Проект строительства завода по производству керамической плитки

Бизнес-план производства керамической плитки

Курсовая работа Иваново 2011

1. Резюме.

Ввиду отсутствия серьёзной конкуренции в данном сегменте и нужности производства подобной продукции, предполагается большая прибыль.

Содержащиеся в документе сведения не подлежат разглашению.

2. Анализ положения дел в отрасли.

1. ОАО «Керамин», Белоруссия, г. Минск;

2. ОАО «Стройфарфор», Россия, г. Шахты;

3. ЗАО «Кировский Стройфарфор», Россия, г. Киров;

4. ЗАО «Интеркерама», Украина, г. Днепропетровск;

5. ОАО «Сокол», Россия, г. Дедовск;

6. ЗАО «Велор» Kerama Marazzi Group , Россия, г. Орел.

Эти предприятия занимаются производством керамической плитки для облицовки стен, а также напольной керамической плитки.

На основе проведенного маркетингового исследования мы выяснили какие производители керамической плитки представлены в магазинах нашей области. Эти организации – нашими основные конкуренты:

1. ОАО «Керамин», Белоруссия, г. Минск;

небольшое производство керамической плитки. технология производства

2. ОАО «Сокол», Россия, г. Дедовск;

3. ЗАО «Велор», Россия, г. Орел.

ОАО «Керамин» — старейшее производство в Беларуси. Свою историю развития предприятие ведёт с начала 20-го века, с каждым годом усиливая свои позиции на рынке, наращивая производственные мощности, укрепляя доверие покупателей и деловой авторитет среди партнеров.

Цены на керамическую плитку ОАО «Керамин»

ОАО «Сокол» как производитель керамических строительных материалов существует с 1907 года.

Цены на керамическую плитку ОАО «Сокол»

ЗАО «Велор» является одним из крупнейших производителей в отрасли (доля в общем отечественном производстве 17,6%), входит в состав MARAZZI GROUP (KERAMA MARAZZI — ведущий производитель керамической плитки европейского качества; включает в себя заводы по всему миру в Италии, Испании. Франции, Америке, России, Японии и Китае).

Цены на керамическую плитку ЗАО «Велор»

Сравним анализируемое предприятие с основными конкурентами по производству керамической плитки (табл.1.7).

Дизайн и декоратив-

Исходя из таблицы, можно сделать вывод, что наиболее сильным конкурентом для анализируемого предприятия является ЗАО «Велор».

Ведущее место на рынке керамической плитки занимает KERAMA MARAZZI — ведущий производитель керамической плитки европейского качества. Включает в себя заводы по всему миру в Италии, Испании. Франции, Америке, России, Японии и Китае.

3. Существо предполагаемого проекта (продукты и услуги).

Данный раздел целесообразно начать с формулировки миссии нашего предприятия.

«Производство керамической плитки – наш единственный бизнес, обеспечение покупателей превосходным товаром – наша основная цель».

Рассмотрим цели нашей компании.

1. Положение на рынке. Завоевание лидерства в выделенном сегменте рынка, увеличение доли рынка предприятия, охват новых рынков.

2. Инновации. Создание нового товара, применение новых технологий.

3. Маркетинг. Выход на первое место по продаже керамической плитки, создание имиджа товара, улучшение обслуживания клиентов.

4. Производство. Достижение наивысшей производительности труда, повышение качества продукта, снижение издержек производства по сравнению с основными конкурентами.

5. Финансы. Эффективное управление (управление портфелем, кредитная политика, разработка инвестиционных проектов), рациональное использование.

6. Управление персоналом. Сохранение рабочих мест, обеспечение приемлемого уровня оплаты труда, повышение квалификации (обучение, создание технологии подбора и адаптации персонала, децентрализация управления, организация развивающих занятий для руководителей), мотивация (разработка системы премирования, изменение оплаты труда линейных руководителей).

7. Менеджмент. Ключевая цель в этой области — определение критических сфер управленческого воздействия.

Так как ООО «Эльф» является проектируемым предприятием и только собирается выйти на рынок, то для него уместна стратегия обработки рынка (проникновения на рынок), которая состоит из следующих стратегий:

Разработка продукции — комплекс мер по усовершенствованию производимых товаров, росту их конкурентоспособности, разработка новых для предприятия товаров.

Усовершенствование производимых товаров будет происходить за счет новых коллекций настенной облицовочной плитки, дополнительного декора и гаммы цветов к уже существующим коллекциям плитки.

Постепенно наше предприятие будет расширять ассортимент своей продукции за счет производства:

Развитие рынка — комплекс решений, с помощью которых наше предприятие ООО «Эльф» займет долю рынка и будет ее постепенно расширять завоевывая новые сегменты рынка.

Пока продукция нашего предприятия будет распространяться на жителей Ивановского региона с прочным профессиональным положением и средним уровнем дохода.

Завоевание новых сегментов рынка нашим предприятием в дальнейшем будет происходить за счет производства плитки не только для облицовки жилья, но и для облицовки офисов, учреждений общественного питания (кафе, рестораны и т.п.), также за счет расширения ассортимента продукции (производства декоративных панно и офисных фонтанов). Потребителями нашего товара будут не только владельцы жилого помещения, но и различные организации.

Ценовая стратегия — на этапе выхода на рынок проектируемое предприятие будет применять стратегию низких цен, т.к. предприятию необходимо занять планируемую долю рынка.

Во-первых, на рынке керамической плитки существует большое число потребителей, которые готовы купить товар у нового продавца по более низкой цене.

Во-вторых, поскольку удельный выигрыш велик, то небольшое снижение цены не приведет к его ощутимому падению.

Ниже приведены цены на керамическую плитку основных конкурентов нашего предприятия (таблица 1.12). Следует обратить внимание, что цены на плитку и на декор ЗАО «Велор» достаточно высоки за счет высокого качество плитки данного производителя. С ОАО «Сокол» дело обстоит наоборот, и цены, и качество достаточно низкое.

Основные конкуренты ООО «Эльф»

Максимальная цена плитки 519,2 р. за 1 кв. м.

Минимальная цена плитки 391,4 р. за 1 кв. м.

Средняя цена плитки 452 р. за 1 кв. м.

Максимальная цена декора 2479 р. за 1 кв. м.

Минимальная цена декора 1711,6 р. за 1 кв. м.

Средняя цена декора 2044,4 р. за 1 кв. м.

1 – ОАО «Керамин» 2 – ОАО «Сокол»

3 – ЗАО «Велор» 4 – ООО «Эльф»

Поэтому наше предприятие будет использовать стратегию низких цен, т.е. цена плитки будет ниже средней.

4. Производственный план.

Традиционно производство керамических изделий относят к серийному производству. Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченного ассортимента продукции.

Наше предприятие ООО «Эльф» будет относиться к мелкосерийному типу производства.

На размещение предприятий влияют следующие факторы:

· поставщики сырья, энергии, воды и др.;

· сроки хранения сырья и готовой продукции;

· наличие спроса на производимую продукцию;

· наличие конкурентов и их количество;

· трудовые ресурсы и некоторые другие.

