Правила строительства из газобетонных блоков

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

КЛАДКА НАРУЖНЫХ СТЕН ИЗ ГАЗОБЕТОННЫХ БЛОКОВ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) — комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проекта производства работ (ППР) строительными подразделениями и является его составной частью согласно МДС 12-81.2007.

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ при кладке наружных стен из газобетонных блоков, определен состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

Кладка газобетонных блоков // FORUMHOUSE

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются:

— строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

— заводские инструкции и технические условия (ТУ);

— нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);

— производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

— местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК — описание решений по организации и технологии производства работ по кладке наружных стен из газобетонных блоков с целью обеспечения их высокого качества, а также:

— снижение себестоимости работ;

— сокращение продолжительности строительства;

— обеспечение безопасности выполняемых работ;

— организации ритмичной работы;

— рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

— унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по кладке наружных стен из газобетонных блоков.

Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

— рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

— проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;

— корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

— пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

— оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по кладке наружных стен из газобетонных блоков с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и материалов, способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

— 100 м.

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по кладке наружных стен из газобетонных блоков.

2.2. Работы по кладке наружных стен из газобетонных блоков выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

где — продолжительность рабочей смены без обеденного перерыва;

— коэффициент снижения выработки;

В расчетах норм времени и продолжительности выполнения работ принят односменный режим работы с продолжительностью рабочей смены 10 часов при пятидневной рабочей неделе. Чистое рабочее время в течение смены принято с учетом коэффициента снижения выработки в связи с увеличением продолжительности смены по сравнению с 8-часовой рабочей сменой равным 0,05 и коэффициента переработки 1,25 суммарного времени за 5-дневную рабочую неделю («Методические рекомендации по организации вахтового метода работ в строительстве, М-2007»).

где — подготовительно-заключительное время, 0,24 час в т.ч.

Перерывы, связанные с организацией и технологией процесса включают следующие перерывы:

Получение задания в начале смены и сдача работ в конце 10 мин=0,16 час.

Подготовка рабочего места, инструмента и т.п. 5 мин=0,08 час.

2.3. В состав работ, выполняемых при кладке стен из газобетонных блоков, входят:

— установка, перемещение и разборка инвентарных подмостей;

— кладка несущих наружных стен толщиной 600 мм из газобетонных блоков;

— монтаж железобетонных перемычек над оконными и дверными проемами;

— монтаж монолитного железобетонного пояса.

2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: ручной электрический миксер ЗУБР ЗМР-1350Э-1 «ЭКСПЕРТ» (1200 Вт); передвижная бензиновая электростанция Honda ET12000 (3-фазная 380/220 В, 11 кВт, 150 кг); автомобильный стреловой кран КС-45717 (грузоподъемность 25,0 т) в качестве ведущего механизма.

Рис.1. Электрический миксер ЗМР-1350Э-1

Рис.2. Электростанция Honda ET12000

Рис.3. Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана КС-45717

2.5. Для кладки наружных стен из газобетонных блоков в качестве основных материалов используются: универсальный, кровельный гидроизол ЭПП в соответствии с ГОСТ 7415-86; кладочно-клеевой раствор Kesto Eco Blok в соответствии с газобетонные блоки D500 размером 600х300х200 мм в соответствии с ГОСТ 31360-2007.

Газобетон относится к группе легких ячеистых бетонов, по сути, представляет собой обычный бетон с мелкими ячейками заполненными воздухом. Эти ячейки образуются вследствие реакции бетона на добавленную в него алюминиевую пудру. Они же делают бетон легким и теплым. Газобетон бывает автоклавный и неавтоклавный, разница определяется технологией.

При автоклавном производстве газобетон подвергается термической обработке в среде высокого давления, что позволяет получить партию продукции в кратчайшие сроки, и с высокой геометрией блоков. Но за счет сложности самой технологии увеличивается цена на конечную продукцию. При неавтоклавном производстве газобетонные блоки высыхают почти в естественных условиях, они сушатся в камере насыщенной паром при температуре в 40 °С. Это не дает высокой производительности, поскольку газобетон после такой обработки можно транспортировать только через трое суток, также геометрия блоков немного уступает блокам при автоклавном производстве, но делает конечный продукт значительно дешевле примерно в полтора раза. Характеристики газобетона: прочность — 1,0-1,5 МПа; теплопроводность — 0,15 Вт/м °С; плотность — 500 кг/м.

