В Дубне началось строительство самого крупного завода радиоэлектроники в России. Площадь будущего Yadro Fab Dubna составит 40 тыс. квадратных метров, а сам его запуск позволит российской экономике усилить свои позиции в этой сфере, выпуская по миллиону единиц техники ежегодно.
Платы преодолели плато
Yadro Fab Dubna – это завод полного цикла, главным станет цех производства печатных плат. Это один из самых сложных процессов в электронике. Новое производство также обеспечит новые рабочие места. По оценкам губернатора Московской области Андрея Воробьева, инновационный проект даст области порядка 600 дополнительных высококвалифицированных рабочих мест.
Сейчас производство Yadro располагается в Малаховке, новый завод в Дубне будет в 10 раз больше. Согласно планам его строительство завершится в четвертом квартале 2022 года. Запуск самого производства стартует во втором квартале 2023 года, а к концу года завод сможет выйти на максимальную производительность.
Центры разработки Yadro представлены в четырех городах-миллионниках: Москве, Санкт-Петербурге, Екатеринбурге и Нижнем Новгороде. С 2019 года «ИКС Холдинг» стал совладельцем группы компаний YADRO с текущей долей 63,66 %.
Строительство нового завода группы СВЭЛ
Сам завод глава Минцфиры Максут Шадаев называет уникальным проектом по масштабу и сложности производственных систем. «Проект очень амбициозный не только по сложности, но и по срокам», – уточнил он на церемонии открытия строительства завода, где также присутствовали заместитель председателя правительства Московской области Вячеслав Духин и два представителя Yadro – управляющий директор Алексей Шелобков и директор по технологиям Артем Икоев.
Группа компаний Yadro представлена на отечественном рынке уже 7 лет, являясь одним из лидеров по созданию вычислительной техники. Она собрала в себе несколько инновационных технологических компаний, занимающихся разработкой и производством вычислительных платформ, систем обработки и хранения данных, телекоммуникационного и сетевого оборудования, а также персональных и «умных» устройств и микропроцессорных ядер наряду с fabless-производством микропроцессоров.
Благодаря этому Yadro на сегодняшний день потеснила многих зарубежных игроков рынка радиоэлектроники в России, прервав их многолетнее доминирование. Завод Yadro Fab Dubna в дальнейшем усилит позиции компании и ее партнеров как в России, так и на международной арене.
Делиться мощностями
Производственные мощности Yadro Fab Dubna планируется увеличивать в несколько стадий. Это позволит сократить и оптимизировать объем первоначальных инвестиций, одновременно удвоив объем выпускаемой продукции практически без дополнительных вливаний.
В самой Yadro отмечают, что запуск нового завода несет за собой одну главную цель – вывести производственные возможности страны на рынке вычислительной техники на новый уровень. Важной особенностью работы завода станет тот факт, что его производственные мощности смогут использовать и другие российские производители. Согласно оценкам директора по технологиям Yadro Артема Икоева, до трети мощностей завода могут быть доступны внешним пользователям, а в целом Yadro Fab Dubna сможет выпускать около миллиона единиц продуктов в год.
Проект строительства нового завода компании HotWell.kz
По словам заместителя министра промышленности и торговли РФ Василия Шпака, подобная инициатива позволит снизить зависимость отечественных производителей вычислительной техники от иностранных производственных партнеров, что соответствует целям актуальной стратегии развития электронной промышленности до 2030 года. Согласно ей доля произведенной российскими компаниями продукции в общем объеме внутреннего рынка электроники должна к началу нового десятилетия дойти до отметки в 59,1 %. «Именно доминирование отечественных производителей является фундаментом технологической независимости страны», – говорит Шпак.
Сейчас, по данным различных исследований российского рынка вычислительной техники, свыше двух третей, то есть более 80 % рынка принадлежит иностранным производителям. Такая ситуация обусловлена рядом проблем: в России отсутствуют необходимые мощности для массового серийного производства печатных плат, чтобы закрыть имеющиеся базовые потребности всей отрасли.
Источник: www.vedomosti.ru
11 новых промышленных площадок, запущенных в июле 2022 года
Россия – одна из главных промышленных держав мира и одна из немногих стран, которая способна выпускать товары практически любого типа. Несмотря «трудные времена», индекс промышленного производства в последние месяцы остается стабильным. Так, по итогам июля 2022 года, в разных областях нашей страны запущены новые производственные площадки, ориентированные в основном на импортозамещение. Рассмотрим их более подробно.
