Процесс строительства тепловой сети

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА МОНТАЖ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ

Монтаж трубопроводов систем теплоснабжения и отопления

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта (ТТК) составлена на монтаж трубопроводов систем теплоснабжения и отопления.

ТТК предназначена для ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ, а также с целью использования при разработке проектов производства работ, проектов организации строительства, другой организационно-технологической документации.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Подготовительные работы перед монтажом систем центрального отопления

При приемке строительного объекта под монтаж особое внимание обращают на готовность фундаментов под насосы; на соответствие отверстий и борозд для прокладки трубопроводов заданным проектным величинам или рекомендациям СНиПа; на отделку ниш и поверхности стен за нагревательными приборами (поверхность штукатурки или облицовки указанных мест должна в дальнейшем совпадать с общей плоскостью штукатурки или облицовки стен или перегородки, а средства крепления трубопроводов и нагревательных приборов должны быть установлены до облицовки).

Правила построения трассы. Проектирование тепловых сетей.

При разметке и прокладке трубопроводов и нагревательных элементов систем отопления следует соблюдать уклоны и предельно допустимые отклонения при монтажных работах. Вертикальные трубопроводы не должны отклоняться от вертикали больше чем на 2 мм на 1 м длины трубопровода.

Расстояние от поверхности штукатурки или облицовки до оси неизолированных трубопроводов при открытой прокладке должно составлять при диаметре труб до 32 мм от 35 до 55 мм, а при диаметре 40. 50 мм — от 50 до 60 мм с допустимыми отклонениями ±5 мм.

Расстояние между креплениями и опорами для стальных трубопроводов на горизонтальных участках определяется проектом или таблицей 2 СНиП 3.05.01-85. Средства крепления стояков из стальных труб в жилых и общественных зданиях при высоте этажа до 3 м не устанавливаются, а при высоте этажа более 3 м устанавливаются на половине высоты этажа. Средства крепления стояков в производственных зданиях устанавливаются через 3 м. Подводки к отопительным приборам при длине более 500 мм также должны иметь крепления.

Трубопроводы, нагревательные приборы и калориферы при температуре теплоносителя выше 378 К (105 °С) устанавливаются на расстоянии не менее 100 мм от сгораемых конструкций, если они не имеют тепловую изоляцию.

В местах пересечения трубопроводов с перекрытиями, стенами и перегородками устанавливаются гильзы заподлицо с поверхностями стен и перегородок и выше на 20. 30 мм отметки чистого пола. Зазор между гильзой и трубой, обеспечивающей свободное перемещение труб при изменении температуры теплоносителя, заполняется согласно проектным решениям в зависимости от температуры теплоносителя. В отдельных случаях указанные гильзы не устанавливаются (например, однотрубные системы отопления со смещенными замыкающими участками).

Проектирование тепловых сетей. Виды тепловых сетей. Гидравлический расчет тепловых сетей.

Уклоны магистральных трубопроводов пара, воды и конденсата определяются рабочей документацией или рабочим проектом, но должны быть не менее 0,002, а паропровод, имеющий уклон против движения пара, — не менее 0,006. Уклоны подводок к нагревательным приборам выполняются по ходу движения теплоносителя в пределах 5. 10 мм на всю длину подводки. При длине подводки менее 500 мм она может быть смонтирована горизонтально.

Разметка мест установки нагревательных приборов и креплений указанных приборов производится согласно рабочей документации с обеспечением удаления воздуха и спуска теплоносителя из системы отопления. Места расположения отверстий под кронштейны или другие виды креплений размечаются с помощью шаблонов после штукатурки мест установки нагревательных приборов.

Средства крепления трубопроводов и нагревательных приборов устанавливают на дюбелях с применением строительно-монтажного пистолета (на бетонных, кирпичных, железобетонных и гипсолитовых стенах и перегородках) или путем заделки цементным раствором марки не ниже 100 на глубину не менее 100 мм в предварительно просверленные отверстия. Применение деревянных пробок для заделки кронштейнов не допускается.

Монтажно-сборочные работы и сварка труб наружных тепловых сетей

Монтажные работы по прокладке наружных тепловых должны вестись согласно проекту производства работ с учетом требований СНиП 3.05.03-85 «Тепловые сети», в едином потоке с общестроительными работами (земляные, каменные, бетонные и железобетонные, отделочные, изоляционные работы и монтаж конструкций), рассматриваемыми в последующих разделах учебника.

Современные сети теплогазоснабжения характеризуются сборностью деталей, узлов и фасонных частей заводского изготовления: секций труб, подвижных опор, заглушек, деталей неподвижных и щитовых опор, арматурных сеток, отводов, полуотводов, переходов узлов для камер и колодцев, кронштейнов и пр.

