Производственный участок в строительстве это

Содержание

Участок – это производственное подразделение, объединяющее ряд рабочих мест, сгруппированных по определенным признакам, и осуществляющее часть общего производственного процесса по изготовлению продукции. Он является основной структурной единицей цеха.

На производственном участке помимо основных и вспомогательных рабочих имеется руководитель – мастер участка.

Производственные участки могут быть организованы по технологическому или предметному принципу, т.е. иметь технологическую или предметную специализацию.

При технологической специализации за участком закрепляется изготовление широкой номенклатуры деталей, но при этом выполняются однотипные операции. В результате обрабатываемые детали проходят через несколько участков цеха.

При предметной специализации за участком закрепляется изготовление определенной номенклатуры деталей, на участке выполняются различные операции технологического процесса, поэтому состав его оборудования неоднороден.

Особо эффективна организация предметных участков с замкнутым циклом, на которых выполняются все операции, необходимые для полной обработки деталей. При создании предметно-замкнутых участков за ними закрепляются детали, сходные по конструкции и технологии изготовления, что дает возможность лучше размещать и использовать оборудование.

Производственный участок на складе. Основные принципы работы. Прослеживаемость и автоматизация.

На предприятиях единичного и мелкосерийного производства чаще всего участки организуются по технологическому принципу, а на предприятиях крупносерийного и массового производства – по предметному принципу.

Предметная форма специализации создает предпосылки для внедрения поточных методов работы, позволяет располагать оборудование в последовательности, определяемой технологическим процессом. В результате повышается ответственность участка за качество деталей, сокращаются сроки производства, устанавливаются более тесные связи между производственными рабочими.

Расчет годовой трудоемкости работ участка

Годовая трудоемкость работ проектируемого участка рассчитывается по формуле:

где Тшт- штучное время по операциям, мин;

Пзап — годовая программа запуска, шт;

m — количество технологических операций в производственном процессе обработки изделий.

Прежде чем произвести расчет, исходные данные привести в таблице, следующего вида.

Таблица …. – Трудоемкость операций по технологическому процессу

Номер операции	Название операции	Трудоемкость операции, мин.
010+015	Токарно винторезная	2,26
Протяжная	0,5
Зубофрезерная	3,4

Расчет годового фонда времени работы оборудования и рабочих

Годовой эффективный фонд времени работы линии определяется по формуле

где Дк – количество календарных дней в году;

Дв – количество выходных дней в году (суббота и воскресенье);

Утренние профессии. Мастер производственного участка

Дпр – количество праздничных дней в году;

Том – продолжительность рабочей смены в часах;

Тсокр – сокращение продолжительности смены в предпраздничные дни, ч;

С – количество смен работы оборудования поточной линии в течение суток;

а – процент потерь времени работ линии на ремонт и регламентированные перерывы, 5%.

Определение годового фонда времени работы рабочих проводитсяпо формуле:

где Кн.в – коэффициент невыходов на работу равен 0,9.

Основой расчетов поточных линий является такт работ, мин.

где r – такт потока в минутах;

Nгод – годовая программа выпуска деталей в штуках;

Fэф – годовой эффективный фонд времени работы линии в часах.

Расчет потребного количества оборудования

В крупносерийном типе производства количество станков определяется на каждой операции поточной линии по формуле

где СР – расчетное количество рабочих мест на операции;

Tш– штучная норма времени на операцию, мин;

r – такт поточной линии, мин.

Принятое количество рабочих мест Спр определяется путем округления расчетного количества до ближайшего целого числа, при этом загрузка станка не должна превышать 108%.

Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям Кз устанавливается по формуле (5)

Средний коэффициент загрузки всей поточной линии участка Кср определяется отношением суммы расчетных рабочих мест к сумме принятых рабочих мест

Расчет количества оборудования и его загрузки проводим по форме таблицы 2.

Таблица 1 – Расчет количества оборудования и его загрузки

Наименование операции	Штучное время Тш, мин	Количество станков, шт.	Коэффициент загрузки Кз =Ср / Спр
расчетное Срас	принятое Спр
010+015	2,26	0,54	0,54
0,5	0,1	0,1
3,4	0,73	0,73
Итого

Расчет численности основных производственных рабочих

В массовом типе производства численность основных рабочих определяется по числу рабочих мест с учетом сменности работы поточной линии, многостаночного обслуживания. Число основных рабочих на каждой операции определяется по формуле (7)

где Сср – принятое количество рабочих мест на операции;

Кз – коэффициент загрузки рабочих мест;

m – количество смен;

Кнв – коэффициент, учитывающий невыходы рабочих (принимаем Кнв = 0,9);

010+015 Р=1*0,54*2/0,9=1,2; 2 человека;

020 Р=1*0,1*2/0,9=0,2; 1 человек;

025 Р=1*0,73*2/0,9=1,6; 2 человека.

РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ УЧАСТКА

Расчет страховых взносов

На предприятиях отрасли процент отчислений страховых взносов составляет 30% от суммы основной и дополнительной заработной платы. В курсовой работе принимаем 30% от планового годового фонда заработной платы по каждой категории работающих отдельно.

