Расчет строительство из керамзитоблоков

Производство керамзитобетонных блоков: как зарегистрировать ИП + ассортимент керамзитобетонных блоков + разновидность оборудования + закупка станков + сколько закупить сырья + технология производства блоков + маркетинговая политика предприятия + как наладить работу в цеху + подсчет прибыли от бизнеса.

Керамзитобетонный блок – это строительный материал, который отличается высокими показателями и используется при возведении зданий. Он доступен по цене, его легко приобрести и работать с ним даже при выкладке вручную.

Сегодня все больше ИП и крупных компаний задумываются о том, чтобы начать свое производство керамзитобетонных стройматериалов с нуля. Всё потому, что материал востребован и спрос на него продолжает расти.

Но прежде, чем начать работу над созданием нового дела, необходимо составить грамотный бизнес-план – просчитать затраты на оборудование, аренду цеха, заработную плату, сырье и т.д.

А самое главное – это проанализировать, будет ли спрос на блоки в вашем регионе. Если бизнес-план продемонстрировал, что производство керамзитобетонных блоков может развиваться и приносить прибыль, тогда приступайте к первому этапу открытия мини-завода.

как очень точно рассчитать шлакоблок для строительства

Как происходит регистрация бизнеса?

Если производство блоков – это ваше первое бизнес начинание, предстоит оформить его организационно-правовую форму. Чаще всего выбор стоит между ИП и ООО.

ИП оформить легче, но с ООО у вас есть шансы получить кредиты, рассрочку по платежам от партнеров, открыть в дальнейшем целую сеть по России и т.д.

Так как оформление общества с ограниченной ответственностью требует много времени, влечет немалые финансовые затраты и имеет много юридических нюансов, рекомендуем вам для начала получить статус индивидуального предпринимателя.

Если бизнес начнет приносить значительную прибыль, и вы захотите расширить его границы, то потом можно будет оформить юридическое лицо.

Чтобы оформить ИП, необходимо:

• Посетить Налоговую инспекцию по месту открытия завода.
• Написать заявление по форме №Р21001.
• Составить заявку о том, что вы хотите платить налоги по упрощенной системе (15% от суммы чистой прибыли за отчетный период).
• Заплатить государственную пошлину за регистрацию ИП – 800 рублей.
• На приеме иметь при себе паспорт и ИНН.
• Через 5 дней вы получите свидетельство о регистрации ИП и выписку из ЕГРИП.

Не забудьте указать в заявлении по форме №Р21001 код деятельности из ОКВЭД– 26.6 «Производство изделий из бетона, цемента и гипса».

При необходимости откройте счет в банке и закажите кассовый аппарат, а также именную печать.

Кроме получения документации от Налоговой инспекции, нужно получить разрешение от городской администрации, пройти проверку от СЭС и Пожарной инспекции.

Разновидности керамзитобетонных блоков

Даже небольшой завод должен предложить своим потребителям ассортимент. Это касается и керамзитобетона. Так вы привлечете больше покупателей и сможете быстрее окупить затраты, которые ушли на производство блоков.

Существует 3 самых популярных марки блоков из керамзита:

Именно на этих трех марка керамзитобетона нужно остановиться в первое время. Дальше ассортимент можно расширить и предложить клиентам 5 видов блоков из керамзита.

Строительные блоки из керамзитобетона имеют массу преимуществ:

1. Прочность.
2. Они долго служат.
3. Материал, из которого делают блоки, экологичный и не вредный для здоровья.
4. Они имеют свойства шумо- и теплоизоляции.
5. Сам по себе блок легкий, его просто класть руками при строительстве.
6. В строительстве блоки из керамзита считают универсальным материалом.
7. Низкая стоимость.

Бытует мнение, что керамзитоблок намного лучше кирпича – как по цене, так и по другим характеристикам. Поэтому в последнее время из такого материала строят дома, а кирпичом только обкладывают сооружение снаружи для придания более эстетичного вида.

Оборудование для производства керамзитобетонных блоков

Ассортимент оборудования сегодня впечатляет своим обилием и разнообразием. Отличается оно между собой функциональными возможностями, мощностью, комплектацией, страной-производителем, ценой и т.д.

Автоматизированное оборудование для производства керамзитобетонных блоков бывает двух типов:

Конвейерная линия	Такое оборудование работает практически без вмешательства человека. На производстве нужен будет лишь наладчик, который сможет починить прибор в случае поломки, и оператор станка. В зависимости от мощности, конвейерная линия способна за смену произвести до 200 м2 керамзитобетонных блоков. Что касается цены, то линия дорогостоящая – от 2.6 млн. рублей.
Стационарная линия	Более экономичный вариант оборудования, но за таким станком должно работать несколько человек, которые непосредственно участвуют в процессе производства керамзитобетонных блоков. Они подают сырье, заправляют формы, складывают блоки и т.д. Цена на стационарную линию – от 250 000 рублей.

Станок для производства керамзитобетонных блоков

Если вы хорошо разбираетесь в технике и оборудовании любого типа, то можно на завод закупить станок для производства керамзитобетонных блоков, т.е. собрать линию по частям своими руками.

Рассмотрим, из каких основных элементов состоит линия, способная производить керамзитобетонные блоки:

№.ОборудованиеОписаниеЦена (руб.)

1.	Дозатор	Такое приспособление поможет точно измерить вес сырья и определить нужную пропорцию для производства блоков. При наличии данного оборудования погрешность при смешивании смеси минимизируется, а вместе с этим уменьшается процент брака.	65 000
2.	Смеситель	Смешивает все компоненты – воду, песок, бетон, керамзит.	От 80 000
3.	Вибростол	Это уплотнитель бетонной смеси	65 000
4.	Форма и поддон	Формируют блок из керамзитобетона.	50 000

Как только оборудование будет закуплено, необходимо его проверить в действии.

Первые партии керамзитобетонных стройматериалов будут бракованные. Это нормально, ведь процесс настройки техники долгий. Как только вы получите на выходе качественный блок, его должен проверить по показателям ГОСТа технолог.

После его одобрительного заключения керамзитобетонный блок отправляется на экспертизу в местную службу контроля качества. Если все соответствует ТУ и ГОСТ, вам выдадут сертификат качества, что позволит смело выходить на рынок.

При выборе оборудования и станков обращайте внимание на документацию. Потребуйте гарантию и, как минимум, год бесплатного обслуживания. Учтите, что за установку придется заплатить – от 10 до 20% от стоимости оборудования.

Если капитал позволяет, лучше приобретать европейскую технику, например, германскую. Не нужно покупать установки по слишком сниженной цене – на деле они могут оказаться неисправными.

Закупка сырья для блока из керамзита

Основной момент – это закупка сырья, ведь чем ниже затраты на закупку материала, тем выше будет рентабельность производства. Главные компоненты – вода, песок, цемент (лучше брать марку 400) и сам керамзит.

Последний компонент часто заменяют другими добавками – шунгизит, гравий пористый или алгопорит. Очень важно правильно подобрать наполнитель – от него во многом зависит конечный результат.

Не менее важно, чтобы были выдержаны все пропорции, т.е. правильно отмеряно сырье. Если допустить погрешность, выйдет брак. За этим этапом всегда должен следить технолог.

В таблице мы привели пример, сколько понадобится сырья, чтобы произвести 1 м3 керамзитобетона:

Теперь подсчитаем, во сколько обойдется закупка сырья, и какой получается себестоимость 1 м3 блока:

№.КомпонентКоличествоЦена за данное количество (руб.)ИТОГО:1 694,9 рублей

1.	Песок	420 кг	134,4
2.	Цемент (марка 400)	250 кг	1 375
3.	Керамзит	0,8 м3	183
4.	Вода	140 л	2,5

Себестоимость 1 м3 керамзитобетона – 1 694,9 рублей. Из такого объема на выходе мы получим примерно 72 блока размером 390*190*190 мм. Стоимость одного блока – примерно 40 рублей, т.е. один куб можно продать за 2 880 рублей.

Подробная технология производства керамзитобетонных блоков

Технология производства керамзитобетонных блоков строго определена ГОСТом и Техническим условием производства государственного образца, с которыми можно ознакомиться по ссылке: http://docs.cntd.ru/document/1200118290

Если вы выбрали не автоматическое оборудование, а самодельный станок, то все компоненты нужно отмерять самостоятельно.

Укомплектованная линия более прогрессивна – внутрь аппарата нужно засыпать материал (вода, песок, цемент, керамзит), а машина подаст в производственный цикл то количество, которое было указано на компьютере оборудования.

Отметим, что, когда компоненты смеси отмеряют вручную, случаются грубые погрешности в расчетах, что приводит к браку и некачественному строительному блоку.

Технология производства керамзитобетонных блоков выглядит следующим образом:

1. Песок, воду, цемент и керамзит смешивают.
2. Смесь переливают в форму. Дальше заготовка идет на вибропрессовочное оборудование, которое уплотняет смесь.
3. Как только смесь частично затвердеет, происходит процесс распалубки.
4. Керамзитобетонные блоки сушат примерно 2 дня или обрабатывают тепловлажностным методом, что позволяет сделать готовый блок прочным.
5. Технолог проверяет готовый товар.
6. Продавать блоки можно только через 28 дней, когда они достигнут марочной прочности по ГОСТу.

Маркетинговая политика производства керамзитобетонных блоков

Маркетинговый план должен быть разработан еще до запуска бизнеса. Начинающий бизнесмен должен оценить, будет ли спрос на строительные блоки, и кто может стать его партнером, постоянным потребителем.

Производство керамзитобетонных блоков рассчитано скорее на оптового скупщика, нежели на торговлю в розницу (пусть даже по 50-100 штук за одну покупку).

При подготовке маркетингового плана включайте такие шаги:

Для начала переговорите лично с владельцами всех строительных компаний в регионе – как крупных, так и средних по масштабу. Предложите выгодное сотрудничество строительным магазинам, ИП, которые могут предлагать ваш товар при выполнении строительных работ.

Можно работать по бартеру: вы рекламируете строителей, а они – вашу продукцию. Если вам удастся договориться о крупных поставках керамзитобетонных блоков сразу на несколько строительных объектов, то, возможно, реклама и не понадобится.

О новой фирме пойдет слух между строительными организациями. Главное, чтобы отзывы были положительными.

Информацию на сайте придется часто обновлять, не обойтись без контекстной рекламы. Если денег на сайт нет, то воспользуйтесь услугами бесплатных досок объявлений по типу Авито и т.п.

Как составить бизнес-план? 10 полезных советов

На маркетинг вы вправе тратить ровно столько, сколько посчитаете нужным. Здесь нет единой цифры, ведь план продвижения любой бизнесмен строит по своим расчетам, целевой аудитории, бюджету.

Как организовать работу цеха по производству керамзитобетонных блоков?

В первую очередь, нужно заняться поиском подходящего цеха. Производство керамзитобетонных блоков – это не изготовление еды, поэтому особых норм к заводу выставлено не будет.