Централизованное изготовление секций труб, узлов и деталей с нанесением противокоррозионной и тепловой изоляции на заготовительных предприятиях или производственных базах УПТК — один из основных этапов индустриализации работ по прокладке тепловых и газовых сетей. Если узел имеет большие габариты и нетранспортабелен в собранном виде, то его собирают на месте монтажа из элементов, выполненных в заводских условиях.

В некоторых случаях возникает необходимость в использовании нестандартных деталей, размеры которых привязаны к конкретным условиям их установки в рабочее положение и зависят от строительных размеров камеры или колодца. В этих случаях составляют замерные эскизы, по которым изготовляют детали в заводских условиях. Нестандартные детали узла изготовляют также и в том случае, когда обнаруживается расхождение между строительными размерами камеры или колодца в натуре и рабочей документации.

К монтажно-сборочным работам на строительной площадке относятся следующие технологические операции: подготовка концов труб, их стыковка и прихватка; подготовка концов звеньев труб, их стыковка и прихватка; монтаж в камерах и колодцах укрупненных узлов трубопроводов; установка каркасов, кронштейнов, металлоконструкций неподвижных опор; приварка к трубам подвижных и неподвижных опор; установка компенсаторов, штуцеров, конденсатосборников, гидрозатворов, тройников; установка арматуры со сбалчиванием фланцевых соединений; монтаж неподвижных опор, растяжка компенсаторов, установка заглушек; монтаж присоединений для продувки, промывки и испытания трубопроводов; установка контрольно-измерительной аппаратуры; испытание трубопроводов на прочность и герметичность.

Стальные трубы собирают в звенья с такой последовательностью: укладывают и выверяют лежни; укладывают с помощью крана-трубоукладчика трубы на лежни; очищают и подготавливают кромки труб к сварке; центрируют стыки центратором, поддерживая трубы краном-трубоукладчиком во время прихватки стыка электросваркой; сваривают стыки труб с поворачиванием звена труб; удаляют лежни и устанавливают собранное звено на инвентарные подкладки.

Укладка труб на лежни производится краном-трубоукладчиком и двумя рабочими, которые, стоя у обоих концов труб, удерживают ее от разворота.

Очистка и подготовка кромок труб к сварке производится непосредственно перед электросваркой. При необходимости концы труб выправляют, а если деформированные концы невозможно выправить, то их обрезают газовой резкой, затем, используя зубила и молотки, очищают кромки труб от грязи и наледи. После этого электрошлифовальными машинками, напильниками, реверсивными угловыми пневматическими щетками зачищают кромки до металлического блеска на длину не менее 10 мм снаружи и изнутри.

Центрирование стыка и поддержание труб при прихватке стыка осуществляются с помощью крана-трубоукладчика и центраторов (см. рис.1), которые бывают наружные (винтовые, эксцентриковые и звеньевые) и внутренние (гидравлические, пневматические и механические). Электросварщик, проверив универсальным шаблоном величину зазора между торцами стыкуемых труб по всей окружности, прихватывает сваркой стык, после чего центратор снимается. По условиям прочности число прихваток в зависимости от диаметра свариваемых трубопроводов целесообразно принимать для труб диаметром до 100 мм — 1. 2; для труб диаметром от 100 до 426 мм — 3. 4; для труб диаметром свыше 426 мм — через каждые 300. 400 мм по окружности.

Рис.1. Сборка и сварка стальных труб:

а, б — центраторы винтовой и эксцентриковый (для труб диаметром не более 350 мм); в — то же, наружный роликозвеньевой (для труб 520. 1020 мм); г — то же, внутренний гидравлический (для труб 520. 1020 мм); д, е — последовательность операций при ручной электросварке стыков поворотным и неповоротным трехслойным швом; ж — схема применения сварочной головки ПТ-56 для поворотной сварки стыков под слоем флюса; и — то же, для сварки корня шва шланговым держателем полуавтомата А-547-р; к, л — порядок наложения корневого слоя шва при сварке труб большого диаметра тремя сварщиками; м — то же, заполнения остальной части шва двумя сварщиками; 1 — натяжной винт; 2 — свариваемые трубы; 3 — отверстие для воротка; 4 — центрирующие элементы; 5 — стык труб; 6 — штанга; 7 — ролики; 8 — лежни под трубы; 9 — корневой слой шва; 10 — сборник для флюса; 11 — сварочная проволока; 12 — регулировочный винт; 13 — панель с реостатом, вольтметром и выключателями; 14 — бункер для флюса; 15 — подающий механизм с двигателем и редуктором; 16 — кассета со сварочной проволокой; 17 — штатив; 18 — флюс; 19 — роликовая опора; 20 — шланговый держатель; 21 — головка держателя; 1, 2, 3 в кружках — позиции сварщиков: /, //, /// — последовательность наложения сварного шва неповоротного стыка

Длина одной прихватки должна быть для труб диаметром до 100 мм — 10. 20 мм, диаметром от 100 до 426 мм — 20. 40 мм, диаметром свыше 426 мм — 30. 40 мм. Высота прихватки должна составлять 0,6.

