Производственные нормы расхода основных материалов в строительстве

Строительство — одна из наиболее материалоемких отраслей народного хозяйства нашей страны.

В процессе научно-технического прогресса удельный вес затрат на материалы в строительстве непрерывно повышается. Следовательно, экономия материальных ресурсов — один из серьезных резервов снижения материалоемкости.

Решение важнейших задач в области снижения материалоемкости строительства обусловливает необходимость научной разработки норм расхода материальных ресурсов, представляющих собой основную часть систе­мы технико-экономических нормативов.

Среди мероприятий по обеспечению рационального использования строительных материалов одно из важных мест занимает создание обоснованных норм их расхода.

Производственные нормы расхода материалов предназначаются для планирования снабжения и комплектации, а также для контроля за расходом материалов непосредственно в строительных и монтажных организациях и на стройках.

Норма расхода материалов предусматривает непосредственные их затраты на единицу измерения продукции, а также допустимые в настоящих условиях отходы и потери.

Нормы расхода материалов

При нормировании расхода строительных материалов наряду с проектированием производственных норм разрабатываются мероприятия по сокращению расхода материалов. В связи с этим большое внимание в процессе нормирования уделяется изучению факторов, влияющих на уменьшение как конструктивной (чистой) нормы, так и отходов и потерь соответствующих материалов.

Отходы материалов в зависимости от причин, вызывающих их, делятся на устранимые и трудноустранимые.

К устранимым отходам относятся отходы, которые в нормальных условиях производства не должны иметь места. Эти отходы возникают в основном по следующим причинам: небрежное отношение к материалам; приме­нение материалов, качество которых не соответствует требованиям ГОСТов и технических условий; несоблюдение правил производства работ, а также правил при­емки, хранения и транспортирования материалов.

К трудноустранимым отходам относятся такие отходы, возникновение которых в настоящее время трудно избежать даже в условиях рационального использова­ния материалов.

Потери строительных материалов в зависимости от вызывающих их причин также подразделяются на устранимые и трудноустранимые.

Потери и отходы по месту своего возникновения делятся на четыре основные группы: транспортные, складские, от переработки материалов и монтажные.

К транспортным потерям относятся потери, возникающие в процессе транспортировки материалов внутри. построечным транспортом, а также в процессе погрузочно-разгрузочных работ.

К складским потерям относятся потери, связанные с нерациональным хранением материалов в результате неприспособленности помещений и внутреннего складского оборудования для хранения материалов (нарушение влажностного и температурного режимов, отсутствие прокладок и т. д.).

К отходам и потерям от переработки относятся отходы и потери, образующиеся при обработке материалов и при изготовлении полуфабрикатов и деталей строительных конструкций (из-за применения нерациональной технологии обработки, несоответствия сортамента применяемых материалов требованиям проекта и техни­ческих условий, неорганизованного сбора отходов).

Я прораб 2 сезон — 6 серия. Проблема строительных расценок: материалы, зарплаты. Материальный отчет

К монтажным отходам и потерям относятся отходы и потери, возникающие при монтаже сборных деталей и при укладке материалов в дело (из-за нерациональ­ной технологии производства работ, брака, допущенного при выполнении данного или предшествующего строительного процесса, неорганизованного сбора отходов и т. д.).

Норма расхода строительных материалов, устанав­ливаемая на единицу измерения соответствующей стро­ительной продукции, может быть представлена в следу­ющем виде:

Н0 = Нк + Нот + Нп

где Но — технически обоснованная норма расхода материалов; Нк -конструктивная (чистая) норма расхода материалов; Нот — норма отходов материалов; Нп — норма потерь материалов.

Норма отходов и потерь, как правило, выражается в процентах от технически обоснованной чистой нормы расхода материалов.

Основные методы разработки норм — производственный, лабораторный и расчетно-аналитический.

Производственный метод нормирования расхода материалов состоит в определении норм на основании наблюдений, проводимых непосредственно на строительно-монтажной площадке, путем измерений объема выполненной продукции и количества истраченных материалов с применением рациональной технологии соответствующего строительно-монтажного процесса в условиях экономного использования материалов. Этот метод применяется при техническом нормировании расхода материалов, имеющих трудноустранимые отходы и потери.

Для обеспечения качественного выполнения всех необходимых замеров по расходу материалов с использованием производственного метода проводятся следующие мероприятия: обеспечивается точность замеров отпускаемого и поступающего на рабочее место количества материала посредством устройства мерной тары, установки весов и т. д.; строительно-монтажные процессы поручается выполнять рабочим, квалификация которых отвечает требованиям тарифно-квалификационного справочника и которые способны выполнить продукцию высокого качества при экономном расходовании материалов; нормируемый процесс организуется с применением прогрессивной технологии; разрабатываются меры, направленные к устранению или сокращению потерь ма­териалов (ремонт транспортных средств и т. п); организуется сбор отходов и потерь материалов для учета их количества.

Нормировщик должен быть хорошо знаком с сортаментом и свойствами нормируемых строительных материалов, предусмотренными в действующих нормах, ГОСТах и технических условиях, а также с действую­щими правилами производства и приемки строительных работ.

При проведении наблюдений особое внимание уделяется правильному учету отходов и потерь материалов, четко разграничиваются устранимые отходы и потери от трудноустранимых.

Минимальная продолжительность наблюдения за расходом материалов принимается равной половине продолжительности рабочей смены при обязательном условии, чтобы в течение периода наблюдений была получена законченная продукция.

Для получения технически обоснованной нормы расхода материалов необходимо проводить несколько замеров, число которых зависит от необходимой точности норм, определяемой категорией материалов, и от коэффициента разбросанности ряда фактических показате­лей расхода материалов. Под коэффициентом разбросан­ности ряда КР принимается отношение максимального значения наблюдаемой величины расхода материала к ее минимальному значению.

При определении необходимого числа замеров всематериалы делят на четыре категории с различной допустимой погрешностью норм.

К I категории относят материалы, расход которых определяется в штучном измерении путем прямого счета. Для этой категории материалов допустимая погрешность норм принимается 0,25 %.

Ко II категории относят материалы, замеры расхода которых производятся путем взвешивания. Для этих материалов допустимая погрешность норм принимается 0,5%.

К III категории относят материалы, замеры количества которых производятся путем определения их линейных размеров и последующих вычислений. При опре­делении их расхода допустимая погрешность норм принимается 0,75 %.

К IV категории относят материалы, замеры количества которых производятся путем определения их ли­нейных размеров и физических характеристик с после­дующими вычислениями. При определении их расхода допустимая погрешность норм принимается 1,5%.

Число необходимых замеров можно определить в зависимости от количественного значения коэффициента разбросанности и категории материалов.

Пример. При нормировании расхода керамических плиток раз­мером 100X100 мм на устройстве плиточных полов получен следую­щий ряд результатов замеров, м2/м2 пола: 1,033; 1,037; 1,038; 1,039; 1,053; 1,055. Данный материал относится к I категории. В этом случае /Ср = 1,055/1,033= 1,02. В этих условиях число замеров, обеспе­чивающее требуемую точность, будет равно 8. Фактически произведено шесть замеров, дополнительно нужно произвести еще два замера.

Лабораторный метод нормирования расхода материалов состоит в определении производственных норм на основе наблюдений, осуществляемых в специально со­зданных условиях. Этот метод применяется тогда, когда для определения норм расхода материалов нужно тщательно изучить влияние на расход материалов от­дельных факторов, а методы исследования трудно применимы в обычных условиях. Например, лабораторный метод нормирования материалов применяется для опре­деления плотности, пустотности и других параметров таких материалов, как песок, щебень и т. п.

Расчетно-аналитический метод нормирования материалов состоит в определении производственных норм расхода путем теоретических расчетов, проводимых на основе изучения нормируемых строительных конструкций с учетом особенностей технологии соответствующего строительного процесса. Этот метод используется при нормировании расхода материалов, не имеющих трудно устранимых отходов и потерь, а также в тех случаях, когда величины этих отходов и потерь можно определить теоретическим расчетом.

Строительные материалы разделяются на отдельные группы, при нормировании которых учитываются некоторые их особенности.

Штучные материалы, используемые в строительстве в виде из­делий (оконные и дверные приборы, раковины и т.п.), нормируют расчетно-аналитическим методом, при этом отходы и потери не учитывают.

Норму отходов и потерь таких штучных материалов, как кирпич, шлакобетонные камни, плитки и т. д., определяют путем анализа данных расчетно-аналитического и производственного методов.

При нормировании штучных материалов, которые перед употреблением подвергаются соответствующей обработке, таких как лесоматериалы, кровельная сталь, стекло, очень тщательно определяют нормы отходов.

Штучные материалы, употребляемые для монтажа конструкций (гвозди, винты, болты), нормируют на основании сопоставления и анализа результатов наблюдений и расчетно-аналитического метода. При этом особое внимание обращается на определение пра­вильной нормы потерь.

При нормировании объемных материалов в виде крупных кусков неодинаковой формы (бутовый камень) необходимо предварительно установить процент пустот в штабеле уложенного материала. При укладке таких материалов в дело нормирование проводят обычно производственным и лабораторным методами, имея в виду, что соотношение между нормами расхода камня и раствора может меняться в зависимости от плотности укладки камня.

Сыпучие материалы (песок, шлак, гравий) следует тщательно обмеривать до употребления. Степень разрыхленности этих материалов устанавливают лабораторными измерениями.

При проектировании нормативов производственным методом результаты замеров расхода материалов и объема выполненной продукции для соответствующего строительного процесса, а также сводка и обработка полученных данных фиксируются в норме 3—О—М (замеры материалов, сводка и обработка полученных данных), Форма 3—О—М должна сопровождаться формой ХП (характеристика процесса), применяемой при техниче­ском нормировании затрат труда. Заполненные бланки форм служат исходными данными для проектирования нормативов расхода материалов.