В основе размещения нашего предприятия будет лежать географический признак. Производство керамических изделий тяготеет к конечному потребителю готовой продукции. Производство следует разместить в городе Иваново. Потенциальные потребители нашей продукции – население г.Иваново и Ивановской области. Здесь не должно возникнуть проблем с реализацией продукции, т.к. имеется сеть розничных магазинов; не должно возникнуть проблем с трудовыми ресурсами и поставщиками.

Масштабы деятельности производства плитки можно охарактеризовать как ниже среднего, т.к. объём производства плитки здесь около 10 000 кв. м. в год.

Основные стадии производства керамической плитки:

1. Выбор сырья для основания.

2. Приготовление смеси.

3. Формовка изделия.

4. Отпрессованная плитка поступает в бисквитную печь, где подвергается первоначальному обжигу.

5. Глазуровка плитки и вторичный обжиг. После сушки плитка транспортируется на линию глазуровки, где лицевая поверхность очищается от пыли, орошается водой, затем наносится глазурь и зачищают торцевые грани.

6. Нанесение рисунка. Рисунок наносится методом шелкографии — это четырехступенчатый последовательный процесс, благодаря которому появляется возможность варьировать графику и цветовую насыщенность плитки.

Далее плитки подаются в печь политого обжига. Краска может наноситься в два этапа. На первом этапе формируется однородный цветной фон. На втором этапе на сформировавшуюся цветную эмаль наноситься рисунок (узор). Мы используем керамические однокомпонентные краски ведущих мировых производителей. (Температурные режимы зависят от типа краски и производителя).

После закалки керамические краски приобретают высокую механическую стойкость к воздействию неблагоприятных атмосферных факторов.

7. Сортировка — последний, завершающий этап цикла процесса выпуска продукции

8. Упаковка. Упаковка готовой продукции производится автоматически при помощи специальной техники – палеттизатора.

Для производства керамической плитки необходим конвейер, по которому плитка будет перемещаться между стадиями производства.

5. План маркетинга.

Проектируемое предприятие будет новым на конкурентном рынке. Поэтому основной задачей при определении ценовой политики будет обеспечение заданного объема продаж, когда ради удержания долговременной позиции на рынке и увеличения объемов реализации можно поступиться долей прибыли.

Подробное формирование цены керамической плитки будет описано в разделе 3.

Коммуникативная и сбытовая политика

Сбыт на проектируемом нами предприятии будет осуществляться как по косвенному, так и по прямому каналам сбыта (небольшой магазин на производстве) (рис. 1.10).

Каналы сбыта ООО «Эльф»

Будет проводиться стимулирование сбыта: распространение образцов товара нашим будущим посредникам (в магазины города и области).

Коммуникативная политика будет проводиться за счет рекламы (почтовой рассылки в магазины, рекламы в специализированных журналах).

Источник: www.goodstudents.ru

Бизнес план завода по производству керамической плитки

Кафельная плитка является одним из самых популярных строительных материалов. Он используется практически при каждом ремонте (капитальном или косметическом). Даже во время экономической нестабильности спрос на плитку остается высоким. Это находит отражение как в объеме рынка, который составляет 1 трлн.

68 млрд.рублей, так и в сроке окупаемости проекта по производству кафельной плитки. Он составляет 18 месяцев, а точка безубыточности приходится на 4 месяц работы проекта.

Для организации производства потребуется найти соответствующее помещение. Так как производство является достаточно грязным, цех лучше всего искать за пределами города, чтобы избежать проблем с местными жителями. Минимальная площадь составляет 200 м2. Также на работу потребуется нанять 9 человек.

Общая мощность производства будет составлять 5000 м2 плитки в месяц. При этом в среднем ежемесячно будет реализовываться около 3800 м2 с учетом сезонности данной деятельности. Средняя себестоимость производства 1 м2 плитки составляет 200 рублей. Среднерыночная наценка составляет 150%. При данных параметрах показатели проекта будут следующие:

• Сумма первоначальных инвестиций — 3 465 000 рублей
• Ежемесячные затраты — 1 470 202 рублей
• Ежемесячная прибыль — 232 451 рублей
• Срок окупаемости — 18 месяцев
• Точка безубыточности — 4 месяца
• Рентабельность продаж — 21%.

2. Описание бизнеса, продукта или услуги

Как уже было отмечено ранее, рынок строительных материалов и, в частности, рынок кафельной плитки является достаточно крупным. Поэтому до начала производства потребуется определиться с нишей, учитывая производственные возможности. При этом специалисты отмечают, что до сих пор самым свободным рынком остается сегмент недорогой и качественной продукции.

К ключевым преимуществам небольшого производства можно отнести:

• Возможность быстро менять ассортимент и приспосабливаться к потребностям рынка
• Предлагать лучшие дизайнерские решения
• Контроль качества продукции на каждом этапе
• Более низкие цены по сравнению с импортными товарами

Помимо этого, при открытии производства также необходимо позаботиться об ассортименте плитки. По назначению плитку можно разделить на плитку для ванной, бассейна, кухни и т. д.; по технологии можно разделить на следующие типы: бикоттура, клинкерная плитка, котто, керамическая плитка. Также плитку можно разделять по способу формовки, фактуре и использованию декоративных элементов.

Стоит отметить, что основной спрос на продукцию приходится на летний период времени. Зимой необходимо обновлять ассортимент.

Независимо от того, что будет производиться на предприятии, технология изготовления будет одинаковая, которая включает в себя:

• Приготовление раствора
• Формовку
• Сушку
• Глазурование
• Обжиг

Данный процесс является стандартным. Для того, чтобы изготавливать качественную плитку и повысить конкурентоспособность вашего бизнеса потребуется пройти сертификацию. При этом для каждого вида продукции будет действовать свой собственный стандарт (ГОСТ).

В качестве сырья для производства используются:

• Каолин и глина
• Кварцевые пески
• Шлаки, нефелины и другие присадки
• Поверхностно-активные вещества (ПАВы)

Данное сырье вам потребуется закупать ежемесячно. В среднем затраты на сырье составляют около 70% от общей себестоимости продукции.

Для производства кафельной плитки потребуется закупить следующее оборудование:

• Печь туннельную
• Камеру для напыления
• Станок для резки камня
• Вибростанок
• Бетономешалки
• Погрузчик

Это оборудование позволит осуществлять все необходимые операции для производства плитки.

Для начала производства потребуется арендовать цех. Лучшего всего искать помещение вне города. Так вы сможете избежать проблем с местными жителями и крупных штрафов со стороны надзорных органов. Также помещение необходимо подбирать рядом с крупными поставщиками, что позволит сократить затраты на транспортировку сырья.

