под микроскопом. Анализ проводят на шлифах с отполированной и отшлифованной до блеска поверхностью, протравленной специальными растворами.

Исследование проводится с применением оптического микроскопа при увеличениях от 50 до 2000 раз. Микроструктурным методом устанавливаются:

Неметаллические включения могут быть разной формы и проявляются на белом фоне шлифа темными пятнами. Микротрещины выглядят тонкими извилистыми кривыми. Газовые поры – черными пятнами.

Методы неразрушающего контроля

Если методы разрушающего контроля применяются только к контрольным образцам, для выяснения общих механических свойств, то неразрушающий контроль служит для массового контроля качества продукции. Работа приборов неразрушающего контроля основывается на принципах изменения свойств предмета при наличии дефектов.

Это ультразвуковая дефектоскопия и толщинометрия , радиография , магнитопорошковый и капиллярный контроль, вихретоковый контроль, оптико-визуальный контроль и другие. Например, оборудование ультразвуковой дефектоскопии измеряет разницу в прохождении ультразвука, в зависимости от толщины и плотности металла. Толщиномеры 26МG, 26MG-XT, 26XTDL, 36DLPLUS, производства компании Panametrics служат для определения остаточной толщины стенок труб, котлов и других конструкций, подверженных износу. 36 DL PLUS – современный цифровой эхо-импульсный переносной контактный толщиномер, который позволяет измерять толщину даже тех объектов, к которым можно подойти только с одной стороны. Применяется в энергетике и машиностроении для измерения толщины стенок трубопроводов, сосудов давления, котлов и других объектов.

Один из распространенных методов неразрушающего контроля – вихретоковый. Он основан на измерении возмущений вихревых токов при наведении электрического тока на образец. Даже малейшая трещина или каверна в металле, точечная коррозия или истончение сразу фиксируется в изменении вихревых токов.

Современные вихретоковые дефектоскопы служат для контроля посадочных полок дисков колес, ряда крепежных деталей авиационных конструкций, детектирования трещин вблизи крепежных отверстий, а также для отображения С-скана крепежных отверстий, контроля многослойной коррозии в автомобильной, авиационной и аэрокосмической отраслях. Среди оборудования вихретокового контроля можно назвать приборы компании Zetec, которые позволяют выполнять широкий спектр обследований различных конструкций самолетов, узлов двигателей и колес.

Например, MIZ®-21SR – многорежимный вихретоковый дефектоскоп и бонд-тестер. Это легкий портативный прибор, использующий два метода вихретоковой дефектоскопии для обнаружения непроклея, расслоения и аномалий плотности. Кроме того, MIZ®-21SR имеет функции измерения проводимости и толщины покрытий. Вся информация отображается на дисплее с высоким разрешением и четкостью изображения.

Разрушающие методы контроля. Общая характеристика, виды

К разрушающим методам контроля относятся: 1) механические испытания образцов, предназначенные для оценки прочностных свойств материалов; 2) гидроиспытания отдельных труб или участков трубопровода, предназначенные для оценки прочностных свойств трубопровода и его герметичность. Разрушающие методы контроля применяются во время приемосдаточных операций и расследования аварий.

Для металлов:

метод испытания на ползучесть; методы испытания на усталость; метод определения ударной вязкости при нормальной температуре; метод определения ударной вязкости при пониженных температурах; метод определения ударной вязкости при повышенных температурах; методы испытаний. Измерение твердости алмазной пирамидой (по Викерсу); методы испытаний. Измерение твердости по Бринеллю; методы испытаний. Измерение твердости по Роквеллу; метод испытания на микротвердость вдавливанием алмазной пирамиды; методы технологических испытаний на изгиб; методы испытания на растяжение; методы испытания на растяжение при повышенных температурах; методы испытания на растяжение при пониженных температурах; метод испытания на растяжение тонких листов и лент; метод испытания на длительную прочность; метод испытания на кручение; метод испытания на осадку; метод испытания на расплющивание; метод испытания листов и лент на вытяжку сферической лунки; метод испытания листа и ленты на перегиб; метод испытания на двойной кровельный замок.

Для проволоки: метод испытания на навивание; метод испытания на перегиб; методы испытания на растяжение; метод испытания на скручивание.

