Производство блоков для строительства как бизнес

Сейчас технология производства газобетонных блоков интересует многих людей, особенно тех, кто планирует заняться строительством загородного дома или открыть свой бизнес. Данный материал довольно прочный, а также обладает хорошими тепло- и шумоизоляционными свойствами.

В данной статье мы расскажем о видах газобетонных блоков, и что потребуется для реализации бизнеса по их производству.

Концепция бизнеса

Область применения газобетонных блоков в строительстве достаточно широка. Этот материал устойчив к разным климатическим условиям, с осторожностью применяется только в северных холодных районах. Обладает высокой прочностью, теплоизоляционными свойствами.

Клиентами бизнеса являются разные организации:

• строительные магазины, специализированные рынки и базы стройматериалов;
• компании, занимающиеся строительством различных объектов;
• физические лица для использования в индивидуальных постройках.

Большая часть клиентской базы приходится именно на физических лиц, приобретающих материал для строительства жилых домов, дачных построек. Часто используются блоки для строительства малоэтажных жилых домов и административных зданий.

Виды газобетонных блоков

Газобетонный блок – вид искусственного камня, в основе которого цемент и песок. Изготавливается с использованием технологии газообразования. Один из видов ячеистых бетонов. Классифицировать блоки можно по разным критериям.

Часть 2. Станок для изготовления блоков своими руками, бизнес с нуля

В зависимости от условий затвердевания изделия для завершения производства выделяются:

• автоклавные – затвердевание происходит в специальных печах под действием пара;
• неавтоклавные – используется естественная среда или среда электропрогрева.

По основной вяжущей составляющей:

• цементные – в составе до 50% портландцемента;
• известковые – содержат до 50% извести-кипелки;
• шлаковые – доля шлака с известью или гипсом занимает до 50%;
• зольные – содержат до 50% высокоосновных зол;
• смешанные – включают золу, шлак и портландцемент в концентрации до 50%.

По типу кремнеземистого компонента:

• с использованием вторичных продуктов других производств;
• с применением натурального песка.

Цены на газобетонные блоки ведущих производителей, чья продукция прошла сертификацию:

• «Ютонг» – цена за 1 шт. составляет 195 руб. (1 м³ стоит 4150 руб.);
• Bonolit D-300 – цена за 1 шт. – 126 руб. (1 м³ обходится в 3400 руб.);
• Bonolit D-500 – 1 шт. стоит 110 руб. (1м³ стоит 3000 руб.).

Цена приемлема для покупателей с ограниченным бюджетом.

Стабильный спрос на газобетонные блоки объясняется низкими затратами и высоким качеством материала.

Что потребуется для реализации?

Для создания собственного мини-завода по производству газобетонных блоков потребуется знание технологии изготовления данного строительного материала. В общем виде она включает несколько этапов:

Собственное производство блока в Новороссийске

1. Смешивание компонентов. Базовыми компонентами газобетона являются кварцевый песок и цемент. Смешать сырье можно вручную или с помощью специальной установки. Для достижения определенного эффекта в состав включаются дополнительные компоненты.
2. Добавление суспензии и алюминиевой пудры для запуска процесса газообразования. Соединение компонентов занимает около 15 минут.
3. Перемещение раствора в специальные форменные ёмкости на 3-4 часа. После этого массу разрезают на блоки специальным устройством.
4. Созревание блоков в течение 14-18 часов.
5. Автоклавирование в печи при давлении 12 кг/кв. см и температуре 190˚.
6. Если автоклавной печи нет, блоки созревают естественным способом в течение 4-6 суток.
7. Окончательное созревание в проветриваемом помещении в течение 30 дней. Дальнейшая транспортировка к месту строительства осуществляется в термоусадочной пленке на деревянных поддонах.

Автоклавирование делает камень более прочным и устойчивым, что влияет на его цену. Усадка обработанного в печи материала гораздо меньше.