Рис.5. Газобетонный блок

2.6. Работы по устройству кладки наружных стен из газобетонных блоков следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

— СП 48.13330.2011. «СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция»;

— СНиП 3.01.03-84*. Геодезические работы в строительстве;

*СНиП 3.01.03-84 не действуют. Взамен действуют СП 126.13330.2012 «Геодезические работы в строительстве. Актуализированная редакция СНиП 3.01.03-84». — Примечание изготовителя базы данных.

— Пособие к СНиП 3.01.03-84. Производство геодезических работ в строительстве;

— СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;

— СТО НОСТРОЙ 2.33.14-2011. Организация строительного производства. Общие положения;

— СТО НОСТРОЙ 2.33.51-2011. Организация строительного производства. Подготовка и производство строительно-монтажных работ;

— СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

— СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

— ВСН 274-88. Правила техники безопасности при эксплуатации стреловых самоходных кранов;

— РД 11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;

РД 11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2011 «СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция» до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения запрещается.

Источник docs.cntd.ru

Базовые правила строительства дома из газоблоков

Добрый день! Меня зовут Павел Усманов, и в этой статье я хочу рассказать вам о базовых правилах строительства домов из газоблока. Даже если вы планируете заказывать строительство под ключ, разобраться в основах строительного процесса все же необходимо. Так вам будет гораздо проще контролировать работу бригады

Диплом инженера-строителя я получил в 2006 году, после окончания Архангельского Государственного Технического Университета по специальности ПГС. Как только обучение закончилось, началась практика. И не просто практика, а удивительный новый этап обучения у выдающегося архитектора и реставратора Титова В. А.

Буквально с первых проектов это занятие захватило меня с головой. Строительство недорогих домов из газоблока под ключ и возведение каркасников – что может быть интересней?

Вместе с командой талантливых ребят мы основали компанию «Домостроительные Технологии» и начали свою работу в сфере частного домостроения. Фото уже реализованных нами проектов есть в галерее нашего сайта, поэтому вы можете ознакомиться с примерами наших работ.

• Вступление
• Галерея
• Выбираем подходящий фундамент
• Первый ряд – клей, раствор или подкладной ряд кирпича?
• На что нужно обращать внимание во время кладочных работ?

Вступление

Теперь давайте вернемся к нашим газобетонным домам. Сегодня я хотел бы рассказать, какой фундамент подходит для строения из газоблока, как начинать первый ряд кладки и за какими параметрами нужно следить при кладочных работах.

Галерея

Видео

Выбираем подходящий фундамент

Как одно, так и двухэтажный дом из газоблока может быть возведен на любом фундаменте. Да, можно использовать даже свайный фундамент с обвязкой из бруса (хотя такой вариант больше подойдет для дачи или временного строения) при произведении всех соответствующих расчетов. В этом безусловное преимущество строительства зданий из газобетонных блоков.

Фото 1. Стриоим дом из газобетона

Я рекомендую использовать один из таких типов фундаментов:

• традиционная заглубленная лента;
• энергоэффективная УШП;
• мелкозаглубленный ленточный фундамент;
• фундамент из ФБС (бетонных стеновых блоков). Для такой конструкции необходимо обязательно делать по верхнему обрезу кладки обвязочный пояс.

Главное правило, которое обязательно нужно соблюдать при укладке – относительная разность осадок фундамента не должна быть больше, чем 0,002 (не больше 1 мм на метр). Это та максимально допустимая деформация, которая не приведет к появлению трещин в не армированной кладке.

К слову, многие строители предпочитают игнорировать эти простые нормы. Как результат – заказчик получает дом, который при деформации фундамента начинает растрескиваться. Конечно, незначительные трещины в газобетонных плитах не влияют на эксплуатационные свойства строения, но вот отделку такие дефекты могут испортить основательно.

Фото 2. Фундамент для дома из газоблока

Сразу дам небольшой совет, который поможет вам уберечь строение от морозного пучения грунта. При строительстве ленточного фундамента (даже если мы строим на пучинистых грунтах), всегда нужно делать подушку из непучинистого материала. Проще всего использовать песок или щебень. По возможности стоит сделать качественный дренаж, который не позволит этой подушке промокнуть. А ведь при замерзании сухой подушки никакого пучения не происходит.

