Запланированный ремонт сокращает сроки выполнения работ по ремонту и повышает качество. Кроме этого данный вид ремонта увеличивает срок работы оборудования.
Основанием для определения плановых сроков и объема ремонтных работ служит детальная техническая номенклатура работ по видам ремонта для каждого вида оборудования. Периодичность и продолжительность зависит от конструктивных и ремонтных особенностей оборудования и условий эксплуатации. Для выполнения планово-предупредительных ремонтов оборудования составляются графики.
Планово-предупредительный ремонт (ППР) предусматривает комплекс профилактических мероприятий по содержанию и уходу за оборудованием и исключает работу оборудования в условиях прогрессирующего износа, позволяет планировать ремонтные работы и потребности в трудовых и материальных ресурсах.
1. Котлы и вспомогательное оборудование
1.1 Текущий ремонт котлов
— очистка поверхностей нагрева от сажи
— проверка состояния внутренней теплоизоляции фронтовой стенки
Проект производств работ (ППР)
— ревизия горелок ( осмотр работы системы поджига, проверка электродов поджига , осмотр на предмет повреждений исполнительных механизмов заслонок, проверка состояния эл. цепей )
— внешний осмотр котлов на предмет определения неплотностей или нарушения изоляции
1.2 Текущий ремонт вспомогательного тепломеханического оборудования
— насосы ( проверка работы, проверка эл. соединений, обтяжка контактов эл. коробки двигателя , проверка на закрытую задвижку)
— фильтры ( вскрытие, очистка )
— расширительные баки ( ревизия , проверка целостности мембран, проверка давления и настройка , осмотр на предмет сквозной коррозии)
— теплообменники ( осмотр , проверка перепада давления на теплообменниках, промывка, проверка работы насосов )
— ревизия запорной и регулирующей арматуры ( «расхаживание», проверка исправности арматуры , замена при необходимости, проверка соединений на предмет течи)
— настройка срабатывания ПСК ( гидравлические испытания котлов)
— проверка емкостных баков на предмет течи ( система ГВС)
— опрессовка систем отопления, ГВС (при необходимости)
1.3 Текущий ремонт установки дозирования
— проверка работы установки, проверка настроек
— проверка работы насоса-дозатора
— очистка трубок подачи реагента
— проверка работы счетчика подпитки
2. Электрооборудование. КИП и Автоматика
— текущий ремонт приборов КИП (замена неисправных приборов)
— поверка приборов ( демонтаж, монтаж , транспортировка)
— проверка работы и текущий ремонт световой и звуковой сигнализации
— проверка исправности манометров путем установки на «ноль»
— проверка срабатывания автоматики безопасности котлов и горелок в соответствии с картами уставок
— проверка работы узла учета газа ( счетчик, корректор, проверка эл. соединений)
— проверка срабатывания защиты по загазованности СО и СН
— проверка исправности электропроводной арматуры
Проект производства работ
— текущий ремонт электрооборудования при необходимости
— проверка электрооборудования в шкафах , ремонт ( обтяжка эл. контактов клеммных рядов, проверка реле и магнитных пускателей)
— проверка контроллеров котлов ( вскрытие корпуса, осмотр разъемных соединений ЛОН-кабеля, очистка от пыли, настройка параметров, проверка работы)
— проверка работы газовых счетчиков
3. Газопроводы и газовое оборудование
— проверка срабатывания ПСК и ПЗК
— проверка плотности резьбовых и фланцевых соединений наружного и внутреннего газопроводов , газового оборудования , проверка отсутствия перепада давления на газовых фильтрах, замена фильтров при необходимости , проверка исправности заземления газопроводов)
— проверка рабочего состояния («расхаживание») арматуры
— текущий ремонт газопровода, арматуры и газового оборудования ( замена уплотняющих материалов)
— ШРП: ревизия регуляторов, проверка линий редуцирования, проверка и настройка ПСК и ПЗК, окраска при необходимости с нанесением разметки)
— покраска газопровода при необходимости
— проверка креплений газопроводов
4. Дымоотводящие устройства
4.1 Текущий ремонт газоходов
— проверка на газовую плотность
— проверка теплоизоляции газоходов
— проверка исправности взрывных клапанов на газоходе
— замена при необходимости изоляции
— ревизия, при необходимости ремонт клапанов
4.2 Текущий ремонт дымовых труб
— осмотр крепления дымовой трубы
— проверка исправности сигнальнозащитного освещения трубы
— удаление шлаков из дымовой трубы
— проверка исправности заземления
Системой ППР предусматриваются ремонты оборудования двух видов: текущий и капитальный.