Мини-завод по производству газобетонных блоков

Для изготовления газобетонных блоков требуется специальное оборудование:

• стационарный выпуск подразумевает установку, в которой газобетоносмеситель передвигается рельсовым способом вдоль неподвижных форм из стали. Линия оборудована специальным ситом для просеивания песка от крупных частиц. Производительность такого оборудования – 20-60 куб. м в сутки, что влечет необходимость содержания объектов для хранения сырья и готовой продукции. Также для обслуживания потребуется 3-4 рабочих. Стоимость такой установки начинается от 1 250 000 руб.
• мини-линия, функционирование которой обеспечивается перемещением газобетоносмесителя с помощью колесной базы. Производительность составляет 10-15 куб. м за сутки. Отличительной особенностью является возможность обеспечить работу оборудования без стабильного источника энергии, используя только генератор. Начальная стоимость мини-линии – 380 000 руб.
• конвейерное производство. Высокая производительность (до 100 куб. м) такой установки должна обеспечиваться площадью в 600 кв. м. Стоимость оборудования выше, чем в случае с другими установками и составляет более 2 000 000 руб.
• установки для личного пользования. Применяется для изготовления газобетона на непосредственном месте строительства. Стоимость приближена к цене мини-линий. Для использования оборудования особых условий не требуется.

Эксплуатация любой установки подразумевает один и тот же процесс изготовления. Можно варьировать процентное соотношение и состав компонентов. В зависимости от масштабов производства необходима закупка сырья и организация условий для хранения готового камня.

Пошаговая инструкция запуска

1. Регистрация бизнеса. Приоритетными являются формы ИП и ООО. Также следует осуществить переход на упрощенную систему налогообложения.
2. Поиск помещения для размещения оборудования, материалов и готовых блоков. Потребуется и помещение для рабочих. Целесообразно подобрать складское помещение в промышленном районе. Площадь зависит от планируемого масштаба производства.
3. Приобретение оборудования.
4. Закупка сырья для производства. Осуществляется по времени совместно со следующим этапом.
5. Монтаж оборудования. Стоит убедиться, что линия готова к запуску и работает исправно.
6. Поиск и инструктаж персонала. Для обслуживания небольшого производства требуется 3-4 человека.
7. Запуск производства. Изготовление пробной партии блоков, устранение неполадок при необходимости. Корректировка состава. При стабильной работе оборудования – производство в соответствии с возможной мощностью.
8. Создание каналов сбыта и поиск клиентов. Включает создание прайс-листа и формирование коммерческого предложения, а также реализацию рекламной кампании.
9. Формирование запаса готовой продукции.

Особенностью бизнеса по производству строительных блоков является его сезонность. Наибольшим спросом продукция пользуется в конце весны – начале лета. К этому моменту необходимо создать достаточный товарный запас, для которого необходимо обеспечить условия хранения.

Финансовые расчёты

Производство газобетонных блоков – один из доступных видов бизнеса, затраты в котором достаточно вариативны. Стоимость оборудования подбирается исходя из доступного бюджета, а сырье не требует высоких расходов.

Стартовый капитал

Расход	Стоимость (средняя) руб.
Регистрация бизнеса	До 4000
Аренда помещения	100 000
Оборудование для производства («Старт

500-15» производительностью 15 куб. м в

В данной таблице расчет суммы для запуска производится для средних масштабов производства. Более дорогое оборудование и большее количество сырья в конечном итоге принесут больше прибыли и сократят срок окупаемости. Для меньших объемов производства стоимость оснащения начинается от 85 000 руб. Расходы на аренду и обслуживание помещения также могут меняться.

Ежемесячные расходы

Расход	Сумма (руб.)
Арендная плата	100 000
Коммунальные услуги	15 000
Заработная плата рабочих	100 000
Реклама	7 000
Аутсорсинг (бухгалтерия, заполнение

Большая часть расходов приходится на материалы и электроэнергию. Сократить затраты можно, подобрав выгодного поставщика, сократив рабочих или оптимизировав их работу. Также следует обратить внимание на логистическую обоснованность транспортных расходов и контроль потребления ресурсов.

