Правила строительства из автоклавного газобетона

Ячеистый бетон автоклавного твердения качественный материал имеется массу положительных характеристик, среди которых надежность, достаточная прочность. Благодаря этому данное сырье можно использовать даже для возведения высоких зданий плюс задействовать его в перегородках. В этой статье предлагаем разобраться, что такое автоклавный бетон и с его техническими характеристиками, а также с его возможными видами.

Что представляет собой стройматериал

Материал выпускается в виде объемных фрагментов, которые могут отличаться размером в зависимости от партии. Является материалом, который служит годами без намека на деформацию. Это говорит о том, что качество этого состава проверено временем. С помощью блоков, произведенных по технологии твердения в автоклаве, удается даже сконструировать несущие перегородки.

Чем автоклавный газобетон отличается от неавтоклавного

Нужно отметить несколько основных преимуществ материала, которые повлияют на выбор сырья для проведения строительства. Положительными качествами считают:

• Звукоизоляция. Структура, с которой изготавливается данный вид бетона, является отличным средством для удержания звука, как внутри помещения, так и снаружи;
• Пожаробезопасность. Пористость материала помогает остановить воспламенение, предупредить его распространение в другие комнаты;
• Теплоизоляция. Воздух, присутствующий в порах материала играет роль неплохого изолятора, за счет этого температура внутри комнаты всегда будет оптимальной для проживания.
• Экономичность. Материал обходится несколько дешевле, чем камень, соответственно на стройке можно эффективно сэкономить.
• Точные размеры. Несмотря на пористость структуры, блоки имеют идеально ровную поверхность и правильные геометрические формы. Это облегчает дальнейший процесс отделки стен.
• Скорость строительства. Ячеистые блоки очень быстро монтируются, так как их не требуется подгонять.
• Элементарность обработки. При необходимости фрагментировать блоки на части, достаточно использовать обычную ножовку.

Однако это сырье не лишено и недостатков:

• возможность растрескивания;
• высокая степень водопоглащения, именно поэтому обязательно устройство вентиляционных зазоров в таких стенах.

Для строительства сооружений из таких конструкций необходимо применение крепежа-бабочки.

Особенности технологии

Автоклавное твердение — это манипуляция, которая представляет собой конструкцию, состоящую из нескольких компонентов: основы и добавки. Последние выбираются индивидуально в зависимости от того, для какой цели изготавливается материал.

Благодаря такому подходу производства строительного материала можно достичь идеального качества, который будет в дальнейшем соответствовать выбранным условиям эксплуатации. Весь процесс формирования блоков происходит под высоким давлением и температурой. Процесс твердения выполняется в течение нескольких часов.

Эксперты утверждают, что не обязательно доводить затвердение до максимума. Достаточно всего 70% показателя прочности, после чего можно остановить процесс. Когда материал остынет, он не разрушится и будет соответствовать всем нормативам. В таком виде его и выставляют на продажу.

Какие бывают виды блоков

Ячеистые бетоны автоклавного твердения могут различаться. Всего насчитывается три вида блоков, которые изготавливаются с использованием этой технологии. Делят их на типы в зависимости от объемной массы:

• Легкий. Такой вариант автоклавного бетона имеет минимальную плотность. Она может варьироваться в пределах от 300 до 1200 кг/метр кубический. Подобное значение получается только, если в составе будут присутствовать многочисленные пузырьки. Минусами этого сырья является то, что он не обладает высокими показателями прочности, соответственно это ограничивает его возможности и сферу использования.
• Ячеистый. Его плотность составляет 1200-1800 килограмм на кубический метр. Такие блоки идеальны для строительства несущих стен, если это малоэтажный частный дом. Если возводится многоэтажное здание, то такие блоки применяются только в качестве составляющего для ограждающих перегородок.
• Тяжелые. Плотность такого составляет 1800 кг/куб.метр и выше. В этом случае класс сжатия на прочность получает соответствие B7,5-B 35. Показатель варьируется в зависимости от состава и выдержки сырья в автоклаве.

Показатели прочности устройства зависят строго от того, какая плотность получается у строительного материала на исходе.

Блоки с ячеистой структурой автоклавного твердения для строительства жилого дома Источник ares-nn-cs2347798.tiu.ru

Разновидности бетона со структурой ячейки

Помимо основных видов бетонов, которые производят путем автоклавного твердения, есть еще и дополнительные классификации. К ним относят следующие два вида.

Газосиликат

В состав газосиликатных блоков входит известь, песок и парообразующие добавки с водой. Такие блоки всегда изготавливают с упором на все строительные ГОСТы. Весь процесс состоит из замешивания необходимых компонентов, которые добавляют в определенном порядке и в конкретных пропорциях, чтобы достичь нужного результата прочности.

Когда смесь полностью готова, ее отправляют в специальную форму, в ней уже и происходит процесс твердения в паре с химической реакцией, в результате которой внутри и образуются поры.

Газобетон

Газобетон автоклавного твердения представляет собой ячеистый искусственный камень, в котором по всему объему поры равномерно распределены. Такой бетон производится в промышленных цехах и не содержит в себе никаких добавок, которые могли бы навредить человеческому здоровью в ходе эксплуатации материала.

В состав этого вида блоков входит песок, цемент, известь, вода, гипс, алюминиевая паста. Поры образуются в результате происхождения реакции выделения водорода. Только после того, как прошло затвердение готовый материал делят на блоки нужного размера. Все эти фрагменты имеют идеальную форму и размеры, соответственно в процессе укладки не потребуется выполнять соответствующие подгоны. Также все блоки ложатся максимально ровно, в результате чего не образуются зазоры в швах.

Область применения автоклавных блоков

Автоклавные блоки с пористой структурой могут применяться в различных условиях. Прежде всего за счет присутствия данного типа материала в строительном деле, удается сформировать армированные плиты для бетонных перекрытий, играющих роль перегородок или несущих конструкций.

Газобетонные блоки автоклавного твердения с повышенными свойствами прочности зачастую укладывают в сейсмичной зоне, также используют и в регионах, где часто происходят природные катаклизмы. Также перегородки из этого материала стараются выполнять при необходимости выстроить теплое здание, так как он имеет повышенную теплоизоляцию.

Также данный материал применяют в условиях строительства, где его нужно правильно и оперативно обработать. Например, если требуется подрезать, выровнять, отшлифовать грани, просверлить.

Что касается такой разновидности сырья, как газосиликатный блок — то его в основном используют при строительстве зданий, которые должны прослужить не один десяток лет. Обязательно это сырье требуют для работы там, где совсем не нужна большая нагрузка на фундамент (особенно это касается мест с плавающими грунтами).

Чем отличается автоклавный бетон от неавтоклавного

В этом разделе предлагаем разобрать главные характеристики автоклавного бетона и для того, чтобы было наглядно понятно, почему его чаще используют, прилагаем таблицу со сравнительными характеристиками блоков неавтоклавного твердения.