Таблица 7 — Расчет отчислений на социальное страхование

Категории работающих	Годовой фонд заработной платы, тыс. руб.	Отчисления на социальное страхование, тыс. руб.
Производственные рабочие	266,4	79,92
Вспомогательные рабочие	623,8	187,14
ИТР и служащие	466,2	139,86
Итого

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Драчева, Е.Л. Менеджмент [Текст] : учебник для среднего проф.образования / Е.Л.Драчева, Л. И. Юликов – 15-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2014. – 304с.

2. Драчева, Е.Л. Менеджмент [Текст]: практикум: учеб. пособие для среднего проф. образования / Е.Л.Драчева, Л. И. Юликов – 2-е изд. пер. и доп. – М.: Издательский центр «Академия», 2012. – 304с.

3. Базаров, Т.Ю. Управление персоналом [Текст]: учебник для среднего проф.образования / Т.Ю.Базаров – 11-е изд. – М.: Издательский центр «Академия», 2013. – 224с.

4. Гуреева, М.А. Экономика машиностроения [Текст] : учебник для среднего проф.образования / М. А. Гуреева. — М.: Издательский центр «Академия», 2010. – 240с.

1. Экономика и управление в машиностроении [Текст] : учеб.пособие для среднего проф.образования /под ред. Н. Н. Кожевникова. — М.: Издательский центр «Академия», 2004. – 208с.

2. Тюленев, Л.В. Организация и планирование машиностроительного производства [Текст] : учеб. пособие – СПБ: Издательский дом «Бизнес-пресса», 2011.

1. Единое окно доступа к образовательным ресурсам. Производственный менеджмент: практикум. Электронный ресурс. Форма доступа: http://window.edu.ru/resource/548/27548. Дата обращения 01.09.2015г.

2. Единое окно доступа к образовательным ресурсам. Основы экономики и управления производством: конспект лекций. Электронный ресурс. Форма доступа: http://www.aup.ru/books/m47/. Дата обращения 01.09.2015г.

3. Единое окно доступа к образовательным ресурсам. Организация производства и менеджмент в машиностроении: учебное пособие. Электронный ресурс. Форма доступа: http://window.edu.ru/resource/195/65195. Дата обращения 01.09.2015

МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

РОСТОВСКОЙ ОБЛАСТИ

Государственное бюджетное профессиональное

образовательное учреждение Ростовской области

«Волгодонский техникум металлообработки и машиностроения»

Допущен к защите Защищен с оценкой _____________

О.А. Сердюкова

Зам.директора по УПР «____» _______201_г.

КУРСОВАЯ РАБОТА

Руководитель работы ____________/_________________/

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА

Последнее изменение этой страницы: 2017-04-12; Просмотров: 10696; Нарушение авторского права страницы

lektsia.com 2007 — 2022 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.032 с.) Главная | Обратная связь

Источник: lektsia.com

Производственный участок

Производственный участок представляет собой производственное подразделение, объединяющее ряд рабочих мест, сгруппированных по определённому признаку, осуществляющее часть общего производственного процесса по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства. На производственном участке, помимо основных и вспомогательных рабочих, имеется руководитель — мастер участка.

Участки создаются по двум принципам:

1. Технологический. Участок состоит из однотипного оборудования (группа токарных станков, группа фрезерных, сверлильных станков); рабочие на участке выполняют определённый вид операции. Закрепление за рабочими местами изготовления определённых видов продукции отсутствует. Такой тип участков характерен для мелкосерийного и единичного типов организации производства.

2. Предметно-замкнутый. На таком участке используется разнотипное оборудование, которое располагается по ходу технологического процесса. Рабочие места специализируются на изготовлении определённого вида продукции (деталей). На участке заняты рабочие разных специальностей. Разновидностью такого типа участков являются поточные линии.

Этот тип участков характерен для крупносерийного и массового производств, его работа отличается большей эффективностью по сравнению с участком, созданным по технологическому принципу.

Несколько производственных участков объединяются в цеха. На мелких и средних предприятиях, где введена бесцеховая структура, производственный участок может обладать чертами, характерными для цеха. Только степень административно-хозяйственной самостоятельности у такого участка меньше, чем у цеха, и обслуживающий аппарат значительно более ограничен, чем аппарат цеха.

Ссылки

Найти и оформить в виде сносок ссылки на авторитетные источники, подтверждающие написанное.
Проставить интервики в рамках проекта Интервики.
Добавить иллюстрации.

Организация труда

Wikimedia Foundation . 2010 .

Полезное

Смотреть что такое «Производственный участок» в других словарях:

производственный участок — Группа рабочих мест, организованных по принципам: предметному, технологическому или предметно технологическому [ГОСТ 14.004 83] Тематики технологическая подготовка производства … Справочник технического переводчика

Производственный участок — 13. Производственный участок Группа рабочих мест, организованных по принципам: предметному технологическому или предметно технологическому Источник: ГОСТ 14.004 83: Технологическая подготовка производства. Термины и определения основных понятий … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

производственный участок (в автоматизированных системах) — производственный участок [Интент] Тематики автоматизированные системы EN plant area … Справочник технического переводчика

