Приемка фундамента под монтаж
Фундамент под агрегат представляет собой ответственное сооружение, от качества которого зависит нормальная, безаварийная работа газоперекачивающего агрегата. Функционально фундамент предназначен для того, чтобы принять на себя все статические и динамические нагрузки и силы реакции от газоперекачивающего агрегата во время его монтажа и работы.
Размеры и конструкция фундаментов зависят не только от действующих на него сил, но и от допустимого давления на грунт, глубины промерзания грунта, конструктивных форм и особенностей рам оборудования, особенностей крепления к агрегату технологических трубопроводов и других вспомогательных систем. Подошву фундамента необходимо всегда располагать ниже линии промерзания грунта.
Фундамент газоперекачивающего агрегата должен быть общим как для нагнетателя, так и для привода, и не должен жестко соединяться со стенами и фундаментами цеха (укрытия). Перед заливкой фундамента производят предварительную заливку контрольных образцов — кубиков размерами 200х200 мм. Цель этой заливки — проверить правильность подбора строительных материалов: песка, щебня, цемента, а также качественного их соотношения для обеспечения необходимой прочности. Эта предварительная заливка делается до начала размещения заказов на песок, щебень, цемент. Фундаменты сооружаются из железобетона, т.е. сочетания бетона и стальной арматуры, монолитно соединенных и работающих в конструкции как единое целое.
Смотри учись! Установка инвентарной опалубки для стен! наш сайт: https://prorabo.com/
Используют основные виды фундаментов, наиболее часто встречающиеся на практике: монолитные и сборно-монолитные фундаменты.
Монолитные железобетонные фундаменты полностью выполняются на месте. Если фундамент заливается на месте и в его конструкции присутствуют унифицированные заводские узлы, то такой фундамент называется сборно-монолитный. При наличии слабых грунтов основание фундамента усиливают посредством свай.
Фундаменты бетонируют без перерыва, горизонтальными слоями толщиной 300-350 мм с тщательным уплотнением глубинными вибраторами. Фиксируются данные о марке цемента, качестве заполнителей (песка, щебня, гравия), качестве и температуре бетонной массы при ее укладке, дате начала и окончания укладки бетона, температуре его во время отвердения, результатах испытания образцов.
Зимой фундаменты необходимо бетонировать при положительной температуре, создаваемой искусственным обогревом, сохраняя тепло в бетоне во время его отвердения. В процессе заливки фундамента также производят заливку нескольких кубиков, которые после заливки хранятся при такой же температуре, как и основной фундамент. Эти контрольные кубики необходимы для определения времени набора прочности бетоном, не менее 70% от допустимого. Заключение о достижении этой прочности после испытаний кубиков дает специальная лаборатория.
Приемку фундаментов выполняют специалисты монтажной организации совместно с представителями заказчика и строительной организации, а также завода — поставщика оборудования. Производится проверка качества бетона фундамента в отношении его монолитности и на отсутствие трещин, раковин, сколотых мест. Строительная организация при сдаче фундаментов приемочной комиссии представляет исполнительную схему фундамента с нанесенными на ней:
Новости ГК Топстрой | Устройство фундамента и монтаж оборудования на заводе по производству солода
— проектными и фактическими размерами фундаментов;
— расположением закладных частей;
— расположением колодцев под анкерные или фундаментные болты;
Перед приемкой фундамента в первую очередь устанавливают репер в виде шаброванной площадки размером 120х120 мм, которую располагают в непосредственной близости от периметра или закрепляют в бетоне фундамента. Репером может являться опора колонны цеха или другое металлическое тело, заделанное в фундамент. Репер является контрольной точкой для вычисления высоты применяемого фундамента, вычисления размеров осей фундамента, а также размеров до анкерных болтов и расположенных закладных.
При приемке фундаментов проверяется соответствие фундамента проекту. Оси и реперы должны быть расположены таким образом, чтобы они не были закрыты монтируемым оборудованием. Затем проверяют габаритные размеры фундамента относительно основных осей. Далее устанавливают правильность выполнения колодцев для фундаментных болтов, отвесность и привязку их к основным осям фундамента с помощью струн, отвесов и рулетки, а также чистоту и перпендикулярность мест установки анкерных плит. Проверяют соответствие высотных отметок опорных поверхностей.
Рис. 2.1 Проверка фундаментов.
2. Колодцы для фундаментных болтов
Для установки оборудования на поверхности фундамента используют подкладные металлические площадки. По способу их установки различают три конструкции. Наиболее распространенный способ предусматривает ее установку прямо на фундамент. Для этого на фундаментах размечают площадки для установки подкладок под опорные поверхности оборудования.
Для основного оборудования (турбоблок, нагнетатель и др.) размеченные площадки 200х200 мм обрабатывают с помощью зубила и молотка таким образом, чтобы подкладки укладывалась плотно на бетон (пятно контакта не менее 70% от всей площадки), без качания, с уклоном не более 0,5 мм на 1000 мм длины во всех направлениях. Установочные подкладки должны быть чисто строганными или шлифованными, а с верхней поверхности (стороны установки клиновых прокладок или рамы) иметь обработку, соответствующую классу чистоты = 2,5 мкм. Толщина установочных подкладок должна быть не менее 20-30 мм.
