10.1.1. Вынос в натуру скважин (точек) производится после рекогносцировки участка, отыскания на местности исходных геодезических пунктов и составления проекта выноса.
10.1.2. Составление проекта выноса в натуру выработок (точек) производится на той же топографической основе, на которой нанесены намеченные для производства выработки, и заключается в определении способа разбивки и снятия с плана линейных и угловых значений.
При наличии на местности пунктов геодезической основы в проектах для выноса на местность геологических выработок и точек геофизического обследования, расположенных на берегу, могут быть использованы следующие способы:
на основе использования спутниковой геодезической аппаратуры;
полярный способ — по углу и расстоянию;
угловыми засечками с пунктов геодезической сети;
линейными засечками от капитальных зданий и сооружений на застроенных территориях.
Для скважин и других точек, расположенных на акватории, в качестве основного способа выноса в натуру применяются способы:
Епихин АВ. Буровой Ликбез. Проектирование конструкции скважины — расчет диаметров. 2020
на основе использования спутниковой геодезической аппаратуры;
угловых засечек с пунктов геодезической сети;
по створу, с засечкой с пунктов геодезической сети.
Для точек, расположенных вблизи от берега, вынос может производиться полярным способом с точек геодезической сети, а также по створу и расстоянию.
При отсутствии на местности пунктов геодезической съемочной сети, на участке работ для производства выноса в натуру (а также для последующей плановой и высотной привязки) создается съемочное обоснование.
В целях избежания грубых просчетов снятые с плана угловые и линейные данные для выноса в натуру подлежат проверке.
10.1.3. Вынос в натуру заключается в перенесении данных, измеренных на топографической основе угловых и линейных величин на местности (рис. 4).
Рис. 4. Схема закрепления акватории створами вынесенных в натуру буровых
Все вынесенные на местность точки закрепляются знаками временного закрепления (колья, трубки и др.) и маркируются. Нумерация вынесенных выработок (точек) производится в соответствии с нумерацией, присвоенной этим выработкам в техническом задании.
Проектные точки, расположенные на берегу, закрепляются знаками, устанавливаемыми на этих точках. Точки на акватории закрепляются береговыми створными знаками, направления с которых пересекаются в проектной точке.
При способе закрепления вынесенных точек пересекающими створами следует учитывать условия, влияющие на точность установки бурового понтона в намеченной точке. К ним относятся:
величина угла в точке определения (пересечения створов) должна быть не менее 30°;
расстояния между створными знаками (для каждого створа) должны обеспечивать необходимую чувствительность створа.
Рекомендуется расстояния между точками, закрепляющими створ на берегу, устанавливать на величину
БЭРБС 2 4 6 Полный цикл строительства скважин Часть1 Технология бурения скважин
где D — расстояние от переднего знака створа до точки выноса;
Е0 — погрешность определения места скважины в м;
Вынесенные на акватории точки бурения дополнительно закрепляются вехами или буйками.
Вынесенные в натуру точки бурения сдаются по акту руководителю геологических (геофизических) работ.
На участках, где имеются подземные прокладки, положение вынесенных в натуру скважин согласуется с соответствующими службами. Согласование должно быть удостоверено записью и печатью на плане расположения выработок.
10.1.4. Все пройденные геологические выработки (точки) подлежат окончательной планово-высотной привязке.
При привязке канав, траншей, расчисток и обнажении определяются координаты и высоты их начала, конца, поворотов и других характерных точек.
10.1.5. Плановое положение выработок и геофизических точек, расположенных на берегу, определяется следующими способами:
при наличии на местности съемочного обоснования — полярным способом (по углу и расстоянию), угловыми засечками и другими способами с точек геодезической основы. Измерения углов при этих способах привязки производятся одним полным приемом, а линейные измерения —дважды;
при наличии топографических планов в масштабах 1:500, 1:1000 и 1:2000 застроенных территорий привязка может быть произведена линейными промерами (не менее 3) от капитальных зданий и сооружений, с фиксацией данных привязки в абрисе. Линейные засечки должны пересекаться в точке определения под углами, не менее 30°;
при одновременном выполнении топографической съемки в масштабах 1:500, 1:1000, 1:2000, 1:5000 и 1:10000 — методами наземных съемок, с соблюдением требований, предъявляемых действующими инструкциями к съемке твердых контуров в зависимости от масштаба съемки;
при отсутствии на местности, пунктов съемочного обоснования (пункты уничтожены) для привязки буровых скважин и других точек обязательно прокладываются теодолитные ходы. Угловая невязка хода не должна превышать величины 1,5¢ (n — число углов в ходе), а относительная — не свыше 1:1000.
