Размер газосиликатного блока для строительства дома стандарт

Блоки, выполненные из ячеистого бетона, являются разновидностью стенового материала. Они отличаются минимальной массой, упрощают возведение стен, обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещений. Газосиликатные блоки размеры которых установлены нормами ГОСТа, используются для возведения подсобных объектов и жилых домов.

Достоинства и недостатки

Основными преимуществами материала являются:

• Незначительный вес снижает трудоёмкость при укладке.
• Высокая прочность позволяет возводить несущие стены.
• Отличные теплоизоляционные характеристики.
• Звукоизоляция почти в 10 раз выше, чем у кирпича.
• Возможность теплового аккумулирования помогает снизить расходы на отопление.
• Паропроницаемость помогает создать внутри объекта комфортный микроклимат.
• Не опасен для здоровья человека.
• Высокая сопротивляемость огню.

КАКУЮ ТОЛЩИНУ ГАЗОБЕТОНА ВЫБРАТЬ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ДОМА ПЛОТНОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ БЛОКОВ

Любой строительный материал имеет недостатки. У газосиликатных блоков выделяют следующие отрицательные моменты:

• чрезмерное влагопоглощение;
• невысокая прочность и морозостойкость;
• усадка, приводящая к образованию трещин и расколов;
• образование грибка в условиях намокания.

Разновидность газосиликата

По назначению блоки условно разделяют на несколько видов:

• Стеновые. Камень используется для выкладывания наружных стен.
• Перегородочные. Кирпич применяется для монтирования стен внутри объекта.

Газосиликатные блоки условных групп различаются габаритами. С технической позиции для монтирования перегородок в помещении выгодно использовать изделия меньших размеров. Ведь это ещё и экономия финансовых вложений.

По форме газосиликатные блоки производят следующих видов:

• прямоугольные, используются для выкладывания несущих стен;
• пазогребневые – с двух сторон выполнены два выступа, при соединении между блоками не образовывается мостик холода;
• U-образные, применяются для выполнения армирующего пояса в верхней части стен и возведения перемычки.

К тому же производители выпускают блоки произвольной формы, со специальными ручками для захвата.

Размеры блоков

Размеры газосиликатных блоков установлены согласно, стандартам. Для строительства дома и других объектов производят изделия следующих габаритов:

• Ширина стенового камня: 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 миллиметров, перегородочного – 100-150 миллиметров.
• Длина – 600, 625 миллиметров.
• Высота газосиликата: 200, 250, 300 мм.

Согласно ГОСТ допускаются отклонения размеров готовых изделий. Они различаются по 1 и 2 категории. При выборе продукции стоит обращать внимание на габариты, вес и плотность. От этих показателей зависит сложность кладки, прочность и теплосохраняющие свойства. Благодаря разным размерам каждый покупатель может выбрать подходящий вариант.

Плотность

Готовые изделия различают по составу, который влияет на эксплуатационные характеристики. Плотность влияет на теплопроводность и прочность газосиликатных блоков.

Чем ниже плотность материала, тем выше морозостойкость и теплопроводность. Оптимальной показателем плотности газосиликата является 500 килограмм на кубический метр. Марка D500 хорошо подойдёт для возведения наружных и внутренних стен.

Следует учитывать: низкая плотность – низкая прочность на сжатие. В таблице приведены технические показатели в зависимости от плотности материала.

Вес блоков

Газосиликатные блоки размером 600х300х200 мм отличаются плотностью. Для возведения строительных объектов используют марки D500, D600, D700, а D300, D400 – для утепления. Вес газосиликатного блока 600х300х200 прямо пропорционально зависит от плотности. В таблице приведены показатели для материала маркировки D500 в зависимости от разных габаритов.

На вес газосиликата влияет влажность воздуха. В сырую погоду удельный вес газосиликатных блоков увеличивается, один из недостатков материала – сильно впитывает влагу. Для строительства объекта расчёт веса ведётся в 1 кубическом метре.

Другие параметры

На рынке строительных материалов представлен большой выбор газосиликатных кирпичей. Популярностью пользуется продукция из ячеистого бетона «Забудова» страна производитель Республика Беларусь, «Бонолит» производитель Россия.