Проект нормативов расхода материалов с необходимыми расчетами и обоснованиями оформляется в виде пояснительной записки, которая состоит из:

вводной части, указывающей, где, когда и кем были проведе­ны наблюдения; в этой же части должны быть приведены тип и серия объекта, на котором проводилось наблюдение, и название строительной организации;

детальной характеристики строительной конструкции или вида работ, а также их качества;

подробного описания использования строительных материалов с указанием ГОСТа, сорта, марки и отступлений от требований этих данных;

краткого описания организации и технологии строительного про­цесса с характеристикой наблюдавшихся отходов и потерь мате­риалов и вызывающих их причин;

числа произведенных замеров, продукции и ее общего объема; расчетов по определению технически обоснованных нормативов на основе данных формы 3—О—М с необходимыми пояснениями;

проекта параграфа нормативов расхода материалов;

сопоставления запроектированных производственных нормати­вов расхода материалов с действующими формами 3—О—М и ХП;

рекомендаций по сокращению чистого норматива, трудно устра­нимых отходов и потерь материалов,

Ряды результатов замеров расхода материалов обра­батываются по правилам технического нормирования, изложенным в п. 4.4.

После анализа рядов полученных результатов заме­ров составляется проект параграфа нормативов.

Проект параграфа нормативов расхода материалов оформляется в виде таблицы с указанием рабочих опе­раций и строительного процесса, единицы измерения продукции, расходуемых материалов и их единиц изме­рения.

Таблице нормативов предшествует характеристика состава выполняемых работ (рабочих операций).

Если в процессе проектирования нормативов получены данные о нормативном расходе материалов по всем рабочим операциям, составляющим строительный про­цесс, то наряду с проектами параграфов нормативов со­ставляется проект параграфа норм расхода материалов на данный строительный процесс.

8.2. Проектирование производственных норм расхода материалов

Производственные нормы расхода материалов разра­батываются на единицы продукции строительных про­цессов в соответствии с едиными нормами и расценками на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы (ЕНиР) и едиными районными единичными рас­ценками (ЕРЕР).

Проектирование производственных норм осуществляется на основе нормативов расхода материалов.

Местные производственные нормы разрабатываются на основе единых и первичных нормативов расхода материалов.

Проектирование производственных норм должно проводиться с учетом следующих требований:

состав рабочих операций, входящих в нормируемый строительно-монтажный процесс, должен соответство­вать технологии и организации работ, предусмотренным СНиП. Кроме того, нормаль производственной нормы расхода материалов должна соответствовать совокупно­сти нормалей входящих в нее нормативов;

единицы измерения продукции строительно-монтаж­ного процесса выбираются в соответствии с назначени­ем числовые значения производственных норм расхода материалов определяются путем умножения числовых значений каждого норматива на соответствующий коэф­фициент, который определяет с учетом выбранных еди­ниц измерения соотношение величины норматива и

Местные производственные нормы расхода строительных материалов группируются в виде отдельных сборников, которые включают весь комплекс норм на строительные процессы и виды работ, осуществляемые в строительных организациях. Перечень норм расхода материалов, которые следует включить в сборник, опре­деляется на основе выборки наименований видов работ и строительных процессов, которые должны выполняться строительной организацией в соответствии с проектно-сметной документацией и нормативными сборниками. Сборники местных производственных норм расхода строительных материалов включают следующие разделы: оглавление, вводную часть, техническую часть, главы с параграфами норм расхода материалов.

В оглавлении сборника следует указать, к какому параграфу относится данная норма расхода материалов.

Во вводной части должны быть указаны назначение сборника, область его применения, порядок пользования, кем утверждены, на основе каких материалов и какими методами составлены данные нормы.

В технической части следует указать все произведенные допол­нения или уточнения (если таковые имели место) по отношению к типовым нормам. Здесь же следует поместить данные о величине трудно устранимых отходов и потерь материалов, принятые при разработке норм расхода материалов на строительные процессы.

Параграф норм расхода материалов сборника может включать одну или несколько таблиц норм расхода материалов на строитель­ные процессы или их разновидности. К каждой таблице параграфа норм сборника приводится состав работ, на который даны нормы расхода материалов. Кроме того, в параграфе к каждой таблице приводится перечень применяемых инструментов и приспособлений. Нормы расхода материалов сборника приводятся на два измери­теля в виде дроби, в числителе которой указывается норма расхо­да материалов в соответствии с единицами измерения, принятыми в ЕНиР (ВНиР), а в знаменателе — то же, в соответствии с единицами измерения, принятыми при расчетах с заказчиком.

Основными направлениями экономии материальных ресурсов в строительстве являются: выбор экономичных конструктивных и объемно-планировочных решений в проектах; замена дорогих материалов не уступающими по качеству дешевыми местными материалами, береж­ливость, сокращение потерь при перевозке, складском (закрытом или открытом) хранении и непосредственно в сфере производства строительных и монтажных работ; выбор рациональных транспортных схем и способов перевозки материалов от поставщиков к потребителям.

Источник: mybiblioteka.su

Контроль над расходованием стройматериалов

В процессе строительства используется большое количество стройматериалов – дерево, металл, камень, пластик и т. д. Из-за их разнообразия установить для всех одинаковые правила контроля не представляется возможным. Тем не менее сформулируем общие принципы.

Проверка качества

Подрядчик несет ответственность перед заказчиком за допущенные отступления от требований, которые были предусмотрены в технической документации и в обязательных для сторон строительных нормах и правилах. Так сказано в пункте 1 статьи 754 Градостроительного кодекса РФ.

Кроме того, обязанность лица, ведущего строительство, обеспечивать контроль качества применяемых строительных материалов определена в пункте 6 статьи 52 Градостроительного кодекса РФ и в пункте 5 Положения о проведении строительного контроля при осуществлении строительства, реконструкции и капитального ремонта объектов капитального строительства (утверждено постановлением Правительства РФ от 21 июня 2010 г. № 468).

Качество определяют до отпуска материалов в производство. Для этого проверяют документы поставщиков, содержащих сведения о качестве, а также соответствие материалов установленным требованиям.

Сертификацию отечественных строительных материалов производит завод-изготовитель, сертификацией импортных материалов обязан заниматься импортер.

Однако зачастую документальной проверки сертификатов не достаточно. В случае сомнения покупатель имеет право провести в установленном порядке измерения и испытания своими силами или поручить их проведение аккредитованной организации.

Многие строительные материалы содержат опасные вещества (например, ДСП – формальдегид, линолеум – фенол и т. д.), которые в случае применения некачественных материалов будут вредно воздействовать на здоровье людей, находящихся в помещениях, где были использованы такие материалы.

Особенно внимательно нужно отнестись к случаям, когда поставщик сообщает, что товар не требует обязательной сертификации. Покупателю следует перепроверить эту информацию в государственных органах (Роспотребнадзоре, центрах сертификации и метрологии и т. п.), а затем желательно провести экспертизу.

При неудовлетворительных результатах предварительного контроля качества, когда материалы не отвечают установленным требованиям, использовать их в строительстве нельзя.

Проведение контроля качества и его результаты должны быть оформлены актом. На основе этого документа можно будет предъявлять претензии поставщику (его представитель может присутствовать при испытании).

Также важно отметить, что контроль качества строительных материалов целесообразно проводить и перед непосредственным отпуском их в производство, особенно если материалы длительное время хранились на складе, на открытой площадке и т. д. Ведь в этом случае их качество могло существенно измениться. Правда, стоимость испорченных стройматериалов компании пришлось бы тогда списывать за свой счет (либо за счет виновных лиц).

Порядок списания

От других производств материальной сферы списание материалов в строительстве отличается тем, что нормы и нормативы их расхода устанавливаются в проектно-сметной документации.

Согласование расхода материалов

Расчет количества материалов, которые должны быть использованы при строительстве конкретного объекта, производится на основании соответствующих СНиП производственно-техническим отделом (ПТО). И контроль над фактическим их расходованием осуществляется бухгалтерией совместно с ПТО либо иной уполномоченной руководителем инженерной службой.

В то же время у бухгалтерии есть и свои задачи. Она должна предотвратить возможные случаи нарушений, такие как:

– списание материалов в завышенном размере (по сравнению с количеством, согласованным с ПТО);

– необоснованное списание материалов на потери (при перевозке, хранении, браке, порче);

– списание материалов более высокого качества по сравнению с фактически израсходованными.

Какие потребуются документы

Основанием для списания стройматериалов в производство служат:

– производственные нормы расхода основных строительных материалов, утверждаемые руководителем компании (перечень документов приведен в письме Госстроя России от 15 января 1998 г. № ВБ-20-8/12. За исключением отмененного сборника СНиП 10-01-94 «Система нормативных документов в строительстве. Основные положения» ими можно пользоваться);

– сметы на строящиеся объекты;

– журнал учета выполненных работ (форма № КС-6а утверждена постановлением Госкомстата России от 11 ноября 1999 г. № 100);

– ежемесячный отчет о фактическом расходе материалов в сопоставлении с нормативным расходом.

Многие специалисты рекомендуют использовать для составления ежемесячного отчета типовую междуведомственную форму № М-29 (утверждена приказом ЦСУ СССР от 24 ноября 1982 № 613 вместе с Инструкцией о порядке составления ежемесячного отчета начальника строительного участка (производителя работ) о расходе основных материалов в строительстве в сопоставлении с расходом, определенным по производственным нормам). При этом следует учесть, что форма № М-29 унифицированной не является. Поэтому ее нужно доработать.

Напомним: первичные учетные документы принимаются к учету, если они составлены по форме, содержащейся в альбомах унифицированных форм. А документы, не предусмотренные в этих альбомах, должны содержать обязательные реквизиты, перечисленные в пункте 2 статьи 9 Федерального закона от 21 ноября 1996 № 129-ФЗ.

Форма № М-29 составляется на каждый объект строительства (отдельно). Состоит она из двух разделов:

– «Нормативная потребность в материалах и объемы выполненных работ» (заполняется сотрудниками технической службы);

– «Сопоставление фактического расхода основных материалов с расходом, определенным по производственным нормам» (заполняется начальником участка или прорабом на основании данных журнала учета выполненных работ).

Ее ведет начальник участка (или прораб) в течение всего года.

При необходимости документ дополняется вкладными листами. При заполнении используются сведения из формы № КС-6 «Общий журнал работ» о выполненных объемах строительно-монтажных работ в натуральном выражении.

Отчет ежемесячно проверяется и подписывается производственно-техническим отделом, а затем утверждается руководителем организации. А бухгалтерия уже списывает указанные в нем материалы по акту.

Подробнее о том, как составить акт расхода стройматериалов (форма акта приведена), читайте в статье, опубликованной в журнале «Учет в строительстве», № 5, 2010.

Еще раз обращаем внимание на то, что форма № М-29 обязательной для применения не является. Так что компания может разработать необходимые ей формы отчетов с соблюдением установленных требований к реквизитам самостоятельно.