Тем не менее, есть ряд требований, которым обязан отвечать цех, где будут производить керамзитобетонные блоки:

1. Наличие газифицированного отопления. В связи с этим нужно иметь счетчик показаний потреблений энергии, договор с поставщиком услуг.
2. Электричество должно подаваться без перебоев, чтобы оборудование не сгорело под воздействием перепада напряжений на линии.
3. Обязательны бесперебойная подача воды, исправность канализации, водопровода. Вода входит в состав керамзитобетонных блоков, поэтому этот пункт особенно важен.
4. Внутри цеха может и не быть ремонта, но стены, крыша и пол должны быть в идеальном состоянии.
5. Общая площадь – от 100 м2, но относительно квадратуры – многое зависит от масштаба самого оборудования и станков. Учтите, на заводе обязательно должен быть склад сырья, для готовой продукции и сам производственный цех. Не будет лишним подготовить комнату для персонала и санузел.
6. Должна быть вентиляция и установленная противопожарная система. Хорошо иметь охранную сигнализацию, чтобы не нанимать сторожа.
7. Потолки – не менее 4-5 метров.

Цена на аренду зависит от региона и состояния здания. В среднем, за месяц вы будете платить от 30 000 рублей за 100 м2 (если завод будет за городом).

За коммуналку нужно отдавать примерно до 20 000 рублей за месяц, ведь станки потребляют много электроэнергии. Также придется использовать много воды, а в зимнее время необходимо еще доплачивать и за газовое отопление.

Для нормального функционирования завода достаточно работать в одну смену, например, с 9:00 до 18:00. Выходной – суббота-воскресенье.

Теперь поговорим о приеме на работу персонала. Высокие требования стоит предъявлять лишь к технологу, который будет следить за консистенцией сырья, давать оценку качества уже готовых керамзитобетонных блоков.

Хорошо иметь еще и наладчика оборудования, который сможет следить за оборудованием, если вы выбрали автоматическую линию для производства керамзитобетонных блоков. Его можно нанимать на полставки.

Обязанности бухгалтера и маркетолога может первое время выполнять сам владелец предприятия, если позволяет занятость.

№.ДолжностьКоличествоОклад (руб./мес.)ИТОГО:118 000 рублей/месяц

1.	Технолог	1	25 000
2.	Наладчик оборудования (1/2 ставки)	1	12 000
3.	Рабочий линии	3	45 000
4.	Грузчик	3	36 000

Привозить сырье на производство будет ваш поставщик (за деньги или бесплатно – обсуждается индивидуально), а вот развозить товар придется за свой счет. Можно договориться с фирмой, которая занимается грузоперевозками. Второй вариант – это купить машину и нанять водителя.

Технология производства керамзитобетонных блоков.

Какое оборудование необходимо? Изготовление изделий из бетона..

Расчет рентабельности блока

Мы предлагаем рассмотреть примерный подсчет того, во сколько обойдется открытие производства. Также рассчитаем, какую прибыль можно получить при полной реализации товара.

№.Статья расходовСумма (руб.)Итого:3 909 000 рублей

1	Закупка оборудования	2 600 000
2	Выплата оклада работникам	118 000
3	Аренда и коммунальные платежи	от 50 000
4	Сырье (для 600 м3 керамзитобетона)	1 020 000
5	Регистрация ИП	от 1 000
6	Реклама	От 10 000 руб./мес.
7	Налоги	110 000

Как просчитать примерный доход от производства керамзитобетонных блоков?

1. В месяц будет примерно 20 рабочих смен.
2. За одну смену полуавтоматизированная линия сможет произвести 30 м3 керамзитобетона, а за месяц – 600 м3.
3. Выше мы просчитали, что один куб керамзитобетонного блока можно продать за 3 240 рублей. Соответственно, за реализацию 600 м3 продукции можно получить прибыль почти в 2 млн. рублей.
4. Чистая прибыль – примерно 640 000 рублей. Это позволит не только окупить в кратчайшие сроки бизнес, но и расширить его границы. Например, купить автоматизированную линию и производить еще больше блоков.

Производство керамзитобетонных блоков имеет и свои риски. В первую очередь, учтите тот факт, что закупают строительный материал в период с весны по осень. На зимний период все стройки останавливаются, поэтому производство на некоторое время придется заморозить.

С другой стороны, если найти оптовых скупщиков, то за сезон вы сможете заработать достаточно денег, чтобы зимой не работать, а лишь продумывать новую стратегию в бизнесе.

От чего зависит себестоимость керамзитобетонного блока?

Себестоимость керамзитобетонного блока показывает наглядно выгоду не только от его изготовления, но и от применения в строительстве.

Виды керамзитобетонных блоков.

Существует много технологий производства различных облегченных материалов, к которым и относится вибропрессование керамзитобетона и последующее его формование в блоки.

Для организации процесса требуется наличие сырьевых составляющих, вибропресса и бетономешалки.

Преимущества керамзитобетона

Основным компонентом выступает керамзит, представляющий внешне овальные гранулы. Их получают посредством обжига (t=1200º) легкоплавкого вида глины. Герметично-прочная оболочка покрывает их изнутри. Благодаря ей блок получает свои полезные свойства и характеристики.

Экологичность керамзитобетона сопоставима с данным параметром у керамического кирпича, поскольку изготовление блоков предусматривает использование натуральных природных составляющих. Однако использование керамзитобетонных блоков в строительстве не обходится и без минусов. Блоки из керамзитобетона обладают большей хрупкостью, нежели кирпич.

Характеристика керамзитобетонных блоков.

Структура их пористая, что (хоть и несущественно) сказывается на их прочности и морозоустойчивости (числе смены циклов заморозки-оттаивания на улице).

Однако такие недостатки не считаются препятствием к применению керамзитобетонных изделий в малоэтажном домостроении, поскольку керамзитобетон вкупе с железобетонными плитами перекрытия (для возведения межэтажных перегородок) является одним из выгодных решений для постройки 2- или 3-этажных коттеджей. Если сравнивать со строительством того же самого коттеджа из простого кирпича, то блоки себестоимость строительных работ понижают примерно на 30%.

Бизнес на керамзитоблоках

Технические характеристики керамзитобетонных блоков:

• прочность блоков — 25-150 кг/см2; для строительства частного дома подходят блоки М50 или М75;
• плотность блоков зависит от его разновидности (конструкционный 1200-1800 кг/м3, теплоизоляционно-конструкционный 700-1400 кг/м3, теплоизоляционный 350-900 кг/м3);
• теплопроводность керамзитобетона почти такая же, как древесины — 0,15-0,45 Вт/мГрад (зависит от плотности);
• Водопоглощение — 50%;
• Усадка — 0% мм/м
• стандартные размеры керамзитоблоков — 190*390*90 мм или 190*390*188 мм;
• морозостойкость — 50-200 циклов замораживания/размораживания;
• устойчивость к возгоранию.

Вес стандартного блока 190*390*188 мм может варьировать от 13-и до 20-и кг (в зависимости от плотности). Например, вес керамзитобетона в 1 м3 зависит от того, материал полнотелый или щелевой. Средняя плотность блока полнотелой структуры примерно 1000 кг на кубометр. Тяжёлые имеют 1500 кг на кубометр.

Керамзитобетон — экологически чистый и относительно легкий материал. В центральных регионах России стена частного дама из этого материала составляет 0,9-1,5 м. При его использовании снижается себестоимость строительных работ и повышается скорость возведения строений. Данные строительные блоки сочетаются практически со всеми отделочными материалами.

Технология производства керамзитоблоков

Процесс изготовления состоит из нескольких этапов:

1. смешивание компонентов (вручную или в бетономешалке);
2. перемещение раствора в формы;
3. твердение на вибропрессе;
4. просушка (48 часов);
5. складирование.

Состав и пропорции для изготовления смеси

Состав и пропорции смеси для керамзитобетонных блоков зависит от того, какой вид материала производится.

Сначала берется 1 часть сухого цемента и 2-3 части сухого песка, все тщательно перемешивается.

Добавляется 0,8-1 часть воды, все еще раз перемешивается, добавляется 1-6 частей керамзита. Если наполнитель очень сухой, следует добавить воду. Цемент и песок можно заменить готовой смесью, например, «Пескобетоном».

Полученная смесь выливается в формы и твердеет на вибропрессе 24 часа. Для полной готовности материал должен примерно неделю пролежать на свежем воздухе. Потом его можно складировать.

Бизнес на изготовлении керамзитоблоков

Для изготовления подойдет даже неподготовленная открытая площадка с ровным полом. Но лучше все-таки отапливаемое помещение с хорошей системой вентиляции. Основное требование — наличие бытовой электросети (220В). Понадобится так же площадка для просушивания и хранения готовой продукции.

Экономный вариант оборудования для производства керамзитобетонных блоков (цена):

• бетономешалка 98 тысяч рублей;
• вибростанок для изготовления блоков — 35,4 тысячи рублей;
• формы (комплект) — 50,2 тысяч рублей.

Итого: 183,6 тысячи рублей.

Готовая линия по производству керамзитобетонных блоков:

• бетономешалка;
• вибропресс;
• эстакада установочная;
• формы и оснастка к ним.

Стоит такая линия более миллиона рублей. Необходимо помещение с площадью 120 м2 и потолками 5 м.

Обслуживать это оборудование может один человек.

Но одного оборудования недостаточно. К его стоимости необходимо причислить цену доставки и установки, расходы на регистрацию предприятия (открытие банковского счета, оформление и регистрация в Налоговой инспекции и др.). На все это потребуется не менее 100 тысяч рублей.

Кроме того, следует учесть, что после начала работы средства понадобятся на арендную плату, плату за электроэнергию и воду, зарплату (если планируется нанимать работника).

Это значит, что для того, чтобы начать производить керамзитобетон, потребуется полмиллиона (при экономичном варианте) или 1,2 миллиона рублей.

Бизнес план

Себестоимость керамзитобетонного блока состоит из стоимости цемента, песка, керамзита, затрат на заработную плату, электроэнергию, воду и доставку материала покупателю.

Объем стандартного полнотелого керамзитобетонного «кирпича» 390*190*190 мм — 14 литров (0,014 м3). Пустоты занимают в нем примерно 25-30%, это значит, что в блоке 10 или 11 литров. На изготовление одого «кирпича» требуется:

• цемента марки 400 — 1,25 кг за 5,5 рублей, если мешок стоит 220 р.;
• песка — 5 литров (0,005 м3) за 3,4 рубля, если автомашина 7 м3 стоит 400 рублей (цена зависит от региона);
• керамзита — 5 литров (0,005 м3) за 5,5 рублей, если цена кубометра 1100 р.

Стоимость воды небольшая, можно ее не учитывать. Это значит, что сырье для одного блока стоит 14,40 р., плюс расходы на электроэнергию.

В одном кубометре 72 керамобетонных «кирпичей» стандартного размера. Пропорции на 1м3 керамзитобетона — 90 кг цемента, 0,36 м3 песка и 0,36 м3 керамзита. Себестоимость 1 м3 керамогбетона — 1036,80 р., плюс расходы на электроэнергию и воду.