К ключевым рынкам сбыта продукции можно отнести:

• Строительные рынки
• Строительные магазины
• Оптовые покупатели
• Ремонтные компании
• Физические лица

Наибольший объем продукции будут закупать первые четыре категории. Для того, чтобы успешно реализовывать весь объем продукции потребуется предоставлять наиболее выгодные условия сотрудничества. Это может выражаться в длительной отсрочке платежа, скидках на продукцию.

Также не стоит забывать и о качестве продукции. Если плитка будет крошиться или лопаться при строительстве, то ваши покупатели быстро откажутся от вашей продукции.

Для расширения рынка сбыта также можно открыть собственную розничную точку. Так вы сможете продавать плитку напрямую людям.

Для того, чтобы успешно реализовать стратегию развития вашего производства потребуется составить грамотную рекламную и маркетинговую программу. За её составлением лучше всего обратиться к рекламному агентству или опытному маркетологу.

В рекламную стратегию обязательно необходимо включить следующие каналы привлечения:

• Контекстная реклама
• «Холодные» звонки потенциальным покупателям
• Реклама в СМИ (телевидении, радио)
• Реклама в журналах о строительной отрасли
• Участие в профильных выставках и мероприятиях

Данный список способ продвижения не является исчерпывающим. Также потенциальных клиентов должны обрабатывать менеджеры по продажам.

Для того, чтобы запустить производство кафельной плитки потребуется:

• Зарегистрировать ИП
• Подобрать цех
• Сделать косметический ремонт
• Закупить оборудование
• Нанять персонал
• Получить разрешения
• Начать рекламу и производство продукции

Этап/продолжительность, нед.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Начало рекламы и производства продукции

От регистрации компании до первой партии продукции пройдет около 9 недель. Первоначально потребуется зарегистрировать юридическое лицо — ИП (ОКВЭД 26.3 «Производство керамических плиток и плит»). На данном этапе также потребуется открыть счет в банке после получения всех регистрационных документов.

Следующим этапом будет поиск производственного цеха. Это займет около 2 недель. Для поиска лучших помещений можно обращаться напрямую к арендодателям. Можно найти отличные территории на территории бывших заводов. Далее необходимо разобрать арендованное помещение и провести небольшой косметический ремонт.

По результатам выполнения данных работ необходимо закупить производственное оборудование. Как только оборудование будет куплено, можно нанять производственный и административный персонал.

Далее обратитесь в государственные органы и получите всю разрешительную документацию. Затем начинайте полноценную рекламу и выпуск первой партии.

6. Организационная структура

Для того, чтобы производство успешно работало, необходимо нанять следующих специалистов:

• Директора
• Менеджеров по продажам (2 человека)
• Начальника цеха
• Рабочих (4 человек)
• Водителя

Итого общая численность персонала составит 9 человек. Директор является организатором бизнеса. Он отвечает за поиск поставщиков сырья, координирует работу бухгалтерии на аутсорсинге, а также работу рекламного агентства.

Менеджеры по продажам отвечают за обзвон потенциальной клиентской базы, привлечение новых клиентов, подписание договоров. Начальник цеха возглавляет производственный отдел, в который также входят рабочие и водитель. Начальник принимает заказы на производство от менеджеров по продажам, контролирует качество продукции и работу оборудования. Рабочие непосредственно отвечают за производство плитки. Водитель погрузчика осуществляет разгрузку сырья и погрузку готовой продукции.

Бухгалтерия и рекламное агентство используются на аутсорсинге.

Фонд оплаты труда, руб.

Постоянные расходы

Оклад

Количество сотрудников

Сумма

Средняя з/п в месяц на сотрудника

Менеджер по продажам

Итого постоянная ФОТ

Полный расчет ФОТ на 24 месяца с учетом премиальной части и страховых взносов представлен в финансовой модели.

Затраты на покупку оборудования, руб.

Наименование

Количество

Цена за 1 шт.

Обшая сумма

Камеры для напыления

Станок для резки камня

Итого:

2 950 000

Суммарные затраты на покупку оборудования составляют 2 950 000 рублей. Наиболее крупной покупкой является печь туннельная — 1 700 000 рублей.

Инвестиции на открытие, руб.

Регистрация, включая получение всех разрешений

Аренда на время ремонта

Итого

3 465 000

Инвестиции на открытие составляют 3 465 000 рублей. Из них 2 950 000 рублей уйдет на закупку оборудования. Еще по 200 000 рублей уйдет на ремонт и аренду.

Ежемесячные затраты, руб.

ФОТ (включая отчисления)

Итого

1 470 202

В среднем ежемесячные затраты составляют 1 470 202 рубля. ФОТ составляет 362 613 рублей в месяц, аренда равна 200 000 рублей, закупка сырья — 724 533 рублей. Ежемесячная выручка — 1 811 333 рублей, прибыль — 232 451 рублей.

План продаж на 24 месяца с учетом сезонности, прогноз эффективности инвестиций и расчет экономических показателей бизнеса представлен в финансовой модели.

К ключевым рискам производства кафельной плитки можно отнести:

• Качество продукции

Данный риск связан с тем, что плитка будет некачественная. Для снижения риска необходимо постоянно проводить контроль изготовляемой партии, следить за качеством сырья.

• Большие остатки неликвидного товара

Для снижения данного риска необходимо следить за остатками на складах, а также ежегодно обновлять ассортимент.

Финансовая модель производства керамической плитки

Историческое вступление

Первые образцы керамической плитки начали изготавливаться еще в далеком прошлом, и были найдены в Междуречье Евфрата и Тигра еще до н.э. Отделочный материал и на сегодняшний день является одним из самых востребованных на строительном рынке.

Несмотря на многовековую историю керамической плитки, процесс изготовления данного материала у разных производителей практически идентичен. Отличаются только применяемые технологии, оборудование, инструменты и оснастка.

Сырье для производства керамической плитки

Используемое сырье и компоненты:

• Основные компоненты – глина, каолин;
• Сырье для снижения усадки – кварцевые пески;
• Плавни для снижения температуры спекания – нефелины, шлаки, полевые шпаты;
• Добавки – механоактивирующие, ПАВ, разжижители.

Все сырье, используемое при создании керамической плитки условно можно классифицировать на такие группы:

• Глинистые компоненты, обеспечивающие пластичность массе для дальнейшей формовки отделочного материала;
• Кварцевые составляющие, способствующие образованию скелета плитки;
• Карбонатное сырье, придающее стекловидную структуру обожжённому изделию.

Производство керамической плитки — технология

В зависимости от особенностей технологического процесса создания керамической плитки выделяют такие виды отделочного материала:

• Неглазурованную керамическую плитку;
• Глазурованную плитку однократного обжига;
• Глазурованную плитку двукратного обжига.

При подробном рассмотрении технологической схемы производства данных видов изделий можно выделить ряд повторяющихся этапов, однако существуют и принципиальные различия.

Этапы, составляющие технологический процесс производства керамической плитки, свойственные всем видам изделий:

1. Приготовление смеси — сложный процесс получения однородной массы, необходимой зернистости и содержания воды. Приготовление смеси включает операции:

• измельчение;
• смешивание-гомонизацию;
• увлажнение.

