Настоящие Методические рекомендации предназначены для руководства при проектировании и производстве работ по защите откосов выемок, сложенных скальными и полускальными породами, от процессов физического выветривания и разрушения путем нанесения на них защитных покрытий из аэрированных цементно-песчаных растворов предупреждающих возможность развития осыпных и обвальных явлений.
Рекомендации разработаны на основе результатов научно-исследовательских работ по изучению аэрированных цементно-песчаных растворов, а также внедрения аэрированных покрытий в производственных условиях, осуществленных Закавказской научно-исследовательской лабораторией ЦНИИСа.
В Рекомендациях использованы материалы «Технических указаний по применению аэрированных растворов для гидроизоляции тоннельных обделок» (ВСН 147-68), а также результаты исследовательских работ и производственных внедрений, проведенных за рубежом (Англией, Чехословакией) и в СССР (лабораторией сооружения тоннелей и метрополитенов ЦНИИСа, кафедрами строительных материалов ЛИИЖТа и строительного производства и стройматериалов Грузинского политехнического института им. В.И. Ленина и тоннельно-мостовым отрядом № 2 Дорстройтреста Закавказской железной дороги).
Зам. директора института (И. Наседкин)
Руководитель отделения СП (Б. Цвелодуб)
I . ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИИ
1.1. Работы по устройству защитных покрытий из аэрированных цементно-песчаных растворов предусматривают:
а) инъекцию имеющихся трещин в скальной и полускальной породах;
б) нанесение защитного слоя толщиной от 50 до 150 мм на скальные и полускальные откосы выемок по металлической сетке или без нее.
1.2. При проектировании и производстве работ по защите откосов скальных и полускальных выемок от выветривания и разрушения аэрированными цементно-песчаными растворами, кроме требований настоящих Рекомендаций, должны соблюдаться требования действующих государственных стандартов, противопожарных и санитарных норм по технике безопасности, а также других общесоюзных норм строительного производства.
Настоящие Рекомендации не распространяются на откосы выемок, проложенных в обычных нескальных породах.
1.3. Применение аэрированных цементно-песчаных растворов для устройства защитных покрытий на откосах скальных и полускальных выемок возможно только при условии общей устойчивости откоса, определяемой расчетом или методом природной аналогии со смежными склонами, находящимися в течение длительного геологического времени в состоянии устойчивости. При этом обрабатываемые под защитные покрытия откосы выемок должны быть предварительно расчищены от пород, создающих угрозу произвольных вывалов.
1.4. При мощности выветрившегося слоя на обрабатываемой поверхности до 150 мм аэрированными цементно-песчаными растворами покрывают откос после удаления этого слоя.
При мощности выветрившегося слоя более 150 мм аэрированные цементно-песчаные растворы наносят по предварительно навешиваемой металлической сетке с удалением выветрившегося слоя на глубину до 50 мм.
В районах с сейсмичностью восемь и долее баллов (по шкале ГОСТ 6249-52) защитные покрытия наносят во всех случаях по металлической сетке.
Сейсмическое районирование территории СССР принимают по СНиП II — A .12-69.
1.5. Проект защиты откосов скальных и полускальных выемок аэрированными цементно-песчаными растворами разрабатывается на основании следующей технической документации:
а) акта натурного осмотра состояния откосов;
б) снятых поперечных профилей выемок;
в) результатов инженерно-геологических и гидрогеологических обследований;
г) карточек формы ПУ-9 (деформирующихся мест земляного полотна).
1.6. Проект защиты откосов аэрированными растворами должен включать:
а) краткую пояснительную записку с описанием защищаемого участка, характеристику намечаемых мероприятий и их технико-экономическое обоснование;
б) план и поперечные профили всей площади защищаемого откоса, выполненные соответственно в масштабах 1:1000-1:500 и 1:200-1:100;
в) данные о мощности выветрившегося о поверхности слоя, подлежащего удалению;
г) план расположения и глубину закладки анкеров, их конструкцию и тип металлической сетки;
д) предъявляемые к защитному покрытию требования по его толщине, прочности, водонепроницаемости, морозостойкости, адгезии и др.;
е) схему организации производства работ (технологию приготовления и нанесения аэрированных растворов, перечень и комплектность специального оборудования, а также потребность в рабочей силе и основных материалах);
ж) омету, калькуляцию и единичные расценки;
з) календарный план работы.