Изначально отмечают стабильно высокое качество газобетона автоклавного твердения и процесс усадки в ходе эксплуатации. Усадка происходит только при испарении лишней влаги, которая содержится в материале. В среднем автоклавные бетонные блоки усаживаются на 0,5 м/мм в течение пяти-десяти лет и это совсем немного в отличие от неавтоклавного: 2-3 мм/м.

Рассмотрим сравнение технических характеристик двух разных блоков в таблице ниже.

Характеристики	Автоклавный бетон	Неавтоклавный бетон
Класс морозостойкости	F15 0	F15-F30
Плотность, кг/м3	D400-D700	D600-D800
Теплопроводность, Вт/мС	0.15	0.19
Класс горючести	НГ	НГ
Прочность	B 2.5-B-5	В 1.5-В 2.5
Долговечность	150 лет	50 лет

Если смотреть по совокупности всех перечисленных характеристик, то можно сделать вывод, что идеальный вариант для строительства жилых зданий — блоки, произведенные с применением технологии автоклавного твердения. В случае, если необходимо выполнить строительство гаража, погреба, ангара или склада, то тогда идеальным будет блок неавтоклавного типа.

Каким производителям нужно отдавать предпочтение

Поставщиков, которые изготавливают автоклавный пористый бетон на территории страны большое количество. Но только три из них поставляют действительно качественный продукт и это компании:

Аэрок является первым и достаточно крупным производителем. Их объем поставок составляет 400 тысяч м3 за последний год. Известно, что еще в 2005 году эта компания ввела в оборот блоки, прочность которых составляет B-2.5, а они стали в дальнейшем стандартом в сфере территорий малоэтажными зданиями. Преимущество покупки блоков именно у этого производителя заключается в том, что он предоставляет блоки всех необходимых типоразмеров, которые только могут использоваться в строительстве.

Видео описание

Как выбрать ячеистый бетон? Обзор.

Заключение

Автоклавные бетонные блоки хоть и обладают не столь высокой плотностью, как неавтоклавные, они все-таки являются более востребованными для создания комфортных жилищных условий. Единственно, что нужно учитывать — покупка у проверенного производителя.

Источник: m-strana.ru

Автоклавный газобетон. Свойства, производство и виды автоклавного газобетона

Автоклавный газобетон – строительный материал в виде блоков, имеющих ячеистую структуру. Он появился несколько десятилетий назад. Сегодня это достаточно распространенный вид бетона, используемый в гражданском и промышленном строительстве.

Из газобетона производится как малоэтажное, так и многоэтажное строительство. Газобетонные блоки являются отличным строительным материалом для перегородок внутри помещения и для дополнительной теплоизоляции стен зданий.

Как производится автоклавный газобетон?

В технологическом процессе изготовления блоков участвуют такие компоненты, как вода, песок, цемент, известь и измельченные частицы алюминия. В результате химической реакции извести и алюминия образуется пористая структура газобетона.

После затвердевания материала он отправляется в автоклавную печь, где состав преобразуется в особый минерал – тоберморит. При соблюдении технологических условий в автоклаве газобетон приобретает свою легкость и прочность. После этого нарезаются блоки нужного размера, которые затем отправляются на упаковку.

Автоклавный газобетон, являясь новым строительным материалом на рынке, уже успел вызвать большое количество противоречивых мнений. Прежде всего это связано с отсутствием знаний о данном строительном материале. Рассмотрим три основные заблуждения по поводу автоклавного газобетона.

В состав газобетона входит алюминий, что может быть вредно для человека. Металлический алюминий – достаточно активный химический элемент. Однако его активность при взаимодействии с кислородом очень быстро проходит.

Алюминий окисляется и превращается в оксид алюминия, а данное вещество является безопасным. Более того, оно входит в состав целебной глины, которая часто используется в косметологии.

Что касается алюминия в составе автоклавного газобетона, то он только участвует в процессе производства тоберморита. В конечном продукте алюминия нет, поэтому ни о каком вреде алюминия в составе автоклавного газобетона говорить не приходится.

Особенности автоклавного газобетона

Влага, незначительно проникающая в газобетон, очень быстро выходит обратно в окружающую среду. Это обуславливается пористой структурой автоклавного газобетона.

А тоберморит не является водорастворимым минералом, поэтому влага не оказывает на него никакого разрушительного воздействия. Наоборот, если воздух в помещении пересушен, стены отдают влагу.

Если же влажность повышена, газобетон впитает некоторую часть влаги. Таким образом, можно сказать, что автоклавный газобетон – это «дышащий» материал, что, безусловно, является его достоинством.

Конечно, как и любой другой строительный материал, газобетонные блоки не стоит переувлажнять, для чего необходимо установить на крыше систему водоотвода. Тем самым вы продлите срок эксплуатации автоклавного газобетона на долгие годы.

Стена из газобетона не выдержит гвоздей. Действительно, если пользоваться обычными гвоздями, да еще и вбивать их под углом 90 градусов, стена не выдержит.

Однако в продаже есть большой выбор специальных дюбелей и шурупов для газобетона, использование которых гарантирует прочность. Боле того, для легких предметов можно использовать и обычные гвозди — главное, вбивать их под углом 45 градусов (сверху вниз).

Свойства автоклавного газобетона

Строители особенно ценят газобетонные блоки, ведь с ними очень легко работать. Чем обуславливается такое положительное отношение к данному виду строительного материала? Ниже перечислены основные параметры автоклавного газобетона:

— небольшой удельный вес (в 5 раз легче стандартного бетона);

— прочность (автоклавный газобетон имеет оптимальное соотношение прочности и плотности);

— высокие теплоизоляционные свойства (причиной тому служит пористая структура блока);

— устойчивость к влиянию окружающей среды, морозоустойчивость;

— экологическая чистота (тоберморит – искусственный камень, абсолютно нейтральный минерал);

— точные пропорции блоков, что упрощает процесс строительства;

— незначительный уровень усадки;

— формы газобетонных блоков.

Заводские газобетонные блоки могут иметь различную форму и размер. Выбор зависит от требований строительного проекта.

Классические газобетонные блоки правильной формы

Грани ровные и прямые, чаще блок имеет форму вытянутого прямоугольника. Также встречаются блоки квадратной формы. Это универсальные блоки, подходящие для любой кладки. Обычно прочность данных блоков довольно высока (около 500 кг на 1 м3).

Пазогребневые блоки

Прочность таких блоков чуть меньше (в пределах 400 кг на 1 м3). Каждый блок имеет соединительный выступ с одной стороны и соответствующие впадины с другой. Переносить такие блоки гораздо удобнее, что ускоряет и облегчает строительный процесс. А пазогребневое строение блока еще и сокращает расход клея.