Но следует учитывать, что это усредненный показатель. В расчет себестоимости необходимо внести коррективы в зависимости от марки прочности производимого керамобетона и его вида (полнотелый, 2-х и 4-х щелевой, термоблок, перегородочный). Цена керамзитобетонных блоков формируется именно исходя из этих показателей.

Самые дорогие — прочные «кирпичи» небольшого размера. Разброс цен получается значительный: кубометр полнотелого материала М50 для возведения стен стоит 3-4 тысячи рублей, М100 — от 6-и тысяч рублей, кубометр пустотного материала — от 4-х тысяч рублей.

В подобной ситуации рассчитать доход и окупаемость достаточно сложно. Но очевидно, что заработать на таком производстве можно. Минимальный доход от продажи одного кубометра — почти 2 тысячи рублей.

Некоторые владельцы частных домов и дач изготавливают керамзитобетонные блоки своими руками, особенно, если необходимо построить гараж или другие хозпостройки. Ничего сложного в этом нет.

Нужно только сделать несколько разъемных деревянных ящиков и обить их изнутри жестью. Смесь можно приготовить вручную и разложить в формы.

Через сутки материал вынимается из форм и сушится на открытом воздухе в течении месяца.

Видео: изготовление блоков своими руками в домашних условиях

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов. Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Сохраните статью в закладки. Пригодится;) → 09.05.2014

• Внимание!
• На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.
• Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Бизнес-План производства керамзитобетонных блоков

Главная Бизнес-планы Бизнес-План производства керамзитобетонных блоков

Экономическая эффективность производства керамзитобетонных блоков с применением Автоматизированной линии СГС- Л1.

Общие сведения.

Один из наиболее перспективных стройматериалов сегодня – это керамзитобетонные блоки(ещё их называют керамзитные блоки), которым удалось полностью преобразовать стандартные понятия о строительстве и материаловедении.

Этот лёгкий и пористый материал обладает высочайшими прочностными характеристиками, при этом совмещая в себе достоинства древесины и натурального камня. Характеристики керамзитобетонных блоков в плане экономичности использования и скорости возведения стройобъектов из них превосходят большинство современных стройматериалов.

Удобные для проведения монтажа форма и крупные размеры керамзитных блоков заметно сокращают сроки постройки сооружений различных категорий, ощутимо минимизируют бюджет перепланировки или нового строительства.

Керамзитоблоки имеют хорошие характеристики по прочности и годятся не только для малоэтажного строительства, но и для возведения высотных зданий.

История керамзитобетонных блоков берёт начало во времена существования Советского Союза (в 60-тые годы). В тот период активно возводились панельные дома, и в строительстве довольно широко применялся пористый керамзит в роли материала-наполнителя.

Этот строительный материал пользуется большим спросом в Скандинавских странах (Дании, Австрии, Германии, Голландии, Чехии, странах Балтии). В Чехии, например, керамзитобетонные блоки называют «биоблоками», так как в качестве исходного сырья используются экологически чистые компоненты.

• В России строительство из керамзитобетонных блоков составляет около 7%, в то время как за рубежом на долю керамзитобетонного домостроения приходится до 40%.
• Свойства Керамзитобетонных блоков:
• Основные размеры керамзитобетонных блоков 190*190*390 мм, 188*190*390 мм,
• 200*200*400 мм.

1. Универсальность. Из керамзитобетонных блоков можно строить дома, коттеджи, гаражи, хозяйственные постройки, а также заполнение каркаса конструкции в монолитном железобетонном домостроении.Керамзитобетонные блоки пригодны для постройки жилых и прочих строений в любой из климатических зон.
2. Экологичность. Экологичность керамзитобетонных блоков признана во всем мире, в Европе они получили названия «Экоблоки» или «Биоблоки». При производстве керамзитобетонных блоков используется только экологически чистое сырье: цемент, керамзит, песок, без каких либо химических добавок и реагентов. Дом из керамзитобетонных блоков «дышит», благодаря пористой структуре блоков.
3. Теплопроводность. Керамзитобетонные блоки обладает достаточно высокими теплоизоляционными свойствами и зачастую не требуют никакого дополнительного утепления, что также позволяет при строительстве сэкономить на материалах. Теплопроводность керамзитобетонных блоков составляет 0,5-0,7 Вт/м2. Это позволяет использовать для строительства, как в холодных, так и в тёплых климатических условиях.
4. Прочность. Марка прочности керамзитобетонных блоков от М35 до М75 (кг/см2).

Например при марки прочности М50 (кг/см2) керамзитобетонный блок размером 190*190*390 мм способен выдержать 38 500 кг.

1. Легкость. Вес блока от 17 кг. При строительстве дома из керамзитобетонных блоков используются более легкие фундаменты, чем при строительстве дома из кирпича. Возникает существенная экономия при строительcтве.
2. Долговечность. Многие построенные еще в 60-х годах здания и сооружения, по-прежнему служат своим хозяевам по сей день.

Расчет себестоимости керамзитобетонного блока размером 390*190*190 мм .

Для производства 1 керамзитобетонного блока потребуются следующие составляющие, указанные ниже:

1. *Вода для приготовления керамзитобетонной смеси из местного трубопровода.
2. *Зарплата составляет 5 рубля с 1 блока.
3. Расход воды корректируется в производственных условиях с учетом влажности песка.
4. Как видно из таблицы себестоимость 1 керамзитобетонного блока составляет 25,31 руб.
5. Расчет себестоимости 1 м³керамзитобетонных блоков размером 390*190*190 мм .
6. Для производства 1 м³ керамзитобетонных блоков потребуются следующие составляющие, указанные ниже:

*Вода для приготовления керамзитобетонной смеси из местного трубопровода.

*Зарплата 5 рубля с 1 блока. В 1м³ — 72 блока.

• Как видно из таблицы себестоимость 1 м³ керамзитобетонных блоков составляет 1822,88 руб.
• Стоимость реализации 1 м³ керамзитобетонных блоков в, Московском регионе, составляет 3600 руб.
• Расчет заработной платы

1. Оборудования для производства керамзитобетонных блоков
2. Состав Автоматизированной линии СГС-Л1 для производства керамзитобетонных блоков.
4. 1 – Бетоносмеситель СГС-М245 ; 2 – Транспортер ленточный с приемочным бункером; 3 – Бункер дозатор на один вибропресс; 4 – Вибропресс СГС-1 с Комплектом для производства тротуарной плитки.
5. Расчет расхода электроэнергии на 1 м³ керамзитобетонных блоков

• Габаритные размеры
• 300×400×5000,
• установленная мощность 1,1 кВт

Итоговый расчет:

1. **В расчете не принимались налоги и аренда производственного помещения, реклама и погрузочно-транспортные расходы.
2. *Данные в рассчете приведены с учетом производительности 20 м³ или 1440 блоков в смену .
3. Сравнение по теплотехническим показателям

4. Название	Теплопроводность, Вт/м К	Плотность, кг/м3
   Керамзитобетон	0,50 — 0,70	900 — 1200
   Шлакобетон	0,20 — 0,60	900 — 1400
   Кирпич	0,56 — 0,95	1550 -1900
   Силикатный кирпич	0,85 — 1,15	1700 — 1950

Проведём сравнительный расчёт стоимости строительства коробки дома из керамзитобетонных блоков и кирпича без учета стоимости фундамента, перекрытий и кровли.

Возьмём дом площадью 200кв.м. размером 10х10 м., в 2 этажа, высота этажа 3м. Площадь стен этого дома будет = 240 м2. Рассчитаем общее количество блоков = 86,9 м3(толщина стены в 2 блока). Кирпича же потребуется все 107 м3 потому что кирпичная стена должна быть толще.

Кирпич надо утеплять, стоимость материалов для утепления 552 руб./ м2. плюс стоимость работ по утеплению 790 руб./ м2. Керазитобетонные блоки нужно будет оштукатурить, стоимость штукатурки стен снаружи с учетом материалов 350 руб./ м2.

Сведём данные в таблицу и увидим – керамзитобетонный блок вне конкуренции.

Бизнес-план по производству керамзитобетонных блоков — «Жажда» — бизнес-журнал

Если бы древние египтяне, инки или ацтеки имели доступ к современным строительным материалам, то, возможно, они возвели бы еще более грандиозные сооружения, чем пирамиды.

К примеру, керамзитобетонные блоки обладают несколькими очень важными физическими свойствами – легкостью, прочностью и относительной простотой изготовления, то есть являются прекрасным строительным материалом для возведения высотных зданий и сооружений.

Их производство не требует дорогостоящего оборудования и каких-то особенных навыков, а прибыль от такого бизнеса может быть весьма существенной.

Представленный здесь бизнес-план по производству керамзитобетонных блоков с расчетами позволит начинающим и опытным предпринимателям адекватно оценить целесообразность открытия данного бизнеса в малом российском городе.

Керамзитобетонные блоки обладают целым рядом неоспоримых преимуществ для покупателей, которые выгодно отличают этот строительный материал от его «собратьев». Во-первых, они очень легкие, что значительно снижает нагрузку на фундамент дома.

Во-вторых, эти блоки прекрасно держат тепло и сильно снижают его потери. В-третьих, они влагоустойчивы, не усаждаются и не требуют применения дополнительных мер по утеплению.

И, наконец, в-четвертых, благодаря вышеперечисленным свойствам керамзитоблоки позволяют намного быстрее строить сооружения, что снижает итоговую сумму строительной сметы и затраченное на работы время.

Чтобы запустить маховик производства керамзитобетонных блоков, потребуется сделать определенные финансовые вложения, которые, по самым скромным подсчетам, выльются не менее чем в 600 тысяч рублей.

Резюме концепции

Чтобы открыть цех по производству керамзитобетонных блоков, потребуется зарегистрировать ИП в ближайшем отделении Федеральной налоговой службы.

Грамотный предприниматель в качестве оптимальной системы налогообложения выберет классическую «упрощенку» (УСН), налоговая ставка в которой составляет 15% от суммы, образующейся после вычета расходов за отчетный период из суммы доходов за это же время.

Так как с оформлением и правильным заполнением налоговых деклараций УСН справится даже человек, весьма далекий от бухгалтерского дела, соответствующего специалиста не потребуется нанимать в штат.

Классификация этого бизнеса по ОКВЭД подразумевает следующие коды:

• 23.6 «Производство изделий из бетона, цемента и гипса».
• 23.61 «Производство изделий из бетона для использования в строительстве».

Керамзитобетонные блоки изготавливаются по довольно немудреной технологии, и цикл их производства состоит всего из нескольких этапов, которые перечислены ниже:

• Создание смеси из песка, цемента, керамзита и воды, пропорции которых строго определены ТУ.
• Заливка получившейся смеси в формы, которые придают будущим керамзитоблокам их окончательный внешний вид.
• Помещение заполненных форм под вибропресс, где у смеси начинается процесс затвердевания.
• Высушивание почти готовых керамзитоблоков при определенной температуре.
• Отправка «свежих» керамзитобетонных блоков на склад в специально предназначенных для этой цели поддонах.