Именно поэтому морозного пучения не стоит бояться, главное – просто учесть его при проектировании и возведении фундамента.

Первый ряд – клей, раствор или подкладной ряд кирпича?

Наш фундамент готов, теперь можно переходить непосредственно к каменной кладке. Давайте разберемся, как это сделать правильно, ведь на просторах интернета можно встретить совершенно разную информацию. Одни специалисты советуют нам использовать раствор, другие – клей, а третьи вообще утверждают, что нужно делать подкладной ряд из кирпича.

Сразу же использовать клей можно только в том случае, если кривизна составляет не больше 5 мм. Судя по моему опыту, встречаются такие явления довольно редко. Что касается кирпичной кладки, то в ней нет никакого смысла.

Фото 3. Строим дома из газоблока

Типовое решение – это укладывание раствора. Дело в том, что идеальные фундаменты практически никогда не встречаются. А использование раствора поможет нам решить все вопросы с неровностями.

Между фундаментом и каменной кладкой необходимо обустроить слой гидроизоляции. Можно использовать рулонную, обмазочную битумную мастику или же специальные гидроизоляционные растворы. Работать с битумной гидроизоляцией можно двумя способами:

1. Если толщина битумного слоя составляет больше 3 мм, ее можно укладывать прямо на бетон.
2. Если же толщина битумной прослойки меньше 3 мм, то раствор укладывается не только на поверхность фундамента, но и на поверхность битума. В таком случае первый слой каменной кладки должен быть армированным (это поможет избежать температурных деформаций, которые могут привести к растрескиванию кладки).

На что нужно обращать внимание во время кладочных работ?

Идем дальше. Вот мы и монтировали гидроизоляцию фундамента для нашего одноэтажного дома из газоблока. Теперь давайте вкратце разберемся, на какие параметры вам стоит обратить внимание, если вы хотите качественно и по-настоящему эффективно контролировать работу строительной бригады:

• подготовка кладочного раствора или замешивание клея. Эти манипуляции должны проводиться непосредственно перед началом кладочных работ;
• комплексная подготовка поверхностей сопрягаемых газобетонных блоков;
• толщина, равномерность и полнота заполнения кладочных швов;
• положение блоков в кладке (вертикальность и горизонтальность);
• устройство армирования, расстановка гибких связей, закрепление несущей кладки к несущим конструкциям.

И еще один момент, который обязательно нужно перепроверить еще до того, как строители приступят к кладочным работам – это уровень отклонения от горизонта основания под кладку. Неровности должны быть не больше 2 см, в противном случае подрядчик должен выровнять их собственными силами еще до того, как будет уложен первый выравнивающий слой раствора.

Фото 4. Фундамент для дома из газобетонных блоков

На этом краткое введение в строительство домов из газобетонных блоков можно закончить. Если вы хотите узнать больше полезной информации, ознакомьтесь с другими моими статьями, которые есть на сайте.

Если же вы хотите видеть не только текст, но и воплощение моих знаний в сфере строительства, просмотрите нашу фотогалерею. Тут вы найдете проекты домов из газоблоков под ключ, а также фото уже реализованных объектов.

Мы можем построить для вас любой из представленных на сайте типовых домов. Также мы работаем по индивидуальным проектам любой сложности. Заказывая у нас проект, вы можете быть уверены, что все нюансы планировки и отделки будут заточены под ваши требования и предпочтения.

2 комментария

Павел. Спасибо за статью. Подскажите пожалуйста. Сколько по времени должен простоять фундамент для полной усадки до начала строительства дома? Не хотелось бы, чтобы появились трещины и пришлось искать способы устранения?

Юрий, добрый день, спасибо, что читаете наши статьи. Ответ на Ваш вопрос состоит из нескольких пунктов: 1. Разработать проект фундамента, основываясь на геологических изысканиях и сборе всех нагрузок от строения. 2. Выполнить все шаги поэтапно согласно проекту.

Выдержать все технологические перерывы — набор прочности бетона 28 дней при температуре +20 C, обеспечить увлажнение конструкций в жаркую сухую погоду и т.п. 3. Доверить выполнить все эти этапы специалистам (не решил первым номером этот пункт указать или нет). 4. Затраты на разработку проектной документации будут компенсированы устранением перерасхода времени и материалов. Возможен альтернативный вариант, когда очень опытный прораб сделает фундамент, заложив в него «двойную» прочность и несущую способность с перерасходом материалов и времени.