Сколько можно заработать

При производстве 15 куб. м в сутки и 22 рабочих днях в месяц и цене за 1 куб. м. газобетона 3 000 руб. получаем: 15 * 22 * 3000 = 990 000 руб. за месяц работы. Таким образом, прибыль за месяц составит: 990 000 – 747 000 = 243 000 руб. Затраты на запуск бизнеса окупятся за 6 месяцев при оптимистичном варианте расчета. Реальный срок может быть увеличен до 1 года в случае проблем со сбытом, недостаточной отлаженности производства и задержкой поставок. Немалую роль играет и реклама, которая должна работать эффективно.

Риски и минусы бизнеса

Производство газобетонных блоков – прибыльный бизнес, но и здесь есть свои минусы:

• высокая конкуренция. Относительная простота запуска производства и небольшой перечень необходимых материалов сделали рынок насыщенным. Бороться с конкурентами следует улучшением качества собственной продукции;
• сезонность. Стабильный доход в данной отрасли практически невозможен. В период потребительской активности необходимо обеспечить стабильные поставки продукции. В этом случае упущенный день может стоить месячного заработка;
• отсутствие постоянной клиентской базы. Большинство клиентов делают только один заказ в период активного строительства. Относительно постоянный спрос наблюдается только у строительных компаний.

Для производства газобетонных блоков требуются знания технической стороны и наличия специального оборудования. При грамотном подходе к реализации бизнеса собственник быстро окупит вложенные средства при том, что сумма начальных инвестиций достаточно велика.

Источник zapusti.biz

Производство шлакоблоков — расчет бизнес плана

Стремительное развитие технологий привело к появлению на рынке новых видов строительных материалов. Однако, несмотря ни на что, шлакоблок по-прежнему очень популярен среди застройщиков. Дома, построенные из этого материала, отличаются прочностью и долговечностью. Например, в любом городе России есть целые кварталы так называемых «сталинских» домов, построенных в 30-50 годы прошлого века. Квартиры в таких домах до сих пор пользуются спросом и не падают в цене, невзирая на кризисы на рынке недвижимости.

Сегодня из шлакоблока строят жилые дома, гаражи, склады, другие хозяйственные и коммерческие здания. Потребителей привлекает относительно низкая цена и его технические характеристики: прочность, пожаробезопасность, высокая тепло и звукоизоляция, морозоустойчивость, возможность кладки стен даже непрофессионалу. В настоящее время термин «шлакоблок» применяют ко всем видам строительных камней, изготовленных на основе цемента и наполнителя.

Технология производства шлакоблока проста и доступна даже для небольших фирм. Рассмотрим, как начать свое дело по производству и реализации шлакоблока, как составить бизнес-план, какие организационные вопросы и расчеты необходимо провести предпринимателю.

Обзор ситуации на рынке производства и сбыта шлакоблоков

Прежде, чем начать производство шлакоблоков как бизнес, предпринимателю следует составить план анализа факторов внешней среды, выделить наиболее значимые проблемы и наметить пути их решения, Далее следует разработать программу с расчетами для реализации поставленных целей. Наиболее значимыми объектами для анализа являются: потребители, поставщики и конкуренты.

Потребители продукции

По данным Росстата, за период с 2010 по 2015 год значительно выросли объемы индивидуального жилищного строительства в стране: с 25 до 35 млн. кв.м. Затем, в результате кризиса и экономической нестабильности, наблюдался спад этого показателя. В настоящее время рынок оживился, специалисты прогнозируют рост объемов строительства до 40 млн. кв.м. к 2020 году.

Появление новых районов с коттеджной застройкой, обновление частного жилого фонда можно наблюдать в любом населенном пункте. Люди предпочитают сами обеспечивать себя жильем. Снижение доходов населения заставляет искать способы удешевления строительства. Поэтому производители шлакоблока могут занять эту нишу и закрепиться на рынке.

Субъект малого предпринимательства должен четко понимать: его покупатель – это частный застройщик, либо небольшая строительная фирма. Крупные строительные фирмы работают с солидными предприятиями, производящими материалы по прогрессивным технологиям.