В теодолитные ходы рекомендуется включать и буровые скважины и точки геофизического обследования.
При привязке точек, расположенных на акватории, рекомендуется:
плановую и высотную привязку скважин (точек) производить в момент производства бурения;
плановую привязку производить с контролем (многократная прямая засечка с пунктов, геодезической сети; обратная засечка секстаном с измерением трех углов; полярным способом с дополнительной боковой засечкой и др.).
Если по каким-либо причинам съемочное обоснование по участку работ еще не создано, а бурение скважин на акватории уже производится, то плановую привязку этих скважин производят с «условных» надежно закрепленных пунктов, которые в последующем включаются в съемочное обоснование.
10.1.6.Высотная привязка геологических выработок, геофизических и других точек, расположенных на берегу, производится:
— с использованием спутниковой геодезической аппаратуры;
— проложением ходов технического нивелирования, опирающихся не менее чем на два исходных репера (марки) или пункта долговременного закрепления;
— при одновременном производстве топографических съемок — методами наземных съемок (мензульной, тахеометрической) с измерением вертикальных углов при двух положениях вертикального круга (или при одном положении вертикального круга при изменении высоты визирования).
Высотная привязка буровых скважин и других точек, расположенных на акватории, производится по данным определений высотного положения рабочего уровня и столба воды над устьем скважины (точки).
Высотное положение рабочего уровня воды определяется в период производства бурения по уровенному посту (при одновременном производстве гидрологических или гидрографических работ) или техническим нивелированием (двойными шлейфами) от реперов государственной нивелирной сети.
Одновременно с определением высотного положения уровня производится измерение столба воды над устьем скважины. Условие одновременности особенно следует соблюдать на акваториях, где наблюдаются резкие изменения по высоте рабочего уровня воды (на морях и устьевых участках рек с приливоотливными явлениями, при паводках, при сгонно-нагонных явлениях в нижних бьефах ГЭС и др.).
При производстве на участке только геологических работ рекомендуется (на период бурения) устанавливать временный уровенный пост, высотное положение которого определяется техническим нивелированием. В качестве простейших (по конструкции) видов уровенных постов являются: точки на причальных сооружениях (гарантированные от повреждений); штыри, забитые в необсыхающие сваи и другие надежно закрепленные пункты, удовлетворяющие уровенным наблюдениям. После окончания буровых работ высотное положение уровенного поста проверяется путем связки его техническим нивелированием с ближайшими реперами или пунктами долговременного закрепления.
Примерный образец вычисления высот устьев водных скважин помещен в табл. 10.1.
Источник: studopedia.ru
Проект привязки верхнего привода
Исходные технические требования на поставку системы гидравлического верхнего привода г/п 250 т
ИСХОДНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
на поставку системы гидравлического верхнего привода г/п 250 т
1. НАИМЕНОВАНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящие технические требования распространяются на систему гидравлического верхнего привода грузоподъемностью 250 т API. предназначенную для эксплуатации в составе мобильной буровой установки при строительстве разведочных и эксплуатационных скважин на нефть, газ, газоконденсат, воду, а также при ремонте и реконструкции скважин методом зарезки вторых стволов.
Система верхнего привода должна соответствовать требованиям Технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» (ТР ТС 010/2011) и «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности» (ПБ ).
2. ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ВЕРХНЕГО ПРИВОДА.
1. Грузоподъемность верхнего привода – 250 т API.
2. Тип привода – гидравлический.
3. Номинальная мощность – 336 кВт.
5. Максимальный момент при бурении – 28 кН*м.
6. Момент при свинчивании – 28 кН*м.
7. Момент при раскреплении – 32 кН*м.
8. Максимальная скорость вращения – 170 об/мин.
9. Напряжение питания станции управления (гидравлической силовой установки) – 0,4 кВ переменного тока, 50 Гц,
10. Напряжение питания пульта бурильщика – 24 В постоянного тока.