— сталь прокатная. Методы отбора проб (заготовок) для механических и технологических испытаний;

— сталь аустенитная. Методы определения содержании альфа-фазы;

— сталь. Метод испытания на механическое старение по ударной вязкости; сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя;

— сталь арматурная. Методы испытания на растяжение.

Рассмотрим один из методов подробно:

Методы испытания на растяжение.

Рисунки испытуемых образцов:

Пропорциональные цилиндрические образцы

Определение нагрузки, соответствующей площадке текучести в зависимости от вида диаграммы

Методы разрушающего контроля

Разрушающий контроль служит для количественного определения максимальной нагрузки на предмет, после которой наступает разрушение. Испытания могут носить разный характер: статические нагрузки позволяют точно измерить силу воздействия на образец и подробно описать процесс деформации.

Динамические испытания служат для определения вязкости или хрупкости материала: это разного рода удары, при которых возникают инерционные силы в частях образца и испытательной машины. Испытания на усталость – это многократные нагрузки небольшой силы, вплоть до разрушения. Испытания на твердость служат для измерения силы, с которой более твердое тело (например, алмазный наконечник ударника) внедряется в поверхность образца. Испытания на изнашивание и истирание позволяют определить изменения свойств поверхности материала при длительном воздействии трения. Комплексные испытания позволяют описывать основные конструкционные и технологические свойства материала, регламентировать максимально допустимые нагрузки для изделия.

Для определения характеристик механической прочности используют разрывные машины. Например, WEB 600, производства TIME Group Inc.: она способна развивать усилие 600 кН. Машины для технологических испытаний, такие как ИА 5073-100, ИХ 5133, ИХ 5092 отечественного производства, поставляемые , служат для испытаний на скручивание проволоки, выдавливание листового металла, перегибов проволоки и так далее.

Есть несколько методов определения твердости металла: по Виккерсу, когда в поверхность вдавливается четырехгранная алмазная пирамидка под действием нагрузки в 5, 10, 20, 30, 50 и 100 кгс. Затем отпечаток измеряют по диагоналям квадрата, и по таблице определяют число твердости. Машины для определения твердости – твердомеры. Например ИТ 5010 – машина для определения твердости по Виккерсу.

При исследовании твердости по методу Роквелла, образец плавно нагружают до 98 Н (10 кгс). Затем дается дополнительная нагрузка до максимального значения 490 Н (50 кгс) – 1373 Н (140 кгс). После его достижения на шкале индикатора прибора отображается количество единиц твердости образца. Один из распространенных твердомеров по Роквеллу – ТР 5006 М. Среди машин, предназначенных для испытания на усталость можно назвать МУИ-6000 (поставщик – «Северо-Западные Технологии»).

Читать также: Батарея на дровах из газовых баллонов

Разрушающие методы контроля

За многие годы своей деятельности ООО “НПК Сибирь” доказала свой профессионализм и надежность. Среди большого числа разнообразных услуг, которые мы оказываем на территории всего Томска, области, а также в других регионах России, существует отдельный вид, направленный на выявление уровня качества материалов и их стойкости — разрушающие методы контроля сварных соединений, качества материалов конструкций.

Виды разрушающего контроля применяются различные. Они подбираются исходя из поставленных задач и особенностей исследуемых материалов. Итогом работы становится полная информация о качестве будущих изделий, а также их соединений при различных температурных, химических и механических воздействиях.

Применяемые разрушающие методы контроля

Чтобы установить качество конструкционных материалов, а также определить их степень прочности и надежности, используются различные подходы к проведению исследований и инструменты.

Разрушающие методы контроля, к которым прибегают специалисты ООО “НПК Сибирь”, включают в себя:

Лаборатория разрушающего контроля проводит исследования качества конструкционных материалов и их соединений при различных сочетаниях температурно-силовых и коррозионных воздействий.

Лаборатория аккредитована в качестве испытательной лаборатории (лаборатории разрушающих и других видов испытаний) в единой системе оценки соответствия на объектах, подконтрольных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору.

Свидетельство об аккредитации №ИЛ/ЛРИ-60035.Действительно до 17.10.2013 г.