Блоки для перегородок

Это, как правило, тонкие (до 15 см шириной) и легкие блоки. Однако они достаточно большие и экономичные (до 5 блоков на 1 м3), поэтому их часто используют для возведения перегородок внутри помещения. Кстати, перегородочные блоки, как и любые другие автоклавные газобетонные блоки, можно использовать в помещениях с повышенной влажностью.

Блоки U-образной формы

U-образное строение блока позволяет использовать его в построении поясов жесткости. Блоки склеиваются торцами. Во внутреннее пространство блоков укладывается арматура, скрепляется и заливается бетоном.

Тем самым создается прочная монолитная конструкция, часто используемая для максимально прочных скрытых элементов строения — таких, как армирующие пояса или перемычки над оконными и дверными проемами.

Этапы строительства домов из автоклавного газобетона

Строительство из автоклавного газобетона – процесс безопасный, систематизированный и технологичный, но необходимо соблюдать рекомендации завода-производителя на всех этапах строительных работ. Рассмотрим основные из них:

Основание для выкладки блоков

При строительстве из автоклавного газобетона большую роль играет ровное основание для первого и последующих рядов кладки. Поэтому, если фундамент с погрешностями по уровню, рекомендуется произвести его выравнивание с помощью цементно-песчаного раствора. Далее поверх фундамента укладывается слой гидроизоляции, и основание для строительства готово.

Клеевой раствор

Производитель автоклавного газобетона рекомендует использовать специально разработанный раствор для склеивания блоков. Его всегда можно приобрести там, где вы покупаете газобетон.

Он имеет текстуру порошка, упакованного в мешки по 20-25 кг для удобства транспортировки и использования на стройке. Раствор разводится водой согласно рекомендациям на упаковке.

Клей лучше разводить небольшими порциями, а не сразу весь мешок, и незамедлительно использовать, так как он довольно быстро «схватывается». Если строительство ведется в морозные дни, в раствор необходимо внести специальные добавки, придающие морозостойкость.

В продаже также имеется специальный раствор для автоклавного газобетона для зимы, в составе которого уже есть эти добавки. Вносить дополнительные средства против замерзания в такой клей не нужно.

Кладка автоклавного газобетона

Особенно тщательно выкладывается первый ряд — он должен быть идеальным по уровню. От этого будет зависеть удобство, точность и скорость строительных работ, а также дальнейшая прочность конструкции.

На заранее выравненное основание выкладывается первый ряд. Каждый блок проверяется нивелиром по уровню и при необходимости корректируется постукиванием специальным резиновым молотком.

Внимание: при корректировке уровня блоков не пользуйтесь обычным металлическим молотком! Он может серьезно повредить блоки и привести к их растрескиванию.

Далее рубанком удаляются всевозможные неровности верхней поверхности блоков первого ряда и убирается лишняя пыль и мусор. Нелишним будет еще раз проверить уровень. Последующие ряды выкладываются аналогичным образом в шахматном порядке.

Автоклавный газобетон – явление уникальное и достойное внимания строителей и потребителей. При выборе материала стен жилого дома или промышленного сооружения стоит рассмотреть этот вариант, тем более что сегодня представлен большой выбор автоклавного газобетона.

Существуют компании, специализирующиеся не только на производстве материала, но и на разработке проектов с учетом особенностей автоклавного газобетона.

Также эти компании предлагают услуги по строительству. Но, как видно из данной статьи, строительные работы вы можете взять на себя сами, при условии соблюдения рекомендаций производителя.

Источник: stpoyka.ru

Что такое автоклавный газобетон?

Автоклавный газобетон – искусственный материал, хорошо зарекомендовавший себя в сфере строительства зданий промышленного и жилого назначения. Он является разновидностью ячеистого бетона. Поскольку материал становится все более популярным при возведении частных строений, следует знать, каковы его характеристики, что такое автоклавирование, отличия автоклавного бетона от неавтоклавного, их плюсы и минусы.

Рисунок 1. Автоклавный газобетон

Что такое автоклавирование и для чего оно нужно

Автоклавирование обеспечивает ускоренное твердение бетона. Отличие стройматериала от аналогов – более высокая прочность.

Автоклавная обработка представляет собой процесс пропаривания в условиях высокой температуры окружающей среды и высокого давления. Он протекает в специальных металлических капсулах. Когда готовые блоки загружают в автоклав, давление составляет 0,8-1,3 Мпа, а температура поднимается до 175 0 –191 0 С. До полного твердения проходит приблизительно 12 часов.

Автоклавный газобетон подвергается изменениям на молекулярном уровне. В результате обработки происходит образование нового минерала тоберморита. Он имеет уникальные свойства. Главная особенность, чем отличается автоклавный бетон от неавтоклавного, заключается в том, что первый является искусственно получаемым камнем, а второй – застывшим песчано-цементным раствором.

Газобетонные блоки автоклавного твердения имеют особые характеристики: состав, эксплуатационные особенности, физико-технические параметры. По большинству показателей автоклавный и неавтоклавный бетон различны.

Особенности кладки автоклавного газобетона

При возведении построек из материала, произведенного при помощи автоклава для газобетона, необходимо знать несколько общих правил кладки и иметь представление об особенностях работы с газобетонными блоками:

• Для начала кадки всегда выбирают наиболее выступающий угол. Это будет место с минимальной толщиной слоя.
• Укладка первого ряда производится с помощью цементно-песчаного раствора.
• Затем газобетонные блоки распределяют по остальным углам. При выполнении кладки они выступают в качестве ориентиров. Между ними протягивают шнур.
• В тех случаях, когда длина стены превышает 10 метров, между угловыми блоками-ориентирами устанавливают несколько дополнительных.
• Начальный ряд выкладывают полностью. Если во время работы возникают зазоры, блоки с помощью электропилы или ножовки срезают до необходимых размеров.

• После непродолжительного перерыва (2-3 часа) первый ряд его армируют.
• При кладке остальных рядов используется в основном клей. Его наносят мастерком и выравнивают гребенкой. Швы смещают на 20%.
• Поскольку клей быстро схватывается, выравнивать газобетонные блоки рекомендуется как можно быстрее. Корректировать недочеты практически невозможно.

Плюсы и минусы материалов

Блоки автоклавного твердения в сравнении с неавтоклавным бетоном имеют ряд преимуществ:

• Прочность. На стенах, выложенных из автоклавного газобетона, допускается крепить полки, шкафы, а также предметы, которые имеют большую массу. Например, кондиционеры. Ячеистый бетон, не прошедший обработку в автоклаве, не выдерживает подобных нагрузок.
• Высокое качество. Поскольку производить автоклавный газобетон можно только в промышленных условиях, по уровню качества он выгодно отличается от неавтоклавных аналогов, которые зачастую производятся кустарными способами.
• Меньшая усадка при эксплуатации. Величина усадки напрямую зависит от прочности стройматериала. Средний показатель у автоклавного газобетона равен 0,5 мм/м, у неавтоклавного – до 3 мм/м.

