Губернатор Кубани Вениамин Кондратьев обсудил ликвидацию последствий ЧС на заседании оперативного штаба.
В мероприятии приняли участие заместители главы региона, руководители профильных ведомств и представители муниципалитета.
– Согласно заключению экспертов, разрушенную часть дома можно восстановить. Специалисты уже приступили к разработке проекта. Впереди большой объем работ – мы должны заново отстроить 2, 3 и 4 подъезды. Сделать это нужно в беспрецедентно сжатые сроки, – отметил Вениамин Кондратьев.
Основные восстановительные работы могут завершить уже в мае 2023 года. Вице-губернатор Евгений Наумов доложил, что по заключению специалистов 3 подъезд разберут полностью, 2 и 4 – частично.
– Необходимо два проекта на демонтаж и строительство. В течение семи дней разработаем первый из них – будем разбирать вручную, чтобы не подвергать жителей опасности. Дальше займемся восстановлением подъездов. Всего предстоит отстроить семь тысяч квадратных метров. Приступим к работам через две недели – это самый минимальный срок, – сказал Евгений Наумов.
Проектное управление в контексте устойчивого развития: задачи и перспективы
Глава Кубани отметил, что до окончания строительства каждый житель пострадавших подъездов должен быть размещен в комфортных условиях.
– Мы должны понимать, где все это время будут жить люди. Нужно подготовить список всех, кто нуждается во временном жилье, и предоставить им варианты размещения на весь срок строительных работ. Держать связь с каждым из пострадавших, чтобы они знали к кому обращаться в случае необходимости, – поручил Вениамин Кондратьев главе Ейского района Роману Бублику.
Руководитель муниципалитета доложил, что на сегодняшний день в пунктах временного размещения проживают 11 человек. Остальные люди остановились у родственников.
– За подъездами пострадавшего дома закреплены сотрудники, которые помогают жителям. Со всеми, кто ожидает окончания восстановительных работ, будем постоянно поддерживать связь, – сказал Роман Бублик.
По поручению губернатора пострадавшим предоставят единовременные выплаты. Средства для этого уже выделили из резервного фонда края. Материальная помощь в размере 10 тысяч рублей уже поступает на банковские счета жильцов. Эта сумма положена каждому прописанному в доме. По 50 и 100 тысяч рублей на каждого члена семьи получат при частичной или полной потере имущества.
Эти компенсации будут выплачивать после подписания соответствующих заключений специалистов оценочных комиссий, которые уже приступили к работе. Также пострадавшим в зависимости от полученного вреда здоровью выплатят по 200 и 400 тысяч рублей, родственникам погибших – по 1 миллиону рублей.
Вениамин Кондратьев поручил завершить основные выплаты до конца недели, сообщает пресс-служба администрации Краснодарского края.
Источник: kubnews.ru
Конин Д. «Типичные ошибки проектирования металлических каркасов»
Четыре этапа ПНР: Пусконаладочные работы
Пусконаладочные работы по электротехническим устройствам осуществляются в четыре этапа (стадии):
Обязанности Пусконаладочной организации и Заказчика:
На первом (подготовительном) этапе
- разработать (на основе проектной и эксплуатационной документации предприятий-изготовителей) рабочую программу и проект производства пусконаладочных работ, включающий мероприятия по технике безопасности;
- передать заказчику замечания по проекту, выявленные в процессе разработки рабочей программы и проекта производства работ;
- подготовить парк измерительной аппаратуры, испытательного оборудования и приспособлений
Заказчик должен обеспечить следующее:
- выдать пусконаладочной организации два комплекта электротехнической и технологической частей проекта, утвержденного к производству работ, комплект эксплуатационной документации предприятий-изготовителей, уставки релейной защиты, блокировок и автоматики, в необходимых случаях согласованные с энергосистемой;
- подать напряжение на рабочие места наладочного персонала от временных или постоянных сетей электроснабжения;назначить ответственных представителей по приемке пусконаладочных работ;
- согласовать с пусконаладочной организацией сроки выполнения работ, учтенные в общем графике строительства;
- выделить на объекте помещения для наладочного персонала и обеспечить охрану этих помещений .
На втором этапе должны быть произведены пусконаладочные работы, совмещенные с электромонтажными работами, с подачей напряжения по временной схеме
Совмещенные работы должны выполняться в соответствии с действующими правилами техники безопасности.
Начало пусконаладочных работ на этом этапе определяется степенью готовности строительно-монтажных работ: в электротехнических помещениях должны быть закончены все строительные работы, включая и отделочные, закрыты все проемы, колодцы и кабельные каналы, выполнено освещение, отопление и вентиляция, закончена установка электрооборудования и выполнено его заземление.
Пусконаладочная организация (второй этап)
выполняет проверку смонтированного электрооборудования с подачей напряжения от испытательных схем на отдельные устройства и функциональные группы.
Подача напряжения на налаживаемое электрооборудование должна осуществляться только при отсутствии электромонтажного персонала в зоне наладки и при условии соблюдения мер безопасности в соответствии с требованиями действующих правил техники безопасности
Заказчик должен(второй этап) :
- обеспечить временное электроснабжение в зоне производства пусконаладочных работ;
- обеспечить расконсервацию и при необходимости предмонтажную ревизию электрооборудования;
- согласовать с проектными организациями вопросы по замечаниям пусконаладочной организации, выявленным в процессе изучения проекта, а также обеспечить авторский надзор со стороны проектных организаций;
- обеспечить замену отбракованного и поставку недостающего электрооборудования;
- обеспечить поверку и ремонт электроизмерительных приборов;
- обеспечить устранение дефектов электрооборудования и монтажа, выявленных в процессе производства пусконаладочных работ.
По окончании второго этапа пусконаладочных работ и до начала индивидуальных испытаний пусконаладочная организация должна передать заказчику в одном экземпляре протоколы испытания электрооборудования повышенным напряжением, заземления и настройки защит, а также внести изменения в один экземпляр принципиальных электрических схем объектов электроснабжения, включаемых под напряжение.
Вопрос о целесообразности предварительной проверки и настройки отдельных устройств электрооборудования, функциональных групп и систем управления вне зоны монтажа с целью сокращения сроков ввода объекта в эксплуатацию должен решаться пусконаладочной организацией совместно с заказчиком, при этом заказчик должен обеспечить доставку электрооборудования к месту наладки и по окончании пусконаладочных работ — к месту его установки в монтажной зоне.
На третьем этапе пусконаладочных работ выполняются индивидуальные испытания электрооборудования. Началом данного этапа считается введение эксплуатационного режима на данной электроустановке, после чего пусконаладочные работы должны относиться к работам, производимым в действующих электроустановках
Пусконаладочная организация (третий этап)
На этом этапе пусконаладочная организация производит настройку параметров, уставок защиты и характеристик электрооборудования, опробование схем управления, защиты и сигнализации, а также электрооборудования на холостом ходу.
Общие требования безопасности при совмещенном производстве электромонтажных и пусконаладочных работ в соответствии с действующими Правилами техники безопасности обеспечивает руководитель электромонтажных работ на объекте. Ответственность за обеспечение необходимых мер безопасности, за их выполнение непосредственно в зоне производимых пусконаладочных работ несет руководитель наладочного персонала.
При производстве пусконаладочных работ по совмещенному графику на отдельных устройствах и функциональных группах электроустановки должна быть точно определена и согласована с руководителем электромонтажных работ рабочая зона производства работ. Рабочей зоной следует считать пространство, где находится испытательная схема и электрооборудование, на которое может быть подано напряжение от испытательной схемы. Лицам, не имеющим отношения к производству пусконаладочных работ, запрещается доступ в рабочую зону. В случае выполнения совмещенных работ электромонтажная и пусконаладочная организации совместно разрабатывают план мероприятий по обеспечению безопасности при производстве работ и график совмещенного производства работ.
Заказчик (третий этап)
На третьем этапе пусконаладочных работ обслуживание электрооборудования должно осуществляться заказчиком, который обеспечивает расстановку эксплуатационного персонала, сборку и разборку электрических схем, а также осуществляет технический надзор за состоянием электротехнического и технологического оборудования С введением эксплуатационного режима обеспечение требований безопасности, оформление нарядов и допуска к производству пусконаладочных работ должны осуществляться заказчиком
После окончания индивидуальных испытаний электрооборудования производятся индивидуальные испытания технологического оборудования. Пусконаладочная организация в этот период уточняет параметры, характеристики и уставки защит электроустановок. После проведения индивидуальных испытаний электрооборудование считается принятым в эксплуатацию.
При этом пусконаладочная организация передает заказчику протоколы испытаний электрооборудования повышенным напряжением, проверки устройств заземления и зануления, а также исполнительные принципиальные электрические схемы, необходимые для эксплуатации электрооборудования. Остальные протоколы наладки электрооборудования передаются в одном экземпляре заказчику в двухмесячный срок, а по технически сложным объектам — в срок до четырех месяцев после приемки объекта в эксплуатацию Окончание пусконаладочных работ на третьем этапе оформляется актом технической готовности электрооборудования для комплексного опробования.