Для привлечения потребителей необходимо предусмотреть следующие моменты:

производственные помещения не должны располагаться слишком далеко от рынка сбыта, желательно в черте населенного пункта;

необходимо наладить доставку продукции до потребителя; для этого можно скооперироваться с индивидуальным предпринимателем, занимающимся перевозками;

для быстрого и удобного оформления заказа можно арендовать небольшой офис в центре города, поселка;

провести рекламную компанию в средствах массовой информации (радио, телевидение, интернет). Хорошим способом продвижения товара является настройка рекламного сервиса яндекса.

Поставщики

Производство строительных материалов требует постоянного обеспечения материальными ресурсами. Прежде всего, это цемент, а так же наполнитель. В качестве наполнителя может использоваться шлак, гранитный и речной отсев, керамзит, щебень, бой кирпича и бетона.

Необходимо сделать мониторинг поставщиков различных видов материалов, условия и способы поставки и расчетов. В качестве наполнителя следует выбирать наиболее дешевые материалы, доступные в регионе. Например, на Урале, где развита металлургия, дешевым наполнителем будет шлак. В добывающих регионах в качестве наполнителя может быть мелкий щебень.

Затем по результатам анализа выбрать наиболее предпочтительных контрагентов и заключить договора поставки. Оценку поставщиков можно проводить путем расчета их рейтинга:

Источник xn—-8sbcgjdnfczvhfb7cc6c6l.xn--p1ai

Изготовление шлакоблоков в гараже, на даче

Administrator » более года назад

Первоначальные вложения денег:
4 мешка цемента- 2000 руб.
машина шлака — 3000 руб.
мелкие расходы — 1000 руб.
ВСЕГО: 6000 руб.

Идея изготовления шлакоблоков появилась у меня очень давно, в студенческие времена такие блоки мы изготавливали вручную в стройотрядах при строительстве совхозных зернохранилищ, но осуществлять её я начал только прошлой весной, в конце марта, когда вышел на пенсию. Общаясь с соседями по даче я понял, что такие блоки они охотно раскупят, если цена будет значительно ниже чем на строительных рынках или в магазинах.

Запуск производства на даче

Дача с гаражом у меня есть, бетономешалка на первых порах не нужна, а следовательно и электричество тоже пока не надо, замесы делаем вручную и раскладываем по формам лопатами. Осталось закупить цемент и шлак, благо что воды кругом много, рядом озеро. Лопаты и ёмкость для замеса, думаю что найдётся у любого дачника.

И вот в прошлом году, в конце марта, как только солнышко пригрело, я купил несколько мешков цемента и заказал машину шлака с ближайшей котельной, засучил рукава и сразу вспомнил свои студенческие годы. Делал всё сам в одиночку, чтобы доказать в первую очередь самому себе и всем остальным скептикам, что деньги можно заработать и «голыми руками», благо что сила и здоровье есть.

Соседи по даче сразу же заинтересовались этим, ведь я же делал всё на виду у всех, так что никакой рекламы и не надо. Через несколько дней, как только блоки подсохли на солнышке, я продал первые 500 штук соседу через две дачи.

На первые вырученные деньги я закупил небольшую бетономешалку и сделал подарки жене и сыну, тут уже в мой бизнес они поверили окончательно и сын присоединился в мою команду.

Вдвоём да ещё и с бетономешалкой, благо что свет у меня на даче есть, дело пошло гораздо веселее и прибыльнее. Примерно через месяц после начала, с уже заработанных денег, я зарегистрировал свое ИП, прикупил еще 2 бетономешалки, два акорёнка, чтобы было куда выливать смесь, несколько лопат, цемент, две машины шлака, нанял несколько рабочих, а сына поставил у них бригадиром и дело, что называется «закипело».

Сбыт шлакоблоков

Проблем со сбытом своей продукции у меня никогда не было, ведь цены у меня намного ниже, чем допустим у любого завода или магазина, за аренду я не плачу, работников которые сами ничего не производят, например бухгалтера, товароведы, кладовщики, продавцы и другие, у меня нет, продукцию дачники вывозят сами. В рекламу, на первых порах, я тоже денег не вкладываю, только вечером в соц.сетях выставляю бесплатные посты да и на сайте «Авито» тоже бесплатно рекламирую.