Методы (виды) разрушающего контроля позволяют контролировать качество материалов конструкций и их элементов, определять предел прочности и надежности.

Преимущество разрушающего контроля

состоит в том, что он позволяет получать количественные характеристики материалов.

Определение механических свойств

зависит от характера напряженного состояния, создаваемого в материале, и условий его нагружения. В связи с этим различают статические (растяжение, сжатие, изгиб при различных температурах) и динамические испытания

на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах.

В результате динамических испытаний определяют ударную вязкость или полную работу, затраченную при ударе (работу удара).

образцов стандартных размеров и формы в условиях одинакового напряженного состояния дают основные исходные данные, позволяющие сравнивать и оценивать свойства различных материалов. Все методы механических испытаний материалов строго регламентированы государственными стандартами.

С целью получения более глубокой и объективной информации механические испытания могут сопровождаться и дополняться методами неразрушающего контроля.

включают в себя макроанализ и микроанализ

. Способы макроанализа различны в зависимости от состава сплава и задач, поставленных в исследовании:

заключается в исследовании структуры металлов с помощью оптического и электронного микроскопа. С помощью микроанализа можно определить структуру сплава и установить его предшествующую обработку.

Лаборатория тесно сотрудничает с различными институтами СО РАН, что позволяет, используя дополнительную информацию, с большей степенью достоверности устанавливать причины разрушения различных элементов конструкций.

За период с 2010 по 2011гг. лабораторией выдано более 250 заключений для различных предприятий на региональном и межрегиональном уровне, среди которых работы, посвященные установлению причин разрушения элементов конструкций, например:

Наши постоянные заказчики:

Классификация видов неразрушающего контроля

Основываясь на принципах работы оборудования и физико-химических явлениях, все методы делят на десять типов:

1. акустические (в частном случае — ультразвуковые);
2. виброакустические;
3. с проникающими веществами (капиллярные и контроль течеисканием);
4. магнитные (или магнитопорошковые);
5. оптические (визуально-оптические);
6. радиационные;
7. радиоволновые;
8. тепловые;
9. электрические;
10. вихретоковые (или электромагнитные).

По ГОСТ 56542, виды и методы неразрушающего контроля, перечисленные выше, дополнительно подразделяются по следующим признакам:

• особенностям взаимодействия веществ или физических полей с контролируемым объектом;
• первичным параметрам, предоставляющим информацию;
• получению первичной информации.

Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений

При неразрушающих испытаниях оценивают те или иные физические свойства, косвенно характеризующие прочность или надежность сварного соединения. Неразрушающие методы (ими проверяется более 80 % сварных соединений) применяют, как правило, после изготовления изделия для обнаружения в нем дефектов. К неразрушающим методам контроля качества сварных соединений относятся: внешний осмотр, радиационный, ультразвуковой и магнитный контроль, контроль на непроницаемость и ряд других методов, имеющих ограниченное применение.

Внешнему осмотру подвергается 100 % сварных соединений. Осмотр выполняют невооруженным глазом или с помощью лупы, используя шаблоны и мерительный инструмент. При этом проверяются геометрические размеры швов, наличие подрезов, трещин, непроваров, кратеров и других наружных дефектов.

Контролю на непроницаемость подвергают трубопроводы и емкости, предназначенные для транспортирования и хранения газов и жидкостей и, как правило, работающие при избыточном давлении.

Пневматические испытания основаны на создании с одной стороны шва избыточного давления воздуха (10. 20 кПа) и промазывании другой стороны шва мыльной пеной, образующей пузыри под действием проникающего через неплотности сжатого воздуха. Негерметичность можно также оценить по падению давления воздуха в емкости, снабженной манометром.

Вид гидравлического испытания зависит от конструкции изделия. Налив воды применяют для испытания на прочность и плотность вертикальных резервуаров, газгольдеров и других сосудов с толщиной стенки не более 10 мм. Воду наливают на полную высоту сосуда и выдерживают не менее 2 ч. Поливу из шланга с брандспойтом под давлением не ниже 0,1 МПа подвергают сварные швы открытых сосудов.