0,7 толщины стенок труб, но не менее 3 мм для труб с толщиной стенки до 10 мм, а при большей толщине стенки — 5. 8 мм.

Поворачивание звена при сварке труб производится после наложения шва на четверть окружности трубы с каждой ее стороны. Закрепляют звенья деревянными клиньями на лежнях у стыка.

Сборка электросварных прямошовных труб производится с расположением продольных швов вверху трубы со смещением их относительно друг друга, что создает определенные удобства для осмотра при испытании трубопроводов.

Сварка поворотных стыков производится в горизонтальном положении с поворачиванием труб, а в вертикальном и потолочном положениях — без поворота труб. Сварка без поворачивания труб применяется при приварке к трубопроводам отводов и компенсаторов, при сварке звеньев труб между собой и при монтаже узлов. Наиболее ответственными и сложными являются потолочные и горизонтальные швы соединений вертикально расположенных труб.

Стыки звеньев труб на трассе могут свариваться как вручную, так и с помощью полуавтомата под слоем флюса или в среде углекислого газа. В зависимости от характера и условий работ выбирают сварочное оборудование, позволяющее вести сварку на постоянном или переменном токе.

При строительстве трубопроводов теплогазоснабжения для промышленного и гражданского строительства наибольшее распространение получили сварочные агрегаты постоянного тока с двигателями внутреннего сгорания, устанавливаемые на двухосную тележку или волокушу (в целях их транспортабельности).

Ручная дуговая сварка поворотных и неповоротных стыков труб с толщиной стенок до 8 мм производится в один слой, а труб с толщиной стенок от 8 мм и выше — в два-три слоя электродами разных диаметров (рис.1).

Причем отдельные слои шва должны быть наложены так, чтобы замыкающие участки швов не совпадали друг с другом. При двухслойной сварке первый слой выполняется высотой 60. 70% толщины стенок труб с обеспечением полного провара корня шва и кромок; второй слой должен заполнить всю разделку стыка. При трехслойной сварке первый слой выполняется высотой 40.

50% толщины стенок труб; общая высота первого и второго слоев должна составлять 80. 90% толщины стенок труб; третий слой должен заполнить всю разделку стыка, иметь плавный переход от основного к наплавленному металлу с усилением в 1. 3 мм, но не более 40% толщины стенок труб. Ширина шва не должна превышать 2,5 толщины стенок труб.

Каждому сварщику присваивается номер или шифр (клеймо), который выбивается, наносится на трубопроводы несмываемой красой или наплавляется электродом на трубопроводы на расстоянии 30. 50 мм от выполненного им сварного шва. На каждого сварщика должен быть заведен формуляр, в который заносятся результаты испытаний сваренных им пробных и контрольных стыков, а также другие сведения, характеризующие работу сварщика.

Качество сварного соединения определяют различными способами: внешним осмотром, ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием, механическими испытаниями, металлографическим исследованием. В сварных швах хорошего качества выступающие с внутренней стороны трубы подтеки не должны превышать 0,5 мм. Кратер облицовочного слоя шва выводится в сторону от линии шва на 5 мм. В случае обнаружения в сварных швах неполного провара, шлаковых включений, незаделанных кратеров, неравномерности шва по толщине и ширине, подрезов основного металла и других дефектов, которые могут повлиять на прочность и плотность соединения, дефектные участки обязательно вырубаются и затем вновь завариваются.

При проверке стыков физическими методами контроля (магнитографический и ультразвуковой методы) разрешается применять только в сочетании с методом просвечивания рентгеновскими или -лучами. Нормы контроля сварных швов трубопроводов теплогазоснабжения определяются проектно-сметной документацией или СНиП 3.05.03-85 и 3.05.02-88*.

* Документ не действует. Действует СНиП 42-01-02.

Антикоррозионное покрытие стыков стальных труб производят на строительстве сетей теплогазоснабжения после сварки труб по технологии, изложенной в специальной литературе.

Установка компенсаторов осуществляется строго по оси трубопроводов, без видимых перекосов. Их растяжку следует выполнять после окончания монтажа трубопроводов, контроля качества сварных швов (для П-образного компенсатора), кроме замыкающих стыков, используемых для натяжения и закрепления конструкций неподвижных опор.

При монтаже трубопроводов подвижные и неподвижные опоры и подвески должны быть установлены согласно проектно-сметной документации с учетом поправки на температуру наружного воздуха. Сварные швы для труб диаметром до 200 мм должны находиться от края опоры на расстоянии не менее 300 мм, а более 200 мм — не менее 50 мм.