Весной, летом и до поздней осени, моя продукция пользуется очень большим спросом, а эту зиму я продукцию не производил, отдыхал, потому что сушить шлакоблоки и хранить их у меня пока нет такого помещения, вот начну опять с ранней весны, поработаю лето и осень и к следующей зиме планирую снять в аренду большое, отапливаемое помещение и значительно расширять производство. Жену отправлю на курсы бухгалтеров, таким образом у меня не будет ни одного работника, лично не производящего продукцию, а только 4 человека: Я -директор, жена-бухгалтер, сын-прораб и придется со временем нанимать сторожа и всё.

Как снизить себестоимость шлакоблока

Как и у любого начинающего предпринимателя, передо мной тоже возник вопрос, как же всё-таки еще снизить себестоимость продукции, чтобы каждый шлакоблок стоил ещё меньше или по крайней мере цена его не повышалась значительно, ведь это же наиважнейший вопрос выживания и процветания моего бизнеса. Ну не буду скрывать свой секрет, честно говоря такого вопроса у меня никогда не возникало, так как сам я по образованию инженер-строитель, более 30 лет проработал на различных стройках, от мастера до начальника и наизусть знаю все критерии, СНипы и ГОСТы.

Так вот, одним из важнейших компонентов шлакоблока и также наиболее дорогим является цемент, значит чтобы снизить себестоимость такого блока, необходимо уменьшить количество цемента уходящего на один блок, кстати тогда автоматически уменьшается и количество шлака и воды.

Я вспомнил, что будучи студентом строительного института, проходил практику в нашей строительной лаборатории и там мы, кроме всего прочего, изучали как снизить себестоимость изделия не уменьшая его качества. Так вот одним из таких способов является начинка блока бетонным ломом, потому-что он после дробления имеет обычно рваные края и отлично сцепляется с раствором, в то же время куски бетона со временем становятся только прочнее. Это описано во всех учебниках по строительным материалам. Таким образом добавляя этот лом в шлакоблок, мы значительно экономим цемент, шлак и воду .

Бетонный лом — это раздробленный бетон, которого много практически на любой стройке и который строители, вместе со строительным мусором, должны вывезти и утилизировать после окончания строительства, а это лишние затраты на погрузку, перевозку и свалку надо оплатить, так что если вы заберёте его у них, они будут только рады.

Но так как поначалу объёмы спроса на бетонный лом у меня были незначительными, я обратился в ближайшую фирму, которая занимается ремонтом квартир и попросил их начальника, чтобы они строительный мусор, который остаётся после ремонта квартир, не вывозили на свалку, оплачивая и саму свалку мусора, а везли ко мне, да к тому же это и гораздо ближе. Таким образом бетонный лом обошёлся мне абсолютно бесплатно, даже и привозить его не нужно , строители сами рады от него избавиться. Мне остаётся только рассортировать этот строительный мусор, выбрать из него куски бетона и кирпича и применить его в дело.

Сертификат качества

Хочу обратить Ваше внимание ещё на один важный момент, для того чтобы можно было продавать продукцию, необходимо иметь на неё сертификат качества . Для его получения необходимо обратиться в Центр Стандартизации и Сертификации строительной продукции, который есть в любом областном городе, отвезти туда несколько шлакоблоков и оплатить их работу, при этом не забывайте что у Вас должно быть зарегистрировано или ИП или ООО. Центр должен провести необходимые испытания предоставленных образцов и на этом основании выдать Вам сертификат качества на продукцию. Имея этот сертификат Вы можете продавать свою продукцию как частникам, так и в строительные организации.

Так что ничего сложного в этом нет, нужно только желание, а свой первый доход Вы получите буквально через 2-3 дня и тогда уверяю я Вас, дело пойдёт намного быстрее.

