2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве 17 ноября 1994 г.
За принятие стандарта проголосовали:
Наименование органа государственного управления строительством
Госстрой Азербайджанской Республики
Госупрархитектуры Республики Армения
Минстрой архитектуры Республики Беларусь
Минстрой Республики Казахстан
Госстрой Кыргызской Республики
Госстрой Республики Таджикистан
3 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 01.01.96 в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 20.04.95 № 18-38
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве
ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ ПАРАМЕТРОВ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
System of ensuring geometric parameters accuracy in building. Rules for measuring parameters of buildings and works
Дата введения 1996-01-01
Как пользоваться штангенциркулем (измерение и настройка)
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает основные правила измерений геометрических параметров при выполнении и приемке строительных и монтажных работ, законченных строительством зданий, сооружений и их частей. Номенклатура параметров, измерения которых осуществляют в соответствии с настоящим стандартом, определена ГОСТ 21779 и ГОСТ 26607.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия
ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия
ГОСТ 7502-89 Рулетки измерительные металлические Технические условия
ГОСТ 7948-80 Отвесы стальные строительные. Технические условия
ГОСТ 9389-75 Проволока стальная углеродистая пружинная. Технические условия
ГОСТ 10528-90 Нивелиры. Общие технические условия
ГОСТ 10529-86 Теодолиты. Общие технические условия
ГОСТ 17435-72 Линейки чертежные. Технические условия
ГОСТ 19223-90 Светодальномеры геодезические. Общие технические условия
ГОСТ 21779-82 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски
ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения
ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления
ГОСТ 26607-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Функциональные допуски
3 Обозначения
xi , d xi — определяемый геометрический параметр;
li , a i , b i — измеренные длина отрезка прямой линии, горизонтальный и вертикальный углы, соответственно;
ai — отсчет по шкале рулетки, линейки, рейки, взятый по риске (ориентиру) на конструкции, сетке нитей зрительной трубы, нитке или острию отвеса и другому отсчетному устройству;
Метрологическое обеспечение процессов контроля геометрических параметров зубчатых колес, часть 1
a ¢ i — отсчеты при повторном наблюдении, например, при обратной перестановке сосудов гидростатического нивелира, при втором положении вертикального круга зрительной трубы теодолита, по шкале отсчетного устройства микронивелира при его развороте на 180°, при втором горизонте нивелира и т.д.;
loi , a oi — заранее известные длина или угол;
L — заданный интервал линейного размера;
x , y , z — прямоугольные координаты;
Hi , hi — действительные отметка и превышение, соответственно;
х nom , ynom , znom , Hnom , hnom , a nom , b nom и т.д. — номинальные значения геометрических параметров;
d x , d у, d z , d H , d h , da , db и т.д. — отклонения от номинальных значений;
Ri , ri — действительные значения радиусов;
r² = 206265 — число секунд в радиане.
4 Требования
4.1 Общие требования к выбору методов и средств измерений, выполнению измерений и обработке их результатов — по ГОСТ 26433.0.
4.2 Измерения выполняют в соответствии со схемами, приведенными в приложении А.
Предпочтительными являются прямые измерения параметра. При невозможности или неэффективности прямого измерения выполняют косвенное измерение. В этом случае значение параметра определяют по приведенным зависимостям на основе результатов прямых измерений других параметров.
При измерениях с помощью геодезических приборов следует учитывать методики, аттестованные в установленном порядке.
4.3 Для измерения линейных размеров и их отклонений применяют линейки по ГОСТ 427 и ГОСТ 17435, рулетки по ГОСТ 7502, светодальномеры по ГОСТ 19223 и другие специальные средства измерения, аттестованные в установленном порядке.
4.4 Для измерения горизонтальных и вертикальных углов применяют теодолиты по ГОСТ 10529, для измерения вертикальных углов — оптические квадранты по действующей НТД, а для измерения углов между гранями и ребрами строительных конструкций и их элементов — угломеры по ГОСТ 5378 и поверочные угольники по ГОСТ 3749.
4.5 Для измерения превышений между точками применяют нивелиры по ГОСТ 10528 и гидростатические высотомеры.
4.6 Для измерений отклонений от вертикальности применяют отвесы по ГОСТ 7948 и теодолиты совместно со средствами линейных измерений, а также средства специального изготовления, аттестованные в установленном порядке.
4.7 Для измерения отклонений от прямолинейности (створности) и плоскостности применяют теодолиты, нивелиры, трубы визирные, а также средства специального изготовления (стальные струны, разметочный шнур, капроновые лески, плоскомеры оптические, лазерные визиры и др.) совместно со средствами линейных измерений.
4.8 Правила измерений, выполняемых штангенинструментом, нутромерами, скобами, калибрами, индикаторами часового типа, щупами, микроскопами, принимают по ГОСТ 26433.1.
4.9 Средства измерений, обеспечивающие требуемую по ГОСТ 26433.0 точность измерений, а также значения предельных погрешностей средств измерений, которые могут быть использованы при выборе средств и методов измерений, приведены в приложении Б.
Примеры расчета точности измерений, выбора методов и средств ее обеспечения приведены в приложении В.
4.10 Места измерений геометрических параметров для операционного контроля в процессе строительных и монтажных работ и приемочного контроля законченных этапов или готовых зданий и сооружений принимают в соответствии с проектной и технологической документацией. В случае отсутствия указаний в проектной и технологической документации места измерений принимают по настоящему стандарту.
4.11 Размеры помещений — длину, ширину, высоту измеряют в крайних сечениях, проведенных на расстоянии 50 — 100 мм от краев и в среднем сечении при размерах помещений св. 3 м не более 12 м. При размерах св. 12 м между крайними сечениями измерения выполняют в дополнительных сечениях.