Производственный — 1.5.1. Производственный контроль осуществляется предприятием изготовителем в соответствии с порядком, утвержденным им по согласованию с органами и территориальными органами и учреждениями Госсанэпидслужбы РФ, с учетом рекомендаций, указанных в… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Участок производственный — – группа рабочих мест, организованных по принципам: предметному технологическому или предметно технологическому. [ГОСТ 14.004 83] Рубрика термина: Цеха Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехни … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Производственный земельный контроль — 1) функция общественного управления в области использования и охраны земель; 2) (для целей Земельного кодекса Российской Федерации) вид земельного контроля; контроль, осуществляемый собственником земельного участка, землепользователем,… … Экологическое право России: словарь юридических терминов

Производственный земельный контроль — вид земельного контроля, осуществляется обладателями прав на земельный участок при осуществлении ими хозяйственной деятельности (п. 1 ст. 73 ЗК РФ) … Большой юридический словарь

Опасный производственный объект — предприятие или его цехи, участки, площадки, а также иные производственные объекты, указанные в приложении 1 к Федеральному закону «О промышленной безопасности опасных производственных объектов». Источник: РД 03 26 2007: Методические указания по… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Опасный производственный объект — Атомная электростанция сочетание почти всех возможных опасных производственных факторов. Опасный производственный объект в широком смысле этого выражения производственный объект, при эксплуатации кото … Википедия

ГИБКИЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МОДУЛЬ — (ГПМ) гибкая производственная система в виде единицы технологич. оборудования, оснащённая автоматизир. устройством программного управления и средствами автоматизации технологич. процесса, автономно функционирующая, осуществляющая многократные… … Большой энциклопедический политехнический словарь

Источник: dic.academic.ru

Основы проектирования производственных участков

3. Исходные данные для технологических расчетов и расчеты при проектировании.

1. В состав ремонтного предприятия входят:

Основное производство включает цехи и производственные участки, непосредственно занятые выполнением технологического процесса ремонта и выпуском готовой продукции.

Вспомогательное производство включает инструментальное хозяйство и отдел главного механика (ОГМ). В его функции входят обслуживание и ремонт оборудования, зданий, сооружений и инженерных сетей, изготовление, ремонт и заточка инструмента, изготовление приспособлений и др. работы.

Складское хозяйство включает склады ремонтного фонда, готовой продукции, запасных частей, материалов, химикатов, металла, лакокрасочных, ГСМ, сжатых газов, утиля и др. склады, в зависимости от специализации предприятия.

Транспорт ремонтного предприятия разделяется на внешний и внутризаводской. Для организации и осуществления внешних перевозок в составе заводоуправления образуется транспортный отдел. Внутризаводской транспорт включает участок хранения и ремонта, а также зарядки аккумуляторов электротранспорта.

Лаборатории ремонтного предприятия: центральная, измерительная, надежности. Центральная лаборатория включает отделения: химическое, металлографическое, фотографическое.

Заводоуправление включает должностных лиц и отделы, состав и функции которых зависят от специализации и размеров предприятия.

Основное и вспомогательное производства могут быть организованы по бес цеховой и цеховой структурам. Производственные участки возглавляют мастера. При бес цеховой структуре мастера участков основного производства непосредственно подчинены гл.инженеру, вспомогательного производства – гл.механику. бес цеховая структура рекомендуется для ремонтных предприятий с числом рабочих до 500 чел. При цеховой структуре производственные участки объединены в цехи, а мастера участков подчинены начальникам цехов. Как правило, в цехе должно работать не менее 125 чел.

Для ремонтных предприятий с цеховой структурой характерен следующий состав основного производства:

1. Разборочно-моечный цех включает участки:

· наружной мойки и приемки;

· дефектации деталей и входного контроля;

· централизованного приготовления и очистки растворов – на крупных предприятиях.

2. Сборочный цех включает участок комплектования деталей и др. участки в зависимости от типа предприятия:

а) на предприятиях по ремонту двигателей – участки:

· восстановления базовых и основных деталей;

· ремонта приборов питания;

· испытания, доукомплектования и доводки двигателей;

б) на предприятиях по ремонту прочих агрегатов:

· восстановления базовых и основных деталей агрегатов;

· ремонта приборов пневмо- и гидросистем;

· окраски агрегатов и узлов.

в) на предприятиях по ремонту полнокомплектных автомобилей и автобусов –

· сборки автомобилей (автобусов);

· регулировки и испытания автомобилей (автобусов);

При ремонте автобусов:

· ремонта приборов пневмо- и гидросистем.

Если предприятия по ремонту автобусов не получают отремонтированные агрегаты по кооперации, то в состав сборочного цеха включают участки:

· сборки и ремонта двигателей;

· испытания и доукомплектования двигателей;

· ремонта приборов питания;

· сборки и ремонта агрегатов.

3. Цех ремонта кузовов (кабин и оперения) создается на предприятиях по ремонту полнокомплектных автомобилей (автобусов) и включает участки:

· ремонта и сборки платформ (при небольшой программе последние два участка могут быть объединены в один деревообрабатывающий);

· ремонта кабин и оперения (при ремонте грузовых автомобилей);

· сборки кузовов (при ремонте автобусов и легковых автомобилей).

4. Цех восстановления и изготовления деталей имеет участки:

· кузнечный (кузнечно-рессорный); тепловой(при небольшой программе)

Вспомогательное производство включает:

· отдел главного механика (ОГМ), с участками:

§ ремонтно-механический; при небольшой программе, ремонтно-

2. Порядок проектирования АРП.

