Неотъемлемой частью производственного и технологического процесса являются узконаправленные специальные мероприятия, известные как пусконаладочные работы. В процессе проведения этих мероприятий оборудование проверяется на предмет безаварийности и безопасности, возможности его запуска в эксплуатацию и вывода на проектные показатели. В первую очередь рассматривается документация проекта, подлежащего проверке. Оборудование проверяется и тестируется на случай возможных сбоев и аварийных ситуаций. Кроме того, сюда же входит множество дополнительных работ, выполняемых в процессе подготовки и проведения отдельных испытаний всего комплекса оборудования.
Порядок проведения пусконаладочных работ
Выполнение пусконаладочных работ осуществляется после того как выполнен монтаж оборудования. Основная задача этих мероприятий заключается в комплексном опробовании проверяемых установок. Во время проверки определяется степень их безопасности и надежности, соответствие заявленным проектным характеристикам. По итогам работ устраняются все выявленные недостатки, препятствующие нормальной эксплуатации оборудования.
Концепция пусконаладочных работ
Монтаж и пусконаладочные работы выполняются специализированными организациями, с которыми предприятие заключает хозяйственный договор. Если на предприятии имеется подготовленный инженерно-технический персонал и необходимые контрольно-измерительные приборы, то эти работы могут быть выполнены собственными силами.
Данные работники относятся к категории оперативного персонала. Они должны пройти курс обучения. После сдачи экзамена оформляется протокол и выдается удостоверение на право выполнения пусконаладочных работ. У рабочих повторная проверка знаний проводится ежегодно, а у инженерно-технических работников — 1 раз в 3 года.
Пусконаладочные работы заканчиваются составлением технического отчета, с отражением всех выполненных этапов, с выводами и рекомендациями по дальнейшему улучшению работы оборудования и установок. Таким образом, данный отчет — это основной документ, характеризующий объем и эффективность выполненных работ. Практический опыт показывает, что стоимость мероприятий по пуску и наладке окупается уже в первые месяцы эксплуатации. Например, результаты расчетов и сравнительных испытаний показывают, что за счет грамотно проеденного пуска и наладки экономия топлива может составлять 3-5%.
Для выполнения пусконаладочных работ задействуется бригада специалистов, которыми должен руководить квалифицированный инженер. Количество рабочих определяется в соответствии с объемом предстоящих работ, обычно не более 5 человек. Основные мероприятия выполняются инженерно-техническими работниками, а для вспомогательных работ используется персонал предприятия.
На каждый вид оборудования составляется программа пусконаладочных работ, согласованная с руководством предприятия. При ее разработке основное внимание уделяется практическим опытам, во время которых испытываются отдельные узлы, выявляются конструктивные недостатки, определяется качество монтажа. Большое значение придается опытам по проверке надежности работы всех видов оборудования, его способность поддерживать заданные параметры. Определяется максимальное значение производительности агрегата, устойчивость его работы при низких нагрузках.
Смета на пусконаладочные работы системы вентиляции и отопления
Такие проверки проводятся в достаточном количестве, чтобы составить ориентировочную режимную карту, где учитывается весь диапазон эксплуатационных нагрузок. Для определения некоторых параметров используются контрольно-измерительные приборы самого оборудования.
В завершение выполняется наиболее ответственное мероприятие по комплексному опробованию оборудования и включению его в работу. Данная операция проводится только с разрешения руководителя группы наладчиков. В его распоряжения никто не должен вмешиваться, кроме тех случаев, когда возникает угроза безопасной работе оборудования и обслуживающему персоналу.
Электротехнические пусконаладочные работы
Выполнение пусконаладочных работ осуществляется на завершающем этапе электромонтажных работ. В этот период электрооборудование испытывается и проверяется на соответствие проекту, действующим ПУЭ, техническим характеристикам и документации предприятия-изготовителя. Все агрегаты должны соответствовать заявленным технологическим показателям. После того как проведены все настройки, опробования и испытания, выдаются заключения о работоспособности всей установки и каждой ее составляющей.
Наша организация в короткие сроки и с высоким качеством выполнит широкий спектр таких работ, в том числе пусконаладочные работы системы электрооборудования. Специалисты компании проведут мероприятия в несколько этапов:
- Получение от заказчика и тщательное изучение технических характеристик установок, технической документации и электрической части проекта, ее взаимосвязь с технологическими процессами.
- Подготовка рабочей программы и проекта выполнения пусконаладочных работ, в том числе мероприятий, связанных с техникой безопасности, согласование их с заказчиком.
- Проведение анализа готовой документации, выявление недостатков и других замечаний.
- Подготовка инструкций, технологических карт и методических указаний по вопросам наладки. Особое значение придается протоколам и другим формам отчетной документации, подготовке необходимых инструментов, приборов и приспособлений.
После подготовительного периода выполнение пусконаладочных мероприятий осуществляется совместно с . Для подачи напряжения к оборудованию используется временная схема. При совмещении работ особое внимание обращается на соблюдение правил техники безопасности. К этому времени в помещениях с электротехническим оборудованием завершается выполнение всех строительных работ, отопления, освещения и вентиляции. Само электрооборудование уже установлено и заземлено. Выполнено закрытие колодцев, проемов и кабельных каналов.
На этом этапе смонтированное электрооборудование проверяется путем подачи напряжения через испытательные схемы на отдельные устройства. При выполнении данной операции электромонтажный персонал не должен находиться в зоне наладки. При выявлении дефектов электрооборудования, они устраняются заказчиком, а ошибки и недочеты монтажа — электромонтажной организацией. Сотрудниками компании, по итогам второго этапа составляются следующие документы:
- Протокол испытаний и замеров изоляции.
- Протокол .
- Протокол настройки защит и релейно-контакторной аппаратуры.
- Исполнительные схемы объектов, подлежащих электроснабжению, подключаемых к напряжению.
На следующем этапе проводятся индивидуальные испытания электрооборудования, при которых подача напряжения осуществляется по нормальной рабочей схеме. В первую очередь для электроустановок выполняется ввод эксплуатационного режима и оформление допусков персонала в соответствии с правилами техники безопасности. После этого наладчики настраивают параметры оборудования, опробуют схемы защиты, управления и сигнализации. Прежде чем испытывать технологическое оборудование, необходимо настроить и проверить работу электрооборудования на холостом ходу.
После того как специалисты компании проведут индивидуальные испытания, электрооборудование будет считаться принятым в эксплуатацию. По итогам испытаний заказчику будут составлены и переданы все необходимые документы:
- Протоколы проведения испытаний заземления и зануления.
- Протоколы испытаний электрооборудования при повышенном напряжении.
- Принципиальные исполнительные схемы, как и на предыдущем этапе.
Остальная документация предоставляется заказчику в течение двух месяцев, после ввода оборудования в эксплуатацию. В отношении объектов повышенной технической сложности этот срок увеличивается до четырех месяцев. В заключение данного этапа составляется акт технической готовности для проведения комплексного опробования электрооборудования.
Комплексное опробование проводится по специальным программам, согласованным с заказчиком. В ходе этого мероприятия проверяется взаимодействие систем электрооборудования и электрических схем в различных рабочих режимах. Регулируются и настраиваются параметры в отдельных устройствах и функциональных группах, обеспечиваются их взаимные связи, создаются заданные рабочие режимы. Электроустановки тестируются по полной схеме, что дает возможность подготовить и провести комплексное опробование технологического оборудования.
Пусконаладочные работы оборудования
Для того чтобы привести в действие смонтированное технологическое оборудование, необходимо выполнить пусконаладочные работы. Объем данных мероприятий может составлять до 20% от всего проекта. Эти работы выполняются на завершающей стадии, перед вводом оборудования в эксплуатацию.
В нашей организации мы качественно и быстро выполняем пусконаладочные работы всех основных видов оборудования. Специалисты компании квалифицированно проведут следующие мероприятия:
- Проверят соответствие проектной документации фактическому исполнению.
- Проведут подготовку и испытание технологических линий.
- Выполнят ревизию, испытания и калибровку различных приборов и автоматики.
- Проверят методом испытаний отдельные узлы и агрегаты, вспомогательные системы, проведут обкатку динамического оборудования.
- Организуют мероприятия по комплексному испытанию объекта и вводу его в эксплуатацию.
- Проведут обучение персонала для последующей эксплуатации оборудования.
Как правило, организация пусконаладочных работ на каком-либо объекте осуществляется на последних сроках выполнения строительно-монтажных работ. Уже в этот период инженерами обнаруживаются возможные несоответствия проектной документации и смонтированного оборудования. Из-за этого в дальнейшем могут произойти сбои в работе, поэтому очень важно своевременно устранить все недостатки. Данный этап имеет большое значение и гарантирует в будущем надежную эксплуатацию объекта.
Наша пусконаладочная организация предлагает весь спектр услуг, начиная от наладки отдельных технологических элементов, до комплексных объектов различных отраслей промышленности.
К пусконаладочным работам относится комплекс работ, выполняемых на технологическом оборудовании КС, электротехнических устройствах, средствах автоматизации и другом оборудовании, осуществляемых в период подготовки и проведения индивидуальных испытаний и комплексного опробования.