11. Шильдики на оборудовании – на русском или на русском и английском языках.
II. Система гидравлического верхнего привода включает:
2. Направляющую верхнего привода — 1 к-т,
3. Гидравлическую силовую установку, — 1 к-т,
4. Комплект кабельно-рукавного шлейфа — 1 к-т,
6. Установочный комплект — 1 к-т,
7. Портативный монтажный комплект — 1 к-т,
8. Предохр. Переводник 4FH ниппель x 3-1/2IF ниппель — 1 шт.,
10. Штропа элеватора, 250т, 2-1/4″x96″ (комплект из 2-х) — 1 к-т,
11. Запчасти и расходные материалы для техобслуживания. — 1 к-т.,
12. Инструмент и приспособления для технического обслуживания и ремонта – 1 к-т.
3. СДАЧА-ПРИЕМКА И ЗАВОДСКИЕ ИСПЫТАНИЯ.
1. Испытания в заводских условиях:
a. на соответствие направления вращения двигателей,
b. на соответствие уровней жидкостей и надежности соединений.
c. на функциональность без нагрузки (функции вспомогательных и основных механизмов),
d. на обеспечение нагрузки вращающего момента,
e. динамометрическое испытание для проверки функции наворота и раскрепления, а также режимов бурения,
f. динамометрическое испытание на усталостную прочность в различных режимах работы.
При желании Заказчика, он может присутствовать при окончательных эксплуатационных испытаниях системы верхнего привода.
4. ДОКУМЕНТАЦИЯ И СЕРТИФИКАТЫ
Отгружаемый комплект оборудования верхнего привода должен включать следующую документацию:
• Результаты заводских испытаний оборудования;
• Декларация о соответствии изделий международным стандартам;
• Сертификат системы контроля качества производителя;
• счет-фактура и накладная формы Торг-12;
• Сертификат соответствия ГОСТ РФ;
• Сертификат результатов испытания по API;
• Разрешение на применение Ростехнадзора РФ;
• Проект привязки СВП к МБУ ZJ30;
• Экспертизу промышленной безопасности проекта привязки;
• Руководство по эксплуатации и обслуживанию верхнего привода на русском или на русском и английском языках содержащее следующую информацию:
• Руководство по эксплуатации (общее)
• Руководство по монтажу (общее)
• Руководство по техобслуживанию (общее)
5. МОНТАЖ, ОБУЧЕНИЕ, СОПРОВОЖДЕНИЕ В НАЧАЛЬНЫЙ ПЕРИОД ЭКСПЛУАТАЦИИ.
Поставщик осуществляет руководство работами по монтажу системы гидравлического верхнего привода, включая обучение бригады монтажу оборудования.
Поставщик осуществляет запуск системы гидравлического верхнего привода в эксплуатацию, включая обучение буровой бригады.
Поставщик осуществляет сопровождение (технический контроль) эксплуатации системы гидравлического верхнего привода, включая консультации по обслуживанию оборудования.
Изготовитель гарантирует работу СВП и его элементов в течение срока согласно договору на поставку.
Изготовитель гарантирует безвозмездное устранение дефектов или замену деталей, вышедших из строя в течение гарантийного срока, в срок, согласованный с Заказчиком.
Факты недоброкачественности или некомплектности поставки продукции подтверждаются двухсторонним актом.
Подробные условия контроля, приемки и гарантий предусматриваются в договоре на изготовление и поставку.
Руководитель Технического департамента ________________
Директор Филиала «Уренгой бурение»___________________
Как работает система верхнего силового привода буровой установки?
Верхний силовой привод буровой установки представлен в виде принципиально нового вида механизмов для буровых установок, которые могут обеспечивать целый ряд сложных технологических операций.
Вертлюг гидравлический, силовой
Буровые установки с верхним приводом – это, по сути, подвижная разновидность вращателя, которая снабжена сальником-вертлюгом. В настоящее время силовые приводы буровых установок получили повсеместное распространение в общемировой практике.
1 Какой принцип работы верхнего силового привода?
Силовой привод буровой установки благодаря своей расширенной сфере применения способен выполнять целый ряд первоочередных функций и технологических операций.
Устройство в первую очередь способствует непрерывному вращению бурильной колонны в ходе процесса бурения скважин. Кроме того система может быть применима при проведении проработок и расширении диаметра ствола скважины.