Источник domstroyteh.ru

Строим дом из газобетона своими руками

В строительстве газобетон стал широко использоваться не так давно. Шведский завод по производству искусственных блоков с ячейками начал выпускать газобетонные блоки с 30-х годов XX века. Благодаря ценным механико-физическим характеристикам и недорогой стоимости стройматериал быстро приобрёл популярность. Назначение газобетонных блоков – строительство объектов малой этажности. Рассмотрим в статье возведение дома из газобетона самостоятельно: от нормативных документов до полностью готовой коробки здания.

Подготовка к постройке дома из газобетона – изучение стандартов

Решая, как возвести дом из ячеистого бетона автоклавного твердения, нужно ознакомиться с нормативной базой:

• положениями госстандартов;
• правилами строительных норм.

В нормативных документах содержатся правила технического характера, которые связаны с возведением газобетонного здания:

• требования к ячеистому бетону, который применяется для строительства дома в качестве основного стройматериала;
• требования к проекту и постройке стен дома из пористых газобетонных блоков;
• технические качества стальной арматуры, которую используют для увеличения прочности стен из газоблоков;
• рекомендации по возведению фундамента дома, который обеспечивает устойчивость постройки.

В документации также содержатся нормативы по теплоизоляции, шумоизоляции, и другие требования, которые неразрывно связаны со строительством газобетонного здания. Возведение жилья из газобетона своими руками требует от застройщика изучения основных технических стандартов.

Преимущества и слабые стороны дома из газобетона

Строительными производственными компаниями выпускаются газобетонные конструкционные, теплоизоляционные и конструкционно-теплоизоляционные блоки. Пористость изделия получается в результате реакции бетонного раствора с алюминиевой пудрой.

Газоблоки успешно конкурируют с другими строительными материалами.

Газобетонные блоки наделены рядом преимуществ. Но одновременно у них имеются и слабые стороны. Характеристики газобетона влияют и на технологию строительства, и на эксплуатационные свойства газобетонного дома.

Достоинства стройматериала:

1. Долговечность. Сооружения из газобетона эксплуатируются в течение 40-50 лет.
2. Запас прочности. Сохраняется целостность пористого материала при сжатии и изгибе, при механических воздействиях.
3. Доступная стоимость. Ячеистые блоки – дешёвый стройматериал, что позволяет значительно сэкономить при строительстве коробки дома.
4. Уменьшенная теплопроводность газоблоков. Газобетонная коробка жилого здания удерживают тепло в комнатах, снижает траты на отопление.
5. Отличная паропроницаемость блоков. В газобетонной постройке поддерживается приемлемый уровень влажности.
6. Большие, в сравнении с кирпичом, габариты блоков из газобетона. Это позволяет значительно ускорить строительство газобетонных стен.
7. Элементы из ячеистого бетона не нужно подгонять по размерам.
8. Огнестойкость. Газобетон сохраняет структуру, при воздействии открытого пламени не воспламеняется.
9. Небольшой вес. Блоки лёгкие, они не создают больших нагрузок на фундамент здания, что уменьшает затраты при возведении основания.
10. Пористость поверхности газоблоков. Такая поверхность обеспечивает повышенные абсорбирующие качества, которые улучшают контакт со штукатурным раствором.
11. Морозостойкость. Газобетонная стена, защищённая штукатуркой, способна не менять своих характеристик из-за многократных заморозок и последующего оттаивания.
12. Звуко- и шумоизоляция. Ячеистая структура газобетонного блока препятствует проникновению шумов извне в помещение.
13. Простота обработки (распил, порезка) газобетонных блоков. Податливый материал легко может подвергаться механической обработке.

Как видите, достоинств у материала действительно много. Поэтому многие застройщики и используют газобетон при самостоятельном возведении дома.

Стоит отметить и недостатки материала: это поглощение влаги. И если возвести стены и оставить их незащищёнными, то спустя время они напитаются влагой.

Повышенная влажность газоблока вызовет развитие плесени и станет причиной, что начнут промерзать стены.

Этот минус газобетонных блоков обязательно учитывают при строительстве.

К недостаткам относится и неустойчивость блочной кладки к изгибающим деформациям.