Под периодом индивидуальных испытаний понимается период, включающий монтажные и пусконаладочные работы, обеспечивающие выполнение требований, предусмотренных проектной документацией, стандартами, техническими условиями заводов-изготовителей, с целью подготовки оборудования к приемке рабочей комиссией для комплексного опробования.
Под периодом комплексного опробования оборудования КС понимается период, включающий пусконаладочные работы, выполняемые после приемки оборудования рабочей комиссией для комплексного опробования и проведения самого комплексного опробования до приемки объекта в эксплуатацию приемочной комиссией.
В комплекс пусконаладочных работ включается следующее оборудование: механическое, электротехническое, КИПиА, связь, АСУТП, теплосиловое оборудование и другие виды оборудования и систем.
На стадии проектирования компрессорной станции выделяется состав пускового комплекса. Возможные изменения пускового комплекса, внесенные во время строительства КС, должны быть оформлены в соответствующем порядке, так как проведение пусконаладочных работ и затем приемка в эксплуатацию КС, в пусковой комплекс которой были внесены изменения с нарушением установленного порядка, не допускается.
Датой ввода в эксплуатацию отдельных зданий, сооружений, помещений, входящих в состав объекта, считается дата подписания акта на приемку этих объектов и сооружений рабочей комиссией. Датой ввода в эксплуатацию объекта в целом считается дата подписания акта приемочной комиссией.
Работы, предшествующие пусконаладочным . Подрядчик и субподрядные организации должны завершить строительные и монтажные работы по основному и вспомогательному оборудованию. Кроме того, должен быть закончен монтаж:
Средств автоматики и средств защиты;
Систем пожарного и хозпитьевого водоснабжения, систем пенного и углекислотного пожаротушения;
Систем вентиляции, отопления, канализации, освещения;
Станций катодной защиты, устройств заземления установок, устройств питания цепей защиты и управления агрегатов постоянным и переменным током, а также их ревизия, очистка, продувка, испытания на прочность и плотность в соответствии с требованиями инструкций поставщиков оборудования, газовой инспекции, требованиями СНиП и проекта.
Наладочные и пусковые работы. Эти работы включают в себя наладку:
Систем газоперекачивающих агрегатов по механике, КИПиА и
Внешнеплощадочных и внутриплощадочных систем элетроснаб-жения и электрооборудования;
Систем подготовки технологического газа;
Скрубберов, фильтр-сепараторов, АВО газа и др.;
Газовой запорно-регулирующей арматуры, включая охранные
Установки запуска системы очистки и диагностики полости газопровода;
Блоков подготовки топливного, пускового, импульсного газа и пункта редуцирования газа на собственные нужды;
Общестанционных систем хранения и регенерации масла и системы подготовки антифриза;
Системы обеспечения КС сжатым воздухом;
Станционной системы АСУ ТП;
Узлов замера технологического и газа на собственные нужды КС;
Котельных, систем теплоснабжения и систем химводоподготов-
Аварийных электростанций и электростанций собственных нужд;
Канализационных и очистных сооружений, насосных станций;
Систем промышленной вентиляции и кондиционирования;
Рассмотрим основные этапы выполнения пусконаладочных работ и сдачи объекта в эксплуатацию.
Пусконаладочные работы основного технологического оборудования КС и сдача КС в эксплуатацию осуществляется под руководством приемочной комиссии.
До предъявления объектов и оборудования КС приемочной комиссии приемку проводит рабочая комиссия, назначаемая заказчиком.
Рабочей комиссии до начала пусконаладочных работ передается производственно-техническая документация, которая составлялась во время всего периода осуществления строительно-монтажных работ (рабочие чертежи, монтажные схемы, акты приемки отдельных видов работ, акты на скрытые работы и др.). Эксплуатация объектов и оборудования, не принятого рабочей комиссией, не допускается.
Для проверки исходного состояния оборудования КС перед наладкой и испытаниями организации, участвующие в наладке, должны направить своих представителей до начала пусковых работ по указанию головной пусконаладочной организации.
Готовность смонтированного оборудования для выполнения наладочных работ, обеспечивающих возможность индивидуальных испытаний, оформляется актом об окончании монтажных работ по установленной форме.
До начала пусконаладочных работ приемочная комиссия выполняет следующее:
Определяет готовность оборудования КС или отдельных ее очередей (пусковых комплексов) к проведению пусконаладочных работ;
Уточняет, какие строительные и монтажные работы необходимо выполнить до начала пусконаладочных работ и приема КС в эксплуатацию;
Рассматривает и утверждает пусковые схемы и уточняет графики пусконаладочных работ.
Определяет состав пускового комплекса КС.
На все время пусконаладочных работ составляется график поэтапного проведения этих работ с условным разделением на три этапа (периода).
Первый этап — газ в газовые коммуникации КС не подается. На этом этапе выполняются все пусконаладочные работы, не требующие подачи газа. Задача первого этапа — выявлять готовность оборудования КС к поузловой проверке и индивидуальному опробованию. На этом этапе осуществляется проверка и наладка системы КИПиА газоперекачивающего агрегата, проверка и сдача системы защиты агрегата, а также системы электроснабжения, масляной системы ГПА и КС.
Второй этап — газ подан только в пусковой и импульсный коллекторы (в технологические и топливные трубопроводы газ не подается) . На этом этапе выполняются все пусконаладочные работы, не требующие подачи газа в технологические и топливные трубопроводы. Задача второго этапа — поузловая проверка и опробование машин и оборудования на холостом ходу для выявления неисправностей и подготовки агрегата к комплексному опробованию.
Третий этап — газ подан в технологические, топливные, пусковые и импульсные трубопроводы КС. Перед пусконаладочными работами с подачей газа в трубопроводы КС представитель газовой инспекции проверяет готовность объектов КС к проведению пусконаладочных работ с приемом газа в трубопроводы и выдает письменное разрешение на эти работы.
Перед подачей технологического газа на площадку КС должны быть закончены все работы, связанные с электро- и газосваркой, а также работы с применением открытого огня, проведены пусконаладочные работы по общестанционным системам обнаружения газа, пожаротушения. Эти системы должны быть сданы в эксплуатацию. На третьем этапе завершаются все пусконаладочные работы, включая работу агрегатов под нагрузкой и комплексное опробование станции.
Задача третьего этапа — комплексное опробование оборудования, проверка совместной работы оборудования КС, выявление возможных дефектов оборудования, препятствующих регулярной и надежной работе КС, разработка мероприятий, обеспечивающих надежную работу КС.
Пусконаладочные работы считаются завершенными при отсутствии замечаний со стороны приемочной комиссии по работе оборудования в течение 72 ч под нагрузкой, определяемой режимом работы газопровода, но не превышающей ее номинального значения.
Окончанием пусконаладочных работ на КС (окончание комплексного опробования оборудования) является непрерывная работа газо-перекачивающих агрегатов и постоянная или поочередная работа всего вспомогательного оборудования КС по проектной схеме на параметрах, позволяющих обеспечить нормальную эксплуатацию.
Окончание пусконаладочных работ оформляется актом передачи оборудования в эксплуатацию.
Пусконаладочными являются работы, связанные с настройкой, проверкой и испытаниями различного электрооборудования после завершения электромонтажных работ при капитальном строительстве с целью обеспечения дальнейшей правильной и непрерывной работы электрооборудования после ввода его в эксплуатацию. Пусконаладка и ввод в эксплуатацию электроустановок как правило производится в несколько этапов.
Программа пусконаладочных работ
- На первом (подготовительном) этапе на основании проекта или данных заказчика подготавливается программа и перечень пусконаладочных работ. Уже на этой стадии проведения пусконаладочных работ могут быть выявлены и устранены недостатки проектной документации, несоответствия в характеристиках приобретаемого оборудования требованиям проекта и условиям дальнейшей эксплуатации, которые могут привести к несвоевременной сдаче объекта и нарушениям в его работе.
- На втором этапе проводятся пусконаладочные работы, совмещенные с электромонтажными работами с подачей напряжения по временной схеме. На этом этапе проводится передача смонтированного оборудования в пусконаладку, проверка отдельных устройств, схем и функциональных групп. Например пусконаладка и испытания повышенным напряжением на уже смонтированных кабельных линиях. По результатам работ на втором этапе заказчику выдаются протоколы испытаний оборудования повышенным напряжением, протоколы проверки заземления электрооборудования, протоколы наладки устройств релейной защиты и защитно-коммутационной аппаратуры. Также на втором этапе пусконаладочная организация подготавливает и передает заказчику комплект исполнительных принципиальных и однолинейных схем электрооборудования включаемого под напряжение.
- На третьем этапе проводятся так называемые индивидуальные испытания электрооборудования, то есть испытания связанные с подачей напряжения по постоянной схеме для проверки функционирования и уточнения эксплуатационных характеристик электрооборудования, но не связанные с обеспечением запуска непрерывного технологического процесса. На этом этапе пусконаладочная организация производит точную настройку характеристик электрооборудования, проводится опро-бование схем управления, схем блокировки защиты и сигнализации, а также опробование работы всего электрооборудо-вания на холостом ходу, уточняются параметры срабатывания устройств релейной защиты и автоматики, уточняются параметры частотных преобразователей, тепловых реле, автоматических выключателей, устройств КРМ. После проведения индивидуальных испытаний электрооборудование считается принятым в эксплуатацию. При этом пусконаладочная организация передает заказчику протоколы испытаний электрооборудования повышенным напряжением, проверки устройств заземления, уточненные карты уставок срабатывания защит, а также исполнительные принципиальные электрические схемы, необходимые для эксплуатации электрооборудования.