Плюсы и минусы газобетона автоклавного твердения представлены в таблице:

Достоинства	Недостатки
Прочность.	Поглощение влаги, которая в условиях низких температур разрушает структуру газобетона автоклавного твердения.
Экологичность, безопасность для окружающей среды.	Проблемы с фиксацией крепежа, необходимость в использовании специализированных изделий для газобетона.
Огнеупорность.	Хрупкость, которая нередко выявляется уже на этапе транспортировки.
Простота резки и шлифовки.
Паропроницаемость, обеспечивающая комфортный микроклимат.
Теплопроводность, которая обеспечивает сохранение тепа в зданиях.
Морозостойкость, позволяющая выдерживать до 150 циклов заморозки и оттаивания.
Устойчивость к плесени и гнили.

Обзор основных качеств материала

Рисунок 2. Автоклавный газобетон

Принимая во внимание достоинства и недостатки газобетонных блоков автоклавного твердения, можно выделить основные свойства:

• Прочность. Автоклавный газобетон имеет следующие характеристики: плотность до 800 кг/м 3 , класс прочности на сжатие В2,5-В3,5.
• Стабильность качества, которое регулируется ГОСТом, принятом в 2007 году. Изделия, произведенные на промышленных предприятиях, сопровождаются сертификатами качества.
• Однородность материала. Его отличие состоит в том, что в ходе производства процессы газообразование и отвердения происходят одновременно во всем объеме сырья. Готовые газобетонные блоки имеют поры одинаковых размеров, в них нет воздушных мешков.
• Экологичность, воздухопроницаемость. В строениях, выполненных из газобетонных блоков автоклавного твердения, поддерживается микроклимат, похожий на климат деревянного сруба. При производстве применяется минеральное сырье, устойчивое к плесени, грибку, гниению.
• Усадка. Газобетонные блоки не подвергаются усадочным деформациям, так как в процессе производства и обработки в автоклаве набирают достаточную прочность.
• Точность геометрических размеров. Этот показатель определяется ГОСТом. Отклонения не должны превышать 2 мм по ширине, 3 мм по длине и 1 мм по толщине. При производстве газобетонных стройматериалов прибегают к резке больших массивов. Это позволяет выдерживать необходимые размеры блоков с высокой точностью, что в конечном итоге улучшает качество кладки.

Технология производства газобетона

Технологический процесс включает следующие этапы:

• Соединение воды и песка с измельчением частиц.
• Введение извести, цемента и поваренной соли. Смешивание сырья.
• Заливка полученного раствора в опалубку.
• Водородная реакция с выделением газа, который создает пористую структуру.
• Отвердение массы в течение 2-3 часов.
• Резка на блоки при помощи промышленных струн.
• Автоклавирование газобетона.

Области применения

Сфера применения газобетона автоклавного твердения не ограничивается сооружением производственных построек. Материал используется для возведения жилых зданий.

Блоки подходят для кладки однослойных или двухслойных наружных стен. Из них изготавливают перегородки противопожарных помещений.

Другие сферы использования:

• сооружение плит перекрытий в зданиях;
• производство стеновых панелей для производственных и жилых строений.

Спрос на автоклавный газобетон настолько высок, что производители этого материала объединились в национальную ассоциацию, которая призвана обсуждать перспективы развития отрасли и разрабатывать новые требования к качеству и инновационные подходы к организации производства.

Источник: expertfasada.ru

Сравнение автоклавного и неавтоклавного газобетона

Автоклавный и неавтоклавный газобетон изготавливается из одинаковых основных компонентов. При этом их технические характеристики существенно отличаются за счет включения различных добавок и разной технологии производства.

Оба материала относятся к ячеистым бетонам, отличаются пористой структурой, хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, малым весом, но автоклавный газобетон широко используется в строительстве жилых зданий, а неавтоклавный подходит только для гаражей, сараев и других технических помещений. Так в чем же отличия между автоклавным и неавтоклавным газобетоном?

Тонкости производства газобетонов

Для изготовления газобетона используется смесь цемента, кварцевого песка, извести с добавлением алюминиевой пудры (пасты) и воды. В результате взаимодействия алюминия и щелочной среды выделяется множество мелких пузырьков водорода, которые при застывании массы образуют округлые поры (ячейки) диаметром 1-3 мм. Для более быстрой и равномерной реакции процесс смешивания выполняется на виброплощадках.

Автоклавный газобетон после застывания нарезается на блоки, которые помещаются в автоклавные камеры. Там под высоким давлением материал подвергается обработке горячим водяным паром. В результате происходит быстрая сушка с одновременным образованием новых минералов, повышающих прочность и эксплуатационные характеристики ячеистого бетона. Поэтому его еще называют искусственным камнем.

Неавтоклавный газобетон сразу после замешивания смеси заливается в формы, через несколько часов выкладывается на сушильную поверхность и в течение длительного времени набирает прочность в естественных условиях. Чтобы ускорить этот процесс, в смесь часто добавляется хлорид кальция – безвредная кальциевая соль, быстро поглощающая влагу. На полную сушку таких блоков требуется почти месяц. При этом никаких дополнительных свойств материал не приобретает.

Соблюдение норм производства

Изделия, изготовленные в заводских условиях, часто превосходят по физико-химическим характеристикам такой же материал кустарного производства. Поэтому при выборе блоков стоит обращать внимание на то, где и кто изготовил газобетон автоклавный и неавтоклавный.

Сложные процессы изменения структуры бетона и кварцевого песка возможны только на дорогостоящем оборудовании. Поэтому автоклавные газоблоки изготавливаются исключительно на заводах, а уровень их качества проверяется по обновленному ГОСТу 31360-2007, приближенному к европейским требованиям по составу, технологии изготовления и качеству. Именно такой материал вы найдёте в нашем каталоге.

Изготовление неавтоклавного газобетона выполняется по ГОСТ 25485-89. И за прошедшее время технология производства не улучшалась. Также естественное твердение происходит без сложных реакций и может осуществляться на строительной площадке, что повышает риск покупки материала «кустарного» производства, где уровень качества часто не определяется, а для удешевления производства вместо кварцевого песка добавляется зола, шлаки и прочие технические отходы.

Форма и технические свойства автоклавных и неавтоклавных газобетонов

Отличия автоклавного и неавтоклавного газобетона затрагивают и структуру материала. Первичное отвердение в открытой форме приводит к образованию сетки мелких, соединенных между собой пор, одинаковых и в толще и снаружи блока. При застывании массы в закрытой форме получается более гладкая поверхность с меньшим количеством внешних пор. Это несколько уменьшает гигроскопичность материала, но в условиях масштабного строительства особой пользы не приносит. А если для лучшего порообразования или более быстрого отвердевания в смесь добавлялись дополнительные химические вещества, они остаются внутри ячеек и могут освобождаться уже в процессе эксплуатации строения.