Для возведения дома до 5-ти этажей используют конструкционно-теплоизоляционные элементы с удельной массой 500-900 кг/м³.

Такой материал совмещает и прочность, и низкую теплопроводность.

Характеристики газобетона, которые ценны для постройки дома:

• коэффициент теплопроводности: 0,12-0,19 Вт/м °С (низкие показатели);
• прочность на сжатие: 1-1,5 Мпа (высокая);
• паропроницаемость: 0,15-0,20 мг/мчПа (хорошая);
• размеры: толщина 10-40 сантиметров, высота 25-30 сантиметров, длина 50-62,5 см;
• вес — 15-28 кг;
• можно резать, сверлить, пилить блоки ручными инструментами.

Ячеистый газобетон производят разного предназначения:

Фундамент под газобетонный блочный дом

Основой всего дома служит фундамент, который должен отличаться надёжностью и прочностью. Ошибки, совершённые при строительстве основания здания, сложно или невозможно исправить.

Газобетонные блоки — достаточно лёгкий стройматериал.

Стены из него весят в сравнении с керамзитобетоном или кирпичом в 2-3 раза меньше.

Но фундамент под здание должен закладываться по всем правилам строительства.

Основными критериями при выборе типа основания для жилого дома являются:

• вес сооружения;
• нагрузка от ветра и снега;
• несущая способность и характеристика грунта;
• уровень залегания почвенных вод;
• наличие подвального помещения;
• климатическая зона;
• рельеф строительного участка;
• окружающие будущий дом постройки.

Фундамент для постройки жилого дома различается конструкцией. Чаще всего используемые основания:

По способу укладки они бывают сборными либо монолитом. В свою очередь свайные основания возводят с наземным, висячим либо заглубленным ростверком. Ленточные фундаменты — в виде балки, которая заложена ниже либо выше линии сезонного промерзания грунта. Подошва плиты также может размещаться на разной глубине.

Характеристики почвы могут отличаться не только на разной территории, но и в пределах одного земельного участка. Оптимально, когда тип фундаментной конструкции предусматривается проектом на возведение жилого здания с учётом всех факторов.

Самостоятельно застройщик решение принимает в случае:

1. Когда на участке плотные однородные почвы. Выясняется это при выкопке шурфов в углах, где предполагается возведение постройки. Глубина ямы должна превышать заложение основания на 35-50 см.
2. Если уровень расположения почвенных вод довольно низкий – до 3 м.
3. На участке не растут болотистые влаголюбивые растения, которые указывают на выход межпластовых вод или возможные подтопления.
4. Когда площадка для строительства ровная, не имеет перепадов высот.
5. Есть можно обустроить дренажную систему для отвода атмосферных вод.
6. В соседних зданиях и хозяйственных постройках не обнаружены трещины, проседания фундаментов.

Если грунты не относятся к «благополучным», то перед началом строительства дома проводят геологические исследования, в ходе которых определяются характеристики почвы. Окончательный выбор принимается после рассмотрения всех вариантов оснований. Лучше, когда это сделает проектная компания.

Ленточное мелкозаглубленное основание

Мелкозаглубленный фундамент-лента (МЗЛФ) — наделён достаточной несущей способностью, чтобы принимать нагрузку от стен из газобетона. МЗЛФ не страшно зимнее пучение, конструкция простая в монтаже и не слишком дорогая по цене.

При возведении жилых домов из газобетонных блоков – мелкозаглубленное ленточное основание применяется чаще всего.

Этапы работ при возведении МЗЛФ:

1. Разметка колышками с бечёвкой контуров будущего фундамента. Правильность разметки контролируется рулеткой или оптическими инструментами.
2. Вырывают траншею глубиной 0,7-1,0 метра, предварительно сняв слой дернины на глубину 30 сантиметров.
3. На дно котлована помещается щебень (или гравий) и песок. Высота общего слоя – 30-50 сантиметров, каждый пласт утрамбовывают.
4. Обустраивают съёмную опалубку из древесных щитов либо несъёмную из пенополистирола. Ширина опалубки – 30-40 см.
5. Внутрь опалубки укладывают гидроизоляционный материал с напуском на её стены.
6. Устанавливают каркасы из арматурных стержней (их сечение от 12 мм). В зависимости от предполагаемой нагрузки число варьируется от 4 до 6 штук.
7. Монтируют гильзы из обрезков труб для будущей укладки коммуникаций.
8. Заливают бетонный раствор, послойно уплотняя механическими трамбовками, чтобы убрать пузырьки воздуха из бетона.
9. Через 28 суток фундамент будет готов к дальнейшим работам. Съёмную опалубку можно демонтировать и на неделю раньше.