Стоит также отметить, что длительность производственного цикла составляет семь суток, а иногда и немного больше.

Сколько вложить в открытие

В начале статьи было сказано, что изначальные затраты на организацию производства керамзитобетонных блоков будут в районе 610 тысяч рублей. Теперь постараемся «разбросать» данную сумму по конкретным пунктам.

Статья расходов	Сумма затрат, руб.
Внесение первого взноса за аренду производственного цеха на 6 месяцев	90 000
Работы по приведению помещения цеха в состояние готовности к производству: ремонт, отделка, проверка коммуникаций	50 000
Оснащение производственной линии оборудованием*	250 000
Регистрационные процедуры, оформление разрешений	30 000
Расходы на первоначальную закупку сырья для старта производства	150 000
Наем и обучение работников производства	15 000
Маркетинговые расходы (реклама, поиск каналов сбыта, создание сайта)	10 000
Прочие, в том числе непредвиденные, статьи расходов	5000
ИТОГО	600 000

*В данном бизнес-плане рассматривается вариант самостоятельной сборки производственной линии для изготовления небольших объемов продукции. Стоимость готовой и настроенной линии гораздо дороже, так как оборудование, входящее в ее состав, позволяет производить слишком большой объем керамзитоблоков, который значительно перекроет спрос на эти материалы в провинциальном городе.

Остальные статьи первоначальных расходов не столь велики, за исключением, пожалуй, первого взноса за аренду производственного помещения.

Маркетинговый план

Чтобы бизнес по производству керамзитобетонных блоков успешно стартовал и активно развивался, необходимо составить правильный маркетинговый план, включающий в себя следующие обязательные пункты:

• Поиск строительных организаций, заинтересованных в стабильных поставках керамзитобетонных блоков, а также частных клиентов для организации розничных продаж продукции цеха.
• Обязательная реклама в прессе, на местном телевидении и радиостанциях.
• Разработка сайта-одностраничника, ярко и информативно рассказывающего о продукции цеха по производству керамзитоблоков.
• Налаживание партнерских связей с руководством строительных магазинов для размещения в них рекламных буклетов.
• Печать рекламных баннеров с последующим их размещением в людных местах города.

Цех по изготовлению керамзитобетонных блоков, работающий в малом российском городе на «самодельной» производственной линии, сможет выдавать до 10 тысяч единиц продукции в месяц. Отпускная цена одного керамзитоблока на сегодняшний день составляет не менее 40 рублей.

Несложно подсчитать, что в месяц продажа керамзитобетонных блоков будет приносить бизнесмену до 400 тысяч рублей (при условии стопроцентной реализации всей произведенной продукции).

Соответственно, годовой доход от такого бизнеса будет составлять примерно 4,8 миллиона рублей.

Производственный план

Для организации цеха по производству керамзитобетонных блоков не нужно искать слишком большие площади. Достаточно арендовать 80 кв. м в промышленной части города и разместить там производственную линию и склад. Обязательные требования к помещению следующие:

• Хорошее состояние стен, крыши и перекрытий.
• Наличие исправной системы водоснабжения.
• Газовое отопление.
• Отличное состояние и надежность электропроводки.
• Правильно спроектированная и исправно работающая система вентиляции.

Производственный цех должен быть оборудован противопожарной и охранной сигнализациями, соответствовать санитарным нормам и правилам, разработанным для подобного рода объектов.

График работы цеха по производству керамзитоблоков практически ничем не отличается от графика любого другого аналогичного производства. Стандартная пятидневка (с 09:00 до 17:00) с редкими ночными сменами в случае срочных заказов.

Перечень персонала цеха по производству керамзитобетонных блоков, а также рекомендуемый размер оплаты их труда – в этой таблице:

№	Должность	Кол-во чел.	Оклад, руб.	Ежемесячный фонд оплаты, руб.	Оплата в год, руб.
1	Контролер производства	1	30 000	30 000	360 000
2	Работник линии производства	2	20 000	40 000	480 000
3	Подсобный рабочий / грузчик	2	15 000	30 000	360 000
ИТОГО	100 000	1 200 000

Оборудование для сборки производственной линии керамзитоблоков следует закупить следующее:

• Бетономешалка среднего объема.
• Вибропресс.
• Вибростол.
• Поддоны для формовки керамзитоблоков.
• Инструменты для обслуживания производственной линии.

Совет: рекомендуем поискать вышеперечисленное оборудование на специализированных сайтах объявлений – можно сэкономить немало средств без ущерба качеству.

Расчеты доходов и расходов

В данной части бизнес-плана представлены расчеты текущих финансовых затрат на обеспечение стабильной работы производства керамзитобетонных блоков, а также цифры потенциальной прибыли от ведения этого бизнеса. В первой таблице – обзор текущих расходов:

№ п/п	Статьи расходов	Сумма в месяц, руб.	Сумма в год, руб.
1	Регулярные взносы за аренду производственного помещения	15 000	180 000
2	Расходы на оплату коммунальных услуг
3	Приобретение сырьевых материалов для производства керамзитобетонных блоков	100 000	1 200 000
4	Оплата труда работников производства	100 000	1 200 000
5	Взносы за сотрудников в Фонд социального страхования	30 000	360 000
6	Рекламные расходы и финансирование маркетинговых ходов	10 000	120 000
7	Плановое обслуживание и потенциальный ремонт производственной линии	5000	60 000
8	Некоторые дополнительные расходы	3000	36 000
ИТОГО	263 000	3 156 000

Доходность цеха по производству керамзитоблоков, организованного в провинциальном российском городе, подсчитана в этой таблице:

№ п/п	Показатели	Сумма за текущий год деятельности, руб.
1	Планируемый доход от работы цеха по производству керамзитобетонных блоков	4 800 000
2	Себестоимость сырьевых материалов и прочих текущих расходов производства (сумма строк 2.1-2.8)	3 156 000
2.1	Регулярные взносы за аренду производственного помещения	180 000
2.2	Расходы на оплату коммунальных услуг
2.3	Приобретение сырьевых материалов для производства керамзитобетонных блоков	1 200 000
2.4	Оплата труда работников производства	1 200 000
2.5	Взносы за сотрудников в Фонд социального страхования	360 000
2.6	Рекламные расходы и финансирование маркетинговых ходов	120 000
2.7	Плановое обслуживание и потенциальный ремонт производственной линии	60 000
2.8	Некоторые дополнительные расходы	36 000
3	Валовый доход (до уплаты налогов)	1 644 000
4	Налоговые платежи	246 600
5	Чистый доход	1 397 400

Из вышеприведенных расчетов можно сделать вывод, что открытие собственного производства керамзитобетонных блоков принесет бизнесмену весьма приличный годовой доход.

Даже уплатив все налоги по УСН, предприниматель получит чистую годовую прибыль в размере 1,4 миллиона рублей.

Рентабельность данного бизнеса составит 29%, а окупаемость стартовых финансовых вливаний наступит примерно через полгода.

Возможные риски

Бизнес по производству керамзитобетонных блоков сопряжен с определенными факторами риска, пример перечня которых приведен ниже:

• Увеличение расходов на «коммуналку» вследствие повышения цен на электроэнергию, водо- и газоснабжение.
• Резкое падение спроса на керамзитоблоки из-за проблем в строительной сфере региона.
• Заполнение строительного рынка новыми материалами, превосходящими по своим свойствам керамзитобетонные блоки и более выгодными по цене.
• Вынужденный демпинг цен на продукцию цеха по производству керамзитоблоков из-за растущего уровня конкуренции.

Из вышесказанного сам собой напрашивается вывод о том, что бизнес по изготовлению и продаже керамзитоблоков, несмотря на свою потенциальную перспективность, может понести серьезные потери вследствие негативного влияния различных рисков. Избежать потерь поможет всесторонний контроль производства и долгосрочное прогнозирование возможных проблем.

Источник: ensb-volga.ru

Точный расчет керамзитобетонных блоков на дом с примерами

Онлайн калькулятор расчета керамзитобетонных блоков предназначен для определения необходимого количества керамзитобетонных блоков и дополнительных материалов для строительства дома. Так же при онлайн расчете керамзитобетонных блоков вы можете учесть размеры фронтонов, оконных и дверных проемов. Правильно проведенные расчеты позволят избежать лишних расходов на закупку излишних стройматериалов и избежать проблем с их нехваткой в ходе строительства дома.

• Онлайн калькулятор
• Виджет

Информация по назначению керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки — это компромиссное решение меду газобетоном (либо пенобетоном) и кирпичом. Блоки из керамзитобетона сочетаю в себе морозостойкость и прочность (положительные свойства присущие кирпичу) а также небольшой вес, крупные габариты и низкую теплопроводность (положительные свойства пористых блоков).

Керамзитобетон производится из следующих компонентов: цемент, песок, керамзитовый гравий (либо керамзитового песка) и вода. Конечные свойства керамзитобетонного блока зависят от пропорции применяемых сырьевых материалов и непосредственно характеристик сырья. Так же при производстве керамзитобетонных блоков применяют различные добавки, которые влияют на пластичность раствора и в последующем уменьшают вероятность появления трещин на блоке при физическом воздействии на него.

Блоки из керамзитобетона можно разделить по несущей способности:

• конструкционные;
• теплоизоляционные;
• конструкционно-теплоизоляционные.

Так же по своей структуре керамзитобетонные блоки можно разделить на:

• пустотелые;
• полнотелые.

Более подробную информацию о керамзитобетонных блоках, их свойствах и особенности строительства вы можете узнать в этой статье.

Сколько стоит пеноблоки за штуку?

Цены на пеноблоки

РАЗМЕРЫ ПЕНОБЛОКОВ	Кол-во в 1м³ шт	ЦЕНА за шт.
Д600 10-30-60 см (100-300-600 мм)	55,56	92,70 р.
Д600 12-30-60 см (120-300-600 мм)	46,3	111,20 р.
Д600 15-30-60 см (150-300-600 мм)	37,04	135,80 р.
Д600 20-30-60 см (200-300-600 мм)	27,78	180,00 р.