- На четвертом этапе выполняется комплексная пусконаладка всех инженерных систем, при этом выполняются работы, связанные с обеспечением такого режима работы электроустановки при котором достигаются заданные проектом параметры технологического режима и выпуска продукции. На этом этапе производится настройка взаимодействия электрических схем и систем электрооборудования в различных эксплуатационных режимах, опробование электроустановки по полной схеме на холостом ходу и под нагрузкой во всех возможных режимах. Этот этап также называется комплексным опробованием. Пусконаладочные работы считаются законченными после получения на электрооборудовании предусмотренных проектом электрических параметров и режимов, обеспечивающих устойчивый технологический процесс выпуска продукции.
Что входит в комплекс пусконаладочных работ
В зависимости от устанавливаемого оборудования комплекс пусконаладочных работ по электроснабжению может включать в себя следующие виды работ:
- Анализ проектной документации.
- Надзор за ходом выполнения электромонтажных работ.
- Проверка соответствия фактических принципиальных схем электрооборудования проекту.
- Проверка и настройка автоматических выключателей до 1000В.
- Измерение сопротивления изоляции проводов, кабелей, электрических машин и аппаратов.
- Проверка работы устройств защитного отключения УЗО.
- Измерение полного сопротивления цепи фаза-ноль.
- Проверка металлосвязи заземляемого оборудования с контуром заземления.
- Измерение сопротивления растеканию контуров заземления.
- Проверка и настройка тепловых реле, реле времени, реле напряжения и контроля фаз, проверка промежуточных реле.
- Высоковольтные испытания электродвигателей, силовых и измерительных трансформаторов, кабельных линий, секций сборных шин, изоляторов, вакуумных и масляных выключателей, разъединителей.
- Испытания ограничителей перенапряжения (ОПН) и разрядников.
- Испытания и настройка устройств компенсации реактивной мощности КРМ.
- Наладка силовых и измерительных трансформаторов.
- Наладка и испытания электродвигателей.
- Настройка и испытания частотных преобразователей ЧРП.
- Настройка и проверка микропроцессорных и электромеханических устройств релейной защиты.
- Наладка масляных, вакуумных и элегазовых выключателей напряжением выше 1000В.
- Создание и корректировка логики работы микропроцессорных терминалов релейной защиты.
- Проверка и настройка устройств АВР и т.д.
Расценки на пусконаладочные работы
Для уточнения конечной стоимости пусконаладки электромонтажных работ необходима либо проектная документация, либо перечень устанавливаемого электрооборудования. Так в настоящее время в Москве ориентировочная цена организации и выполнения пусконаладочных работ на ячейке КРУ 6-10 кВ составляет от 15 т.р. до 100 т.р. за одну ячейку.
Пусконаладочные работы в электролаборатории ПрофЭнергия
Мы проводим пусконаладочные работы с дальнейшим гарантийным обслуживанием.
Наши лицензии позволяют осуществлять все необходимые замеры и испытания, а благодарственные письма , подтверждают высокий уровень оказанных услуг.
Стоимость пусконаладочных работ
Пусконаладочные работы от 15 000 руб.
Остались вопросы?
Для консультации по интересующим вопросам, или оформления заявки, свяжитесь с нами по телефону.
2.1. Выполнение пусконаладочных работ можно разделить на восемь этапов, отличающихся технологией их проведения.
2.1.2. Предмонтажная ревизия и проверка оборудования: машин и механизмов, аппаратов, арматуры, средств управления и представления информации.
2.1.3. Поэлементная приемка из монтажа и индивидуальные испытания оборудования.
2.1.4. Поузловая приемка из индивидуальных испытаний (включая необходимый контроль полноты и качества монтажа) оборудования функциональных узлов.
В соответствии со СНиП 3.05.05-84, СНиП 3.05.06-85 и СНиП 3.05.07-85 этапы поэлементной приемки из монтажа и индивидуальных испытаний оборудования не совпадают по времени для различных видов оборудования и эта разница может быть весьма значительна. Поузловая приемка служит для проверки готовности всей разновидности оборудования узла к поузловой наладке на момент ее начала.
2.1.5. Поузловая пусковая (в дальнейшем «пусковая») наладка функциональных узлов на неработающем оборудовании (холодная наладка) и их опробование под нагрузкой. Сдача функциональных узлов из пусковой наладки в режим эксплуатации, в проверку строительно-монтажной готовности и в поузловую комплексную наладку на работающем оборудовании.
2.1.6. Опробование блока (или отдельного котлоагрегата, турбоагрегата) с синхронизацией (или без нее для отдельного котлоагрегата) и набором нагрузки для проверки его полной строительно-монтажной готовности.
2.1.7. Поузловая комплексная (в дальнейшем «комплексная») наладка и испытания функциональных узлов, включая подсистемы АСУ ТП и оперативный контур блочного щита управления для отработки режимов оборудования. Опытная эксплуатация функционально-технологических узлов, включая систему контроля и управления, выявление и устранение дефектов, передача функциональных узлов в промышленную эксплуатацию. Проведение комплексного опробования блока (установки).
2.1.8. Приемка блока (установки) в эксплуатацию государственной комиссией с проведением необходимых испытаний энергооборудования и с оформлением соответствующего акта.
2.2. Предусматривается два принципиально различных вида организации пусконаладочных работ на оборудовании:
работы, ведущиеся специалистами одной профессии (тепломеханики, электрики, специалисты АСУ ТП и т.д.), скомплектованными в бригады и выполняющими наладочные операции практически независимо от специалистов других профессий;
работы, ведущиеся комплексными поузловыми бригадами (в дальнейшем «узловыми бригадами»). В каждую узловую бригаду входят работники всех профессий, необходимых для наладки данного функционально-технологического узла.
2.2.1. Первый вид организации работ применяется:
При предмонтажной ревизии, проверке, поэлементной приемке из монтажа и индивидуальных испытаниях оборудования;
На начальной стадии комплексной наладки узлов, когда целесообразно проводить первоначальное обеспечение надежности работы оборудования в проектном объеме раздельно по его видам.
2.2.2. Начиная с этапа поузловой приемки из индивидуального опробования и до приемки блока (установки) государственной комиссией (за исключением начальной стадии комплексной наладки) ПНР проводится силами узловых бригад и организуются комплексными рабочими подкомиссиями.
2.2.3. Узловая бригада организуется решением комплексной рабочей подкомиссии во время индивидуальных испытаний оборудования из числа ведущих специалистов организаций, выполняющих монтажные и наладочные работы на данном функциональном узле по договорам: для выполнения пусконаладочных работ узловой бригаде могут дополнительно придаваться работники из состава монтажных и наладочных организаций.
Узловая бригада возглавляется бригадиром, назначаемым из числа высококвалифицированных специалистов ведущей наладочной организации по узлу, заказчика, научно-исследовательской организации или завода-изготовителя оборудования.
Бригадиры узловых бригад, а в необходимых случаях и весь состав узловой бригады, назначаются приказом заказчика или (при сдаче объекта «под ключ») генподрядчика.
Бригадир узловой бригады и подчиненная ему бригада могут выполнять пусконаладочные работы на двух и более функциональных узлах.
2.2.4. Комплексная рабочая подкомиссия включает в свой состав работников всех специальностей, необходимых для организации и приемки работ на узле.
В состав комплексных рабочих подкомиссий включаются: бригадиры соответствующих бригад; представители заказчика, заводов-изготовителей оборудования, генпроектировщика, генподрядчика, тепломонтажной, электромонтажной, ведущей наладочной и научно-исследовательских организаций. Представителей выделяют руководители производственных подразделений соответствующих организаций по заявке председателя комплексной рабочей подкомиссии.
Председатели комплексных рабочих подкомиссий назначаются приказом заказчика или при сдаче объектов «под ключ» приказом генподрядчика из числа опытных и компетентных специалистов заказчика или (по согласованию с руководством) ведущих наладочных организаций по данному узлу, научно-исследовательских организаций, а также заводов-изготовителей оборудования. Один и тот же специалист может назначаться председателем двух и более комплексных рабочих подкомиссий.
Председатель комплексной рабочей подкомиссии является членом рабочей комиссии.
Назначение председателей и создание комплексных рабочих подкомиссий производится в период индивидуальных испытаний оборудования.
2.2.5. Рабочие и государственные приемочные комиссии создаются в порядке и на условиях, соответствующих ВСН 37-86 Минэнерго СССР.
Специализированные подкомиссии, организуемые рабочей комиссией в соответствии с ВСН 37-86 Минэнерго СССР, могут оказывать помощь комплексным рабочим подкомиссиям в соответствии со своими направлениями деятельности.
До организации рабочей комиссии заказчик может образовывать цеховые комиссии для приемки помещений, оборудования и пр.
2.3.1. Организация производства пусконаладочных работ должна предусматривать последовательно наращиваемую от этапа к этапу «комплексацию» узлов блока или отдельной установки с выходом на их полную функциональную увязку в период комплексной наладки.