4.12 Отклонения от плоскостности поверхностей конструкций и отклонения от плоскости монтажного горизонта измеряют в точках, размеченных на контролируемой поверхности по прямоугольной сетке или сетке квадратов с шагом от 0,5 до 3 м. При этом крайние точки должны располагаться в 50 — 100 мм от края контролируемой поверхности.
4.13 Отклонения от прямолинейности определяются по результатам измерений расстояний реальной линии от базовой прямой в трех точках, размеченных на расстояниях 50 — 100 мм от ее краев и в середине, или в точках, размеченных с заданным в проекте шагом.
4.14 Отклонение от вертикальности определяется по результатам измерения расстояния от отвесной базовой линии до двух точек конструкции, размеченных в одном вертикальном сечении на расстояниях 50 — 100 мм от верхнего и нижнего обреза конструкции. Вертикальность колонн и сооружений башенного типа контролируется в двух взаимно перпендикулярных сечениях, а вертикальность стен — в крайних сечениях, а также в дополнительных сечениях, в зависимости от особенностей конструкции.
4.15 Измерения зазоров, уступов, глубины опирания, эксцентриситетов производятся в характерных местах, влияющих на работу стыковых соединений.
4.16 Измерение отклонения элементов конструкций, а также зданий и сооружений от заданного положения в плане и по высоте выполняется в точках, расположенных в крайних сечениях или на расстояниях 50 — 100 мм от края.
4.17 Геодезические пункты разбивочных сетей и ориентиры осей закрепляются на местности и на строительных конструкциях знаками, обеспечивающими требуемую точность разбивочных работ и сохранность ориентиров в процессе строительства и эксплуатации (при необходимости).
4.18 В зависимости от материала, размеров, особенностей геометрической формы и назначения зданий и сооружений могут применяться также не предусмотренные настоящим стандартом средства, обеспечивающие требуемую точность измерений по ГОСТ 26433.0.
Источник: docinfo.ru
Гост 26433.1-89 система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. правила выполнения измерений. элементы заводского изготовления
Величина неперпендикулярности осей рассчитывается по разности показаний индикатора в двух диаметрально противоположных точках, расположенных на определенном расстоянии от базовой оси, на которую устанавливается вращающаяся оправка приспособления.
Величину неперпендикулярности фланцев к оси отверстия проверяют оправкой с буртиком и щупом.
Вращая вал редуктора вместе с закрепленным на нем индикатором, определяют величину неперпендикулярности торца барабана оси вала редуктора или непараллельности осей вала редуктора и барабана.
| Проверка перпендикулярности. |
На заданной высоте определяется расстояние от плоскости до угольника: если оно равно толщине подкладки, перпендикулярность обеспечена, если оно не равно, разность размеров даст величину неперпендикулярности .
| Проверка перпендикулярности. |
Неперпендикулярность, Отклонение угла между двумя плоскостями, плоскостью и осью отверстия, двумя осями от прямого угла носит название неперпендикулярности. Величина неперпендикулярности определяется обычно в линейных мерах на выбранной длине.
| Контроль взаимного биения шеек вала.| Контроль биения фланца на валу. |
Величина неперпендикулярности осей в первом случае определяется как разность показаний индикатора в двух противоположных положениях, а во втором — как разность зазоров.
Величина плавания опоры должна компенсировать несоосность базировочных поверхностей штока, крейцкопфа, фонаря, цилиндра, поршня и неперпендикулярность оси зеркала цилиндра к оси вращения коленчатого вала. Величину неперпендикулярности оси зеркала цилиндра к оси вращения коленчатого вала трудно контролировать; более просто осуществить контроль непараллельности оси зеркала цилиндра и направления перемещения крейцкопфа путем измерения зазоров между зеркалом цилиндра и поршнем у верхнего и нижнего торцов поршня во взаимно противоположных точках.
Сбоку угольник закрепляют мастикой и выравнивают, как при проверке перпендикулярности ходов салазок. Затем определяют величину неперпендикулярности в линейной мере и направление, по которому отходит ребро угольника от поперечной штриховой линии окулярной сетки ( см. фиг.
Алгебраическая полусумма показаний автоколлиматора б в двух положениях вертикального моста 2 дает величину неперпендикулярности осей отверстий блока относительно оси постелей подшипников, а также непараллельности осей отверстий под цилиндровые втулки между собой. После визирования общей оси постелей подшипников блока ближайшую к автоколлиматору визирную марку 4 снимают. Измерения производят, последовательно переставляя вертикальный мост 2 в каждое отверстие блока.
Контроль неперпендикулярности оси расточек и плоской поверхности является контролем, расположения поверхностей. При этом проверяют неперпендикулярность оси расточек цилиндра и его фланца вертикального разъема при закреплении зрительной трубы вне контролируемой детали. Величина неперпендикулярности оси расточек и плоскости может быть определена в угловых и линейных величинах.
Величина — неплоскостность
| Эскизы отклонений формы плоских поверхностей. |
Величина неплоскостности определяется наибольшим расстоянием вершин микронеровностей реальной поверхности от прилегающей плоскости.
Величина неплоскостности в поперечном сечении ( желобча-тость) не должна превышать 1 5 % ширины ленты.
Величина неплоскостности поверхности согласно ГОСТ 10356 — 63 оценивается наибольшим расстоянием от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости. Прилегающая плоскость, по тому же стандарту, определяется как плоскость, соприкасающаяся с реальной поверхностью вне материала детали и расположенная по отношению к реальной поверхности так, чтобы расстояние от ее наиболее удаленной точки до прилегающей плоскости было наименьшим.