На данном этапе производства могут применяться две технологии:

— Технология, предполагающая измельчение сырья в воде, после которой шликер подсушивается методом распыления;

— Сухое измельчение и последующее доведение смеси до заданного уровня влажности.

Разные производители в процессе приготовления смеси могут не только придерживаться вышеперечисленных двух технологий, но и изменять состав смеси. Например, американский завод по производству керамической плитки «Вортек» при приготовлении смеси вводит до 70— 90% стекольного компонента, используемого в виде остеклованной золы.

2. Формовка (рис. 1) — осуществляется методом прессования. Как известно, более 95 % керамической плитки, изготовленной на заводах в Испании, производится методом прессования. Во время прессования под воздействием высокого давления порошкообразная масса сдавливается в двух направлениях.

В процессе прессования гранулы деформируются, и плитка приобретает необходимую прочность и плотность.

3. Сушка — этап производства, на котором удаляется вода из изделий необходимая для формовки. Во время данной операции очень важно организовать контроль качества изделий. Ведь во время сушки на поверхности керамической плитки могут возникнуть трещины или другие деформации.

4. Глазурование — данная операция осуществляется только при производстве глазурованной керамической плитки. Во время данной операции глазурь наносится на поверхность изделий и расправляется по всей плоскости. В состав глазури могут входить: песок, каолин, красящие пигменты, фритты.

5. Обжиг — осуществляется в специальных печах, которые представляют собой туннель. Изделия перемещаются по туннелю на специальных транспортёрах, вначале они нагреваются и только потом температура обжига достигает максимального значения, которое может быть более 1250 °С.

Если необходимо произвести глазурованную керамическую плитку двукратного обжига, тогда глазурь наносят после первичного обжига и только затем подвергают изделия повторной операции.

Технологическая схема производства керамической плитки представлена на рис 2.

Технология производства керамической плитки у зарубежных заводов и отечественных компаний может отличаться.

Так, например, на многих отечественных заводах внедрена система «Ротоколор», которая представляет собой автоматическую самоочищающуюся систему. Данная система позволяет осуществлять декорирование керамической плитки любой поверхности. Благодаря данной технологии продукция производителей характеризуется конкурентоспособными преимуществами.

Оборудование для производства керамической плитки

В зависимости от цели предприятия

Предприятиям, которые только начинают изготовление керамической плитки необходимо соответствующие оборудование:

• Бетономешалка или емкости, изготовленные из нержавеющей стали, оснащенные перемешивающим устройством;
• Вибростанок;
• Формы для керамической плитки;
• Промышленная печь для сушки изделий и обжига;
• Камера для напыления глазури, рисунков.

Если цель предприятия — изготавливать уникальные товары, тогда может потребоваться дополнительное производственное оснащение:

• Усовершенствованная напылительная камера;
• Набор трафаретов, позволяющих наносить уникальный и оригинальный рисунок на плитку.

Линия по производству керамической плитки

На крупных заводах, лидирующих по объемам продаж керамической плитки, установлены автоматизированные линии. Как правило, на отечественных предприятиях устанавливается импортное оборудование Испанского и Итальянского производства. Линии SACMI, установленные на заводах, позволяют изготавливать облицовочные плитки однократного и двукратного обжига (рис. 4). Сделать продукцию конкурентоспособной можно, оснастив дизайн-бюро оборудованием для лазерного обжига силиконовых барабанов компании «Assoprint», изготовленного в Италии.

Создание бизнес-плана для предприятия, изготавливающего керамическую плитку

Для открытия завода, изготавливающего 50 тыс. м2 керамической плитки в год необходимо такое оборудование:

• Печь;
• Смеситель;
• Шаровая мельница;
• Транспортеры;
• Сушильное оборудование;
• Распылители;
• Весовой питатель;
• Прессы, штампы;
• Упаковочное оборудование и вспомогательное.

Руководители создающегося завода должны арендовать производственные помещения площадью 600 м2, а также офис площадью 20 м2.

Производственные помещения должны включать:

• Склад для сырья;
• Цех по производству изделий;
• Склад готовой продукции.

Производственная программа завода по производству керамической плитки подразумевает изготовление 60 080 м2 товара в год. Для данного объема производства необходимо 420567 кг сырья. Рассчитаем стоимость сырья и материалов для изготовления заданного объема керамической плитки. (табл. 1)

Для расчета основных показателей эффективности завода, изготавливающего керамическую плитку необходимо совершить калькуляцию себестоимости готового изделия. (табл.2)

Потребность в персонале и фонд заработной платы в год рассчитан в таблице 3.

Далее составляем сводную таблицу по результатам расчетов (таблица 4.)

В завершение определяем рентабельность производства и изделия:

R =10 505 189 / 60 080 = 175 руб./шт.

R= 175 / 396 x 100% = 45 %.

В общем, деятельность завода, изготавливающего керамическую плитку, можно считать выгодной и перспективной, ведь доход от данной деятельности позволит не только погасить капитальные вложения, но и принесет существенную чистую прибыль.

В связи с программами по благоустройству российских городов, дорожные покрытия пользуются постоянным спросом. Бизнес-план производства тротуарной плитки построен с учетом расходов и доходов для небольшого цеха. Рынок строительных и отделочных материалов России отличается стабильностью, что делает особенно перспективным такое бизнес-направление, как производство плитки. Бизнес-план с расчетами поможет открыть свое дело начинающему предпринимателю с нуля в любом регионе России.

Чтобы построить успешное дело, нужен бизнес-план производства тротуарной плитки. Доказательство этому — увеличение объемов производства даже в кризисное время. По подсчетам экспертов в России на каждого жителя приходится всего 2 кв. м. плитки, в Европе — 32 кв. м. на человека на производство плитки. Бизнес-план учитывает основные критерии построения гибкого, жизнеспособного бизнеса в любом городе России.

Тротуарная плитка — материал, используемый для покрытия тротуаров и улиц. Она проста в укладке и обслуживании. Такое покрытие куда прочнее асфальта.

Объем производства плитки в 2018 году составил 19.000 квадратных метров. Этот показатель на 16.5% выше объемов производства годом ранее. Тенденция к росту сохранится в течение трех лет. Средняя цена в 2016-2019 гг. выросла на 41.5%. Поэтому бизнес-план на производство тротуарной плитки будет очень полезен.

Скачать готовый бизнес-план производства тротуарной плитки

Открытие организации требует от предпринимателя составления плана предстоящей деятельности. Составление плана с учетом перспектив и рисков — основа организации компании в конкурентной нише.

Скачать готовый бизнес-план производства тротуарной плитки с расчетами.

Пример бизнес-плана производства тротуарной плитки

Российский рынок производства и сбыта тротуарной плитки не подвержен конкуренции со стороны зарубежных производителей. Однако конкуренция российских компаний требует примерного плана и анализа для завоевания своей доли в нише. Важно составить стратегический план развития предприятия, так как этот рынок несет в себе риски. Зависимость от импортных комплектующих, неравномерное распределение спроса по регионам, неудобная логистика — это часть проблем, с которыми сталкиваются производители. Образец бизнес-плана производства тротуарной плитки с примерами расчета содействует новичку в открытии организации.

Востребованность идеи и анализ рынка

Положительная динамика темпов роста — основной фактор, по причине которого востребована эта бизнес-идея. Производство тротуарной плитки отличается следующими характеристиками:

• несложная технология производства;
• небольшие стартовые вложения;
• отсутствие импортных брендов;
• работа с организациями.

Маркетинговый план строится на конкурентных преимуществах бизнеса. Наличие в регионе частных домов и загородных поселков будет дополнительным преимуществом. Стратегический анализ конкурентов делается на основе:

• класса и вида плитки;
• средней цены;
• перспектив и направлений развития рынка.

Ассортимент товаров и продукции

Главная продукция бизнеса — тротуарная плитка и бордюрный камень. Изделия отличаются качеством и ценой. Стоимость — 300-450 рублей за квадратный метр. Параллельно с изготовлением тротуарной плитки, есть возможность реализовывать рулонный газон и сопутствующие товары. Такой подход даст клиентам возможность заказать покрытия для дома и сада в одном месте.

Еще одним преимуществом бизнеса станет услуга укладки тротуарной плитки. На начальном этапе это будет дополнительным заработком для предпринимателя. Стоимость укладки одного квадратного метра составляет 300-400 рублей.

Выбор места: площадь и цена аренды

Минимальный размер помещения для производства тротуарной плитки — не менее 80 кв. метров.

Важно разделить производство на этапы:

• рабочая зона, в которой будут размещаться станки и оборудование;
• подсобное помещение — для питания, смены одежды и отдыха сотрудников.
• помещение для сушки продукции, с требуемой для этого температурой;
• складское помещение, в котором будет храниться готовая к отгрузке материал и сырье для производства.

Продуманный подъезд для погрузо-разгрузочных работ тротуарной плитки, станет дополнительным преимуществом и будет экономить время бизнесмена и сотрудников. Охраняемая территория с расположенным неподалеку постом для сторожа, так же будет плюсом. При выборе места узнайте, соответствует ли производственный цех требованиям надзорных органов. Ориентировочная стоимость, в зависимости от площади помещения — 20.000 — 40.000 рублей.

Ищите возможность для расширения цеха. При выборе помещения лучше остановиться на варианте с территорией для расширения производства. В будущем, это позволит увеличить объемы тротуарной плитки без необходимости переезда на новое место.

Требования к оборудованию

Оборудование в цех выбирается в зависимости от того, каким способом будет производиться продукция. Представленный бизнес-план по изготовлению пешеходного полотна построен на основе метода вибролитья. Смесь укладывается в специальные образцы на вибростоле и ставится на поддоны. После отправляется в помещение для сушки и выдерживается там 48 часов.

В план открытия следует заложить следующее оборудование:

• вибростол ~ 50.000 рублей;
• формы (100 штук) ~ 50.000 рублей;
• бетоносмеситель ~ 40.000 рублей;
• стеллажи ~ 10.000 рублей;
• инвентарь ~ 15.000 рублей.

Для погрузо-разгрузочных работ тротуарной плитки потребуется вилочный погрузчик. Если средств на покупку погрузчика нет, то подойдет рохля.

Пример с расчетами и анализ рисков

Представленный бизнес-план производства тротуарной плитки может быть изменен в зависимости от объемов производства и региона реализации проекта.

Общие расходы на открытие:

Статья расходов	Сумма
Покупка оборудования и инвентаря	165.000 рублей
Аренда помещения	30.000 рублей
Открытие фирмы и сертификация	15.000 рублей
Ремонт помещения	50.000 рублей
Непредвиденные расходы (~10%)	25.000 рублей
Итого:	285.000 рублей

Ежемесячные затраты на производство бизнеса составят:

Расход мат-лов на пр-во 1 кв. м.	Другие расходы на пр-во 1 кв. м	Кол-во кв. м. в день	Кол-во дней	Итого расход в месяц
270	5	30	24	198.000

Доходы компании в месяц составят:

Рыночная стоимость 1 кв. м.	Расходы на пр-во 1 кв. м.	Кол-во кв. м. в день	Кол-во дней	Итого доход в месяц
400	275	30	24	90.000

После уплаты налога (6%), чистая прибыль составит 84.600 рублей.

Производство брусчатки как бизнес-идея несет в себе ряд рисков. Составляя стратегический план развития предприятия, нужно их учитывать.

Анализ рисков связан с сезонностью продукта. В зимние месяцы, ввиду малого количества строящихся объектов, спрос на тротуарное полотно падает.

Растущий уровень конкуренции и фабрики, работающие на дорогом оборудовании, так же создают риски для нового предприятия. Решить проблему можно путем привлечения маркетологов, способных организовать сбыт готовых изделий.

Образец бизнес-плана производства тротуарной плитки основан на методе вибролитья. Он характерен для небольших предприятий и используется 80% компаний в отрасли. В будущем рационально будет перейти на вибропрессование. Для этого потребуется оборудование повышенного класса (~1 миллион рублей).

Мини-завод изготавливает продукцию путем виброуплотнения смеси с небольшим количеством воды. Уменьшается расход и потери цемента, при этом увеличивается прочность и морозостойкость. Обслуживанием оборудования занимается 3-4 человека. Объем выпускаемой продукции в час составляет 30-40 кв. м.

Подход улучшит качество тротуарной плитки и позволит выпускать большие объемы готовых изделий, что уменьшит себестоимость.

Еще одним конкурентным преимуществом бизнеса станет изготовление плитки из вторичного сырья. Полимерпесчаная плитка отличается высоким показателем прочности. Здесь применяется вторичное сырье, что уменьшит себестоимость и станет вкладом в охрану окружающей среды.

Регистрация юридического лица

Говоря о регистрации предприятия, перед бизнесменом возникает выбор из двух распространенных организационно-правовых форм:

1. ИП — недостаток этой организации заключается в сложности в работе с юридическими лицами.
2. ООО — для тех, кто планирует сотрудничать как с физическими лицами, так и с организациями.

С 1 марта 2018 года утвержден новый ГОСТ на продукцию. Это сделано ввиду того, что рынок заполнен дешевой и низкокачественной продукцией мелких производителей. Следует заложить в план открытия проведение экспертизы на прочность, морозостойкость и износостойкость. Сертификация обойдется предпринимателю в 10.000-15.000 рублей.

Сотрудники и персонал

Бизнес-план по производству тротуарной плитки учитывает расходы на сотрудников. На начальном этапе, для работы компании потребуются:

• формовщик продукции, который будет заливать смесь в специальные формы и выкладывать их на поддоны;
• расформовщик, который будет проверять готовность продукции в помещении для сушки, и отправлять готовые изделия на склад;
• грузчик.

Расходы на заработную плату этих сотрудников составят 35.000 рублей. Бухгалтер и менеджер по рекламе могут работать удаленно. Такой подход поможет оптимизировать затраты бизнеса тротуарной плитки на персонал.

Способы продвижения и увеличения продаж

Базовый набор маркетинговый решений включает в себя: объявления в тематических газетах и журналах, интернет-рекламу, разработку и продвижение сайта. Помимо этого, следует применять другие подходы бизнеса, ориентированные на целевую аудиторию потребителей тротуарной плитки. На начальном этапе будет польза от раздачи и расклейки листовок в загородном жилом секторе. Внимание стоит уделить и строящимся коттеджным поселкам.

Продвинутый на рынке менеджер по продажам сможет увеличить объемы продаваемой продукции путем обзвона клиентов и встреч с потенциальными заказчиками. Как правило, заработная плата менеджеров складывается из оклада и процентов от суммы заключенных в течение месяца договоров.

Еще один метод реализации тротуарной плитки — участие в региональных тендерах. Менеджер по тендерам может быть взят в штат организации, а может работать удаленно. В закупках участвует несколько бизнес-организаций, поэтому предлагаемая цена должна быть доступной. Такие заказы не принесут много прибыли, зато обеспечат завод объемами и поддержат его в период спада.

Участие в выставках так же может привести в компанию новых клиентов. Они проводятся несколько раз в год. Можно принимать участие не только в выставке строительных материалов, но и на схожих по тематике мероприятиях.

Финансовые результаты и типовые ошибки

В первое время следует сделать упор на формах и видах тротуарного полотна, на которые будет спрос. Добавлять ассортимент стоит по мере изучения рынка и тестирования составных компонентов смеси.

Типовая ошибка бизнесменов заключается в чрезмерном увлечении процессом. Растущий уровень конкуренции требует от производителей не только профессионализма в изготовлении продукта, но и в маркетинговом продвижении и работе по узнаваемости бренда на рынке.

С недавнего времени в России функционирует ассоциация «ПМБИ» ( производители мелкоштучных бетонных изделий). Некоммерческая организация занимается стандартизацией, разработкой нормативных документов, проведением исследований и конференций. Для новых компаний членство в ассоциации — это возможность для приобретения знаний и обучения, в частности в области бизнеса тротуарной плитки.

Заключение

Рост объемов изготовления продукта в начале 2019 года, по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, составил 48.2%. Увеличение объемов потребления связан с благоустройством городом. Реализуемые проекты по благоустройству направлены на замену асфальтового покрытия. Приемлемая цена пешеходного полотна ?

Источник: oroalbero.ru

Бизнес план производства кафельной плитки

Кафельная плитка является одним из самых популярных строительных материалов. Он используется практически при каждом ремонте (капитальном или косметическом). Даже во время экономической нестабильности спрос на плитку остается высоким. Это находит отражение как в объеме рынка, который составляет 1 трлн.

68 млрд.рублей, так и в сроке окупаемости проекта по производству кафельной плитки. Он составляет 18 месяцев, а точка безубыточности приходится на 4 месяц работы проекта.

Для организации производства потребуется найти соответствующее помещение. Так как производство является достаточно грязным, цех лучше всего искать за пределами города, чтобы избежать проблем с местными жителями. Минимальная площадь составляет 200 м2. Также на работу потребуется нанять 9 человек.

Общая мощность производства будет составлять 5000 м2 плитки в месяц. При этом в среднем ежемесячно будет реализовываться около 3800 м2 с учетом сезонности данной деятельности. Средняя себестоимость производства 1 м2 плитки составляет 200 рублей. Среднерыночная наценка составляет 150%. При данных параметрах показатели проекта будут следующие:

• Сумма первоначальных инвестиций — 3 465 000 рублей
• Ежемесячные затраты — 1 470 202 рублей
• Ежемесячная прибыль — 232 451 рублей
• Срок окупаемости — 18 месяцев
• Точка безубыточности — 4 месяца
• Рентабельность продаж — 21%.

2. Описание бизнеса, продукта или услуги

Как уже было отмечено ранее, рынок строительных материалов и, в частности, рынок кафельной плитки является достаточно крупным. Поэтому до начала производства потребуется определиться с нишей, учитывая производственные возможности. При этом специалисты отмечают, что до сих пор самым свободным рынком остается сегмент недорогой и качественной продукции.

К ключевым преимуществам небольшого производства можно отнести:

• Возможность быстро менять ассортимент и приспосабливаться к потребностям рынка
• Предлагать лучшие дизайнерские решения
• Контроль качества продукции на каждом этапе
• Более низкие цены по сравнению с импортными товарами

Помимо этого, при открытии производства также необходимо позаботиться об ассортименте плитки. По назначению плитку можно разделить на плитку для ванной, бассейна, кухни и т. д.; по технологии можно разделить на следующие типы: бикоттура, клинкерная плитка, котто, керамическая плитка. Также плитку можно разделять по способу формовки, фактуре и использованию декоративных элементов.

Стоит отметить, что основной спрос на продукцию приходится на летний период времени. Зимой необходимо обновлять ассортимент.

Независимо от того, что будет производиться на предприятии, технология изготовления будет одинаковая, которая включает в себя:

• Приготовление раствора
• Формовку
• Сушку
• Глазурование
• Обжиг

Данный процесс является стандартным. Для того, чтобы изготавливать качественную плитку и повысить конкурентоспособность вашего бизнеса потребуется пройти сертификацию. При этом для каждого вида продукции будет действовать свой собственный стандарт (ГОСТ).

В качестве сырья для производства используются:

• Каолин и глина
• Кварцевые пески
• Шлаки, нефелины и другие присадки
• Поверхностно-активные вещества (ПАВы)

Данное сырье вам потребуется закупать ежемесячно. В среднем затраты на сырье составляют около 70% от общей себестоимости продукции.

Для производства кафельной плитки потребуется закупить следующее оборудование:

• Печь туннельную
• Камеру для напыления
• Станок для резки камня
• Вибростанок
• Бетономешалки
• Погрузчик

Это оборудование позволит осуществлять все необходимые операции для производства плитки.

Для начала производства потребуется арендовать цех. Лучшего всего искать помещение вне города. Так вы сможете избежать проблем с местными жителями и крупных штрафов со стороны надзорных органов. Также помещение необходимо подбирать рядом с крупными поставщиками, что позволит сократить затраты на транспортировку сырья.

3. Описание рынка сбыта

К ключевым рынкам сбыта продукции можно отнести:

• Строительные рынки
• Строительные магазины
• Оптовые покупатели
• Ремонтные компании
• Физические лица

Наибольший объем продукции будут закупать первые четыре категории. Для того, чтобы успешно реализовывать весь объем продукции потребуется предоставлять наиболее выгодные условия сотрудничества. Это может выражаться в длительной отсрочке платежа, скидках на продукцию.

Также не стоит забывать и о качестве продукции. Если плитка будет крошиться или лопаться при строительстве, то ваши покупатели быстро откажутся от вашей продукции.

Для расширения рынка сбыта также можно открыть собственную розничную точку. Так вы сможете продавать плитку напрямую людям.

4. Продажи и маркетинг

Для того, чтобы успешно реализовать стратегию развития вашего производства потребуется составить грамотную рекламную и маркетинговую программу. За её составлением лучше всего обратиться к рекламному агентству или опытному маркетологу.

В рекламную стратегию обязательно необходимо включить следующие каналы привлечения:

• Контекстная реклама
• «Холодные» звонки потенциальным покупателям
• Реклама в СМИ (телевидении, радио)
• Реклама в журналах о строительной отрасли
• Участие в профильных выставках и мероприятиях

Данный список способ продвижения не является исчерпывающим. Также потенциальных клиентов должны обрабатывать менеджеры по продажам.

Источник: www.beboss.ru

Производство керамической плитки как бизнес: перечень оборудования, описание технологии производства, нюансы организации дела 0

Керамическая плитка и керамогранит – превосходные по красоте и практичности отделочные материалы, альтернативы которым на данный момент не существует. Они пользуются стабильным спросом, как на бытовом уровне, так и среди крупных застройщиков. Поэтому предприятие-производитель может не беспокоиться о стабильном получении прибыли.

На рынке отрасли действует масса отечественных и зарубежных компаний. Тем не менее, найти свою нишу достаточно легко. Потребитель постоянно ищет новые концепции, а значит, достичь успеха можно за счет предложения уникального дизайна при сохранении высоких потребительских качеств товара. Причем не обязательно открывать полноценный завод, дизайнерская плитка от небольшой мастерской также имеет своих поклонников.

Масштабы производства и размер вложений

Производственный размах всецело зависит от размера стартового капитала. Для организации завода масштабов, которые обеспечивают литеры отечественного рынка, такие как Kerama Marazzi, Шахтинский фаянсовый завод, ООО «Евро-керамика», ОАО «Нефрит-Керамика, ТМ «Уралкерамика» или керамзавод «Сокол», потребуются десятки, если не сотни миллионов рублей. Безусловно, не каждый предприниматель готов к таким вложениям.

В то же время открыть цех, ориентированный на изготовление небольших партий товара в индивидуальном дизайне, можно, имея порядка 1 млн. рублей. Основная расходная часть в данном случае придется на покупку оборудования.

Важно понимать, что завод выйдет на прибыль не сразу. Потребуется не менее полугода на разработку оптимальной рецептуры и дизайнов, поиск клиентов, продвижение бренда на рынке и другие моменты. Соответственно, чтобы не опустить руки, отказавшись от воплощения идеи, у предпринимателя должна присутствовать подушка финансовой безопасности.

Еще одна особенность рынка керамической плитки – сезонность спроса, пик которого приходится на теплое время года. Причем не имеет смысла производить «запасы» в надежде реализовать накопленный объем продукции в дальнейшем. Тенденции постоянно меняются, и тот или иной дизайн в любой момент может оказаться неактуальным.

Оборудование для производства керамической плитки

В зависимости от потребностей и размера стартового капитала можно отдать предпочтение зарубежному производителю или купить линию российского производства. В ряде случаев выгоднее изготовить оборудование под заказ.

При выборе нужно помнить, что зарубежные агрегаты всегда дороже. В ряде случаев это компенсируется надежностью, однако при поломке придется либо отправлять поврежденный узел в страну производства, либо ждать приезда наладчика. А это – простои и потеря прибыли.

В состав типичной производственной линии входит оборудование следующих категорий:

• Для подготовки и смешивания компонентов. Сюда относятся дробилки, шаровые мельницы, сушилки, миксеры. В случае с мини-цехом речь может идти об обычном бетоносмесителе.
• Для формования плиток. В зависимости от выбранной технологии это может быть пресс, экструдер или формы для заливки смеси.
• Для предварительной сушки. Установки могут оснащаться сетчатыми или роликовыми конвейерами.
• Для нанесения глазури и окрашивания. Аппараты для нанесения способом шелкографии, фотопечати или аэрографии, фильерные и конусные автоматы, распылители, дозаторы – выбор зависит от особенностей технологического цикла.
• Для обжига. Обязательный компонент любой производственной линии может быть представлен туннельной печью с транспортером газового или электрического типа. Все современные агрегаты оснащаются программным управлением параметрами.

При обустройстве цеха необходимо помнить – чем выше уровень автоматизации, тем меньше брака. На большинстве современных заводов участие человека сводится к подготовке сырья и контролю качества готовой продукции. Остальные операции выполняются автоматически.

Для небольшого цеха достаточно будет купить печь для обжига, формы (лучше из полиуретана), распылитель для несения глазури и красящих материалов, бетономешалку, столы и стеллажи для хранения продукции. Вместе с покупкой сырья, расходами на регистрацию ИП, помещение и другими затраты составят порядка 700 тыс. – 1 млн. рублей. Для крупного производства потребуется от $150-200 тыс только на закупку оборудования.

Сырье

От качества сырья во многом зависят параметры получаемого продукта. Приобрести его можно, как в РФ, так и за рубежом. Например, высококлассный каолин выпускают предприятия Великобритании, Германии и Франции. Характеристики глины превосходны, но и цена соответствует, поэтому закупать такой материал имеет смысл лишь производителям керамической плитки элитного класса, ориентированным на работу с премиум сегментом.

В РФ большое количество месторождений глины, позволяющих обеспечить производство хорошим сырьем, часто, не уступающим зарубежному. Предпринимателю необходимо посетить несколько ближайших месторождений и ознакомиться с предлагаемыми условиями сотрудничества и характеристиками продукта.

Оценку качества глин осуществляют лаборатории с применением специальных приборов. Однако для полной уверенности стоит закупить небольшое количество материала и выпустить пробную партию плитки на имеющемся оборудовании. Если готовая плитка содержит дефекты поверхности, сторонние включения, неоднородно окрашенные участки и расплывчатые рисунки, качество материалов оставляет желать лучшего.

Для обеспечения производства керамической плитки потребуются следующие категории сырья:

• Глина (белая, красная) и/или каолин.
• Кварцевые пески.
• Нефелины, шлаки, полевые шпаты.
• ПАВ, разжижители, механоактивирующие компоненты.
• Глазурь.

Цвет тела плитки зависят от типа глинистой основы. Так, красная и коричневая плитка изготавливается из специального сорта красной глины, белая – из каолина. Смешав несколько сортов, получают плитку серого тона.

При этом цвет исходного сырья не влияет на качество готовых изделий. По себестоимости продукция из глины разных сортов может отличаться, но лишь по коммерческим причинам, основные из которых – ценовая политика месторождения и стоимость доставки. Единственный нюанс – продукция из белых глин имеет более точную геометрию в сравнении с аналогами из красной глины.

Если предприятие выпускает глазурованную плитку, цветом глины можно пренебречь, поскольку тело изделия полностью скрыто слоем глазури. С неглазурованной модификацией сложнее. Плитка прокрашена одинаково по всей толщине, а для придания нужного цвета в состав смеси вводят специальные красители.

Технология производства + Видео как делают

На производствах разного масштаба керамическую плитку получают по сходному алгоритму:

1. Подготовка, исследование, маркировка и хранение сырьевых компонентов.
2. Приготовление первичной массы путем дробления и смешивания компонентов.
3. Формовка плитки заданной формы.
4. Предварительная сушка, первичный обжиг и иные манипуляции с исходным материалом для обеспечения качеств, предусмотренных технологией.
5. Контроль качества, упаковка и складирование.

Важнейшими факторами получения плитки высокого качества являются грамотно подобранная технология и надежное оборудование. Среди типичных ошибок, которые допускают начинающие производители, на первом месте находится неправильный подбор соотношения песка, глины, полевого шпата и других компонентов. Также в ряде случаев не уделяется должного внимания очистке сырья от посторонних фракций, например, сбои в работе магнитного сепаратора на стадии измельчения могут стать причиной неоднородной структуры и снижения прочности продукта.

Еще один важный момент – химический состав используемой глины. Дело в том, что при использовании сырья с разных месторождений каждый раз необходимо корректировать температурный режим. В результате плитки одной серии могут отличаться по тону. Таким образом, лучше сразу определить одного или нескольких поставщиков и сотрудничать с ними на постоянной основе.

Для получения плиток той или иной формы могут использоваться разные технологии. Среди них:

• Экструзия. Подготовленная тестообразная масса вытягивается в широкую ленту заданной толщины, а затем нарезается. Этот метод дает возможность изготавливать выпуклую и вогнутую плитку.
• Прессование. Сухая смесь поступает в гидравлический пресс, где сдавливается с двух сторон с усилием 300-500 кг/см². В результате получаются сформированные плитки.
• Литье. Сметанообразную массу заливают в формы.

Окончательную прочность изделия приобретают после обжига в специальных печах с определенным температурным режимом (как правило, от 900° С до 1400° С. Обжиг может проводиться в один или два этапа.

• Однократный обжиг применяется для производства керамогранита и большинства видов плитки для пола и стен. Предварительно наносится слой глазури.
• При двойном обжиге температурному воздействию подвергается сначала глиняный черепок. Затем на него наносят глазурь и обжигают повторно при более низкой температуре. Дополнительно может наноситься подглазурное покрытие из смеси минералов, стекольного боля и высокосортной глины для улучшения качества поверхности.

Существует несколько десятков способов нанесения глазури. Эмаль может иметь вид распыляемой суспензии, гранул или пасты. Чаще всего покрытие наносится посредством большого круглого барабана, «окрашивающего» за один оборот несколько плиток. На этой же стадии поверхность плитки может декорироваться изображением.

При изготовлении напольных покрытий в состав смеси вводятся плавни – вещества повышающие прочность на изгиб и износостойкость плитки, а также присадки, позволяющие сократить время температурного воздействия.

На завершающей стадии готовая плитка проходит трехуровневый контроль, в ходе которого отбраковываются деформированные элементы, выполняется калибровка по размеру и тону изделий. После этого, продукция упаковывается в картонные ящики и отправляется на склад.

Производственное помещение

Полноценный завод по производству керамической плитки может располагаться на площади 10, 20 и более га, что необходимо для размещения масштабных складов сырья, непосредственно производственной линии, складских территорий и офисных зданий.

Если же речь идет о небольшом цехе, достаточно найти помещение площадью 100-120 м² с высотой потолков 3.5-4 м. Этого будет достаточно для установки оборудования, организации офисной части, рабочих мест персонала, зон хранения сырья, готовой продукции и санитарного узла.

При этом необходимо соблюсти ряд обязательных требований:

• наличие качественной вентиляционной системы (пыльное производство), электросети 320 В (для подключения оборудования), отсутствие сырости (обеспечивает оптимальные условия хранения сырья);
• подключение водоснабжения, канализации, отопления;
• открывающиеся створки оконных проемов для проветривания;
• наличие минимум 2-х эвакуационных выходов;
• наличие по всему периметру кровли ограждения высотой не менее 60 см, а также системы отвода атмосферных осадков;
• обустройство нескользкого ровного пола высокой прочности;
• использование для отделки пола и стен материалов, которые легко очищаются от загрязнений;
• наличие средств противопожарной безопасности.

В зависимости от региона стоимость аренды подходящего помещения может составить 20-50 тыс. рублей в месяц. Отдельно оплачиваются коммунальные услуги.

Персонал цеха по производству плитки

Для обеспечения производственного процесса небольшого предприятия необходимо минимум 3-4 оператора линии. Кроме них потребуются охранники и уборщица. Бухгалтерские услуги, доставку сырья и продукции можно отдать на аутсорсинг профильным компаниям. Маркетингом руководитель может заниматься самостоятельно.

При этом нельзя забывать о таких важных специалистах, как технолог и мастер по обслуживанию линии. Как вариант, к технологу можно обращаться за разовыми услугами. Например, на этапе составления рецептуры смеси и определения оптимальных параметров производственного цикла с учетом имеющегося оборудования. Что касается наладчика, здесь также имеет смысл привлекать сотрудника по мере необходимости. Таким образом, предпринимателю не нужно брать еще одну штатную единицу – оплата идет за результат.

Сбыт продукции

Основными клиентами предприятия по производству плитки являются:

• физические лица;
• студии дизайна (особенно, когда речь идет о премиальном продукте или изготовлении под заказ);
• компании, специализирующиеся на строительстве и ремонте;
• строительные супермаркеты.

Одним из эффективных способов привлечения аудитории является создание собственного сайта и реклама в соцсетях. Для продвижения ежемесячно необходимо выделять порядка 15 тыс. рублей в месяц. Также потребуется изготовить наглядный каталог товаров, визитные карточки и прочую полиграфию.

Донести информацию о новом производстве поможет размещение информации в тематических каталогах, на интернет-досках объявлений, участие в строительных выставках и конкурсах. Крупным оптовым клиентам есть смысл направить коммерческие предложения и образцы изготавливаемой плитки.

Государственная помощь

Не забываем, что на территории многих государств действуют различные программы помощи для бизнесов. Например, в РФ действует немало программ, призванных помочь начинающим предпринимателям (срок регистрации бизнеса – до 2 лет). Поддержка осуществляется по нескольким направлениям:

• субсидирование;
• кредитование;
• предоставление имущества (помещений, оборудования) на льготных условиях;
• обучение;
• предоставление грантов;
• поддержка экспорта.

Чтобы узнать об имеющихся возможностях, следует обратиться в местный муниципалитет. Таким образом, можно, пусть в ряде случаев и незначительно, снизить финансовую нагрузку, облегчив себе путь в мир бизнеса.

Источник: moybiznes.org