Трубопроводную арматуру надлежит монтировать в закрытом состоянии. Фланцевые и приварные соединения арматуры должны быть выполнены без натяга трубопроводов. Отклонение от перпендикулярности плоскости фланца, приваренного к трубе, по отношению к оси трубы не должно превышать 1% наружного диаметра фланца, но не более 2 мм по верху фланца. Расстояние от фланцев задвижек или компенсаторов до опоры трубопроводов должно быть не менее 400 мм. После окончания монтажно-сборочных и сварочных работ составляют исполнительную схему сварных стыков трубопроводов с указанием шифра и фамилии сварщика и характеристикой стыков.

Монтаж тепловых сетей в каналах и коллекторах

Наиболее классической конструкцией тепловых сетей является прокладка их в каналах с покрытием трубопроводов как на месте производства работ подвесной изоляцией, так и в заводских условиях различными теплоизоляционными материалами (рис.2, а).

Рис.2. Конструкция теплосети:

а — канал с дренажом совершенного типа; б — бесканальная прокладка в траншее с откосами и дренажем совершенного типа; 1 — трубофильтр; 2 — рабочий дренаж из щебня; 3 — щебень основания, втрамбованный в грунт; 4 — песок основания с коэффициентом фильтрации не менее 20 м/сут; 5 — песок обсыпки с коэффициентом фильтрации не менее 6 м/сут; — для траншей с креплениями; — для траншей с откосами

Монтаж тепловых сетей канальной конструкции включает в себя земляные, монтажно-сварочные, каменные, бетонные, железобетонные, опрессовочные, плотничные и другие работы.

Для того чтобы наиболее экономично распорядиться силами и средствами, обеспечить выполнение определенного объема работ в сжатые сроки, с высоким качеством работ и оптимальными технико-экономическими показателями, необходимо увязать в единый строительный поток (комплексный процесс) следующие строительные процессы: подготовительные работы; разработку траншеи по заданному профилю с соблюдением установленных норм недобора грунта; водопонижение и водоотлив; крепление стенок траншей; уширение траншей в местах установки камер, колодцев, опор, приямков, компенсаторов; разработку дренажного лотка с подчисткой и планировкой дна траншеи; устройство дренажа; подчистку дна траншеи; устройство бетонной подготовки с оклейкой двумя слоями изола на битуме (при необходимости); устройство оснований под камеры, опоры и колодцы; монтаж коллекторов; монтаж нижней части каналов, камер, мертвых опор и опорных подушек; устройство специальной дренирующей подсыпки у камер, каналов, коллекторов и мертвых опор; подборку, подготовку, стыковку и сварку звеньев или плетей труб на бровке; устройство подвесной тепловой изоляции (при необходимости); установку скользящих опор; опускание в канал звеньев или плетей труб; монтажно-сборочные и сварочные работы в канале; устройство мертвых опор; монтаж компенсаторов; проверку качества сварных швов; монтаж арматуры в камерах; испытание теплопроводов и смонтированного оборудования; изоляцию стыков; установку верхних частей камер, каналов и секций каналов; бетонирование стыков строительных конструкций; бетонирование или заделку кирпичом некратных мест в строительных конструкциях; штукатурку кирпичной кладки; снятие опалубки в некратных местах заделки строительных конструкций; устройство электрозащиты; подготовку строительных конструкций теплосети под устройство гидроизоляции; засыпку траншей и котлованов; окончательную проверку, продувку, промывку, испытание и сдачу теплосети.

При монтаже трубопроводов подвижные опоры смещаются относительно проектного положения на расстояние, указанное в проектной документации, в сторону, обратную перемещению трубопровода в рабочем состоянии. При отсутствии указанных данных скользящие опоры смещаются на половину теплового удлинения трубопровода в месте крепления, а катки катковых опор — на четверть теплового удлинения, которое определяется с учетом температуры наружного воздуха.

Трубопроводная арматура устанавливается в закрытом состоянии, как правило, в составе монтажных узлов, изготовленных в стационарных условиях. Рабочий стальной щеткой или напильником очищает концы патрубков и труб от ржавчины и грязи. Затем с помощью подъемного крана узел подается в камеру тепловых сетей, где его устанавливают в проектное положение. После этого подгоняют и подрезают кромки и центрируют стыки наружным центратором. Стыки сваривают, центраторы снимают, места сварки зачищают и грунтуют.

Установка компенсаторов в проектное положение производится после выполнения предварительных испытаний трубопроводов на прочность и герметичность с растяжкой до монтажной длины с учетом поправки на температуру наружного воздуха при монтаже.

Растяжка П-образного компенсатора выполняется после окончания монтажа трубопровода, контроля качества сварных швов и набором 70% прочности конструкции неподвижной опоры. Растяжку компенсатора выполняют одновременно с двух сторон на стыках, расположенных на расстоянии не менее 20 и не более 40 диаметров трубопровода от оси симметрии компенсатора, с помощью стяжных устройств с учетом поправки на температуру наружного воздуха при сварке замыкающих стыков. Один из способов растяжки П-образного компенсатора показан на рис.3.