Величину неплоскостности определяют как разность наибольшего и наименьшего показаний измерительной головки при перемещении ее в различных направлениях.
Для ограничения величины неплоскостности и непрямолинейности ГОСТ 10356 — 63 установлено десять степеней точности.
Основной характеристикой качества плиты является величина неплоскостности рабочей поверхности . Неплоскостность — наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающеТт плоскости. Прилегающей плоскостью называют номинальную плоскость, которая соприкасается с реальной поверхностью вне материала детали, причем расположена она так, что отклонение формы в наиболее удаленной точке реальной поверхности в пределах нормируемого участка имеет минимальное значение.
К достоинствам процесса следует отнести высокую точность совпадения рабочих зазоров магнитопроводов ( отклонения возможны в пределах величины неплоскостности и не превышают 0 5 — 1 мкм); точность шага ( отклонение не более 0 02 мм); надежность взаимного крепления полублоков. В случае применения МГ из пластмассовых полублоков, упрощающих технологию изготовления, возможны значительные угловые отклонения зазоров из-за упругих деформаций материала.
| Конструкции равнопрочных ПС.| Зазоры, рекомендуемые при пайке, мм. |
Величина зазора в соединении при более грубой обработке деталей распределяется высотой микронеровностей, при тонкой обработке — величиной неплоскостности соединяемых деталей . Охрупчивание и химическая эрозия при пайке усиливаются, если основной материал после механической обработки имеет поверхностные дефекты. Если при механической обработке поверхностные дефекты материала залечиваются, как, например, при полировании, то эрозия основного материала уменьшается. Для равномерного затекания припоя в зазор средняя высота микронеровностей Rz не должна превышать 100 мкм. При Rz 1 6 — г25 мкм ухудшения условий растекания припоя не происходит, а при Rz 25 — 100 мкм растекание припоя зависит от направления рисок механической обработки.
| Схема расположения на поверхности контролируемых точек и осей координат. |
Далее описывается методика обработки данных, полученных различными методами и средствами измерения неплоскостности ( как прямыми, так и косвенными), выбора базы и построения графиков рельефа поверхности, построения прилегающей плоскости и получения численной оценки величины неплоскостности .
| Схема расположения на поверхности контролируемых точек при визирном методе.| Схема увязки измерений по двум диагоналям. |
Построение графиков в осях XZ и YZ производится также, как описано выше. После построения графиков строится прилегающая плоскость и определяются величины неплоскостности контролируемой поверхности .
Элементарные ( простейшие) виды неплоскостности и непрямолинейности — выпуклость и вогнутость. Измерение неплоскостности: проверяемая поверхность выверяется так, чтобы расстояния от трех точек, равномерно расположенных по периферии поверхности, до базовой плоскости ( например, плоскости контрольной плиты), были одинаковыми. Разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек поверхности до базовой плоскости принимается за величину неплоскостности .
Неплоскостность — поверхность
Неплоскостность поверхности / допускается только по вогнутости 0 1 на 1000 мм.
Неплоскостность поверхности Б должна быть не более 0 02 на длине 100 мм, причем выпуклость не допускается. Непараллельность поверхности Г относительно поверхности Б не должна превышать 0 02 мм на длине 100 мм. В плитах неперпендикулярность осей отверстий d и dl относительно поверхности Б не должна быть более 0 02 мм на длине 100 мм.
Неплоскостность поверхностей , которые могут быть измерены на интерферометрах, не должна превышать 0 05 мм.
Неплоскостность поверхностей стола и корпуса проверяется на краску. Затем проверяют непараллельность верхней поверхности стола опорной плоскости корпуса. Для этого на плиту устанавливают стойку с зажатым в ней индикатором часового типа с ценой деления 0 01 мм в положение /, а затем в положение / / при неподвижном столе. Эту проверку производят в нескольких направлениях ( фиг. Непараллельность поверхности стола опорной плоскости корпуса не должна превышать 0 04 мм.
Неплоскостность поверхности ножа не должна превышать 0 5 мк; завалы у лезвия не допускаются. Проверку производят плоской стеклянной пластиной.
Неплоскостность поверхности фланца не должна превышать 0 8 мм для труб диаметром до 450 ми и 1 6 мм для труб больших диаметров. Торцевую поверхность изготавливают из коррозионно-стойкого стеклопластика.
Неплоскостность поверхностей охладителей , прилегающих к тиристорам, должна быть не более 10 мкм.
Цилиндрическая неплоскостность поверхности образца образуется при обработке ее без приспособления для получения плоских поверхностей, описанного выше. Сферическая неплоскостность достигается при ручной шлифовке или притирке.
Неплоскостность поверхности рабочего торца втулки должна быть не более 0 6 мк. Он основан на принципе интерференции световых лучей, которые проходят через стеклянную или кварцевую оптическую плоскопараллсльную пластину типа ЛИ ( изготавливают в соответствии с ГОСТ 2928 — 59), наложенную па контролируемую поверхность.
Неплоскостность небольших и высокоточных поверхностей ( например, рабочих поверхностей измерительных инструментов) измеряется стеклянными интерференционными пластинами.
Допускается неплоскостность поверхности / не более 0 03 мм на 1000 мм и непараллельность поверхности / к поверхности 3 при вращении стола не более 0 03 мм на всей длине.
Величина неплоскостности поверхности согласно ГОСТ 10356 — 63 оценивается наибольшим расстоянием от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости. Прилегающая плоскость, по тому же стандарту, определяется как плоскость, соприкасающаяся с реальной поверхностью вне материала детали и расположенная по отношению к реальной поверхности так, чтобы расстояние от ее наиболее удаленной точки до прилегающей плоскости было наименьшим.