1.7. Аэрированные цементно-песчаные смеси для защитных покрытий должны иметь следующие физико-механические свойства:
Подвижность по погружению стандартного конуса ЦНИИЛа
Не более 2 см 3
Объем воздуха, вовлеченного в растворную смесь
В затвердевшем виде аэрированные растворы должны иметь следующие физико-механические свойства:
Предел прочности на сжатие в возрасте 28 дней
Водонепроницаемость при толщине δ =5 см
300 стандартных циклов испытания
Модуль упругих деформаций
Не более 200000 кг/см 2
Сцепление (адгезия) со скальной породой
Не менее 5 кг/см 2
1.8. Внешний слой защитного покрытия из аэрированных цементно-песчаных растворов должен выполняться под «шубу».
1.9. Устройство защитных покрытий из аэрированных цементно-песчаных растворов рекомендуется производить при температуре не ниже +5°С.
В исключительных случаях допускается ведение этих ре-бот при более низких температурах, но не ниже -5°С, с соблюдением требований, приводимых в п. 2.9-а, 2.11 настоящих Рекомендаций.
II . МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АЭРИРОВАННЫХ ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНЫХ РАСТВОРОВ
2.1. Составными компонентами аэрированных цементно-песчаных растворов являются цемент, песок, вода и специальная вспенивающая добавка.
2.2. для приготовления аэрированных растворов ложно применять цементы, отвечающие требованиям ГОСТ 10178-62; портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент и их разновидности.
2.3. Применяемые цементы должны иметь марку не ниже 300 (ГОСТ 310-60).
2.4. Песок (морской, речной, горный или искусственного дробления) должен быть просеянным, с крупностью зерен не более 3 мм. По содержанию глинистых частиц и органических примесей песок должен соответствовать требованиям ГОСТ 8735-65 и ГОСТ 8736-67.
2.5. Вода для затворения аэрированной цементно-песчаной смеси должна отвечать требованиям для затворения обычного бетона (СНиП I — B .3-62 п.1.20).
Разрешается применять для приготовления аэрированных растворов минерализованные природные воды, если показатели химического состава воды следующие:
Содержание ионов SО4, мг/л . Не более 5000
Водородный показатель «рН» . Не менее 4
2.6. В качестве вспенивающих добавок в аэрированных цементно-песчаных смесях следует применять синтетические анионоактивные или синтетические неионогенные тензиды.
Количество вспенивающей добавки, вводимое в растворную смесь, зависит от процентного содержания в ней активного вещества.
2.7. Жидкие вспенивающие добавки анионоактивных тензидов устойчивы при температурах не ниже +5°С. При более низких температурах наблюдается образование геля и выделение соли. При легком нагревании соли быстро растворяются, и вспенивающие добавки переходят в нормальное состояние, не теряя своих качеств.
Таблица 1
Промышленное название тензида
Сульфанолы упаренные СПС, НП, ДС-РАС и др.
Сульфанол жидкий, СЖС, » Экстра » и др.
Оксиэтилированный алкилфенол ОП-7, ОП-10
2.8. Для ускорения твердения аэрированных цементно-песчаных растворов можно применять следующие добавки:
а) кальций хлористый (ГОСТ 450-58);
б) натрий хлористый в виде технической соли (ГОСТ 4233-66);
в) стекло натриевое жидкое (силикат натрия технический, ГОСТ 13078-67);
Допускается вводить в аэрированные цементно-песчаные смеси смолу МФ-17, удовлетворяющую требованиям ВТУ МХП 2538-51, в количестве 2-3 % от веса цемента, для повышения водонепроницаемости и адгезии растворов и уменьшения усадочных явлений. В качестве отвердителя смолы МФ-17 следует применять 10 %-ную щавелевую кислоту (ГОСТ 5873-51) в количестве 20 % от веса смолы.