Мебельная фабрика
Самарская область, г. Самара
Серийное производство мебели запущено в Самаре. Инвестором выступает компания «Версаль». Объем денежных вложений составил более 51 млн рублей. Проект реализован при поддержке федерального и регионального фондов развития промышленности.
На предприятии установлено современное оборудование, которое позволит выпускать более 20 тыс. мебельных изделий в месяц – шкафов, столов, тумб и зеркал. По словам инвестора, на фабрику поступает только отечественное сырье. Продукция будет поставляться как на региональный рынок, так и в другие субъекты РФ. Мебель планируют отгружать в такие магазины, как «Максидом», «Керранова плюс», «Торговый дом керамики».
Стоит отметить, что по оценкам Ассоциации мебельной и деревообрабатывающей промышленности России, доля мебели отечественного производства в 2021 году составляла 60%. Новая фабрика в Самаре, по заверениям региональных властей, должны увеличить этот показатель на 2%.
Цех по производству обсадной трубы
Ярославская область, г. Ярославль
Промышленная площадка по производству обсадной трубы заработала в Ярославле. Мощности располагаются на Заводе №50. Проект реализован компанией «Мостостройиндустрия» – ведущей организацией на территории РФ, которая объединяет предприятия, изготавливающие металлические конструкции пролетных строений, опорные части мостов и специальное оборудование для мостостроения. Инвестиции – 50 млн рублей.
На предприятии установлено современное оборудование, которое позволит выпускать до 100 тонн обсадной трубы ежемесячно. Продукция призвана заместить импорт в нашей стране. Она предназначена для буронабивных свай фундаментов опор мостов и других инженерных сооружений.
Цех по выпуску чистовой железнодорожной оси
Брянская область, г. Новозыбков
На мощностях Новозыбсковского машиностроительного завода запущена линия по производству чистовых осей для железнодорожных грузовых вагонов. Годовая производительность – 40 тысяч осей и 20 тысяч колесных пар в год.
Производственная линия оснащена современным оборудованием, которое завезено из Беларуси. Выпускаемую продукцию можно устанавливать на любой подвижной состав колеи 1520. Таким образом, изделия будут поставляться в любой регион РФ. Отметим, что Новозыбсковский машзавод несколько лет был закрыт. С запуском новой линии началось возрождение градостроительного предприятия.
Производство кабеля
Республика Мордовия, г. Саранск
Производство саморегулирующихся нагревательных кабелей открылось в Саранске. Проект реализован компанией «Лидер-Компаунд». Объем денежных вложений составил 270 млн рублей. Часть суммы – около 100 млн рублей – выделил Фонд развития промышленности.
Предприятие оснащено современным оборудованием, которое позволит выпускать 6,5 тыс. км нагревательных кабелей ежегодно. Стоит отметить, что все компоненты, из которых состоит продукция, отечественного производства. Из особенностей – нагревающая матрица кабеля. Она разработана специалистами компании.
Нагревательные кабели пойдут на российский рынок – прежде всего они необходимы для строительных организаций, нефтегазовых компаний и кабельным заводам. Инвестор отмечает, что благодаря запуску нового производства импорт кабельной продукции уменьшится на 40%.
Завод по производству нефтегазового оборудования
Воронежская область, г. Воронеж
Производство колтюбинговых установок для нефтегазовых месторождений запущено под Воронежем. Проект реализован компанией «РГМ-Нефть-Газ-Сервис». Мощности предприятия располагаются в индустриальном парке «Масловский». Инвестиции – 750 млн рублей.
Завод разместился на территории 3,6 га. Здесь сооружен производственный участок, где стоит современное оборудование, позволяющее выпускать от 12 до 18 установок ежегодно. Продукцию планируют поставлять ведущим российским нефтегазовым компаниям, а также за рубеж.
В дальнейшей перспективе предприятия – увеличение производственных мощностей и запуск второй очереди. На ее строительство выделят 250 млн рублей, а годовая производительность увеличится в три раза.
Производство корпусов для приборов управления энергообъектами
Омская область, г. Омск
Промышленная площадка по выпуску пластиковых и металлических корпусов для приборов учета запущена в Омске. Проект реализован НПО «Мир» – компанией, которая специализируется на разработке измерительных приборов и контроллерной техники. Об инвестициях не сообщается.