Требования по неплоскостности поверхности даны для плоских поверхностей с наибольшим размером более 500 мм. При оценке неплоскостности поверхности отдельные неровности в расчет не принимаются.
Следует также проверить неплоскостность поверхности прилегания опорной планшайбы к столу; которая не должна превышать 0 01 — 0 015 мм на диаметре 320 мм. Затяжка винтов крепления планшайбы к столу должна быть равномерной.
При измерении непрямолинейности в нескольких направлениях определяется неплоскостность поверхности . При этом необходимо, чтобы измерения имели хотя бы одну общую точку, если зрительная труба выверяется горизонтально, или систему, общих точек, если выверка производится по крайним точкам.
Неплоскостность — поверхность
При фланцевом соединении труб резиновую прокладку укладывают на всю уплотнительную поверхность фланцев. Неплоскостность поверхности не должна превышать 0 5 мм для труб диаметром до 500 мм и 1 мм для труб больших диаметров. Болты, гайки и шайбы для фланцевого соединения изготавливают из металла, стойкого к действию окружающей среды. Фланцевые соединения затягивают равномерно попеременным завинчиванием гаек крест-накрест при постоянном контроле параллельности уплотнительных поверхностей фланцев. Постановка шайб под болты и гайки обязательна.
| Сцепление, установленное на универсальном стенде для разборки, сборки и регулировки. |
Покоробленную поверхность крышки, прилегающую к картеру маховика, протачивают на токарном станке. Неплоскостность поверхности не должна превышать 0 3 мм.
При фланцевом соединении резиновую прокладку укладывают на всю угоготнительную поверхность фланцев. Неплоскостность поверхности не должна превышать 0 5 мм при диаметре до 500 мм и 1 мм — при больших диаметрах.
| Зависимость подъемной силы Q от расстояния Д между плавающей МГ и поверхностью диска.| Погрешности, возникающие при изготовлении ( обработке рабочих поверхностей МГ. |
Геометрическая форма рабочего зазора и магнитные параметры головки зависят не только от качества рабочей поверхности, но и от качества плоскостей разъема сердечников и полублоков. Неплоскостность поверхностей разъема определяет величину и точность рабочего зазора, разрешающую способность и частотные характеристики головки.
| Схема работы штампов для чистовой вырубки-пробивки. |
Отклонение поверхности среза от перпендикулярности составляет примерно 0 001 — 0 004 мм на 1 мм толщины детали. Неплоскостность поверхности вырубленных деталей 0 01 — 0 02 мм на 100 мм длины. Величина закруглений, образующихся на наружном контуре детали со стороны матрицы и на контуре отверстия со стороны пуансона, не превышает 0 1 — 0 2 от толщины материала. Шероховатость поверхности среза зависит от шероховатости режущих поверхностей штампа. Так, при шероховатости режущих поверхностей 0 16 — 0 32 мкм достигается шероховатость поверхности детали 0 63 — 1 25 мкм.
Допускается неплоскостность поверхности 6 ( только вогнутость не более 0 01 мм на диаметре 300 мм, торцовое биение — не более 0 01 мм на диаметре 300 мм. Количество отпечатков краски должно быть не менее 5 — 10 на площади 25×25 мм.
Допускается неплоскостность поверхности 6 ( только вогнутость) не более 0 01 мм на диаметре 300 мм, торцовое биение — не более 0 01 мм на диаметре 300 мм.
Требования по неплоскостности поверхности даны для плоских поверхностей с наибольшим размером более 500 мм. При оценке неплоскостности поверхности отдельные неровности в расчет не принимаются.
Многие виды брака пластин, образовавшиеся после механической полировки, могут быть исправлены. К ним относятся непараллельность и неплоскостность поверхностей пластин , вызываемые плохим качеством полировальника ( нарушением его плоскостности); риски, царапины или алмазный фон, появляющиеся на пластинах из-за неправильного гранулометрического состава суспензии; поступление в процесс абразивов с операции шлифовки и недостаточный припуск на полировку. Повышенная концентрация щелочи или кислоты в суспензии приводит к подтрав-ливанию пластин при химико-механической полировке, возникновению на их поверхности углублений неправильной формы. Такого типа дефекты поверхности возникают также и при недостаточной подаче суспензии в процессе ионообменной полировки пластин полупроводников.
Зрительную трубу закрепляют на контролируемой детали и выверяют горизонтально. Далее производят измерения несоосности расточек и неплоскостности поверхности горизонтального разъема . Непараллельность же оси расточек и поверхности определяют сравнением на графике отклонений центров расточек от горизонтальной линии и непрямолинейности прилегающих к расточкам участков поверхности.
Приборы, основанные на определении смещения или формы интерференционных полос, образованных в воздушном клине между двумя частично пропускающими зеркальными поверхностями малого размера, называют многолучевыми микроинтерферометрами. Они предназначены для измерений толщины тонких пленок, малой неплоскостности поверхностей и малых ли-нгйных перемещений.
Значения и интервалы изменения исследуемых факторов приведены в таблице. Здесь точность изготовления рабочих поверхностей распределительного диска определяется неплоскостностью поверхности уплотнительных и опорных поясков, а усилие прижима ротора выражается в процентах от величины номинального давления.
Контроль — неплоскостность
| Измерение расстоя — 42 ний между осями отверстий.| Контроль несоосности отверстий. |
Контроль неплоскостности поверочными плитами производится по методу пятен на краску. Поверочные плиты изготовляют размером от 100×200 до 1000×1500 мм 0 и 1-го классов точности.
| Контроль несоосности отверстий. |
Контроль неплоскостности поверочными плитами производится по методу пятен на краску. Поверочные плиты изготовляют размером от 100X200 до 1000X1500 мм 0 и 1-го классов точности.