Применение других добавок допускается только при положительных результатах опытной проверки их применения.
2.9. При выборе добавки ускорителя твердения аэрированных цементно-песчаных растворов — необходимо руководствоваться следующими положениями:
а) добавки в виде хлористого натрия и хлористого кальция следует применять при производстве работ в холодное время года при температуре воздуха не ниже -5°С.
Рекомендуемые концентрации водных растворов этих добавок для введения в аэрированные цементно-песчаные смеси приведены в табл.2.
Таблица 2
Расчетная температура наружного воздуха, °С
Количество безводной соли (в кг) на 100 л воды затворения
Общее количество безводных солей хлоридов в аэрированных цементно-песчаных смесях должно быть не более 20 % от воды затворения и не более 5 % от веса цемента;
б) добавки в виде силиката натрия следует вводить в аэрированные цементно-песчаные смеси в количестве 5 % от веса цемента для быстрого схватывания раствора при нанесении его на обводненную скальную поверхность. Ввиду того, что аэрированный цементно-песчаный раствор с этой добавкой схватывается через 5-6 мин, раствор силиката натрия подают под давлением непосредственно к соплу (трехпоточный пистолет);
в) добавку в виде углекислого калия и серноватистокислого натрия следует применять, если необходимо наносить аэрированные цементно-песчаные растворы в несколько слоев за смену.
Углекислый калий и серноватистокислый натрий вводят в смесь в количестве 2 % от веса цемента.
Аэрированные цементно-песчаные растворы с добавкой углекислого калия не разрешается наносить без предварительно навешенной металлической сетки, так как углекислый калий, взаимодействуя с пеной, значительно снижает эффект аэрации, уменьшая при этом силы адгезии и когезии раствора.
2.10. Дозировка ускорителей твердения должна, как правило, уточняться на основании результатов опытных образцов, изготовленных из пробных замесов аэрированной смеси того же состава и на том же цементе, что и аэрированная смесь, предназначенная для защитных покрытий.
III . ОБОРУДОВАНИЕ
3.1. Для приготовления, транспортирования и нанесения аэрированных цементно-песчаных растворов на откосы скальных и полускальных выемок применяют специальное оборудование, состоящее из растворосмесителя, пневморастворонагнетателя (или растворонасоса), раствороводов (резиновых шлангов) и специального сопла-пистолета.
Краткая техническая характеристика оборудования для приготовления и укладки аэрированных растворов приведена в приложении 1 .
3.2. Нанесение аэрированных растворов на обрабатываемые поверхности осуществляется двухпоточным пистолетом.
Двухпоточный пистолет имеет два канала: центральный, по которому подается раствор, и боковой — для поступления сжатого воздуха. Дополнительная подача воздуха к пистолету обеспечивает создание необходимого разряжения для непрерывного поступления раствора и уплотнения его в процессе укладки. Пистолет снабжен двумя кранами, позволяющими регулировать расход раствора и сжатого воздуха. Регулировкой расхода сжатого воздуха достигается требуемая степень уплотнения раствора при нанесении, а также различная фактура защитного покрытия (гладкая, «под шубу» и пр.).
Для инъектирования трещин применяется двухпоточный пистолет с удлиненным наконечником.
При нанесении аэрированных растворов на обводненный скальный откос применяют трехпохочный пистолет со специальным бачком для ускорителя схватывания (силиката натрия). Трехпоточный пистолет имеет три канала: центральный — для раствора, и два боковых — для сжатого воздуха и ускорителя охватывания.
3.3. Приготовленную аэрированную цементно-песчаную смесь от растворонагнетательной (растворонасосной) установки к соплу пистолета транспортируют по нагнетательным резиновым шлангам с внутренним диаметром 17-38 мм, рассчитанным на давление соответственно 5-10 атм.
Сжатый воздух от компрессорной установки к растворонагнетателю и пистолету подают по воздушным резиновым шлангам с внутренним диаметром 12-14 мм, рассчитанным на давление 5 атм.