На предприятии установлено современное оборудование – корейские термопластавтоматы. Оно позволит выпускать до 50 тысяч пластиковых корпусов в месяц. Продукцию планируют поставлять во все регионы России, а еще – за рубеж. Отмечается, что на новом производственном участке создано 30 рабочих мест.
Завод по изготовлению быстровозводимых домов
Владимирская область, г. Киржач
Новая производственная площадка DOMUSMOВILE заработала во Владимирской области. Мощности предприятия располагаются в технопарке «Русклимат ИКСЭл». Здесь планируется наладить выпуск быстровозводимых домов для индивидуального жилого и среднеэтажного строительства. Стоимость проекта – 630 млн рублей.
На предприятии установлено современное оборудование, которое позволяет изготавливать все элементы домокомплекта в объеме 100 тыс. кв. м в год. Стеновые панели будут выпускать по уникальной технологии, соответственно, эксплуатировать здание можно даже в суровых климатических условиях. Материалы относятся к негорючему классу, имеется внешняя и внутренняя отделка.
Быстровозводимые здания не требуют капитального ремонта в течение 50 лет. Отмечается, что производство полностью автоматизировано, на заводе открыто более 170 рабочих мест. Инвестор будет поставлять свою продукцию на региональный рынок.
Производство межкомнатных дверей
Саратовская область, г. Балаково
Производство экологичных межкомнатных дверей с эмалевым покрытием открылось в Саратовской области. Проект реализован компанией «Альберо». Сумма денежных средств составила 500 млн рублей.
На предприятии установлено современное оборудование, которое позволит выпускать качественную продукцию из МДФ. Все сырье – отечественного производства. Производительность новой площадки составляет 15 тыс. комплектов в месяц. Отмечается, что первая партия уже выпущена на заводе. Продукция ориентирована в первую очередь на российский рынок, а также в страны СНГ и дальнего зарубежья.
Производство лифтов
г. Москва, г. Щербинка
Впервые в России запущено серийное производство высокоскоростных лифтов для многоэтажных новостроек. Выпуск грузоподъемных машин налажен на Щербинском лифтостроительном заводе. Годовая производительность – 12 тыс. лифтов.
Грузоподъемность отечественных машин составит 1600 кг, скорость – 2,5 м/с. Продукция завода может устанавливаться в высотках до 40 этажей. Также на предприятии есть возможность изготовить эксклюзивные модели российских грузоподъемников по специальным чертежам заказчика. По словам руководителей предприятия, все лифты будут оснащаться SMART-технологией. Так, будет происходить автоматическая дезинфекция кабины, машиной можно управлять со смартфона, также будет показаны рекламные объявления на встроенном в зеркало дисплее.
Производство высокочистого неона
На базе Баумского университета открылось производство высокочистого неона. Годовая производительность – 70 тыс. кубов. Об объемах инвестиций в проект не уточняется.
Высокочистый неон – востребованный элемент. Он широко применяется при производстве микроэлектроники для смартфонов, автомобилей и другой техники. В настоящий момент доля РФ на мировом рынке этого газа всего 1%. Однако с запуском нового производственного участка этот показатель увеличится до 10%.
Сообщается, что комплекс будет работать на отечественных ресурсах неон-гелиевой смеси, которые вырабатываются на воздухоразделительных установках отечественных металлургических предприятий. На данный момент принимаются заявки от иностранных компаний на поставку газа.
Производство автохимии
Московская область, г. Балашиха
Дочернее предприятие «Ростеха» запустило производство автомобильной и бытовой химии. Мощность – 210 тонн продукции в месяц. Об инвестициях в проект не сообщается. На предприятии установлено современное оборудование, которое позволяет выпускать высококачественную продукцию по мировым стандартам полностью из отечественного сырья.
Выпускаемая линейка – жидкое мыло, охлаждающие жидкости, автошампуни и проч. Есть несколько вариантов фасовки – от 0,5 л до 216 л. На предприятии заявили, что могут разработать новые продукты в соответствии с потребностями рынка. Продукцию планируют поставлять в разные регионы РФ.
Компания «Версаль» — единственный представитель «Увадрев-Холдинг» в Самарском регионе, который является одним из лидеров-производителей мебельной индустрии России.
Компания АО «МСИ» существует с 1991 года.