Последовательность проектирования и состав проекта предприятия регламентированы «Инструкцией о порядке разработки, согласования, утверждения и состава проектной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений» СН и П 1-01-95, 1.06.95г.

Проектирование объектов строительства осуществляется юридическими и физическими лицами, получившими право на соответствующий вид деятельности и, как правило, на конкурсной основе.

Проектирование ведется на основе договора (контракта), заключенного между заказчиком и проектировщиком на выполнение проектных и других работ.

Разработка проектной документации независимо от форм собственности и источников финансирования может осуществляться только, при наличии решения органа местного самоуправления (администрации) о предварительном закреплении земельного участка для строительства объекта.

Разработка проектной документации на строительство объектов осуществляется, как правило, на основе утвержденных заказчиком обоснований инвестиций в строительство предприятий, зданий, сооружений.

Задание на проектирование разрабатывает заказчик проекта при участии проектировщика, после чего оно утверждается заказчиком проекта. В задании на проектирование указывается:

· наименование и месторасположение проектируемого предприятия;

· основание для проектирования;

· вид строительства (новое, реконструкция или расширение предприятия);

· требования по вариантной и конструкторской разработке проекта;

· особые условия строительства;

· основные технико-экономические показатели объекта, в т.ч. мощность, производительность, производственная программа;

· требования к качеству, конкурентоспособности и экологическим параметрам продукции;

· требования к технологии, режиму работы предприятия;

· требования к архитектурно-строительным, объемно-планировочным и конструктивным решениям;

· необходимость выделения очередей и пусковых комплексов, перспектива развития предприятия;

· требования и условия разработки природоохранных мер и мероприятий;

· требования к режиму безопасности и гигиене труда;

· требования по ассимиляции производства;

· требования к разработке инженерно-технических мероприятий по предупреждению чрезвычайных ситуаций;

· требования к выполнению опытно-конструкторских и научно-исследовательских работ;

· состав демонстрационных материалов.

Вместе с заданием на проектирование заказчик выдает проектной организации следующие предпроектные материалы:

· обоснование инвестиций в строительство данного объекта;

· решение местного органа власти о предварительном согласовании места размещения объекта;

· акт выбора земельного участка для строительства;

· технические условия на присоединение проектируемого объекта к источникам снабжения, инженерным сетям и коммуникациям;

· сведения о проведенных с общественностью обсуждениях решений о строительстве объекта;

· исходные данные по оборудованию, в том числе индивидуального изготовления и т.п.

При реконструкции действующих предприятий в состав предпроеткных материалов включает генеральный план, планы и разрезы зданий и сооружений, данные об их техническом состоянии, необходимые сведения о производственной деятельности предприятия и его оснащенности оборудованием.

Стадии проектирования. Предприятия проектируют в одну или две стадии. При проектировании крупных промышленных комплексов, а также в случае применения новой, неосвоенной технологии производства, нового высокопроизводительного технологического оборудования и при особо сложных условиях строительства выполняют в две стадии: сначала разрабатывают проект, а затем – рабочую документацию. Рабочая документация содержит графические материалы и сметы, необходимые для строительства предприятия, и разрабатывается после утверждения проекта заказчиком.

Если при проектировании предприятия используют типовые и повторно применяемые экономические решения, то проектирование ведут в одну стадию, при которой разрабатывается рабочий проект. При одностадийном проектировании вся документация утверждается одновременно, поэтому необходимые согласования принятых решений производятся в рабочем порядке, и сроки разработки проекта значительно короче, чем при проектировании в две стадии.

Стадийность проектирования жестко не регламентируется и указывается в задании на проектирование.

Состав проекта. Проект на строительство предприятий, зданий и сооружений производственного назначения состоит из следующих разделов:

· общая пояснительная записка;

· генеральный план и транспорт;

· организация и условия труда работников;

· управление производством и предприятием;

· инженерное оборудование, сети и системы;

· охрана окружающей среды;

· инженерно-технические мероприятия гражданской обороны;

· мероприятия по предупреждению чрезвычайных ситуаций;

После утверждения проекта заказчик обращается с ходатайством в соответствующий орган власти об изъятии предварительно согласованного земельного участка и предоставления его для строительства объекта.

3. Способы расчета годовых объемов работ ремонтных предприятий

Годовой объем работ – это суммарная трудоемкость (станкоемкость) выполнения годовой производственной программы. Годовые объемы работ предприятия (Тr) и производственных участков определяются по формуле:

где Ti – трудоемкость ремонта i-го изделия; Ni – годовая производственная программа ремонта i-х изделий.

Трудоемкости работ по ремонту изделий определяются по пронормированной технологии (по данным технологических маршрутных карт), а при их отсутствии – по укрупненным показателям. Распределение трудоемкостей работ по производственным участкам при наличии маршрутных карт осуществляются путем суммирования трудоемкостей всех технологических операций, выполняемых на участке. При отсутствии маршрутных карт трудоемкости работ определяются по нормативно-справочным данным для готовых изделий и распределяются по производственным участкам с учетом пропорций, установленных опытом проектирования АРП.

Для авторемонтных предприятий разработаны значения удельных технико-экономических показателей для эталонных условий и коэффициенты их корректирования, учитывающие производственные условия проектируемого предприятия.