Одновременно с закладкой основания дома обустраивают и дренажную систему, которая защитит фундамент от увлажнения.

Выполняют гидроизоляционные и теплоизоляционные работы, обустраивают временную отмостку вокруг фундамента.

Жилое здание из газобетонных блоков

При возведении здания из газобетона надо учесть особенности стройматериала:

• кладка из блоков неустойчива к изгибам;
• каркас в местах сопряжений стен не имеет требуемой жёсткости;
• кладка в местах, где обустроены проёмы дверей и окон, значительно ослаблена, особенно в несущих сооружениях;
• просадка грунтов и близкое расположение соседних построек приводят к неравномерной осадке основания и последующей деформации кладки;
• когда нет вентиляционного зазора под отделкой, постоянная влага приводит к повреждению фундамента.

Из-за этих причин в стенах образуются трещины различной конфигурации. Опасны вертикальные, V-образные, наклонные либо параболические трещины. Когда они раскрываются кверху, нарушается и эстетический вид стены, и снижаются её несущие качества.

Чтобы предотвратить последствия, газоблоки располагаются в кладке по соответствующей технологии, выполняется армирование блоков газобетона.

Как укладывать газобетонные блоки?

Укладка блоков из газобетона выполняется с учётом требований нормативов — СН (санитарных норм), СНиП, СП (санитарных правил):

• газобетонные блоки, имеющие высокие показатели влагопоглощения, укладываются по верху цоколя на пласт отсечной гидроизоляции;
• в углах здания вначале работы укрепляют рейки-порядовки, натягивая между ними шнур-причалку, чтобы обозначить линии выкладки первого ряда;
• на порядовку наносятся риски, которые соответствуют положению каждого ряда;
• выполняется кладка с перевязкой швов, верхний ряд смещается над нижним на 8-12 см либо 0,4 высоты блока;
• после укладки блочных элементов одного уровня причалка натягивается по новой отметке-риске;
• блоки 2-го и последующих рядов выкладывают на особый морозостойкий клей, так как нежелательно применять цементно-песчаный раствор из-за возникновения мостиков холода;
• в обрамлениях проёмов, по углам либо краям стен доборные элементы не должны быть менее 11,5 см;
• сопряжения наружных и внутренних стен делают на глубину не меньше 20 см;
• кладка армируется металлическими сетками либо сетками из стеклополимеров, стальными арматурными стержнями.

Кладку блоков выполняют при температуре воздуха не ниже +5° и не выше +35°.

Зимой в клеевой раствор домешивают противоморозные добавки, которые предохраняют клей от преждевременного замерзания.

Инструмент для работы

Для кладки газоблоков понадобится:

• для замешивания клея миксер и ёмкость;
• зубчатый шпатель;
• лазер-нивелир либо строительный уровень;
• резиновая киянка;
• пила ручная;
• разнотипные мастерки;
• шлифовальная машинка;
• тёрка;
• щётка;
• линейка и карандаш.

Нужны будут леса для кладки верхних рядов, лопаты, лестницы, ёмкость для цементного раствора.

Укладка блоков

Перед укладкой блоков проводятся важные работы:

• подводится электроэнергия на рабочий участок;
• готовится место для хранения блоков;
• для строительных материалов и инструмента организуется временное помещение-склад;
• доставляются на стройплощадку инвентарь, оборудование, стройматериалы;
• изучаются особенности конструкции будущего дома;
• организуются на стройплощадке безопасные условия работы.

Выполняя подготовительные работы, надо учесть все требования проекта и температурные показатели. Летом нужна будет вода, чтобы постоянно во время кладки смачивать поверхность газобетонного блока.

Стены при возведении дома из газобетона выкладываются в таком порядке:

• на фундаменте либо перекрытии размечается положение проёмов и стен;
• обустраиваются рейки-порядовки, натягиваются причалки;
• раствор раскладывается и укладывается первый ряд газоблоков;
• обязательно контролируется ровность кладки первого, а затем и последующих уровней;
• вдоль стены размещаются блоки;
• последовательно их выкладывают и выполняют армирование;
• доборные элементы режутся или выпиливаются при необходимости;
• поверхность зачищается тёркой либо шлифмашинкой.