Рис.3. Растяжка П-образного компенсатора:

1 — ранее уложенная труба; 2 — стяжной болт; 3 — конец П-образного компенсатора; 4 — пластины; 5 — гайки стяжного болта

При выполнении работ по монтажу тепловых сетей канальной конструкции составляют акты на скрытые работы по форме, приведенной в СНиП 3.01.01-85* а о работе по растяжке компенсаторов — акт по форме табл.1 СНиП 3.05.05-85.

* Документ не действует. Действует СНиП 12-01-2004.

Бесканальная прокладка тепловых сетей

В настоящее время наиболее эффективной и индустриальной является бесканальная прокладка тепловых сетей с доставкой на объект труб с тепловой изоляцией заводского изготовления. Она применяется для прокладки теплосети диаметром до 500 мм, а при сейсмичности 8 баллов и выше — диаметром до 400 мм.

Источник: docs.cntd.ru

Строительство наружных тепловых сетей

Услуги по проектированию и строительству тепловых сетей под ключ. В стоимость услуги входит разработка проектной документации и её согласование в соответствующих инстанциях, подготовительные мероприятия, монтаж теплотрасс, благоустройство территории.

Что такое тепловые сети?

Тепловые сети (сети теплоснабжения) — это комплекс инженерных коммуникаций, предназначенных для постоянной транспортировки теплоносителя от источника к потребителям и в обратном направлении. Для этого применяются стальные трубопроводы, которые могут быть рассчитаны под воду или пар. Современные сети теплоснабжения способны обеспечивать теплом огромные предприятия, небольшие населённые пункты и города. В некоторых случаях проектируются и прокладываются дублирующие сети, которые при перебоях основной сети обеспечивают бесперебойную поставку теплоносителя к обслуживаемым объектам.

Виды и особенности

Коммунальные сети разделяются по ряду признаков:

1. в зависимости от источника тепла;
2. в зависимости от схемы обустройства;
3. по способу прокладки теплотрасс;
4. по виду теплоносителя;
5. по количеству трубопроводов.

В зависимости от источника тепла коммуникации этого типа бывают централизованными и децентрализованными. Централизованные сети используются для транспортировки теплоносителя, подготавливаемого на промышленных электростанциях и в городских котельных. Децентрализованные сети функционируют за счёт малых, модульных, крышных и автономных котельных.

В зависимости от схемы обустройства различают магистральные, распределительные и ответвлённые сети. Магистральные предназначены для транспортировки теплоносителя на большие расстояния от источника к распределительным сетям. Последние, в свою очередь, предназначены для распределения теплоносителя между потребителями в рамках определённой территории (квартала, коттеджного посёлка и так далее). Ответвлённые теплосети представляют собой локальные участки теплотрасс, поставляющие тепло в отдельные здания или их группу.

По способу прокладки теплотрасс различают надземные и подземные тепловые сети. Надземные используются на территории промышленных объектов или в условиях города, когда нет возможности проложить подземные сети. Последние обустраиваются под землёй несколькими методами. В том числе, есть бесканальный и канальный методы. Нередко тепловые трассы прокладываются в общих коллекторах с другими существующими коммуникациями, если это не противоречит действующим правилам и нормам.

По виду теплоносителя различают водяные и паровые сети. Водяные теплосети чаще встречаются в населённых пунктах. Паровые обычно применяются на промышленных предприятиях, в том числе, за счёт пара, который является второстепенным продуктом технологии производства.

По количеству трубопроводов бывают однотрубные и многотрубные сети.

Способы прокладки наружных тепловых сетей

Наружные тепловые сети монтируются несколькими способами. Надземный монтаж применяется в редких случаях, когда теплотрассу невозможно или нецелесообразно прокладывать под землёй. Подземный монтаж тепловых сетей осуществляется по нескольким технологиям, включая канальную и бесканальную.

Канальная прокладка теплотрасс предполагает использование специальных лотков, изготовленных из железобетона. Бесканальная выполняется в обычную траншею или методом горизонтально направленного бурения при помощи специально техники.