Текущий ремонт проводится с целью обеспечения нормальной эксплуатации котельной при номинальной мощности и включает в себя выполнение работ по частичной замене быстроизнашивающихся деталей или узлов, выверке отдельных узлов, очистке, промывке и ревизии механизмов, проверке креплении и замене вышедших из строя крепежных деталей.
При капитальном ремонте , выполняется полная разборка, очистка и промывка ремонтируемого оборудования, ремонт или замена базовых деталей; полная замена изношенных узлов и деталей; сборка, выверка и регулировка оборудования и устраняются дефекты оборудования, выявленные как в процессе эксплуатации, так и при проведении ремонта.
Периодичность остановок оборудования на текущие и капитальные ремонты определяется сроком службы изнашиваемых узлов и деталей, а продолжительность остановок – временем, необходимым для выполнения трудоемкой работы.
Восстановительный ремонт — проводят при ликвидации повреждений котлов, вызванных взрывом, пожаром или длительным бездействием.
Внеплановый аварийный ремонт проводят при возникновении аварийных ситуаций, сопровождаемых повреждением отдельных узлов, а также вследствие неправильной эксплуатации, перегрузок оборудования и т.п. В зависимости от объема аварийный ремонт может быть отнесен к текущему или капитальному.
Источник: teploimpuls-spb.ru
Проект производства работ строительство котельной
ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
СТРОИТЕЛЬСТВО АВТОНОМНОЙ СТАЦИОНАРНОЙ ГАЗОВОЙ КОТЕЛЬНОЙ
Шифр проекта: 1016/ППР-17
1 Общие данные
Проект производства работ на строительство автономной стационарной газовой котельной.
Проект производства работ разработан на основании следующих документов и комплектов чертежей:
— техническое задание на разработку технологической карты;
— технические и грузовые характеристики на применяемые грузоподъемные механизмы;
— отчет об инженерно-геологических изысканиях на территории строительной площадки;
— календарный график производства работ, утвержденный заказчиком;
— генплан с существующими и проектируемыми зданиями, сооружениями, подземными и надземными сетями и коммуникациями.
Процесс производства работ регламентируется следующими нормативными и руководящими документами:
8. СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;
9. СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;
10. СП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда»;
11. СП 12-136-2002 «Безопасность труда в строительстве. Решение по охране труда и промышленной безопасности в проектах организации строительства и проектах производства работ»;
18. ГОСТ 12.1.004-91*. ССБТ. «Пожарная безопасность. Общие требования»;
22. ГОСТ 21779-82 «Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски»;
24. ГОСТ 2246-70 «Проволока стальная сварочная. Технические условия»;
25. ГОСТ 23279-2012 «Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Общие технические условия»;
27. ГОСТ 5781-82 «Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия»;
28. ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»;
29. ГОСТ 9467-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы»;
31. ГОСТ 24297-2013 «Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля»;
32. ГОСТ 28013-98* «Растворы строительные. Общие технические условия»;
33. ГОСТ 24258-88 «Средства подмащивания. Общие технические условия»;
34. ГОСТ 2590-2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент»;
35. ГОСТ 19596-87* «Лопаты. Технические условия»;
36. ГОСТ 7948-80 «Отвесы стальные строительные. Технические условия»;
37. ГОСТ 9416-83 «Уровни строительные. Технические условия»;
38. ГОСТ 7502-98* «Рулетки измерительные металлические. Технические условия»;
39. ГОСТ 427-75* «Линейки измерительные металлические. Технические условия»;
42. ГОСТ 12.1.004-891 «Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования»;
Проект производства работ содержит:
— общие положения, перечень техники и персонала;
— технологическую последовательность производства работ;
— инструкции по технике безопасности.
Проект производства работ предусматривает применение современных средств механизации строительных процессов, соблюдение требований охраны труда и безопасного производства работ, выполнение мероприятий по охране окружающей среды. Все рабочие, участвующие в строительстве, должны пройти обучение и иметь квалификационные удостоверения и должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (СИЗ).