На четвертом этапе пусконаладочных работ производится комплексное опробование электрооборудования по утвержденным программам.
На этом этапе должны выполняться пусконаладочные работы по настройке взаимодействия электрических схем и систем электрооборудования в различных режимах В состав указанных работ входят:
- обеспечение взаимных связей, регулировка и настройка характеристик и параметров отдельных устройств и функциональных групп электроустановки с целью обеспечения на ней заданных режимов работы;
- опробование электроустановки по полной схеме на холостом ходу и под нагрузкой во всех режимах работы для подготовки к комплексному опробованию технологического оборудования. В период комплексного опробования обслуживание электрооборудования осуществляется заказчиком.
Пусконаладочные работы на четвертом этапе считаются законченными после получения на электрооборудовании предусмотренных проектом электрических параметров и режимов, обеспечивающих устойчивый технологический процесс выпуска первой партии продукции, в объеме, установленном на начальный период освоения проектной мощности объекта. Работа пусконаладочной организации считается выполненной при условии подписания акта приемки пусконаладочных работ.
Источник: electric-msk.ru
МУ по технология. К. М. Нуржанова Технология и организация строительно монтажного производства курсовое проектирование
Единственный в мире Музей Смайликов
Самая яркая достопримечательность Крыма
Скачать 121.5 Kb.
Восточный Техническо-гуманитарный колледж
К.М.Нуржанова
Технология и организация строительно-
монтажного производства
КУРСОВОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
методические указания для студентов
специальности 1401000 – «Строительство и эксплуатация
зданий и сооружений»
Усть-Каменогорск
Нуржанова К.М. Технология и организация строительно-монтажного производства: методические указания для студентов специальности 1401000 «Строительство и эксплуатация зданий и сооружений» / Восточный техническо-гуманитарный колледж- Усть-Каменогорск, 2017. – 15 с.
Методические указания предназначены для студентов всех форм обучения специальности 1401000 «Строительство и эксплуатация зданий и сооружений», выполняющих курсовой проект по дисциплине «Технология и организация строительного производства».
Утверждено на заседании ЦМК
Протокол № __от «__»___2016г
Восточный технического-гуманитарный колледж, 2017
технология и организация строительства
1.1 Общие сведения
Данный раздел разрабатывается в виде основных элементов проекта производства работ (ППР) на строительство одного объекта в соответствии с «Инструкцией по разработке проектов организации строительства и проектов производства работ».
Проект производства работ (ППР) разрабатывается всеми студентами, в следующем составе:
— Технологическая карта: на 2-3 строительных процесса,
— Календарный план производства работ на объекте.
— Строительный генеральный план объекта.
Исходными данными для разработки ППР являются архитектурно-планировочные и конструктивные решения, принятые в курсовом проекте по этим дисциплинам, задание на курсовое проектирование.
Курсовой проект по дисциплине «Технология и организация строительства» должен содержать 3 листа чертежей и 30-40 страниц пояснительной записки.
При разработке технологии возведения объекта значительное внимание следует уделить составлению технологических карт на основные строительно-монтажные процессы (разработка грунта, монтаж строительных конструкций, устройство монолитных бетонных и железобетонных конструкций, устройство кровель и т.д.).
1.2 Технологические карты
Основное назначения технологических карт; установить способы выполнения работ, последовательность отдельных операций, потребность в материально-технических ресурсах на данный вид работ, установить продолжительность работ, состав бригад и звеньев, определить размер заработной платы рабочих за выполненную работу.
В пояснительной записке должны быть представлены описания каждой технологической карты в следующей последовательности:
— Определение состава и объемов работ (входящих в комплексный процесс, на который разрабатывается технологическая карта).
— Выбор способов производства работ.
— Выбор комплектов строительных машин, механизмов, оборудования (для каждого из выбранных способов производства работ).
— Технико-экономическое сравнение способов производства работ.
— Определение потребности в материально-технических ресурсах.
— Организация и технология строительного процесса.
— Определение численно-квалификационного состава бригады и звеньев рабочих.
— Указание по составлению калькуляции трудовых затрат и заработной платы.
— Указания по составлению графика производства работ.
— Указания по охране труда.
Примечание: После описания технологических карт следует описать процессы, на которые технологические карты не разрабатывались в следующей последовательности:
1) Технология и организация выполнения основных строительно-монтажных работ (в технологической последовательности, начиная с земляных работ, с указанием объемов работ, описанием методов производства и условий их осуществления).
2) Производство работ, выполняемых в зимнее время (определяется по графику производства работ).
Основные решения по охране труда при производстве строительно-монтажных работ.
1.2.1 Определение состава и объемов работ
Перечень работ на проектируемый строительно-монтажный процесс устанавливается путем его расчленения на отдельные операции в соответствии с описанием и в единицах измерения, принятых в ЕНиР.
Объемы работ по каждой операции определяют по рабочим чертежам.
Результаты подсчета сводят в ведомость по форме таблицы 1 и 2.
Таблица 1 — Ведомость подсчета объемов работ
| Наименование работ | Единица измерения по ЕниР | Числовая формула подсчета или эскиз | Объемы работ | Примечание |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Таблица 2 — Спецификация сборных элементов
| Наименование элемента | Марка элемента | Эскиз элемента | Кол-во штук | Масса, т | Объем , м 3 | ||
| Одного элемента | всего | Одного элемента | Всего | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
1.2.2 Выбор способа производства работ и комплекта строительных машин
Исходя из установленных объемов работ и конкретных условий строительства (время года, материалы, виды, параметры здания и т.д.) выбирается наиболее эффективный способ производства работ.
Выбор способа производства работ и подбор комплекта строительных машин производится согласно методическим указаниям по курсовому проектированию «Монтаж надземной части промздания», разработанными авторами.
1.2.3 Потребность в материально-технических ресурсах
В процессе разработки технологических карт, исходя из объемов работ и принятой схемы производства работ, определяются все необходимые материально-технические ресурсы.
Приводятся данные о потребности в машинах и механизмах (таблица 3), в монтажных приспособлениях, инструменте и инвентаре (таблица 4), в строительных материалах, конструкциях, изделиях и полуфабрикатах (таблица 5).
Таблица 3 – Ведомость потребности в машинах и механизмах
Таблица 4 – Ведомость потребности в монтажных приспособлениях, инструменте и инвентаре
Таблица 5 – Ведомость потребности в строительных материалах,
1.2.4 о рганизация и технология строительного процесса
п ри описании данного проекта необходимо дать:
-характеристику выполняемого процесса; для этого, прежде всего, необходимо, исходя из основ построения технологии, проектируемый комплексный процесс расчленить на отдельные, простые рабочие процессы: основные, вспомогательные, заготовительные и транспортные, а в необходимых случаях и на отдельные операции;
-последовательность производства работ – деления здания на захватки, ярусы, (при необходимости привести расчеты), движение бригад (звеньев) по захваткам и ярусам, перемещение машин, механизмов и оборудования по участкам;
-пояснительный текст к схемам организации работ и рабочих мест;
-способы транспортирования материалов и конструкций к рабочим местам, типы применяемых подмостей;
-указания по оценке качества работ;
-решения по охране труда, требующие проектно разработки.
1.2.5 о пределение численно-квалификационного состава бригад и звеньев рабочих
п осле определения трудоемкости всех видов работ, входящих в проектируемый строительный процесс, следует определить по нормам количество рабочих в звеньях и их квалификацию в каждом звене. При определении численно-квалификационного состава бригад и звеньев следует исходить из возможности совмещения профессии, разумных пределов ограничения, реальных условий производства работ.
Ведомость потребности в рабочих кадров приводится в таблице 6.
Таблица 6 – Ведомость потребности в рабочих кадрах
1.2.6 Калькуляция трудовых и денежных затрат
На основе ведомости подсчета объемов работ составляется калькуляция трудовых и денежных затрат. Для составления калькуляции используют ЕНиР, регулирующий данный процесс. Расчет калькуляции производится в табличной форме (таблица 7).
Наименование работ следует приводить в технологической последовательности по операциям и в соответствии с их наименованиями, принятыми в соответствующих ЕНиР.
1.2.7 График производства работ
Планирование осуществляется путем составления графика производства работ, который состоит из двух частей: технологического расчета и графика производства работ (таблица 8).
1.2.8 Указания по производству работ
На листе технологической карты следует выделить краткие указания по производству работ, в которых должны быть отражены лишь те, которые определяют организацию процесса: какие подготовительные и основные работы должны быть выполнены до начала проектируемой в технологической карте работы; особые условия на площадке (если они имеются), которые должны быть учтены при производстве работ; какой метод производства работ принят в технологической карте; разделение здания на участки (захватки) и т.д.
1.2.9 Указания по охране труда
На листе технологической карты приводятся основные указания по охране труда. Более подробно они описываются в пояснительной записке.
При составлении указаний дипломник не должен переписывать общие положения инструкций; правил и норм из СНиП. Здесь необходимо дать конкретные предложения и рекомендации применять те или иные подмости, ограждения, крепления, другие защитные устройства и приспособления, индивидуальные средства защиты рабочих и т.д.; привести необходимые расчеты, обоснование принятых решений.
1.3 Календарный план производства
работ на объекте
1.3.1 Определение объемов работ на объекте
Прежде чем приступить к определению объемов работ по объекту следует составить номенклатуру (перечень) работ, которые должны быть включены в график производства работ.
Подсчет объемов работ по принятой номенклатуре производится на основании архитектурных и конструктивных чертежей. При определении
Таблица 7 – Калькуляция трудовых и денежных затрат
Таблица 8 – Календарный график производства работ
объемов работ по объекту необходимо строго соблюдать правила подсчета, изложенные в соответствующих главах СНиП часть IV.
Объем работ подсчитывается в одинаковых со сметными нормами единицах измерения.
Подсчет объемов работ, на которые разработаны технологические карты, следует определить в единицах измерения, принятых по ЕНиР. По остальным работам, на которые технологические карты не разрабатывались, подсчет объемов работ следует вести в единицах измерения, принятых в СНиП (в целях экономии времени).
1.3.2 в ыбор способов производства основных строительных работ и строительных машин
Выбор способов производства тех работ, на которые разрабатываются технологические карты, производится детально, на основании технико-экономического сравнения вариантов по методике изложенной выше (в разделе «Технологические карты»).
В данном разделе по этим работам повторно выбора производства работ делать не следует, а следует лишь сделать ссылку на соответствующую страницу пояснительной записки.
1.3.3 Определение трудоемкости работ и потребности в машино-сменах
Трудоемкость работ и потребность в машино-сменах определяется по ЕНиРам на основании ведомости объемов работ.
Результаты подсчетов сводятся в ведомость по форме таблицы 9.
Таблица 9 – Ведомость трудоемкости работ и потребности
| Наименование работ | Ед. изм. | Количество | Норма на ед. измер. | Общая потребность | Состав звена рабочих по ЕНиР | Наименование машин | Раздел и §§ ЕНиР | ||
| Чел-час | Маш-час | Чел-день | Маш-смена | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
Примечание: 1. Продолжительность рабочего дня при 5-ти дневной рабочей неделе принимается раной 8,0 часов.
1.3.4 Составление и расчет календарного плана
При составлении календарного плана должны быть решены следующие вопросы:
-выдержан директивный срок строительства;
-соблюдена технологическая последовательность и максимальное совмещение работ;
-обеспечена ритмичность и постоянство состава ведущей бригады;
-обеспечена равномерная загрузка основных машин и механизмов;
Работа крупных строительных машин (экскаваторов, бульдозеров, монтажных кранов) должна приниматься, как правило, в две смены.
Календарный план составляют по форме таблицы 10.
Таблица 10 – Календарный план производства работ по объекту
Под календарным планом строится график движения рабочих по объекту.
1.4 Строительный генеральный план объекта
Стройгенплан составляют после разработки технологических карт, выбора способа производства работ, разработки календарного плана и определения потребности в материально-технических ресурсах.
1) В первую очередь перенести из генерального плана горизонтали, геодезическую сетку квадратов, реперы, подлежащие строительству здания (сооружения), а также все постоянные коммуникации: дороги, сети водопровода, канализации, электросети и др.
2) Разместить монтажные краны или подъемники, механизированные установки, число и марки которых были определены при проектировании технологических карт, сетевого графика или календарного плана.
3) Разместить склады материалов, установить места приемки растворов и бетонов, площадки для укрепительной сборки конструкции.
4) Разместить временные здания и сооружения.
5) Разместить временные автомобильные дороги.
6) В последнюю очередь на стройгенплане наносят сети временных коммуникаций: электросети, водопровода, канализации и др.
В пояснительной записке следует выполнить:
1) Расчет потребности в электроэнергии, воде, паре, кислороде, сжатом воздухе.
2) Расчет и выбор временных санитарно-бытовых и административно-хозяйственных зданий и сооружений.
3) Расчет площадей складов открытого и закрытого хранения основных материалов, конструкций и изделий.
4) Расчет временного освещения строительной площадки и рабочих мест.
5) Описание Стройгенплана объекта.
6) Указания по охране труда и противопожарной безопасности.
- план проектируемого здания;
- расположение постоянных и временных дорог;
- расположение постоянных и временных сетей электроснабжения, водоснабжения, теплоснабжения, канализации, сжатого воздуха, телефонизации;
- расположение монтажных кранов и механизированных установок с указанием подкрановых путей, направление движения кранов и опасных зон.
- площадки складирования и укрупнительной сборки конструкций;
- бытовые помещения, склады и другие сооружения и устройства, необходимые для строительства;
- экспликацию временных зданий и сооружений;
- экспликацию постоянных зданий и сооружений с выделением строящихся в подготовительный период (для нужд строительства);
- условные обозначения;
- ориентацию в отношении сторон света («Розу ветров»);
- рельеф местности в горизонталях;
- привязку всех временных зданий и сооружений к разбивочным осям;
- размеры временных зданий и разрывы между ними;
- основные мероприятия по охране труда;
1.4.1 Расчет потребности в электроэнергии, воде, паре, кислороде, сжатом воздухе
Потребность в воде определяется по максимальному суточному расходу. Для этого по календарному плану определяется период с наибольшим расходом воды на производственные, хозяйственно-бытовые и противопожарные нужды. Расходы воды принимаются по нормам [3,7].
Расчетный расход воды определяется по формулам, приведенным в [7]]. Следует указать источник получения.
Потребность в электроэнергии определяется электрической мощностью машин и механизмов, участвующих в производстве строительно-монтажных работ, а также для освещения строительной площадки. Нормы расхода электроэнергии для работы электромоторов машин и механизмов, на технологические нужды, на освещение, принимаются по справочной литературе [13].
Суммарная мощность электроэнергии определяется по формуле, приведенной в [3,7]. По общему расходу электроэнергии выбирается тип и мощность трансформатора.
Потребность в паре, кислороде, сжатом воздухе определяется по справочнику [7] с указанием источников их получения.
1.4.2 Расчет временных зданий и сооружений
Расчет площадей временных зданий производится:
-административного назначения – исходя из максимальной численности работающих в смену;
-контор – на общее число ИТР, служащих и МОП или только на линейный персонал, принимаемый в размере 50% от общего количества работающих указанных категорий;
-санитарно-бытового назначения – исходя из максимальной численности работающих в смену, принимая численность рабочих 70% от общего числа работающих, а ИТР, служащих, МОП и охраны – 80% от их общей численности;
-гардеробных – на общее число рабочих занятых на строительстве.
Число рабочих определяют по графику движения рабочих.
В общем, количестве работающих долю отдельных категорий – рабочие ИТР, служащие, младший обслуживающих персонал (МОП) и охрана – ориентировочно можно принимать по данным таблицы 11.
Таблица 11 – Количество работающих персоналов
На основании расчетов составляется перечень временных зданий и сооружений по форме таблицы 12. Нормы для определения площадей временных зданий приведены в [1].
Таблица 12 – Перечень временных зданий и сооружений
| № пп | Наименование зданий и сооружений | Площадь, м 2 | Размер в плане | Краткая конструктивная характеристика (сборные, передвижные и т.д.) |
1.4.3 Расчет площадей складов
Потребная площадь складов определяется на основании среднесуточного расхода и минимальных норм запаса основных материалов.
Расчет площадей складов осуществляется в табличной форме (таблица13).
Таблица 13 – Ведомость расчета площадей складов
| Наименование материалов | Ед. измерения | Общее кол-во | Наиб. суточный расход | Принятое число дней запаса | Кол-во материалов, подлежащих хранению на складе | Норма хранения на 1м 2 полезной площади склада | Полезная площадь склада м 2 | Коэффициент на проходы и проезды | Полезная расчет. Площадь склада,м 2 | Принятая площадь склада м 2 | Вид склада (открытый, навес) и размеры в плане |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
1.4.4 Расчет временного освещения стройплощадки
При разработке стройгенплана необходимо предусмотреть возможность выполнения работ в ночное время. Поэтому в проекте необходимо дать решения по освещению рабочих мест, проездов, проходов, указать источники освещения и осветительные приборы. Нормы освещенности для различных видов строительно-монтажных работ приведены в [3]. Расчеты и формулы приведены в [3].
На стройгенплане следует указать места установки осветительных приборов.
1.4.5 Описание стройгенплана
При описании стройгенплана необходимо отметить особенности и принципы, вложенные в основу стройгенплана. Следует также обратить внимание на размещение складов строительных конструкций и материалов, временных сооружений, дорог, коммуникаций и др.
1.4.6 Указания по охране труда и противопожарной безопасности
При проектировании стройгенплана необходимо учитывать безопасные и безвредные условия производства работ. С этой целью необходимо выявить вредные и опасные установки и разместить их с учетом технологических, санитарных и противопожарных требований; решить вопросы безопасного складирования конструкций и материалов; предусмотреть защиту от возможности падения людей и предметов с высоты, молниезащиту объекта; разработать мероприятия по защите работающих от поражения электрическим током.
На стройгенплане следует показать:
-ограждение территории и опасных зон;
-транспортные пути, места стоянок и разворотов пожарных машин на случай пожара;
-противопожарный водопровод с гидрантами;
-размещение противопожарного оборудования и первичных средств пожаротушения.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В заключении студент должен подвести итоги проделанной работы, дать краткие выводы, показывающие значение выполненной работы для развития данного вида зданий (сооружений).
Он должен осветить вновь найденные решения отдельных частей здания, технологию и методы организации строительства, позволяющие повысить эффективность проектных решений, показать отличие их от существующих и указать, что нового в данном проекте внесено студентом.
ЛИТЕРАТУРА
1 Гаевой А.Ф., Усик С.А. Курсовое и дипломное проектирование. Промышленные и гражданские здания. – Л.: Стройиздат, 1987 – 2644 с.
2 Данилов Н.Н., Булгаков С.Н., Зимин М.П. Технология и организация строительного производства: Учебник для техникумов. – М.: Стройиздат, 1988. – 752 с.
3 Дикман Л.Г. Организация и планирование строительного производства. – М.: Высшая школа, 1988. – 559 с.
4 Рекомендации по дипломному проектированию. Госкомобразование, — М., 1991. – 25 с.
5 СНиП 3.01.01-85 Организация строительного производства. – М.: Стройиздат, 1986. – 54 с.
Источник: topuch.com
СНиП 3.07.01-85 Гидротехнические сооружения речные
РАЗРАБОТАНЫ институтом «Гидропроект» им. С.М. Жука Минэнерго СССР (канд. техн. наук И.С. Моисеев — руководитель темы, Я.К. Янковский, В.М.
Брауде, И.А. Иванов, Ю.А. Орлов) совместно с Гипроспецпроектом Минэнерго СССР (канд. техн. наук А.Е. Азаркович, В.В. Котульский).
ВНЕСЕНЫ Минэнерго СССР.
ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главтехнормированием Госстроя СССР (М.М. Борисова).
С введением в действие СНиП 3.07.01-85 «Гидротехнические сооружения речные» утрачивают силу разд. 1 в части речных сооружений и разд. 2 СНиП III-45-76 «Сооружения гидротехнические транспортные, энергетические и мелиоративных систем».
Государственный
комитет СССР по делам строительства
(Госстрой СССР)
Строительные нормы и правила
СНиП 3.07.01-85
Гидротехнические сооружения речные
Взамен разд. 1
в части речных гидротехнических сооружений и разд. 2
СНиП III-45-76
Настоящие нормы и правила распространяются на производство работ по строительству новых, реконструкции и расширению действующих речных гидротехнических сооружений: плотин бетонных, железобетонных и из грунтовых материалов, гидроэлектростанций, насосных станций, подпорных стен, судоходных шлюзов, рыбопропускных и рыбозащитных сооружений, — а также сооружений по защите от наводнений, селей и оврагообразования.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. При выполнении работ по возведению речных гидротехнических сооружений кроме требований настоящих правил следует выполнять требования соответствующих СНиП части 3.
1.2. Строительство речных гидротехнических сооружений должно осуществляться с привлечением специализированных подрядных строительных и монтажных организаций, располагающих необходимыми специальным строительно-монтажным оборудованием и оснасткой.
1.3. При реконструкции или расширении действующих речных гидротехнических сооружений строительные работы должны выполняться методами, обеспечивающими сохранность существующих сооружений и подземных коммуникаций, находящихся в зоне строительства и не подлежащих сносу.
1.4. Порядок производства работ на судоходных реках должен обеспечивать безопасный, с необходимой интенсивностью пропуск судов и плавучих средств в период строительства. Судоходные участки акватории в местах производства строительно-монтажных работ должны быть оборудованы знаками навигационного ограждения.
Внесены
Минэнерго СССР
Утверждены
постановлением
Государственного комитета СССР
по делам строительства
от 8 апреля 1985 г. № 47
Срок
введения
в действие
1 января 1986 г.
1.5. При возведении речных гидротехнических сооружений должна обеспечиваться защита незавершенных и временных сооружений или их частей от повреждений в период паводков, подвижек льда, штормов и шквалов, волнового воздействия, навалов и ударов судов, плавучих средств и плавающих на воде предметов.
Схемы пропуска расходов реки (льда) через недостроенные постоянные, а также через временные речные гидротехнические сооружения должны разрабатываться в проекте организации строительства (ПОС) и уточняться в проекте производства работ (ППР).
2. ВОЗВЕДЕНИЕ НАСЫПЕЙ ИЗ ГРУНТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НАСУХО
2.1. При возведении насыпей из грунтовых материалов насухо кроме правил настоящего раздела надлежит выполнять требования СНиП III-8-76.
2.2. Возведение насыпи, подготовка основания и сопряжений с берегами должны осуществляться по техническим условиям проектной организации, включающим требования по геотехконтролю.
Непосредственно перед укладкой первого слоя из связных грунтов поверхность уплотненного основания, а также поверхность уплотненного, ранее уложенного слоя перед укладкой последующего разрыхляется на глубину не менее 3 см или смачивается. Количество воды для смачивания поверхности определяется опытным путем.
2.3. Для создания надежного контакта ядра плотины или экрана со скальным основанием необходимо тщательно очищать поверхность основания и не допускать скопления комьев и крупных фракций отсыпаемого на контакте грунта.
2.4. Для плотин, возводимых из грунта неоднородного состава, содержащего в виде включений крупнообломочный материал, ППР устанавливается допустимый размер этих фракций, который не должен превышать половины толщины отсыпаемого слоя грунта в уплотненном состоянии. Фракции крупнее допускаемых должны быть удалены. Обломочный материал в теле насыпи следует располагать равномерно, без образования скоплений в виде гнезд и цепочек.
2.5. Толщина уплотняемых слоев, установленная ППР, должна уточняться по результатам опытных укаток в производственных условиях.
2.6. При возведении плотин и дамб укладка грунта должна начинаться с более низких мест. Грунт при отсыпке разравнивается слоями заданной толщины с уклоном 0,01 в сторону нижнего бьефа для обеспечения стока атмосферных осадков. При отсыпке дренирующих грунтов укладываемые слои должны быть горизонтальными.
2.7. Рабочая площадь возводимого сооружения или его части (верхового клина, ядра, переходной зоны, экрана и т.п.) должна быть разделена на горизонтальные карты, на которых последовательно производятся прием грунта, разравнивание и уплотнение укладываемого слоя грунта в соответствии с ППР.
Размеры карт при отсыпке водоупорных элементов плотин назначаются в зависимости от интенсивности отсыпки грунта и температуры наружного воздуха. Отдельные карты должны сопрягаться между собой по откосу не круче 1:2.
2.8. При возведении плотин и дамб, состоящих из нескольких зон, послойно отсыпаемых из различных грунтов, необходимо принимать меры к недопущению попадания грунта из одной зоны в другую.
2.9. Понур может сооружаться независимо от времени укладки тела плотины. При наличии экрана понур должен возводиться до устройства экрана или его части, примыкающей к понуру.
2.10. В плотинах с грунтовым экраном упорные призмы надлежит возводить с опережением настолько, чтобы укладка грунта в экран не прерывалась до окончания его устройства.
2.11. Экраны, устраиваемые из глины или суглинка, должны укладываться горизонтальными слоями с уплотнением до требуемой плотности. Пригрузка возведенной части экрана должна осуществляться с отставанием от отсыпки экрана не более чем на 2 м по высоте.
2.12. Возведение плотин из комковатых непереувлажненных глин должно выполняться по техническим условиям проектной организации.
2.13. При возведении плотин с центральным ядром, имеющим крутые откосы (до 10:1), укладку грунтов переходных зон следует осуществлять сохраняя угол естественного откоса грунта переходных зон и последовательно смещая слои один относительно другого (укладка «елочкой»).
2.14. Укладку материала в переходные зоны (фильтры) следует производить слоями толщиной до 1 м (в рыхлом состоянии) с уплотнением грунтоуплотняющими машинами до требуемой проектом плотности.
2.15. При возведении плотин с грунтовыми экранами и ядрами укладка переходных зон, во избежание засорения фильтрового материала грунтами водоупорных устройств, должна производиться с опережением, величина которого в каждом конкретном случае устанавливается ППР.
2.16. При возведении каменно-набросных плотин толщина слоев каменной наброски, отсыпаемых пионерным способом, определяется в ПОС с учетом фильтрационной прочности ядра и переходных зон.
Отсыпку каменной наброски в каменно-земляные плотины методом пос л ойной укатки следует выполнять слоями до 3 м, если иначе не обосновано в проекте. Принятая толщина слоев должна соответствовать техническим возможностям уплотняющих машин и механизмов.
2.17. При отсыпке камня в текущую воду крупность и порядок отсыпки должны у станавливаться ПОС.
2.18. Технические условия на возведение насыпей в зимний период года должны содержать дополнительно требования к заготовке, хранению, транспортированию, укладке и уплотнению грунта.
2.19. Отсыпку грунтов в противофильтрационные элементы плотин (понур, ядро, экран, зуб) разрешается производить при температуре воздуха до минус 20 °С при условии недопущения смерзания грунта на карте до его уплотнения. Мерзлые комья допускаются не более 15 % объема отсыпаемого грунта.
Перед укладкой грунта на замерзший слой поверхность этого слоя должна прогреваться или обрабатываться растворами хлористых солей. Глубина оттаивания должна быть не менее 3 см.
2.20. Для обеспечения проектной плотности грунта откосы гидротехнических насыпей, подлежащих жесткому креплению, следует отсыпать с уширением на 20-40 см по нормали к откосу (в зависимости от средств, применяемых для уплотнения грунта). Неуплотненный грунт с откосов должен сниматься и укладываться в сооружение в процессе его возведения.
При креплении откосов посевом трав, каменной наброской, отсыпкой гравия и т.п. насыпи должны отсыпаться без уширения проектного профиля.
2.21. Рыхлый грунт с сопрягаемой поверхности откоса возведенной ранее части сооружения подлежит срезке с образованием откоса 1:4 и укладке во вновь отсыпаемый участок. Поверхность откоса, расположенная нормально к оси сооружения, должна иметь в плане ломаное очертание.
Контрольные пробы должны отбираться равномерно по всему сооружению в плане и по высоте, а также в местах, где можно ожидать пониженную плотность грунта.
2.23. При контроле качества боковых призм плотины, выполняемых из наброски камня ярусами, следует определять плотность и грануло-метрический состав камня, для чего в каждом ярусе отрывают шурфы из расчета один шурф на 30 тыс. м 3 уложенного камня.
2.24. Пробы грунта из обратных засыпок пазух фундаментов гидротехнических сооружений должны отбираться согласно п.2.22, а также на расстоянии 0,2 м от фундаментов.
Метод отбора грунта
Объем уложенного грунта на контрольную пробу
Глинистые и песчаные без крупных включений
Режущего кольца, радиоизотопный
Плотность и влажность
Прочие характеристики (для сооружений I и II классов)
Гравелисто-галечниковые и мелкозернистые (с включением крупных фракций)
Плотность и влажность
Прочие характеристики (для сооружений 1 и 11 классов)
3. ВОЗВЕДЕНИЕ НАСЫПЕЙ СПОСОБОМ ОТСЫПКИ ГРУНТОВ В ВОДУ
3.1. Способ отсыпки грунтов в воду применяется для возведения плотин, дамб, противофильтрационных элементов, напорных сооружений в виде экранов, ядер, понуров и засыпки в сопряжениях земляных сооружений с бетонными. На возведение насыпи способом отсыпки грунтов в воду и подготовку под нее основания и сопряжений с берегами проектная организация должна разрабатывать технические условия, включающие требования по организации геотехнадзора.
3.2. Отсыпку грунтов в воду следует производить пионерным способом как в искусственные, образованные обвалованием, так и в естественные водоемы. Отсыпка грунтов в естественные водоемы без устройства перемычек допускается только при отсутствии скоростей течения, способного размывать и уносить мелкие фракции грунта.
3.3. Отсыпка грунтов должна производиться отдельными картами (прудками), размеры которых определяются проектом производства работ. Оси карт укладываемого слоя, расположенные перпендикулярно оси сооружений, следует смещать относительно осей ранее уложенного слоя на величину, равную ширине основания дамб обвалования. Разрешение на создание прудков для отсыпки следующего слоя выдают строительная лаборатория и технический надзор заказчика.
3.4. При отсыпке насыпи в естественные водоемы и прудки глубиной от уреза воды до 4 м предварительная толщина слоя должна назначаться из условий физико-механических свойств грунтов и наличия запаса сухого грунта над горизонтом воды для обеспечения прохода транспортных средств согласно табл. 2.
Грузоподъемность транспортных средств, т
Слой сухого грунта, см, над горизонтом воды в прудке при отсыпке
песков и супесей
Толщина слоя отсыпки корректируется в процессе возведения насыпей.
При глубинах естественных водоемов от уреза воды свыше 4 м возможность отсыпки грунтов должна определяться опытным путем в производственных условиях.
3.5. Дамбы обвалования в пределах возводимого сооружения следует выполнять из грунта, укладываемого в сооружение. Продольными дамбами обвалования могут служить переходные слои или фильтры с экранами на внутреннем откосе из водонепроницаемых грунтов или искусственных материалов.
Высота дамб обвалования должна быть равна толщине отсыпаемого слоя.
3.6. При отсыпке грунтов горизонт воды в прудке должен быть постоянным. Избыток воды отводится в соседнюю карту по трубам или лоткам или перекачивается на вышележащую карту насосами.
Отсыпка должна производиться непрерывно до полного заполнения прудка грунтом.
В случае вынужденного перерыва в работе свыше 8 ч вода из прудка подлежит удалению.
3.7. Уплотнение отсыпаемого грунта достигается под воздействием собственной его массы и под динамическим воздействием транспортных средств и движущихся механизмов. В процессе отсыпки необходимо обеспечивать равномерное движение транспорта по всей площади отсыпаемой карты.
3.8. При подвозке грунта скреперами сбрасывание грунта непосредственно в воду не допускается. В этом случае сбрасывание грунта в воду должно выполняться бульдозерами.
3.9. При среднесуточной температуре воздуха до минус 5 °С работы по отсыпке грунтов в воду производятся по летней технологии без проведения специальных мероприятий.
При температуре наружного воздуха от минус 5 °С до минус 20 °С отсыпку грунтов следует производить по зимней технологии, выполняя дополнительные мероприятия по сохранению положительной температуры грунта. Воду в прудок необходимо подавать с температурой выше 50 °С (при соответствующем технико-экономическом обосновании)
3.10. Размеры карт при работе по зимней технологии должны назначаться из условий недопущения перерыва в работе; отсыпка грунтов на карте должна быть закончена в течение одного непрерывного цикла.
Перед заполнением карт водой поверхность ранее уложенного слоя должна очищаться от снега и должно быть обеспечено оттаивание верхней корки мерзлого грунта на глубину не менее 3 см.
3.11. При отсыпке грунтов в воду следует контролировать:
выполнение требований проекта и технических условий на возведение сооружений способом отсыпки грунтов в воду;
соблюдение проектной толщины слоя отсыпки;
равномерность уплотнения надводного слоя грунта движущимися транспортом и механизмами;
соблюдение проектной глубины воды в прудке;
температуру поверхности основания карты отсыпки и воды в прудке.
3.12. Пробы для определения характеристик грунтов должны отбираться по одной на каждые 500 м 2 площади отсыпаемого слоя (подводного) толщиной более 1 м — с глубины не менее 1 м, при толщине слоя 1 м-с глубины 0,5 м (от горизонта воды в прудке).
4. УКРЕПЛЕНИЕ ОТКОСОВ ЗЕМЛЯНЫХ СООРУЖЕНИЙ И БЕРЕГОУКРЕПИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
4.1. При строительстве каналов и возведении насыпей речных гидротехнических сооружений укрепление откосов и берегов следует выполнять, как правило, насухо.
4.2. Укрепляемые откосы и берега надлежит в надводной части предварительно спланировать, а в подводной — протралить, очистить и в необходимых случаях спланировать.
Планировка земляных откосов и берегов в надводной части производится в соответствии с требованиями СНиП III-8-76. Подводные откосы планируются путем срезки или подсыпки несвязных грунтов.
4.3. Отклонение отметок бровки откоса под жесткое крепление от проекта допускается ± 5 см.
Отклонение поверхности надводного откоса от проектной линии после срезки неуплотненного грунта и планировки допускается ± 10 см. Точность планировки определяется с помощью шаблонов и визированием по колышкам, установленным через 20 м по откосу, или инструментально.
4.4. Обработку ядохимикатами откоса, подготавливаемого под жесткое крепление насухо, следует выполнять после планировки, предусмотренной проектом.
Обработку откосов гербицидами сплошного действия необходимо проводить не ранее чем за 10 дней до укладки крепления, не допуская смыва гербицидов дождевыми осадками.
4.5. Уплотнение основания под жесткое крепление до требуемой плотности следует осуществлять после планировки и протравливания ядохимикатами.
4.6. При отрицательных температурах воздуха укладку фильтра или подготовку под жесткое крепление откоса следует производить из несмерзшихся несвязных грунтов, при этом необходимо соблюдать следующие условия:
а) мерзлые комья размером 5 см и более следует дробить или у далять; в слоях допускается наличие равномерно распределенных комьев размером менее 5 см не более 10 % общего объема;
б) каждый слой следует укладывать сразу на всю его толщину;
в) перед укладкой слоев снег и лед с основания должны быть удалены;
г) во время снегопада и метелей работы по устройству обратного фильтра должны быть прекращены. Перед возобновлением работ необходимо удалить с откоса снег и смерзшиеся комья грунта.
4.7. Устройство упоров, предохраняющих одежду откоса от сползания, следует выполнять до начала его укрепления.
4.8. Укладка дробленого камня и щебня на крутых откосах должна производиться укладчиками и планировщиками. Планировку бульдозером разрешается выполнять на откосах не круче, чем указано в его паспорте.
4.9. Применение для укрепления откосов и берегов мощения из камня допускается при соответствующем технико-экономическом обосновании. Каменные крепления берегов под водой устраиваются в виде набросок камня с естественным откосом от 1: 1,25 до 1 : 1,5.
4.10. Планировку каменной наброски для придания откосу требуемого профиля следует производить после ее осадки.
4.11. Устройство монолитной бетонной и железобетонной облицовки откосов с заложением круче 1:1 производится через полосу (в две очереди) с применением опалубки, устанавливаемой по бетонным маякам.
4.12. Устройство креплений из монолитного бетона и железобетона на земляных откосах с заложением 1:2,5 и более пологих следует выполнять согласно требованиям п.7.11.
4.13. При укреплении откоса монолитными железобетонными плитами должно контролироваться выполнение следующих требований:
а) отклонения от установленной проектом толщины плит допускаются в пределах от + 8 до — 5 мм;
б) в плитах не должно быть трещин;
в) между материалом заполнения швов и вертикальными гранями плит не должно быть щелей.
4.14. Сборные железобетонные плиты следует укладывать на укрепляемый откос от подошвы к гребню сооружения. Величина выступов между смежными плитами не должна превышать 10 мм.
4.15. При укладке сборных железобетонных плит в зимний период спланированную поверхность обратного фильтра надлежит предварительно очистить от снега и наледи. Плиты крепления должны равномерно прилегать к поверхности фильтра.
4.16. Монолитное асфальтобетонное покрытие выполняется захватками с помощью асфальтоукладчиков на сухое непромороженное основание при температуре воздуха не ниже 5 °С. При толщине покрытия до 10 см асфальтобетонную смесь допускается укладывать в один слой, при этом. если проектом предусмотрено армирование покрытия, арматурный каркас укладывают на откос до укладки смеси и в процессе укладки перемещают в середину уложенного слоя асфальтобетонной смеси до ее уплотнения. При толщине покрытия свыше 10 см асфальтобетонную смесь укладывают послойно с укаткой отдельных слоев до проектной плотности. Если проектом предусмотрено армирование покрытия, то каркасы укладывают между слоями покрытия.
Отклонения от установленной проектом толщины асфальтобетонного покрытия не должны превышать 10 %. Укладка асфальтобетонной смеси в захватку должна выполняться при температуре смеси от 140 до 120 °С. Укладка смеси, имеющей температуру ниже 100 °С, запрещается.
4.17. Асфальтобетонную смесь следует уплотнять с помощью гладкого катка или виброкатка. Укатку следует производить до тех пор, пока каток не перестанет оставлять следов на поверхности покрытия, а плотность асфальтобетона не достигнет проектной.
4.18. Проверку соответствия физико-механических свойств асфальтобетона и толщины его слоя требованиям проекта осуществляет строительная лаборатория, для чего должны быть взяты керны или вырубки остывшего асфальтобетона из расчета один керн или одна вырубка на 450 м 2 покрытия. Взятие кернов или вырубок в зоне уреза и колебания уровней воды запрещается. Отверстия от кернов и вырубок должны немедленно заделываться литым асфальтовым раствором.
4.19. Крепление подводных откосов с заложением 1:2,5 и более пологих из железобетонных и асфальтобетонных плит следует выполнять с помощью плавучих кранов поперек откоса снизу вверх в направлении против течения реки.
5. БУРОВЗРЫВНЫЕ РАБОТЫ
5.1. Правила настоящего раздела распространяются на буровзрывные работы при разработке врезок, котлованов, зачистке скальных оснований и откосов для возведения речных гидротехнических сооружений.
При производстве буровзрывных работ должны соблюдаться требования СНиП III-8-76, Единых правил безопасности при взрывных работах и Единых правил безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом, утвержденных Госгортехнадзором СССР, а также требования настоящего раздела.
Буровзрывные работы в глубоких каньонах должны выполняться в соответствии с Инструктивными указаниями по технике безопасности при производстве открытых горных работ на объектах гидротехнического строительства в глубоких каньонах и горной местности, утвержденными Минэнерго СССР и согласованными с Госгортехнадзором СССР.
5.2. При производстве буровзрывных работ должны учитываться специальные требования к сохранности скальных оснований и откосов возводимых сооружений в зависимости от принадлежности к определенной группе:
I группа — сооружения, в основании и откосах которых допускаются увеличение природных и образование дополнительных трещин (отводящие каналы ГЭС, водосбросные каналы, расчистка русла в нижнем бьефе, площадки открытых распределительных устройств, подходные каналы судоходных шлюзов в нижнем бьефе);
II группа — сооружения, основания и откосы которых требуют защитных мер против увеличения трещиноватости при взрывных работах (котлованы бетонных водосливных и глухих плотин, подводящие каналы к приплотинным ГЭС, траншеи для зуба земляных и набросных плотин, котлованы приплотинных зданий ГЭС, подходные каналы в верхнем бьефе, котлованы судоходных шлюзов).
Отнесение сооружений к I и II группам должно производиться в ПОС.
5.3. Буровзрывные работы на объектах I группы выполняются без специальных защитных мероприятий.
5.4. Для объектов II группы должны составляться технические условия на ведение буровзрывных работ, в которых указываются способ разработки, допустимая величина переборов и недоборов грунта, ограничения по сейсмобезопасности охраняемых объектов, необходимость в сейсмоконтроле взрывов, условия взрывания вблизи свежеуложенного бетона и другие технологические факторы, обеспечивающие качественное и безопасное ведение работ.
5.5. Разработку скальных пород на объектах II группы следует производить уступами, оставляя защитный слой между забоем взрывных скважин нижнего уступа и проектным контуром котлована с целью предохранения основания и сопряжения его с откосами от трещинообразования при взрыве.
5.6. На участках, расположенных непосредственно над защитным слоем, рыхление грунта следует производить скважинными зарядами. При этом перебур скважин в защитный слой не допускается, а размер сетки скважин уменьшается до 70 % размера сетки, применяемой при разработке без защитного слоя.
5.7. Мощность защитного слоя определяется расчетом в ПОС по формуле
Н = h — ,
где Н — мощность защитного слоя;
h — мощность зоны нарушений грунтового массива взрывом;
— допустимая величина переборов грунта по основанию.
Мощность зоны нарушений h находится в переделах до 15 диаметров скважинных зарядов, взрываемых на уступе непосредственно над защитным слоем, и должна уточняться расчетом в проекте производства буровзрывных работ в зависимости от свойств скального массива.
5.8. Допустимые величины переборов и недоборов грунта должны задаваться в технических условиях на буровзрывные работы в зависимости от конструктивных особенностей сооружений.
5.9. Рыхление грунта защитного слоя выполняется взрывом зарядов на вышележащем уступе. Защитный слой разрабатывают с помощью скалозачистных машин (экскаваторов, оборудованных обратной лопатой, бульдозеров с рыхлителями) после уборки грунта на вышележащем уступе.
При планировке основания под сборные железобетонные конструкции допускается рыхление защитного слоя зарядами ВВ согласно табл. 3.
Допустимый максимальный диаметр зарядов, мм
При этом перебур скважин и шпуров за пределы защитного слоя не допускаетс я .
5.10. При ведении взрывных работ у откосов котлованов на объектах II группы необходимо применять контурное взрывание. Для объектов I группы целесообразность контурного взрывания должна устанавливаться в ПОС и уточняться в проекте производства буровзрывных работ.
5.11. Параметры контурного взрывания (расстояние между зарядами, их масса и конструкция) определяются расчетом в проекте производства буровзрывных работ и уточняются по результатам опытных взрывов. Применение донных зарядов у оснований сооружений II группы при контурном взрывании не допускается.
Очередность взрывания контурных зарядов и зарядов рыхления устанавливается проектом производства буровзрывных работ.
5.12. При неблагоприятных геологических условиях для обеспечения сохранности скальной поверхности за контурной плоскостью и предохранения откосов от выветривания при длительном воздействии атмосферных явлений при контурном взрывании оставляется защитный слой путем размещения плоскости контурных зарядов перед проектным контуром откоса.
5.13. Зачистка и обработка откосов после контурного взрывания должны производиться без применения взрывов.
5.14. Разработка защитного слоя после контурного взрывания для подготовки поверхности под укладку бетона должна выполняться небольшими участками без применения взрывов. Размер подготавливаемых площадей под бетон устанавливается проектом производства бетонных работ.
5.15. При необходимости производства взрывных работ вблизи свежеуложенного (в возрасте до 15 сут) бетона, а также охраняемых наземных и подземных сооружений и оборудования допустимые параметры взрывания (высота уступа, диаметр и масса зарядов, схема и интервалы замедления) устанавливаются расчетом в проекте производства буровзрывных работ.
Значения допустимых скоростей колебаний для охраняемых объектов и оборудования должны быть установлены в технических условиях на ведение буровзрывных работ. Допустимые скорости колебаний для технологического оборудования должны быть согласованы с заводами-изготовителями.