Битые газоблоки с отколотыми гранями применяют для создания доборных элементов, ними монтируют перегородки, фронтоны.

Кладка блоков первого ряда

Начинают укладку элементов с наиболее приподнятой точки основания, которая определяется нивелиром либо строительным уровнем.

Нижняя поверхность блока поливается водой, его укладывают на выравнивающий слой раствора из цемента и песка.

Увлажнять газобетонный блок надо, чтобы не так быстро схватывалась смесь.

Каждый элемент выкладывают строго горизонтально. Горизонтальность проверяют строительным уровнем и подравнивают положение резиновой киянкой.

Если необходимо, то из целого блока делают доборный элемент. Для этого измеряется в ряду размер промежутка, выпиливается по нему требуемый элемент. Торцы выравниваются полутёрком, с двух сторон их промазывают клеевым раствором и размещают в кладке.

Для сохранности перевязи, верхний ряд начинают укладывать целым блоком над обрезанным элементом.

Выложив весь ряд, поверхность блоков выравнивается тёркой, что позволит предотвратить создание локальных напряжений в местах, где есть между блоками перепад высот. Пыль и раскрошенный материал удаляют щёткой.

Второй ряд и последующие

Спустя полтора-два часа после монтажа первого ряда начинают укладку второго ряда. К монтажу несущих стен приступают от углов. По вертикали и горизонтали выравниваются блоки.

Шнур-причалка натягивается аналогично первому ряду. На нижний элемент и торец наносится клеевой раствор при помощи зубчатого шпателя. Блок прижимается так к месту укладки, чтобы слой раствора стал не более 2-5 мм. Излишний раствор клея убирают мастерком.

На протяжении 15 минут положение газоблока можно скорректировать. Разводы и следы от клея вытираются мокрой ветошью. А затвердевший раствор придётся удалить механически.

Последующие ряды укладываются блоками аналогично. Клеевым раствором заполняются все швы, несмотря на конфигурацию у блоков. Частично незаполненными клеем остаются замковые крепежи гребень-паз.

Армирование газобетонных блоков

Чтобы дом из ячеистых блоков оказался надёжным и крепким, а стены не потрескались, делают армирование кладки. В регионах, которые сейсмически опасны, в местностях с ураганными ветрами, при возведении зданий на просадочных почвах, арматура рассчитывается на максимальную действующую нагрузку.

Правила армирования

При стандартных условиях усиливают определённые места кладки:

• ряд, который опирается на фундамент;
• каждый 4-й ряд, когда длина стены более 6 метров;
• сопряжения стен и углы;
• участки опирания перемычек, перекрытий, стропил, балок, балконных плит, лестниц;
• нижний участок проёмов окон;
• вертикальные столбы;
• участки, где повышенная нагрузка.

Армирование отдельных участков равномерно распределяет нагрузку в конструкциях, а также усиливает кладку из газобетона в отношении деформаций на изгиб, снижает вероятность появления трещин.

Армированный пояс

Армопояс монтируется по верхнему ряду в точках опирания плит либо балок перекрытия. Конструкция из арматуры воедино связывает несущие стены и перегородки из блоков, равномерно рассредоточивает нагрузку от выше размещённых конструкций.

Опалубку обустраивают по периметру дома и перегородкам внутри сплошной полосой.

Используют кирпич, доски либо U-образные газобетонные профили. Снаружи также можно укладывать перегородочные блоки (они тонкие), а внутри — монтируют доску.

Устанавливают каркасы из стали, имеющая класс А 3. Сечение рабочих стержней — 1,2 см. Они монтируются в два ряда — по 2 стержня сверху и снизу. Диаметр хомутов — 8-10 мм, расстояние – 20-30 см.

Арматуру стыкуют с нахлёстом, в местах сопряжения стен и углах они укладываются Г- или П-образными элементами.

В опалубку помещают вдоль наружной стороны пенополистироловые плиты толщиной 3-5 см для защиты от промерзаний. Заливают опалубку бетоном М 200-300, установив предварительно для фиксации стропил и перекрытий анкеры либо шпильки.

Армирование блочной кладки

Чтобы не деформировались стены, чтобы они не потеряли жёсткость и устойчивость, используют такие виды армирования.