А вот для оформления выдачи материалов существуют унифицированные формы, которые применяются и в сфере строительных работ (№ М-8 «Лимитно-заборная карта», № М-11 «Требование-накладная», № М-15 «Накладная на отпуск материалов на сторону», № М-17 «Карточка учета материалов»). Они утверждены постановлением Госкомстата России от 30 октября 1997 г. № 71а.

Последствия перерасхода

Очевидно, что в результате сопоставления должны выявляться как перерасход материалов, так и экономия.

Если в отчетном месяце был допущен перерасход стройматериалов, то начальник участка должен составить объяснительную записку о причинах излишнего расхода (образец приведен в приложении к форме № М-29). Однако этого мало. Потребуется оформить акт технической комиссии.

Ситуация осложняется еще и тем, что неоправданное использование материалов в сводных сметных расчетах не предусматривается. Поэтому такие затраты не могут увеличивать стоимость строящегося объекта. Они должны взыскиваться с виновных лиц.

Если перерасход признан обоснованным (подтвержден соответствующими расчетами), то по разрешению руководителя организации стоимость материалов принимается к списанию.

Источник: www.audit-it.ru

Расход металла на изготовление металлоконструкций

Какой процент отходов при изготовлении металлоконструкций?

Ответ :

РДС 82-202-96 «Правила разработки и применения нормативов трудноустранимых потерь и отходов материалов в строительстве», п.5.2, регламентировано, что материалы, поступающие на производство в готовом виде, не должны давать трудноустранимых потерь и отходов.

Государственными сметными нормативами на монтаж оборудования ГЭСНм, частью 38 «Изготовление технологических металлических конструкций в условиях производственных баз» регламентирован расход металлопроката с учетом допустимых норм потерь (отходов) на изготовление 1 т конструкции в зависимости от ее вида.

Нормативными документами, как правило, регламентируются трудноустранимые потери и отходы :

а) согласно РДС 82-201-96 «Правила разработки норм расхода материалов в строительстве», п.5.1, «элементная норма расхода материалов содержит их чистый расход и трудноустранимые потери и отходы.

б) согласно ГОСТ 14.322-83 «Нормирование расхода материалов. Основные положения»:

«1.4. В составе нормы расхода материала следует учитывать :

— полезный расход материала;

— технологические отходы, обусловленные установленной технологией производства;

Состав норм расхода устанавливают в отраслевых методиках и инструкциях применительно к особенностям производства данного вида продукции (работы). Произвольное изменение состава норм расхода не допускается….

…1.5. В норму расхода материалов не включаются :

— отходы и потери, вызванные отступлениями от установленных технологических процессов и организации производства и снабжения (например, потери материала при транспортировании и хранении);

— отходы и потери, вызванные отступлениями от предусмотренного сортамента, требований стандартов и технических условий;

— расход сырья и материалов, связанных с браком, испытанием образцов, ремонтом зданий и оборудования, изготовлением оснастки, инструмента, средств механизации и автоматизации, наладкой оборудования, упаковкой готовой продукции».

Ориентировочные критерии оценки прогрессивности технологических процессов по уровню технологических отходов приведены в приложении указанного ГОСТ:

Категория технологического процесса

Технологические отходы

Устанавливается отраслевыми стандартами в зависимости от конструктивной сложности изделия и типа производства

Методическими рекомендациями по формированию ведомостей потребности в материалах, конструкциях и изделиях в составе проектных материалов на строительство на стадии разработки рабочей документации (письмо Госстроя РФ от 28.07.93 N 12-188):

«2.3. К основному комплекту рабочих чертежей марки КМ ведомость потребности (ВМ) на изготовление индивидуальных конструкций не составляется, а для определения потребности в прокате черных металлов на изготовление металлических конструкций используется форма «Ведомость металлоконструкций по маркам металла» (СН 460-74, разд. 5, форма 4), в которой выделяются итоговые данные по проекту.

Потребность в стали, стальных канатах и стальных трубах на изготовление металлических конструкций определяется в натуральной массе по спецификациям рабочих чертежей с добавлением на отходы 3,3%».

Согласно сборнику «Удельные показатели образования отходов производства и потребления» (Государственный комитет РФ по охране окружающей среды, 1999 год), среднестатистические и среднеотраслевые значения удельных показателей образования основных видов отходов при металлообработке:

N п/п

Технологический процесс или вид производства

Наименование образующихся отходов и попутных продуктов

Значение удельных показателей

Обработка проката черных металлов

Металлоотходы в виде кусков чугунной крошки стружки и т.п.

Расход металла на изготовление металлоконструкций

МЕТОДИКА РАСЧЁТА СТОИМОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

Опубликовал: Антон Чураков

Расчет стоимости металлоконструкций, их калькуляция, составляющие, которые формируют в итоге цену готовых металлоконструкций – все это достаточно долгое время оставалось коммерческой тайной. Так что же и как влияет на цену готовых металлоконструкций, чем одни металлоконструкции отличаются от других, и что в конечном итоге заказчик может и должен ждать от поставщика готовых металлоконструкций?

Металлоконструкции – безусловно, очень расплывчатое понятие, поскольку оно очень емкое и включает в себя множество конструкций, изделий, деталей различного назначения, сделанных из различных марок сталей. Для удобства понимания наших партнеров мы в дальнейшем будем говорить о строительных металлоконструкциях – то есть, тех металлоконструкциях, которые используются для возведения промышленных, складских и агрохозяйственных объектов: цехов, складов, и т.п.

Как правило, строительные металлоконструкции представляют собой комплект, который при сборке дает каркас здания полностью, либо отдельные его части – стены, кровлю, отдельные перекрытия, колонны, фермы, связи, прогоны и пр. Изготавливаются такие металлоконструкции в специально оборудованных цехах, где металлопрокат проходит несколько стадий: заготовительную (изготовление заготовок и деталей при помощи различных видов заготовительного оборудования); механическую обработку (токарная, фрезерная, сверлильная и т.п.); сборочно-сварочную (деталей, узлов, сборок, сборку изделия и т.п.); очистку и подготовку поверхностей под окраску (пескоструйный или дробемётный агрегат, обезжиривание поверхностей и т.п.); окраску (грунтовку); приёмо-сдаточные испытания и сдачу ОТК; упаковку; отгрузку.

В зависимости от вида металлопроката, количества операций, конечного вида металлоконструкций существенно различается цена за тонну готовой конструкции – ведь одну тонну конструкций можно делать несколько часов, а можно несколько дней.

Металлические строительные конструкции изготавливаются по рабочим чертежам КМД в соответствии с требованиями ГОСТ 23118-2012, СП 16.13330.2011 (СНиП II-23-81) и других нормативных документов и стандартов на конструкции. При этом в предоставляемой заказчиками технической документации на сварные конструкции должны указываться: класс и марка стали; способ сварки; рекомендуемые к использованию сварочные материалы.

Чаще всего заказчик приходит с чертежами КМ, и тогда первым этапом становится разработка чертежей КМД (конструкции металлические деталировочные) – поскольку без чертежей КМД в производство металлоконструкции отдавать нельзя, ведь их просто нельзя будет сделать. Если только на глазок – и получить соответствующий отношению результат.

Средняя стоимость разработки КМД – около 1200-2500 рублей за тонну условной конструкции (примерную цену всегда можно понять, посмотрев техническую ведомость материалов в КМ, она в тоннах выражается, суммировать, и перемножить). Соответственно, опытным путем уже выведены определенные коэффициенты металлоемкости элементов строительных зданий и сооружений. Так, в случае арматурных каркасов для фундаментов зданий из строительных металлоконструкций расход арматуры составляет примерно 70-80 кг на один кубометр бетона. А когда речь идет о металлических строительных конструкциях, то в среднем, при стандартных проектах, без архитектурных излишеств, расход составляет 40 – 70 кг на один квадратный метр здания. Тоннаж определяется в зависимости от используемого металлопроката – если профильные трубы, уголки, швеллеры, то металлоемкость ближе к нижней границе, если балки двутавровые – максимально близко к высшей границе.

Если рассматривать составные части общего бюджета на изготовление и монтаж строительных металлоконструкций под ключ, то выяснится, что стоимость металлических конструкций складывается из стоимости металла для изготовления конструкций (60 – 70%), стоимости работ по изготовлению металлоконструкций в цеху производителя (15 – 20 %) и стоимости монтажа (10 – 15%). В стоимость металлических конструкций входят также транспортные расходы (3 – 7 %) и стоимость проектирования чертежей КМД (3 – 5 %). Цифры совершенно ориентировочные, но в целом могут дать представление об экономике производства металлоконструкций для строительства промышленных объектов.

Если же речь идет о заказе готовых металлоконструкций, на условиях самовывоза заказчиком из цеха производителя, то в этом случае стоимость готовых строительных металлоконструкций находится в диапазоне 55-70 тысяч рублей за тонну (в отдельных случаях может быть и больше, но это следствие отдельных технических требований и повышенной трудоемкости).

При этом заказчику стоит понимать, за счет чего складывается стоимость металлоконструкций в данном случае. И здесь для ознакомления совершенно неоценим Сборник ЕНиР Е-40, выпуск 2 «Изготовление строительных конструкций и деталей. Металлические конструкции».

• Во-первых, совершенно очевидно, что металлопрокат на изготовление металлоконструкций расходуется не весь – доля металлоотходов в отдельных случаях достигает 15%, которые в дальнейшем могут просто лечь тяжким грузом на складе предприятия, и через несколько лет, после окончательной потери товарного вида, отправиться в металлолом. На текущий момент средневзвешенная условная цена металлопроката для строительных металлоконструкций составляет 40-50 тыс. рублей (в зависимости от региона), а стоимость металлолома, при его упаковке и сдаче под определенные категории на металлургические комбинаты – максимум 5-6 тыс. рублей. Поэтому экономические потери здесь очевидны.
• Во-вторых, при производстве металлоконструкций возникают достаточно существенные затраты на накладные расходы – до 10%. В эти расходы входят стоимость вспомогательных и расходных материалов: грунта (чаще всего это ГФ), сварочных материалов (в зависимости от сварочной аппаратуры это могут быть сварочная проволока или электроды), инструментов и технологической оснастки (сверла, резцы, полотна для пил, ножи для гильотин и т.п.), дерево (брус на подкладки, поддоны, упаковку), ветошь, масло и многое, многое другое.
• В-третьих, нередки случаи, когда уже в текущем режиме конструкции переделываются – из-за того, что проектный институт внес какие-то изменения, или с объекта, где будут монтироваться конструкции, пришли новые замеры. Себестоимость таких переделок достаточно велика, и в среднем может составлять до 5% в общей стоимости готовых металлических строительных конструкциях.