При выборе газосиликатного камня следует учитывать прочность. Наиболее востребован материал с показателем прочности: B 1,5, B 2,5, B 3,5. Например, для строительства несущих конструкций пяти этажного дома используются блоки В 3,5, выдерживающие нагрузку 600 килограмм на кубический метр.

Морозоустойчивость — немаловажный показатель для строительного камня. Перепады температур приводят к изнашиванию материала. Необходимо учитывать климатическую зону, в которой будет производиться строительство объекта.

В таблице приведены технические характеристики газосиликата «Забудова».

Газосиликатные блоки являются востребованным материалом на строительных площадках. Популярность вызвана высокими эксплуатационными характеристиками.

Источник betonov.com

Размер газоблока для строительства дома: стандарт, для перегородок

В стремлении упростить процесс сооружения зданий и сделать стройматериалы более доступными производители предлагают новые решения. Одним из них является создание ячеистого бетона. Газобетон – одна из разновидностей пористого бетона, по сути, это искусственный камень со сферическими ячейками.

Делают его из цемента, кварцевого песка и специализированных газообразователей (алюминиевой пасты или суспензии). Иногда дополнительно добавляются гипс, зола, известь. Затем массу подвергают длительной термообработке под высоким давлением в автоклавах. Вследствие химической реакции цементный раствор вспенивается и застывает с уже сформировавшимися порами.

При постройке дома обратите внимание на различные размеры газоблоков

Выбирая газобетонные блоки (размеры и цены за штуку будут рассмотрены ниже), необходимо учитывать следующие критерии:

• общая нагрузка на стены;
• теплотехнические характеристики;
• пропорциональность кладки;
• способы упрощения процесса строительства;
• размеры газоблока в зависимости от проектных габаритов здания;
• цена.

Технические характеристики и физические свойства газобетонных блоков

Если вы приняли решение использовать в строительстве газобетонный блок необходимо иметь представление о его основных технических характеристиках. Это поможет сделать оптимальный выбор и избежать нерациональных финансовых вложений.

При повышении плотности газоблока увеличивается запас прочности

Основные размеры. Блоки из газобетона имеют различные размеры, это позволяет более точно рассчитать их нужное количество. Самыми востребованными являются: 600×300х200, 600×300×250, 400×300×200, 600×300×300, 400×300×300, 600×400×300, 400×400×300 и 500×400×300 мм. Зная размеры можно рассчитать сколько штук газоблоков в кубе и, соответственно, сколько их нужно для сооружения здания с заданными техническими параметрами.

Плотность. Марка по плотности измеряется в кг/м³. В соответствии с требованиями ГОСТ 25485-89 (Бетоны ячеистые) газобетон подразделяется по плотности на теплоизоляционный (D300-D500), конструкционно-теплоизоляционный (D500 — D900) и конструкционный (D1000 – В1200). Чем больше плотность газобетонного блока, тем выше его несущая способность.

Класс прочности. Этот показатель определяет, какое осевое давление может выдержать данный блок. Например, класс прочности В2.5 позволяет применять такой блок в возведении несущих стен высотой до 20 м. Значения показателей следующие: В1.5, В2.0, В2.5 и В3.5.

Сравнительная таблица характеристик газоблока и других материалов:

Технические характеристики	Кирпичная стена		Стена из пористых крупногабаритных керамических блоков	Газобетонная стена из блоков промышленного производства
	Кирпич керамический	Кирпич силикатный
Предел прочности при сжатии, кг/м²	125	150	128	15-30
Усредненная плотность, кг/м³	1350	1750	830	400
Теплопроводность, Вт/(м*°К)	0,40	0,95	0,21	0,1
Водопоглощение, %	13	13	12	>30
Морозостойкость, циклов	35	35	50	25
Нормативная толщина стены, м	0,52	0,52	0,38	0,40
Скорость возведения стены нормативной толщины, час/м²	>3	>3	∼1,3	∼0,88

Коэффициент теплопроводности. Этот показатель имеет такие значения: 0.096, 0.12, 0.14 и 0.17, и означает способность более теплого помещения «делиться» своим теплом с холодным. Чем выше коэффициент, тем больше теплоотдача. При определении наиболее подходящего для вас коэффициента необходимо обязательно учитывать влажность.