Акционерное общество «Новозыбковский машиностроительный завод» (АО «НМЗ») с 2012 года является одним из крупнейших в стране поставщиков железнодорожного подвижного состава, крупнотоннажных индукционных печей и сварочных агрегатов, не имеющих аналогов в России.
Наша цель – создание в России конкурентоспособного импортозамещающего производства изоляционных материалов для кабельно-проводниковой техники.
Межкомнатные двери от производителя фабрики Albero (старое название Фрегат) – продукция, сочетающая в себе достижения технологий производства, эстетику современного дверного дизайна, надежность и безопасность.
Впервые в России, Воронежская компания ООО«РГМ-Нефть-Газ-Сервис», вышла на рынок нефтегазового оборудования с современным отечественным комплексом бустерно-колтюбингового оборудования, в котором учтены все последние технологические достижения НТП в этом направлении.
Современный автоматизированный завод с применением робототехники.
ОАО «Щербинский лифтостроительный завод» — производитель лифтового оборудования, который изготавливает наиболее широкую в России и за ее пределами гамму лифтов и подъемников с электрическим приводом.
Источник: xn--80aegj1b5e.xn--p1ai
20 гигантских заводов, которые сейчас строятся в России
На данный момент в России реализуются 20 крупномасштабных проектов. Из списка можно исключить Запсибнефтехим (Тобольск), запущенный на полную мощность 1 декабря 2020 года. В списке, очевидно что не полном, ряд заводов уже работает, идёт строительство следующих очередей. Большая часть проектов связана с переработкой полезных ископаемых.
То есть это именно то, о чём говорится последние 20 лет, — развитие переработки внутри страны. Плюс, с 1 января 2022 года запрещён экспорт необработанной древесины, то есть отечественной деревообработке дан «зелёный свет». Это важнейшая стратегия, это то, что мы просто обязаны делать, то, без чего невозможно развитие страны. Плюс, большая часть проектов реализуется не за счёт госбюджета, а на деньги частных инвесторов.
Собственно, сам список:
-
(Свободный, 2015/24) — 790 млрд р. (Свободный, 2020/25) — 700 млрд р.
- Запсибнефтехим (Тобольск, 2014/20) — 650 млрд р. (Обская губа, 2014/23) — 600 млрд р. (Анадырь, 2019/28) — 500 млрд р. (4-я очередь, Яр-Сале, 2018/20) — 300 млрд р. (2020/23) — 234 млрд р. (Новая Чара, 2019/22) — 200 млрд р. (Березники, 2015/21) — 200 млрд р. (Котельниково, 2015/24) — 180 млрд р.
-
(Пермский край, 2012/21) — 180 млрд р. (2018/23) — 170 млрд р. (Усть-Кут, 2018/23) — 168 млрд рублей (общие инвестиции в газовый проект ИНК — 500 млрд р.) (Таёжный, 2014/22) — 160 млрд р. (Белокаменка, ЦСКМС, ранее известная как Кольская верфь, 2017/20) — 120 млрд р. (2008/20) — 120 млрд р. (Большой Камень, 2009/20) — 117 млрд р. (Усть-Луга, 2010/24)
- Балтийский ГХК (Усть-Луга, 2010/24) (общие инвестиции последних трёх проектов 1.1 трлн рублей).
Три Балтийских завода — СПГ, ГХК и ГПЗ — строятся в рамках одного проекта Балтийского газохимического кластера, поэтому указан общий размер инвестиций в проект. Известно что 80% от этой суммы, а именно 900 млрд рублей, получат российские поставщики оборудования и услуг. Это заметный тренд. Во многих проектах доля отечественных производителей растёт, под новые заводы и новые технологии создаются производства оборудования. Так называемый синергетический эффект.
Источник: rubin65.livejournal.com
В России начали строить фабрику для выпуска 28-нм чипов. Но все не так просто
На днях стало известно о том, что в Зеленограде приступили к строительству фабрики, которая, по плану, будет выпускать процессоры по 28 нм техпроцессу. Этот проект разработали уже давно, но к его реализации приступили только сейчас. В целом, проект интересный, но в ходе его выполнения может возникнуть немало проблем. Обо всем этом — под катом.