В конечном итоге, абсолютное большинство производителей строительных металлоконструкций работают с невысокой рентабельностью – от 7 до 12%, и речь идет о валовой рентабельности, с которой еще необходимо уплатить все причитающиеся государству налоги. Поэтому заказчикам, которые размещают свои заказы на жестких условиях – частичная предоплата, или отсрочка платежа – стоит серьезно задуматься о выполнении своих обязательств, ведь несвоевременные платежи могут поставить производителей металлоконструкций в очень непростые условия.

Оптимальными условиями для производства металлоконструкций считаются следующие – 70-80% предоплаты при заключении договора (поскольку на эти деньги необходимо закупить металлопродукцию, расходные материалы, оплатить работу персоналу, и уплатить все необходимые налоги – в том числе, НДС 18%), оставшаяся сумма оплачивается по условиям, согласованным сторонами – обычно речь идет об оплате в течении 3-5 дней после уведомления о готовности металлоконструкций к вывозу.

Теперь по существу: Методика расчёта:

Цена заказа = Себестоимость + Накладные расходы + Норма прибыли + Налоги,

где: Себестоимость = ∑стоим.основн.ирасх.матер. + ∑ ФОТ

I. Определяем общую массу (∑М(т.)) изготовляемых МК (металлических конструкций), которая составляет вес всех единичных элементов конструкции помноженных на количество входящих в сборку элементов:

1. Если повезёт, то берём общий вес, указанный в сводной спецификации или в спецификациях сборочных чертежей. Вес берём в тоннах.
2. Если не повезло, то считаем всё «в рукопашную» и делаем сводную таблицу по сортаменту материалов с указанием масс применяемых материалов, чтобы просчитать отдельно массу по сортаменту и стоимость материалов по сортаменту.
3. «Накручиваем» на вес материалов коэффициент использования материалов равным до 15% (на отходы при раскрое материалов и изготовлении деталей). Вес берём в тоннах.

II. Определяем общую стоимость основных материалов, применяемых для изготовления МК:

∑общ.стоим.основн.материалов=∑М (т.) х ∑стоим.за 1т.(руб.), (руб.);

если стоимость за 1 т. каждой единицы сортамента разная, то:

∑общ.стоим.основн.материалов определяется как сумма стоимостей каждой единицы сортамента помноженной на стоимость за 1 тонну данного материала:

∑общ.стоим.основн.материалов=(∑М1 (т.) х ∑стоим.1 за 1т.(руб.)) +(∑М2 (т.) х ∑стоим.2 за 1т.(руб.))+ … + (∑МN(т.) х ∑стоим. N за 1т.(руб.)),(руб.);

∑М1(т.), ∑М2 (т.), …, ∑МN(т.) –суммарный вес каждой единицы номенклатуры применяемых материалов,

∑стоим.1 за 1т.(руб.), ∑стоим.2 за 1т.(руб.), …, ∑стоим. N за 1т.(руб.) – стоимость каждой единицы материала за 1 тонну.

III. Определяем общую стоимость расходных и вспомогательных материалов из расчёта от 1 до 4% от стоимости основных материалов, % берётся в соответствии с п.V от категории сложности изделий (МК), чем сложнее тем больше %:

∑общ.стоим.вспомог.материалов = ∑общ.стоим.основн.материалов х 1-4%

IV. ИТОГО ОБЩАЯ СТОИМОСТЬ МАТЕРИАЛОВ:

∑общ.стоим.материалов= ∑общ.стоим.основн.материалов +∑общ.стоим.вспомог.материалов, (руб.);

V. Определяем категорию сложности (К сложн.) изделия (МК):

1. Фундаментные элементы и закладные детали: трудоёмкость 1 т МК = 32 н/ч;
2. Простые строительные МК: трудоёмкость 1 т МК = 37,5 н/ч;
3. Сложные строительные МК: трудоёмкость 1 т МК = 42,5 н/ч;
4. Строительные МК повышенной сложности: 1 т МК >42,5 н/ч, трудоёмкость изготовления рассчитывается исходя из состава работ, нормирования работ согласно ЕНиР, различных нормативно-сметных документов, справочников, ТЕРов.
5. Строительные МК повышенной сложности: 1 т МК >42,5 н/ч, трудоёмкость изготовления рассчитывается исходя из состава работ, нормирования работ согласно ЕНиР, различных нормативно-сметных документов, справочников, ТЕРов.

VI. Определение трудоёмкости изготовления изделия (МК):

VII. Определение ФОТ (фонда оплаты труда):

ФОТ =Ттрудоёмкость х ХХХ руб./час., (руб.);

VIII. Длительность (цикл) изготовления:

Д длительность (цикл) = Ттрудоёмкость : (Nисполнит. Х tраб. врем.), (календарных дней);

Nисполнит.– кол-во исполнителей (рабочих), выполняющих работу,

tраб. врем.– кол-во рабочих часов в одной рабочей смене;

IX. Расчёт накладных расходов:

Накладные расходы на летний период определяются на текущий момент опытно-расчётным путём в размере, ХХ ХХХ руб. в сутки, отсюда:

Накладные расходы= ХХ ХХХ руб. х Ддлительность (цикл); (руб.);

X. ИТОГО ОБЩАЯ СТОИМОСТЬ ЗАКАЗА:

Цена заказа = Себестоимость + Накладные расходы + Норма прибыли + Налоги,

Цена заказа=∑общ.стоим.материалов+ФОТ+Накладные расходы+Норма прибыли+Налоги,

Норма прибыли = до 25% от себестоимости.

Краткий алгоритм расчета мы приводили в предыдущей статье.

Материал для данной статьи предоставлен заместителем директора по производству ООО «СК «Альянс» Агеевым С.А.

При использовании данного материала ссылка на ресурс ЯСВАРЩИК обязательна.

Комментарии

Вы не можете оставлять комментарии

В каких документах указана конкретная норма отхода при изготовлении металлоконструкций

Вопрос по смете на изготовление металлоконструкций. Применены расценки из ФЕРм № 38 (база 2017 г.). Стоимость металлопроката принята по ФССЦ часть 08.3: Металлопрокат.

Заказчик не пропускает норму отходов на металлопрокат, мотивируя тем, что нормы расхода исключены из ФЕРм №38, и у него отсутствует основание для учета норм отхода (дайте нормативный документ, где будут указаны конкретные нормы отхода — тогда я их пропущу). Если в ФЕРм № 08 нормы расхода материалов указаны, то мы их ставим, и где в ФЕРм № 12 указаны — мы ставим. Где в ФЕРм № 38 указан процент на норму отходов?

Или в каких других документах указана конкретная норма отхода при изготовлении металлоконструкций?

Можно ли использовать нормы отходов, применявшиеся в старых базах?

В ГЭСНм Сборник 38 «Изготовление технологических металлических конструкций в условиях производственных баз» в редакциях до 2017 года в составе материалов был учтен металлопрокат с расходом от 1,02 т до 1,064 т на 1 т конструкций. При разработке норм руководствовались п. 2.7.2 :

«2.7.2. В отдельных сборниках ФЕРм не учтены и подлежат дополнительному учету в сметах затраты на следующие виды материальных ресурсов:

Расход материалов, не учтенных единичными расценками, при составлении сметной документации должен определяться по проектным данным (рабочим чертежам) с учетом трудно устранимых потерь и отходов, связанных с перемещением материалов от приобъектного склада до рабочей зоны и их обработкой при укладке в дело, в соответствии с «Правилами разработки и применения нормативов трудно устранимых потерь и отходов материалов в строительстве» ( ), введенными в действие постановлением Минстроя России от 08.08.96 № 18-65.».

В ГЭСНм Сборник 38 «Изготовление технологических металлических конструкций в условиях производственных баз» в редакции 2017 года в перечне учтенных материальных ресурсов металлопрокат отсутствует. Можно было бы предположить, что по аналогии с монтажными Сборниками, металлопрокат мог быть упомянут в Технической части, Вводных указаниях или в приложениях к Сборнику № 38м, как материал, не учтенный нормами (расценками) и подлежащий дополнительному учету в сметах. Но ничего подобного в указанном Сборнике нет. Нет упоминания металлоконструкций и в приложении 6 к новым «Методическим рекомендациям по разработке государственных элементных сметных норм на монтаж оборудования и », утвержденных приказом Минстроя России от 08.02.2017 г. № . — «Перечень материалов и изделий, не подлежащих включению в элементные сметные нормы на монтаж и учитываемых как оборудование».

Следовательно, мы имеем дело с ошибкой разработчиков Сборника ГЭСНм .№? 38 «Изготовление технологических металлических конструкций в условиях производственных баз» сметно-нормативной базы в редакции 2017 года.

До исправления Минстроем выявленной ошибки предлагаем учитывать расход металлопроката с учетом трудно устранимых потерь и отходов одним из следующих вариантов:

• по нормам ГЭСНм Сборник 38 «Изготовление технологических металлических конструкций в условиях производственных баз» в редакции до 2017 года;
• учитывая, что нормы потерь и отходов проката для строительных металлических конструкций в и в дополнении к (письмо Госстроя от 03.12. 1997 № ВБ-20- 276/12) не приведены по причине того, что металлоконструкции в основном изготавливаются на заводах, а не на строительной площадке, предлагаем использовать ведомственные производственные нормы расхода материалов, например, «Изготовление металлоконструкций на промбазах и монтажных площадках ВПНРМ 510-88», утвержденные 28 декабря 1987 года Минмонтажспецстроем СССР. В зависимости от наименования металлоконструкций и места их изготовления (завод или монтажная площадка), расход металлопроката на 1 т металлоконструкций составляет от 1,027 тдо 1,07 т.

Учет отходов на изготовление в КМ.

Вот что я нашел:
Нормы расхода материалов служат для определения потребности в материалах и разработки планов материально-технического снабжения, для установления лимитов отпуска материалов цехам и контроля рационального их расходования, для калькулирования себестоимости продукции.

Под нормой расхода материала понимается то его количество, которое необходимо затратить на производство одного изделия (машины, узла, детали, заготовки) при рациональном технологическом процессе и передовой организации производства.