При испытании с дополнительным гидростатическим давлением последнее создают в наполненном водой и закрытом сосуде с помощью гидравлического насоса. Величину давления определяют по техническим условиям и правилам Котлонадзора. Дефектные места устанавливают по наличию капель, струек воды и отпотеваний.

Внутренние дефекты сварных соединений выявляют просвечиванием рентгеновскими лучами (толщина металла до 60 мм (рис. 1)), или гамма-лучами (толщина металла до 300 мм (рис. 2)). Выявление дефектов основано на различном поглощении рентгеновского или гамма-излучения участками металла с дефектами и без них. Результаты фиксируются на пленке или выводятся на специальный экран. Размеры выявляемых дефектов: при рентгенографии – 1. 3 % от толщины металла, при радиографии – 2. 4 %.

Рис. 1. Рентгенографический контроль сварных соединений: 1 – рентгеновская трубка; 2 – сварное соединение; 3 – кассета; 4 – пленка

При оценке качества швов рекомендуется иметь эталонные снимки характерных дефектов для разных толщин металла. Альбомы эталонных снимков утверждаются инспекцией Ростехнадзора и являются неотъемлемой частью ТУ на приемку изделий.

Рис. 2. Схема просвечивания гамма-лучами: 1 – затвор; 2 – свинцовая капсула; 3 – капсула с веществом; 4 – сварное соединение; 5 – кассета с пленкой

Магнитографический контроль основан на обнаружении полей рассеивания, образующихся в местах расположения дефектов при намагничивании контролируемых сварных соединений (рис. 3). Поля рассеивания фиксируются на эластичной магнитной ленте, плотно прижатой к поверхности шва. Запись производят на дефектоскопе.

Магнитографический контроль можно применять только для проверки сварных соединений металлов и сплавов небольшой толщины, обладающих ферромагнитными свойствами. Выявляют поверхностные и подповерхностные макротрещины, непровары, поры и шлаковые включения глубиной 2. 7 % на металле толщиной 4. 12 мм. Менее четко обнаруживаются поры округлой формы, широкие непровары (2,5. 3 мм), поперечные трещины, направление которых совпадает с направлением магнитного потока.

Ультразвуковой контроль основан на способности ультразвуковых колебаний (механические колебания частотой 16. 25 МГц) отражаться от поверхности, разделяющей среды с разными акустическими свойствами. Для получения ультразвуковых колебаний используют свойство титаната бария, кристаллов кварца и некоторых других веществ преобразовывать электрические колебания в механические и наоборот (обратный и прямой пьезоэффекты).

Читать также: Чертеж зубчатого колеса автокад

Рис. 3. Схема прохождения магнитного потока в сварном соединении: а – при отсутствии дефекта; б – при наличии дефекта; 1 – поле магнитного рассеяния; 2 – дефекты шва

Ультразвуковой контроль имеет определенные преимущества перед радиационными методами: высокую чувствительность (площадь обнаруживаемого дефекта 0,2. 2,5 мм² при толщине металла до 10 мм и 2. 15 мм² при больших толщинах), возможность контроля при одностороннем доступе к шву, высокую производительность, возможность определения точных координат залегания дефекта, мобильность аппаратуры.

Основным методом УЗ-контроля является эхо-метод. Этим методом контролируют около 90 % всех сварных соединений толщиной более 4 мм.

На рис. 4 представлена принципиальная схема УЗ-контроля эхоимпульсным методом с совмещенной схемой включения искателя и приемника. Импульсный генератор 1 формирует короткие электрические импульсы с длинными паузами. Искатель 5 преобразует эти импульсы в ультразвуковые колебания.

При встрече с дефектом волны от него отражаются, снова попадают на искатель и преобразуются в электрические колебания, поступающие на усилитель 2 и дальше на экран прибора 3. Зондирующий импульс генератора 6 размещается в начале развертки, импульс от донной поверхности 8 – в конце развертки, а импульс от дефекта 7 – между ними. В процессе контроля сварного соединения искатель перемещается зигзагообразно по основному металлу вдоль шва 4. Для обеспечения акустического контакта поверхность изделия в месте контроля обильно смазывают маслом (например, компрессорным).