Исходные данные

Исходные данные для расчёта керамзитобетонных блоков в онлайн калькуляторе и их описание:

1. Необходимо указать ширину, длину и высоту строения по внешней стороне. В случае если высота стен разная необходимо ввести среднее значение. Пример: если 2 стены высотой 7 метров, а две другие 5, то (7+7+5+5)/4=6;
2. Выбрать размеры керамзитобетонных блоков для строительства из предложенного списка или ввести свои размеры. При выборе керамзитобетонных блоков из списка параметр «Вес блока» вставляется автоматически. При вводе своих размеров и необходимости расчета параметра «Нагрузка на фундамент от стен» нужно ввести вес керамзитобетонных блока;
3. Необходимо выбрать толщину стены из предложенных вариантов (без облицовочных и отделочных материалов). Толщина стены влияет на несущую способность, которая должна обеспечить строение необходимой устойчивостью, а также выдерживать вес перекрытий и кровли, с учетом действующих на них нагрузок. В зависимости от климатической зоны, в которой производится строительство, существуют стандарты для оптимальной толщины стены, в зависимости от теплоизоляции;
4. Толщина раствора кладки выбирается в зависимость от геометрии блока и вида кладки. Наиболее распространена толщина раствора в 10 мм. Толщина швов должна быть одинакова. Швы должны полностью заполнятся раствором без образования пустот;
5. Кладочная сетка в кладке используется для увеличения прочности несущих конструкций. Армирующая сетка, как правило кладется через каждые 5 рядов кладки;
6. Для более точного расчета необходимо указать количество фронтов (фронтон это завершение фасада, которое ограничивается скатами крыши по бокам и карнизом у своего основания), дверей и окон, а также их размеры. В случае разных размеров введите их общую площадь в соответствующих графах (площади можно рассчитать в данном калькуляторе и сложить их).

Сколько нужно стенового материала

Определить количество блоков из керамзитобетона можно с помощью простых арифметических вычислений. На примерах разных объектов легче будет разобраться, как выполнять расчеты:

Дом 8х8 двухэтажный. Один этаж — 2,6 м, изделия — 390х190х188 мм. С помощью арифметических действий определяются:

• Длина стен по периметру 8+8+8+8=32 м.
• Площадь коробки — суммарный показатель двух этажей умножается на периметр здания (2,6+2,6)*32=166,4 кв.м.
• Объем 1-го изделия 0,39*0,19*0,188=0,014 м3.
• Объем кладки — общая площадь умножается на толщину стены, равной ширине блока 160*0,19=31,62 куб.м.
• Количество стенового материала — на объем кладки делится объем 1-го камня 31,62/0,014=2258,57≈2259 штук.

При подсчетах должны учитываться параметры оконных и дверных проемов. В основном этот показатель не превышает 25% от общей площади стен. Чтобы посчитать по факту, необходимо суммировать площадь всех окон и дверей. От квадратуры коробки вычитается полученное число.

Например, если 3 окна (1,5*1,2+0,8*1,2+2,0*1,0=4,76) и двери (2,0*1,0=2,0) занимают всего 6,76 м2, тогда общая расчетная квадратура стен составляет 153,24 кв.м (160-6,76). Дальше, это число умножается на толщину коробки (153,24*0,19=61,29≈21 м3) и делится на объем 1-го камня. Формула выглядит так — 21/0,014=1500 штук.

Одноэтажное строение 9х9. Стены — 3 м. Изделия — 288х288х138 мм. Рассчитываются:

• Периметр — 9+9+9+9=36 м.
• Площадь — 36*3=108 кв.м.
• Объем 1-го камня — 0,288*0,288*0,138=0,0115 м3.
• Объем коробки — 108*0,19=20,52 м3.
• Стеновой материал — 20,52/0,0115=1784,347≈1785 единиц.

Виды керамзитобетонных блоков

Одноэтажное строение 6х8. Высота — 2,6 м, изделия — 290х190х188 мм. Рассчитываются:

• Периметр — 6+8+6+8=28 м.
• Площадь коробки — 28*2,6=72,8 кв.м.
• Объем 1-го изделия — 0,29*0,19*0,188=0,0093 м3.
• Объем коробки — 72,8*0,19=13,83 м3.
• Стеновой материал — 13,83/0,0093=1487,0968≈1480 единицы.

Отдельно делаются расчеты камня для внутренних перегородок. Также как и для коробки определяется площадь и вычитается квадратура дверных проемов.

Результат расчета

Описание результатов расчета керамзитобетонных блоков в онлайн калькуляторе:

1. Периметр ограждающих конструкций – сумма длин всех ограждающих конструкций, единицы измерения – метры;
2. Площадь стен – площадь внешних сторон ограждающих конструкций, без учета фронтонов/дверей/окон, единицы измерения – метры квадратные;
3. Общая площадь фронтонов – это площадь кладки на фронтонах, которая суммируется с площадью кладки на стены;
4. Общая площадь окон – это площадь всех окон, которая вычитается из площади стен, единицы измерения – метры квадратные;
5. Общая площадь дверей – это общая площадь дверей, которая вычитается из площади стен, единицы измерения – метры квадратные;
6. Общая площадь стен площадь внешних сторон ограждающих конструкций, с учетом фронтонов, дверей и окон, единицы измерения – метры квадратные;
7. Общее количество блоков – количество блоков, необходимое для возведения строения по указанным параметрам, единицы измерения – штуки;
8. Общий вес блоков – вес всех блоков, необходимого для возведения строения по указанным параметрам, единицы измерения – килограммы. Полезный параметр при расчете доставки;
9. Общий объем блоков – объем блоков, необходимого для строительства, единицы измерения метры кубические. Полезный параметр при расчете доставки;
10. Общее количество раствора – общее количество раствора, необходимое для возведения строения по указанным параметрам, единицы измерения – метры кубические;
11. Общий вес раствора – ориентировочный вес раствора, необходимого для кладки по указанным параметрам. Вес может отличатся, в зависимости от объемного веса компонентов и их соотношения в растворе, единицы измерения – килограммы;
12. Общий вес – это ориентировочный вес готовых стен с учетом блоков, раствора и кладочной сетки, единицы измерения – килограммы;
13. Толщина стены – толщина готовой стены с учетом швов, единицы измерения – миллиметры;
14. Количество рядов с учетом швов –количество рядов приведено без учёта фронтонов, зависит от габаритных размеров выбранного блока и толщины раствора в кладке, единицы измерения – штуки;
15. Количество кладочной сетки – общее количество кладочной сетки, применяемой для укрепления возводимой конструкции, единицы измерения метры;
16. Оптимальная высота стен – высота стен, без учёта фронтонов, которая получается при кладке из блоков, выбранного размера и толщины раствора в кладке, единицы измерения – метры;
17. Нагрузка на фундамент от стен – данный параметр необходим для выбора фундамента. Приведен без учёта веса перекрытий и крыши.

Расчет количества шлакоблока на квадратный метр стены

Согласно требованиям ГОСТ 6133, стандартный шлакоблок изготавливается с размерами 390х190х188 мм и имеет объем 0,014 кв. м. Исходя из известного размера блока, можно точно рассчитать объем требуемых стройматериалов и количество шлакоблока. Чтобы посчитать примерное количество блоков в 1 кв. м, пользуются простыми математическими приемами.

Вариант 1 — стена толщиной в пол блока или 190 мм

Стена толщиной в пол блока

Зная что, высота шлакоблока 188 мм и длина 390 мм рассчитывается его боковая площадь (предварительно все величины переведя в систему СИ):

Sбок.поверхности=0,188*0,39=0,073 кв. м.

Теперь, зная площадь одного блока, можно вычислить, сколько блоков потребуется для строительства 1 кв. м. стены.

Nблоков в 1м2=1/0,073=13,64 шт.

Полученное значение несколько больше действительного, т. к. мы не учли толщину растворного шва.

Если учесть толщину шва 8–10 мм, то в реальности нам потребуется не 13,64 шт, а ровно 13 шт.

Вариант 2 — стена толщиной в один блок или 390мм

Стена толщиной в целый блок

Алгоритм расчета такой же.

Sбок.поверхности=0,188*0,19=0,036 кв. м.

Nблоков в 1м2=1/0,036=27,99 шт.

И учитывая растворный шов нам потребуется 26 шт целых блоков.

Это начальная стадия расчетов. Чтобы узнать более точное количество и расход стройматериала на объект, необходима смета на строительные работы, то есть, необходимо подсчитать, сколько может понадобиться шлакоблока для строительства всего дома.

Общий объем работ определяет и общую стоимость объекта, которая состоит из:

1. 30% — фундамент, бетонный раствор (добавление цемента, песка, воды, шлаковых заполнителей), арматурный каркас, землеройные работы.
2. 45–50% — стены объекта, включая несущие конструкции и перемычки.
3. 20–25% — кровля.

Предположим, что весь объем строительных работ будет основан на применении шлакоблока — строительство фундамента, стен и перегородок. Для расчета количества изделий, давящих на фундамент, необходимо знать вес несущей стены, который зависит от вида применяемых шлакоблоков. Это могут быть как полнотельные, так и щелевые блоки. Их вес варьируется от 11 до 28 кг.

Как рассчитать количество блоков на дом с помощью калькулятора?

Калькулятор строительных блоков – универсальный инструмент, который позволяет узнать какое количество стеновых материалов необходимо для строительства дома, гаража, бани или любой другой постройки. Калькулятор определяет значения с минимальной погрешностью, что делает возможным составление сметы и бронирование транспорта для последующей доставки на объект. При заполнении полей калькулятора будьте внимательны и следите за единицами измерения – любые ошибки в расчетах могут привести к непредвиденным расходам в будущем.

Параметры блока

• Тип блока ( только для кирпича ). Выберите тип кирпича (керамический/силикатный), а также его исполнение (пустотелый/полнотелый).
• Размер блоков. Выберите типоразмер изделий или введите собственные размеры блока.
• Плотность блока. Выберите плотность блока по ГОСТ.
• Цена за один блок. Введите стоимость одного блока. При необходимости рассчитайте ее самостоятельно, если указана цена за куб.
• Запас на бой. Укажите количество материалов в процентах, которое необходимо оставить в запас. Рекомендуется указывать не более 5%.

Данный калькулятор позволяет также рассчитать стены из керамических и силикатных блоков, поскольку их плотность идентична – укажите необходимый размер блока и выберите соответствующую плотность.

Характеристики стен

• Длина. Введите общую длину наружных/внутренних стен по внешнему периметру.
• Высота стен. Укажите предполагаемую высоту стен от одного перекрытия до другого.
• Вариант кладки. Выберите толщину стены (вариант укладки).
• Раствор в кладке. Выберите предполагаемый кладочный раствор (монтажная пена, клей или цементный раствор).
• Кладочная сетка. Подтвердите наличие кладочной сетки (частота укладки, диаметр стержней) или выберите ее отсутствие.

Если вы хотите рассчитать количество блоков на гараж, для учета ворот и других проемов используйте поля «Двери» или «Окна».

Дополнительные элементы конструкции

При выборе дополнительных элементов конструкции можно исключить из расчета блоки, которые бы предположительно находились на месте этих объектов, тем самым уменьшая общее количество материалов. Конструкции можно указать, как в единственном, так и во множественном числе, причем для каждого элемента доступы индивидуальные параметры.

• Окна. Укажите высоту, ширину, количество.
• Двери. Укажите высоту, ширину, количество.
• Перемычки. Укажите толщину, длину, количество.
• Армопояс. Укажите толщину, количество.

Расчет блоков на фронтоны

Для расчета блоков на фронтон дома, требуется выбрать подходящий тип конструкции среди предложенных (треугольный, трапециевидный и пятиугольный). Можно добавлять дополнительные элементы, как и указывать индивидуальные параметры каждого в отдельности. Если вас интересуют только фронтоны, заполните основные поля калькулятора случайными значениями.