Основным методом установления прогрессивных или технически обоснованных норм расхода материалов является расчётный (опытно-лабораторный) метод.

Он заключается в подетальном расчёте норм расхода материалов по чертежам, технологическим картам и прочей технологической документации, а также по протоколам, фиксирующим количество израсходованного материала при опытах в лабораторных или цеховых условиях.

При разработке норм расхода материалов на изделие учитываются не только полезный расход материала, равный чистой массе изделия после обработки, но и некоторые неизбежные потери, обусловленные технологическими и организационными причинами.

Общая схема образования технической нормы расхода материалов видна на рис. 11.

Рис. 11. Схема образования технической нормы расхода материалов

Современный уровень технологии и организации машиностроительного производства позволяет резко снизить отходы и потери и тем самым значительно поднять коэффициент использования исходных материалов.

Для суждения о качестве норм и экономичности расхода материалов в заводской практике наиболее часто применяют следующие показатели:

масса изделия после обработки;

масса изделия до обработки;

коэффициент использования материала по детали;

коэффициент использования материала по изделию;

коэффициент выхода годного.

Масса изделия после обработки характеризует полезный расход материала.

Масса изделия до обработки является суммой массы после обработки и отходов, обусловленных снятием припусков при механической обработке заготовок. Для деталей, изготовляемых механической обработкой непосредственно из профильного проката или листа, норма расхода металла равна массе изделия до обработки.

Коэффициент использования материала по детали определяется отношением массы изделия после обработки mд к массе до обработки, т. е. к норме расхода mз:

Коэффициент использования материала по изделию, состоящему из n деталей, равен

Коэффициент выхода годного характеризует степень использования металла в заготовительных цехах и определяется как отношение массы заготовки к массе исходного слитка или проката (в кузнечных цехах), либо металлической шихты (в литейных цехах).

Разработанные нормы расхода материалов фиксируются в специальных документах по расходу материалов:

картах подетальных норм расхода материалов;

картах раскроя материалов;

ведомостях сводных норм расхода материалов на изделие;

ведомостях специфицированных норм расхода материалов на изделие;
извещениях об изменении норм расхода материалов.

Карты подетальных норм расхода материалов разрабатывают на отдельные детали в соответствии с рабочими чертежами, чертежами заготовок, технологическими и раскройными картами. Карты подетальных норм служат для расчёта потребности в материалах и для лимитирования их отпуска со склада.

Карты раскроя материалов предусматривают наиболее экономичный раскрой листового и пруткового металла, древесины, резины, пластиков и других материалов с целью увеличения выхода заготовок или деталей и всемерного сокращения количества неиспользуемых отходов (обрезков, высечек, перемычек и др.). Карты раскроя материалов составляют технологи.

Карты раскроя могут быть:

индивидуальными, если они предусматривают получение из исходного материала деталей только одного вида;

групповыми, если проектируется комбинированный раскрой нескольких различных деталей.

Ведомости сводных норм содержат укрупнённые данные по расходу материалов на одно изделие (машину, прибор) и используются для расчёта потребности в материалах и планирования материально-технического снабжения.

Ведомости специфицированных норм, как и ведомости сводных норм, составляются на одно изделие, но в отличие от них содержат специфицированные, т. е. уточнённые сведения о необходимых материалах с указанием их марок, сортов и типоразмеров. Ведомости специфицированных норм используются для разработки уточнённых планов снабжения и для составления заявок.

Извещения об изменении норм материалов поступают в отдел материально-технического снабжения от органов технической подготовки производства. Изменения в нормах расхода материалов должны своевременно отражаться во всей документации, используемой для планирования снабжения, учёта или контроля расходования материалов.

Курсы

Индексы

Вопросы применения Норм на изготовление технологических
металлических конструкций в условиях производственных баз

Прошу разъяснить, как определять объемы работ для расчета трудозатрат и механизмов по Сборнику ГЭСНм-2001-38 «Изготовление технологических металлических конструкций в условиях производственных баз» при изготовлении различных металлоконструкций (решеток, опор, закладных деталей, площадок обслуживания, лестниц и т.д.).

Согласно «Правилам разработки норм расхода материалов в строительстве» РДС 82-201-96 при расчетах за выполненные работы используются элементные (производственные) нормы расхода материалов (п.4.2), которые определяются по формуле (5.1 РДС 82-201-96),

где — элементная норма расхода материалов на единицу продукции строительного процесса;

— чистый расход материалов на единицу продукции строительного процесса;

— норматив трудноустранимых потерь и отходов строительных материалов.

«Правила разработки и применения нормативов трудноустранимых потерь и отходов материалов в строительстве» РДС 82-202-96 (п.4.6) для расчетов за выполненные работы и списание материалов применяют нормативный расход материалов, который состоит из чистого расхода, трудноустранимых потерь и отходов. Т.е. потребность в материалах по рабочим чертежам увеличивают на величину трудноустранимых потерь и отходов, что составляет элементную (производственную норму), которая применяется в расчетах.

В Сборнике ГЭСНм-2001-38 предусматриваются трудноустранимые потери и отходы, в графе «материалы», в процентном отношении.

Например: при изготовлении конструкций массой свыше 0,5 т (ГЭСНм N 38-01-001-1) это — 4,2%, ГЭСНм-2001-38-02-002-1 — 2%, ГЭСНм-2001-38-01-003-1 — 3,2% и т.д.

Т.е., если в спецификации КД чистый вес металлоконструкций составляет 1000 кг, то элементная (производственная) норма для расчета трудоемкости и механизмов будет: для 38-01-001-1 — 1042 кг, для 38-01-002-1 — 1020 кг и т.д.

Вопрос. Какой вес должен применяться при расчетах по ГЭСНм (Например по ГЭСНм N 38-01-001-1):

1000 кг (чистый по спецификации КД), 91,8 чел.-ч1000 кг : 1000 кг =91,8 чел.-ч

или 1042 кг (элементная производственная норма — в отчете на списание материалов)

91,9 чел.-ч1042 кг : 1000 кг =95,66 чел.-ч

Машины и механизмы:

Краны: 9 маш.-ч1000 кг : 1000 кг =9 маш.-ч

Автомобили 0,51000:1000=0,5 маш.-ч

Установки для сварки 28,61000:1000=28,6 маш.-ч и т.д.

Краны: 9 маш.-ч1042 кг : 1000 кг =9,38 маш.-ч

Автомобили 0,5 маш.-ч1042 кг : 1000 кг =0,52 маш.-ч

Установки для сварки 28,6 маш.-ч1042 кг : 1000 кг =29,8 маш.-ч и т.д.

Если имеется утвержденный акт на расход металла б/у, который предусматривает отходы в размере 20% (т.е. чистый расход металла по КД — 1000 кг, то согласно акту элементный нормативный расход составит 1200 кг — в отчете на списание материала).

Какой из расчетов будет правильный:

91,8 чел.-ч1000 кг : 1000=91,8 чел.-ч

91,8 чел.-ч1200 кг : 1000 кг =110,16 чел.-ч

(или предусмотрен коэффициент к нормам трудозатрат при работе с б/у металлоконструкциями?)

1. Нормы на изготовление технологических металлических конструкций в условиях производственных баз Сборника ГЭСНм-2001-38 разработаны на измеритель 1 т конструкций. Согласно РДС 82-202-96 в нормах на изготовление 1 т конструкций принят расход металла с учетом трудноустранимых потерь и отходов материалов в строительстве. Расчет затрат на изготовление металлоконструкций производится согласно массы изготовленной конструкции, т.е. чистой массы металлоконструкций, а расход металла принимается с учетом трудноустранимых потерь и отходов, приведенный в нормах.

Если речь идет об утвержденном акте, по которому расход металла б/у определен с учетом отходов в размере 20%, то при списании материалов масса металла принимается по фактической массе металла, а не в размере, принятом в норме, но при этом, стоимость металла учитывается по цене металла б/у, а не нового материала.

Порядок расчета норм расхода материалов и заготовок из сортового проката на единицу продукции (круги, трубы, шестигранники)

Порядок расчета норм расхода материалов и заготовок из сортового проката на единицу продукции

(круги, трубы, шестигранники)

1. Область применения

Настоящий стандарт устанавливает порядок и правила разработки норм расхода материалов и заготовок из сортового проката на изготовление единицы продукции.

Настоящий стандарт действителен для подразделений, участвующих в разработке норм расхода материалов.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие документы:

· ГОСТ Р ИСО 9000:2001 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь»;

· ГОСТ 14.322-83 «Нормирование расхода материалов»;

· ГОСТ 3.1109-82 «Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий»;

· МИ «Управление документацией по системе менеджмента качества»;

· МИ «Нормирование расхода материалов, комплектующих, драгметаллов и выдача лимитно заборных карт»;

· МИ «Планирование и управление процессом производства продукции»;

· К Пр «Разработка и постановка продукции на производство».

· , Нормирование расхода материалов на предприятии. М.: Экономика, 1970.

· Справочник технолога по обработке металлов резанием.

3. Определения и сокращения

Норма расхода – это максимально допустимое плановое количество сырья, материала на производство единицы продукции (работы) установленного качества в планируемых условиях производства (ГОСТ 14.322)

Нормы расхода всех видов сырья и материалов в производстве должны:

· разрабатываться по установленной номенклатуре продукции и видам работ на единой методической основе на всех уровнях планирования независимо от объема потребления нормируемого сырья или материала;

· периодически пересматриваться и совершенствоваться.

Заготовка – часть исходного материала, предназначенная для изготовления одной детали (индивидуальная заготовка) или нескольких деталей (групповая заготовка) и включающая в себя необходимые для обработки припуски.

Отход – остатки исходного материала, образовавшиеся при изготовлении детали, которые не могут быть использованы на данную деталь (стружка, остатки от зажимов в патроне и т. д.).

Используемый отход или деловой остаток – отходы, полученные в процессе резки сортового проката или изготовления деталей и пригодные для изготовления других деталей (заготовок).

Неиспользуемые отходы – отходы, непригодные для использования в качестве полноценного материала, но могут быть использованы как вторичное сырье.

Коэффициент использования материала – отношение массы готовой детали к норме расхода материала на ее изготовление.

Коэффициент раскроя – отношение суммы масс деталей или заготовок, получаемых из одного листа (трубы, штанги) к массе листа (трубы, штанги).

Состав норм расхода

Под составом норм расхода следует понимать перечень составляющих расхода в норме.