Administrator » более года назад

Здравствуйте, VoldemarS55. Благодарю за полезный рассказ. Не могли бы Вы ответить на уточняющие вопросы?

1. Вы делаете полнотелые шлакоблоки, просто высушивая их в блоках без давления и вибраций? Где Вы брали формы для шлакоблоков?

2. В какую сумму обошлось оформление сертификата?

3. Какая прочность у блоков? При сертификации присваивают марку прочности?

Administrator » более года назад

Хочу обратить Ваше внимание, что начинал делать шлакоблоки ориентируясь в основном на дачников и застройщиков из частного сектора и на малоэтажное строительство. Это потом когда появятся деньги будем переходить на более качественный уровень.

Блоки поначалу делал полнотелые и без вибрации, просто сушил на улице. Кстати неплохая реклама для дачников, мало кто проходил без вопросов, где взял и почём. А когда узнавали цену, заказывали для себя, а там и «сарафанное радио» отлично сработало.

Форму для шлакоблоков сделал сам. Взял две доски толщиной примерно 30 мм, 1,6 м. длиной, 0,2м шириной. Выпилил пазы буквой «П», по восемь штук в каждой, глубиной 100 мм. и шириной 30 мм, чтобы одна доска входила в другую. Выпиливал от края доски через 100 мм, а последующие через 200 мм. Затем отпилил еще 8 досок длиной по 600 мм и в каждой сделал по два таких же паза , от краев по 100 мм.

Две длинные доски положил на кусок рубероида и вставил 8 коротких досок, паз в паз, так что получилась решетка из досок с окошками 200мм. на 400мм. и высотой 200 мм. Замесил цемент, воду, шлак и заполнитель из бетонного боя до консистенции густой сметаны и залил этот раствор в эту решетку, сверху «прибил» лопатой. Тут главный момент состоит в том, что надо эту решетку разобрать через 2 часа, иначе раствор сильно схватится и доски не оторвёшь, так чтобы не попортить блоки.

За сертификацию я заплатил 3700 руб, ведь качество таких образцов низкое, не выше М100, но поначалу этого будет достаточно.

Administrator » более года назад

VoldemarS55, благодарю за ответ. Не могли бы Вы уточнить какая получилась себестоимость у Ваших шлакоблоков и какую цену Вы на них установили?

kostintrade999 » более года назад

А что это за цемент по 500 рублей за мешок? Вы сделали из 4 мешков 500 блоков? С заводского мешка цемента весом 50 кг получается примерно 18 — 20 штук. размером 400х200х200. Значит на один шлакоблок требуется примерно от 2 до 3 кг чистого цемента. Это для получения марки М 120.

Если снизить количество бетона в два раза, то из 4 мешков получится не более 180 блоков. М100 из шлака достигается только вибропрессованием, и это очень высокая марка для щлакоблока. А пристукать лопатой и получить марку 100 можно только во сне. Плохо будет, если кто-то вдохновится таким супер бизнес-планом, налепит такой непотребщины и не дай бог построит из неё что нибудь. Последствия могут быть,нехорошие.

Administrator » более года назад

Здравствуйте, kostintrade999, если вместо шлака использовать бетонную крошку или бой бетона, то можно ли повысить марку готового блока, если остальные условия не менять?

kostintrade999 » более года назад

Приветствую. Я на этот вопрос отвечу на этот вопрос по пунктам, так как для поднятия марки бетонной продукции нужно применять комплекс мер. Также укажу на недоработки автора статьи. Для начала я задену тему материалов в данной статье. Автор не упомянул про песок. Без строительного песка хорошего бетона не получиться.

Ведь всем известно, что бетон состоит из смеси цемента и щебня, песка и воды. Вместо щебня можно использовать гравий. Но песок ничем не заменяется. Песок это связующее звено между крупным наполнителем и цементом. Без песка в бетоне будут оставаться пустоты, и он развалиться. Строительная разновидность этого материала представляет собой зерна размером от 0,1 до 5 мм.