При расчете по укрупненным показателям трудоемкость ремонта и другие технико-экономические показатели определяются по формуле:

где tэ – трудоемкость для эталонных условий, чел.ч, К1 …К5 – коэффициенты приведения, учитывающие: годовую производственную программу АРП (К1); типы, модели и модификации автомобилей и агрегатов (К2); количество ремонтируемых на предприятии моделей агрегатов (автомобилей) (К3); соотношение в программе предприятия полнокомплектных автомобилей и комплектов агрегатов (только для предприятий, ремонтирующих полнокомплектные автомобили) (К4); соотношение между трудоемкостями капитального ремонта агрегатов, входящих в силовой агрегат и комплект прочих агрегатов (К5). Эталонными условиями являются следующие.

Годовая производственная программа, тыс. ед.

полнокомплектных грузовых и легковых

силовых агрегатов и прочих основных агрегатов

грузовых, легковых автомобилей и автобусов………………………. 20

автобусов на базе готовых комплектов агрегатов,

получаемых по кооперации………………………………………………1

Тип и модель подвижного состава, агрегатов:

Автомобили легковые……..среднего класса (ГАЗ-3110);

Автобусы……………………среднего класса (ЛАЗ-695Н);

Автомобили грузовые………средней грузоподъемности от 3 до 5 т (ГАЗ-3307)

Структура годовой программы – капитальный ремонт агрегатов, автобусов одной модели, соотношение количества капитальных ремонтов автомобилей и комплектов товарных агрегатов 1:1.

Трудоемкость капитального ремонта, чел.-ч, для эталонных условий составляет:

Для полнокомплектных автомобилей:

Силовых агрегатов грузовых автомобилей и автобусов……………….32

Прочих основных агрегатов грузовых автомобилей

Автобусов на базе готовых комплектов агрегатов…………………….620

Комплектов агрегатов легковых автомобилей…………………………..45

Коэффициенты приведения К1 учитывающие годовую производственную программу, для АРП по капитальному ремонту силовых и прочих основных агрегатов грузовых автомобилей и автобусов, комплектов агрегатов легковых автомобилей составляют:

программа, тыс. шт………………………10 20 30 40 60

Для АРП по капитальному ремонту полнокомплектных грузовых и легковых автомобилей их значения следующие:

Программа, тыс. шт…………………………………..3 5 7 10

Для АРП по капитальному ремонту автобусов на базе готовых комплектов агрегатов, получаемых по кооперации, значения коэффициентов k1 следующие:

программа, тыс. шт…………………………………0,5 11,5 2

Значения коэффициентов приведения К2, учитывающих типы и модели подвижного состава и агрегатов, приведены в табл. 2.

Значения коэффициентов приведения К2, учитывающих типы и модели комплектов агрегатов легковых автомобилей, следующие:

Автомобиль малого класса (ВАЗ, АЗЛК)………………………………..0,9

среднего класса (ГАЗ-3110 «Волга»)……………………….1,0

Значения коэффициентов К3 , учитывающих число ремонтируемых на предприятии моделей агрегатов (автомобилей), принимают равными при наличии в программе АРП:

Одной модели агрегата, автомобиля……………………………………..1,0

Двух и более моделей………………… …………………………………1,05

Значения коэффициента К4 , учитывающего соотношение в программе предприятия полнокомплектных автомобилей и комплектов агрегатов (только для предприятий, ремонтирующих полнокомплектные автомобили), принимают следующими:

Значение коэффициентов приведения К2, учитывающих тип подвижного состава, агрегатов

Класс подвижного состава	Модель — представитель	Предприятия по капитальному ремонту
силовых агрегатов грузовых автомобилей и автобусов	прочих основных агрегатов грузовых автомобилей и автобусов	полнокомплектных грузовых автомобилей и автобусов на базе готовых комплектов агрегатов
Грузовые автомобили грузоподъемностью: малой от1 до 3 т средней от 3 до 5 т большой от 5 до 6 т большой от 6 до 8т особо большой от 10 до 16 т	ГАЗ-52-04 ГАЗ-3307 ЗИЛ-431410 ЗИЛ-433100 МАЗ-5335 КамАЗ-5320 КрАЗ-250-010	0,9 1,0 1,15 2,0 1,7 2,1 2,1	1,0 1,0 1,3 1,35 2,0 3,5 3,3	0,9 1,0 1,15 1,7 1,9 2,0
Автобусы класса: особо малого среднего большого особо большого	РАФ-2203-01 КАвЗ-3270 ПАЗ-3205 ЛАЗ-695Н ЛАЗ-42021 ЛиАЗ-677М ЛиАЗ-5256 Икарус-260 Икарус-280	0,9 1,0 1,0 1,15 2,1 1,7 2,5 2,4 2,4	0,6 1,0 1,0 1,25 1,35 1,3 1,35 1,3 1,55	0,4 0,6 0,8 1,0 1,1 1,2 1,3 1,37 1,9

Значения коэффициента К5, устанавливающего соотношение между трудоемкостями капитального ремонта агрегатов, входящих в силовой агрегат и комплект прочих агрегатов, приведены в табл. 3.

Годовые объемы отдельных j-x видов работ, выполняемых отдельными производственными участками, определяются по формуле

где nij – доля j-го вида работ в общей трудоемкости ремонта i-го изделия, %. Значения величины nij приведены в табл. 4.