Контроль неплоскостности ножовочного полотна , закрепленного в рамке, должен проводиться путем измерения щупом зазоров между плоской эталонной пластиной и ножовочным полотном.
Устройство контроля неплоскостности предназначено для автоматизации процесса формирования планово-высотной основы.
При контроле неплоскостности ( вогнутости) небольших поверхностей может быть использовано индикаторное устройство ( рис. 11.161, е); неплоскостность торцов может контролироваться на современных кругломерах, как указывалось выше.
Имеется возможность контроля неплоскостности , непараллельности по отношению к базовой поверхности, неконцентричности наружной и внутренней поверхностей, а также контроля прерывистых поверхностей.
Одним из основных средств контроля неплоскостности являются поверочные плиты. Отклонение от плоскостности в линейных единицах, в общем случае, может быть определено как разность наибольшего и наименьшего показаний измерительной головки в различных точках проверяемой поверхности, полученных при перемещении головки по базовой плоскости, например плоскости плиты. Проверяемая поверхность предварительно должна быть выверена так, чтобы расстояния от трех ее точек ( не лежащих на одной прямой и максимально удаленных друг от друга) до базовой плоскости были одинаковы. При этом условии базовая плоскость направлена относительно проверяемой поверхности примерно так же, как прилегающая.
Применение преобразователей особенно эффективно при контроле углового положения объектов и контроле неплоскостности деталей .
Применение преобразователей особенно эффективно при контроле углового положения объектов в гравитационном поле, при контроле неплоскостности торцов деталей прямым методом.
| Принципиальная схема струнного преобразователя угловых перемещений. |
Устройство для измерения угловых перемещений с цифровым отсчетом обладает высокой чувствительностью и может применяться для автоматизации контроля непараллельности поверхностей деталей и сборочных единиц, а также для автоматизации контроля неплоскостности поверхностей . В некоторых случаях это устройство может быть использовано для точной выставки плоскостей деталей и сборочных единиц под определенными углами.
Устройство для измерения угловых перемещений с цифровым отсчетом обладает высоко й чувствительностью и может быть использовано для автоматизации контроля непараллельности поверхностей деталей и сборочных единиц, а также для автоматизации контроля неплоскостности поверхностей .
Источник: rmms66.ru
Список разделов / ГОСТы / Строительство, ремонт, монтаж / ГОСТ 26433.0-85. Правила выполнения измерений.
Л.Н.Ковалис (руководитель темы); Г.Б.Шойхет, канд.техн.наук; М.С.Кардаков; С.Н.Панарин, канд.техн.наук; А.В.Цареградский; Н.М.Штейнберг, канд.техн.наук; Г.Д.Костина, канд.техн.наук; В.С.Сытник, канд.техн.наук; С.Е.Чекулаев, канд. техн.наук; В.Д.Фельдман, канд.техн.наук; В.В.Тишенко
ВНЕСЕН Зональным научно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий (ЛенЗНИИЭП) Госгражданстроя
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 17 октября 1984 г. n 174
1. Настоящий стандарт распространяется на здания, сооружения и их элементы и устанавливает общие положения по проведению линейных и угловых измерений при контроле точности геометрических параметров по ГОСТ 23616-79, а также в процессе выполнения разбивочных работ в строительстве, изготовления и установки элементов.
Стандарт не распространяется на измерения, проводимые при государственных испытаниях, аттестации и поверке средств измерения.
Применяемые в стандарте термины по измерениям соответствуют ГОСТ 16263-70.
2. Объектами измерений являются:
строительные элементы (изделия);
строительные конструкции зданий и сооружений на отдельных этапах их возведения и после завершения строительно-монтажных работ;
плановые и высотные разбивочные сети и их элементы, в том числе создаваемые на монтажном горизонте;
формующее оборудование, приспособления и оснастка для изготовления и монтажа, определяющие точность строительных конструкций.
3. Измерениям подлежат геометрические параметры, требования к точности которых установлены в нормативно-технической, проектной и технологической документации на объекты измерения.
4. Измерения проводят в соответствии с требованиями настоящего стандарта и других государственных стандартов по правилам выполнения измерений Системы обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.
В нормативно-технической и в технологической документации на конкретные объекты измерения на основе этих стандартов устанавливают предельную погрешность измерений, применяемые методы и средства и, при необходимости, способы обработки результатов наблюдений.
5. Выбор методов и средств измерений
5.1. Методы и средства измерений принимают в соответствии с характером объекта и измеряемых параметров из условия
где — расчетная суммарная погрешность принимаемого метода и средства измерения;
— предельная погрешность измерения.
5.2. Расчетную погрешность определяют согласно рекомендуемому приложению 1.
5.3. Предельную погрешность определяют из условия
где — допуск измеряемого геометрического параметра, установленный нормативно-технической документацией на объект измерения;
— коэффициент, зависящий от цели измерений и характера объекта.
Для измерений, выполняемых в процессе и при контроле точности изготовления и установки элементов, а также при контроле точности разбивочных работ принимают = 0,2.
Для измерений, выполняемых в процессе производства разбивочных работ, = 0,4.
5.4. При выборе методов и средств измерения следует учитывать необходимость обеспечения минимальных затрат на выполнение измерений и их обработку и наиболее полного исключения систематических погрешностей.
5.5. Средства измерений должны отвечать требованиям ГОСТ 8.002-71 и ГОСТ 8.326-78.