Дисклеймер. В блоге мы нередко делали и делаем обзоры зарубежных процессоров и комплектующих, реже — затрагиваем отечественное «железо». Мы аккуратны в оценках и рассуждениях о будущем отечественного ПО. Призываем и вас оставаться в беспристрастных рамках технических параметров и характеристик, мы же на Хабре 🙂
Что это за проект
В Зеленограде есть строительная площадка, на которой стартовали работы по возведению фабрики. Она, согласно плану, будет выпускать процессоры по 28-нм технологии, которые станут использовать для сборки отечественных электронных устройств разных типов. Строительство планируется закончить в конце 2024 года, но, конечно, это не означает, что фабрика сразу же приступит к выпуску чипов.
Фабрику строят в рамках масштабного плана по развитию отечественной электронной промышленности, одобрен план был еще два года назад, в 2020 году. Национальный проект рассчитан до 2030 года. Автор его — Минпромторг России, в подготовке документа участвовали 22 рабочие группы. Согласно плану, государство планирует вложить в проект 3,19 трлн руб. Распределять средства будут по четырем основным направлениям — на развитие инфраструктуры, отечественной электронной продукции, повышение спроса на нее и кадровую составляющую.
При этом в плане указано, что до 2024 года планируется обеспечить «100% импортозамещения по всем направлениям», а к 2030 г. «завершить формирование продуктового портфеля российских технологий». На реализацию этого направления выделяется 1,14 трлн руб. Правда, в другом документе говорится о том, что к 2030 году около 30% российских домохозяйств начнут использовать, в большинстве своем, отечественную электронику. Что касается упомянутых 100%, то эта цифра актуальна для государственных закупок оборудования.
Кроме 28-нм фабрики, на территории России планируется наладить и разработку и выпуск микросхем по 90-нм техпроцессу. В целом, технология соответствует тем, что Intel использовала для выпуска собственных чипов в 2003 году.
Строительство ведется на месте двух снесенных старых корпусов «Ангстрема». Общая площадь строительства составляет 50 тыс. кв. м. В зданиях будет развернута исследовательская и образовательная инфраструктура Московского института электронной техники.
Что касается застройщика, то это Международный научно-технологический центр (МНТЦ) МИЭТ, который создан на базе университета в 2020 году. К слову, для фабрики планировалось закупить 28-нанометровую лабораторно-исследовательскую линию с участком иммерсионной фотолитографии голландской компании ASML. Но в текущих условиях не совсем понятно, как эта закупка будет выполняться.
Если вы читаете наш блог, вас могут заинтересовать эти тексты:
Еще немного подробностей
На площадке будет возведено несколько зданий малой этажности — от двух до четырех этажей. Ранее на месте строительства размещались два двухэтажных корпуса, которые построили еще в 70-х годах прошлого века. Пару лет назад их снесли, сейчас пустующую площадку решили использовать для возведения новых корпусов.
При этом планируется обновить всю территорию завода «Ангстрем», вся эта площадка относится к особой экономической зоне «Технополис Москва». Обновление заключается в реконструкции некоторых старых зданий, а также сносе многих ненужных корпусов. Общая площадь зданий, которые находятся на площадке сейчас, составляет около 153 тыс. кв. м. После реконструкции этот показатель увеличится до 500 тыс. кв. м.
На 28-нм технологию власти планируют перейти к 2030 году. Стоит отметить, что зарубежные производители освоили 4-нм техпроцесс и понемногу реализуют планы по разработке чипов по 3-нм и 2-нм техпроцессу.
Что касается отечественного проекта, то его составители заявляют о разработке к 2030 году не менее 400 прототипов новых видов электроники и о проведении не менее 2000 научно-исследовательских работ.
А что за проблемы?
Их много. Например, согласно тому же плану, к 2030 году количество дизайн-центров должно возрасти до 300. При этом в каждом из них планируется создать команду специалистов минимум из 100 человек. Получается, что общее число профильных специалистов составит около 30 000 человек. Но в России достаточно масштабный дефицит IT-профессионалов уже сейчас, и если планируется через 8 лет пригласить на работу 30 тыс. человек, то они, по сути, уже должны поступать в университеты с профильной специальностью.
Вторая проблема, еще более серьезная — оборудование, включая литографические машины. Сейчас говорится о том, что их нужно разрабатывать в России. Но компоненты для таких систем — все сплошь импортные. Возможно, большую часть компонентов можно достать в Китае. Но если хоть чего-то будет не хватать, то производство литографических машин так и не начнется.