4. Требования

4.1. Произвольное изменение состава норм расхода не допускается.

4.2. В норму расхода сырья и материалов на единицу продукции (работы) не включаются:

· отходы и потери, вызванные отступлением от установленных регламентов, рецептур, технологии, а также различного рода неполадками в организации производства и снабжении;

· отходы и потери, вызванные отступлением от предусмотренного технической документацией сортамента, требований стандартов и технических условий по качеству сырья и материалов;

· расход сырья и материалов, связанный с браком продукции, испытанием образцов, ремонтом зданий и оборудования, изготовлением оснастки, инструментов, средств механизации и автоматизации, наладкой оборудования, неисправностями оборудования, оснастки и инструмента, упаковкой готовой продукции.

4.3. Норма расхода материала в общем виде:

Q = q дет + S q т, (1)

где q дет – масса готовой детали по чертежу, кг;

S q т – масса технологических отходов и потерь, кг.

Отходы и потери материала обусловлены установленным процессом изготовления детали (длина зажима в цанге, длина необрабатываемой зоны, определяющаяся конструктивными особенностями станка и оснастки, стружки и т. д.).

Отходы представляют собой остатки исходных материалов, которые нельзя использовать для изготовления тех деталей, при производстве которых они возникли.

Потери обусловлены переходом материала в состояние (угар, испарение), которое не позволяет определить его массу (объем) прямым измерением (взвешиванием, измерением объема и т. д.).

4.4. Раскрой сортового и профильного проката

4.4.1. Раскрой труб, сортового и профильного проката на токарных станках (см. приложение А)

Норма расхода металла рассчитывается по формуле, кг:

Q = q пр / N, (2)

Где q пр – масса проката, кг:

q пр = L пр * m, (3)

где m – вес одного метра прутка по ГОСТу на соответствующий материал в зависимости от диаметра проката, кг (см. приложение Б);

L пр – номинальная расчетная длина проката, мм.

Для проката мерной длины:

Lпр = Lн+ 0.5D L пр, (4)

где Lн – номинальная длина проката по ГОСТу на соответствующий материал, мм;

D L пр – допуск на длину проката по ГОСТу на соответствующий материал, мм.

Источник: printeka.ru

Нормирование расхода материалов в производстве.

Постоянное увеличение используемых в производстве орудий труда, расширение объемов производства, ввод в действие новых основных фондов и капитальное строительство требуют все большего и большего количества сырья, материалов, топлива и энергии. Сырье, материалы, топливо и энергия объединим в данном контексте общим понятием — материальные ресурсы (в дальнейшем МР) хотя данное понятие гораздо шире.
Переход к рыночной системе экономики, требует научного нормирования МР. Объективной расчетной базой как планов социально-экономического развития, так и планов отраслей народного хозяйства и промышленных предприятий являются научно обоснованные нормативы и рассчитанные на их основе нормы затрат материальных ресурсов. Введем необходимые понятия.
Норма — лат. norma — руководящее начало, правило, образец
узаконенное установление, порядок, признанный быть обязательным;
установленная мера, средняя величина какого-либо показателя.
Существенные признаки нормы:
обязательность выполнения;
наличие объективных условий для существования и стимулов для претворения в жизнь.
Норма — величина, переменная во времени. Ее изменение обусловлено изменениями в развитии той области человеческой деятельности, для которой она установлена.
Нормативы расхода МР — поэлементные составляющие норм расхода сырья и материалов. К ним относятся:
показатели технологических отходов и потерь сырья и материалов в производстве;
удельные расходы в производстве материальных ресурсов на единицу площади, объема, длины, массы и т.д.
Нормирование представляет собой процесс установления нормы. Нормирование расхода МР — это регламентация использования предметов труда. Данный процесс предполагает глубокое знание экономической сущности, роли и значения различных видов норм и нормативов в планировании производства и его материально-технического обеспечения.
Нормирование использования МР предполагает:
разработку норм их потребления в производстве при выпуске продукции;
корректировку действующих норм;
утверждение и доведение норм до производственных участков и бригад.
Нормирование расхода МР включает:
изучение влияния условий производства, определяющих расход МР на единицу выпускаемой продукции, с целью оптимального выбора материалов, внедрения прогрессивной технологии, выбора наиболее рациональной организации производства;
определение расхода МР, необходимого для выполнения определенной работы, исходя из сложившегося организационного и технического уровня производства;
обеспечение максимальной экономии МР (при обязательном соблюдении требуемого качества продукции и работ) за счет использования современного оборудования и инструмента.
Для более детального представления процесса нормирования рассмотрим

ТЕХНИКО — ЭКОНОМИЧЕСКУЮ ХАРАКТЕРИСТИКУ ПРЕДПРИЯТИЯ.

В процессе создания материальных благ человек воздействует средствами труда на предметы труда. Стоимостная оценка совокупности средств и предметов труда определяет — производственные фонды.
Основные производственные фонды — часть производственных (ОсПФ) фондов которая участвует в процессе производства длительное время, и переносит
свою стоимость на выпускаемую продукцию по частям.
Органами Государственного Комитета по Статистике установлена следующая классификация ОсПФ по группам:
1. Здания. 2. Сооружения. 3. Передаточные устройства.
4. Машины и оборудование. 5. Транспортные средства.
6. Инструмент. 7. Производственный инвентарь.
8. Хозяйственный инвентарь. 9. Рабочий и продуктивный скот.
9. Многолетние насаждения. 11. Капитальные затраты на улучшение земель.
12. Прочие основные фонды.
Соотношение отдельных групп ОсПФ представляет их видовую (производственную) структуру.
Введем понятие производственной мощности предприятия.
Производственная мощность предприятия — максимально высо- (ПМП) кий выпуск готовой продукции в натуральном выражении за единицу времени, при полном использовании всех основных производственных фондов, с учетом передовых технологий, организации труда и т.д.
Величину ПМП определяет объем основных производственных фондов и степень их использования.
Производственная мощность предприятия рассматривается как:
1. Входная производственная мощность (ПМ на начало года).
2. Выходящая производственная мощность (ПМ на конец года).
3. Проектная мощность.
Существует единая

СИСТЕМА ПРОГРЕССИВНЫХ НОРМ И НОРМАТИВОВ РАСХОДА
МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ.

Основная цель создания данной системы состоит в научной обоснованности, пропорциональности и сбалансированности планов, в глубоком выявлении и использовании резервов повышения эффективности производства. В настоящее время система норм и нормативов представляет собой комплекс научно обоснованных трудовых, материальных и финансовых норм, порядок и методы их формирования, обновления и использования при разработке перспективных и текущих планов.
Показатели в системе норм делятся на следующие основные группы:
1. Нормативы эффективности общественного производства. Они определяют соотношение результатов производственной деятельности и затраченных на их достижение трудовых и материальных ресурсов. Частными показателями уровня эффективности использования отдельных видов ресурсов являются: производительность труда, фондоотдача и материалоемкость производства.
2. Нормы и нормативы затрат труда и заработной платы (нормы времени на вид продукции, нормы выработки, тарифные ставки, должностные оклады . ).
3. Нормы и нормативы расхода МР которые определяют расход МР в основном и вспомогательном производстве, на ремонт и эксплуатацию основных фондов, в капитальном строительстве, устанавливают нормы производственных, сбытовых, товарных запасов сырья, материалов и топлива.
4. Нормы и нормативы использования производственных мощностей и нормы продолжительности освоения производственных мощностей.
5. Нормативы удельных капитальных вложений на единицу вводимых мощностей, реконструкцию действующих или на прирост производства продукции.
6. Нормы и нормативы использования оборудования.
7. Финансовые нормы и нормативы. Определяют взаимоотношения с бюджетом, формирование фонда оплаты труда и другие стороны хозяйственной деятельности предприятия.
8. Нормы денежных затрат на производство (отчисления на целевые мероприятия, оплата услуг, обслуживания и др.).
9. Социально-экономические нормы и нормативы. Содержат разумные нормы личного потребления.
10. Нормы и нормативы охраны окружающей среды.
На предприятии система норм трансформируется в нормативную базу самостоятельно ими разрабатываемых долгосрочных и краткосрочных планов. Нормативная база должна учитывать специфику производственных процессов на предприятии, предусматривать полное использование мощностей, применение прогрессивных научно обоснованных норм затрат труда, расхода МР, осуществление экономически целесообразных замен материалов и изделий.
Введем очередное понятие.
Норма расхода — общественно необходимое количество сырья, материалов, топлива, энергии на производство единицы продукции (работы).
По своему содержанию норма расхода является плановой величиной. Ее нельзя отождествлять с фактическими затратами ресурсов, сложившимися при производстве продукции на том или ином предприятии. Поэтому норма расхода — это не учетный показатель затрат ресурсов, а ориентир на передовой отечественный и мировой опыт организации производства, достижения научно-технического прогресса в области рационального использования сырья, материалов, топлива и энергии. Нормы расхода, отражающие общественно необходимые затраты ресурсов, называют прогрессивными.
Прогрессивные нормы должны удовлетворять следующим основным требованиям:
— учитывать передовой производственный опыт и его широкое распространение при производстве данного вида продукции;
— ориентировать на планомерное внедрение достижений науки и техники, постоянное совершенствование методов организации производства;
— быть динамичными, устанавливаться на определенный период времени и изменяться в соответствии с организационными, техническими и экономическими изменениями условий производства;
— быть технически и экономически обоснованными,
способствовать снижению себестоимости выпускаемой продукции.
Следующее понятие
Объект нормирования — вид продукции (работы) на производство которой определяется норма расхода.
Единица продукции — отдельный экземпляр штучной продукции или определенное количество продукции в единицах измерения массы, объема, площади, стоимости и т.д.
Классификация норм расхода. По степени детализации объекта нормирования различают.
Индивидуальные — нормы расхода материальных ресурсов, когда в качестве объекта нормирования выступает конкретная единица продукции (работа) — технологическая операция, сборочная единица, комплект и т.д.
Применяются для определения потребности в МР предприятий (объединений), а так же для организации материально-технического обеспечения рабочих мест, участков, цехов.
Групповые — нормы расхода МР на производство укрупненной единицы однотипной продукции (работы). Например грузового автомобиля, трактора, телевизора и т.п.
Зависят от структуры производства и индивидуальных норм расхода. Применяются на верхних уровнях планирования материально-технического обеспечения.
По степени укрупнения сырья и материалов различают. Специфицированные — нормы расхода на единицу продукции (работы) конкретных видов МР в ассортименте по типоразмерам, маркам, профилям, составу и т.п.
Разрабатывается как правило в форме индивидуальной нормы расхода МР на технологическую операцию, деталь, готовое изделие. Предназначены для определения потребности в сырье и материалах в процессе формирования договоров поставки, и т.п. В практике планирования и организации материально-технического обеспечения не применяются.
Сводные — нормы расхода однородных видов МР на изготовление изделия или однотипной группы изделий. Могут быть и индивидуальными и групповыми. Определяются суммированием специфицированных норм расхода ресурсов входящих в одну группу.