Необходимость постоянного или периодического сейсмоконтроля при взрывах устанавливается техническими условиями на производство буровзрывных работ.
5.16. Подводное рыхление скальных грунтов производится согласно требованиям разд. 3 СНиП III-45-76.
6. ПОДЗЕМНЫЕ КАМЕРНЫЕ ВЫРАБОТКИ
6.1. При производстве работ по подземным камерам речных гидротехнических сооружений (машинных залов ГЭС, гидроаккумулирующих и атомных электростанций, турбинных водоводов, затворов, трансформаторов, уравнительных резервуаров, насосных, подземных бассейнов, монтажных камер) следует выполнять требования СНиП III-44-77, СНиП III-15-76 и настоящего раздела.
6.2. В зависимости от требований к сохранности пород, окружающих выработки, буровзрывные работы должны производиться при проходке камер.
в подошве, стенах и кровле которых допускается небольшое увеличение природных и образование искусственных трещин, — скважинными и шпуровыми зарядами;
в подошве, стенах и кровле которых увеличение природных и образование искусственных трещин не допускается, — скважинными и шпуровыми зарядами контурным взрыванием по кровле и стенам и оставлением защитного слоя скального грунта (породы) * по подошве, величина и способ разработки которого определяются ППР.
* Классификация скальных грунтов (пород) определяется по ГОСТ 25100-82
Величины переборов за проектный контур при проходке камерных выработок не должны превышать, мм, при группе скального грунта
Недобор породы, вызывающий уменьшение толщины несущих конструкций, не разрешается.
6.3. Проходка камер, оставляемых полностью или частично без обделки, должна производиться контурным взрыванием для обеспечения сохранности естественного состояния окружающих скальных грунтов.
6.4. В качестве строительных подходов к камерным выработкам следует использовать выработки постоянных сооружений: отводящие, подводящие и транспортные туннели, шинно-грузовые, монтажные и вентиляционные шахты. При соответствующем технико-экономическом обосновании допускается устройство дополнительных подходов.
6.6. Проходку подсводовой части камерных выработок пролетом до 20 м в прочных среднетрещиноватых скальных грунтах следует осуществлять, как правило, на полное сечение с последующим возведением постоянной обделки свода.
Проходку подсводовой части камерных выработок пролетом свыше 20 м в прочных среднетрещиноватых скальных грунтах и независимо от пролета в скальных грунтах средней прочности следует производить, как правило, уступным способом с опережением центральной части сечения или с проходкой передовой выработки на всю длину камеры. Необходимость и возможность разработки подсводовой части камерных выработок в прочных среднетрещиноватых скальных грунтах на полное сечение пролетом свыше 20 м должны быть обоснованы в ППР.
Проходку подсводовой части в малопрочных грунтах независимо от пролета камерной выработки следует осуществлять, как правило, способом опертого свода. Целесообразность проходки с предварительным закреплением массива слабоустойчивых скальных пород должна быть обоснована технико-экономическим расчетом. Способы предварительного закрепления массива (цементация, химическое закрепление, установка предварительно напряженных и обычных анкеров из вспомогательных выработок) устанавливаются ПОС в зависимости от инженерно-геологических условий.
6.7. Разработку ядра камерных выработок, в которых проектом предусмотрено устройство постоянной обделки, следует осуществлять сверху вниз уступами высотой, м:
в прочных среднетрещиноватых скальных грунтах — до 10;
в скальных грунтах средней прочности — до 5;
в малопрочных грунтах — до 3.
При этом в слабоустойчивых породах разработка уступов должна производиться с оставлением целиков породы (для опирания вышележащих участков свода или стен) и последующей их разработкой и бетонированием стен в шахматном порядке или проходкой участков траншей вдоль стен на высоту разрабатываемого уступа и бетонированием стен в первую очередь.
При разработке камерных выработок следует вести систематическое тщательное наблюдение за устойчивостью стен. В случае возникновения опасности подвижек стен внутрь камеры следует выявить характер возможных подвижек во времени и при необходимости принять меры к усилению крепи стен установкой распорных балок или анкеров.
Высота уступов, размеры целиков породы и участков камеры, меры для снижения влияния деформации стен на напряженное состояние конструкций, материал распорных балок, длина анкеров назначаются ППР в зависимости от конкретных инженерно-геологических условий строительства.
6.8. Разработку камерных выработок в вечномерзлых скальных породах следует вести в соответствии с требованиями пп. 6.5-6.7, осуществляя повседневный контроль за изменением температурного режима выработок, устойчивостью пород и ореолом оттаивания. Температурный режим при строительстве камер в вечномерзлых скальных породах и меры по его поддержанию устанавливаются ПОС.
6.9. Тип временного крепления камерных выработок при их разработке определяется в ППР, при этом:
в прочных среднетрещиноватых скальных грунтах временное крепление, как правило, не производится, но во избежание возможных отслоений и вывалов скального грунта на отдельных трещиноватых участках свода и стен (трещиноватые участки определяются во время оборки скального грунта после взрывных работ) следует устанавливать металлическую сетку по анкерам;
в скальных грунтах средней прочности крепление следует выполнять анкерами и набрызг-бетоном;
в малопрочных грунтах свод и стены следует крепить анкерами с металлической сеткой и набрызг-бетоном; время до возведения постоянной обделки камеры должно быть минимальным и обосновано ППР.
Использование арочной крепи в качестве временного крепления допускается в исключительных случаях для крепления отдельных выработок (фаз работ) при надлежащем технико-экономическом обосновании.
6.10. Установка временной крепи при разработке камерных выработок в вечномерзлых скальных грунтах должна выполняться вслед за разработкой забоя. Тип временной крепи определяется ПОС. Разработка камерных выработок в вечномерзлых. скальных грунтах без временной крепи допускается лишь в грунтах, устойчивость которых не снижается при оттаивании.
6.11. В проектах производства бетонных работ по возведению постоянных обделок камерных выработок должны быть предусмотрены мероприятия, обеспечивающие плотное заполнение бетонной смесью замковой части сводов, а также монолитность стыков стен с пятами сводов.
7. БЕТОННЫЕ РАБОТЫ ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ МОНОЛИТНЫХ И СБОРНО-МОНОЛИТНЫХ СООРУЖЕНИЙ
7.1. При производстве и контроле качества опалубочных, арматурных и бетонных работ, а также работ по приготовлению и транспортированию бетонной смеси, монтажу сборных железобетонных конструкций следует выполнять требования СНиП III-15-76, СНиП III-16-80 и настоящего раздела.
7.2. На приготовление, транспортирование, укладку, уход и контроль качества бетона при строительстве речных гидротехнических сооружений должны составляться технические условия, утверждаемые в установленном порядке.
7.3. В процессе приготовления, транспортирования и укладки бетонной смеси в целях обеспечения требуемых характеристик бетона речных гидротехнических сооружений наряду с выполнением требований соответствующих разделов СНиП III-15-76 необходимы:
обеспечение, как правило, не более двух перегрузок в процессе транспортирования и подачи бетонной смеси в блоки бетонирования;
использование мощных вибраторов или пакетов вибраторов для уплотнения бетонной смеси при укладке;
применение специально оборудованных механическими щетками машин для снятия цементной пленки с горизонтальных поверхностей блоков бетонных слабоармированных сооружений.
7.4. Автомобильные и железнодорожные массовые перевозки бетонной смеси для бетонирования речных гидротехнических сооружений, как правило, должны осуществляться в специально оборудованных самосвалах-бетоновозах. Вместимость транспортных средств для перевозки бетонной смеси должна соответствовать вместимости бадей, с помощью, которых осуществляется подача бетонной смеси в блоки бетонирования.
Транспортировать бетонную смесь на расстояние свыше 15 км следует в автобетоносмесителях. Транспортирование бетонной смеси на расстояние свыше 15 км в самосвалах-бетоновозах допускается при условии использования в бетонной смеси добавок — замедлителей схватывания.
7.5. Подготовленные к укладке бетонной смеси основания и поверхности строительных швов наряду с указаниями СНиП III-15-76 должны удовлетворять следующим требованиям:
основание должно быть очищено от мусора, грязи, снега, льда;
поверхности бетонных оснований горизонтальных и наклонных строительных швов в массивных бетонных сооружениях, кроме того, должны быть очищены от цементной пленки. Снятие цементной пленки должно осуществляться, как правило, механизированным способом;
поверхности горизонтальных и наклонных строительных швов в железобетонных сооружениях и вертикальных строительных швов в бетонных и железобетонных сооружениях следует очищать от цементной пленки при наличии соответствующих требований в проекте.
7.6. С целью предотвращения образования трещин от температурных воздействий в процессе твердения бетона возведение сооружения должно производиться, как правило, равномерно по всему фронту с перерывами в укладке смежных по высоте блоков в пределах от 3 до 10 сут. В случае увеличения перерывов должны выполняться дополнительные требования проекта к температурному режиму твердения блоков.
7.7. Срок перекрытия отдельных слоев или захваток в процессе бетонирования блоков не должен превышать 3 ч в зависимости от типа и свойств цемента, а также температурных условий укладки бетона. В случае использования в бетонной смеси добавок — замедлителей схватывания срок перекрытия может быть увеличен. В каждом конкретном случае срок перекрытия должен уточняться строительной лабораторией.
7.8. В зависимости от возможной интенсивности бетонирования, размеров блоков в плане и допустимых сроков перекрытия слоев или захваток укладка бетонной смеси в блоки может выполняться с использованием:
послойной технологии, когда бетонирование осуществляется в несколько слоев по всей площади блока;
ступенчатой технологии с числом ступеней не более трех — при уплотнении бетонной смеси ручными глубинными вибраторами и не более двух — при использовании средств внутриблочной механизации работ;
токтогульской (однослойной) технологии, предусматривающей бетонирование блоков высотой до 1,5 м сразу в один слой.
Ступени при бетонировании с использованием ступенчатой технологии должны выполняться параллельно продольной оси сооружений. Направление бетонирования — от нижнего бьефа к верхнему. Ширина ступени должна составлять не менее: 2 м — при уплотнении бетонной смеси ручными вибраторами и 3 м — при использовании механизированных средств.
Высота блоков при бетонировании с использованием токтогульской технологии должна составлять от 13,5 до 1,5 м; бетонирование должно осуществляться под защитой шатра; езда по ранее уложенному бетону может осуществляться после достижения им прочности не менее 5 МПа (50 кгс/см 2 ); все работы должны выполняться механизированным способом; средства внутриблочной механизации по своим техническим возможностям должны соответствовать принятой высоте блоков.
7.9. Уплотнение бетона в блоках бетонных слабоармированных сооружений (с насыщением арматурой до 15-20 кг на 1 м 2 ) должно производиться с максимальным использованием одиночных крановых вибраторов или пакетов вибраторов, подвешенных на механизмах для внутриблочных работ (малогабаритных электрических тракторов, манипуляторах и т.п.), при этом подвижность бетонной смеси, измеряемая осадкой нормального конуса, не должна превышать 2 см.
Расстояние между отдельными вибраторами в пакете не должно превышать 1,5 радиуса действия вибратора. Вибраторы в пакете должны по возможности устанавливаться с наклоном до 30° от вертикали параллельно друг другу с целью улучшения проработки зоны контакта между отдельными слоями бетонной смеси. Высота укладываемого слоя бетонной смеси не должна превышать длины рабочей части используемых вибраторов.
7.10. Для сильноармированных железобетонных конструкций, где уплотнение бетонной смеси затруднено, допускается применение бетонных смесей повышенной пластичности, уплотняемых вибраторами, а в случаях, когда расположение арматуры препятствует применению вибраторов, допускается по согласованию с проектной организацией использование литых бетонных смесей с осадкой нормального конуса от 22 до 24 см без виброуплотнения.
7.12. Для обеспечения температурного режима твердения бетона в массивных бетонных сооружениях ПОС должны предусматриваться следующие мероприятия:
регулирование температуры бетонной смеси в процессе ее приготовления;
трубное и поверхностное охлаждение уложенного бетона; устройство шатров или тепляков над блоком и поддержание в них искусственного климата;
устройство теплой опалубки на наружных поверхностях блоков;
утепление или укрытие горизонтальных поверхностей блоков.
Регулирование температурного режима бетона в массивном сооружении должно регламентироваться техническими условиями.
7.13. Охлаждение бетона в массивных бетонных сооружениях осуществляется в два этапа: первый этап — в процессе укладки и твердения бетона для снижения температуры экзотермического разогрева в блоке (продолжительность 2-3 недели); второй этап — охлаждение бетона в сооружении до среднемноголетней температуры наружного воздуха, позволяющее произвести омоноличивание швов сооружения.
7.14. Для регулирования температуры бетона на первом этапе следует применять поверхностное или трубное охлаждение при использовании, как правило, речной или грунтовой воды естественной температуры.
Поверхностное охлаждение бетона следует применять для блоков высотой от 0,5 до 1 м путем полива, обеспечивающего на поверхности охлаждаемого бетона слоя воды, имеющего постоянное организованное течение в одном направлении со скоростью 5-8 см/с.
Скорость охлаждения на первом этапе при использовании как поверхностного, так и трубного охлаждения не должна превышать 1 °С в сутки в течение первых 8-10 сут. после укладки бетонной смеси и 0,5 °С в сутки в последующий период.
7.15. На втором этапе используется, как правило, трубное охлаждение. Температура воды, применяемой для охлаждения на втором этапе, должна быть на 2-3 °С ниже температуры бетона, при которой предусмотрено омоноличивание швов сооружения. В случае отсутствия естественных источников воды с указанной температурой следует предусматривать установку для искусственного охлаждения воды.
Скорость охлаждения бетона на втором этапе не должна превышать 0,4-0,5 °С в сутки. Охлаждение бетона при этом должно производиться ярусами высотой, как правило, не менее 10 м.
7.16. При подборе составов бетона для снижения температуры экзотермического разогрева в слабоармированных сооружениях с насыщением арматурой до 20 кг на 1 м 3 необходимо предусматривать применение среднетермичных цементов и максимальное снижение их расхода. Снижение расхода цемента должно достигаться путем применения заполнителей многофракционного состава, малоподвижных бетонных смесей с осадкой нормального конуса до 2 см, добавки золы-уноса, а также использования пуццоланового и шлакопортландцемента для внутренней и подводной зон сооружения.
7.17. В зимний период перепад температур поверхности и центра (ядра) бетонного массива не должен превышать 25 °С. Блоки, забетонированные в зимний период, должны выдерживаться в утепленной опалубке до достижения ядром блока температуры, превышающей температуру наружного воздуха не более чем на 25 °С.
Распалубка боковых граней перед бетонированием смежных блоков должна производиться под защитой шатра или тепляка. Поверхность блоков, забетонированных в теплое время года и не успевших остыть до наступления холодного периода (минимальная суточная температура 0 °С, среднесуточная температура 5 °С и ниже), должна быть утеплена.
В плотинах с расширенными швами и контрфорсных плотинах, возводимых в суровых климатических условиях, необходимо перекрывать швы и пазухи на зимний период и обеспечивать их обогрев.
7.18. В качестве основного типа опалубки для бетонных малоармированных сооружений (гравитационных, арочных, арочно-гравитационных, контрфорсных плотин) должна использоваться консольная металлическая или деревометаллическая опалубка, для железобетонных сооружений гидроузлов — разборно-переставная крупнощитовая металлическая, деревометаллическая, фанерометаллическая или деревянная опалубка. При разработке опалубок следует выполнять требования ГОСТ 23478-79.
Металлические конструкции опалубки должны быть заводского изготовления.
Применение стационарной и штрабной необорачиваемой опалубки допускается для опалубливания граней, имеющих выпуски арматуры, обетонирования закладных деталей, прирезки к скальному основанию, а также для поверхностей, имеющих сложное геометрическое очертание, двоякую кривизну, в частности конструкций проточной части здания ГЭС.
Для поверхностей вертикальных и наклонных строительных швов при возможности использования конструкций рабочей арматуры в качестве несущего каркаса следует применять сетчатую металлическую несъемную опалубку.
Для поверхностей блоков, подлежащих выдерживанию в опалубке в течение длительного периода (свыше 15 сут), должна применяться утепленная опалубка со щитом-утеплителем, остающимся на поверхности бетона после распалубки.
7.19. Способы, сроки, схемы и технологическая последовательность работ по изготовлению, транспортированию, монтажу и омоноличиванию сборных железобетонных элементов гидротехнического сооружения должны регламентироваться ППР и специальными техническими условиями.
7.20. Контроль качества бетонной смеси должен осуществляться строительной лабораторией в соответствии с ГОСТ 10181.0-81 – ГОСТ 10181.4-81. Контрольные пробы должны отбираться не реже одного раза в смену на бетонном заводе и не реже одного раза в сутки на месте укладки для каждой марки бетона, а также каждый раз при изменении качества исходных материалов.
7.21. Контроль прочности бетона монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций должен производиться в соответствии с ГОСТ 18105.0-80 — ГОСТ 18105.2-80 статистическим методом, позволяющим достичь постоянства принятой при расчете конструкций обеспеченности нормативных сопротивлений бетона.
При изготовлении единичных конструкций небольшого объема, когда нет возможности получить необходимое для вычисления статистических характеристик число результатов, в порядке исключения допускается применение нестатистического метода контроля прочности бетона при соблюдении ГОСТ 18105.0-80, ГОСТ 18105.2-80.
Одновременно с контролем прочности на тех же образцах должен осуществляться контроль плотности бетона согласно ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.1-78.
Контроль водонепроницаемости бетона должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.5-78, контроль морозостойкости — в соответствии с ГОСТ 10060-76.
Число контрольных проб для испытаний бетона на водонепроницаемость и морозостойкость должно устанавливаться по данным табл. 4.
Объем бетонной смеси, м 3 , из которой отбирается по одной пробе для испытания на
Источник: docinfo.ru