Высоту отметок установочных подкладок или верхних плит-оголовков колонн фундаментов замеряют с помощью нивелира или гидростатического уровня. Результаты проверки высотных отметок учитывают при выборе толщины постоянных прокладок под фундаментные рамы оборудования.
Перед монтажом оборудования на поверхности фундамента следует сделать насечки для разрушения поверхностной бетонной пленки. Эта насечка позволит улучшить схватывание бетона фундамента и бетонной смеси подливки. После нанесения просечки поверхность фундамента необходимо продуть и промыть водой.
Приемка фундамента оформляется актом, акт подписывается строительной организацией, заказчиком, представителем завода-изготовителя ГПА.
ИсточникПодготовка и приемка фундаментов под монтаж металлоконструкций
Монтаж металлоконструкций, как правило, начинают после приемки фундаментов.
До начала монтажа выполняют следующие строительно-монтажные работы:
— укладывают подземные коммуникации, расположенные в зонах производства монтажных работ, укрупняют, складируют и подают металлоконструкции;
— возводят все фундаменты под монтируемые конструкции всего сооружения или отдельных пространственножестких его частей;
— производят обратную засыпку пазух фундаментов и траншей в зонах производства монтажных работ.
Одновременно до начала монтажных работ выполняют подготовительные работы:
— возводят временные здания и сооружения для монтажных работ и для санитарно-бытового обслуживания рабочих, строят железнодорожные пути и автодороги;
— подводят электроэнергию, воду и сжатый воздух к местам потребления;
— подготавливают и планируют монтажную площадку, устанавливают складские и сборочные площадки, очищают их от строительного мусора, излишних строительных материалов и т. п.,
— монтируют и сдают в эксплуатацию монтажное оборудование, обеспечивающее бесперебойное производство монтажных работ в соответствии с календарным графиком строительства.
Надземную часть сооружения начинают возводить после приемки фундамента под монтаж. Точность установки отдельных элементов наземной части, а также всего сооружения в значительной степени зависит от правильного устройства фундамента. Поэтому подготовке фундамента к сдаче придают большое значение.
Особое внимание при подготовке фундамента уделяют его верхней горизонтальной плоскости, на которую опирается колонна или стойка, так как незначительное отклонение опорной поверхности от горизонтали вызывает существенное отклонение верха колонны.
При устройстве фундаментов под металлические конструкции размеры их в плане, по высоте, разбивка анкерных болтов гарантируются строительной организацией. В фундамент закладывают металлические детали вне контура опоры конструкций, на которые наносят разбивочные оси, необходимые для монтажа металлических конструкций. Для создания более точной опорной поверхности в некоторых случаях фундамент закладывают на 5—8 см ниже проектной отметки. После выверки сооружения производят подливку.
В некоторых случаях на фундамент вне поверхности опоры металлической колонны устанавливают направляющие из уголков или швеллеров, верхнюю поверхность которых выверяют по нивелиру.
После тщательной выверки нивелиром и закрепления направляющих между ними заливают бетон, сглаживая его рейкой по направляющим. Верхняя опорная поверхность фундамента в этом случае получается проектной с допускаемым отклонением ±2 мм.
Допускаемые отклонения при разбивке осей оснований, фундаментов и других опор под металлические конструкции не должны превышать величин, приведенных в табл. 13.
При устройстве фундаментов в них заделывают анкерные болты, установка которых должна выполняться очень точно. Анкерные болты вставляют в жесткие кондукторы с отверстиями. До бетонирования анкерные болты выверяют в плане по осям и по высоте. Кондукторы (рис. 57) жестко крепят к опалубке во избежание смещения при бетонировании.
После того как фундамент полностью забетонирован, кондукторы снимают.
Для фундаментов, выполненных до проектной отметки, без последующей подливки цементным раствором (для колонн с фрезерованными подошвами башмаков) и с опиранием колонн непосредственно на фундаменты или на заранее установленные и выверенные опорные детали (балки и рельсы), с последующей подливкой башмаков колонн цементным раствором, допускается отклонение по высоте ±5 мм, а по уклону 1/1000.
Отклонение верхней плоскости опорной металлической плиты с верхней строганой поверхностью, установленной, выверенной, подлитой цементным раствором, с опиранием на нее фрезерованной подошвы колонны допускается по высоте ± 1,5 мм, а по уклону 1/1500. Отклонение анкерных болтов в плане, расположенных внутри контура опоры конструкции, может быть не более 5 мм, а анкерных болтов, расположенных вне контура опоры конструкции, допускается 10 мм. Отклонение отметки верхнего торца анкерного болта от проектного размера разрешается до +20 мм. Отклонение длины нарезки анкерного болта может быть в пределах +30 мм.
Фундаменты принимают до начала монтажа стальных конструкций. При приемке проверяют правильность разбивки всех горизонтальных осей (продольных и поперечных), высотные отметки поверхностей фундаментов и анкерных болтов, качество бетона, анкерных болтов, гаек и шайб. На основании всех замеров составляют исполнительную схему геодезической съемки фундаментов с нанесением проектных и фактических размеров. Все недопустимые отклонения переделывают.
Составляют акт приемки фундамента, который подписывают представители строительной организации, выполняющей фундаменты, и монтажной организации, которая будет производить монтаж металлических конструкций. К акту прикладывают исполнительную схему (рис. 58).
Источник