Точность геометрии

За счет более дешевого оборудования, в частности, форм для заливки и резательного станка, неавтоклавный газобетон редко отличается четкой геометрией. Норма отклонения по толщине блока составляет 5 мм. Поэтому на выполнение швов и выравнивание кладки потребуется больше материалов, что увеличивает итоговую стоимость строительства.

Автоклавные блоки нарезаются из отвердевшей массы с помощью высокоточного оборудования, поэтому погрешность по высоте составляет не более 1 мм. Кладку из таких газоблоков можно выполнять на специальном клею для теплой тонкошовной кладки. При аккуратной работе газобетонные стены не нуждаются в выравнивании и могут сразу шпатлеваться или покрываться тонкослойной штукатуркой

Однородность

Если и автоклавный, и неавтоклавный газобетон производятся на заводе с соблюдением технологии, то пузырьки газа равномерно распределяются по смеси. Но при «домашнем» изготовлении ситуация может измениться.

Процесс гашения извести алюминиевой пудрой занимает 5-25 мин. Неправильное помешивание массы в этот период приведет к изготовлению изделий различной плотности с существенными отличиями по количеству ячеек внутри газоблока.

Прочность

Прочность и плотность – основные критерии выбора материала для строительства зданий. При одинаковой плотности автоклавного и неавтоклавного бетона отличия проявляются именно в их несущей способности. Так, обработанные под высоким давлением теплоизоляционные блоки плотностью 400 кг/м3 относятся к классу прочности В1,5-2,5, а такой же вариант, высушенный в естественных условиях – максимум к B0,75. Популярная марка автоклавных газоблоков D600 выпускается с классом по прочности на сжатие B3,5, а неавтоклавных – B2. При этом прочность изготовленных в домашних условиях блоков из-за неоднородной структуры нестабильна, что недопустимо для строительства несущих стен домов.

Усадка

Здания из большинства строительных материалов дают усадку в первые несколько лет после строительства. Нормой для неавтоклавного газобетона является усадка при сушке до 3 мм/м, что приводит к образованию трещин. Поэтому приходится закрывать стены плиточными и панельными материалами на каркасе или регулярно обновлять штукатурку.

Автоклавные блоки набрали требуемую прочность еще во время обработки в автоклаве. ГОСТом указывается допустимая усадка до 0,5 мм/м. Этого недостаточно для образования заметных трещин, а использование армирующей сетки при оштукатуривании полностью исключает их появление.

Морозостойкость

Важный показатель долговечности газобетона автоклавного и неавтоклавного – морозостойкость. Этот параметр определяет, сколько циклов полного замерзания и оттаивания может выдержать материал без существенных изменений в прочности. Максимальный показатель для блоков естественного твердения – F50, но по факту редко превышает 35 циклов. Для блоков D500 марка морозостойкости не определяется, поэтому для возведения наружных конструкций его лучше не использовать.

Автоклавные конструкционные стеновые газоблоки выдерживают до 100 циклов замерзания и оттаивания. При этом весь ячеистый бетон отличается неплохими теплоизоляционными свойствами. Помните, что чем выше марка плотности блоков, тем больше их коэффициент теплопроводности и тем меньше тепла остается в помещении.

Огнестойкость

По огнестойкости автоклавный и неавтоклавный газобетон отличий не проявляют. Оба материала негорючие, при нагреве не выделяют токсических веществ (если их не применяли при производстве) и могут служить препятствием для распространения огня. Поэтому блоки естественного твердения, как более дешевые, часто используются для противопожарных перегородок.

Стоимость

Цена м3 блоков естественного твердения на 15-20% ниже, чем стоимость такого же объема блоков из искусственного камня. Также кладка из неавтоклавного газобетона часто выполняется на более дешевом цементном растворе вместо клея. Но из-за погрешностей в форме газоблока, для выравнивания кладки требуется больше раствора и штукатурки. В результате экономия получается небольшая и неоправданная.

Где используется газобетон?

Самое существенное отличие автоклавного и неавтоклавного газобетона заключается в сроках эксплуатации. Блоки естественного твердения уступают обработанным в автоклаве материалам почти по всем параметрам, в том числе и в долговечности. Хорошо, если кладка из неавтоклавных блоков продержится до 50 лет, тогда как стены из искусственного камня простоят не менее 100 лет.

Автоклавный газобетон используется для таких целей:

• строительство жилых и общественных зданий, в том числе двух- и трехэтажных коттеджей высотой до 15м;
• строительство неотапливаемых подсобных помещений, гаражей и пр.;
• реконструкция и перепланировка старых домов;
• для мансардных этажей и крыши, чтобы облегчить нагрузку на фундамент;
• в качестве теплоизоляционного материала

Неавтоклавный газобетон используется для возведения ненесущих перегородок, небольших хозяйственных пристроек, гаража, противопожарных перегородок и для теплоизоляции. «Народные умельцы» в целях экономии выкладывают из него недолговечные садовые дорожки и заборы.

Разница в применении привела к тому, что автоклавный газобетон выпускается с большим разнообразием форм. По факту производители обеспечивают покупателя всеми необходимыми изделиями:

• блоками для несущих стен с ровными гранями и захватами для рук;
• тонкими перегородочными блоками (50-200 мм);
• перемычками для проемов;
• U-блоками для изготовления перемычек, поясов жесткости, вентиляционных каналов;
• O-блоками для вертикального армирования, вентиляции и пр.;
• специальными инструментами, для облегчения кладочных работ.

Относительно недавно появились газоблоки с вертикальным соединением паз-гребень, не нуждающихся в проклеивании вертикальных швов (при желании клей можно нанести только по краям блоков). Однако в данный момент большинство производителей отказались от их производства в пользу традиционных ровных.

Тонкости выбора газоблоков

Первое, что нужно сделать, покупая газобетон автоклавный или неавтоклавный – проверить наличие сертификата качества. Ответственные производители продают газоблоки партиями в герметичной упаковке и на поддоне. Это облегчает транспортировку стройматериала и защищает его от переувлажнения. Также на поддоне указывается номер партии, который должен совпадать с номером, указанным в сертификате. Отсутствие упаковки – первый признак «кустарного» производства.

Далее обращается внимание на:

• размеры – отклонения не должны превышать указанных в ГОСТ;
• цвет – однородный светло-серый (почти белый) для автоклавного и серый для неавтоклавного газобетона;
• отсутствие разводов, маслянистых пятен, разного оттенка блоков;
• отсутствие большого количества сколов.