Далее — ресурсы для производства чипов. Например, фотошаблоны, производство которых вроде как могут наладить в Зеленограде. Но вот стекла для них нужны импортные, аналогичная ситуация обстоит и с резистом. Кремниевые пластины производят в РФ, но вот слитки, из которых их нарезают — импортные, оборудование для нарезки тоже импортное, равно как и расходники к нему. На данный момент есть запасы на несколько месяцев, но что делать дальше, пока неясно.
Еще одна проблема в том, что завод по производству чипов требует поддержки в сотни миллионов рублей в год, причем неважно, производится на нем что-то или нет. Соответственно, себестоимость продукции может быть очень высокой, если выпускать небольшие объемы чипов. Чем больше объем производства, тем ниже цены. И если у того же Китая внутренний рынок может и будет покупать китайские чипы (процессоры и GPU) миллионами, то в РФ рынок меньше, так что себестоимость чипов в любом случае будет высокой.
В целом, то, что в РФ начинают работать над расширением собственной полупроводниковой индустрии, это очень хорошо. Но в ходе этой работы придется преодолеть множество проблем, многие из которых критичны для масштабных планов, разработанных в 2020 году. Если же удастся решить все эти проблемы, то Россия сможет получить собственные чипы и использовать их в отечественной промышленности, плюс, возможно, продавать что-то за рубеж. Как будут обстоять дела в реальности — пока неизвестно, но через пару лет будет ясно.
Источник: habr.com
Новые заводы России. Май 2022 (2-я часть)
В Уфе начали выпускать дома на колёсах. Самое то для любителей путешествий по стране. По сути, это прицепы для автомобилей, оборудованные для проживания нескольких членов семьи. Там есть кухня с раковиной и пространством для приготовления пищи, стол, спальные места, отопление. Большинство комплектующих — отечественные, поэтому проект не зависит от санкций.
Автокемперы расходятся на ура. У предпринимателя уже есть заказы на много месяцев вперёд.
Россия — крупная металлургическая держава, но в том, что касается оборудования для плавки и обработки, часто полагается на зарубежные разработки. Постепенно импортозамещение приходит и в эту отрасль. Так в Магнитогорске на уже работающем предприятии расширено производство так называемых валков. Для этого создана новая площадка.
Валки — это компоненты прокатного стана, между которыми проходит расплавленная заготовка. В итоге она деформируется нужным образом. Запуск нового объекта позволит импортозаместить поставки из Украины и Евросоюза.
Далее по курсу — новое производство консервных банок. Событие вроде бы заурядное, но для пищепрома значимое. Многие рыбоконсервные заводы ранее закупали банки за рубежом, и сейчас, когда поставки осложнились, страдают от дефицита. И вот, тарный комбинат в Мурманске освоил массовый выпуск этой востребованной продукции.
Теперь там производится в минуту 140 металлических банок, оснащённых ключом, то есть колечком для открывания. Сырьём служит жесть, её привозят из Магнитогорска. Заказчиков уже не мало, настолько велика зависимость России от иностранных банок, настолько вовремя запущена новая линия.
Лифтовый склад — это многоэтажное хранилище. У него малая площадь в основании, зато большая высота. На полках размещаются необходимые товары или комплектующие. Кладовщик вызывает нужную ему полку, она спускается вниз и привозит запрошенный предмет. Такой подход позволяет уменьшить площадь склада на 90%, а выдачу деталей ускорить в полтора-два раза.
На Алтае запущено второе в России производство таких лифтовых складов. Процесс поставлен на серийную основу. Первое оборудование уже отгружено заказчику.
Следующее предприятие к числу новых не отнесёшь. Но сказать о нём в этом обзоре всё же нужно. В Калуге 9 лет работал шинный завод крупной немецкой компании. В марте, поддавшись санкционным настроениям, он приостановил производство и несколько недель ничего не выпускал. Но к настоящему моменту решение поменялось, и теперь предприятие снова делает шины для российского рынка.
Чтобы установить на новом самолёте авиационный двигатель, требуется специальное оборудование. Оно используется для транспортировки мотора и дальнейшего монтажа. Раньше такие устройства закупали за границей, теперь их делают в России на заводе в городе Чайковский. Они будут использованы на производстве самолётов МС-21 и Sukhoi Superjet 100.