6. Выполнение измерений
6.1. При подготовке к измерениям должен быть обеспечен свободный доступ к объекту измерения и возможность размещения средств измерения. Места измерений, при необходимости, должны быть очищены, размечены или замаркированы. Средства измерений должны быть проверены и подготовлены в соответствии с инструкцией по их эксплуатации.
При подготовке и в процессе измерений должно быть обеспечено соблюдение требований безопасности труда.
6.2. В качестве нормальных условий измерений, если другое не установлено в нормативно-технической документации на объект измерения, принимают:
температуру окружающей среды 293 К (20 °С);
атмосферное давление 101,3 кПа (760 мм рт.ст.);
относительную влажность окружающего воздуха 60%;
относительную скорость движения внешней cреды 0 м/с.
6.3. При выполнении измерений в условиях, отличающихся от нормальных, следует, при необходимости, фиксировать действительные значения указанных в п.6.2 величин для внесения поправок в результаты измерений в соответствии с п. 7.2.
6.4. Каждый геометрический параметр строительных элементов, конструкций, оборудования измеряют, как правило, в нескольких наиболее характерных сечениях или местах, которые указываются в нормативно-технической, проектной или технологической документации на объект измерения.
6.5. Измерения выполняют, как правило, двойными наблюдениями параметра в каждом из установленных сечений или мест (при числе повторных наблюдений в каждом сечении или месте , равном двум).
При выполнении и контроле точности разбивочных работ, а также при установке формующего оборудования, приспособлений и оснастки и в других случаях, когда требуется повышенная точность, могут проводиться многократные наблюдения при числе повторных наблюдений более 2.
При наличии наблюдений с грубыми погрешностями выполняют дополнительные наблюдения.
6.6. Для уменьшения влияния систематических погрешностей на результат измерения наблюдения производят в прямом и обратном направлениях, на разных участках шкалы отсчетного устройства, меняя установку и настройку прибора и соблюдая другие приемы, указанные в инструкции по эксплуатации на средства измерения. При этом должны быть соблюдены условия равноточности наблюдений (выполнение наблюдений одним наблюдателем, тем же методом, с помощью одного и того же прибора и в одинаковых условиях).
Перед началом наблюдений средства измерений следует выдерживать на месте измерений до выравнивания температур этих средств и окружающей среды.
7. Обработка результатов наблюдений и оценка точности измерений
7.1. Результатом прямого измерения геометрического параметра в каждом сечении или месте является среднее арифметическое значение из результатов наблюдений этого параметра, принимаемое за действительное значение параметра в данном сечении или месте.
где — число сечений или мест;
— число наблюдений в каждом сечении или месте.
При этом действительное отклонение параметра от его номинального значения определяют по формуле
При непосредственном измерении отклонения параметра в качестве действительного отклонения принимают среднее арифметическое значение из наблюдений этого отклонения в каждом установленном сечении или месте
7.2. Перед вычислением и исключают результаты наблюдений, выполненных с грубыми погрешностями, и в соответствии с рекомендуемым приложением 2 вводят поправки для исключения известных систематических погрешностей, в том числе возникающих из-за несоответствия условий измерения нормальным.
7.3. При выполнении косвенных измерений значения и вычисляют по известным геометрическим зависимостям между ними и непосредственно измеряемыми параметрами.
7.4. Если требования к точности геометрического параметра в нормативно-технической документации на объект измерения выражены в виде предельных размеров и результат измерения данного параметра отвечает условию
требования к точности параметра считают выполненными.
Требования к точности параметра, выраженные в виде предельных отклонений и , считают выполненными, если результат измерения отвечает условию
7.5. Оценку точности измерений производят сравнением действительной погрешности с предельной погрешностью измерений.
Оценку точности измерений производят в соответствии с рекомендуемым приложением 3 каждый раз при освоении методов и средств измерений, периодически — при изменении условий измерений, а также в других случаях, предусмотренных нормативно-технической документацией на объект измерения.
При выполнении разбивочных работ оценку точности измерений производят каждый раз после окончания измерений.
Действительная погрешность выполненных измерений не должна превышать ее предельного значения, определяемого в соответствии с п. 5.3.
РАСЧЕТ ПОГРЕШНОСТИ ПРИ ВЫБОРЕ МЕТОДОВ
И СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ
1. Определяют предельную погрешность измерения в соответствии с п. 5.3 настоящего стандарта.
2. Принимают предварительно метод и соответствующие ему средства измерений.
3. Устанавливают перечень и определяют значения систематических и случайных составляющих погрешностей, влияющих на суммарную погрешность результата измерения.
При этом учитывают:
погрешности средства измерения, которые принимают по результатам его государственной или ведомственной поверки из свидетельства о поверке или из эксплуатационной документации на средство измерения;
погрешности принятого метода измерений. Их устанавливают на основе анализа приемов и операций, которые могут быть источниками погрешностей;
погрешности измерения значений параметров (температуры окружающего воздуха, давления и т.д.), определяющих нормальные условия измерений.
4. Вычисляют расчетную погрешность измерения по одной из формул:
где — случайные составляющие погрешности;
— систематические составляющие погрешности;
— средние квадратические случайные составляющие погрешности;
— средние квадратические систематические составляющие погрешности;
— число случайных составляющих погрешностей;
— число систематических составляющих погрешностей;
— коэффициенты, учитывающие характер зависимости между суммарной и каждой из составляющих погрешностей измерения.
При расчете по указанным формулам принимается, что составляющие погрешности независимы между собой или слабо коррелированы.