К недостаткам метода следует отнести прежде всего низкую помехоустойчивость к наружным отражателям, резкую зависимость амплитуды сигнала от ориентации дефекта.

Рис. 4. Ультразвуковой контроль сварных соединений: 1 – генератор; 2 – усилитель; 3 – экран прибора; 4 – сварной шов; 5 – искательприемник; 6 – начальный импульс; 7 – импульс от дефекта; 8 – импульс от донной поверхности

Люминесцентная и цветная дефектоскопия относятся к методам капиллярной дефектоскопии. Контролируемую поверхность покрывают слоем флюоресцирующего раствора или ярко-красной проникающей жидкости. Затем раствор или жидкость удаляют, а поверхность облучают ультрафиолетовым светом (люминесцентный метод) или покрывают белой проявляющей краской (цветная дефектоскопия). В первом случае дефекты начинают светиться, а во втором – проявляются на фоне белой краски. С помощью этих методов выявляют поверхностные дефекты, главным образом трещины, в том числе в сварных соединениях из немагнитных сталей, цветных металлов и сплавов.

В каждом конкретном случае способ и объемы контроля качества сварного соединения выбираются в зависимости от назначения и степени ответственности конструкции в соответствии с отраслевыми нормативными документами, специальными техническими условиями или проектом.

Создан: 2012-10-20 Источник: Трубные технологии

Покупка и продажа оборудования для бизнеса

Покупка и продажа оборудования для бизнеса

Капиллярный метод

Метод применяется для обнаружения поверхностных трещин. Он основан на применении цветных красок. Способ может применяться не только на металле, но и пластмассах, керамике или стекле. Метод не применяется для обнаружения дефектов, не выходящих на поверхность.

Проверка проводится в следующей последовательности:

• проверяемая поверхность очищается;
• поверхность покрывается краской, которая должна проникнуть вовнутрь трещины или раковины;
• через некоторое время краска удаляется;
• поверхность покрывается проявляющей краской. Применяется краска, контрастная по цвету первой;
• через некоторое время, если есть трещины или другие дефекты того же характера, на краске появятся пятна первой краски, которые будут показывать положение дефекта;
• после проверки краска удаляется.

В качестве проникающей краски может быть использована флюоресцентная краска. Для обнаружения ее проникновения через проявляющую краску применяется ультрафиолетовый свет.

Время выдержки проникающей краски на поверхности может варьироваться от 3 до 60 мин. При комнатной температуре краску рекомендуется держать 3—10 мин. На рис. 1 показана поверхность краски при наличии дефекта сварного шва.

Рис. 1. Поверхность краски при наличии дефекта сварного шва

Преимущества сотрудничества с НПК Сибирь

Проведение разрушающего контроля в ООО “НПК Сибирь” позволяет максимально объективно оценить значимые характеристики различных материалов, что оказывает непосредственное влияние на итоговую прочность и надежность возводимых конструкций. Все испытания проводятся при участии опытных специалистов с глубоким уровнем знаний и подготовки. Кроме того, компания осуществляет свою деятельность на основании различных лицензий, а также различных свидетельств и допусков СРО на столь сложные с технической точки зрения и крайне важные объекты, как системы газоснабжения и газораспределения, взрыво- и пожароопасных химические производства, строящиеся здания и сооружения, а также на объекты нефтяной промышленности.

Понятие неразрушающего контроля

Под этим процессом понимают совокупность таких испытаний, которым непосредственно подвергается объект, сохраняя свою работоспособность без любого повреждения материала. Все виды и методы неразрушающего контроля, существующие сегодня, основной своей целью имеют обеспечение промышленной безопасности путем отслеживания технического состояния оборудования, зданий и сооружений. Проводятся они не только на этапе производства (строительства), но и для своевременного и качественного обслуживания и ремонта.

Так, различными видами неразрушающего контроля по ГОСТу могут измеряться геометрические параметры изделий, оцениваться качество обработки поверхности (например, шероховатость), структура материала и его химический состав, наличие всевозможных дефектов. Своевременность и достоверность полученных данных позволяет скорректировать технологический процесс и выпустить конкурентоспособную продукцию, а также не допустить финансовых потерь.

Источник: pokvorota3.ru