Результат расчета будет содержать следующие переменные:

• объем конструкции, м 3 ;
• площадь поверхности фронтона, м 2 .
• количество блоков, шт.
• объем блоков, м 3 .

Расчет стенового материала с помощью онлайн-калькулятора

Число изделий варьирует в зависимости от параметров здания. Точные расчеты керамзитобетонных блоков выполняются при наличии проекта. В предлагаемых формах онлайн-калькулятора данные, которые необходимо вводить, имеют некоторые отличия. При выполнении расчетов керамзитобетонных блоков учитываются:

• Длина здания по периметру либо размеры по наружным стенам (указывается ширина и длина).
• Количество этажей.
• Квадратура коробки.
• Параметры внутренних перегородок.
• Толщина слоя раствора для горизонтальных и вертикальных швов.
• Число рядов кладочной армирующей сетки.
• Параметры оконных и дверных проемов.
• Вес 1 стенового изделия.
• Фронтоны и дополнительные проемы.

Воспользоваться онлайн-калькулятором для расчета керамзитобетонных блоков можно на следующих сайтах:

Учитывать фронтоны

• Количество фронтонов (штук)
• Высота фронтонов C
  (в метрах)
• Ширина фронтонов A
  (в метрах)

Калькулятор керамзитобетонных блоков: особенности материала

Керамзит – это строительный материал, который широко используется во многих европейских странах и наконец-то начал появляться и у нас. Главной его особенностью является сохранение тепла, особенно если производитель не пожадничал с наполнителем-керамзитом.

В России имеется даже институт по исследованию керамзита ЗАО “НИИКерамзит” г. Самара.

Сам по себе наполнитель имеет свойство впитывать влагу, а также за счет своей пористой структуры строительный материал сохраняет тепло.

Таким образом, чем больше его в керамоблоках, тем теплее они. Однако строго регламентированных пропорций наполнителя в блоке не существует и каждый производитель выбирает сам, поэтому блоки отличаются и качеством, и ценой.

Отличительным свойством керамзитобетонных блоков является их экологичность, долговечность и более низкий вес в сравнении с бетонными блоками, что позволяет быстрее и проще выполнять строительные работы.

Преимущества керамзитобетонных блоков:

• Приемлемая стоимость (по сравнению с другими материалами);
• Прочность;
• Влагостойкость;
• Теплоизоляционные свойства;
• Долговечность;
• Широкий круг применения;
• Отсутствие эффекта запотевания и возникновения плесени.

Все эти преимущества позволяют выстроить любое здание или сооружение с оптимальными затратами, сравнимыми с деревянной постройкой. Материал относится к категории легких бетонов, что позволяет избежать затрат и проблем с подготовкой фундамента особо сложных конструкций. Для укладки подходит обычный раствор из песка и цемента. Также кладка ничем не отличается от кладки стен из шлакоблоков или кирпича.

Программа расчета керамоблоков поможет сделать точный расчет материала для постройки любого здания – дома, гаража или бани.

расчет керамзитобетонных блоков на дом калькулятор

Перед началом строительства в целях оптимизации затрат рекомендовано рассчитывать объем стеновых материалов, необходимый для реализации кладки. Керамзитобетонные блоки не являются исключением. Определив, какое количество модулей потребуется для работ, можно определить финансовые затраты на этот этап.

Перед началом вычислений следует ознакомиться с тем, с какими параметрами придется столкнуться:

• общая площадь кладки – это площадь внешней стороны стеновых конструкций;
• периметр – общая длина всех стен, которые учитываются в расчетах;
• толщина стены – принимается в зависимости от типа используемого блока, величина может отличаться от финишного результата в зависимости от вида кладки;
• объем одного модуля – высчитывается, исходя из фактических габаритов блока.

Кроме того, полезно вычислить общую массу блоков, что позволит определиться с вариантом доставки.

Всякий материал для любого строительства нужно покупать с небольшим запасом на «усушку-утруску», и «бой»

Расчет блоков на дом на примере конкретного объекта

Частный застройщик может воспользоваться самым распространенным методом вычислений, рассмотренным ниже.

Исходные данные:

• объект строительства – двухэтажный дом;
• высота стен – 3.0 м;
• длина и ширина стен – 10х10 м.

Какой нужен раствор для кладки керамзитобетонных блоков

Расход раствора при кладке керамзитоблоков достаточно важен. Ведь здесь предусмотрены полости и поэтому его расход увеличивается.

В свою очередь и цена строительства будет выше. Но надо знать, что правильно приготовив, расход раствора на 1м3 кладки керамзитобетонных блоков будет ниже и тогда вы на этом сможете сэкономит и сделать кладку качественной. Тем более его можно сделать своими руками и без посторонней помощи.

Что такое керамзитобетонный блок

Давайте для начала рассмотрим из чего состоит керамзитоблок. Тогда будет более понятно, что должно выходить в раствор.

Для изготовления керамзитобетонных блоков нужны следующие составляющие:

• Цемент, не ниже М400.
• Песок, желательно речной.
• Вода.
• Керамзит.

Благодаря керамзиту готовая продукция имеет хорошие характеристики по теплоизоляции и имеет малый вес. Входящие в состав блоков компоненты делают их экологически безопасными.

• Таким образом, можно изготовить блоки различных размеров, но при этом следует руководствоваться определенными стандартными размерами, применяемыми в строительстве. Для наружных стен применяются блоки размерами 390х190х188 мм или 390х300х188 мм, а для перегородок – 390х190х90 мм.
• При этом производится 2 вида блоков: пустотелые и полнотелые. Пустотелые элементы могут иметь различные геометрические формы: прямоугольники, цилиндры, квадраты и др. Керамзитобетонные с пустотами менее прочные, но имеют лучшие теплоизоляционные характеристики. Их также могут изготавливать с бороздами под арматуру.

Внимание: Расход цемента на кладку керамзитоблоков пустотелых будет на 20% выше, чем у полнотелых. Так что эти затраты можете сразу вписать в расходную часть строительства.

Приготовление раствора

Кладку можно производить на раствор из песка и цемента или использовать для этого готовый раствор.

Расход раствора для кладки фото

• Смесь для кладки делается на основе песка, цемента и воды, в следующих пропорциях: 3 части песка, 1 часть цемента, 0,7 частей воды. При этом марка цемента должна быть не ниже М400.
• Часть воды добавляют в зависимости от влажности песка и консистенции раствора, которая может быть разной, в зависимости от укладываемого материала и температуры окружающей среды. С этой целью вода добавляется в последнюю очередь и небольшими порциями. Кстати, правильно приготовленный раствор сначала перемешивается без воды, всухую, и лишь потом добавляется вода.
• Для керамзитобетонных блоков следует готовить не жидкий раствор, а несколько крутоватый, но имеющий определенную пластичность. Это связано с тем, что материалы на основе бетона слабо впитывают влагу и неправильно приготовленный раствор будет вытекать из швов.
• Для придания раствору требуемых характеристик, которые делают раствор удобным в кладке, к речному песку можно добавлять карьерный, в котором может находиться небольшое количество глины, делающий раствор более пластичным. Получить более пластичный раствор, без снижения его основных характеристик, можно путем добавки к раствору различных пластификаторов.
• Если нет возможности завезти песок и цемент, а также отсутствует емкость для приготовления раствора, то можно закупить готовую смесь в сухом виде, к которой остается только добавить воды и размешать. Такие смеси обладают хорошей пластичностью и способны давать шов толщиной 3-5 мм, в то время, как цементный раствор с песком дает швы 6-9 мм. Можно сразу сказать, что готовой смеси пойдет в два раза меньше, но все равно, не будет дешевле.
• Чтобы приготовить качественный раствор и в необходимом количестве, следует обзавестись бетономешалкой или найти корыто. Только желательно чтобы по краям в нем не было ребер жесткости.
• Особенно это актуально, когда строительство осуществляется с «нуля» и цементного раствора нужно будет много. Не следует сразу замешивать большое количество раствора. Его следует готовить столько, сколько можно использовать в течении 1-2-х часов работы. При перемешивании в бетономешалке не следует раствор держать в ней до полного израсходования, а следует сразу же из бетономешалки его выбросить в какую-нибудь емкость и сразу же бетономешалку промыть.
• Если раствор быстро не используется, то он начинает расслаиваться: песок и цемент оседают на низ емкости, а вода поднимается наверх. Чтобы раствор постоянно был однородным, его необходимо время от времени перемешивать.
• Готовые сухие смеси не приготавливаются в бетономешалке. Для их приготовления достаточно иметь емкость и дрель с насадкой.
• Следует заметить, что технология приготовления раствора вручную несколько отличается от техники приготовления раствора в бетономешалке. Здесь операции имеют противоположную последовательность: если вручную сначала нужно размешать раствор в сухом виде, а потом добавлять воду, то при приготовлении бетономешалкой сначала в нее заливается вода, добавляется цемент и лишь в последнюю очередь добавляется песок. Все это происходит при постоянной работе бетономешалки. Другими словами, консистенция раствора регулируется количеством песка, хотя можно в конце добавлять и воду.

Внимание: Чем больше кладется в смесь цемента, тем она будет прочнее при высыхании. При этом расход раствора на кладку из керамзитоблоков останется прежним.

Технология кладки таких блоков не имеет каких-либо особенностей, и под силу любому, кто хочет это сделать своими руками.

Источник: west-stroy24.ru

Бизнес-План производства керамзитобетонных блоков

Один из наиболее перспективных стройматериалов сегодня – это керамзитобетонные блоки(ещё их называют керамзитные блоки), которым удалось полностью преобразовать стандартные понятия о строительстве и материаловедении. Этот лёгкий и пористый материал обладает высочайшими прочностными характеристиками, при этом совмещая в себе достоинства древесины и натурального камня. Характеристики керамзитобетонных блоков в плане экономичности использования и скорости возведения стройобъектов из них превосходят большинство современных стройматериалов. Удобные для проведения монтажа форма и крупные размеры керамзитных блоков заметно сокращают сроки постройки сооружений различных категорий, ощутимо минимизируют бюджет перепланировки или нового строительства.

Керамзитоблоки имеют хорошие характеристики по прочности и годятся не только для малоэтажного строительства, но и для возведения высотных зданий.

История керамзитобетонных блоков берёт начало во времена существования Советского Союза (в 60-тые годы). В тот период активно возводились панельные дома, и в строительстве довольно широко применялся пористый керамзит в роли материала-наполнителя.

Этот строительный материал пользуется большим спросом в Скандинавских странах (Дании, Австрии, Германии, Голландии, Чехии, странах Балтии). В Чехии, например, керамзитобетонные блоки называют «биоблоками», так как в качестве исходного сырья используются экологически чистые компоненты.

В России строительство из керамзитобетонных блоков составляет около 7%, в то время как за рубежом на долю керамзитобетонного домостроения приходится до 40%.