2 Организация производства работ
2.1 Подготовительный период
Подготовительный период предполагает проведение следующих видов работ на данном объекте:
— проведение расчистки территории;
— установка временного ограждения площадки строительства;
— установка ворот для доступа техники на территорию строительного городка;
— организация строительного городка, установка временных бытовых сооружений и контейнеров для сбора мусора;
— установка освещения строительной площадки, строительного городка и мест складирования;
— установка информационного и пожарного щитов, установка знаков безопасности (предупреждающих и запрещающих) согласно ГОСТ Р 12.4.026-2001 и схемы организации движения транспорта;
— осуществление переноса проекта на местность с разбивкой и закреплением осей;
— оборудование арматурного участка;
— доставка в зону работ механизмов, материалов, инструментов;
— проведение обучения и инструктажа персонала по технике безопасности.
2.2 Организация рабочего места
Рабочее место при производстве работ включает в себя зону непосредственно возле строящегося сооружения. Размеры зон должны обеспечивать свободный доступ для проведения работ и складирования конструкций, подлежащих дальнейшему использованию.
Рабочее место при устройстве монолитных конструкций включает в себя зону непосредственно возле монтируемых и устраиваемых конструкций. Размеры зон должны обеспечивать свободный доступ для проведения работ и складирования конструкций, подлежащих монтажу, и инструментов.
Рабочие места должны быть освещены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.046-2014, таблица 2.2.1:
Нормы освещенности рабочих мест
Участки строительных площадок и работ
Средняя освещенность, лк
Плоскость, в которой нормируется освещенность
Уровень поверхности, на которой нормируется освещенность
Земляные работы, производимые сухим способом землеройными и другими механизмами, кроме устройства траншей и планировки
По всей высоте забоя и по всей высоте разгрузки (со стороны машиниста)
Разработка грунта бульдозерами и прочими механизмами
Места разгрузки, погрузки и складирования заготовленной арматуры при проведении бетонных и железобетонных работ
На уровне земли
По всей высоте складируемой арматуры
Стационарные сварочные аппараты, механические ножницы, гибочные станки для заготовки арматуры:
Источник: docs.cntd.ru
GardenWeb
В ППР определяется основной метод ведения монтажных работ; указываются основные механизмы для выполнения строительных работ и монтажа тепломеханического оборудованния, места площадок укрупнительной сборки и размещения оборудования; устанавливается готовность строительных работ к началу монтажа оборудования с указанием организации, которая их выполняет, и места расположения и размеры монтажных проемов, а также сроки и объем поставки оборудования и материалов к началу монтажных работ.
В необходимых случаях согласовывают также вопросы переноса линий электропередач, связи, наружных трубопроводов и т. д.
В ППР должны быть комплексно решены вопросы монтажа котлоагрегатов, оборудования химводоочистки, котельно-вспомогателыюго оборудования топливоподачи и шлакозолоудаления, металлоконструкций и трубопроводов, наладки и сдачи котельной в эксплуатацию.
В ППР входят пояснительная записка, монтажный генплан, график производства монтажных работ, схемы на сборку и монтаж блоков котлов, котельно-вспомогательного оборудования и трубопроводов, бланки формуляров на сварку, вальцовку и монтаж котла и оборудования, комплектовочные ведомости, калькуляции трудозатрат.
ППР содержит ведомость монтажного оборудования, приспособлений и инструмента, необходимых для выполнения всего комплекса работ по монтажу тепломеханического оборудования котельной, и ведомость дополнительных материалов, необходимых для осуществления заложенных в ППР методов монтажа.
Пояснительная записка содержит требования по подготовке объекта к началу работ по монтажу тепломеханического оборудования; требования по организации монтажной площадки объекта и указания по ее оснащению; характеристику условий монтажа оборудования и обоснование выбора основных монтажных механизмов; последовательность монтажных работ; указания по монтажу трубопроводов, производству сварочных работ; указания по организации труда и расстановке рабочей силы, а также основные положения техники безопасности и охраны труда. В пояснительной записке также приводятся технико-экономические показатели принятых методов выполнения работ и перечень приемо-сдаточной технической документации.
Рис. 1. Монтажный генплан котельной с четырьмя котлами ДЕ-16: I — здание котельной, II — дымовая труба, III — продувочный колодец, IV — резервуары пожаротушения, V — опора вакуумного деаэратора, VI — бункер мокрого хранения соли, VII — бак-аккумулятор горячей воды; 1 — передвижная монтажная мастерская контейнерного типа, 2 — бытовки монтажников, 3 — пожарный пост, 4 — материальный склад, 5 — конторка прораба, 6 — помещение щитов управления, 7 — пути для надвижки котла, 8 — прожектор, 9 — контейнер централизованной раздачи кислорода и пропана, 10 — котлы: Л, Б, В и Г — сборочно-монтажные площадки, МП — монтажные проемы в здании котельной; СП — сварочный пост
График производства монтажных работ, кроме монтажных, включает подготовительные и завершающие пусковые работы.