По своему происхождению строительный песок может быть аллювиальным и делювиальным, озерным и морским, а также эоловым. Он применяется в изготовлении цементного раствора, плитки и бетона. От его качества во многом зависит качество конечного продукта.

Это про размер фракции. Теперь о насыщенности песка солями, которые впоследствии могу разрушить бетон. Соли находятся как в грунтах, так и в песках. Насыщенность песка солями зависит от региона, где разрабатываются карьеры. В любой породе есть соль. Она одна из причин разрушения и недолговечности бетона. Но не пугайтесь этого, выход прост.

В воду для приготовления раствора, нужно добавлять немного стружки хозяйственного мыла и хорошо размешивать. Например, на сто литров воды для приготовления бетонной смеси нужно добавить двести грамм стружки мыла. Это примерно один кусок. Хозяйственное мыло является щелочью и нейтрализует большинство солей. При применении мыла расход воды в растворе нужно уменьшать.

Это тоже является преимуществом. Лишняя вода в бетоне отрицательно влияет на качество, она оставляет в застывшем бетоне поры от капель воды и бетон становиться хрупким.

Существует коэффициент для приготовления бетонных растворов – 0.30. Количество используемого цемента в растворе умножается на 0.30, например, на мешок цемента весом 50 кг., если смесь будет состоять из одной части цемента и пяти частей наполнителя, понадобиться 15 литров воды. Высчитывается так: 50 кг. умножаем на коэффициент 0.30 и получаем 15 литров воды.

Но влажность наполнителей в разных регионах отличается. Я дал базовый коэффициент, от которого нужно отталкиваться. Если наполнители сухие, то воды можно прибавить, при большой влажности наоборот. Главное запомните, раствор не должен плавать. Он должен быть умеренно влажным и рассыпчатым.

Далее о бетономешалках. Можно использовать грушу, самого простого магазинного исполнения, но лопатой при производстве не справиться. Раствор сначала промешивается на сухую, без воды 7 – 10 минут, а потом с водой 15 минут. При использовании воды по науке (коэффициенту), лопатой не промешаешь. Если останутся сухие места в растворе, то там бетон лопнет.

Непромес ведёт к браку.

Теперь о формах. Деревянные опалубки может и подойдут, но долго не прослужат. Для повышения марки изделия требуется её прессовать с вибрацией, или хотя бы вибрировать. Даже если нет специального оборудования, то по формам нужно постучать киянкой или резиновой кувалдочкой, что бы смесь уплотнилась.

Помните, в воду добавляем хозяйственное мыло, а оно ещё даёт подвижность смеси, и её нужно максимально утрамбовать. Также, когда раскладываем смесь по формам и уплотняем её, то сверху нужно добавлять раствор в просевшие места. После обстукивания форм сверху проходим металлической рейкой и снимаем излишки. Их можно пустить в следующий замес. Формы я советую сделать металлические, и укрепить их рёбрами жесткости.

И наконец, о наполнителях. При применениях данных советов, марка шлакоблока будет примерно от 50 до 30 единиц. Это хорошая марка для шлакоблока и подойдёт для одно-двух этажного строительства. Шлакоблок очень лёгкий и тёплый материал.

Повышение марки за счёт добавления туда бетонного боя даст свой результат. При изготовлении блока из бетонного боя на вибро-прессовочном заводском оборудовании, с применением добавок, марка достигает трёхсот единиц. В условиях дачи марка изделий будет примерно 100 единиц. Идеальная фракция для изготовления блока 5-15 мм. Но сложно найти ровный бетонный бой.

Для получения равномерной фракции лучше применить дробилку.

Нельзя смешивать различный строительный мусор. Так, например битый кирпич и бетонная крошка имеют разные степени водопоглащения и при их использовании в одном замесе, изделие, потом развалиться. Битый кирпич, забирает много влаги из раствора, и цемент, не в полной мере будет вступать в реакцию.

Также нужно промывать бетонный бой от пыли. Она тоже крадёт марку. Для этого её нужно просто поливать водой из шланга, чтобы пыль смылась.

Напоследок, о том, как сушить кирпич. Автор пишет про сушку на солнышке. Это не правильно. Бетон должен зреть. Его нужно накрывать плёнкой и беречь от сквозняков и ветра.

Полное созревание бетона достигается через 28 суток. Использовать или транспортировать его можно через 5-7 суток.

Эта информация, взята из личного опыта изготовления кирпича из строительного мусора. Технология опробована и применена на практике в действующем производстве.

Морфиус » более года назад

Ребята, все понятно, Теперь обьясните разницу какая разница между полнотелым и пусттелым блоком? И можно дробилку сделать самому или где ее взять можно?

Administrator » более года назад

Здравствуйте, Морфиус. Пустотелый — это блок с пустотами. Пустоты могут быть до 40% объема блока. Полнотелый — без пустот. Вот пример пустотелого шлакоблока:

Андрей Мозырь » более года назад

Здравствуйте. Очень заинтересовала данная идея. Подскажите, при производстве шлакоблоков, обязательно использовать шлак или его можно заменить, к примеру щебнем или опилками или ещё чем либо?

Administrator » более года назад

Здравствуйте, Андрей Мозырь. При замене наполнителя может меняться прочность готового блока. Самый прочный наполнитель из бесплатных — бой бетона.

Изготовление шлакоблоков на даче с минимальными затратами.

Александр Воробей » более года назад

Производство шлакоблоков можно начать с минимальными затратами, в моем случае это было не более 4000 рублей.

Для начала необходимо сообразить форму для блоков. Это думаю никому не составит труда сделать железную форму размером 20Х20Х40 см.
на первых порах состав блока мешаем вручную, так как нет ни бетономешалки ничего.

Действие первое: Едим в строительный магазин и покупаем 4 мешка цемента(500), цена за мешок 280 рублей, затем заказываем машину шлака, в зависимости от региона цена за шлак будет варьироваться, в моем случае машина шлака обошлась мне в 1000 рублей. И так, мы имеем практически весь необходимый материал для создания блока.

Во втором действии, нам необходимо подобрать ёмкость для смешивания пропорций, для этого подойдут даже строительные носилки. Подобрали подходящую емкость, и начинаем смешивать, все предельно просто, засыпаем в емкость 6 полных ведер(15л) шлака, затем 3,5 кг цемента. И самое главное — для уплотнения блока нужно добавить в раствор крупные опилки, около 200-300 г. Опилки можно бесплатно набрать на любой лесопилке, а так же можно добавить мелкого щебня, но минус в таком блоке в том, что его невозможно будет распилить, поэтому на первых порах щебня лучше не добавлять. И вот мы все ссыпали в ёмкость, осталось смочить. Перед тем как смачивать рекомендуется перемешать раствор на сухую, а только потом добавлять воды.

В нашем случае время лучше немного растянуть, развить навыки производства и потом только начинать штамповать блоки в больших количествах, а поэтому смачиваем и тщательно перемешиваем раствор, налив в него примерно около 5-7 литров воды, чтобы смесь получилась достаточно жидкой, для наилучшего растворения цемента и его дальнейшей связки. Перемешав, и поместив раствор в форму, предельно хорошо затрамбовав раствор, оставляем на сутки. По истечению суток изымаем форму, смачиваем поверхность водой небольшим количеством, и накрываем полиэтиленовым салафаном, для создания парильного эффекта. Таким образом, на вторые сутки блок будет уже полностью готов, и его характеристики будут на высоте. Блок изготовленный таким способом и такими пропорциями, получается очень крепким, края невозможно обломить пальцами, как собственно легко это сделать с магазинными блоками.

И так подведем итоги: 4 мешка цемента по 280р, мешок шлака 1000р, затраты на воду по вашим тарифам ЖКХ. С одного мешка цемента выходит 12-13 блоков цемента.

ВАЖНО: раствор смачивать до жидкого состояния, но не слишком.

Всего у нас вышло затрат на это все 2120 рублей, плюс некоторые затраты плюс еще 1000 рублей. Так что производство довольно долгое, но прибыльное.

Источник dohod-s-nulya.ru