Свойства Керамзитобетонных блоков:

Основные размеры керамзитобетонных блоков 190*190*390 мм, 188*190*390 мм,

1. Универсальность. Из керамзитобетонных блоков можно строить дома, коттеджи, гаражи, хозяйственные постройки, а также заполнение каркаса конструкции в монолитном железобетонном домостроении.Керамзитобетонные блоки пригодны для постройки жилых и прочих строений в любой из климатических зон.
2. Экологичность. Экологичность керамзитобетонных блоков признана во всем мире, в Европе они получили названия «Экоблоки» или «Биоблоки». При производстве керамзитобетонных блоков используется только экологически чистое сырье: цемент, керамзит, песок, без каких либо химических добавок и реагентов. Дом из керамзитобетонных блоков «дышит», благодаря пористой структуре блоков.
3. Теплопроводность. Керамзитобетонные блоки обладает достаточно высокими теплоизоляционными свойствами и зачастую не требуют никакого дополнительного утепления, что также позволяет при строительстве сэкономить на материалах. Теплопроводность керамзитобетонных блоков составляет 0,5-0,7 Вт/м2. Это позволяет использовать для строительства, как в холодных, так и в тёплых климатических условиях.
4. Прочность. Марка прочности керамзитобетонных блоков от М35 до М75 (кг/см 2 ).

Например при марки прочности М50 (кг/см 2 ) керамзитобетонный блок размером 190*190*390 мм способен выдержать 38 500 кг.

1. Легкость. Вес блока от 17 кг. При строительстве дома из керамзитобетонных блоков используются более легкие фундаменты, чем при строительстве дома из кирпича. Возникает существенная экономия при строительcтве.
2. Долговечность. Многие построенные еще в 60-х годах здания и сооружения, по-прежнему служат своим хозяевам по сей день.

Расчет себестоимости керамзитобетонного блока размером 390*190*190 мм .

Для производства 1 керамзитобетонного блока потребуются следующие составляющие, указанные ниже:

Источник: evrosila.ru

От фундамента до утепления стен: строительство дома из керамзитоблоков

Виды керамзитобетонных блоков. Изготовление материалов происходит двумя способами:

• монолитная заливка;
• кирпичи, блоки изготавливаются различной формы.

Для раствора блоков из керамзита необходимы материалы в следующих пропорциях:

• Одна часть цемента, две песка и три керамзита. При добавлении воды, раствор нужно мешать до однородной консистенции, по жидкости напоминающей сметану.
• Смесь из бетона необходимо готовить маленькими порциями, непосредственно перед применением, так как керамзит имеет свойство быстро поглощать влагу, что заметно сказывается на качестве.
• Перемешивают раствор, пока гранулы керамзита окончательно не погрузятся в смесь из песка и цемента.
• Чтобы сделать кирпичи, выбирают мелкие гранулы керамзита.
• Использовать можно раствор, застывающий около месяца и не меньше.
• Керамзитобетонные блоки подходят для различного вида фундамента, который определяется особенностью почвы и климата местности.
• Нужно выявить подземные воды и их уровень, глубину промерзания грунта.

Достоинства дома из керамзитобетона

Небольшая нагрузка на фундамент. Керамзитобетонный блок благодаря своему пористому содержанию легкий строительный материал. Даже полнотелый блок будет значительно легче того же объема кирпича или шлакоблока. Вес пустотелого блока сравним с весом газоблока. Такая весовая нагрузка позволит сэкономить на фундаменте, без ущерба дому.

Если большую часть отделочных работ, уже готовых стен, планируется выполнять своими руками, то керамзитобетон снова Вас порадует. Любая штукатурка очень хорошо ложится сцепляется с керамзитобетонной поверхностью. Касается это только стенового керамзитобетона, который с большей пористостью чем полнотелый керамзитобетон.

стены из керамзитобетона хорошо сцепляются со штукатуркой

1. Стены не трескается в процессе эксплуатации. Такой проблемы как у домов из газоблоков и пеноблоков у керамзитобетона нет. Это происходит потому что блоки из керамзитобетона мало подвержены усадке.
2. Дом из керамзитобетона практически не подвержен усадке. Если использовать при кладке стен оптимально досушенный керамзитобетон, то процент усадки такого дома близок к нулю. Кроме того, благодаря своему легкому весу. Дом из керамзита не создает дополнительной нагрузки на фундамент, что так же не приведет к дополнительной усадке под относительно легким весом стен.

Оптимальная теплопроводность стен. Пористость гранул обожжённой глины в керамзитобетоне, делает дом построенный из него, достаточно теплым. Ранее керамзит использовали в качестве тепловой подушки для утепления кирпичной стены и чердаков крыш. Но все же в зависимости от региона, желательно дополнительно утеплять стены, как и стены из любого другого стенового материала. В целом, холодное время года дом хорошо удерживает тепло, а в жаркое время года, сохраняет прохладный, комфортный микроклимат.

Что нужно знать о керамзитобетонных изделиях

Керамзитобетонные блоки, как понятно по их названию, изготавливаются из обычной цементно-песчаной смеси. В качестве основного заполнителя применяют гранулированный керамзит, увеличивающий теплоизоляционные характеристики готового материала. Производители выпускают штучные изделия различного типоразмера, который нужно учитывать при их покупке. Именно от него будут зависеть определенные обстоятельства и вид технология возведения керамзитобетонных стен:

Полнотелые изделия – порочный и крепкий материал. Способ выкладки керамзитобетонных кирпичей без пустот практически нечем не отличается от способа возведения кирпичных стен.
Пустотелые изделия – отличаются хрупкостью, но превосходят полнотелые изделия по теплоизоляционным характеристикам

Перевозка, хранение и укладка керамзитобетонных блоков с пустотами должны производиться довольно осторожно, чтобы не нарушить целостность блока. Стоит иметь в виду и тот факт, что выравнивание их при кладочных работах делается только посредством киянки, воздействие металлического молотка станут губительным и попросту разрушат изделие.

Габариты керамзитных блоков довольно разнообразны, но для возведения несущих конструкций обычно применяют изделия размером 40*190*20 см. Кладка из них эквивалентна толщине стены в 1,5 кирпича. Для межкомнатных перегородок берут более узкие блоки. При стандартных размерах керамзитобетонных блоков в 1 м3 примерно 66 шт., в 1 м2 стены – 12,5 шт.

Поверхность таких изделий довольно шершавая, что позволяет применять только бетонный раствор для кладки керамзитобетонных блоков. При этом шов получается более 3 см. Использование клея не исключено, но его расход будет довольно большим, что значительно увеличит строительные расходы.

Из общего ассортимента керамзитных изделий выгодно выделяются изделия, представляющие комбинированную продукцию из керамзитного тела и бетонного облицовочного слоя. Именно из-за него резать изделие довольно проблематично, поэтому предусмотрительно стеновые блоки изготавливаются с пазогребневой системой крепления. Кладка производится на раствор или специальную пену. К таким цельным блокам можно приобрести доборные элементы с аналогичной отделкой, завершающие целостность возведенного фасада.

Проектирование дома

С 1 марта 2020 года загородная недвижимость стала подразделяться на две категории:

• садовый дом;
• объект индивидуально жилищного строительства (ИЖС).

В первом случае сооружение может представлять собой что угодно: от небольшой постройки для сезонного проживания до коттеджа. Во втором оно является полноценным жильем, в котором его обладатель имеет право получить прописку как в городской квартире. Для такого вида собственности действуют те же санитарно-технические нормы и стандарты, что и для всех жилых зданий. Чтобы получить документ, позволяющий считать такой объект полноценным жильем, необходимо создать и утвердить в государственных инстанциях проект. Заниматься его разработкой включая расчет подземной части, должна организация с соответствующей лицензией.

Расчет фундамента под керамзитоблоки

Можно ли закладывать фундамент из керамзитобетонных блоков под жилой дом? Теоретически — нет, но на практике встретить его можно гораздо чаще, чем кажется.

Основная проблема керамзитоблока в том, что это сравнительно легкий стеновой камень, а вовсе не фундаментный материал с высокими показателями прочности и износостойкости. Вот, что говорит крупный производитель керамзитобетонных блоков «Чебоксарский Стройкомбинат» об их применении:

1.4. Блоки стеновые из керамзитобетона предназначены для кладки наружных и внутренних стен зданий с относительной влажностью воздуха помещених не более 75 % при неагрессивной среде.

1.5. Применение блоков из негидрофобизированных керамзитобетонов, а так же блоков с пустотами для кладки стен с мокрым режимом помещений, а также в местах, где возможно усиленное увлажнение бетона допускается при условии их надежной защиты от увлажнения путем использования высококачественной паро- и гидроизоляции.

Благодаря небольшому весу, керамзитобетонный фундамент из блоков можно построить в короткие сроки. Технология возведения довольно проста.

Перед началом строительства участок освобождают от мусора. Затем выкапывают траншею глубиной 30-40 см, по углам которой располагают опорные столбы. В траншею помещают опалубку, состоящую из арматуры и деревянных досок. Затем в глубину траншеи укладываются керамзитобетонные блоки. Их лучше укладывать послойно, чередуя керамзитобетон с полнотелым кирпичом.

На данном этапе необходимо позаботиться о гидроизоляции фундамента — это значительно продлит срок эксплуатации всей конструкции. Керамзитобетонный фундамент необходимо укрепить армопоясом, который представляет собой ленту из железобетона: он укладывается в несколько слоев вдоль блочного основания.

На видео ниже можно посмотреть реальный отзыв на кладку фундамента из керамзитобетонных блоков.

Расчет веса дома

Чтобы рассчитать вес дома для выбора оптимального типа фундамента, необходимо найти площадь самого здания, цокольного и чердачного перекрытий, кровли и перемножить на вес выбранных строительных материалов.

Например, одноэтажный дом 5×8 м с высотой стен 3 м и одной внутренней стеной будет иметь площадь:

Расчет фундамента

Чтобы сделать расчет бетона для заливки монолитной плиты фундамента, необходимо площадь строения перемножить на желаемую толщину фундамента, которая может составлять не менее 10-15 см. Следовательно, для дома с площадью 40 м² нам понадобится минимум 400 м³ бетона для возведения плитного фундамента.

Поперечное сечение плиты составит 0,1×0,1=0,01 метра. Найдем необходимый объем бетонной смеси равен, умножив значение поперечного сечения на длину ребра плиты — 47 м, получаем:

Коротко о главном

Какой фундамент лучше для дома из керамзитобетонных блоков? На этот вопрос не существует однозначного ответа: дома из одних и тех же строительных материалов могут быть кардинально непохожи друг на друга, как и мнения застройщиков об их характеристиках, назначении или внешнем виде. Одно неоспоримо — от качества фундамента зависит прочность постройки.