Значение коэффициентов приведения К5, устанавливающих

соотношение между трудоемкостями капитального ремонта агрегатов,

входящих в силовой агрегат и комплект прочих агрегатов.

Наименование агрегатов	Грузоподъемность грузового автомобиля	Легковые автомобили
малая	средняя	большая
Колесная формула
4х2	4х2	4х4	4х2	6х4	6х6	4х2
Двигатель первой комплектности Коробка передач Раздаточная коробка Передний мост (подвеска): неведущий ведущий Задний мост Средний » Рулевое управление	0,55 0,1 — 0,135 — 0,19 — 0,025	0,575 0,1 — 0,125 — 0,175 — 0,025	0,45 0,1 0,07 — 0,185 0,16 — 0,035	0,555 0,1 — 0,12 — 0,19 — 0,035	0,46 0,08 0,06 0,1 — 0,13 0,13 0,04	0,415 0,075 0,055 — 0,155 0,13 0,13 0,04	0,56 0,07 — 0,23 — 0,116 — 0,034

Режим работы и годовые фонды времени предприятия

Режим работы предприятия определяется числом рабочих дней в году, числом смен в сутки и продолжительностью рабочей недели и смены. Все составляющие режима работы, кроме числа смен, установлены трудовым законодательством. При пятидневной рабочей неделе число рабочих дней в году – 253, а продолжительность рабочей смены – 8 ч.

Для ремонтных предприятий рекомендуется двухсменная работа за исключением участков с непрерывным характером технологического процесса (гальванического, термического), где следует принимать трехсменный режим. На участках с небольшим числом работающих допускается принимать односменный режим, если это не вызовет дополнительной потребности в оборудовании и площадях.

Годовым фондом времени рабочего, оборудования, рабочего места называют число часов, которые может отработать рабочий, единица оборудования, рабочее место в течение года. Различают номинальный и действительные (эффективные) годовые фонды времени. Номинальный годовой фонд времени служит основой для определения действительных (эффективных) фондов времени и определяется без учета потерь рабочего времени. Номинальный годовой фонд времени для производства с нормальными условиями труда составляет 2020 ч.

Действительный (эффективный) годовой фонд времени рабочего с нормальными условиями труда составляет 1776 ч. Эффективные (расчетные) годовые фонды времени оборудования указаны в табл. 1.

Эффективный (расчетный) годовой фонд времени оборудования, ч.

Оборудование

Число смен

Немеханизированное моечно-очистное, разборочно-сборочное, ремонтное Металлорежущее, деревообрабатывающее, заготовительное, трансформаторы сварочные Механизированное моечно-очистное, разборочно-сборочное, ремонтное, контрольно-измерительное, окрасочное, сушильное, гальваническое Полуавтоматическое разборочно-сборочное, испытательное с автоматической регистрацией результатов испытаний, термическое Сварочно-наплавочное (кроме трансформаторов) Комплексно-механизированные линии для окрасочных, гальванических, моечно-очистных, разборочных, сборочных работ и восстановления деталей

Расчет годовых объемов работ производственных

участков, площадей производственных, складских

и вспомогательных помещений.

Для выполнения этих проектных расчетов составляют таблицу по форме табл. 5. Состав производственных, складских и вспомогательных подразделений принимают в зависимости от типа предприятия согласно рекомендациям разд. 1.

Общее число рабочих на производственных участках основного производства определяется путем деления годового объема работ участка на действительный (эффективный) годовой фонд времени рабочего, который составляет 1776 ч. Общее число рабочих инструментального хозяйства принимается равным 25%, а ОГМ – 17% от числа производственных рабочих слесарно-механического участка основного производства. При двухсменной работе предприятия число работающих в первую смену составляет от 50 до 60% общего числа рабочих.

Распределение трудоемкости по производственным участкам АРП,%

Производственные участки	Предприятия по ремонту
Двигателей	полнокомплектных автомобилей
дизельных	карбюраторных	грузовых	легковых
Наружной мойки и приемки Разборочный Моечный Дефектования деталей и входного контроля Комплектования деталей Восстановления базовых и основных деталей двигателей Сборки двигателей Сборки и ремонта силовых агрегатов Испытания и доукомплектования двигателей Ремонта приборов питания Ремонта электрооборудования Сборки и ремонта агрегатов Ремонта рам Сборки автомобилей Регулировка и испытания автомобилей Шиномонтажный Обойный Окрасочный Деревообрабатываю-щий Ремонта кабин и оперения Ремонта кузовов Жестяницко-заготовительный Арматурный Сборки кузовов Слесарно-механический Сварочно-наплавочный Термический Кузнечный Медницкий Гальванический Полимерный	0,29 7,22 1,11 1,53 1,85 15,55 21,75 — 4,60 13,58 10,21 — — — — — — 0,09 — — — — — — 17,91 1,89 0,02 0,12 0,87 0,88 0,53	0,32 7,05 1,21 1,67 2,02 20,40 24,59 — 5,02 5,71 11,14 — — — — — — 0,11 — — — — — — 16,07 2,06 0,02 0,13 0,94 0,93 0,61	0,99 9,51 1,35 1,79 3,17 — — 21,04 1,64 2,21 1,94 5,19 4,72 5,25 1,41 0,81 1,53 2,02 0,75 15,48 — — — — 10,85 3,20 0,32 1,54 1,73 0,74 0,87	1,60 7,00 1,26 0,88 1,10 — — 4,70 1,10 0,33 0,99 3,00 — 7,20 0,88 0,33 3,70 7,20 — — 7,70 15,20 2,97 11,70 12,6 3,50 0,18 0,9 0,44 1,40 2,05

Расчетная таблица площадей производственных, складских и

вспомогательных помещений (образец).