К этому добавлю, что в России возобновлена серийная сборка разработанных ещё при СССР самолётов Ил-96 и Ту-214. Технологии и комплектующие для этого есть, не хватает разве что специалистов. В последние годы эти модели выпускались в единичных экземплярах, но в условиях санкций они снова нужны в большом количестве.
Переместимся в Читу — столицу Забайкалья. Там запущено производство шерстяных трикотажных изделий на базе технологии автоматической вязки. В качестве стартового капитала использован льготный кредит 16 миллионов рублей от Фонда развития промышленности. Продукция — шапки, шарфы, свитеры, пледы с различным орнаментом. В перспективе — школьная форма.
В качестве сырья используется тонкорунная шерсть овец местной забайкальской породы. Оборудованием служат две вязальные и одна кейтельная машина, а также паростол для глажки. Продажи идут как через местные магазины, так и через маркетплейсы.
Ещё одна фабрика лёгкой промышленности открылась на Урале. В городе Арамиль Свердловской области, запущено производство сумок и ремней из натуральной кожи. Товары крайне актуальные в условиях ухода из России европейских брендов. Сырьё используется своё, так что это предприятие полного цикла. Там уже выпускают 10 000 сумок и столько же аксессуаров в месяц.
К концу года мощности удвоятся. Это позволит фабрике стать одним из лидеров отрасли в масштабах страны.
О проблемах России с производством белой бумаги формата А4 слышали, наверное все. Они начались, когда Финляндия прекратила поставку химических реагентов, которые нужны для отбеливания. Выход нашёлся сам собой — бумагу стали выпускать исходного древесного цвета.
Маркетологи целлюлозно-бумажных заводов быстро нашли этому экологическое обоснование: такая бумага не содержит вредных веществ, в неё можно заворачивать продукты питания, а цвет у неё не грязноватый, а кремовый. С точки зрения продвижения товара, это и правда творческая находка, не придерёшься. Коричневатая, зато зелёная! Буквы видны, и ладно.
Но естественно, спрос на офисную бумагу привычного цвета остался, а значит, у бумагоделателей сохранилась и потребность в соответствующих веществах. И вот, в Тамбове местный химический завод запустил ещё одну линию по изготовлению акриловых эмульсий, которые используются при производстве белой бумаги. Ранее заработали первые две линии.
Объёмы большие, позволяют насытить весь российский спрос и полностью отказаться от импортных реагентов. Применение этих эмульсий в промышленности разнообразное. Другие продукты, в которых они нужны: клей ПВА, скотч, а также лаки, краски, грунтовки, стекловолокно.
Современные технологии позволяют получать ткань, которая нагревается под воздействием электрического тока. Это даёт основу производства широкого перечня товаров. Например, одежды на батарейках 6 вольт. Она лёгкая и компактная, при этом носящий её человек спокойно переносит морозы. Заряда хватает на 6 часов. В детских колясках такая ткань тоже вполне применима.
Также она полезна в местах, где нужно избежать образования наледи, скажем, на остановках общественного транспорта. Её можно использовать в теплицах или временно укрывать сельхозкультуры, чтобы они не помёрзли. Применима она и в зоопарках или кошачьих домиках, чтобы защитить животных от низких температур.
В индустриальном парке Храброво Калининградской области запущен завод, который производит такую электропроводящую нагревательную ткань. Обеспечен полный цикл — от нити на основе полимеров и нанодобавок до готового материала. Возможности сбыта очень широкие, у завода уже множество заказчиков из холодных регионов России.
Далее в нашем путешествии по новым производственным площадкам посетим Тверскую область. Там в Торжке уже много лет работает обувная фабрика. В последнее время новости о ней довольно часто появляются в ленте. Так, в этом году там запустили производство защитной спецобуви. В ассортименте сандалии, ботинки, полуботинки, сапоги.
Для этого был построен отдельный цех с высокоточным оборудованием. Но это не всё. Предприятие открывает филиалы в соседних населённых пунктах Тверской области. Один из них появился прошлой осенью в Лихославле, другой, — совсем недавно в Конаковском районе. С рынка ушли иностранные конкуренты, самое время расширяться и занимать их нишу.
Спрос на импортозамещающую продукцию есть и со стороны братьев наших меньших, точнее от их хозяев. В этой связи фабрика деревянных игрушек в Пермском крае запустила новое направление. Там начали производить изделия для домашних животных: домики, птичьи клетки, снаряды для дрессировки собак, лабиринты для грызунов. Исходный материал — берёзовая древесина.