Например, полнотелые керамзитобетонные блоки с прочностью М100 и выше, конечно, могут использоваться для строительства фундамента небольшого одноэтажного домика, при условии, что был выбран качественный продукт и соблюдена технология укладки. Этот вариант выгоден с точки зрения бюджета и времени: не требуется ждать вызревания, как в случае с заливным фундаментом. Тем не менее стеновые блоки из керамзита категорически не подходят для фундамента, если речь идет о строительстве дома в несколько этажей — керамзитоблок на такую нагрузку просто не рассчитан, и в этом случае закладывать заливной ленточный фундамент или купить блоки ФБС гораздо выгоднее да и безопаснее для жильцов.

Кроме того, на этапе проектирования здания и подбора фундамента необходимо учесть такие сопутствующие факторы, как качество грунта, его особенности, наличие и степень агрессивности подземных вод, климат местности, тип здания и его предназначение. Стоимость строительных работ также является немаловажным фактором. Здраво оценивайте свои требования и возможности, выбирайте проверенных производителей и поставщиков стройматериалов. Только в этом случае строительство не обернется катастрофой, а вы по итогу получите полноценный дом для комфортного проживания.

Предварительные работы по устройству фундамента

В основном, владельцы предпочитают устанавливать для бани фундамент ленточного типа с малым заглублением. Это позволяет экономить средства, так как стоимость пеноблоков немалая, а для стандартной глубины его пойдет немного больше. Можно, конечно использовать и фбс, но все равно расход материалов при стандартной глубине будет больше.

Начинать любую строительную операцию на грунте, стоит с тщательной разметки будущего строения. Но перед этим стоит убрать верхний слой почвы и разровнять место под здание.

Разметка не представляет собой сложностей и ее можно выполнить своими руками, аккуратно перенося размеры с чертежа проекта на участок земли. Отмечать нужно не только углы здания, но и перегородки, которые потом будут в середине помещения. Под местами перегородок траншеи тоже необходимо проложить, чтобы нагрузка на фундамент была равномерной.

После того, как все размеры будут перенесены на участок земли и отмечены кольями, можно приступать к рытью траншей. Ширину каждой траншеи можно делать на 15 см больше, чем размер используемых для основы блоков. Заглубляться можно всего на полметра, правда иногда глубина может составлять всего 40 см.

Рассчитывать величину заглубления нужно в зависимости от керамзитобетонных материалов. Средняя глубина под такой фундамент вполне подойдет. А вот для применения легких пеноблоков глубину делают больше обычных стандартов на 10 см.

Траншеи под основы, для которых берутся плиты фбс, можно делать стандартных величин. Так как плиты из такого материала достаточно тяжелые, они сами уплотнят грунт и сделают достаточную глубинную осадку во время заливки и остывания раствора.

Строительство ленточного фундамента

Мелкозаглубленный ленточный фундамент пользуется огромной популярностью при малоэтажной частной застройке. Даже большие технические трудности и длительность работы не отпугивают знающих людей. Если применить качественную мощную технику, время работы сокращается многократно. Правда, стоимость дополнительно возрастает. Траншеи недостаточно просто вырыть – придется позаботиться об усилении их стенок.

Вспомогательный крепеж в глинистой почве требуется начиная от глубины 1,2 м. В сыпучем песке – от 0,8 м. Но рачительные хозяева обычно заботятся о таком моменте в любой ситуации. Кроме того, мелкозаглубленная лента позволяет почти не опасаться воздействия сил морозного пучения.

Если подземные воды удалены вглубь на 2 м и более от горизонта замораживания, можно обойтись заглублением монолита на 0,6-0,7 м. При более высоком их стоянии траншею погружают примерно на 20 см ниже линии сезонного замораживания. Для формирования опалубки применяют разбираемые деревянные и стальные щиты, причем оба варианта имеют преимущества и недостатки. Теоретически допустима опалубка из пустотелого бетона или экструдированные пенополистирольные щиты.

Подобное решение позволяет оставить потом опалубку как часть общей конструкции. Фундамент окажется прочнее и лучше будет удерживать тепло. Но правильно проработать все решения помогут только профессиональные инженеры. Поэтому удешевление частного строительства достигается обычно выбором недорогого проверенного временем способа. Ленточный заливной фундамент:

является единственным приемлемым методом под двухэтажный керамзитобетонный дом;

дает возможность обустраивать подземные гаражи;

пригоден для мест с мощным промерзанием;

не склонен выдавливаться наружу;

стоит сравнительно дорого;

требует огромного объема земляных работ.

Пошаговое строительство бани

Перед тем, как приступить к практической части, сперва полностью разберитесь с частью теоретической:

1. выберите подходящий под ваш участок проект с максимально удобной планировкой;
2. закупите необходимый материал;
3. подготовьте соответствующие инструменты;
4. дождитесь подходящих погодных условий — и в путь!

Оформляем опорную конструкцию

Выбор фундамента напрямую зависит от типа грунта на участке. Если он сухой и песчаный, а размер бани предполагается немаленький, то лучше предпочесть ленточное основание. Так нагрузка будет распределяться равномерно по всем углам — и конструкция получится основательнее. На фото ниже представлено, как будет выглядеть фундамент в таком случае.

Если же на участке грунт глинистый, а площадь небольшая, то с целью сэкономить и время, и средства можно выбрать столбчатый вариант.

1. под каждым несущим столбом формируется подушка, куда засыпается смесь из мелкого гравия и песка;
2. чем больше баня, тем больше столбиков должно быть выставлено по периметру, приблизительно на расстоянии 2 метров друг от друга;
3. соедините после все столбы металлическим ростверком для оптимальной надежности.

Несколько фото для того, чтобы вы могли лучше представить себе, как баня из керамзитобетонных блоков делается своими руками.

Монтируем стены

1. устанавливаем маячки в каждом углу и натягиваем веревку либо проволоку;
2. укладываем первый ряд блоков на цементный раствор, выравниваем резиновым молотком и перевязываем, если остались излишки цемента на поверхности, то просто убирайте их мастерком;
3. как только выложили третий по счету ряд, то наложите сверху металлическую сетку и максимально вдавите в раствор;
4. армирующую сетку выкладывайте через каждый 3 ряд;
5. установите из блоков своего рода карманы для укладывания балок потолка и пола — обработайте их антисептическим раствором и заделайте все имеющиеся щели утеплителем;
6. выкладывая последний ряд, используйте только полнотелые блоки;
7. зафиксируйте на них болты анкерного типа, которые пригодятся для возведения крыши постройки.

Встраиваем печь и обустраиваем крышу

Для печи нужно подготовить отдельное основание. Какая печь лучше всего подойдет для такой бани? Особой разницы нет, но если вы используете железный вариант, то обложить кирпичом для сохранения тепла все же придется. Только после того, как вы сделали это, можно приступать к возведению кровли.

1. смонтируйте опорные брусья в местах фиксации анкерных болтов и закрепите на них стропила;
2. выложите на них подготовленную пароизоляционную пленку и забейте брусья;
3. сформируйте обрешетку — выбирайте шаг в зависимости от того, какой кровельный материал вы выбрали для монтажа.

Утепление бани керамзитом

В строительстве керамзит применяют не только в виде блоков для возведения стен, но также и в качестве утеплителя. Речь идет об его исходном состоянии: мелкие и крупные гранулы смешиваются между собой и засыпаются в свободные полости.

Утепление пола и потолка в бане керамзитом очень популярно еще и потому, что сам материал дешевый, но по своим характеристикам просто замечательный.

Поэтому грех не воспользоваться им для решения важного вопроса утепления. Тем более, что в противном случае достичь нормальной температуры в парилке в зимний сезон не окажется возможным

А какое удовольствие может принести баня, в которой люди замерзают от холода?

Внутренняя и внешняя отделка

Выше мы уже упоминали, что баня из керамзитобетонных блоков нуждается в кропотливой внутренней и внешней отделке. И если снаружи стены можно красиво и недорого отделать штукатуркой, то изнутри баню лучше всего обшить вагонкой. Либо просто древесиной. Это оптимальный вариант, который поможет создать в помещении нужный порог уюта.

К тому же, в воздухе будет стоять приятный и узнаваемый запах свежей древесины. Чем не прелесть?

Как сделать фундамент из керамзитобетона

Для сооружения фундамента используют полнотелые керамзитобетонные блоки, среди которых дополнительно выделяют подушечные и стеновые изделия. Подушечные блоки имеют специальную форму, что обеспечивает равномерную нагрузку на основание. Стеновой блок отличается габаритными размерами, используется при возведении надземной части основания.

Укладка фундамент из керамзитобетона, согласно строительным нормам, должна выполняться на бетонный сейсмопояс или грунтовой фундамент.

Работы проводятся в несколько этапов:

1. Подготовка и разметка участка для создания сейсмопояса. На этом этапе место застройки очищают от лишней растительности и выравнивают грунт. Затем выполняют разметку, используя деревянные колышки и строительный шнур. При этом следует проверять правильность углов и равенство диагоналей.
2. Земляные работы. Согласно проведенной разметке роют траншею под сейсмопояс. Его глубина зависит от уровня промерзания грунта и веса предполагаемого строения, но в большинстве случаев заглубление выполняется на 30 см. Ширина траншеи берется в соответствии с шириной подушечных блоков. Чтобы усилить конструкцию, в основных точках фундамента делают углубления до 1,5 метров для установки столбов. На дне траншеи обязательно устраивают песчаную подушку. Стенки и дно траншеи застилают гидроизоляционным материалом, а по бокам устанавливают отмостку, которая должна быть выше уровня земли на 10-20 см. В подготовленные траншеи устанавливают армирующий каркас, который также усиливает основание из керамзитобетона.
3. Бетонирование сейсмопояса. Армированную траншею заливают специально подготовленной керамзитобетонной смесью, хотя допускается бетонирование обычным бетоном. Поверхность бетона выравнивают, и конструкцию оставляют технологического застывания. Продолжать работу можно только по истечении месяца.
4. Возведение фундамента. На готовый грунтовой фундамент укладывают ряд подушечных керамзитоблоков. Для этого необходимо использовать специальный кладочный раствор и резиновый молоток. С помощью молотка блоки подгоняют таким образом, что они имеют идеальную линию стыковки между собой. Поверх подушечных блоков начинают укладку стеновых изделий. В зависимости от конструкции их можно укладывать в несколько рядов. Образующиеся пустоты необходимо заполнять строительно-монтажной смесью.

Этапы работы по созданию фундамента под баню

Когда траншеи будут готовы, можно начинать возведение фундамента постройки. Все строительные работы делятся на несколько этапов:

1. Укладывание подушки песчано-гравийного или песчано-щебневого вида.
2. Создание гидроизоляционного слоя.
3. Возведение первого слоя основы из блоков фбс или керамзитобетонных.
4. Армирование фундамента рифлеными прутьями среднего сечения.
5. Заливка траншей раствором бетонов.

Стоит помнить, что блоки между собой должны связываться раствором еще перед основной заливкой. Оптимальные размеры швов не должны быть больше 1 см.

Вторичную изоляцию от влаги необходимо уложить после полного высыхания фундаментной ленты. Так больше шансов сохранить фундамент от постоянной сырости.

Источник: aviaslovar.ru