1. Армирование по горизонтали металлическими прутьями. Штроборезом прорезают в блоках канавки, имеющие глубину 2,5 см, заливают канавку клеем. В канавки помещают арматуру диаметром 6-8 мм, её стыкуют внахлест, загибая в углах. После придавливания лишний клей удаляют.
2. Перфорированными лентами из оцинкованной стали. Полоски шириной 1,6 см и толщиной 1 мм прикручиваются к блочной поверхности при помощи саморезов без устройства штроб. Чтобы армирование усилить, лента укладывается в два слоя.
3. Кладочными сетками. Для армирования используют стальные сетки, сетки из стеклопластика либо стеклобазальта. Они раскладываются по поверхности кладки, до краёв не доходят 5 см. Сетки утапливаются в растворе. Если они композитные, то их закрепляют клеем. Полимерные сетки не подвергаются коррозии, имеют высокую адгезию к газобетону, прочные на разрыв. Да, они дороже стальных сеток, но от них не образуются в стене мостики холода.

Усиление проёмов окон газобетонных домов

Часто наблюдаются наклонные трещинки от перемычки до верха стены. Это – результат кладки газоблока без использования арматуры. Не хотите вызывать мастера для обследования дома, демонтировать двери, окна либо ворота и заниматься усилением проёма? Тогда на этапе кладки газобетона укладывайте арматурные стержни в местах опирания перемычек и в область подоконника.

Этапы работ для усиления подоконника:

1. В кладке штроборезом прорезаются пазы. Их длина должна превышать ширину окна в обе стороны на 60 см.
2. В бороздку заливается клеевой раствор.
3. Укладывают 2 арматурных стержня сечением 8 мм либо один — диаметром 10 мм.
4. Стержни вдавливаются в пазы, удаляется лишний клей.

Перемычки можно сделать из металлического уголка, вылитого монолита или купить. Чем проём шире, тем сечение конструкции должно быть мощнее.

Не стоит увеличивать между проёмами в несущих стенах ширину простенка более 60 см. Если надо выложить конструкцию поуже, то используется кирпич либо усиление вертикально установленной арматурой.

Если ширина проёма до 1,2 м и над ним высота кладки не менее 2/3 ширины, то можно перемычку не устанавливать, а обустроить два ряда арматуры и завести её в стену не меньше, чем на полметра.

Вертикальное усиление стены

Вертикальное армирование рекомендовано:

• в сейсмоопасных регионах;
• когда рельеф участка сложен;
• при повышенной ветровой нагрузке;
• в колоннах;
• если приобретён газобетон плотностью меньше 400 кг/м³;
• когда широкие проёмы, узкие простенки;
• на участках опирания объёмных конструкций.

В стенах при помощи бура с коронкой выполняется вертикальное штробирование, монтируют О-образные профили из газобетона. Внутрь вставляют 1-4 стержня диаметром не меньше 1,4 см. Бороздки с арматурой заполняются бетоном марки М 250-300.

Одновременно блочная кладка усиливается и горизонтальными стержнями или сетками.

Крыша под дом из газоблоков

Стропильная система монтируется в зависимости от разновидности кровли и используемого кровельного стройматериала. Обязательное правило – фиксация к газобетону скатной кровли посредством мауэрлата. Его обустраивают на этапе горизонтального армирования.

Как перезимовать без отопления

Когда дом построен, а нет в этом году возможности подключиться к центральному газоснабжению, надо к зимовке подготовиться:

• слить воду из всех труб;
• закрепить в проёмах окон и дверей плотную плёнку в два слоя;
• плитами пенополистирола утеплить фундамент, цокольную часть и отмостку.

На одну зиму дом можно оставить без облицовки снаружи. Морозостойкость газобетонных блоков — 50-100 циклов. Без защиты от атмосферных осадков надолго газобетон не рекомендуется оставлять. Он поглощает влагу 20-25% от массы, склонен к переувлажнению и разрушается в таком состоянии при отрицательной температуре.

Для наружной отделки дома из газобетона используют:

Поэтому на этапе проектирования предусматривается увеличение нагрузки на фундамент. Выбирая отделочный материал, важно, чтобы он обеспечил возможность вентиляции стен и имел такие качества, как морозоустойчивость и водонепроницаемость.

Видео: дом из газобетона своими руками

Источник da4nik.ru