Пермский край не покидаем. Следующий объект заработал тоже там: предприятие по строительству модульных домов. При этом пиломатериалы хвойных пород дерева — собственного производства. На сборку одного дома уходит от 30 до 60 дней в зависимости от площади. Затем — транспортировка на участок покупателя и монтаж.
Внутри все привычные удобства: электричество, светильники, санузел, душевая кабинка, тёплый пол. Выезд из России на отдых ограничен, спрос на загородные дома и бани вырос. Предприятие не только хорошо себя чувствует уже на старте, но и планирует расширяться, набирать новых сотрудников.
Производить товары в исправительных колониях для России — обычное дело. Заключённые не только получают полезные трудовые навыки, но и расплачиваются по ущербу за совершённые преступления. Зарплату, которая остаётся, либо перечисляют семьям, либо копят для будущей жизни на свободе.
В Каменске-Уральском Свердловской области сошлись интересы бизнеса и уголовно-исполнительной системы. Строительная компания, желая увеличить объёмы производства стеклопакетов, договорилась с колонией, что цех будет размещён на её территории. Сказано, — сделано. Заказчиком было установлено дорогое высокотехнологичное оборудование, и вот осуждённые начали выпускать стеклопакеты, по 600 изделий в день. Работа идёт бойко, мощности планируют увеличить и трудоустроить в два раза больше людей.
В Якутске запущено производство тротуарной плитки 3 типов и бордюрного камня. Сырьём выступает пластиковый мусор и песок в качестве наполнителя. Рабочий комплекс состоит из дробилки полимеров, смесителя, плавильно-нагревательного аппарата и пресса. На базе этой технологии можно выпускать и другие товары, например, скамейки, доски, канализационные люки, черепицу.
В России уже много предприятий данного профиля, перерабатывающих пластиковые бутылки в элементы городской среды. По одному работают в Республике Крым и Севастополе.
В окрестностях Невинномысска Ставропольского края налажено производство сыров. Опыт и знания — из Армении, оборудование и сырьё российское. Молоко привозят местные фермеры. На данный момент основные товары — рассольный сыр чанах, полутвёрдый лори, мягкие сыры сулугуни и моцарелла. Также представлена итальянская качотта.
Выход готовой продукции — до 1 тонны в сутки.
В Керчи завершено строительство завода по производству рыбной муки. Она широко востребована как компонент комбикормов. Ещё один продукт, — рыбий жир, ценная пищевая добавка. Россия, хоть и является крупнейшей рыболовецкой державой, по обоим товарам находится в тяжёлой завимости от других стран. Проект реализован с участием инвесторов из Абхазии.
В завершение программы расскажу про любопытный факт импортозамещения. Это не новое производство, но как житель Крыма, не мог пройти мимо этого события. В Ставропольском крае уже давно работает предприятие, выпускающее колбасные изделия и мясные деликатесы. Сервелат, шпик, хамон, карбонат, буженина, — перечень довольно широкий.
Многие виды были освоены, когда с нашего рынка на фоне первой волны санкций, пропали европейские аналоги. В этом году, когда начались новые торговые и логистические трудности, предприятие утратило возможность покупать австрийские специи. Вместо них теперь используются крымские. По качеству они не хуже. Приправы и пряности нашего производства стали обеспечивать ставропольской продукции особые вкусовые свойства: остроту, горчинку и прочие оттенки.
Это не все промышленные объекты, открывшиеся в России за минувший месяц. За кадром остались многие другие: производство металлорежущего оборудования в Челябинске, лекарства от возрастной деменции в Москве, мясных чипсов в Воронеже, брендовой одежды в Миассе. Этим занялась фабрика, которая раньше выпускала только постельное бельё. Сейчас она увидела океан возможностей для развития и вышла на новый для себя уровень.
В масштабах страны наблюдается одна стойкая тенденция. Возникает нехватка чего-то импортного, и местный бизнес пытается эти товары заместить. Это трудно, не хватает оборудования, комплектующих, квалифицированных кадров. Но есть фантастический спрос со стороны российских покупателей. Это вдохновляет предпринимателей двигаться вперёд в вопросе насыщения внутреннего рынка.
Надеюсь, наша программа подарила и вам свежие деловые идеи. Новые заводы и фабрики в России открывают такие же люди как вы. Дерзайте!
Источник: smart-lab.ru