Силовые приводы буровых установок могут быть привлечены для осуществления свинчивания и закрепления труб, которые применяются во время бурения скважины.
Силовой привод буровой установки может быть применен во время проведения спускоподъемных манипуляций с участием бурильных труб.
Электрический или дизельный привод агрегата способен оказывать значительную помощь при проведении наращивания бурильной колонны цельно скроенными трубами.
Стоит отметить, что электрический или дизельный приводы могут существенно упростить операции направленные на проведение спуска колон обсадного типа.
Помимо прочего, система может помочь повернуть бурильную колонну при проведении работ с применением забойного двигателя. Эта система может способствовать осуществлению быстрой промывке скважины и рассаживанию колонн.
Парк буровых установок, снабженных верхним приводом
Система, представленная в виде верхнего силового привода буровой установки, а точнее ее подвижная часть состоит из так называемого бурового вертлюга и бурильного редуктора, которые с помощью штроп прикрепляется к траверсу талевого блока.
Эта система значительно улучшает бурение во всех видах пород. Также бурение может осуществляется в особо экстремальных условиях крайнего севера.
Крышка, под которой находится система вертлюга-редуктора, оснащена двумя гидромоторами. Бурение происходит таким образом, что выходной вал, входящий в конструкцию гидровала прямиком соединяется с корпусом редукторного вала.
Система спроектирована таким образом, что на одном из гидромоторов устанавливается гидротормоз, который специально предназначен для осуществления торможения бурильной колонны.
С боку к корпусу вертлюга прикрепляется рама. Посредством рамы система передает крутящий момент к направляющему устройству. Трубный манипулятор способен развернуть элеватор в нужном направлении.
Это могут быть мостки, шурф, предназначенный для наращивания, или любая другая сторона. Система верхнего силового привода буровой установки оснащена трубным зажимом, который нужен для проведения захвата и предотвращения вращения верхней муфты трубы при развинчивании вертлюга.
Агрегат сконструирован таким образом, что между стволом вертлюга и ниппелем помещен шаровой кран с ручной регулировкой. Он включен в систему для того, чтобы осуществлять оперативное перекрытие внутреннего отверстия, находящегося в середине ствола вертлюга.
Этому способствует так называемый внутренний превентор. Благодаря ему удерживаются остатки промывочной жидкости, которая накапливается после прокрутки бурильной колонны.
Такая деталь, как вертлюжная головка внесена в конструкцию агрегата для того, чтобы проводить непрерывную подачу рабочей жидкости из неподвижной области системы верхнего силового привода к ее вращающей составляющей.
Система верхнего силового привода буровой установки, SAM-450
Система штропов выполняет отвод и подвод элеватора к середине скважины. Она представлена виде штропов, которые прикрепляются к боковым рогам траверсов. С противоположной стороны к штропам прикрепляются гидроцилиндры, обеспечивающие их отклонение в ту или иную сторону.
Главной особенностью верхнего силового привода буровой установки является возможность, благодаря которой можно производить монтаж установки на любом из проводящихся этапов проводки скважины, при этом, не прекращая параллельно протекающего процесса бурения.
к меню ↑
2 Какие существуют модели верхнего силового привода?
Силовые приводы буровой установки классифицируются с ориентировкой на способы питания, они могут быть:
- Питающимися от сети постоянного тока;
- Питающимися от сети переменного тока;
- Гидравлическими;
- Электрическими.
Кроме того, представленные агрегаты разделяются на несколько классов с поправкой на способы их применения. Системы могут быть:
Современные системы обладают значительно уменьшенными габаритными размерами. Это, в первую очередь, обусловлено применением двух компактных электродвигателей в конструкции агрегата.
Кроме того, эти двигатели сейчас в большинстве устройств работают используя переменный ток. Это приводит к качественному улучшению таких характеристик как скорость и крутящий момент.
Двигатель переменного тока, применяемый в современных системах верхнего силового привода буровой установки, не нуждается в наличии коммуникационных систем и щеток.
Система верхнего силового привода буровой установки Svp-2
Это позволяет отказаться от сложной и небезопасной системы охлаждения. Крутящий момент создается благодаря работе двигателей переменного тока с силой в 350 лошадиных сил.
Каждый из них равняется моменту, который создается одним отдельно взятым электродвигателем с мощностью равной 1200 лошадиным силам.
Представленные двигатели способны создать крутящий момент с максимально номинальным переходом от остановки к полному разгону.
Исходя из этого, крутящий момент при скорости равной 110 моментам в минуту до скорости в 220 оборотов, составляет 47 300 кг/м. Конструкция была спроектирована таким образом, что два обычных двигателя, работающих на переменном токе стали важнейшей деталью всей буровой системы.
Двигатели в обычном режиме способны работать от сети с переменным напряжением в 600 и 480 вольт, которое может быть выработано буровой установкой.
Кроме того, нужное напряжение может возникать в результате преобразования постоянного тока равного 50 вольтам, и передаваться от линий высоковольтных передач.
Эти особенности позволяют использовать оборудование в рамках любой электрической системы. В современных агрегатах уменьшился вес направляющей балки.
Это заметно ускорило процесс установки каркаса без обязательной раннее модификации несущей мачты. Система теперь может устанавливаться на мачтах с высотой в 44 метра, при этом зазор не будет превышать 3,6 метров.
В новых модификациях передача крутящего момента производится не на корпус мачты, а по направляющей к распорной балке, прямиком на несущую раму и нижнее основание.
Система верхнего силового привода буровой установки, бурильная
Средняя грузоподъемность современных систем может достигать 400 тонн, и ее эксплуатация производится на малых и средних типах буровых установок.
В результате значительного упрощения всей конструкции был значительно снижен уровень затрат, связанный с ремонтом и обслуживанием агрегата.
Благодаря включению второстепенной интегрированной встроенной гидравлической системы значительно упростились все этапы монтажных работ.
Наращивание дополнительных инструментов осуществляется с участием двигателей работающих на переменном токе. Одной из самых уникальных характеристик агрегата является наличие прерывистого момента, который с высокой степенью эффективности обеспечивает безопасную работу двигателя.
Это особенно важно при свинчивании и развенчивании дополнительных буровых элементов. Такое конструктивное решение позволяет обойтись без применения трубного ключа или трубного манипулятора.
Все это существенно упрощает конструкцию агрегата, значительно снижает его вес и стоимость. Простая конструкция зажима устроена таким образом, что при захвате верхнего и среднего замка буровик приводит во вращение всю колонну.
Это необходимо для того, чтобы по требованию свинчивать и развинчивать несущие соединения. Устройство оборудовано двумя встроенными клапанами предохранительного типа.
Верхний может управляться дистанционным путем, и гарантирует высокую степень безопасности в случае несанкционированного выброса рабочей жидкости.
Клапан соединен с вращающейся силовой головкой, благодаря которой возможно проведение работ со свечами и механизмами наклонных штроб.
Система верхнего силового привода буровой установки, буровая вышка
Наклонные штробы входят в состав двухстороннего гидравлического механизма, который благодаря включению наклонных штроб обеспечивает отвод движущихся элементов на расстояние в более чем 60 сантиметров.
Наличие гидравлической компенсаторной системы делает возможным появление компенсаторной амортизации в тот момент, когда свечи соединяются с переходником.
При этом производится плавная посадка труб и разъединение шпильки от муфты во время развинчивания. Простая и неприхотливая охладительная система применятся для того, чтобы избежать включения обслуживающего контура, насоса и промежуточного охладителя.
Процесс монтажа агрегата, в среднем, продолжается не более восьми часов. При этом часть соединительных работ может быть проведена до того, как вся установка прибудет к месту ее дальнейшей работы.
Кабель шланга на обвязке прикрепляется к мачте, на высоте в тридцать метров. Для того чтобы обеспечить подсоединение к обслуживающему контуру, заранее формируется узел из быстросъемных соединительных элементов.
Для этих целей также может быть использована специальная распределительная коробка. Главная консоль, с которой осуществляется управление, находится на панели бурильщика.
Подача силовых кабелей производится из отдельного помещения. Наличие буквенно-цифрового монохромного дисплея, встроенного в панель управления заметно облегчает наблюдение за всеми показаниями приборов контрольно-измерительной группы.
На него выводятся данные касательно текущего режима обслуживания, времени проводимых работ, числа оборотов в секунду и прочее.
к меню ↑
Источник: lakkroll.ru