Заключение

Автоклавный газобетон практически по всем параметрам превосходит неавтоклавный, более того, применяемость неавтоклавного материала очень ограничена. Также учитывайте, что газобетон сам по себе достаточно хрупкий материал и разбивается при падении с высоты нескольких метров. Прочности автоклавного блока достаточно как для строительства несущих стен, так и для надежного крепления на ней навесных элементов. На стене из неавтоклавных блоков не получится надежно закрепить бойлер или тяжелые полки, даже при использовании специальных крепежей. А если ячеистый бетон крошится при переноске и укладке – от его приобретения лучше вообще отказаться.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон изготавливается из одинаковых основных компонентов. При этом их технические характеристики существенно отличаются за счет включения различных добавок и разной технологии производства.

Оба материала относятся к ячеистым бетонам, отличаются пористой структурой, хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, малым весом, но автоклавный газобетон широко используется в строительстве жилых зданий, а неавтоклавный подходит только для гаражей, сараев и других технических помещений. Так в чем же отличия между автоклавным и неавтоклавным газобетоном?

Тонкости производства газобетонов

Для изготовления газобетона используется смесь цемента, кварцевого песка, извести с добавлением алюминиевой пудры (пасты) и воды. В результате взаимодействия алюминия и щелочной среды выделяется множество мелких пузырьков водорода, которые при застывании массы образуют округлые поры (ячейки) диаметром 1-3 мм. Для более быстрой и равномерной реакции процесс смешивания выполняется на виброплощадках.

Автоклавный газобетон после застывания нарезается на блоки, которые помещаются в автоклавные камеры. Там под высоким давлением материал подвергается обработке горячим водяным паром. В результате происходит быстрая сушка с одновременным образованием новых минералов, повышающих прочность и эксплуатационные характеристики ячеистого бетона. Поэтому его еще называют искусственным камнем.

Неавтоклавный газобетон сразу после замешивания смеси заливается в формы, через несколько часов выкладывается на сушильную поверхность и в течение длительного времени набирает прочность в естественных условиях. Чтобы ускорить этот процесс, в смесь часто добавляется хлорид кальция – безвредная кальциевая соль, быстро поглощающая влагу. На полную сушку таких блоков требуется почти месяц. При этом никаких дополнительных свойств материал не приобретает.

Соблюдение норм производства

Изделия, изготовленные в заводских условиях, часто превосходят по физико-химическим характеристикам такой же материал кустарного производства. Поэтому при выборе блоков стоит обращать внимание на то, где и кто изготовил газобетон автоклавный и неавтоклавный.

Сложные процессы изменения структуры бетона и кварцевого песка возможны только на дорогостоящем оборудовании. Поэтому автоклавные газоблоки изготавливаются исключительно на заводах, а уровень их качества проверяется по обновленному ГОСТу 31360-2007, приближенному к европейским требованиям по составу, технологии изготовления и качеству. Именно такой материал вы найдёте в нашем каталоге.

Изготовление неавтоклавного газобетона выполняется по ГОСТ 25485-89. И за прошедшее время технология производства не улучшалась. Также естественное твердение происходит без сложных реакций и может осуществляться на строительной площадке, что повышает риск покупки материала «кустарного» производства, где уровень качества часто не определяется, а для удешевления производства вместо кварцевого песка добавляется зола, шлаки и прочие технические отходы.

Форма и технические свойства автоклавных и неавтоклавных газобетонов

Отличия автоклавного и неавтоклавного газобетона затрагивают и структуру материала. Первичное отвердение в открытой форме приводит к образованию сетки мелких, соединенных между собой пор, одинаковых и в толще и снаружи блока. При застывании массы в закрытой форме получается более гладкая поверхность с меньшим количеством внешних пор. Это несколько уменьшает гигроскопичность материала, но в условиях масштабного строительства особой пользы не приносит. А если для лучшего порообразования или более быстрого отвердевания в смесь добавлялись дополнительные химические вещества, они остаются внутри ячеек и могут освобождаться уже в процессе эксплуатации строения.

Точность геометрии

За счет более дешевого оборудования, в частности, форм для заливки и резательного станка, неавтоклавный газобетон редко отличается четкой геометрией. Норма отклонения по толщине блока составляет 5 мм. Поэтому на выполнение швов и выравнивание кладки потребуется больше материалов, что увеличивает итоговую стоимость строительства.

Автоклавные блоки нарезаются из отвердевшей массы с помощью высокоточного оборудования, поэтому погрешность по высоте составляет не более 1 мм. Кладку из таких газоблоков можно выполнять на специальном клею для теплой тонкошовной кладки. При аккуратной работе газобетонные стены не нуждаются в выравнивании и могут сразу шпатлеваться или покрываться тонкослойной штукатуркой

Однородность

Если и автоклавный, и неавтоклавный газобетон производятся на заводе с соблюдением технологии, то пузырьки газа равномерно распределяются по смеси. Но при «домашнем» изготовлении ситуация может измениться.

Процесс гашения извести алюминиевой пудрой занимает 5-25 мин. Неправильное помешивание массы в этот период приведет к изготовлению изделий различной плотности с существенными отличиями по количеству ячеек внутри газоблока.

Прочность

Прочность и плотность – основные критерии выбора материала для строительства зданий. При одинаковой плотности автоклавного и неавтоклавного бетона отличия проявляются именно в их несущей способности. Так, обработанные под высоким давлением теплоизоляционные блоки плотностью 400 кг/м3 относятся к классу прочности В1,5-2,5, а такой же вариант, высушенный в естественных условиях – максимум к B0,75. Популярная марка автоклавных газоблоков D600 выпускается с классом по прочности на сжатие B3,5, а неавтоклавных – B2. При этом прочность изготовленных в домашних условиях блоков из-за неоднородной структуры нестабильна, что недопустимо для строительства несущих стен домов.

Усадка

Здания из большинства строительных материалов дают усадку в первые несколько лет после строительства. Нормой для неавтоклавного газобетона является усадка при сушке до 3 мм/м, что приводит к образованию трещин. Поэтому приходится закрывать стены плиточными и панельными материалами на каркасе или регулярно обновлять штукатурку.

Автоклавные блоки набрали требуемую прочность еще во время обработки в автоклаве. ГОСТом указывается допустимая усадка до 0,5 мм/м. Этого недостаточно для образования заметных трещин, а использование армирующей сетки при оштукатуривании полностью исключает их появление.

Морозостойкость

Важный показатель долговечности газобетона автоклавного и неавтоклавного – морозостойкость. Этот параметр определяет, сколько циклов полного замерзания и оттаивания может выдержать материал без существенных изменений в прочности. Максимальный показатель для блоков естественного твердения – F50, но по факту редко превышает 35 циклов. Для блоков D500 марка морозостойкости не определяется, поэтому для возведения наружных конструкций его лучше не использовать.

Автоклавные конструкционные стеновые газоблоки выдерживают до 100 циклов замерзания и оттаивания. При этом весь ячеистый бетон отличается неплохими теплоизоляционными свойствами. Помните, что чем выше марка плотности блоков, тем больше их коэффициент теплопроводности и тем меньше тепла остается в помещении.