5. Для случаев, когда процесс измерения состоит из большого числа отдельных операций, на основе принципа равных влияний определяют среднее значение составляющих погрешностей по формуле
где — число случайных составляющих погрешностей;
— число систематических составляющих погрешностей.
Выделяют те составляющие погрешности, которые легко могут быть уменьшены, увеличивая соответственно значения тех составляющих погрешностей, которые трудно обеспечить имеющимися методами и средствами.
6. Проверяют соблюдение условия (1) настоящего стандарта и в случае несоблюдения этого условия назначают более точные средства или принимают другой метод измерения.
7. Вычисления расчетной погрешности измерения могут не производиться, если принимают стандартный метод с известной для данных условий погрешностью измерения.
Пример. Выбрать средство измерения для контроля длины изделия, =3600 ± 2,0 мм ( = 4 мм, ГОСТ 21779-82).
1. Определяем предельную погрешность измерения по условию (2) п. 5.3:
2. Для выполнения измерений применяем имеющуюся на заводе 10-метровую металлическую рулетку 3-го класса точности ЗПК3-10АУТ/10 ГОСТ 7502-80.
3. В суммарную погрешность измерения длины изделия рулеткой входят составляющие погрешности: — поверки рулетки; — от погрешности измерения температуры окружающей среды; — от колебания силы натяжения рулетки; — снятия отсчетов по шкале рулетки на левом и правом краях изделия.
Определяем значения этих погрешностей.
3.1. Погрешность поверки рулетки в соответствии с ГОСТ 8.301-78 принимаем равной 0,2 мм.
3.2. Погрешность от измерения температуры окружающей среды термометром с ценой деления 1 °С (погрешность измерения равна 0,5 °С) составляет
3.3. Погрешность от колебания силы натяжения рулетки составляет
где — погрешность натяжения рулетки вручную;
— площадь поперечного сечения рулетки;
— модуль упругости материала рулетки.
3.4. Экспериментально установлено, что погрешность снятия отсчета по шкале рулетки не превышает 0,3 мм, при этом погрешность снятия отсчетов на левом и правом краях изделия составит
4. Определяем расчетную суммарную погрешность измерения по формуле (1) настоящего приложения, учитывая, что — систематическая погрешность, а , и — случайные:
5. Данные метод и средство измерения могут быть приняты для выполнения измерений, так как расчетная суммарная погрешность измерения = 0,5 мм меньше предельной = 0,8 мм, что соответствует требованию п. 5.1 настоящего стандарта. Если условия измерений будут отличаться от нормальных, приведенных в п. 6.2, в результаты измерения следует вводить поправки в соответствии с рекомендуемым приложением 2.
Способы исключения систематических погрешностей
1. Исключение известных систематических погрешностей из результатов наблюдений или измерений выполняют введением поправок к этим результатам.
Поправки по абсолютному значению равны этим погрешностям и противоположны им по знаку.
2. Введением поправок исключают:
погрешность, возникающую из-за отклонений действительной температуры окружающей среды при измерении от нормальной;
погрешность, возникающую из-за отклонений атмосферного давления при измерении от нормального;
погрешность, возникающую из-за отклонений относительной влажности окружающего воздуха при измерении от нормальной;
погрешность, возникающую из-за отклонений относительной скорости движения внешней среды при измерении от нормальной;
погрешность, возникающую вследствие искривления светового луча (рефракции);
погрешность шкалы средства измерения;
погрешность, возникающую вследствие несовпадения направлений линии измерения и измеряемого размера.
3. Поправки по указанным погрешностям вычисляют в соответствии с указаниями таблицы.
Поправки для исключения систематических погрешностей
Указания по определению поправок
1. Поправка на температуру окружающей среды
2. Поправка на атмосферное давление
Определяется при применении электронно-оптических средств измерений в соответствии с эксплуатационной документацией
3. Поправка на относительную влажность окружающего воздуха
а) при применении электронно-оптических средств измерений в соответствии с эксплуатационной документацией;
б) при измерении объектов, изменяющих размеры в зависимости от влажности воздуха в соответствии со свойствами материала
4. Поправка на относительную
скорость внешней среды
5. Поправка на длину шкалы средства измерения
6. Поправка на несовпадение направлений линии измерения и измеряемого размера
7. Поправка на рефракцию
— определяется при применении оптических или электронно-оптических приборов в зависимости от условий измерения по специальной методике
Обозначения, принятые в таблице:
— непосредственно измеряемый размер, мм;
— номинальная длина мерного прибора, мм;
— действительная длина мерного прибора, мм;
— коэффициенты линейного расширения средства измерения и объекта,
— температура средства измерения и объекта, °С;
— величина отклонения направления измерения от направления измеряемого размера, мм;
— предельное значение допустимой силы ветра, Н;
— сила натяжения мерного прибора (рулетки, проволоки), Н.
4. Поправки могут не вноситься, если действительная погрешность измерения не превышает предельной.
Пример. Получен результат измерения длины стальной фермы = 24003 мм. Измерение выполнялось 30-метровой рулеткой из нержавеющей стали при = -20°С. При этом =
Действительную длину фермы с учетом поправки на температуру окружающей среды следует принять равной
ОЦЕНКА ТОЧНОСТИ ИЗМЕРЕНИЙ
1. Оценку точности измерений производят:
предварительно до начала измерений путем обработки результатов специально выполненных наблюдений;
после окончания измерений путем обработки результатов наблюдений, выполненных в процессе этих измерений.
2. Для оценки точности измерений используют многократные наблюдения параметра в одном из установленных сечений (мест) или двойные наблюдения параметра в разных сечениях (местах) одного или нескольких объектов измерений.