Силикат натрия подают к пистолету по резиновым шлангам с внутренним диаметром 8 мм.
Шланги должны соответствовать требованиям ГОСТ 8318-57 («Рукава резинотканевые напорные») или ГОСТ 10362-63 («Рукава резиновые напорные с нитяными оплетками»).
3.4. Для подсоединения шлангов к растворонагнетательной (растворонасосной) установке, пистолету, а также для соединения шлангов друг с другом рекомендуется применять рычажные замковые соединения, обеспечивающие быструю разборку и сборку растворовода, при этом полезное сечение шлангов не уменьшается. Конструкция рычажных замковых соединений приведена в ВСН 147-68, п. 5.4 («Технические указания по применению аэрированных растворов для гидроизоляции тоннельных обделок»).
Допускается применение колен, переходных штуцеров и конусов. Крепление шлангов к коленам, штуцерам и конусам разрешается производить только стяжными хомутиками.
Запрещается применять для крепления шлангов проволоку (закрутки) или присоединять шланги с поврежденной резьбой.
3.5. Электроснабжение строительной площадки производится от ближайших существующих энергосистем. При их отсутствии электроснабжение организовывают от передвижных электростанций типа «ЖЭС» или «ПЭС».
Воздухоснабжение осуществляется от передвижных компрессорных установок производительностью не менее 5 м 3 /ч.
3.6. Правила по эксплуатации оборудования для приготовления и укладки аэрированных цементно-песчаных растворов, а также по уходу за ним приведены в приложении 2 .
IV . СОСТАВЫ АЭРИРОВАННЫХ ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНЫХ РАСТВОРОВ ДЛЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ И ТЕХНОЛОГИЯ ИХ ПРИГОТОВЛЕНИЯ
4.1. Подбор составов аэрированных цементно-песчаных растворов должен производиться в соответствии с указаниями данного раздела и приложения 3 .
4.2. Состав аэрированных цементно-песчаных растворов должен обеспечить получение практически нерасслаивающейся аэрированной смеси подвижностью 9-12 см по погружению конуса СтройЦНИИЛа и аэрированного защитного покрытия заданной прочности, водонепроницаемости, морозостойкости и пр.
4.4. Нанесение аэрированных цементно-песчаных растворов на защищаемую скальную поверхность по металлической сетке осуществляется, как правило, тремя слоями (табл. 3).
Таблица 3
Толщина слоя, мм
Состав смеси, вес.
ед
Аэрированные цементно-песчаные растворы наносят на защищаемую скальную поверхность слоем толщиной 50-150 мм; причем этот слой необходимо наносить последовательно тонкими слоями по 10-30 мм.
При инжектировании трещин в откосах скальных и полускальных выемок применяется аэрированная, цементно-песчаная смесь составов 1:1 и 1:1,5.
4.5. Аэрированные цементно-песчаные растворы следует приготовлять непосредственно на месте производства работ не ранее чем за 15 мин до их укладки.
4.6. Дозировку компонентов раствора производят по весу или после пересчета — по объему.
4.7. Компоненты раствора загружают в растворосмеситель в следующей последовательности: заливают воду и вводят вспенивающую добавку. Полученную смесь перемешивают в течение 1,5 мин (при оборотах вала смесителя 450-550 об/мин) до получения устойчивой пенной эмульсии. Затем засыпают треть нормы песка, после чего попеременно цемент-песок; при этом непрерывно перемешивают смесь при максимальных оборотах вала смесителя.
Время перемешивания смеси (после загрузки всех компонентов) зависит от числа оборотов вала смесителя. При числе оборотов вала смесителя 900-1200 об/мин время перемешивания смеси составляет 2 мин 30 сек, при 700-900 — 3 мин 10 сек, 500-700 — 4 мин 30 сек.
В случае применения ускорителей твердения в виде хлористого кальция, хлористого натрия, углекислого кадия и серноватисто-кислого натрия, а также добавки МФ-17 последние вводят в растворосмеситель после приготовления пенной эмульсии и дополнительно перемешивают с ней в течение 1 мин.
V . ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО НАНЕСЕНИЮ АЭРИРОВАННЫХ ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНЫХ РАСТВОРОВ НА ЗАЩИЩАЕМЫЕ ПОВЕРХНОСТИ
А. Подготовительные работы
5.1. Нанесению аэрированных цементно-песчаных растворов на защищаемую поверхность должны предшествовать следующие подготовительные работы:
а) сооружение растворного узла, обеспеченного материалами, электроэнергией и водой;
б) монтирование магистрального воздуховода от компрессорной установки на весь фронт работ;
в) изготовление, монтаж и апробирование подмостей, люлек, габариток, электролебедок или других приспособлений для работы на высоте;
г) расчистка обрабатываемых откосов скальных и полускальных выемок от неустойчивых скальных обломков с удалением выветрелой породы и промывкой поверхности откосов;
д) бурение шпуров с заделкой в них анкеров;
е) заделка крупных вывалов и углублений на обрабатываемых поверхностях;
ж) отвод напорных грунтовых вод.
5.2. На площадке растворного узла должны быть навес для хранения просеянного песка и закрытый склад для хранения цемента, а также подведена вода для технологических нужд.
5.3. Для уменьшения времени и затрат труда на перегрузку аэрированной смеси растворосмеситель устанавливают на эстакаду над растворонагнетательной (растворонасосной) установкой.
Перегрузка осуществляется под собственным весом смеси при открытии выпускного отверстия смесителя и ускоряется кратковременными поворотами вала.
5.4. Магистральный воздуховод монтируют из металлических труб или пневматических шлангов диаметром 25-50 мм.
Трубы и шланги соединяют между собой переходными штуцерами или свинчивающимися муфтами.
Подсоединяют нагнетательную установку и пистолет к магистральному воздуховоду переходными штуцерами с двумя отливами (сварной тройник).
Воздуховоды, расположенные в местах пересечения с дорогами, железнодорожными путями и проходами, следует заглублять или прочно перекрывать.
5.5. Обрабатываемые поверхности очищают от неустойчивых скальных обломков и выветрелой породы с помощью отбойных молотков типа «ОМ» или «ОМСП».
5.6. После сборки неустойчивой и выветрелой породы торкретируемую поверхность очищают от загрязнений (пыли, нагара, масла, копоти и др.).
Такую очистку производят водой, а при наличии устойчивых загрязнителей (нагара, масла, копией) — водным раствором тензида, в частности, синтетического анионоактивного (алкилсульфаты, алкиларилсульфонаты, алкилсульфонаты) и синтетического неиногенного (алкилполигликолевый и алкилфенополигликолевый эфир).
Оптимальная концентрация раствора
Не менее 20%/-0,2-0,5% от объема воды
Не менее 30%/-0,01-0,04% от объема воды
Очистку одним из указанных растворов производят двукратной смывкой под давлением 2 атм, используя для этого пистолет и пневморастворонагнетатель.
При отрицательных температурах воздуха у поверхности обрабатываемые откосы следует промывать водой или водным раствором тензида с добавлением хлористых солей в количестве, исключающем замерзание воды на поверхности откосов.
5.7. Шпуры бурят диаметром 20-22 мм в шахматном порядке через 1 м наклонно к обрабатываемой поверхности откоса перфораторами типов «ПР» или «ПРС». Глубину шпура следует назначать, учитывая необходимость дальнейшей заделки анкерных стержней в монолитную и прочную скальную породу не менее чем на 10 см.
5.8. На откосах с ломаным очертанием профиля для уменьшения срезочных и торкретных работ шпуры бурят в характерных местах перелома профиля.
5.9. Анкерные стержни изготовляют из арматурной стали периодического профиля любого класса и марки удовлетворяющей требованиям ГОСТ 5781-61.
Заделывают анкеры в пробуренные шпуры цементным раствором. Анкерные стержни, заделанные в шпуры, должны выступать от поверхности откоса на 5-7 см, обеспечивающих возможность навешивания металлической сетки.