Морозостойкость. Показатель морозостойкости измеряется в циклах, и для газобетонных блоков имеет значение от 25 до 100. Для сравнения, кирпич имеет до 50 циклов морозостойкости.

Усадка при высыхании. Этот показатель измеряется в мм/м и должен составлять не более 0,5, в противном случае вы рискуете увидеть на стенах своего дома больше усадочных трещин, нежели предусмотрено ГОСТами.

Газоблоки скрепляются между собой либо специальным клеем для газобетона, либо цементным раствором

Полезный совет!Для равномерного высыхания во избежание усадочных трещин специалисты рекомендуют увлажнять построенные газобетонные конструкции, чтобы высыхание происходило равномерно.

Газобетонные блоки: плюсы и минусы, отзывы экспертов

Давайте разберемся, что делает газобетонные блоки такими востребованными и популярными в строительной индустрии, и какие сомнения возникают при их использовании?

Преимущества газобетонных блоков:

• газобетонные блоки просты в обработке: их легко распилить, высверлить в них отверстие, забить гвоздь, выстрогать необходимую форму;
• они имеют небольшой вес при внушительных габаритах. Это значительно увеличивает скорость работы и уменьшает затраты труда в строительстве;

Схема утепления и облицовки стены из газобетона

• это экологически безопасный материал, который изготовлен из натуральных составляющих, не выделяющих вредных веществ;
• газоблоки имеют высокий уровень теплосбережения. Благодаря пористости блоки из газобетона почти не проводят тепло. Это снижает затраты на обогрев дома зимой, а летом защищает от перегревания;
• звукоизоляционные свойства обеспечивают ячейки с воздухом. Внешний шум останется за стенами вашего дома. Особенно хорошо они поглощают низкочастотные шумы;
• газобетон не горит – это пожаростойкий материал, способный в течение длительного времени выдержать прямое воздействие открытого огня. Огнеупорность ему придает минеральный состав;
• газосиликатный бетон морозоустойчив. Степень морозостойкости зависит от технических характеристик отдельных блоков.

Ровная укладка автоклавных бетонных блоков выполняется с помощью строительного уровня

Говоря о плюсах и минусах газобетонных блоков, стоит упомянуть и об их недостатках, на которые следует обратить внимание при выборе этого материала для строительства:

• чем выше показатель плотности газобетона, тем ниже его теплоизоляционные свойства;
• газобетонные блоки плотностью ниже 500 кг/м³ можно использовать скорее как теплоизоляционный материал. А вот показатель плотности 500 кг/м³ имеет граничное определение. Возможность использовать строительные блоки с такой плотностью в несущих конструкциях определяются производителями и результатами испытаний;
• газобетонный материал не эластичен. В связи с этим при деформации фундамента стена из газоблоков может дать трещины. Поэтому сооружения из пористого бетона советуют возводить на монолитном ленточном фундаменте, что может повлечь удорожание строительства;

Виды отделки стены из газобетонных блоков

• из-за пористости материла для крепления на стенах газобетооных сооружений массивных конструкций, не подойдут обычные крепежи. Необходимо приобретать специальные – для пористых хрупких структур, что также может повлечь дополнительные расходы;
• при укладке пористых блоков используют цементно-песчаный или специальный клеевой раствор. В первом варианте теплопотеря повышается на 25%, во втором – на 10%. Кроме того, теплосопротивляемость также падает из-за использования перемычек и армированных поясов. Таким образом, некоторые эксперты считают, что производителями газобетонных изделий преувеличены заявления о высоком теплосбережении этого материала, так как через укладочные швы происходят не учтенные в технических характеристиках теплопотери;
• газобетон абсорбирует влагу, поэтому в сооружении из такого материала необходимо делать паровой барьер. Достигается антипаровой эффект с помощью грунтовки глубокого проникновения и штукатурных работ;

Система паз-гребень выполняет функцию «теплового замка» и позволяет не наносить клей по вертикальному шву

Полезный совет!Для постройки дома с несущими способностями и хорошей теплоизоляцией следует выбирать газобетонные блоки с плотностью 500 кг/м³, позаботиться о прочном фундаменте и паровом барьере, а также использовать для укладки специальный тонкослойный клей.