Общее число наблюдений , необходимое для оценки точности результата измерений, составляет:
для предварительной оценки — 20;
для оценки точности выполненных измерений — не менее 6.
Для уменьшения влияния систематических погрешностей измерения выполняют в соответствии с требованиями п. 6.6 настоящего стандарта.
3. Оценку точности измерений производят путем определения действительной погрешности измерения и сравнения ее с предельной погрешностью .
В случаях, когда нормирована относительная погрешность измерения, определяют действительную относительную погрешность.
4. Действительную погрешность измерения при многократных наблюдениях определяют по формуле
Источник: www.sk-info.ru
ГОСТ 26433.1-89. Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений.
1. РАЗРАБОТАН Зональным научно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий (ЛенЗНИИЭП) Госкомархитектуры, Центральным ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментального проектирования жилища (ЦНИИЭП жилища) Госкомархитектуры, Центральным научно-исследовательским институтом типового и экспериментального проектирования школ, дошкольных учреждений, средних и высших учебных заведений (ЦНИИЭП учебных зданий) Госкомархитектуры
ВНЕСЕН Зональным научно-исследовательским институтом типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий (ЛенЗНИИЭП) Госкомархитектуры
Л.Н.Ковалис (руководитель темы); Г.Б.Шойхет, канд.техн.наук; А.В.Цареградский; Л.А.Вассердам; Д.М.Лаковский; Г.С.Митник, канд.техн.наук; В.В.Тишенко
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 27.02.89 № 32
3. ВЗАМЕН ГОСТ 13015-75 в части методов измерений железобетонных и бетонных изделий
4. В стандарте учтены все положения международных стандартов ИСО 7976/1 и ИСО 7976/2 в части измерений элементов заводского изготовления
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на
который дана ссылка
Номер пункта, подпункта, приложения
1; 5, приложение 3
6. ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 12 1990 г.
Настоящий стандарт устанавливает правила выполнения измерений линейных и угловых размеров, отклонений формы и взаимного положения поверхностей деталей, изделий, конструкций и технологической оснастки, изготавливаемых на заводах, строительных площадках и полигонах.
1. Общие требования к выбору методов и средств измерения, выполнению измерений и обработке их результатов следует принимать по ГОСТ 26433.0.
2. Для измерения линейных размеров и их отклонений применяют линейки по ГОСТ 427 и ГОСТ 17435, рулетки по ГОСТ 7502, нутромеры по ГОСТ 10, скобы по ГОСТ 11098, штангенциркули по ГОСТ 166, штангенглубиномеры по ГОСТ 164, индикаторы часового типа по ГОСТ 577, щупы по ТУ 2-034-225 и микроскопы типа МПБ-2 по ТУ 3.824.
В необходимых случаях следует применять средства специального изготовления с отсчетными устройствами в виде индикаторов часового типа, микрометрических головок и линейных шкал: рулетки со встроенным динамометром, длиномеры, нутромеры, скобы и клиновые щупы.
3. Для измерения отклонений форм профиля поверхности применяют нивелиры по ГОСТ 10528, теодолиты по ГОСТ 10529 или поверочные линейки по ГОСТ 8026 совместно со средствами линейных измерений (линейками, индикаторами, штангенинструментом и т. д.), а также оптические струны, визирные трубы, оптические плоскомеры и гидростатические высотомеры по действующим техническим условиям. Могут применяться также средства специального изготовления: контрольные рейки, отвес-рейки, струны из стальной проволоки диаметром 0,2-0,5 мм или синтетической лески диаметром 0,8-1,0 мм.
4. Угловые размеры проверяют угломерами, а их отклонения, выраженные линейными единицами, — линейками и щупами с применением угольников, калибров, шаблонов.
5. В зависимости от материала, размеров и особенностей формы элементов могут применяться также не предусмотренные настоящим стандартом средства, обеспечивающие требуемую ГОСТ 26433.0 точность измерений.
6. Схемы измерений размеров и их отклонений, а также отклонений форм приведены в приложении 1.
При этом соответствие реального взаимного положения поверхностей элемента (линий, осей) установленным требованиям определяют измерением соответствующих линейных и угловых размеров и их отклонений. Положение проемов, выступов, вкладышей, закладных деталей и других характерных деталей элемента проверяют измерением указанных в рабочих чертежах размеров между этими деталями или между деталями и гранями (линиями, точками) элемента, принятыми за начало отсчета.
7. Если в стандартах, технических условиях или рабочих чертежах не установлены места измерений размеров элемента, то эти места определяют в соответствии с настоящим стандартом. Длину, ширину, толщину, диаметр, а также угловые размеры или их отклонения измеряют в двух крайних сечениях элемента на расстоянии 50-100 мм от краев, а при длине или ширине элемента более 2,5 м — и в соответствующем среднем его сечении.
Отклонения от прямолинейности на лицевой поверхности плоских элементов измеряют не менее чем в двух любых сечениях элемента, как правило, в направлении светового потока, падающего на эту поверхность в условиях эксплуатации.
Отклонения от прямолинейности боковых граней плоских элементов измеряют в одном из сечений вдоль каждой из граней, а для элементов цилиндрической формы — вдоль не менее двух образующих, расположенных во взаимно перпендикулярных сечениях.
Отклонения от прямолинейности ребра элемента измеряют в сечениях по обеим поверхностям, образующим это ребро, на расстоянии не более 50 мм от него или непосредственно в месте пересечения этих поверхностей.
8. Значения предельных погрешностей измерений, которые могут быть использованы при выборе методов и средств измерений, приведены в приложении 2.
9. Примеры определения отклонений от плоскостности приведены в приложении 3.
Источник: www.stroy-life.ru