№ п/п	Наименование производственного, складского или вспомогательного подразделения	Доля трудоемкости работ участка, %	Годовой объем работ, чел.-ч	Число рабочих	Удельная площадь на одного рабочего, м 2 /чел.	Площадь подразделе- ния, м 2
всего	в том числе в 1-й смене

При укрупненных расчетах площади производственных участков основного и вспомогательного производств (Fуч) определяется по формуле:

где fp – удельная площадь на одного производственного рабочего, м 2 /чел.;

Хр – число рабочих в большей смене, чел.

Величины удельных площадей на одного производственного рабочего по производственным участкам, м 2 :

Источник: studopedia.ru

Производственная структура предприятия и пути ее совершенствования. Пример

Предприятие состоит из нескольких звеньев, которыми являются отделы, цеха, участки, лаборатории, иные подразделения. Все эти звенья взаимосвязаны между собой, «работают» на производство, и в совокупности представляют собой единый хозяйствующий объект. В этом случае говорят о структуре предприятия, т. е. о его внутреннем устройстве и организации.

Производственная структура – часть общей структуры, состоящая только из тех взаимосвязанных подразделений (элементов), которые участвуют в процессе производства. Таковыми являются, к примеру:

крупные подразделения: цехи, хозяйства, пр-ва;
небольшие: рабочие места, участки.

Важно! Формирование произв. структуры базируется на разделении труда, в основе которого лежит произв. кооперация и специализация.

Ключевые требования к эффективной производственной структуре

Конкурентоспособность предприятия, устойчивость его финансового положения, напрямую зависит от производственной структуры. В этой связи важно, чтобы она:

была простой, но при этом включала нужное количество востребованных подразделений;
не дублировала никакие произв. звенья;
отвечала особенностям произв. процесса, предусматривала целесообразное месторасположение подразделений на территории предприятия;
обуславливала константность специализации, кооперации подразделений;
при необходимости могла оперативно перестраиваться, подстраиваясь под меняющуюся конъюнктуру рынка.

Это минимум элементарных требований, без соблюдения которых невозможно сформировать эффективную произв. структуру.

Оценка стоимости бизнеса	Финансовый анализ по МСФО	Финансовый анализ по РСБУ
Расчет NPV, IRR в Excel	Оценка акций и облигаций

Основные факторы, влияющие на производственную структуру

специфика произв. процесса (степень сложности изготовления продукции, применяемые технологии и оборудование);
масштаб (кол-во рабочих мест, оборот, величина основного капитала, исходные ресурсы, траты на зарплату);
объемы и трудоемкость производимой продукции как результат деятельности предприятия.

В центре внимания – произв. процесс. Чем он сложнее, тем значительнее произв. структура предприятия.

Формы организации производства

Продуктивную работу предприятия обеспечивает правильная организация пр-ва. Эта деятельность осуществляется на всех уровнях управления согласно той либо иной ее форме, соответствующей конкретному пр-ву.

Временная структура организации производства

По данному виду структуры выделяют формы организации со следующими передачами предметов труда в рамках пр-ва:

Последовательной. Обрабатываемые детали движутся по всем участкам производства произвольными партиями. Продолжительность цикла увеличивается, оборудование задействуется в полную силу, что позволяет снизить траты на закупку нового.
Параллельной. Изделия перемещаются с одной операции на другую поштучно, вне зависимости от партии. Число деталей в обработке, как и потребность в складских площадях, при этом уменьшается. Но различная продолжительность операций нередко приводят к простою оборудования.
Параллельно-последовательной. Занимает срединное место между первыми двумя передачами предметов труда. Изделия поступают транспортными партиями, что сопровождается беспрерывной работой рабочей силы и оборудования.

Пространственная структура производственного процесса

Отличается, прежде всего:

численностью оборудования, размещенного на площадке;
его местоположением по отношению к направлению движения предметов труда.

Пространственная структура может иметь варианты, а в комбинации с временной обуславливает разные формы организации пр-ва.

Интегрированная форма организации производства

Это объединение основных и «подсобных» операций в один интегрированный произв. процесс с ячеистой (линейной) структурой при соответствующей передаче предметов труда. К сведению:

для линейной пространственной стр-ры характерно: месторасположение оборудования по ходу процесса и последовательная передача деталей (партиями);
при цеховой стр-ре поступившая на участок партия отправляется на свободное рабочее место, а оборудование располагается параллельно всему потоку;
ячеистая объединяет свойства первых двух стр-р.

Точечная форма организации производства

Вся работа ведется на одном рабочем месте. Допускается изменение конструкций изделий, порядка их обрабатывания. Очевидные плюсы точечной формы:

уменьшение трат при перемене месторасположения оборудования;
возрастание гибкости производственной системы.

Благодаря этой форме можно изготовить изделия в нужном количестве и разной номенклатуры.