5.10. Армирующую сетку можно применять с ячейками от 10×10 до 20×20 см и диаметром проволоки от 3 до 6 мм. Площадь сечения арматуры не должна превышать 2% площади сечения аэрированного покрытия.
Металлическую сетку следует привязывать вязальной проволокой или приваривать электросваркой к анкерным стержням после нанесения первого слоя покрытия (см. п. 4.4).
5.11. Для уменьшения объемов работ крупные вывалы и углубления, имеющиеся на подготовленном под покрытие откосе, следует заделывать бутобетонной или бетонной кладкой (бетоном марки 200).
5.12. Напорные грунтовые воды отводят от поверхности откоса металлическими трубками диаметром 10-25 мм или желобками.
Металлические трубки, желоба заделывают в водоносные трещины цементно-песчаным раствором состава 1:1. Раствор затворяется 5-7 %-ным алюминатом натрия.
Работы по отводу напорных грунтовых вод от торкретируемых поверхностей следует осуществлять согласно «инструкции по применению добавки алюмината натрия к растворам и бетонам при борьбе с фильтрацией в сооружениях» (И-196-56).
Б. Нанесение аэрированных цементно-песчаных растворов на защищаемую поверхность
5.13. Работы по нанесению аэрированных цементно-песчаных растворов на защищаемые поверхности с применением оборудования, указанного в пп. 3.1-3.4, производят в соответствии со схемой, приведенной на рисунке.
Схема производства работ:
1 — эстакада; 2 — растворосмеситель; 3 — пневмо-растворонагнетатель; 4 — растворовод; 5 — пистолет; 6 — воздуховод
5.14. При объеме покрытия более 500 м 3 комплект оборудования должен состоять из растворосмесителя емкостью 100 л, двух пневморастворонагнетателей по 100 л каждый (или одного растворонасоса), пистолета для инъекции и двух пистолетов для торкретирования с гибкими резиновыми шлангами (материальными и воздушными).
5.15. Перед нанесением аэрированных растворов зачищаемая поверхность должна быть увлажнена водой или водным раствором тензида (п. 5.6).
5.16. Для бесперебойного и плавного транспортирования аэрированных цементно-песчаных смесей по раствороводу к соплу пистолета необходимо в каждом случае определять величину оптимального давления в пневмонагнетательной (растворонасосной) установке.
Оптимальное давление следует рассчитывать согласно методике, разработанной Закавказской лабораторией ЦНИИСа (см. приложение 4 ).
5.17. Величина давления сжатого воздуха в воздуховоде, подведенном к пистолету для распыления смеси при нанесении ее на обрабатываемую поверхность, должна быть не менее 2 атм при диаметрах материального растворовода 17-32 мм и не менее 3 атм — при диаметрах свыше 32 мм.
5.18. Аэрированные растворы наносят на защищаемую поверхность слоями толщиной 10-30 мм.
Поверхность уложенного слоя перед укладкой последующего следует увлажнять чистой водой, а при отрицательных температурах наружного воздуха (не ниже -5°С) — водным раствором хлористых солей.
5.19. При торкретировании аэрированными цементно-песчаными растворами сопло пистолета необходимо располагать перпендикулярно обрабатываемой поверхности и перемещать по спирали. Расстояние между соплом и поверхностью должно быть 0,35-0,45 м.
5.20. Работы по нанесению аэрированных цементно-песчаных растворов нужно производить по возможности непрерывно.
В случае перерыва в работе до 10-15 мин аэрированная смесь, оставшаяся в раствороводе, должна быть продвинута в сосуд пневмонагнетателя (воронку растворонасоса). Для этого зажимают сопло пистолета и открывают воздушный кран.
Перерывы более 20 мин не допускаются. В этом случае оборудование и шланги освобождают от раствора и промывают водой.
5.21. Работы по приготовлению и нанесению аэрированных цементно-песчаных растворов выполняются комплексной бригадой из пяти человек: моториста, обслуживающего механизмы, и четырех рабочих при технологических установках.