2.3.2. Подготовительный этап пусконаладочных работ начинается после выпуска рабочих чертежей. На этом этапе производится:
Изучение и анализ проектной и заводской документации, определение соответствия проектной документации нормативным документам, типовым решениям и передовому опыту, разработка замечаний и рекомендаций по устранению недостатков;
Составление проекта производства пусконаладочных работ, включая мероприятия по технике безопасности;
Разработка и утверждение рабочих программ по наладке и пуску оборудования;
Подготовка парка измерительной аппаратуры, испытательного оборудования и приспособлений, организация и оснащение объектной лаборатории, обеспечение рабочих мест приборами, инструментом и инструктивно-методическими материалами;
Составление перечня документации, оформление которой необходимо на различных стадиях производства и приемки пусконаладочных работ на каждом функциональном узле;
Разработка первой редакции эксплуатационных инструкций.
Работы по п. 2.3.2 производятся организациями-участниками пусконаладочных работ в соответствии с координационным планом индивидуально с необходимыми взаимными консультациями.
2.3.3. На этапе предмонтажной ревизии и проверки оборудования, машин, механизмов, арматуры, средств контроля и управления общее оперативно-техническое руководство осуществляет заказчик в лице заместителя главного инженера по ремонту.
Порядок и объем проведения ревизий и проверок устанавливают, руководствуясь действующими правилами и стандартами.
Ревизию выполняют соответствующие цехи электростанции с привлечением монтажных, ремонтных и наладочных предприятий.
Цехи обеспечивают организацию рабочих мест ремонтного и наладочного персонала в помещениях, выделяемых для этой цели руководством электростанции.
2.3.4. На этапе поэлементной приемки из монтажа и индивидуальных испытаний общее оперативно-техническое руководство осуществляет заместитель главного инженера электростанции по монтажу.
Порядок приемки и индивидуальных испытаний устанавливают, руководствуясь действующими правилами и стандартами, руководители цехов электростанции совместно с соответствующими руководителями бригад головной наладочной организации, руководителями подразделений строительных, монтажных и наладочных организаций, шеф-персоналом заводов-изготовителей.
Наладочные работы выполняются наладочными организациями в соответствии с координационным планом. Цехи обеспечивают организацию рабочих мест наладочного персонала в помещениях, выделенных для выполнения этих работ руководством электростанции.
Итогом выполнения данного этапа является оформление акта рабочей комиссии о приемке оборудования после индивидуальных испытаний (приложение 8).
Подача напряжения для выполнения пусконаладочных работ осуществляется электростанцией в соответствии с действующими правилами.
2.3.5. На этапе поузловой приемки из монтажа и индивидуальных испытаний оборудования функциональных узлов основного и общестанционного оборудования общее оперативно-техническое руководство осуществляет заместитель главного инженера электростанции по эксплуатации.
Приемка функциональных узлов из монтажа и индивидуальных испытаний производится комплексно от строительных, тепломонтажных, электромонтажных и наладочных организаций с рассмотрением готовности узла в части строительных, тепломонтажных, электромонтажных работ и индивидуальных испытаний, с рассмотрением актов на скрытые работы и документов (актов, протоколов, записей в журналах), составленных при ревизии оборудования, поэлементной приемке, индивидуальных испытаниях.
К началу поузловой наладки и поузлового опробования должны быть полностью завершены работы по монтажу технологического оборудования узла; на технологическом оборудовании выполнены наладочные операции, не требующие включения оборудования в работу; завершена автономная наладка участков подсистем АСУ ТП, входящих в данный узел в объеме:
Специальное программное обеспечение подсистемы сбора и первичной обработки информации, информационной базы, подсистемы представления информации, подсистемы технологической печати программ диагностики технических средств;
Информационные каналы и панели размножения сигналов;
Шкафы подсистем управления, блокировок, защит и сигнализации;
Схемы управления механизмами, запорной и регулирующей арматурой;
Шкафы подсистемы автоматического регулирования;
Шкафы (с проверкой их на имитаторах) подсистемы функционально-группового управления (ФГУ);
Оперативный контур блочного щита управления и все связи в пределах блочного щита управления.
Проведение поузловой приемки оборудования из монтажа осуществляется комплексной рабочей подкомиссией.
В итоге указанной приемки оформляется акт приемки, утверждаемой главным инженером электростанции. Форма акта приведена в приложении 9.
Если в процессе приемки узла из монтажа и индивидуальных испытаний будут выявлены дефекты и недоделки, то приемка приостанавливается до их устранения.
Необходимость выполнения работ, не предусмотренных проектом, заводскими инструкциями и другими документами, оформляются актом рабочей комиссии.
2.3.6. На этапе пусковой наладки функциональных узлов на неработающем оборудовании (холодной наладки) и их опробовании под нагрузкой (с подачей напряжения, воздуха, пара, воды, масла с проведением растопок котла), поузловой приемки в последующую комплексную наладку общее техническое руководство осуществляет заместитель главного инженера электростанции по эксплуатации.
Непосредственно пусковую наладку узла выполняет узловая бригада под руководством бригадира.
Работы на этапе пусковой наладки и опробования функциональных узлов выполняются по рабочим программам, утвержденным главным инженером электростанции.
Холодная наладка функционального узла считается завершенной, если:
Выполнены все необходимые калибровки аналоговых приборов и проверки заводских уставок;
Проверена правильность прохождения всех аналоговых сигналов от датчиков к средствам автоматики, вычислительной техники, приборам и сигнальным устройствам;
Выставлены все уставки защиты и сигнализации;
Проверен ход регулирующих органов и электромагнитных клапанов;
Проверена правильность прохождения сигнала дискретных приборов и датчиков, используемых в системах защит, блокировок, автоматического управления и сигнализации к вычислительной технике и ее средствам отображения, индивидуальным приборам, сигнальным устройствам и устройствам управления;
Откалиброваны и проверены предельные выключатели крутящих моментов двигателей и указатели положения;
Проверена коммутационная аппаратура;
Проверено направление вращения приводов технологических механизмов;
Проверено направление движения исполнительных механизмов и показывающих устройств при управляющем воздействии;
Установлена возможность оперативного управления со щита управления;
Проверены системы защит, блокировок, сигнализации и логического управления (насколько это возможно без технологического режима);
Проверена направленность воздействия систем автоматического управления, выставлены расчетные параметры их настройки;
Сгенерировано и проверено общее программное обеспечение АСУ ТП;
Загружено и проверено на имитаторах специальное программное обеспечение АСУ ТП (насколько это возможно без технологического режима);
Выполнена прокрутка механизмов на холостом ходу, установлено, что параметры, характеризующие состояние механизма на холостом ходу, находятся в пределах, установленных стандартами, заводской, проектной и другой нормативно-технологической документацией. Выполнение пунктов холодной наладки отражается в «Журнале готовности узла к испытаниям под нагрузкой». Форма журнала приведена в приложении 10.
Опробование узла под нагрузкой проводится после полного завершения его холодной наладки.
Стадия пусковой наладки и опробования узлов оборудования заканчивается пробными пусками, в течение которых завершается корректировка уставок, отладка, проверка и включение в работу (на включенном в работу оборудовании) подсистем защит, блокировок, АРВ, сигнализации, АСР, ФГУ и подсистемы представления информации в объеме, необходимом для обеспечения безопасности и надежности проведения опробования блока (или установки) с целью проверки его строительно-монтажной готовности со взятием нагрузки, с выходом его в режим эксплуатации и комплексную наладку. В технических программах опробования функциональных узлов под нагрузкой указывается роль и обязанности эксплуатационного персонала.
Организацию опробования узла после пусковой нападки с целью приемки его для проверки строительно-монтажной готовности и в комплексную наладку осуществляет комплексная рабочая подкомиссия.
Если в процессе опробования узла будут выявлены повреждения, дефекты или недоделки, то опробование прерывается и проводится с начала после их устранения.
Завершение этого этапа по каждому узлу оформляется протоколом испытаний узла, утверждаемым главным инженером электростанции. Форма протокола приведена в приложении 11.
Узел считается принятым для проверки строительно-монтажной готовности и в комплексную наладку, если имеются утвержденные главным инженером электростанции акт приемки узла из монтажа и индивидуального опробования (п. 2.4.5), а также протокол испытаний узла (приложение 11).
2.3.7. Проверка строительно-монтажной готовности пускового комплекса энергоблока или отдельного агрегата производится по специальной технической программе, предусматривающей пуск оборудования по проектным схемам. При этом для отдельного котельного агрегата предусматривается получение пара проектных параметров, а для энергоблока и отдельного турбоагрегата с генератором — синхронизация и набор электрической нагрузки.
Программа проверки строительно-монтажной готовности разрабатывается головной наладочной организацией и утверждается ее главным инженером и главным инженером электростанции. При отсутствии головной наладочной организации программу разрабатывает и утверждает заказчик, привлекая к разработке программы монтажные и наладочные организации.
Оперативное управление оборудованием осуществляет эксплуатационный персонал заказчика по заранее разработанным эксплуатационным инструкциям и программе проверки строительно-монтажной готовности.
В проверке готовности в соответствии с программой принимает участие персонал монтажных, наладочных, научно-исследовательских организаций и шеф-персонал заводов-изготовителей оборудования.
Техническим руководителем проверки строительно-монтажной готовности является главный инженер электростанции.
При завершении этого этапа пусконаладочных работ составляется акт рабочей приемочной комиссией о приемке оборудования блока (установки) после проверки строительно-монтажной готовности. К акту прилагается перечень выявившихся при испытаниях дефектов оборудования, монтажа и строительства, а также программа-график комплексной наладки узлов и опробования блока или отдельного агрегата. Акт утверждает руководитель вышестоящей инструкции заказчика. Форма акта приведена в приложении 12.
Дефекты оборудования, строительства и монтажа, выявленные при проверке строительно-монтажной готовности пускового комплекса, должны быть устранены до начала комплексной поузловой наладки оборудования.
2.3.8. На этапе комплексной наладки узлов проводится поузловая наладка, испытания (исследования) оборудования в различных режимах работы:
При остановленном блоке или отдельном агрегате с включением в работу отдельных функциональных технологических узлов;
При пусках и остановах блока или отдельного агрегата по программе наладочных испытаний;
При несении электрической нагрузки на уровне, задаваемом по наладочной программе.
В этот же период на остановленном оборудовании проводятся ремонтно-доводочные работы, устраняются дефекты, выявленные в процессе наладки узлов.
Программа комплексной наладки узлов предусматривает на первой стадии раздельную работу специалистов различных профессий для первоначальной наладки отдельных видов оборудования с целью обеспечения надежности установки в проектном объеме, а затем — комплексную работу узловых бригад, создаваемых на этапе приемки, под техническим руководством бригадиров.
Завершение наладки по узлам оформляется узловыми бригадами протоколами проведения комплексного испытания узлов (в необходимых режимах работы энергоблока, которые утверждаются главным инженером электростанции).
В этот же период производится комплексная наладка подсистем АСУ ТП (включая оперативный контур блочного щита управления), их опытная эксплуатация и передача в промышленную эксплуатацию.
Работа оборудования в период комплексной наладки предусматривается по отдельным программам и выработка электроэнергии на этот период по диспетчерскому графику не планируется.
В период комплексной наладки проводится:
Технологическая отладка функциональных узлов при работе оборудования в переменных и стационарных режимах;
Проведение и отработка пусков оборудования из различных тепловых состояний по графикам заводов-изготовителей;
Отладка информационных каналов дискретных и аналоговых параметров, а также корректировка информационной базы по результатам работы оборудования;
Экспериментальное определение статических и динамических характеристик оборудования, включение в работу систем автоматического регулирования в проектном объеме;
Наладка и корректировка технологических алгоритмов и программ комплекса задач АСУ ТП на действующем оборудовании;
Наладка систем функционально-группового управления с корректировкой технологических алгоритмов и программ ФГУ и блокировок по результатам пусков;
Корректировка эксплуатационной технической документации;
Отработка режимов управления и взаимодействия между оперативным персоналом в условиях действующей АСУ ТП и при ее отказах;
Опытная эксплуатация комплекса задач и подсистем АСУ ТП с проведением испытаний в переменных и стационарных режимах работы оборудования, его проверка на взятие максимально возможной (в пределах проектной) и максимально длительной нагрузки;
Передача пускового комплекса задач и подсистем АСУ ТП в составе вводимого энергооборудования в промышленную эксплуатацию.
Комплексная наладка заканчивается проведением комплексного опробования оборудования с оформлением акта по СНиП 3.01.04-87 (приложение 2).
2.3.9. После завершения работ по программе-графику комплексной наладки энергоблока или отдельного агрегата и его комплексного опробования производится приемка названного оборудования в эксплуатацию. Приемка в эксплуатацию производится государственной приемочной комиссией с назначением в необходимых случаях контрольных опробований и испытаний.
Опробования и испытания проводятся под техническим руководством главного инженера электростанции по программе, утвержденной государственной приемочной комиссией. При этом производится:
Проверка режимов работы котлоагрегата, турбоагрегата, генератора, трансформатора и вспомогательного оборудования при работе на основном топливе и алгоритмов управления функциональными узлами в стационарных и переменных режимах;
Комплексная проверка всех подсистем АСУ ТП;
Проверка совместной работы основных агрегатов и вспомогательного оборудования при максимально возможной (в пределах проектной) нагрузке;
Другие необходимые опробования и испытания.
При успешной приемке государственной приемочной комиссией энергоблока или установки в эксплуатацию оформляется акт о приемке объекта в эксплуатацию согласно СНиП 3.01.04-87 (приложение 5).
Работы по наладке электрооборудования являются специализированной, завершающей частью комплекса электромонтажных работ и выполняются персоналом той организации (министерство, трест), которая производит основные электромонтажные работы и несет ответственность за их объем и качество.
Электротехнические пусконаладочные работы должны обеспечить:
проверку и испытание электрооборудования в соответствии с действующими ПУЭ, проектом, технической документацией предприятий-изготовителей (паспорта, инструкции по эксплуатации) и другими нормативными документами;
электрические параметры и режимы работы электрооборудования для возможности комплексного или по узлам опробования технологических установок;
заданные проектом технологические показатели (диапазон скоростей, напор, давление, производительность) и надежность работы.
На основе результатов всех проведенных испытаний, настроек и опробований дается заключение о пригодности к эксплуатации каждой единицы оборудования и всей электроустановки.
Работы по наладке электрооборудования осуществляются по прямым договорам наладочной организации с предприятиями и организациями-заказчиками, в которых оговариваются объем, сроки и условия их выполнения, а также взаимные обязательства и гарантии. Общие условия безопасности труда и производственной санитарии при выполнении пусконаладочных работ обеспечивает заказчик.
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Пусконаладочные работы по электротехническим устройствам выполняют в четыре этапа.
На первом этапе персонал пусконаладочной организации должен:
изучить полученную от заказчика электрическую часть проекта, ее связь с технологией производства, техническую документацию предприятий-изготовителей;
разработать и согласовать с заказчиком рабочую программу и проект производства пусконаладочных работ (ППР), включающий мероприятия по технике безопасности;
получить от заказчика характеристики установок электрических аппаратов устройств защиты и автоматики;
передать заказчику замечания по проекту и оборудованию, выявленные в процессе анализа проекта, разработки рабочей программы и проекта производства работ;
подготовить необходимые инструкции, технологические карты и методические указания по наладке, приборы, инструменты и приспособления, необходимые формы отчетной документации (протоколов).
В проекте производства работ должны быть учтены следующие вопросы:
объем предстоящих наладочных работ, степень их сложности и согласованные с заказчиком сроки выполнения;
численность и квалификация персонала, необходимого для выполнения пусконаладочных работ, и его закрепление за отдельными установками, узлами и зонами;
организация технической подготовки (обучение) наладочного персонала;
программы наладки отдельных видов электрооборудования; возможный объем наладочных работ, выполнение которых планируется до монтажа электрооборудования на объекте (предварительная наладка вне монтажной зоны);
перечень приборов, инструментов, испытательного оборудования и приспособлений, необходимых для выполнения наладочных работ, а также материалов и оборудования для монтажа временных сетей электроснабжения;
организационные и технические мероприятия по технике безопасности на весь период производства пусконаладочных работ.
На втором этапе производятся пусконаладочные работы вместе с электромонтажными, с подачей напряжения по временной схеме. Совмещенные работы выполняются с соблюдением требований действующих правил техники безопасности До пусконаладочных работ в электротехнических помещениях должны быть закончены все строительные работы, включая и отделочные, закрыты проемы, колодцы и кабельные каналы, убраны леса, выполнены освещение, отопление и вентиляция, закончена установка электрооборудования с его заземлением.
На этом этапе проверяют смонтированное электрооборудование с подачей напряжения от испытательных схем на отдельные устройства при отсутствии электромонтажного персонала в зоне наладки и соблюдении мер безопасности в соответствии с требованиями СНиП и ПТБ. Выявленные в процессе испытаний и настройки дефекты в электрооборудовании устраняет заказчик, а дефекты и ошибки в монтаже — электромонтажная организация. По результатам проверки пусконаладочных работ составляют протоколы испытания заземления, измерения и испытания изоляции, настройки защит и релейно-контакторной аппаратуры, один экземпляр исполнительных принципиальных схем объектов электроснабжения, включаемых под напряжение.
На третьем этапе пусконаладочные работы проводятся с подачей напряжения по постоянной схеме для индивидуальных испытаний электрооборудования. В начале этапа вводят эксплуатационный режим в электроустановках и оформляют допуск наладочного персонала согласно действующим ПТБ при эксплуатации электроустановок. Выполняют настройку параметров электрооборудования, опробование схем управления, защиты и сигнализации, а также электрооборудования на холостом ходу для подготовки к индивидуальным испытаниям технологического оборудования. При индивидуальных испытаниях технологического оборудования уточняют параметры, характеристики и уставки защит электроустановок.
На третьем этапе электрооборудование обслуживает заказчик, который обеспечивает расстановку эксплуатационного персонала, сборку и разборку электрических схем, а также технический надзор за состоянием электротехнического и технологического оборудования. После проведения индивидуальных испытаний технологического оборудования электрооборудование считается принятым в эксплуатацию. Заказчику передают протоколы испытаний электрооборудования повышенным напряжением, проверки устройств заземления и зануления, исполнительные принципиальные схемы. Остальные протоколы наладки электрооборудования могут быть переданы заказчику в двухмесячный срок, а по технически сложным объектам — в течение 4 мес после приемки объекта в эксплуатацию. Окончание пусконаладочных работ на этом этапе оформляется актом технической готовности электрооборудования для комплексного опробования.
На четвертом этапе пусконаладочных работ производится комплексное опробование электрооборудования по согласованным программам. Проверяется взаимодействие электрических схем и систем электрооборудования в различных режимах. В ходе этих рабо? осуществляется: обеспечение взаимных связей, регулировка и настройка характеристик и параметров отдельных устройств и функциональных групп электроустановки для создания в ней заданных режимов работы; опробование электроустановки по полной схеме под нагрузкой во всех режимах работы для подготовки к комплексному опробованию технологического оборудования. В период комплексного опробования электрооборудование обслуживает заказчик.
Работа пусконаладочной организации считается законченной после подписания акта приемки пусконаладочных работ.
Источник: azowo.ru
Справочник строителя | Завершение строительства и условия приемки работ
Работам по комплексному опробованию оборудования предшествует выполнение подрядчиком индивидуальных испытаний оборудования, входящих в общий объем СМР, а также наладочных работ заказчика, которые связаны с обеспечением .
СОСТАВ РАБОЧИХ КОМИССИЙ
Рабочие комиссии назначаются решением заказчика. Порядок и продолжительность работы комиссий определяет заказчик по согласованию с генеральным подрядчиком. В состав рабочих комиссий включают представителей заказчика (председатель комиссии).
СТРОИТЕЛЬНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
Генеральный подрядчик представляет рабочим комиссиям следующую документацию: перечень организаций, участвовавших в производстве СМР, с указанием видов выполненных работ и инженерно-технических работников, ответственных за выполнение .
УСЛОВИЯ ПРИЕМКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОБЪЕКТОВ
Промышленные объекты и пусковые комплексы принимают в эксплуатацию в том случае, если они закончены строительством в комплексе с необходимыми учреждениями социальной сферы, подготовлены к эксплуатации с .
УСЛОВИЯ ПРИЕМКИ ОБЪЕКТОВ ЖИЛИЩНО-ГРАЖДАНСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ
Эти объекты принимают в эксплуатацию, если они закончены строительством в соответствии с проектом (включая благоустройство отведенной под застройку территории), обеспечены необходимым оборудованием, на .
ПОРЯДОК РАБОТЫ КОМИССИЙ
Приемочные комиссии, ознакомившись с предъявленным к приемке объектом строительства и представленной документацией, проверяют соблюдение всех условий и требований, обосновывающих возможность ввода объекта в действие. .
Услуги уборки помещений
Руководители многих крупных компаний не понаслышке знают, что чистота — гарант высокой работоспособности сотрудников. Рост прибыли в бизнес-структурах напрямую зависит от условий, в которых содержится помещение офиса или фирмы. Кроме того, порядок в .
Источник: www.baurum.ru
Пусконаладочные работы оборудования
Здравствуйте уважаемые специалисты. Что бы мой вопрос был понятен приведу выдержку из письма Министерства Финансов РФ от 1 апреля 2003 г. N 06-10-25/64.
«…При решении вопроса об отнесении сумм произведенных расходов по пусконаладочным работам к расходам капитального или текущего характера следует руководствоваться инструкцией Госкомстата России от 03.10.96 N 123, согласно которой пусконаладочные работы (вхолостую) учитываются как расходы капитального характера.
Пусконаладочные работы (под нагрузкой), как расходы некапитального характера, производимые после того, как первоначальная стоимость объектов амортизируемого имущества (основных средств) сформирована, принимаются к налоговому учету в составе прочих расходов, связанных с производством и (или) реализацией, в соответствии с подпунктом 34 пункта 1 статьи 264 Кодекса.
В соответствии с Приказом Минфина России от 11 декабря 2002 г. N 127н установлен порядок отражения расходов на оплату договоров бюджетных организаций по выполнению пусконаладочных работ (под нагрузкой) на их стройках и объектах, финансируемых за счет государственных капитальных вложений.
При этом затраты на пусконаладочные работы (под нагрузкой) предусматриваются в смете доходов и расходов бюджетного учреждения с использованием предметной статьи 111000 «Прочие текущие расходы на закупки товаров и оплату услуг», подстатьи 111040 «Прочие специальные расходы» экономической классификации расходов бюджетов Российской Федерации.
По указанным объектам, находящимся на балансе государственных унитарных предприятий, затраты на пусконаладочные работы (под нагрузкой) финансируются за счет основной деятельности этих предприятий…..»
А теперь сам вопрос.
Есть единый Государственный заказчик. И есть много государственных учереждений где проходит пусконаладка оборудования. Пусконаладку в холостую Госзаказчик оплатил, а вот под нагрузкой оплачивать пока не собирается. А эти бюджетные учреждения сами концы с концами еле-еле сводят и находятся на обеспечении того самого Госзаказчика.
Можно ли с помощью какого либо документа убедить заказчика, что бы он оплатил и пусконаладку под нагрузкой? Если есть такой документ очень прошу подсказать где его можно найти.
Как учесть в расценках на пусконаладочные работы то, что оборудование налаживается на холостом ходу и под нагрузкой? В моем случае это холодильные машины и фанкойлы. Заказчик требует это разграничение по ПНР, но с этим я ни разу не сталкивалась…. Где про это прочесть возможно?
Пусконаладочные работы «вхолостую» включаются в сводный сметный расчет стоимости строительства как работы капитального характера, затраты на пусконаладочные работы «под нагрузкой» не включаются в сметную документацию и являются работами некапитального характера, а прочитать подробнее и посмотреть деление пусконаладочных работ на «под нагрузкой» и «вхолостую» можно в МДС 81-40.2004, табл. 4
Расцениваете работу по ФЕРп-03, накручиваете НР и ПН, затем в конце сметы делите затраты на «Вхолостую» -75% и «Под нагрузкой» — 25% Вхолостую — это затраты капитального характера, Под нагрузкой — некапитального и финансируются по статье «эксплуатация»
В МДС 81-35.2004 есть табличка, какой процент «вхолостую» принимать, это зависит от расценки.
Было письмо, в нем 80% и 20%.
Да, согласна , невнимательно прочла, что вопрос по кондиционированию.
Вообще в разных сборниках разное разделение в %-ом соотношении работ в «холостую» и «под нагрузкой», не обязательно 80% и 20%..
А в гранде вообще лепота, тама в смете моно это деление увидеть
«А в гранде вообще лепота, тама в смете моно это деление увидеть » А можно немного подробнее? Тоже столкнулась с ПНР в Гранде. Хотелось бы узнать у знающих людей.
В каждой расценке из сборников ФЕРп, если посмотреть вид работ, то там будет указано какой процент идет на «вхолостую», а какой «под нагрузкой». )
правильно ли понимаю, что если к напримеру, разделение 80/20 — тогда в сводный включается сумма 80%, а 20 куда же? подрядчик получается за свои работы получит только 80%.
Заказчик обязан оплатить все 100% стоимости ПНР. Разделение в сметах принимается ДЛЯ ЗАКАЗЧИКА и только. Связано это с разнесением затрат ЗАКАЗЧИКА по бухгалтерии.(умышленно не поясняю-это не проблемы подрядчика) На практике подрядчик выставляет (по согласованию с заказчиком) 1 или 2 акта КС2 в сумме составляющие 100% стоимости выполнения ПНР.
Чаще всего % деление указывается справочно в конце КС2 для бухгалтерии ЗАКАЗЧИКА. P.S. Про сводный расчет. Действительно эта проблема присутствует, если на ней акцентировать внимание. Чаще всего выделение затрат мы в ССР не показываем,включаем все 100%.
В локалке справочно присутствует.
anja, спасибо Вам, вы меня выручаете.
«не можете помочь деньгами-помогите советом, где их взять».. старая шутка
МДС 81-35.2004 4.102. Затраты на проведение пусконаладочных работ «вхолостую» включаются в главу 9 «Прочие работы и затраты» (графы 7 и 8) сводного сметного расчета. Лимит средств на выполнение пусконаладочных работ «вхолостую» в сводном сметном расчете стоимости строительства предусматривается проектной организацией в размере, согласованном с заказчиком (инвестором) на основании данных объектов-аналогов. Расчеты за пусконаладочные работы осуществляются на основании локальной сметы, которая по поручению заказчика может быть составлена как проектной, так и пусконаладочной организацией. Затраты на составление сметной документации финансируются за счет основной деятельности эксплуатирующей организации и учитываются в главе 4 «Сводной сметы на ввод в эксплуатацию предприятий, зданий и сооружений».
Polina, абсолютно справедливое замечание, поясните на примере, в каком объеме Вы включите затраты в ССР на ПНР… и каким образом подрядчику «выклянчить» деньги с Заказчика, если лимит финансирования определен только на основании ССР, а время до начала основной деятельности построенного предприятия иногда составляет год и более… Варианты:1. «недопусконаладить» (а как быть с электрикой-без протоколов Акт о вводе никто не подпишет) 2.Сработать авансом…
Ну, вообще-то, это вопрос, наверно, не ко мне, а к «…РАЗРАБОТАНА Управлением ценообразования и сметного нормирования Госстроя России (руководитель — В.А.Степанов, ответственный исполнитель — Е.Е.Ермолаев, И.Ю.Носенко), с участием Балтийской строительной компании (В.М.Симанович), Центрального научно-исследовательского института экономики и управления в строительстве (В.И.Корецкий, В.М.Дидковский, Ж.Г.Чернышова), Научно технического центра «Стройинвестнаука» Московского государственного строительного университета (Н.М.Шумейко, В.П.Березин, С.Б.Сборщиков), ГАСИС (И.Т.Цирунян), Корпорации «Трансстрой (С.С.Абдрахманов, Х.З.Баширова), ЗАО «ИНиК» (Ю.В.Жабенко, В.М.Безнос), Комитета по эксплуатации жилищного фонда администрации Санкт-Петербурга (Н.М.Летенко)…» На мой взгляд, (по опыту), обычно разные организации занимаются строительством и пусконаладкой оборудования. И если Заказчик не будет оплачивать пусконаладку, ее никто проводить и не будет. А если подрядчик один и всем-всем занимается сам, этот вопрос надо учесть и обговорить с Заказчиком подробности.
Ма-аленькое замечание, из опыта.. Обычно (99% случаев) ПНР занимаются монтажные организации, «учайвствующие»некоим странным образом в освоении средств в ССР в части инженерного обеспечения здания (в разделах ЭО,ВК и проч..).
Прочла всю ветку, но особо не разобралась. У меня пусконаладка оборудования (очистные сооружения), по ним на зарплату вхолостую идет всего 25%. Заказчик просит чтоб в сводном были затраты только вхолостую. Цена контракта у нас по своднику.
Как же тогда быть с остальными 75%?
а что в очистных на сухую ПНРить? оставить заказчику. пусть сам чем-то заполняет….
Есть такое письмо, в котором говорится, что пусконаладка оплачивается 100%
abk63, вот это для меня и не понятно))) Kisluhin, спасибо, попробую сослаться на него
чтобы было понятно всем. 1. делаете программу ПНР, в которой как раз и будет указано, какие работы проводят вхолостую, какие под нагрузкой. 2. заказчик определяет, что вхолостую работы проводят за счет капстроя (капвложения), а под нагрузкой — за счет эксплуатации 3. сумму средств вхолостую вносите в ССРСС 4. на сумму средств под нагрузкой делаете ССР на ввод в эксплуатацию предварительно почитав МДС 81-40.2006 5.2.3.
ПНР:оборудование на холостом ходу и под нагрузкой?
По окончанию монтажа сложного технологического оборудования специалисты тестируют его функционирование до официального запуска. Эта проверка называется пуско-наладочными работами (сокращенно ПНР).
Для чего это делается? Во-первых, какой бы совершенной ни была техника, всегда есть риск возникновения дефектов и непредвиденных ситуаций, поэтому безопасность превыше всего. Чтобы быть уверенным в максимальной надежности оборудования, необходимо его регулировать, корректировать отклонения технических параметров и настраивать оптимальный режим. Во-вторых, любое предприятие стремится к рациональному распределению бюджета, значит оборудование должно работать эффективно и бесперебойно. Утечка энергии, перерасход ресурсов, сбой системы и другие дополнительные расходы абсолютно нежелательны.
ПНР делится на 2 типа:
2) под нагрузкой
Разделение на 2 этапа одинаково важно как для технических специалистов, так и для сотрудников финансового отдела. Бухгалтеру потребуется зафиксировать все расходы в смете, а техническим сотрудникам проводить профессиональное тестирование и «обкат» приборов, установок и технологий.
Перед непосредственной эксплуатацией оборудования со сложной конструкцией 1ый этап проверки – это пусконаладочные работы вхолостую.
Пуско-наладочные работы вхолостую
ГЭСНм-2001-10 (отдел 06, раздел 2, раздел 3 (при прокладке городских волоконно-оптических кабелей), раздел 5
ГЭСНм-2001-11 (отдел 04)
ГЭСНм-2001-9,
ГЭСНм-2001-10 (отделы 01…03, раздел 4 отдела 06, отделы 08… 09),
ГЭСНм-2001-11 (кроме отдела 04),
ГЭСНм-2001-12 (кроме отдела 18),
ГЭСНм-2001-14… 19, 21…37,
ГЭСНм-2001-39 (кроме контроля монтажных сварных соединений при монтаже оборудования АЭС),
ГЭСНм-2001-41 ;
Примечания.
1. При определении сметной стоимости ремонтных работ в жилых и общественных зданиях, аналогичных технологическим процессам в новом строительстве (в том числе возведение новых конструктивных элементов в ремонтируемом здании), с использованием сборников ТЕР-2001 (ФЕР-2001) нормативы накладных расходов следует применять с коэффициентом 0,9. Указанный коэффициент не применяется при определении стоимости работ по капитальному ремонту наружных инженерных сетей, улиц и дорог общегородского, районного и местного значения, мостов и путепроводов.
2. При реконструкции объектов метрополитена, а также мостов, путепроводов, искусственных сооружений, относящихся к категории сложных, к нормативам накладных расходов применяется коэффициент 1,2.
3. При выполнении работ по капитальному ремонту оборудования (ГЭСНмр-2001-41) в жилых и общественных зданиях норматив накладных расходов принимается с коэффициентом 0,9.
4. При выполнении пусконаладочных работ по отраслевому технологическому оборудованию норма накладных расходов принимается в размере 65% от фонда оплаты труда пусконаладочного персонала.
5. При реконструкции и капитальном ремонте действующих атомных электростанций и других объектов с ядерными реакторами к нормативам накладных расходов применяется коэффициент 1,2.
Письмом Минрегиона РФ от 17.03.2011 N 6056-ИП/08 направлена новая редакция приложения 4 «Нормативы накладных расходов по видам строительных, монтажных и пусконаладочных работ».
Письмом Минрегиона РФ от 21.02.2011 N 3757-КК/08 разъяснено, что при определении сметной стоимости строительства, реконструкции, технического перевооружения, капитального и текущего ремонта понижающие коэффициенты (0,85 к накладным расходам и 0,8 к сметной прибыли) в текущем уровне цен применяются к нормативам накладных расходов по видам строительно-монтажных работ, при этом исключается ограничение о нераспространении коэффициента 0,85 на отдельные виды работ, указанные в письме Минрегиона РФ от 06.12.2010 N 41099-КК/08.
Письмом Минрегиона РФ от 06.12.2010 N 41099-кк/08 сообщается, что в целях приведения нормативов накладных расходов в соответствие со сложившейся структурой прямых затрат строительно-монтажных работ и соблюдения единого методологического подхода при определении сметной стоимости строительства (капитального ремонта) в текущем уровне цен с 1 января 2011 года к нормативам накладных расходов, приведенным в приложении 4 к МДС 81-33.2004 применяется коэффициент 0,85.
Письмом Росстроя от 31.01.2005 N ЮТ-260/06 разъяснено, что в связи с изменением налоговой ставки, а также увеличения размера налоговой базы, при которой применяется максимальная ставка ЕСН (26%), к нормативам накладных расходов по приложению 4 к данному документу следует применять коэффициент 0,94 (за исключением организаций, использующих упрощенную систему налогообложения, для которых порядок применения накладных расходов приведен в пункте 4.7 данного документа).
С 1 января 2011 года утрачивает свое значение коэффициент 0,94 к нормативам накладных расходов, введенный в действие данным документом (письмо Минрегиона РФ от 06.12.2010 N 41099-кк/08).
Поделись ссылкой на материал в социальной сети:
Пусконаладочные работы – делаем правильно
При проведении строительных работ, установки нового оборудования и т.д. требуется провести предварительные пусконаладочные работы. Пусконаладочные работы проводятся специалистами, которые имеют соответствующую квалификацию, как правило, фирма-производитель, либо официальный представитель имеют своих специалистов, которые проходят обучение и имеют соответствующую квалификацию и допуск к работе. Работы по наладке оборудования проводятся сразу после его монтажа.
В общем, пусконаладочные работы оборудования делятся на 3 этапа:
- проверка правильности монтажа (выявление заводского брака);
- проверка настроек, смена стандартных заводских настроек на заявленные настройки предприятия;
- осуществление запуска оборудования в работу.
Так же в этот объем работ входит обучение обслуживающего персонала заказчика оборудования. После завершения этих работ оборудование ставят на гарантийное обслуживание.
Пусконаладочные работы электрооборудования
Работы по наладке и пуску электрооборудования проводятся в несколько этапов:
- Разработка проекта пусконаладочных работ на основе проектной документации, которую предоставляет завод-изготовитель, а так же программу действий по охране труда.
- Наладка отдельно стоящих частях защиты, пультов управления, автоматики электрооборудования, одновременное проведение электромонтажных и наладочных работ. Работы должны проводиться при соблюдении мер и требований безопасности.
- Индивидуальные испытания, испытания систем охлаждения, защиты, систем управления, РНП трансформаторов и т.д. По окончании испытаний составляют соответствующий протокол, один экземпляр которого передают заказчику (срок передачи протоколов – 2 месяца, а для сложных проектов – 4 месяца). Так же на этом этапе происходит оформление нарядов и допусков ответственных сотрудников заказчика к оборудованию. По окончанию этого этапа составляют акт, в котором прописывают готовность электрооборудования к заключительной, комплексной проверке.
- Комплексная проверка электрооборудования, задание необходимых параметров работы для обеспечения устойчивого процесса работы. Выведение оборудования на рабочую мощность, обеспечение устойчивого и постоянного процесса, выпуск пробных партий продукции.
По окончании работ составляется акт о завершении работ и другая необходимая документация.
Пусконаладочные работы систем вентиляции: особенности
Для запуска в работу вентиляционных систем и систем кондиционирования нужно использовать специальное оборудование, которое позволит оценить санитарно-гигиеническое состояние помещения, при пробных запусках.
Наладку и запуск систем вентиляции, которые напрямую связаны со вспомогательным (технологическим) оборудованием, осуществляют только после окончательной установки этого оборудования.
По завершении работ выдается акт и паспорт к каждой установке, которые затем являются составными частями (приложения) акта передачи вентиляционных систем в эксплуатацию.
Перед тем, как приступить непосредственно к работе, нужно проверить проектную документацию, проверить соответствие расположения вентиляционной системы по проекту и реальной, изучить особенности технологического процесса, изучить акты скрытых работ, проверить наличие и качество изоляционных материалов (камеры орошения, фильтров, воздухоохладителей), подготовить необходимые инструменты, переносные лаборатории, приборы.
Основные моменты пусконаладочных работ:
- проверка качества соединений частей вентиляционной системы (их прочность и жесткость);
- в жилых помещениях и общественных зданиях проверяет тяга у вентиляционных решеток (несколькими способами: при помощи дыма или полос тонкой бумаги);
- при выявлении отклонений, дефектов необходимо устранить эти неполадки до того, как начнутся замеры воздуха в вентилируемых помещениях;
- провести контрольные испытания;
- при выявлении отклонений от нормы, провести наладку и испытания системы вентиляции и кондиционирования воздуха;
- повторное проведение исследований на санитарно-гигиеническое состояние и соответствие вентилируемого помещения всем санитарно-гигиеническим нормам;
- после того, как система будет отвечать паспортным данным, происходит ее настройка и выведение на проектную мощность.
Все корректирующие действия выполняются заказчиком после получения ведомости дефектов (включая пояснительные записки и чертежи).
Пусконаладочные работы должны проводиться специализированной фирмой, с которой заключают соответствующий договор. В свою очередь, она представляет план выполнения работ с указанием сроков и этапов их выполнения.
Пусконаладочные работы АСУ ТП
Наладка и запуск автоматизированных систем осуществляется так же в несколько этапов, некоторые из них проводятся одновременно с монтажом основного оборудования.
1 этап. Подготовка – проводится до монтажа оборудования. Он включает в себя проверку технической документации и паспорта оборудования на соответствие заявленным требованиям, выявление дефектов и заводского брака оборудования. В случае его выявления, оборудование отправляют на замену, либо ремонт.
2 этап. Монтаж оборудования, систем автоматизации, контроля, управления и других устройств. Работы осуществляются до начала запуска оборудования, параллельно с установкой основного оборудования, и проведением отладки отдельных составных частей. Так же допускается на этом этапе работ подача напряжения к отдельным частям установки, при этом должны соблюдаться необходимые меры безопасности (соблюдение техники безопасности).
3 этап. Проведение предпусковых операций, частичных индивидуальных испытаний узлов и т.д. Осуществление пробного запуска всей установки (основного и вспомогательного оборудования).
На этом этапе работ выставляют необходимые настройки, проводят отладку оборудования, его испытания. Так же происходит уточнение технических, рабочих, статических характеристик, их корректировка. Проводится анализ работы системы автоматизации, внесение изменений в рабочую документацию, согласно проведенным изменениям, которые необходимо согласовать с заказчиком.
4 этап. Приемо-сдаточные испытания. Они проводятся после того, как были проведены все предварительные испытания, тестирования и отладка оборудования. Затем передается запрос разработчику системы автоматизации о том, что оборудование готово к испытаниям.
Расценки на пусконаладочные работы
Пусконаладочные работы являются статьей расхода, которая увеличивает первоначальную стоимость вводимого в эксплуатацию объекта. Зачастую, сметы на пусконаладочные работы включают в общую смету по монтажу объекта вводимого в эксплуатацию. Но при необходимости она может быть выделена отдельно.
При составлении сметы используют сметные нормы, опытные данные, нормативную базу, ресурсные показатели, как самой подрядной организации, так и из других источников. Для корректного расчета стоимости используют индекс на пусконаладочные работы 2015. Величина индекса зависит от региона и вида пусконаладочных работ.
Что входит в пусконаладочные работы
Пусконаладочные работы (ПНР) представляют собой последний этап работ перед вводом в эксплуатацию технически сложного электрооборудования. Их проводит специалист имеющий специальный сертификат. А акт приема-сдачи будет служить основанием для действия гарантии завода производителя. Не имея на руках протоколы испытаний, начинать эксплуатацию оборудования запрещается.
Монтаж оборудования состоит из следующих этапов:
— Предварительная подготовка помещения;
— Обустройство кабельных каналов, вводов и лотков;
— Непосредственная установка оборудования (механическая);
— Подвод, соединение кабелей и различных трубопроводов.
Все вышесказанное не подразумевает владения исполнителями всеми нюансами работы оборудования, знания ими электрических схем, опыта по настройке, регулировке и последующей эксплуатации оборудования. Всем этим могут заниматься работники даже без высшего образования и с низкой квалификацией.
— Проверка того, насколько правильно выполнен монтаж;
— Задание индивидуальных настроек;
— Устранение выявленных ошибок и дефектов при установке;
— Проведение промежуточных испытаний;
— Регулировка необходимых параметров;
— Эксплуатация под наблюдением (от нескольких часов, до нескольких месяцев);
— Замеры и испытания, с составлением протоколов;
— Обучение операторов и других представителей заказчика.
Все перечисленные работы должны проводить лишь специалисты с законченным высшим образованием и сертификатом, подтверждающим степень их квалификации. ПНР дополнительно требуют от своих исполнителей:
— Подробных знаний об оборудовании;
— Умений работать со специальным программным обеспечением, технически сложными инструментами и приспособлениями;
— Навыки использования сложных контрольно-измерительных приборов;
— Умений ремонтировать, настраивать, регулировать и эксплуатировать оборудование;
— Опыт составления необходимой документации.
По той причине, что к специалистам, занимающимся пуско-наладочными работами, предъявляются повышенные требования по уровню образования, квалификации и навыкам – ПНР практически всегда отделяются от монтажных работ. По окончании у заказчика на руках будут необходимые протоколы испытаний, калибровок и соответствующие записи в формулярах, чего всегда требуют представители контролирующих органов.
СНиП 3.05.05-84 : Индивидуальные испытания смонтированного оборудования и трубопроводов
Общие положения
Подготовка к производству монтажных работ
Производство монтажных работ
Сварные и другие неразъемные соединения трубопроводов
5.1. К началу индивидуальных испытаний технологического оборудования и трубопроводов должен быть закончен монтаж систем смазки, охлаждения, противопожарной защиты, электрооборудования, защитного заземления. автоматизации, необходимых для проведения индивидуальных испытаний, и выполнены пусконаладочные работы, обеспечивающие надежное действие указанных систем, непосредственно связанных с проведением индивидуальных испытаний данного технологического оборудования.
Порядок и сроки проведения индивидуальных испытаний и обеспечивающих их пусконаладочных работ должны быть установлены графиками, согласованными монтажной и пусконаладочной организациями, генподрядчиком, заказчиком и другими организациями, участвующими в выполнении строительно-монтажных работ.
5.2. Сосуды и аппараты, сборку которых производили на строительстве, следует подвергать испытаниям на прочность и герметичность.
Сосуды и аппараты, поступающие на строительную площадку полностью собранными и испытанными на предприятии-изготовителе, индивидуальным испытаниям на прочность и герметичность дополнительно не подвергаются. Вид испытаний (прочность, герметичность), способ испытаний (гидравлическое, пневматическое и др.), величина испытательного давления, продолжительность и оценка результатов испытаний должны быть указаны в сопроводительной или рабочей документации.
5.3. Машины, механизмы и агрегаты следует подвергать испытаниям на холостом ходу с проверкой соблюдения требований, предусмотренных техническими условиями предприятия-изготовителя.
Машины, механизмы и агрегаты, сборка которых производилась в процессе монтажа, а также поступившие на монтаж в собранном и опломбированном виде, разборке перед проведением испытаний не подлежат.
5.4. Трубопроводы необходимо испытывать на прочность и герметичность.
Вид (прочность, герметичность), способ (гидравлический, пневматический) , продолжительность и оценку результатов испытаний следует принимать в соответствии с рабочей документацией.
Величину испытательного давления (гидравлического и пневматического) на прочность при отсутствии дополнительных указаний в рабочей документации следует принимать в соответствии с табл. 2.
Источник: bcoll.ru