Прямоточная форма организации производства

Ее применение позволяет сжать цикл, снизить объем незавершенного производства. Отличительные признаки:

линейная стр-ра;
поштучная передача предметов труда.

Рабочая сила в силу наибольшей специализации используется гораздо продуктивнее.

Предметная форма организации производства

Предполагает прямоточность, уменьшает производственный цикл. На участке размещают все оборудование, требуемое для работы во время всего технологического процесса. Для предметной формы характерна:

ячеистая стр-ра;
последовательная (параллельно-последовательная) передача предметов труда.

При замыкании технол. цикла обработки на участке его именуют предметно-замкнутым.

Технологическая форма организации производства

Чаще всего встречается на машиностроительных заводах. При малосерийном производстве подходит более всего, поскольку:

задействует оборудование полностью, с максимальной нагрузкой;
адаптирована под постоянные изменения, присущие технологическому процессу.

Ей свойственна цеховая ст-ра, а также последовательная передача предметов труда. Из-за потери времени технологическая форма приводит к росту незавершенного пр-ва, излишнему переходному складированию.

Блочно-модульная форма организации производства

Производство базируется на коллективной (совместной) форме организация труда. В основе – самоуправление и общая ответственность за проделанную работу. Данная форма предполагает:

сосредоточение на участке всего имеющегося оборудования, которое требуется для беспрерывного пр-ва конкретных изделий номенклатуры;
формирование группы основного производственного персонала на выпуске финальной продукции с учетом взаимозаменяемости, наделение их полномочиями по планированию, управлению на данном участке.

Переход к этой форме организации осуществляется на основании произв. целесообразности.

Элементы производственной структуры

Исходным элементом является рабочее место. За ним следует участок и цех.

Рабочее место

Это определенная часть цеха, где:

размещено основное, наиболее значимое оборудование;
имеются подсобные устройства, соответствующие предметы труда;
реализуется часть процесса.

Рабочее место бывает:

простым (с одним работником и оборудованием);
многостаночным (один человек работает на разном оборудовании);
комплексным (работает бригада на одном агрегате).

Рабочие места делят также на подвижные и стационарные, специализированные и универсальные.

Производственные участки

Рабочие места объединяют в участки, где выполняют одинаковые (различные) операции по изготовлению продукции. Участки формируются по двум принципам:

Технологическому. Устанавливают однотипное оборудование для выполнения одного вида операций. Например, несколько токарных станков.
Предметно-замкнутому (поточные линии). Устанавливают разное оборудование для рабочего персонала по разным специальностям.

Производственные цеха

Производственные участки объединяют в цеха, которыми руководят начальники цехов. В зависимости от типа производственного процесса цеха систематизируют по шести категориям.

Пример структуры производственного цеха

Типичный состав основного цеха среднего предприятия может включать подразделения (цеха):

Заготовительный (литейный, кузнечный, штамповочный).
Обрабатывающий (механо-сборочный, термический, покрытий).
Сборно-испытательный (окончательная сборка, проведение испытаний).

Типы производственной структуры основных цехов

Данная систематизация структуры цехов базируется на специализации. Различают 3 типа основных цехов:

Технологический. Цех (например, сборочный, литейный) предназначен для выполнения конкретных тождественных процессов.
Предметный. Изготавливается один вид изделия либо его часть. Если результат такой работы – готовая продукция, то тип цеха будет иметь иное название – предметно-замкнутый.
Смешанный. Содержит признаки первых двух типов.

Типовая производственная структура предприятия (схема)

Производственная структура предприятия. Пример (ремонтное предприятие)

Структура любого ремонтного предприятия включает стандартные виды подразделений, которые описаны выше. К ним относят:

Основные – разборочно-моечные, ремонтные, сборочные. Например: разборочный цех, где есть участок приемки, мойки, разборки. На малых безцеховых предприятиях – участок по ремонту машинного оборудования с отделением по ремонту НКО, насосов и компрессоров.
Вспомогательные – включающие инструментальный, гальванический и др. хозяйства.
Обслуживающие – подразумевают подъемно-транспортное, материально-складское обслуживание, наличие участков комплектования, технологической подгонки.

Доминирующее значение при создании структуры любого предприятия имеет организация должного уровня обслуживания основного производства.

Пути совершенствования производственной структуры предприятия

Рациональное использование ресурсов, повышение качества продукции находится в тесной взаимосвязи с совершенствованием его произв. структуры. Предполагаемые пути ее улучшения:

Рационализация способов формирования участков, цехов, их взаимодействия. Объединение, укрупнение подразделений, производственных процессов. Введение дополнительных видов работ на одном произв. участке для рабочих узкого профиля с направлением их на профобучение.
Соразмерность всех элементов произв. ст-ры. Исключение необоснованного роста трат, направленных на обслуживающее, вспомогательное производство.
Оптимальная планировка производственных объектов, позволяющая уменьшить траты на транспортировку, передвижение по территории предприятия.
Адекватная организация работы на произв. участках: «профилактика» простоев, уменьшение перерывов и времени обработки деталей на одном произв. участке.
Смена специализации предприятия, улучшение организационной ст-ры управления.

Важно! Наибольший объем работ следует переносить на основное производство.

В случае преобладания вспомогательной, обслуживающей составляющей над основным производством вопрос решается путем передачи данных работ на исполнение другим компетентным организациям.

Источник: finzz.ru