Типоразмеры газобетонных блоков для строительства стен дома

Известно, что для возведения стен используют блоки определенного размера. Отдельно существуют и фундаментные камни, но их нецелесообразно применять для строительства стен, так как их длина делает кладку неудобной и требует применения специальной техники. Чтобы подобрать параметры камня для возведения стен, отталкиваются от ее толщины.

Для несущих наружных и внутренних

Для начала берут за основу плотность и марку камня. Согласно ГОСТ и нормам СНиП, строительное блочное сырье должно обеспечивать хорошую теплоизоляцию и быть прочным. Поэтому часто используют газоблоки марки D500-D900 с прочностью класса B2.5 – B3. Наиболее часто применяют газобетон с шириной 300 мм, что полностью удовлетворяет критериям толщины несущей конструкции.

Почему именно такой типоразмер:

• позволяет равномерно распределить нагрузку;
• нормально удерживает нагрузку, созданную плитами перекрытия;
• соответствует требованиям теплопроводности;
• позволяет дополнительно провести отделочные работы изнутри и снаружи.

Самые распространенные размеры камня из газобетона для несущих стен – 600х250х300, а также 625х250х250. Габариты также подбирают, исходя из региона строительства, ведь наружные стены будут подвергнуты непогоде во время эксплуатации дома.

Так, для северных регионов рекомендуют брать камень с толщиной не менее 300 мм, тогда как для южных и восточных городов вполне подойдут блоки с толщиной 250 мм.

Узнать о нормативах толщины стен несущего типа можно в СНиП 23-02-2003. Здесь подробно рассказано, какие блоки лучше применять для возведения капитальных конструкций с целью сохранения теплопроводности и шумоизоляции.

Какие бывают для перегородок из газобетона?

Так как ненесущие перегородки не выполняют столь важную функцию, как капитальные стены, требования к ним попроще. Здесь уже не играет большой роли толщина газоблока, поэтому если взять слишком толстый камень есть риск «воровства» пространства в маленьких помещениях внутри жилого дома.

Поэтому для перегородочных стен используют такие камни:

• 625х250х150;
• 625х250х100;
• 600х250х100;
• 600х250х150.

Межкомнатные перегородки должны выполнять функцию звукоизолятора, поэтому на толщину все же стоит обратить внимание, если не хочется слышать все, что происходит в соседней комнате. Перегородки возводят из камней с толщиной не более 10-15 см, но плотность материала должна быть не высокой. Достаточно подобрать камень с плотностью D300-D400.

Такие блочные камни отлично подойдут для возведения перегородок, в них также удобно прятать коммуникации: трубы, провода. Они простые в обращении и легко отделываются декоративными материалами.

Почему важно правильно подобрать параметры?

Если неправильно выбрать габариты блочного газобетона, то построенный дом не будет соответствовать СНиП.

Проект не одобрят и в доме нельзя будет жить, так как он не будет соответствовать требованиям толщины, теплоизоляции и другим параметрам.

Например, если вместо традиционной толщины несущих стен выбрать блоки с меньшей толщиной, то плиты перекрытия окажут чрезмерную нагрузку на стены, с которыми они не справятся.

Через время дом придет в непригодное состояние для жизни и будет постепенно разрушаться. Такое нельзя допускать, поэтому лучше сразу выбирать блоки с подходящими размерами.

Размеры и маркировка газобетонных блоков

Основная классификация этого стройматериала осуществляется по маркам.

• Марки в диапазоне D1000-D1200, это материал конструкционного назначения.
• Марки от D500 до D900, это теплоизоляционный и одновременно конструкционный материал.
• D300-D500, это исключительно теплоизоляционные блоки.

Разделяют газоблоки и по форме. Чаще всего применяются изделия, которые выглядят как большой кирпич. Иногда с боковыми ручками захвата Но при необходимости можно использовать блоки с пазо-гребниевой системой боковой стыковки. Этот вариант удобен тем, что позволяет строить стены с минимальным количеством швов и экономить на кладочной смеси.

Есть еще блоки, имеющие U-форму. Они используются для кладки сложных архитектурных элементов:

• колонны;
• арки;
• эркеры;
• проемы;
• перемычки.

Блоки выпускаются в стандартных типоразмерах. Размеры газобетонных блоков выбирают отдельно для строительства стен, перегородок, перемычек.

Характеристики Газобетонных блоков различной плотности.

Харакетеристика	D400	D500	D600
Марка по прочности на сжатие	M25/B1,5	M35/B2,5	M50/B3,5
Морозостойкость	>F25	>F25	>F25
Коэф. теплопроводимости в сухом состоянии, Вт/(м*С)	0,096	0,12	0,14
Коэф. паропроницаемости, мг/(м*ч*Па)	>0,23	>0,2	>0,16
Удельная эффеткивная активность естественных радионуклеидов

Свойства газобетона позволяют сократить расходы, не только на этапе строительства, но и при содержании готового здания:

• на отопление;
• на выравнивание стен при косметическом ремонте;

По параметрам цена – прочность – теплопроводность газобетон не имеет конкурентов. Но у каждого материала есть свои недостатки. Есть они и у газобетона. Это высокая гигроскопичность (он сильно впитывает влагу), поэтому стены из этого материала нуждаются в гидроизоляции.

Почему все строят из газобетона

«Из газобетона только бани строить», «Ну мы вот построились, живем 12 лет, все отлично», «Сам построился и всем советую», «Сто раз пожалел, лучше бы выбрал кирпич» – какой еще материал вызывает столько противоречивых отзывов и сильных эмоций?

Но с каждым годом газобетон становится все востребованнней, это видно по данным Росстата: если за 2009 году в России ввели в эксплуатацию 7250,2 тысяч квадратных метров жилых домов из блоков, то в 2018 – 10853,1. По кирпичным домам статистика обратная: 25649,1 тысяч квадратных метров в 2009 году и 222341,3 в 2018 году. Почти половину малоэтажных домов сейчас строят из газобетона.

Такая популярность объясняться стоимостью: газобетон один из самых недорогих стеновых материалов. Второе большое преимущество, о котором постоянно говорят его производители: газобетон не нуждается в дополнительном утеплении (в Москве и прилегающих регионах нормам теплосопротивления соответствует толщина стены из газобетона в 400 мм). И он теплый: если посмотреть таблицы с коэффициентами теплопроводности разных строительных материалов, можно увидеть, что пустотный кирпич пропускает в четыре раза больше тепла, чем блоки из газобетона. И еще газобетон не опасен для человеческого здоровья, в его составе нет слюды и гранитного щебня, и естественная радиоактивность гораздо ниже, чем у обычного бетона.

Как делают блоки

Газобетон – это разновидность ячеистого бетона. Он имеет пористую структуру, но, в отличие от пенобетона, поры диаметром 1-3 мм в блоках распределены равномерно и соединены между собой.

Первым добавлять газификаторы в цементный раствор придумал инженер Гоффман из Чехии в 1889 году. Он успешно получил пористый бетон, но тогда человечество не заинтересовалось этим изобретением. В конце двадцатых – начале тридцатых годов прошлого века идею успешно развили и применили в жизнь шведы, у них появились первые производства.

А после второй мировой войны, когда разбомбленной Европе нужно было быстро восстанавливать разрушенные здания, начался стремительный рост автоклавного газобетона. В 1964 году 50% стеновых конструкций в Швеции было построено из ячеистых бетонов; на втором месте по уровню производства этого материала была ФРГ. В нашей стране стройки из автоклавного газобетона начались после 1950 года, и сначала этот материал применялся для возведения промышленных и сельскохозяйственных зданий: здесь можно искать истоки отчасти сохранившегося до наших дней высокомерного отношения некоторых строителей к газобетону: «это для сараев».

Современный газобетон делают из цемента (или извести) и кварцевого песка, а для образования пористой структуры добавляют алюминий в виде пудры или пасты – в соответствии с ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия».

При взаимодействии мелкодисперсного алюминия с цементным или известковым раствором образуется газообразный водород, который вспенивает раствор, увеличивает его в объеме, как тесто. Через несколько часов раствор схватывается, и начинается следующий этап: его вынимают из формы, режут на заготовки блоков и обрабатывают в автоклаве.

В автоклаве поддерживается температура выше 150 градусов и давление около 12 атмосфер: во время такой обработки газобетон быстро набирает прочность. Благодаря этой технологии все блоки имеют одинаковые размеры и практически идеальную геометрию, грани если и «гуляют», то на несколько миллиметров.

Но в процессе производства блоки напитываются и влагой: чем ниже плотность блока, тем больше он увлажнен (блоки с плотностью D300, D400 впитывают больше влаги, чем более плотные блоки). Поэтому их несколько дней сушат без доступа солнечных лучей в хорошо проветриваемом помещении. В это время материал добирает большую часть прочности, а окончательную прочность – уже в кладке. Производители говорят, что в первые 2-6 месяцев блоки теряют основное количество влаги, и рекомендуют просто класть стены, а блоки в это время будут постепенно сохнуть. Скорость удаления влаги зависит от климата, толщины стен, плотности газобетона, вида отделки. Но по усредненным данным, стена из газобетона высыхает до требуемых 4-6%:

• за два года – если она толщиной 200 мм;
• за 2,5 года – 300 мм;
• за три года – 400 мм.

Штукатурку на фасад рекомендуют наносить после завершения внутренней отделки, чтобы ячеистый бетон успел вывести наружу избыток влаги.

Прочность на сжатие: какой должна быть стена из газобетона

Структура и внешний вид газобетонных блоков вызывают сомнение в его прочности. Кажется, что материал, который больше, чем наполовину состоит из пузырей воздуха, должен быть хрупким. Но в реальности блоки прекрасно противостоят процессу растяжения, а многочисленные эксперименты доказали их прочность на сжатие. Прочность блоков объясняется толстыми стенками – по ним равномерно распределяется нагрузка дома. Горизонтальная кладка повышает долговечность дома.

От чего зависит прочность газобетона:

• от качества сырья, из которого производятся блоки – здесь особенно важна их способность к поглощению влаги. Чем она выше (и чем выше водоцементное отношение), тем ниже прочность блока;
• от равномерности структуры – у блоков с неравномерной структурой постепенно разрушается ядро;
• от объемного веса – прочность блоков может меняться в зависимости от их высоты.

ГОСТ 10180 и ГОСТ Р53231 предъявляют требования к классам прочности газобетона. Прочность на сжатие обозначается буквой В, а цифры после нее показывают, какую нагрузку выдерживает квадратный миллиметр газобетона. Так, класс прочности B2.0 означает, что газобетон выдержит 20 кг на 1 см2. Можно рассчитать, какую нагрузку выдерживает один газоблок с параметрами 60 х 30 см: 1800 кв.см х 20 кг = 36 000 кг. Или нагрузку, которую выдерживает один погонный метр газобетона: 100 см х 30 см х 20 кг = 60 тонн.

В реальности ответственные производители не устанавливают общую для изделия точную прочность на сжатие, а определяют ее в лабораториях: пресс давит на образцы газобетона до тех пор, пока на нем не появятся трещины, а потом в сертификат записывают фактические показатели.

Прочность блока – регламентное испытание, наряду с испытанием плотности оно выполняется применительно к каждой конкретной партии.

Каждая партия газобетонных блоков на заводе маркируется и штабелируется отдельно; и если предприятие декларирует блоки с разным сочетанием плотности и прочности, то нужно уточнять, есть ли интересующее вас сочетание в наличии на момент отгрузки.

Расчетное сопротивление газобетонной кладки определяют строительные стандарты: они включают в себя разные факторы, которые снижают прочность конструкции. По СНиП создается запас прочности: так, расчетное сопротивление кладки из блоков классом прочности B 2.5 равняется 1,0 МПа или 10 кг/см2. Это в 2,5 раз меньше, чем прочность самих блоков, а погонный метр кладки толщиной 30 см выдержит нагрузку в 30 тонн.
Производители рекомендуют строить из газоблоков дома до трех этажей.Из блоков прочностью:

• В2,0 – можно строить одноэтажники;
• В2,5 – с запасом соответствует одноэтажному дому и дому в два этажа с плитами перекрытия, а для двухэтажному дому с монолитными перекрытиями уже крайне не рекомендуется;
• В3,5 и выше – годится для строительства домов в три этажа.

Выбирая прочность, нужно понимать, что конструктив может быть выполнен и не идеально правильно, и что тогда?

Какой должна быть толщина стен из газобетона

Когда достигнута достаточная несущая способность, толщина стен из газобетона становится вопросом экономической целесообразности. Чем меньше тепла уходит через стены, тем меньше расходы на отопление, но важно, чтобы затраты на дополнительную толщину стен из газобетона не превысили возможную в будущем экономию на отоплении. Но многие не мудрят и просто сверяются со средними показателями.

• В дачном домике сезонного проживания толщина стен из газобетона может быть и 250 мм, хотя чаще делают 300 мм;
• Для цоколя и подвала стены из газобетона делают толщиной 400 мм, используя блоки D500 или D600 прочности В3,5-В5;
• Рекомендованная толщина газосиликатных межкомнатных перегородок в доме –100-150 мм;
• Минимальна толщина несущей стены из газобетона – 375 мм;

​Главным фактором, который влияет на толщину дома из газобетона, консультант нашего портала с ником 44alex считает размер здания.

Источник proizhs.ru

Размеры газосиликатных блоков для строительства дома

Газосиликатный блок – это популярный строительный материал, который нашел свое применение при возведении здания любого размера и назначения. Газосиликатные изделия обладают отличительными особенностями, а их достоинства проверены на практике. Именно это и объясняет такую высокую популярность материала. Газосиликатные блоки начали понемногу вытеснять такие материалы, как кирпич, железобетон и древесину.

Общие сведения о газосиликатных блоках

Перед тем как перейти к размерам строительного материала, необходимо понять его достоинства и недостатки.

К положительным качествам относят следующее:

1. Блоки отлично подходят для возведения зданий с 3 этажами. Такие показатели материала, как прочность и плотность гарантируют необходимые условия надежности конструкции. На фото – типовые стеновые блоки:
2. Ассортимент материала широкий, так что с выбором подходящего размера возникнуть не должно. Процесс строительства выполняется быстро, но только на качество конструкции это не влияет.
3. Размеры газосиликатных блоков стандартные. При расчетах никаких расхождений быть не должно, перерасход отсутствует, а строительство домов происходит предельно точно.
4. При возведении здания можно не перехаживать, что возникнут такие дефекты, как зазоры, щели или нестыковка определенных элементов. Соединение самих блоков осуществляется при помощи клея, толщина швов не большая, а потери тепла минимальные. Такого результата не всегда можно добиться, если применять традиционный цементный раствор. Во время строительства отсутствует грязь, так как для приготовления клеящего состава необходимо развести клей водой.
5. Длительность кладки малая, благодаря чему сокращаются расходы на строительство.
6. Вес материала небольшой, так что они отлично подойдут для строительства домов на сложных почвах в целях снижения давления на фундамент. Применяя газосиликатные блоки, требования к почвам и фундаментам не строгие.
7. Блоки имеют ячеистую структуру, что позволяет конструкции дышать. Это гарантирует нормальный микроклимат в самом доме.
8. Цена газосиликата приемлемая, что положительно сказывается на возведении всей конструкции. Кроме этого, применять значительный теплоизоляционный слой нет необходимости.

На видео – газосиликатные блоки:

Блоки из газосиликата имеют определенные недостатки:

1. Прочность на изгиб низкая, а это важно при проектировании здания. Перед тем как приступить к работам, необходимо учитывать, что при подвижном фундаменте газосиликат должен подвергаться определенной корректировке. Приступать к строительству должны специалисты, так как самостоятельные работы могут сильно навредить.
2. Газосиликатный материал боится влаги, так как сильно впитывает ее. Для этого предстоит задействовать специальные защитная средства – штукатурка или гидрозащитные составы. Это позволит защитить здание от намокания.
3. Газосиликатные блоки не рекомендовано применять для возведения цоколя. Причины в том, что материал имеет слишком малый вес.

Какой существует лучший клей для газосиликатных блоков и как его выбрать. подробно рассказывается в данной статье.

А вот какие стеновые блоки для внутренних перегородок существуют и как их правильно выбрать, указано здесь в статье.

Так же будет интересно узнать о том, какие газоблоки существуют и какие у них плюсы и минусы: https://resforbuild.ru/beton/bloki/gazobloki-plyusy-minusy.html

Так же будет интересно узнать о том, что лучше газобетон, пенобетон или газосиликатные блоки, поможет разобраться информация из статьи.

Размеры газосиликата

Блоки из газосиликата имеют ровную поверхность и точные размеры. Какие они бывают?

Согласно ГОСТ 31360 2007 блоки имеют следующие размеры:

1. Длина – 60 см.
2. Ширина – 100-500 мм
3. Высота – 100-300 мм.

Благодаря такому разбросу в размерах каждый покупатель сможет выбрать подходящий вариант, не переплачивая лишние деньги. Согласно ГОСТ 31360 2007 стандартными являются следующие размеры: 200х300х600

Другие параметры применяют при строительстве межкомнатных перегородок, при устройстве проемов окна и дверей. Если нужно возводить наружные и несущие стены, то плотность перегородочного блока должна быть D500-800, а его размеры – 600х200х300 мм. Вес материала достигает 20-40 кг, что сопоставимо с весом газоблока 600х300х200. Если зима затяжная и значительные морозы, то строить стены необходимо из газосиликата с размерами 600х250х300 мм. Для перегородки между комнатами подойдут размеры 588х285х151 мм.

На видео – размер газосиликатного блока для строительства:

Характеристики

Газосиликатные блоки обладают следующими характеристиками:

1. Теплопроводность. Для блоков из газосиликата показатель проводимости тепла составляет 2,7-3,5 С/Вт. Плотность в 500 кг/м3 – подходящий показатель для строительств малоэтажных зданий. При меньшей плотности удается строить перекрытия и кровельные конструкции с требуемыми показателями по теплозащите. Полученные дома комфортные и теплые для жилья.
2. Стойкость к огню. Газосиликат – это материал, который не боится огня. Благодаря этому его можно спокойно задействовать для утепления, не переживая, что дом начнет гореть. Блоки способны выдерживать нагрев до 400 градусов.
3. Звукоизоляция. Из газосиликатных блоков она получается качественной и позволяет получить комфортные условия для проживания. Благодаря этому применять материал можно при возведении даже промышленных зданий.
4. Стойкость к морозам. Наличие особой пористой структуры стены позволяет зданию не боятся резких температурных перепадов. Они способны оказывать сопротивления сильным морозам. Число циклов разморозки-заморозки составляет 50. При этом все физические свойства блоков не меняются.
5. Аккумуляция тепловой энергии. Этот критерий важен, ведь именно от него зависит, будет ли дом держать тепло и можно ли сэкономить на системах отопления, электроэнергии.
6. Блоки из газосиликата способны накапливать влагу из воздуха. Таким образом, они являются некими регуляторами уровня влажности. Это положительно влияет на микроклимат, плесень на стенах отсутствует, а облицовочные материалы служат долго.

А вот какие газосиликатные блоки лучше для строительства дома и как правильно выбрать такой строительный материал, рассказывается здесь.

А вот какие существуют виды газосиликатных блоков и насколько эффективен данный строительный материал, указано в данной статье.

У всех положительных качеств любого строительного материала, существуют и недостатки, а вот какие существуют недостатки у газосиликатных блоков, поможет понять информация из статьи.

Какие размеры фундаментных бетонных блоков существуют и в каких случаях они используются, поможет понять информация из статьи.

Производители и цены

Газосиликатные блоки – это совершенно безопасны строительных материал, так как при его изготовлении применяют природное экологически чистое сырье. С выбором материала проблем возникнуть не должно, ведь сегодня имеется достаточное количество производителей, которые реализуют газосиликатную продукцию разных размеров.

К числу самых популярных производителей можно отнести:

Газосиликатные блоки – это экологически чистый и современный строительный материал, который сегодня стали активно применять при строительстве жилых и промышленных зданий. Такая популярность вызвана прекрасными техническими характеристиками блоков, среди которых низкая теплопроводность, высокая звукоизоляция и широкий диапазон размеров.

Источник resforbuild.ru