В период, когда торкретирование не производится, бригада переключается на подготовление работы (просеивание песка, расчистку откосов, бурение шпуров, установку анкеров, навешивание сетки и др.).
В. Уход за аэрированный цементно-песчаным защитный покрытием в период твердения раствора
5.22. Аэрированные цементно-песчаные покрытия в период схватывания и твердения раствора следует предохранять от высыхания, сотрясений и механических повреждений.
5.23. Периодическое увлажнение аэрированных покрытий водой производят в течение 10-15 дней с момента их нанесения в зависимости от температуры воздуха (табл. 4).
Таблица 4
Температура воздуха днем в тени, °С
Наименьшее число увлажнений аэрированного покрытия в течение суток
Первые трое суток с момента нанесения аэрированных растворов, а также при нахождении покрытия на солнце число увлажнений следует увеличить в 1,5 раза.
VI . КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ
6.1. Лаборатория строительной организации должна осуществлять тщательный контроль за качеством и правильным хранением материалов и приготовлением аэрированного цементно-песчаного раствора.
6.2. Перед укладкой аэрированных растворов, а также в период производства работ, не реже чем один раз в месяц, производят лабораторные испытания цемента (ГОСТ 310-60) и песка (ГОСТ 8735-65; ГОСТ 8736-67).
Испытание аэрированной цементно-песчаной смеси, а также порядок изготовления и испытания аэрированных контрольных образцов должны выполняться согласно требованиям приложения 5 .
6.3. Перед укладкой первого слоя аэрированного цементно-песчаного раствора руководитель работ проверяет качество подготовки обрабатываемой поверхности под покрытие.
6.4. Дозировка компонентов и приготовление аэрированных цементно-песчаных смесей контролируется согласно пп. 4.6, 4.7 настоящих Рекомендаций и проверяется производителем работ.
6.5. Толщину наносимого защитного покрытия контролируют по предварительно установленным маякам (из расчета один маяк на 5-6 см поверхности).
Маяки изготовляют из проволоки диаметром 5-6 мм и закрепляют на обрабатываемой поверхности цементно-песчаным раствором.
6.6. Качество защитного аэрированного покрытия оценивают через 28 дней после нанесения последнего (облицовочного) слоя раствора:
а) наружным (визуальным) осмотром с остукиванием покрытия;
б) испытанием контрольных образцов согласно указаниям приложения 5 ;
в) определением прочности покрытия эталонным молотком (Шмидта, конструкции К.П. Кавкарова, ЦЭБ) согласно «Временным указаниям по определению прочности бетона и раствора в конструкциях эталонным молотком» (ВСН 13-61) или импульсным ультразвуковым методом;
г) выпиливанием (или высверливанием) образцов с защитного покрытия и их испытанием.
6.7. Готовое защитное покрытие из аэрированных цементно-песчаных растворов должно отвечать следующим требованиям:
— соответствовать размерам, предусмотренным проектом;
— на поверхности покрытий не должно быть усадочных трещин, цветных вздутий и отслаиваний;
— при простукивании покрытие не должно «бунить» (издавать глухой или дребезжащий звуки);
— результаты контрольных испытаний должны соответствовать требованиям, изложенным в п.1.7 настоящих Рекомендаций.
6.8. Приемка работ по выполнению защитных покрытий из аэрированных цементно-песчаных растворов производится приемочной комиссией с учетом требований СНиП III -А.10-66 «Правил приемки в эксплуатацию законченных строительством новых линий, вторых путей, предприятий, зданий и сооружений железнодорожного транспорта» (ЦУКС/2056) и настоящих Рекомендаций.
6.9. Исполнительная документация, составляемая при производстве работ и предъявляемая при сдаче объекта, включает:
а) журнал работ по установленной форме;
б) карточки подбора составов аэрированных цементно-песчаных смесей с обязательным приложением копии сертификатов на вспенивающую добавку;
в) акты лабораторных испытаний материалов и контрольных образцов;
г) акты на скрытые работы (с указанием толщины удаленного слоя выветрившейся породы, глубины заделки анкерных стержней, способа крепления металлической торкрет-сетки и ее размеры).
6.10. По результатам натурного осмотра защитного покрытия, проверки его качества и соответствии проектной и исполнительной документации приемочная комиссия устанавливает готовность объекта и составляет акт приемки установленной формы.
VII . ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
7.1. При производстве работ по защите скальных выемок от выветривания и разрушения аэрированными цементно-песчаными растворами надлежит соблюдать требования СНиП III -А.11-62 «Техники безопасности в строительстве», «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», «Правил технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий», «Правил по технике безопасности и производственной санитарии при производстве работ в путевом хозяйстве (ЦП-2083), «Правил по технике безопасности и производственной санитарии при работах по реконструкции и капитальному ремонту искусственных сооружений» и другие действующие инструкции, постановления, правила и приказы по мерам безопасности на железнодорожном транспорте.
7.2. Оборка неустойчивых в обвальном отношении скальных обломков с откосов или склонов с последующим удалением выветрившегося слоя должна производиться, как правило, сверху вниз; при этом разработка породы одновременно на нескольких ярусах запрещается.
7.3. Срезочные и оборочные работы на откосах или склонах высотой более 5 м следует выполнять с соблюдением правил безопасности, установленных для горно-обвальных бригад ( приложение 6 ).
7.4. На эксплуатируемых железных дорогах оборудование, материалы и необходимый инвентарь следует располагать за пределами габарита приближения строений «С» (ГОСТ 9238-59) в состоянии, исключающем возможность их опрокидывания или произвольные смещения.
7.5. Рубильники должны быть закрытого типа; их следует устанавливать непосредственно у агрегатов. Исправления электропроводки и электрокабелей, а также другие работы, связанные с ремонтом электроустановок и электроинструмента, должен выполнять моторист-электрик.
7.6. Растворонагнетатели, работающие под давлением сжатого воздуха, до начала работ должны быть испытаны. Давление в нагнетателе не должно превышать установленной паспортом величины рабочего давления.
7.7. Открывать крышку нагнетателя дня загрузки его смесью, а также выпускной кран для очистки горловины разрешается только после выпуска через специальный кран оставшегося в резервуаре воздуха.
7.8. Вращающиеся части растворонасоса должны быть в местах возможного к ним случайного доступа, надежно и прочно ограждены или заключены в прочные и неподвижно укрепленные кожуха.
7.9. До начала работ по укладке раствора необходимо проверить исправность агрегатов, шлангов и надежность их соединений.
7.10. Для работы на высоте нужно устраивать прочные леса, настилы и подмости или применять подъемные устройства (подвесные подмости, люльки и др.) с прочными ограждениями и лестницами.
7.11. Производить работы по нанесению защитных покрытий с отдельно положенных досок, не скрепленных в щиты настила, а также с лестниц и неустойчивых подмостей запрещается.
7.12. Все работы на электрифицированных участках следует организовать таким образом, чтобы исключить возможность приближения рабочих и применяемых ими приспособлений, материалов и оборудования к находящимся под напряжением частям контактной сети на расстояние ближе 2 м.
7.13. При необходимости приближения по условиям производства работ к находящимся под напряжением частям контактной сети на расстоянии менее 2 м напряжение в контактной сети должно быть снято на весь период работ.
Приступать к этим работам на электрифицированных участках разрешается только после приказа энергодиспетчера и после заземления контактной сети на месте работ.
7.14. Рабочие, приготавливающие и наносящие аэрированные цементно-песчаные растворы, должны быть обеспечены спецодеждой, рукавицами и защитными очками.
7.15. Бригада рабочих, занятая на защите откосов скальных выемок от выветривания и разрушения аэрированными цементно-песчаными растворами, должна пройти обязательный техминимум и специальный инструктаж по эксплуатации и уходу за оборудованием.
Приложение 1
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И УКЛАДКИ АЭРИРОВАННЫХ ЦЕМНТНО-ПЕСЧАНