Расчет газосиликата при строительстве дома

Участок

Газосиликатные блоки стали для многих сегодня отличным аналогом кирпичу при строительстве или утеплении зданий. Технология использования этого материала достаточно хорошо отработана с учетом разных климатических и сезонных особенностей. Все отделочные работы также продуманы в самых разных вариантах.

Промышленность давно освоила выпуск специальных материалов и инструментов, существенно сокращающих трудности монтажных работ. На выбор современного застройщика представлены множество типовых объектов, где газосиликатный блок был основным материалом для возведения стен, перегородок или просто кладки забутовки в качестве дополнительного утепляющего фактора.

Одним из основных вариантов при выборе материала для самостоятельного возведения дома считаются именно газосиликатные блоки или его ближайшие «родственники». Хотя в основных чертах требования к кладке из блоков и кирпича не сильно отличаются, требования к квалификации каменщика существенно меньше. Это обусловлено, в первую очередь, большими геометрическими размерами блоков, позволяющим мгновенно различать отклонения в кладке по вертикали и горизонтали. Скорость строительства – вот главное преимущество данного материала.

Расчет строительства дома из газосиликата

Что такое газосиликатный блок?

Данный вид стройматериалов представляет собой прямоугольного сечения блок, имеющий ячеистую структуру. Он выполняет несущую и теплоизолирующую функцию и получается на производстве из кварцевого песка, извести, воды и специальных газообразующих элементов (обычно алюминиевый порошок), за счет которых достигается пористость материала в сочетании с твердостью.

Газосиликатные блоки

Характеристики газосиликатных блоков.

Обычно подобные блоки имеют белый или немного серый цвет и плотность от 350 до 900 килограмм на один куб. Соответственно вес блока может также варьироваться от 10 до 40 килограмм. Стены из газосиликата способны пережить от 20 до 35 циклов замерзания и оттаивания. Каждый метр стены по вертикали претерпевает усадку не более чем на 0,5 мм.

У материала отличная теплопроводность – 0,18 Вт / (м*с) и менее. Фактически материал не горит, а водопоглощение не превышает 20% от массы. Технология позволяет производить геометрически правильные прямоугольные призмы с основными размерами 600Х300Х200, 600Х400Х200, 600Х100Х300. Хотя в последние годы длина может составлять вплоть до 625 мм – все зависит от конечного производителя.

Номенклатура газосиликатных блоков

Плюсы и минусы газосиликатных блоков.

К плюсам можно отнести:

• Сравнительно низкая стоимость.
• Быстрота строительства, а значит и экономия конечной суммы затрат.
• Жилье экологически безопасно.
• Обслуживать такой дом дешево.
• Нагрузка на фундамент меньше, чем при использовании кирпича или бетона.
• Легче доставлять материал до объекта и передвигать на самом объекте.
• Низкая теплопроводность уменьшает затраты на отопление.
• Удобная форма блока и возможность менять его геометрию по ходу.
• Минимум швов и экономия раствора (клея).
• Хорошая паропроницаемость, что исключает грибковые поражения и плесень внутри зданий.
• Не горит.
• Хорошо работает на сжатие.

Минусы также имеются, и они следующие:

Расчет газоблока на дом

• Поглощение воды все-таки ощутимое, поэтому штукатурный слой на блоки надо наносить в два слоя. Цементно-песчаные не стоит использовать, отдав предпочтение известковым.
• Стены необходимо защищать со внешней стороны, так как материал все-таки уступает кирпичу по механической прочности.
• Сравнительно невысокая морозостойкость в сравнении с кирпичом. Со временем могут появится трещины.

Разница между газосиликатным и газобетонным блоком.

Главное различие на производстве, которое практически совпадает по этапам, в составе компонентов смеси. Газобетон производят из цемента, воды, песка и извести, а в газосиликате главным связующим звеном является известь (цемента при определенных условиях может и не быть). Газосиликат является разновидностью газобетона и имеет несколько более низкие характеристики по длительности эксплуатации и морозостойкости. При этом остальные показатели практически идентичны, поэтому в зонах с очень суровыми зимами газосиликат желательно утеплять снаружи.

Что такое пенобетонный блок?

Пеноблок получают из цемента, песка и пенообразователя, растворенных в воде. Фактически пеноблоки можно изготавливать непосредственно на месте стройки. Прочность пеноблоков заметно меньше, они имеют низкую паропроницаемость, сильную усадку, а также большие погрешности в геометрических размерах, достигающих даже 30 мм. Пеноблоки тяжелее и их нельзя класть на клей, только на раствор, что не позволяет сделать швы меньше 12 мм по действующим СНИП.

Что лучше выбрать: пеноблоки или газосиликат?

Однозначно выбор стоит сделать в пользу газосиликата, так как с ним легче работать. Он дает экономию за счет швов на клее и более прочные стены по механическим качествам. Дом из газосиликата простоит намного дольше.

Особенности строительства домов из газосиликатных блоков.

Желательно не строить дома высотой больше двух этажей. Надо четко следить за отклонениями по вертикали, так как «завал» на любом ряду крайне сложно выровнять в отличие от кирпичной кладки, где используется более мелкий камень. При этом все неровности в процессе кладки видны, конечно, значительно лучше, чем на кирпиче за счет больших размеров блоков.

Можно закладывать фундамент меньшей прочности, так как давление на него будет сравнительно небольшое. Стены из блоков, как и из кирпича, нуждаются в армировании по всему периметру стен. Желательно вместо раствора использовать специальный клей, позволяющий минимизировать толщину кладочных швов. Также крайне рекомендуется использовать специальную пилу для распиловки блоков, так как каменная кладка требует перевязки швов, а это невозможно сделать только за счет цельных блоков.

Пошаговая инструкция строительства дома из газосиликата.

Выбор фундамента.

Следует отдать предпочтение ленточному фундаменту, который позволяет полностью проецировать будущий дом на грунт. Первым делом следует провести тщательную разметку будущего строения. Желательно даже воспользоваться услугами геодезиста. Закрепив положение будущих углов кольями из дерева или арматуры, можно начинать земляные работы.

Желательно нанять небольшой экскаватор, чтобы быстро и точно углубится в землю. Теоретически фундамент должен доходить до уровня промерзания, но практически достаточно и полуметра, если не будет устраиваться подпол или какое-то цокольное помещение. Главное, чтобы фундамент выходил из грунта на высоту не менее 50 см.

После обустройства траншей под стены и перегородки начинается сборка опалубки из досок, фанеры или ОСП. Желательно иметь ширину опалубки несколько больше, чем будущие стены. Перед опалубкой всю траншею засыпают слоем песка толщиной 15 см. На этом этапе закладываются трубы под канализацию, вентиляцию, водопровод, чтобы под них были входные отверстия в дом. В опалубку укладывают арматурный каркас из арматуры не менее 12 мм в диаметре.

После вся опалубка заливается бетоном марки М300 (хотя допускается и М250, если дом небольшой и одноэтажный). Бетон укладывают слоями, каждый трамбуют ручной трамбовкой или специальной автоматической. Полученный фундамент проглаживают гладильными досками и накрывают полиэтиеновой пленкой для предотвращения преждевременного ухода жидкости.

В жару время от времени осторожно проливают сверху водой. Опалубку можно снимать уже через 10 дней, но сам фундамент окончательно выстоится только через 28 дней. Сразу по окончании этого срока проводим гидроизоляционные работы. Фундамент готов к укладке первого ряда блоков.

Расчет количества блоков.

Необходимо перемножить длину, ширину и толщину одного блока, переведя величину в кубические метры. Далее необходимо узнать объем кладки стен дома, выполнив аналогичные расчеты для каждой стены и перегородки. Все полученные объемы стен и перегородок суммировать. Полученную сумму разделить на объем одного блока. Получится общее количество блоков для стройки.

К этому количеству надо прибавить хотя бы 5%, чтобы исключить последствия ошибок при монтаже.

Возведение стен.

Выбираем самый высокий угол и начинаем кладку первого ряда с него. Кладку осуществляют на цементно-песчаный раствор, что позволяет за счет толщины первого шва выровнять первый ряд. Между углами дома натягивают причальный шнур в виде, например, лески. По шнуру кладут каждый ряд, перенося его последовательно на каждый новый ряд.

Сразу делаются пропуски в кладке для дверей и окон. Начиная со второго ряда, все блоки желательно класть на специальный клей для них. Каждый ряд начинается со шлифовки, чтобы клей ложился максимально ровно. Ряды между собой перевязываются за счет сдвижения на полблока. Для этого придется пилить блоки, достигая необходимого их положения на кладке.

клей для газосиликата

Ровняют и двигают на кладке блок ударами резинового молотка. Клей сохнет очень быстро! В проемах лишнее опиливается и ровняется. Все время контролируется вертикаль и горизонт с помощью уровня и отвеса. Проемы окон и дверей необходимо контролировать, чтобы вовремя перекрыть бетонными перемычками.

Конечно, можно перемычку заменить опалубкой из бетона, но это затормозит процесс стройки. В дополнение к перемычкам, если их ширины не хватает, делают армированную бетонную конструкцию, которая усиливает общую систему. Стена строится на заданную высоту и заканчивается армирующим поясом.

Заливка перемычки над проемом

Устройство армирующего пояса.

Размеры армирующего пояса должны быть указаны в конечном плане. На стену устанавливают дощатую опалубку, в которую укладывают арматурный каркас как на фундамент, только с меньшим диаметром арматуры. Все это заливается бетоном марки М250 или М300 в зависимости от высоты второго этажа или чердака. При этом каркас «замурован» в последний ряд первого этажа, заполняя его внутреннее пространство. В армирующий пояс вмуровывают металлические закладные для будущего мауэрлата стропильной системы и межэтажное перекрытие.

Подготовка армопояса

Устройство межэтажных перекрытий.

Межэтажные балки перекрытия можно изготовить из металла или древесины. Дерево намного меньше давит на кладку. Можно использовать брус или сбойные конструкции из досок, на основе которых монтируются потолочные лаги. На лаги набивают черновой пол, который сразу можно использовать для перемещения при строительстве второго этажа.

Возведение второго этажа.

Второй этаж должен учитывать конструкцию дома. С двух сторон дом может иметь фронтон и желательно его выкладывать из блоков. Правила кладки блоков не меняются. Особо контролируются оконные проёмы. Стропильную систему желательно монтировать из досок или бруса с учетом её опоры на стены и мауэрлат.

Стропила желательно устанавливать через 60 см. Со стропильной системой обвязывают последнее перекрытие между этажом и чердаком. На перекрытие укладывают еще один черновой пол – для чердака. На стропильную систему монтируют контробрешетку из досок, утеплитель, пленки паро и гидроизоляции, зашивая все обрешеткой. На обрешетку монтируют кровельное покрытие (металлочерепица, профнастил, шифер, битумную или керамическую черепицу).

Чем утеплить дом из газосиликата.

Обязательно утеплять дома с толщиной стен до 375 мм. Для этого используют минеральную вату. Чердачное перекрытие можно утеплить рулонной минеральной ватой. Стены утепляют обустройством сплошного слоя твердой минеральной ваты или пенопласта (пеноплекса и других аналогов). Изнутри достаточно оштукатурить стены.

Утепление дома из газосиликата

Чем отделать дом из газосиликата.

Допустимо снаружи оштукатуривать, облицовывать вентилируемым фасадом, сайдингом или искусственным камнем, даже кирпичной кладкой. Изнутри можно помимо штукатурки использовать гипсокартон, плитку, деревянную вагонку или её ПВХ аналог.

отделка дома из газосиликата

Грубейшие ошибки при строительстве дома из газосиликата:

• Неправильно спланирован фундамент. Слишком слабый или несоответствующий типу грунта на стройплощадке.
• Нарушена перевязка при кладке блоков.
• Неправильно сделано сопряжение стен: без перевязки блоков и армирования.
• Отсутствует армирующий пояс и не используется арматура в ответственных местах.
• Нельля утеплять пенопластом и ему подобными материалами, которые «не дышат».
• Так как блоки хорошо впитывают воду, то нужно использовать специальные штукатурки, краски и грунтовки. Цементно-песчаные растворы не используются.
• Мостики холода при избыточном армировании или неумелом использовании раствора вместо специального клея.

Заключение.

Таким образом, строительство дома из газосиликата проходит в соответствие с достаточно простой технологией и доступно каждому застройщику.

Источник: stroisyasam.ru

Строительство дома из газолисиликатных блоков своими руками

Газосиликатные блоки давно и прочно стали конкурировать со стандартным кирпичом, обеспечивая мастеру высокое качество постройки, её надежность и долговечность. И причиной тому выступают неоспоримые преимущества материала. Дом из газосиликатных блоков своими руками возводится быстро и при этом не требует больших трудозатрат. То есть, выполнить кладку силикатных блоков сможет мастер в одни руки.

О том, как построить коттедж из газосиликатного материала, какие нюансы в работе стоит учесть и каковы на самом деле плюсы и минусы этого строительного материала, разбираем ниже.

Преимущества и недостатки блоков из газосиликата

Газосиликатные блоки давно и прочно стали конкурировать со стандартным кирпичом, обеспечивая мастеру высокое качество постройки, её надежность и долговечность

У блоков из газосилика по сравнению со стандартным кирпичом имеется масса преимуществ. Есть у материала и недостатки, но при грамотном подходе все нюансы решаемы.

Итак, газосиликатные блоки имеют такие достоинства:

• Малый вес . Материал в разы легче стандартного бетонного блока и при этом один газосиликатный кирпич заменяет по массе и плотности 22 стандартных кирпича. А их масса в таком количестве составляет 100 кг. В результате свой дом, построенный из газосиликата (так же как и из газобетона) будет иметь меньший вес. Это в свою очередь выгодно отражается на возведении фундамента, который вполне может быть свайным или мелкозаглубленным ленточным.
• Высокие теплоизляционные свойства . Благодаря пористой структуре материала газобетон (газосиликат) отлично сохраняет тепло и отдаёт его дома. Так, в сравнении с кирпичом, теплопроводность которого равна 0,87, газосиликат имеет теплопроводность всего лишь 0,12.
• Способность хранить и отдавать тепло . Так, газосиликатные блоки в зимнее время года бережно хранят тепло, а в летнее время года остаются прохладными, не подвергаясь чрезмерному перегреву.
• Звукоизоляция . Стены дома из газосиликатных способны отлично глушить шумы извне по подобию трехкамерного стеклопакета при своей стандартной толщине и при наличии отделочной штукатурки. Уровень гасимых шумов со стороны улицы достигает 65 дБ. В таком доме будет тихо и уютно.
• Прочность материала . Газосиликатные блоки отлично выдерживают нагрузку на сжатие, что делаем материал идеальным для строительства загородного дома.
• Морозостойкость блоков . Отметим, что газосиликат выдерживает многократные циклы (в 2 раза больше, чем привычный огнеупорный или силикатный кирпич) заморозки-разморозки без каких-либо внешних или внутренних повреждений в структуре.
• Экологичность материала . Поскольку для производства газосиликата используют исключительно органические материалы (песок, цемент, известь, вода и алюминиевая паста), блоки являются абсолютно экологичными.
• Пожаростойкость блоков . Газосиликат способен выдерживать до трех часов горения огня при условии его прямой направленности. Такое свойство обусловлено использованием негорючего сырья для производства блоков.

К минусам газосиликатного материала можно отнести:

• Наличие пористой структуры, что ведет к образованию грибка на блоках в случае их намокания. Вопрос решается путём правильного хранения блоков на стройплощадке и применением наружной дышащей штукатурки.

Важно: хранить газосиликат следует только на заводских поддонах и под плёнкой и желательно под дополнительным навесом. Распластиковывают партии блоков только по мере необходимости.

• Для любых отделочных работ по газосиликату придётся использовать специальные химические анкеры вместо стандартных;
• Строительство домов из газосиликатных блоков актуально либо на ленточном фундаменте, либо на плитном монолитном;
• Цена материала, которая несколько выше привычного кирпича. Но учитывая размеры блоков, можно смело утверждать, что стоимость строительства в итоге будет выгодной.
• Из-за слабой устойчивости на растяжение по всему периметру здания из газосиликата следует укладывать армопояс.

Важно: оценивая все положительные и отрицательные стороны сырья (технические характеристики, цена и пр.), можно отдать предпочтение этому материалу и построить дом из газосиликата своими руками.

Типы газосиликатных блоков и их расчёт

Для строительства дома из газосиликатных блоков необходимо в первую очередь подобрать правильный вид блоков

Для строительства дома из газосиликатных блоков необходимо в первую очередь подобрать правильный вид блоков, поскольку они выпускаются разных размеров и плотности. На строительном рынке предложены такие марки материала с соответствующей маркировкой (каждая цифра в маркировке означает плотность газосиликатного блока в км/м3):

• Блоки D Здесь теплопроводность материала равна Вт/м•°С. Этот тип материала лучше применять для наружного утепления дома или монтажа перекрытий.
• Блоки D400 имеют теплопроводность, равную 0,096 Вт/м•°С. Этот тип блоков также рекомендован под утепление и монтаж перекрытий.
• Блоки D Теплопроводность здесь составляет 0,12 Вт/м•°С. Эти блоки из газосиликата уже можно использовать в кладке наружных стен дома без последующего их утепления.
• Газосиликат D Уровень теплопроводности в этом случае составляет уже 0,14 Вт/м•°С. Пригоден для возведения домов без их обязательной теплоизоляции снаружи.

Важно: толщина стен для такого блока из газосиликата должна иметь большую толщину, чем стандартная.

• Блоки D 700. Имеют теплопроводность, равную 0,16 Вт/м•°С. Чаще всего этот тип материала применяют для возведения несущих стен и перегородок в конструкции дома. Можно использовать и для кладки наружных стен здания, но при условии обязательного дополнительного утепления.

В общей сложности рекомендации по применению тех или иных типов газосиликата выглядят таким образом:

• Блоки с маркировкой 200-300 — используются в качестве внешнего утеплителя или наружной отделки;
• Блоки 400-600 — пригодны для строительства одноэтажных зданий и при этом такой материал можно использовать и для наружных, и для внутренних несущих стен;
• Блоки 500-700 — чаще применяют в строительстве зданий от 2 до 3 этажей или зданий со сложной конструкцией (мансарда, балконы и пр.);
• Блоки 700 — рекомендовано использовать под армопояс.

Что касается количества строительного материала, то его можно высчитать в кубометрах путём умножения параметров будущего дома согласно проектной документации. То есть умножаются ширина и длина дома, толщина блока и высота стен. Полученное значение и есть количество газосиликата в м3.

Важно: упростить задачу в подсчетах поможет специальный онлайн калькулятор, в который достаточно ввести все исходные данные по дому. В этом случае строительство дома будет максимально экономичным при верно проведённых расчётах. Здесь же будет видна и цена строительства при верно введенных данных.

Приступаем к стройке: фундамент

Чтобы грамотно построить дом из газосиликата, необходимо заложить надёжный фундамент. Для дома такого типа идеальными вариантами являются ленточный мелкозаглубленный базис (при условии непучнистого грунта на участке) или плитный монолитный фундамент. Второй имеет более высокую цену, но при этом отлично выдерживает нагрузку дома в случае пучнистого грунта на стройплощадке. Такое основание будет просто лавировать в грунте, оберегая дом от давления почвы со всех сторон. В результате дом будет оставаться целым и невредимым.

Оба вида фундаментов заливают из приготовленной бетонной смеси. Для её приготовления используют цемент марки не ниже М-200, песок и щебень. Соотношение сыпучих 1:2:2,5. Все ингредиенты разводят водой до получения смеси средней консистенции (как густая сметана).

Полученную смесь заливают в смонтированную заранее опалубку в подготовленном котловане или траншее.

Важно: для грамотного устройства фундамента необходимо уложить на дно траншеи/котлована песчано-гравиевую подушку, а после этого уложить слой гидроизоляции.

Фундаменты обоих типов обязательно армируют стальными прутьями сечением 8-12 мм. Из них необходимо связать сетку, которая дополнительно укрепит застывающий бетон и сделает основание крепким и долговечным.

Важно: при заливке раствора необходимо хорошо уплотнять смесь при помощи строительного вибратора, но при этом, не задевая арматуру. Так все пузырьки воздуха выйдут из бетона, и фундамент будет иметь лучшую плотность, что положительно скажется на его крепости и монолитности.

Готовое основание оставляют до полного высыхания примерно на месяц. После того как бетон полностью просохнет, фундамент следует гидроизолировать со всех сторон.

Кладка стен

Этот раздел будет особенно интересен тем мастерам, которые не знают, как правильно построить дом из газосиликатных блоков. Поскольку кладка стен из блоков газосиликата имеет несколько своих особенностей:

• Так, монтаж блоков необходимо проводить исключительно на клеевую смесь. Если строительство дома выполняют зимой, тот необходимо закупить специальный зимний вариант смеси.
• Стоит учитывать, что блоки на строительной площадке следует хранить исключительно на заводских поддонах и завернутыми в заводскую плёнку. Это позволит уберечь блоки от лишней влаги. Разворачивать газосиликат нужно по мере необходимости для кладки стен из блоков.
• Если не предусмотрена наружная отделка стен, то необходимо позаботиться о декоративном оформлении швов. Для этого по ним проходят специальным декоративным желобом, подбирая излишки клеевой смеси.
• Начинать кладку первого ряда (равно как и всех последующих) нудно с углов. При этом если фундамент не совсем ровный, то блоки начинают класть с самого высокого угла.

Важно: стоит помнить, что первый ряд блоков укладывают только на цементно-песчаную смесь.

• Уложенные в углу блоки выравнивают по уровню. Потом укладывают блоки по всем остальным углам дома и также ровняют уровнем. Между уложенными газосиликатами натягивают контрольный шнур, по которому будут варьировать ровность кладки.
• Газосиликат кладут по принципу перевязи, сдвигая каждый верхний блок в сторону относительно вертикального шва на 8-10 см. То де касается и углов дома.
• Клеевую массу наносят специальной кареткой, тщательно разравнивая её.
• Кладку стен необходимо армировать стальными прутками. Их укладывают в обязательном порядке на первый ряд кладки, на каждый четвертый, во всех дверных и оконных проёмах, а также в местах повышенной нагрузки на дом. Для монтажа армопояса непосредственно в уложенном ряду блоков формируют штробы и кладут в них арматуру.
• Если проёмы имеют длину больше 1,5 метра, то необходимо заливать специальный бетонный пояс. Его нужно утеплять при заливке, чтобы не образовывались мостики холода.
• Последний ряд кладки стягивают монолитным бетонным поясом, на который потом укладывают плиты перекрытия.

Крыша

Если вам нужен дом из блоков под ключ, то остаётся смонтировать крышу и провести все коммуникации. Кровлю выполняют путём крепления сторопил и подшивки к ним обрешетки. Дополнительно крышу обшивают черновыми досками, которые затем накрывают тепло- и гидроизоляцией. В качестве кровельного материала можно использовать ондулин, который отлично выдерживает температурные перепады, влагу и солнечные лучи.

При делании готовый дом можно отделать снаружи декоративной «дышащей» штукатуркой или сайдингом. Дома из газосиликата получаются не только крепкими и надежными, но и вполне красивыми, что удовлетворяет эстетический вкус хозяев.

Источник: kakpostroitdomic.ru