Кроме сырья и материалов потребляемых на предприятии при изготовлении продукции, в состав групповых сводных норм включается расход МР на покупные комплектующие изделия. Групповые сводные нормы определяются как средневзвешенные индивидуальных сводных норм расхода. Сводные нормы применяются для расчета годовой потребности в МР.
По периоду действия нормы расхода сырья и материалов в промышленности различают.
Годовые — нормы расхода (индивидуальные и групповые) определяют среднегодовую плановую величину потребности в сырье и материалах на производство единицы продукции. Могут применяться более оперативные полугодовые, квартальные, недельные нормы расхода МР.
Измерители норм расхода. Выбор единицы измерения нормы расхода следует из ее определения: она должна содержать как измеритель расхода материального ресурса, так и измеритель объема продукции (работы). Поэтому размерность нормы расхода записывается дробью, в числителе которой — единица измерения расхода МР, а в знаменателе единица измерения объема продукции (работы), которая может измеряться в натуральных и стоимостных показателях. Единицы измерения расхода сырья и материалов в индивидуальных нормах расхода записываются, как правило, в физических единицах международной системы СИ. Из-за большого разнообразия МР применяемых на предприятиях, для измерения расхода применяют наряду с физическими, так называемые условные единицы.
Измеритель норм расхода должен:
— наиболее полно и эффективно характеризовать экономическую сущность производственного потребления материальных ресурсов;
— учитывать специфику использования МР, при производстве конкретных видов продукции и работ;
— соответствовать единицам измерения объема производства продукции (работ) установленным для данного уровня планирования;
— ориентировать на конечные результаты производства, применение экономических методов управления материальными ресурсами.
Рассмотрим основные методы нормирования материальных ресурсов.
Расчетно-аналитический метод разработки индивидуальных
норм расхода сырья и материалов предусматривает поэлементное
определение расходов МР, входящих в состав нормы, по данным
проектной, конструкторской, технологической и другой технической документации.
Опытный метод разработки индивидуальных норм расхода
сырья и материалов основан на непосредственных замерах расхода МР и объемов произведенной продукции в лабораторных или производственных условиях.
Отчетно-статистический метод заключается в определении
среднестатистической величины фактического расхода материальных ресурсов на производство единицы продукции (работы) на базе отчетных данных за прошлые годы. Для расчета обычно используются данные бухгалтерского и складского учета.
Каково же

ЗНАЧЕНИЕ НОРМИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ?

Нормы являются важным условием рационального использования ресурсов, а так же орудием эффективного воздействия на экономию МР. Как уже отмечалось — основным принципом научного нормирования МР является прогрессивность норм, которые выступают важным условием непрерывного снижения общественно необходимых затрат на производство продукции.
Базой для разработки прогрессивных норм служат:
— передовая техника;
— малоотходная технология;
— совершенная организация производства и труда.
Прогрессивные нормы расхода МР влияют на совершенствование материально-технических условий производства. Это достигается заменой устаревшей техники, внедрением новых технологических процессов, совершенствованием организации производства и материально-технического снабжения. Результатом внедрения данных норм в производство должен выражаться в конкретной экономии МР, в приросте выпуска продукции и снижении ее себестоимости.
Таким образом:
1. Эффективное использование МР, снижение норм их расхода обеспечивает возможность дополнительного выпуска продукции. То есть, уменьшение расхода сырья и материалов на единицу продукции (или на единицу выполняемой работы) позволяет при неизменном количестве средств производства выпустить большее количество конечной продукции (это особенно заметно в условиях серийного и массового производств).
2. Уменьшение расхода основных и вспомогательных материалов на единицу выпускаемой продукции позволяет так же снизить расход электроэнергии, инструмента и вспомогательных материалов (используемых при обслуживании и эксплуатации оборудования) на единицу выпускаемой продукции. То есть, в совокупности общее снижение расхода МР на единицу выпускаемой продукции (выполняемой работы) оказывает воздействие на величину себестоимости продукции.
3. Через себестоимость продукции снижение норм расхода МР, положительно влияет на показатели производственно-хозяйственной деятельности промышленных предприятий (прибыль от реализации продукции, рентабельность производства).

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СОСТОЯНИЯ НОРМИРОВАНИЯ РАСХОДА МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ НА ПРЕДПРИЯТИИ.

Основные функции нормирования на предприятии:
— разработка специфицированных и сводных норм расхода МР на новую продукцию;
— внесение изменений и пересмотр действующих норм расхода по корректировкам конструкторской и технологической документации;
— доведение до отделов и цехов предприятия действующих норм расхода и контроль их выполнения;
— анализ фактического расхода МР за отчетный период и подготовка статистической отчетности о выполнении норм расхода;
— разработка плана организационно-технических мероприятий по экономии МР, организация его реализации и контроля за выполнением.
Организация нормирования на предприятии возлагается на бюро (группу, сектор, отдел) материальных нормативов. в зависимости от размера предприятия, типа производства и уровня автоматизации используются различные схемы организации нормирования. То есть на предприятиях с мелкосерийным или серийным производством и незначительной номенклатурой потребляемого сырья и материалов, функции нормирования сможет выполнять централизованное бюро материальных нормативов во взаимодействии со службами управления.
При крупносерийном производстве с широкой номенклатурой используемого сырья и материалов, целесообразнее применять децентрализованную схему организации нормирования, таким образом в этом случае не потребуется увеличения числа работников, специализирующихся исключительно на функциях нормирования.

ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ НОРМИРОВАНИЯ
МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ.

Пути совершенствования системы нормирования расхода МР можно определить по следующим факторам.
Фактор совершенствования методологии расчета норм расхода МР включает:
1. Совершенствование методов расчета норм расхода МР.
2. Разработка типовых методик расчета норм расхода.
Установление рациональных характерных измерителей норм расхода.
Максимальный охват объектов нормирования (предприятий) нормами.
Совершенствование методов прогнозирования норм расхода.
Установление оптимальных сроков обновления норм расхода МР.
Фактор улучшения организации процесса нормирования расхода МР включает:
Совершенствование структуры общегосударственной системы материальных норм и нормативов.
Совершенствование структуры служб нормирования на предприятиях.
Упорядочение процесса формирования норм на различных уровнях управления производством.
Совершенствование организационных принципов разработки норм расхода.
Выбор оптимальных вариантов степени централизации процесса нормирования на предприятии.
Совершенствование контроля за нормами расхода.
Ликвидация дублирования при расчете норм.
Регламентация процесса утверждения норм расхода МР.
Фактор совершенствования оценочных показателей использования МР включает:
Совершенствование процесса расчета оценочных показателей по различным объектам нормирования.
Совершенствование методов расчета показателей.
Выбор рациональных вариантов исходных данных для расчета показателей.
Совершенствование процесса установления директивных показателей использования материальных ресурсов.
Рациональное сочетание этих факторов на каждом отдельном предприятии позволяет планомерно снижать материалоемкость выпускаемой продукции, сокращать используемые и неиспользуемые технологические отходы, снижать себестоимость выпускаемой продукции.

Раздел: Экономика
Количество знаков с пробелами: 17918
Количество таблиц: 0
Количество изображений: 0

Источник: kazedu.com

Нормирование расхода материалов в промышленности

Постоянное увеличение используемых в производстве орудий труда, расширение объемов производства, ввод в действие новых основных фондов и капитальное строительство требуют все боль-шего и большего количества сырья, материалов, топлива и энер-гии. Сырье, материалы, топливо и энергия объединим в данном контексте общим понятием — материальные ресурсы (в дальнейшем МР) хотя данное понятие гораздо шире [10].

Переход к рыночной системе экономики, требует научного нормирования МР. Объективной расчетной базой как планов соци-ально-экономического развития, так и планов отраслей народного хозяйства и промышленных предприятий являются научнообоснован-ные нормативы и рассчитанные на их основе нормы затрат матери-альных ресурсов. Введем необходимые понятия:

1) узаконенное установление, порядок, признанный быть обязательным;

2) установленная мера, средняя величина какого-либо пока-зателя.

Нормирование представляет собой процесс установления нор-мы. Нормирование расхода МР — это регламентация использования предметов труда. Данный процесс предполагает глубокое знание экономической сущности, роли и значения различных видов норм и нормативов в планировании производства и его материально-тех-нического обеспечения [7].

Нормирование использования МР предполагает:

— разработку норм их потребления в производстве при вы-пуске продукции;

— корректировку действующих норм;

— утверждение и доведение норм до производственных участ-ков и бригад.

Нормирование расхода МР включает:

— изучение влияния условий производства, определяющих расход МР на единицу выпускаемой продукции, с целью оп-тимального выбора материалов, внедрения прогрессивной технологии, выбора наиболее рациональной организации производства;

— определение расхода МР, необходимого для выполнения оп-ределенной работы, исходя из сложившегося организацион-ного и технического уровня производства;

— обеспечение максимальной экономии МР (при обязательном соблюдении требуемого качества продукции и работ) за счет использования современного оборудования и инстру-мента.

В процессе создания материальных благ человек воздейству-ет средствами труда на предметы труда. Стоимостная оценка со-вокупности средств и предметов труда определяет — производст-венные фонды.

Основные производственные фонды — часть производственных (ОсПФ) фондов, которая участвует в процессе производства длительное время, и переносит свою стоимость на выпускаемую продукцию по частям.

Органами Государственного Комитета по Статистике установ-лена следующая классификация ОсПФ по группам:

3. Передаточные устройства;

4. Машины и оборудование;

5. Транспортные средства;

7. Производственный инвентарь;

8. Хозяйственный инвентарь;

9. Рабочий и продуктивный скот;

10. Многолетние насаждения;

11. Капитальные затраты на улучшение земель;

12. Прочие основные фонды.

Соотношение отдельных групп ОсПФ представляет их видовую (производственную) структуру.

Показатели в системе норм делятся на следующие основные группы:

1. Нормативы эффективности общественного производства. Они определяют соотношение результатов производственной дея-тельности и затраченных на их достижение трудовых и материаль-ных ресурсов. Частными показателями уровня эффективности использования отдельных видов ресурсов являются: производи-тельность труда, фондоотдача и материалоемкость производства.

2. Нормы и нормативы затрат труда и заработной платы (нормы времени на вид продукции, нормы выработки, тарифные ставки, должностные оклады).

3. Нормы и нормативы расхода МР, которые определяют расход МР в основном и вспомогательном производстве, на ремонт и эксплуатацию основных фондов, в капитальном строительстве, устанавливают нормы производственных, сбытовых, товарных за-пасов сырья, материалов и топлива.

4. Нормы и нормативы использования производственных мощ-ностей и нормы продолжительности освоения производственных мощностей.

5. Нормативы удельных капитальных вложений на единицу вводимых мощностей, реконструкцию действующих или на прирост производства продукции.

6. Нормы и нормативы использования оборудования.

7. Финансовые нормы и нормативы. Определяют взаимоотноше-ния с бюджетом, формирование фонда оплаты труда и другие сто-роны хозяйственной деятельности предприятия.

8. Нормы денежных затрат на производство (отчисления на целевые мероприятия, оплата услуг, обслуживания и др.).

9. Социально-экономические нормы и нормативы. Содержат разумные нормы личного потребления.

10. Нормы и нормативы охраны окружающей среды.

На предприятии система норм трансформируется в норматив-ную базу самостоятельно ими разрабатываемых долгосрочных и краткосрочных планов. Нормативная база должна учитывать специ-фику производственных процессов на предприятии, предусматри-вать полное использование мощностей, применение прогрессивных научно обоснованных норм затрат труда, расхода МР, осуществле-ние экономически целесообразных замен материалов и изделий.

Норма расхода — общественно необходимое количество сырья, материалов, топлива, энергии на производство единицы продукции (работы).

По своему содержанию норма расхода является плановой ве-личиной. Ее нельзя отождествлять с фактическими затратами ресурсов, сложившимися при производстве продукции на том или ином предприятии. Поэтому норма расхода — это не учетный пока-затель затрат ресурсов, а ориентир на передовой отечественный и мировой опыт организации производства, достижения науч-но-технического прогресса в области рационального использова-ния сырья, материалов, топлива и энергии. Нормы расхода, отра-жающие общественно необходимые затраты ресурсов, называют прогрессивными.

Прогрессивные нормы должны удовлетворять следующим основ-ным требованиям:

— учитывать передовой производственный опыт и его широкое распространение при производстве данного вида продукции;

— ориентировать на планомерное внедрение достижений науки и техники, постоянное совершенствование методов организации производства;

— быть динамичными, устанавливаться на определенный пери-од времени и изменяться в соответствии с организационными, техническими и экономическими изменениями условий произ-водства;

— быть технически и экономически обоснованными, способствовать снижению себестоимости выпускаемой продукции.

Классификация норм расхода. По степени детализации объек-та нормирования различают:

1) Индивидуальные — нормы расхода материальных ресурсов, когда в качестве объекта нормирования выступает конкретная единица продукции (работа) — технологическая операция, сбороч-ная единица, комплект и т.д.

Применяются для определения потребности в МР предприятий (объединений), а так же для организации материально-техни-ческого обеспечения рабочих мест, участков, цехов.

2) Групповые нормы расхода МР на производство укрупненной единицы однотипной продукции (работы). Например грузового ав-томобиля, трактора, телевизора и т.п.

Зависят от структуры производства и индивидуальных норм расхода. Применяются на верхних уровнях планирования матери-ально-технического обеспечения.

По степени укрупнения сырья и материалов различают:

1) Специфицированные нормы расхода на единицу продукции — (работы) конкретных видов МР в ассортименте по типоразмерам, маркам, профилям, составу и т.п.

Разрабатывается, как правило в форме индивидуальной нормы расхода МР на технологическую операцию, деталь, готовое изде-лие. Предназначены для определения потребности в сырье и мате-риалах в процессе формирования договоров поставки, и т.п. В практике планирования и организации материально-технического обеспечения не применяются.

2) Сводные нормы расхода однородных видов МР на изготовле-ние изделия или однотипной группы изделий. Могут быть и инди-видуальными и групповыми. Определяются суммированием специфи-цированных норм расхода ресурсов входящих в одну группу.

Кроме сырья и материалов, потребляемых на предприятии при изготовле-нии продукции, в состав групповых сводных норм включается расход МР на покупные комплектующие изделия. Групповые сводные нормы определяются как средневзвешенные индивидуальных сводных норм расхода. Сводные нормы применяются для расчета годовой потребности в МР.

По периоду действия нормы расхода сырья и материалов в промышленности различают:

1) Годовые нормы расхода (индивидуальные и групповые) оп-ределяют среднегодовую плановую величину потребности в сырье и материалах на производство единицы продукции. Могут приме-няться более оперативные полугодовые, квартальные, недельные нормы расхода МР.

Рассмотрим основные методы нормирования материальных ресурсов.

Расчетно-аналитический метод разработки индивидуальных норм расхода сырья и материалов предусматривает поэлементное определение расходов МР, входящих в состав нормы, по данным проектной, конструкторской, технологической и другой техни-ческой документации.

Опытный метод разработки индивидуальных норм расхода сырья и материалов основан на непосредственных замерах расхода МР и объемов произведенной продукции в лабораторных или произ-водственных условиях.

Отчетно-статистический метод заключается в определении среднестатистической величины фактического расхода материаль-ных ресурсов на производство единицы продукции (работы) на ба-зе отчетных данных за прошлые годы. Для расчета обычно исполь-зуются данные бухгалтерского и складского учета [8].

Нормы являются важным условием рационального использова-ния ресурсов, а так же орудием эффективного воздействия на экономию МР. Как уже отмечалось — основным принципом научного нормирования МР является прогрессивность норм, которые высту-пают важным условием непрерывного снижения общественно необхо-димых затрат на производство продукции.

Базой для разработки прогрессивных норм служат:

— совершенная организация производства и труда.

Прогрессивные нормы расхода МР влияют на совершенствова-ние материально-технических условий производства. Это достига-ется заменой устаревшей техники, внедрением новых технологи-ческих процессов, совершенствованием организации производства и материально-технического снабжения. Результатом внедрения данных норм в производство должен выражаться в конкретной эко-номии МР, в приросте выпуска продукции и снижении ее себестои-мости [2].

1. Эффективное использование МР, снижение норм их расхода обеспечивает возможность дополнительного выпуска продукции. То есть, уменьшение расхода сырья и материалов на единицу продук-ции (или на единицу выполняемой работы) позволяет при неизмен-ном количестве средств производства выпустить большее коли-чество конечной продукции (это особенно заметно в условиях се-рийного и массового производств).

2. Уменьшение расхода основных и вспомогательных материа-лов на единицу выпускаемой продукции позволяет так же снизить расход электроэнергии, инструмента и вспомогательных материа-лов (используемых при обслуживании и эксплуатации оборудова-ния) на единицу выпускаемой продукции. То есть, в совокупности общее снижение расхода МР на единицу выпускаемой продукции (выполняемой работы) оказывает воздействие на величину се-бестоимости продукции.

3. Через себестоимость продукции снижение норм расхода МР, положительно влияет на показатели производственно-хо-зяйственной деятельности промышленных предприятий (прибыль от реализации продукции, рентабельность производства).

Основные функции нормирования на предприятии:

— разработка специфицированных и сводных норм расхо-да МР на новую продукцию;

— внесение изменений и пересмотр действующих норм расхода по корректировкам конструкторской и технологической документа-ции;

— доведение до отделов и цехов предприятия действующих норм расхода и контроль их выполнения;

— анализ фактического расхода МР за отчетный период и подготовка статистической отчетности о выполнении норм расхода;

— разработка плана организационно-технических мероприятий по экономии МР, организация его реализации и контроля за вы-полнением.

Организация нормирования на предприятии возлагается на бюро (группу, сектор, отдел) материальных нормативов, в за-висимости от размера предприятия, типа производства и уровня автоматизации используются различные схемы организации норми-рования. То есть на предприятиях с мелкосерийным или серийным производством и незначительной номенклатурой потребляемого сырья и материалов, функции нормирования сможет выполнять централизованное бюро материальных нормативов во взаимодействии со службами управления.

При крупносерийном производстве с широкой номенклатурой используемого сырья и материалов, целесообразнее применять децентрализованную схему организации нормиро-вания, таким образом, в этом случае не потребуется увеличения числа работников, специализирующихся исключительно на функциях нормирования.

Пути совершенствования системы нормирования расхода МР можно определить по следующим факторам.

Фактор совершенствования методологии расчета норм расхода МР включает:

1. Совершенствование методов расчета норм расхода МР.

2. Разработка типовых методик расчета норм расхода.

3. Установление рациональных характерных измерителей норм расхода.

4. Максимальный охват объектов нормирования (предприятий) нормами.

5. Совершенствование методов прогнозирования норм расхо-да.

6. Установление оптимальных сроков обновления норм расхо-да МР.

Фактор улучшения организации процесса нормирования расхо-да МР включает:

1. Совершенствование структуры общегосударственной систе-мы материальных норм и нормативов.

2. Совершенствование структуры служб нормирования на предприятиях.

3. Упорядочение процесса формирования норм на различных уровнях управления производством.

4. Совершенствование организационных принципов разработ-ки норм расхода.

5. Выбор оптимальных вариантов степени централизации про-цесса нормирования на предприятии.

6. Совершенствование контроля за нормами расхода.

7. Ликвидация дублирования при расчете норм.

8. Регламентация процесса утверждения норм расхода МР.

Фактор совершенствования оценочных показателей использо-вания МР включает:

1. Совершенствование процесса расчета оценочных показате-лей по различным объектам нормирования.

2. Совершенствование методов расчета показателей.

3. Выбор рациональных вариантов исходных данных для расчета показателей.

4. Совершенствование процесса установления директивных показателей использования материальных ресурсов.

Рациональное сочетание этих факторов на каждом отдельном предприятии позволяет планомерно снижать материалоемкость вы-пускаемой продукции, сокращать используемые и неиспользуемые технологические отходы, снижать себестоимость выпускаемой про-дукции [4].

Источник: studbooks.net