Огнестойкость

По огнестойкости автоклавный и неавтоклавный газобетон отличий не проявляют. Оба материала негорючие, при нагреве не выделяют токсических веществ (если их не применяли при производстве) и могут служить препятствием для распространения огня. Поэтому блоки естественного твердения, как более дешевые, часто используются для противопожарных перегородок.

Стоимость

Цена м3 блоков естественного твердения на 15-20% ниже, чем стоимость такого же объема блоков из искусственного камня. Также кладка из неавтоклавного газобетона часто выполняется на более дешевом цементном растворе вместо клея. Но из-за погрешностей в форме газоблока, для выравнивания кладки требуется больше раствора и штукатурки. В результате экономия получается небольшая и неоправданная.

Где используется газобетон?

Самое существенное отличие автоклавного и неавтоклавного газобетона заключается в сроках эксплуатации. Блоки естественного твердения уступают обработанным в автоклаве материалам почти по всем параметрам, в том числе и в долговечности. Хорошо, если кладка из неавтоклавных блоков продержится до 50 лет, тогда как стены из искусственного камня простоят не менее 100 лет.

Автоклавный газобетон используется для таких целей:

• строительство жилых и общественных зданий, в том числе двух- и трехэтажных коттеджей высотой до 15м;
• строительство неотапливаемых подсобных помещений, гаражей и пр.;
• реконструкция и перепланировка старых домов;
• для мансардных этажей и крыши, чтобы облегчить нагрузку на фундамент;
• в качестве теплоизоляционного материала

Неавтоклавный газобетон используется для возведения ненесущих перегородок, небольших хозяйственных пристроек, гаража, противопожарных перегородок и для теплоизоляции. «Народные умельцы» в целях экономии выкладывают из него недолговечные садовые дорожки и заборы.

Разница в применении привела к тому, что автоклавный газобетон выпускается с большим разнообразием форм. По факту производители обеспечивают покупателя всеми необходимыми изделиями:

• блоками для несущих стен с ровными гранями и захватами для рук;
• тонкими перегородочными блоками (50-200 мм);
• перемычками для проемов;
• U-блоками для изготовления перемычек, поясов жесткости, вентиляционных каналов;
• O-блоками для вертикального армирования, вентиляции и пр.;
• специальными инструментами, для облегчения кладочных работ.

Относительно недавно появились газоблоки с вертикальным соединением паз-гребень, не нуждающихся в проклеивании вертикальных швов (при желании клей можно нанести только по краям блоков). Однако в данный момент большинство производителей отказались от их производства в пользу традиционных ровных.

Тонкости выбора газоблоков

Первое, что нужно сделать, покупая газобетон автоклавный или неавтоклавный – проверить наличие сертификата качества. Ответственные производители продают газоблоки партиями в герметичной упаковке и на поддоне. Это облегчает транспортировку стройматериала и защищает его от переувлажнения. Также на поддоне указывается номер партии, который должен совпадать с номером, указанным в сертификате. Отсутствие упаковки – первый признак «кустарного» производства.

Далее обращается внимание на:

• размеры – отклонения не должны превышать указанных в ГОСТ;
• цвет – однородный светло-серый (почти белый) для автоклавного и серый для неавтоклавного газобетона;
• отсутствие разводов, маслянистых пятен, разного оттенка блоков;
• отсутствие большого количества сколов.

Заключение

Автоклавный газобетон практически по всем параметрам превосходит неавтоклавный, более того, применяемость неавтоклавного материала очень ограничена. Также учитывайте, что газобетон сам по себе достаточно хрупкий материал и разбивается при падении с высоты нескольких метров. Прочности автоклавного блока достаточно как для строительства несущих стен, так и для надежного крепления на ней навесных элементов. На стене из неавтоклавных блоков не получится надежно закрепить бойлер или тяжелые полки, даже при использовании специальных крепежей. А если ячеистый бетон крошится при переноске и укладке – от его приобретения лучше вообще отказаться.

Дополнительные СКИДКИ от цены — подробнее в разделе Акции! Подходит для дома круглогодично.

Блок газосиликатный стеновой для малоэтажного строительства CUBIBLOCK, ровный, плотностью.

Блок газосиликатный стеновой для малоэтажного строительства Bonolit, ровный, плотностью D4.

Блок газобетонный для малоэтажного строительства YTONG, дугообразный с радиусом внутр./вне.

Блок газосиликатный перегородочный для малоэтажного строительства Bonolit, ровный, плотнос.

Толщина данного блока в 100 мм является минимально используемой в качестве перегородок меж.

Источник: st-par.ru

Что такое автоклавный газобетон?

Газобетон относится к искусственным строительным материалам. Он имеет пористую структуру и пользуется высокой популярностью в строительстве жилых и промышленных зданий. В зависимости от способа производства газобетон делят на автоклавный и неавтоклавный. Эта статья поможет разобраться в технологии производства автоклавного газобетона, его преимуществах и недостатках.

Состав

Автоклавный газобетон получают с помощью обжигания блоков в специальных автоклавных печах, где их подвергают высокому давлению до 12 атм. и температуре в 191 °С. Это позволяет не только ускорить процесс отвердения материала, но также получить материал с улучшенными характеристиками прочности в сравнении с обычными неавтоклавными блоками. В процессе обжигания изменяется молекулярная структура материала и в результате получают газобетон, напоминающий вулканическую породу тоберморит.

Автоклавный газобетон получают при обжигании материала в специальных печах, в которых на него воздействуют высоким давлением и температурой

Газобетон, полученный путем автоклавного обжигания, часто называют газосиликатом. Его состав включает:

1. Портландцемент.
2. Кварцевый песок.
3. Известь.
4. Алюминиевую пудру.
5. Гипс.
6. Воду.

При изготовлении газосиликата соблюдают точные пропорции этих материалов. Гипс добавляют, чтобы масса сразу не густела, а алюминиевая пудра помогает процессу образования множества пузырьков.

Достоинства материала

Удобные размеры газобетонных блоков автоклавного твердения облегчают проведение работ. Они позволяют совершить кладку строительных элементов быстрее, в сравнении с кладкой обычного кирпича. Газосиликат соответствует нормам пожарной безопасности, так как не выделяет вредных веществ во время горения и быстро не загорается.

Газобетонные блоки устойчивы к вредным микроорганизмам и плесени, так как производятся из минерального сырья

Газобетон – плюсы и минусы

Достоинства

1. Высокие теплоизоляционные показатели. Дома из газосиликатных блоков надежно сохраняют тепло. С их помощью хозяева могут значительно сэкономить на дополнительном отоплении.
2. Небольшой вес блоков. Это позволяет облегчить работу с материалом и уменьшает нагрузку на основание здания.
3. Высокая звукоизоляция материала. Является хорошим преимуществом при выборе квартиры в многоэтажном доме.

Недостатки

1. Плохая прочность на сжатие и разрыв. Во время строительства применяется армирование, которое уменьшает вероятность образования трещин в стенах здания.
2. Высокая стоимость блоков. Газосиликат практически не производят на малых производствах из-за необходимости автоклавных печей. Большое производство предусматривает выпуск качественной продукции и соблюдение стандартов производства, однако за такую работу придется немало заплатить.
3. Низкая влагостойкость. Из-за пористой структуры блоков в них быстро проникает влага, что не позволяет использовать их в ванных комнатах.
4. Повышенная хрупкость блоков. Пузырьки воздуха создают пористую структуру, и материал легко подвергается механическим повреждениям.

Области применения

Экологичность состава сделали автоклавные блоки общедоступными как в массовом, так и в индивидуальном строительстве. Их применяют во многих сферах, а из-за хороших теплоизоляционных свойств такие блоки используют в строительстве школ, государственных учреждений и больниц. Крупные габариты блока позволяют быстро возводить здание, что очень удобно в проектировании многоэтажных построек. Их часто применяют при возведении стен помещения, а также в реставрации старых зданий. Газобетонные блоки часто применяют в строительстве дач, загородных домов, гаражей и пристроек к дому.

Производство

Неавтоклавным блокам требуется около месяца выдержки перед использованием. Обработка автоклавной печкой позволяет сократить сроки схватывания материала. Производством обжиговых блоков часто занимаются крупные производители (автоклавные газоблоки производят только на заводах), так как для этого требуется дорогостоящее оборудование и большие помещения. Технология производства соответствует ГОСТу, поэтому при обжигании в автоклавах специалисты четко соблюдают определенные температуры и давление в печи.

Подготовка компонентов

Все расходные материалы завозятся на завод автотранспортом и хранятся в специальных бункерах. Перед использованием кварцевый песок и остальные компоненты проходят специальную обработку. Кварцевый песок подается ленточными транспортерами в шаровую мельницу, где его мелко размалывают в порошкоподобную массу. Масса хранится в больших шламбассейнах, оснащенных мешалкой, которая доводит сырье до нужной консистенции. Подготовленный материал подается в машины, формирующие необходимые пропорции каждого компонента.

Вся работа на заводах по изготовлению автоклавного газобетона автоматизирована

Дозировка и перемешивание

Дозировка компонентов проводится по проверенной и отработанной рецептуре. С помощью автоматики каждый компонент точно взвешивается и подается в смеситель. Перед подачей алюминиевой пудры она также проходит предварительную обработку. Этот материал взрывоопасен, поэтому в помещении соблюдают все положенные нормы пожарной безопасности.

Смешивание составляющих происходит на специальных конвейерах. Компоненты перемешиваются с водой до образования консистенции сметаны. Автоматизированное смешивание проводят на высокой скорости в течение 4–5 минут. После замеса смеситель очищается водой и заполняется следующей порцией.

Нарезка на блоки

После перемешивания масса заливается в большие стальные формы на половину ее объема, так как после вспучивания материала она заполнит форму до краев и станет пористой. Перед нарезкой на блоки материал оставляют на 2,5 часа для созревания и набора необходимой прочности. Время созревания смеси определяется рецептурой и внешними условиями, созданными в помещении.

После этого материал подается на нарезку. Нарезка газобетона выполняется на автоматизированных линиях специальными струнами. В заданной последовательности газобетонный материал поддается вертикальной, горизонтальной резке с помощью триммера.

Нарезка газобетона на блоки происходит на специальных линиях проволочными струнами

Автоклавная обработка

Автоклавная обработка изменяет молекулярную структуру блоков, позволяет им окончательно созреть. Изделия помещаются в автоклавную печь в среднем на 12 часов. После закрытия печи в ней происходит автоматическое плавное повышение температуры до 190 °C. При создавшемся вакууме внутри печи плавно повышается давление до 12 бар. На современных заводах установлены автоклавы, в которых лишний пар автоматически перемещается из одной печи в другую.

Поддержание созданной температуры сохраняется в печи на протяжении 6 часов

Сортировка и упаковка

После обработки блоков в печах, их выгружают с помощью специального оборудования. Блоки выезжают на решетках друг за другом, кран снимает их с решеток, чтобы загрузить на них следующую партию блоков.

Снятые блоки размещают на деревянных поддонах и упаковывают в пленку. Готовые поддоны перевозят погрузчиком на склад готовой продукции. Так их хранят, защитив от влаги. Со склада товар доставляют в специализированные магазины.

Готовые газобетонные блоки складываются на поддоны и упаковываются специальной пленкой

Армировать или нет?

При строительстве жилых и общественных зданий из газоблоков необходимо выполнить армирование. Это исключает продольную деформацию стен, возникающую из-за перепада температур и усадки материала. Установленная арматура примет на себя дополнительные нагрузки и увеличит долговечность возведенного здания.

Необходимость армирования предусматривается специалистами еще во время проектирования здания. Чаще всего армирование применяется:

Рекомендации

Многих непрофессиональных строителей волнует вопрос:

1. «Как армировать газобетонную кладку?» Прутья укладывают с двух сторон блока в специально проделанные штробы (канавки), они не увеличивают толщину кладочных швов и не снижают теплоизоляционные характеристики газобетонных блоков. Такие канавки прорезают ручным штроборезом и перед кладкой прутьев очищают от пыли строительным феном. Лучше всего использовать периодическую арматуру диаметром 8 мм.
2. «Можно ли строить баню из газобетона?» Существует много преимуществ и недостатков при строительстве бани из газобетона. Такие блоки имеют высокие теплоизоляционные свойства, экономичны, с ними легко работать, они не гниют и полностью экологичные. В отличие от деревянной бани, такая баня в процессе строительства требует дополнительных расходов на гидроизоляцию и внутреннюю отделку, так как этот материал отличается низкой влагостойкостью. Для надежной гидроизоляции газобетона можно использовать стекловолокно, а стены и пол утеплить минеральной ватой.
3. «Какое отличие газобетона от газосиликата?» Газосиликат – это автоклавный газобетон, в состав которого входит известь, а созревает он в автоклавах. Главным материалом обычного неавтоклавного газобетона является цемент и затвердевает он естественной выдержкой на свежем воздухе на протяжении месяца. Технология производства и различный состав материалов также влияет на отличия этих блоков по цвету (газосиликат имеет белый цвет, газобетон – серый оттенок).

Выводы

Автоклавный газобетон имеет высокие показатели качества и используется для строительства разного вида зданий. Как и все материалы, он имеет свои преимущества и недостатки, с которыми необходимо ознакомиться перед проведением строительных работ. Преимущество автоклавных блоков перед неавтоклавными в том, что первые производятся на крупных автоматизированных заводах и чаще соответствуют ГОСТам и стандартам качества.

Источник: pobetony.expert