Этапы и правила строительства

Капитальное строительство сетей осуществляется по такому алгоритму:

1. Разработка проекта.
2. Согласование проектной документации в инстанциях.
3. Подготовительные мероприятия — очистка территории под прокладку теплотрасс, подготовка подъездных путей для крупногабаритной техники, удаление растительности.
4. Земляные работы — предусмотрены при подземном монтаже.
5. Монтажные работы — выполняются из металлических трубопроводов, которые соединяются свариванием, теплоизолируются и защищаются от коррозии.
6. Благоустройство — обратная засыпка траншей, их уплотнение песком, восстановление повреждённых дорожных покрытий

После ряда испытательных мероприятий и прохождения комиссий тепловая сеть запускается в эксплуатацию. Комиссией производится проверка соответствия тепловой сети действующим нормами и правилам:

1. для установки теплотрасс должны использоваться электросварные или бесшовные стальные трубы;
2. все траншеи для прокладки теплотрассы должны проходить вне зоны давления на грунт фундаментов зданий;
3. при обустройстве в общих коллекторах допускается установка теплотрасс совместно с водопроводными трубами диаметром до 300 мм, связными кабелями и силовыми электролиниями напряжением до 10 киловольт;
4. при укладке теплотрассы предусматривается уклон не менее 0,002;
5. при укладке теплотрассы в открытый грунт с повышенной коррозионной активностью предусматривается электрохимическая защита трубопроводов.

Цены на прокладку труб тепловых сетей

Цены, указанные в таблице, включают прокладку трубопроводов тепловых сетей, а также необходимые монтажные и земляные работ. Окончательное ценовое предложение формируется на основе проекта и после изучения объекта.

Источник: stroy-max.com

Строительство тепловой сети

Строительство тепловой сети — процесс, имеющий немало важных моментов. Изучив предлагаемый материал, Вы сможете проконтролировать последовательность монтажа, оценить правильность выполнения работ и узнаете об основных пунктах договора строительного подряда.

Перед тем как подробно описать процесс выполнения строительных работ, следует уделить некоторое время заключению договора на строительство и подбору соответствующей строительной фирмы.

Минимальные требования к строительной фирме:

• Наличие исправной техники (экскаватор, кран, грузовые автомобили).
• Наличие специалистов (сварщик, электрик).
• Достаточное количество рабочего персонала.
• Длительное пребывание на рынке строительных услуг.

При несоответствии компании даже одному из пунктов, выполнение работ по устройству теплосети практически невозможно. Ссылки на заключения субподрядного договора не оправдание — дешевле и проще будет работать напрямую, без посредников.

Требования к договору строительного подряда:

1. Предмет договора.

Этот пункт должен быть записан примерно так: «Подрядчик обязуется выполнить строительно-монтажные работы по проекту «НАЗВАНИЕ ПРОЕКТА». Такая формулировка исключает самодеятельность на площадке и любое отклонение от изначального варианта легко доказать в суде.

1. Срок выполнения.

Для строительства теплосети подходит летний период, окончание весны, начало осени. Причина тому значительное повышение сложности работ зимой, удорожание и невозможность осуществления некоторых мероприятий, например, врезка строящегося трубопровода в действующий. Если летом подачу горячей воды потребителям можно на некоторое время прекратить, то отсутствие теплоносителя у абонентов после начала отопительного сезона приравнивается к аварии. Разбитие срока на этапы и фиксация в договоре графика выполнения работ — оптимальный вариант.

В этом пункте помимо максимальной суммы следует отметить и возможность перечисления аванса. Если есть надобность, предусматривают и поэтапную оплату работ, однако полное перечисление средств должно быть только после проведения всех испытаний и ввода объекта в эксплуатацию.

1. Ответственность, гарантии, неустойки.

При оформлении этих разделов не следует ограничиваться ссылками на законодательство. Прописанный в договоре гарантийный срок в течение 5 лет или уплата штрафа за просрочку обязательств станут дополнительными гарантиями порядочности обеих сторон. Не следует забывать и о фразе «Уплата пени или штрафа не освобождает стороны от принятых на себя обязательств».

На подписании договора с подходящей фирмой работа заказчика заканчиваться не должна. Каждый этап можно, а в некоторых случаях и нужно, проконтролировать. Рассматривать все способы прокладки трубопроводов дело длительное и не очень нужное. Для примера возьмем самый популярный способ — бесканальную прокладку.

Именно при такой укладке труб возникает большинство ошибок, которые впоследствии влияют как на окончательную стоимость стройки, так и на простоту эксплуатации. Наиболее подходящим материалом для укладки в землю для строительства без каналов и тоннелей сегодня являются предварительно изолированные трубы (ПИ-трубы). Наличие системы оперативного дистанционного контроля добавляет стоимости и сложности при выполнении монтажа, однако, при правильной сборке значительно упрощает обслуживание.

ПИ-труба представляет собой следующую конструкцию: стальная труба — слой пенополиуретановой изоляции с расположенными в ней проводами системы оперативного дистанционного контроля (не менее 3-х) — полиэтиленовая труба-оболочка. Для наружной прокладки также выпускается такой вид труб, однако у них есть определенные отличия. Во-первых, нет системы ОДК, а во-вторых покрывается изоляция не пластиком, подверженным воздействию солнечных лучей, а слоем оцинковки.

Этапы строительства теплотрассы бесканальной прокладки с использованием ПИ-труб

Определение следа трассы на местности

Этот этап строительства можно выполнить при помощи специалистов, но в некоторых случаях можно обойтись и своими силами. Если протяженность небольшая и на чертеже, равно как и на местности, есть достаточное количество ориентиров, к которым можно сделать привязку, то для выноса оси трассы в натуру будет достаточно несколько человек с рулетками. Определение расстояния от объекта до интересующего места на трассе, если оно не обозначено в проекте, легко считается вручную. Длина на чертеже замеряется линейкой и умножается на масштаб. Минимальное количество таких определяющих отрезков — 2. Для того чтобы проверить самого себя лучше брать 3 и больше.

Не следует заниматься самостоятельной разбивкой в том случае, если местность относительно открытая. Деревья и кустарники, даже если они на первый взгляд довольно точно обозначены в проекте, в качестве ориентиров приниматься не могут. В основном расстояния вымеряют от углов зданий.

Подготовка территории

Этот этап предусматривает удаление растительности, снятие плодородного слоя почвы, разборку временных сооружений и малых архитектурных форм (урны, скамейки и т. п.). При производстве работ следует помнить, что для удаления деревьев и прочих зеленых насаждений должно быть получено разрешение. В противном случае Ваши действия будут расцениваться как прямое нарушение законодательства.

Рытье траншеи

Перед тем как приступить к выкапыванию земли при помощи экскаватора, необходимо убедиться в том, что по следу трассы не проходят другие коммуникации. В городских условиях это утопия. Для определения местоположения того или иного подземного объекта необходимо вызвать ответственных работников организаций, владеющих коммуникациями на месте раскопок.

Если представитель утверждает, что в этом месте сооружений, принадлежащих его компании, нет, то фиксировать это утверждение необходимо в письменном виде. Тех же, кто заявил о наличии своих объектов, необходимо оставить до непосредственного изъятия грунта. Если коммуникация будет повреждена в присутствии представителя организации, вся ответственность за это будет на нем, а не на Вас. Не следует удивляться тому, что многие из сотрудников компаний, посетивших место стройки, не будут знать точно в каком месте проходит трубопровод или кабель. Коммуникации лежат в земле десятки лет — не каждый специалист работает столь длительное время в одной организации.

В местах наибольшей вероятности пересечения с коммуникациями грунт должен выниматься вручную. Повреждение высоковольтного кабеля или газопровода довольно опасно и не стоит нескольких часов, выигранных при использовании экскаватора вместо рабочих с лопатами.

Не следует забывать и об отвозке земли в отвал. При прокладке теплосети бесканально не весь изъятый грунт используется для обратной засыпки. До начала работ необходимо определиться, куда отвозить излишки для постоянного пребывания.

Доставка труб и прочих материалов, хранение их на объекте

ПИ-труба достаточно тяжелая и ее погрузка/разгрузка без использования спецтехники возможна только на минимальных диаметрах. То же относится и к фасонным изделиям. Сброс из кузова на землю запрещен из-за большой вероятности повреждения пластиковой трубы-оболочки.

Если ПИ-изделия доставляются на объект прямо с завода, то входной контроль необходимо осуществлять здесь же.

Для труб следует обратить внимание на следующие обстоятельства:

• соответствие толщины стенки стальной трубы;
• соответствие толщины стенки пластиковой трубы-оболочки;
• сухость изоляции (проверяется по сопротивлению проводов СОДК);
• правильность укладки проводов СОДК (при прозванивании не должно быть к/з или разрыва, перекручивания).

Те же пункты вполне применимы и для фасонных частей. Вся арматура дополнительно проверяется на закрытие/открытие. Муфты оцениваются на овальность и внутренний диаметр. Слишком большая деформация не позволит ее надеть на трубу.

При организации хранения следует иметь в виду, что изоляционная пена имеет свойство поглощать влагу и, следовательно, открытые участки изоляции должны быть защищены от ее попадания. Наиболее простой способ — окраска этих участков. Некоторые заводы делают это изначально, некоторые нет. Хранению муфт также следует уделить внимание.

Заводы изготовители поставляют их в белых пластиковых обертках. Снимать эти защитные покрытия можно только перед самым монтажом (усадкой), даже если муфта одета на трубу, под действием солнечных лучей она может значительно уменьшить диаметр и сдвинуть ее в сторону будет невозможно.

Подготовка основания под трубопроводы

Из-за того, что покрытие трубы пластиковое и по причине температурного расширения металлических составляющих будет двигаться в грунте, укладывать трубопровод прямо на дно вырытого котлована не принято. Для исключения повреждения трубы-оболочки предусматривается песчаная подушка около 10 см. Засыпка труб также проводится песком, и лишь верхний слой изъятым грунтом.

Следует иметь в виду, что большинство строителей на этом этапе стараются схитрить. Для вида делают присыпку из песка, а к оплате предоставляют полный объем песка, включая и транспортные расходы. Проверить величину выполненного основания просто — слой должен быть примерно в половину лопаты. Достаточно копнуть в нескольких местах и честность работников будет видна даже не специалисту.

Однако если грунт и так песчаный, то от этих работ можно отказаться. В основном это районы, расположенные вблизи рек и прочих водоемов. Главное трезво дать оценку основанию, на которое впоследствии лягут трубы.

Помимо песка в траншее не должно быть ничего. Мусор и прочие остатки присутствия человека должны быть убраны.

Монтаж трубопроводов

Этот этап можно разделить еще на несколько последовательных действий:

• укладка труб в траншею
• сварка
• промывка трубопровода
• монтаж системы ОДК
• монтаж муфт
• запенка стыков
• герметизация муфт

Последовательность должна быть именно такой. Сварка трубопровода вне траншеи не допускается. Если это требование не выполняется, то при попытках опустить готовую конструкцию на место (дно котлована) сварные стыки, равно как и все остальные части, подвергаются опасному напряжению и существует большая вероятность появления скрытых подповерхностных дефектов.

От одного пункта (промывки) довольно часто можно отказаться. Если есть уверенность в том, что в трубах не скопилось много песка, в них не заблудился дворовый кот или какой-нибудь предприимчивый строитель не спрятал туда кирпич. Обычно это достигается довольно просто. Во время монтажа не сваренные концы трубопровода закрывают заглушками.

Гидравлические и прочие испытания

После того как сеть смонтирована, следует выполнить ряд испытаний. В первую очередь проводится гидравлика. Целью этой проверки является возможность оценить прочность сварных стыков и воздействие давления на трассу в целом. Так же следует выполнить проверку системы ОДК. Ее неработоспособность говорит о том, что немалый процент средств был растрачен впустую.

Результаты испытаний дистанционного контроля должны быть задокументированы и сохранены для последующей эксплуатации. Для последующей оценки намокания изоляции необходимо знать, какова была ее сухость изначально.

Обратная засыпка трубопроводов

Засыпают трубопроводы бесканальной прокладки слоями. 1-й слой — это песок. Следом насыпается небольшой слой грунта. На него укладывается сигнальная лента — тонкая полиэтиленовая полоска яркой раскраски с надписью типа «осторожно тепловая сеть». Все досыпается грунтом, поверх возвращается плодородный слой и сеется трава.

Восстановление благоустройства

Завершающим этапом любого строительства является восстановление благоустройства. Для того чтобы этот процесс был именно восстановлением исходного, а не строительством нового облика района, еще до начала строительства следует зафиксировать то что есть при помощи фотоаппарата. Зачастую отсутствие этого небольшого факта приводит к тому, что после демонтажа асфальт, по мнению контролирующих органов, был тротуарной плиткой, газон был качества как для футбольного поля, а не самосевом непонятной растительности, да и все лавки с урнами были дизайнерскими. Надеяться на свидетельские подтверждения строителей не стоит. Если вас заставят делать лишние работы, у них появятся дополнительные средства.

Эксплуатация

Для упрощения собственной жизни после строительства теплосеть желательно подарить или научным языком передать на баланс эксплуатирующей организации. Добиваться этого необходимо по следующим причинам:

• не нужно будет ее содержать;
• если произойдет авария, то ликвидировать ее придется не Вам;
• при истечении срока ее эксплуатации, замену будет производить владелец, то есть тоже не Вы.

Однако в добровольном порядке избавиться от сетей на своем балансе удается далеко не всегда. Если Вы тоже не смогли от них отделаться, то обязательно нужно наделить имеющегося энергетика дополнительными обязанностями по открытию/закрытию задвижек и подготовке необходимых документов к началу отопительного сезона. При большой протяженности трассы можно дополнительно нанять ответственного за тепловое хозяйство.

Еще один обязательный момент — заключение договора на обслуживание с организацией, занимающиеся эксплуатацией тепловых сетей. В зимний период он неизменно должен быть действующим. Так в случае порыва приехать к Вам на помощь смогут только они. Из-за того, что при отрицательных температурах наружного воздуха ликвидация аварии должна производиться моментально, обычные строительные фирмы для этого дела не подойдут. У них нет круглосуточных ремонтных бригад, да и техника может находиться далеко.

Если Вы будете следовать советам из предложенных статей, то процесс проектирования и строительства тепловой сети не будет чересчур сложным и неясным делом. В случае прохладного отношения сохраняется риск быть обманутым и в итоге получить незаконченную или неверно смонтированную коммуникацию. Придерживаясь несложных правил, Вы сможете избежать перерасхода средств и обезопасить себя от головной боли при обслуживании сетей после их возведения.

Источник: www.rmnt.ru