В линейном календарном графике перечислены все основные работы по монтажу, указаны объем каждой работы и необходимая рабочая сила, начало и конец каждой работы отмечен графически. Такой график работ указывает начало и продолжительность каждой работы. В соответствии с графиком определяют движение рабочей силы (численность и профессии рабочих по месяцам). Однако такие графики недостаточно отражают все взаимосвязи производственных процессов и малоэффективны в управлении, когда возникают изменения в производстве и необходимость внести коррективы в первоначальный план. Поэтому применяют сетевые графики.
Сетевые графики позволяют в процессе управления оперативно влиять на ход производства на основе получаемой информации, используя при этом вычислительную технику для обработки информации и выбора решения. Преимущество сетевых графиков состоит в том, что можно выявить резервы для сокращения сроков работ и экономии затрат путем анализа графика и его последовательного улучшения. Сетевые графики наглядно отражают порядок и взаимоувязку работ исполнителей, а также указывают работы, от которых в первую очередь зависит выполнение всего комплекса работ в заданные сроки.
Схемы на сборку блоков котлов, котельно-вспомогательного оборудования и трубопроводов, от качества разработки которых зависит успех внедрения метода блочного монтажа, предусматривают разработку состава блока, требуемые для его сборки механизмы, технологию сборки и испытания блока.
При разработке схем на сборку блоков необходимо руководствоваться следующими принципами: максимально использовать грузоподъемность механизма, которым предполагается вести монтаж; работы, наиболее трудоемкие и неудобные для выполнения на высоте, следует осуществлять на площадке при сборке блоков; блоки должны быть жесткими и удобными для строповки и монтажа; в целесообразных случаях необходимо в блоки котлов включать обмуровку.
Схемы монтажа блоков котла, оборудования и трубопроводов отражают основные положения ППР в применении к конкретному случаю. На схемах указывают места установки грузоподъемного механизма с привязкой к строительным осям здания или фундаментам под оборудование; место расположения блока, поданного под грузоподъемный механизм; вылеты, на которых ведутся работы грузоподъемным механизмом; места и площадки, с которых ведутся работы; схемы строповки с обязательным указанием массы блока; места креплений (если необходимо) за строительные конструкции с указанием нагрузок и даты согласования. На схемах монтажа также приводят основные указания по технологии производства монтажных работ и технике безопасности.
Бланки формуляров на сварку, вальцовку и монтаж котла и оборудования котельной заполняют для повышения ответственности исполнителей и контроля качества производства работ. Формуляры на сварку и вальцовку заполняют в процессе производства работ, а формуляры на монтаж — после проведения монтажа соответствующего блока котла или оборудования.
Комплектовочные ведомости на тепломеханическое оборудование, монтажные заготовки, трубопроводы и материалы составляют с целью определения требующегося оборудования, изделий и материалов, необходимых для производства монтажных работ, а также определения сроков их поставки.
Калькуляции трудозатрат на монтаж тепломеханического оборудования и трубопроводов котельной на базе укрупненных норм составляют, чтобы оценить затраты труда при разработке графика работ и облегчить работу линейного инженерно-технического персонала при выдаче заданий бригадам. Калькуляции должны быть разработаны так, чтобы они были основой для выдачи аккордных и аккордно-премиальных нарядов. Они должны охватывать весь объем работы, выполняемой монтажной организацией с учетом способов и методов монтажа, заложенных в проекте производства работ.
Чем качественнее и полнее будут решены в ППР все вопросы, возникающие при производстве монтажных работ, тем выше его значение в повышении производительности труда и снижении себестоимости монтажных работ.
Источник: gardenweb.ru
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. При сооружении новых, реконструкции или расширении действующих производственных и отопительных котельных строительно-монтажные работы следует начинать только после проведения организационно-техническое подготовки.
1.2. Организационно-техническую подготовку необходимо проводить в соответствии со СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства», СНиП 3.05.04-86 «Водоснабжение, канализация и теплоснабжение», СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы», СНиП 3.05.07-85 «Системы автоматизации», СНиП III -4-80 «Техника безопасности в строительстве» и настоящими нормами.
Внесены
Главтехмонтажем
Утверждены
Минмонтажспецстроем СССР
2 ноября 1987 г.
Срок введения в действие 1 апреля 1988 г.
1.3. Проекты организации строительства (ПОС) и производства работ (ППР) необходимо разрабатывать в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85 и в объеме, предусмотренном в приложениях 3 и 5 к указанному СНиП, а продолжительность производства строительно-монтажных работ следует принимать согласно обязательному приложении 1 настоящих норм.
1.4. Работы по строительству и монтажу котельных следует выполнять индустриальным, как правило, комплектно-блочным методом с предварительным агрегированием оборудования, трубопроводов и конструкций в транспортабельные блоки, с централизованным изготовлением монтажных заготовок, укрупнением труб тепловых сетей в секции, а также с рациональным совмещением строительных, монтажных и специальных строительных работ.
1.5. Монтаж котельных может быть начат только при:
а) наличии комплектной проектно-сметной документации, технической документации предприятий-изготовителей оборудования и проектно-монтажной документации;
б) готовности строительной части в соответствии с требованиями раздела 3 настоящих норы, подтвержденной актом о сдаче под монтаж заказчику и монтажной организации;
в) комплектации объекта оборудованием, конструкциями, материалами, приборами и средствами автоматизации в соответствии с требованиями раздела 4 настоящих норм.
2. ПРОЕКТНО-СМЕТНАЯ, ТЕХНИЧЕСКАЯ И
ПРОЕКТНО-МОНТАЖНАЯ ДОКУМЕНТАЦИИ
2.1. Проектно-сметную и техническую документации в объеме котельной (пускового комплекса) генподрядная организация (или заказчик) должна передать монтажной организации в порядке и в сроки, установленные действующими «Правилами о договорах подряда на капитальное строительство» и «Положением о взаимоотношениях организаций — генеральных подрядчиков с субподрядными организациями».
2.2. Генподрядная организация обязана привлекать монтажную организацию к рассмотрение и составления заключения по следующим разделам проекта котельной: организация строительства (ПОС), конструктивные решения зданий и сооружений, технологические компоновки оборудования, объектные и локальные сметы. Монтажная организация представляет генподрядчику заключение со всеми необходимыми технико-экономическими обоснованиями внесенных ей предложений и непосредственно участвует в их обсуждении. Срок передачи заключения монтажной организацией генеральному подрядчику не должен превышать 20 дней.
2.3. Генподрядная организация подготавливает заключение на проектно-сметную документацию с учетом замечаний всех монтажных организаций, после чего проектно-сметную документацию возвращают заказчику для внесения в нее соответствующих изменений. Защиту перед заказчиком представленных замечаний генеральный подрядчик производит с привлечением субподрядных монтажных организаций.
2.4. Монтажные организации согласно утвержденному графику представляют ППР на свои работы для согласования с генподрядной организацией не позднее чем за 3 мес. до начала работ.
2.5. В объем проектно-сметной документации, передаваемой генподрядчиком монтажной организации, должны входить:
а) общие данные, принципиальные технологические компоновки (планы и разрезы) оборудования;
б) схемы и рабочие чертежи (планы и разрезы) технологических трубопроводов с чертежами тепловой изоляции с указанием расположения (установки) всех средств контроля и автоматизации, электрических и трубных проводок;
в) рабочие чертежи установки основного и вспомогательного оборудования и агрегированных блоков (планы, разрезы, чертежи КМ);
г) рабочие чертежи агрегированных блоков, общие виды нетиповых технологических конструкций и нестандартизированного оборудования (на стадии технического задания);
д) заказные спецификации на оборудование и материалы;
е) объектные и локальные сметы, ведомость сметной стоимости строительства котельной (пускового комплекса);
ж) паспорт рабочего проекта;
з) проект организации строительства (ПОС). ПОС передаст субподрядчику, которому устанавливают задания по вводу в действие производственных мощностей и объектов.
2.6. В объем технической документации заводов-изготовителей оборудования должны входить:
а) чертежи деталей, сборочных единиц, комплексов и комплектов оборудования в соответствии с ГОСТ и ТУ на его изготовление и поставку;
6) маркировочные схемы блоков, узлов и деталей оборудования;
в) паспорта и сертификаты на оборудование и материалы;
г) технические описания, инструкции по эксплуатации, техническому обслуживание, монтажу, пуску, регулирование и обкатке основного и вспомогательного оборудования, приборов и средств автоматизации;
д) чертежи тепловой изоляции и обмуровки (включая фасонные изделия), инструкции по выполнение обмуровки котла, а также спецификации на обмуровочные и изоляционные материалы;
е) ТУ на поставку оборудования.
2.7. В объем проектно-монтажной документации, выполняемой монтажными организациями, должны входить:
а) ППР на монтаж теплоэнергетического оборудования, теплоизоляционные, электротехнические и другие работ, в том числе на монтаж сборной дымовой трубы;
б) монтажно-сварочные формуляры на котел;
в) ведомственные инструкции по производству монтажных я сварочных работ, утвержденные в установленном порядке.
3. СТРОИТЕЛЬНАЯ ГОТОВНОСТЬ КОТЕЛЬНЫХ И
ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ К СДАЧЕ ПОД МОНТАЖ
3.1. При строительстве котельных с котлами паропроизводительностью до 25 т/ч и теплопроизводительностью до 23,25 МВт (20 Гкал/ч) до монтажа оборудования должны быть выполнены все основные строительные работы по возведению здания (несущих и ограждающих конструкций) и кровли, фундаменты под оборудование с закладными конструкциями, черные полы, каналы и приямки, фундаменты для установки приборов и средств автоматизации, а также отверстия для прохода электрических проводов и трубопроводов через ограждающие конструкции здания. Должны быть выполнены до отметок, указанных в ППР, отдельные фундаменты на пути движения монтажных кранов и подачи оборудования. Для монтажа оборудования в здании должны быть оставлены монтажные проемы в соответствии с ППР.
При строительстве комплектно-блочных котельных в зданиях из легких металлоконструкций (ЛМК) конструкции здания следует монтировать одновременно с установкой котлов и блоков оборудования.
3.2. При сооружении котельных с котлами паропроизводительностью 35-75 т/ч и теплопроизводительностью 34,9-116,3 МВт (30-100 Гкал/ч) строительная готовность зданий устанавливается ППР в зависимости от типа и компоновки котлов в ячейке, типа здания и принятых основных монтажных механизмов, монтаж указанных котлов в объеме пускового комплекса следует производить до установки или одновременно с установкой несущих и ограждающих конструкций зданий.
К началу монтажных работ должны быть выполнены фундаменты под котлы и оборудование пускового комплекса с закладными конструкциями, черные полы, каналы и приямки.
3.3. Каналы и приямки должны иметь предусмотренные проектом обрамление, а также временные защитные покрытия в соответствии с требованиями техники безопасности.
3.4. Монтажные проемы в стенах, покрытии и междуэтажных перекрытиях должны быть ограждены в соответствии с требованиями техники безопасности.
3.5. Железобетонные сооружения водоподготовительных установок (отстойники, резервуары для мокрого хранения реагентов и сбора регенеративных вод) до передачи их в монтаж должны быть проверены на плотность и приняты технадзором заказчика и монтажной организацией.
3.6. К началу производства работ по монтажу оборудования мазутного хозяйства должно быть закончено строительство:
а) зданий мазутонасосной и станции присадок с гидроизоляцией кровли, приямками, полами, лестницами и площадками, фундаментами под оборудование, фундаментами с закладными конструкциями для установки приборов и средств автоматизации, монтажными проемами и проемами для прохода электрических и трубных проводок через стены и другие ограждающие конструкции здания, ограждением проемов и каналов, планировкой в районе мазутонасосной, приямком для мазута (прошедшим гидравлическое испытание);
б) подземных железобетонных резервуаров для хранения мазута, прошедших гидравлическое испытание, и оснований под металлические резервуары;
в) сливной эстакады мазута с устройством подъездного пути, сливного лотка, площадки обслуживания и канала для слива мазута в резервуар;
г) мазутотрассы (каналов и опор) от насосной к подземным или металлическим резервуарам и котельной.
Монтаж оборудования мазутонасосных в комплектно-блочном исполнения следует производить одновременно со строительством здания. Стройготовность здания до начала работ определяется ППР.
3.7. К началу монтажа теплоэнергетического оборудования должны быть:
а) выполнены площадки для укрупнительной сборки оборудования и подготовки его к монтажу. Площадки должны быть спланированы и при необходимости иметь покрытие в соответствии с ПОС (ППР);
б) устроены постоянные или временные подъездные пути для подачи оборудования в монтажную зону и передвижения кранов и автотранспорта;
в) в строящихся котельных во временное пользование монтажной организации должно быть выделено не менее двух комнат для размещения кладовой и раздевалки для рабочих. При расширении или реконструкции действующих котельных, а также при совмещении строительных и монтажных работ монтажная организация может быть обеспечена инвентарными производственными и санитарно-бытовыми помещениями (требования к генподрядчику по обеспечению бытовыми помещениями следует указывать в «Особых условиях» к договору);
г) проложены внутриплощадочные (внешние) инженерные проектные и монтажные сети, в том числе выполнен заземляющий контур здания котельной;
д) установлены и подключены электрические распределительные устройства в количестве и мощностью в соответствии с ПОС (ПНР), но не менее 90 кВ × А для котельных с котлами паропроизводительностью до 25 т/ч и теплопроизводительностью 23,25 МВт (20 Гкал/ч) и 120-180 кВ × А для котельных с котлами паропроизводительностью 35-75 т/ч и теплопроизводительностью 34,9-116,3 МВт (30-100 Гкал/ч);
е) смонтированы и введены в эксплуатацию за 15 дней до гидравлического испытания котлов и трубопроводов котельной постоянный или временный водопровод и канализационный сброс;
и) смонтировано временное электроосвещение монтажных площадок, площадок для укрупнительной сборки и складирования оборудования и материалов как вне, так и внутри здания котельной.
3.8. К началу работ по монтажу трубопроводов тепловых сетей должны быть выполнены следующие работы:
а) при бесканальной прокладке — отрыта траншея, подготовлено основание, установлены опорные бетонные конструкции для труб и днища железобетонных колодцев, проверены отметки и сдана по акту готовности под монтаж трасса;
б) при канальной и открытой прокладке — установлены опорные конструкции, произведена проверка их отметок, предъявлен акт на готовность опорных конструкций к укладке трубопроводов и сдана по акту готовности под монтаж трасса;
в) спланированы и в случае необходимости подсыпаны сборочные площадки в соответствии с ППР;
г) установлены и подключены электрические распределительные устройства в количестве и мощностью в соответствии с ПОС (ППР), но менее 60-120 кВ × А на сборочной площадке в соответствии с «Особыми условиями» к договору;
д) устроены подъездные пути, обеспечивавшие подачу необходимого оборудования, труб и конструкций на сборочную площадку и к месту укладки трубопроводов;
е) устроены проходы, спуски и подъемы для безопасного доступа рабочих к месту производства работ.
3.9. К началу комплексного опробования оборудования котельной (пускового комплекса) должны быть выполнены энергоснабжение, водоснабжение и канализация по постоянной схеме в объеме рабочего проекта. К началу опробования заказчик должен обеспечить комплектование котельной эксплуатационным персоналом.
4. КОМПЛЕКТОВАНИЕ КОТЕЛЬНЫХ ОБОРУДОВАНИЕМ И МАТЕРИАЛАМИ К НАЧАЛУ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
4.1. Поставка оборудования котельных заказчику в соответствии с «Положением о проектировании, производстве, поставке, вводе в эксплуатацию, наладке и доводке комплексов машин, оборудования, приборов, поставляемых комплектно потребителям», утвержденный постановлением ГКНТ СССР, Госплана СССР, Госстандарта СССР, Госснаба СССР и Госстроя СССР от 12 декабря 1986 г. № 517/233/9/184/53, должна осуществляться комплектно.
4.2. К началу монтажа котельные должны быть укомплектованы стандартным оборудованием (котлы, топки, экономайзеры, воздухоподогреватели, тягодутьевые машины, трубопроводы пара на давление 3,9 МПа (39 кг/см ) и выше, фильтры, насосы, оборудование топливоподачи и золоудаления, теплообменники, электрооборудование, щиты, приборы КИПиА, исполнительные механизмы и т.д.), оборудованием индивидуального изготовления (газовоздухопроводы, баки, декарбонизаторы, эжекторы раствора соли и кислоты и т.д.), запорно-регулирующей арматурой и трубами, кабелем для монтажа средств автоматизации и электроснабжения, металлоконструкциями, металлом и другими материалами, необходимыми для монтажа пускового комплекса.
4.3. Обеспечение котельной оборудованием и материалами должно осуществляться в соответствии с «Положением о порядке обеспечения капитального строительства материалами, изделиями и оборудованием», утвержденным постановлением Совета Министров СССР от 28 сентября 1970 г. № 810.
4.4. При комплектно-блочном монтаже котельных тепломеханическое оборудование, материалы и закладные конструкции контрольных приборов и средств автоматизации, входящие в состав агрегированных блоков, заказчик и генподрядчик должны поставлять непосредственно на завод монтажных заготовок или производственно-комплектовочную базу монтажной организации.
4.5. Тепломеханическое оборудование заказчик должен передавать монтажной организации комплектно в собранном виде или отдельными укрупненными узлами согласно требованиям ГОСТ, ОСТ и ТУ заводов-изготовителей на изготовление и поставку. Перечень нормативно-технических документов, регламентирующих конструкцию и условия поставки заводами-изготовителями основного оборудования котельных, приведен в приложении 2.
4.6. Обмуровочные и теплоизоляционные материалы для котельных с котлами паропроизводительностью до 25 т/ч и теплопроизводительностью до 23,25 МВт (20 Гкал/ч) должны быть поставлены комплектно не позже чем через 15 дней с момента начала монтажных работ, а для котельных с котлами паропроизводительностью 35-75 т/ч и теплопроизводительностью 34,9-116,3 МВт (30-100 Гкал/ч) — не позже чем через 45 дней.
4.7. Чтобы обеспечить своевременное изготовление стандартизированных деталей трубопроводов (отводов, фланцев, тройников, переходов и т.д.) для трубных узлов, генподрядчик должен передать монтажной организации фонды на материалы (листовой и профильный металл, трубы) в соответствии со сроками плана материально-технического снабжения, утвержденного Госпланом СССР на год, в котором планируется начало строительно-монтажных работ.
4.8. До начала монтажа мазутного хозяйства заказчик и генподрядчик должны обеспечить комплект оборудования, приборов и средств автоматизации, арматуры, труб, металла и материалов в соответствии с проектом.
4.9. К началу монтажа тепловых сетей генподрядчик должен обеспечить нормативные запасы материалов.
5. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКАЯ
ПОДГОТОВКА МОНТАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА
5.1. ППР, разработанный монтажной или специализированной проектной организацией, должен быть в установленном порядке согласован или утвержден генеральным подрядчиком и передан субподрядной монтажной организации не позднее чем за 2 мес. до начала монтажных работ.
5.2. До начала монтажных работ на производственно-комплектовочных базах монтажных управлений или заводах монтажных заготовок должны быть изготовлены:
а) технологические металлоконструкции, узлы и секции трубопроводов и другие монтажные заготовки;
б) оборудование индивидуального изготовления (нестандартизированное), принятое к изготовлению монтажной организацией;
в) транспортабельные агрегированные блоки оборудования (при комплектно-блочном монтаже котельных).
5.3. К началу работ монтажная организация должна укомплектовать объект рабочей силой, монтажным оборудованием, приспособлениями и инструментом согласно ППР, а также провести все необходимые мероприятия и оформить документации для производства монтажных робот методом бригадного подряда.
5.4. Монтаж оборудования, трубопроводов и металлоконструкций котельной, как правило, следует поручать комплексной бригаде, состоящей из специализированных звеньев.
5.5. Перевод бригады или специализированных звеньев на другой объект до полного окончания монтажных работ к сдаче котельной запрещается.
5.6. Обеспечение бригад основными и вспомогательными материалами следует осуществлять в соответствии с пообъектной лимитно-заборной картой.
5.7. Готовность объекта к монтажу необходимо фиксировать актом. Разрешение на начало работ оформляет приказом по монтажному управлению.
Приложение 1
ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ МОНТАЖА ОТОПИТЕЛЬНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ КОТЕЛЬНЫХ
1. Продолжительность монтажа отопительно-производственных котельных (см. таблицу) с паровыми котлами производительностью 2,5-25 т/ч или водогрейными котлами теплопроизводительностью 4,65-58 КВт (4-50 Гкал/ч) определяет согласно СНиП 1.04.03-85 «Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений», раздел 3 «Непроизводственное строительство», ч.2 «Коммунальное хозяйство».
2 . Для котельных с количеством котлоагрегатов (КЕ, ДЕ, КВ-ТС, КВ-ГМ), отличным от указанного в нормах, продолжительность строительства определяет методом экстраполяции с учетом суммарной паропроизводительности или теплопроизводительности котлоагрегатов.
3. Продолжительность строительства смешанных котельных с паровыми и водогрейными котлами, приведенными в нормах, определяет как сумму продолжительности строительства каждой части котельной с коэффициентом 0,78. Продолжительность строительства каждой части смешанной котельной определяют согласно п.2.
4. Продолжительность монтажа оборудования котельных с паровыми и водогрейными котлами, не указанных в СНиП 1.04.03-85, устанавливает ППР в соответствии с согласованным совмещенным графиком.
Примечание. Укрупнительная сборка оборудования на монтажной площадке, в том числе сборка блоков котлов, а также централизованное изготовление агрегированных блоков оборудования и монтажных заготовок в продолжительность монтажа котельной не входят.
Нормы продолжительности строительства
отопительно-производственных котельных
Источник: www.tehlit.ru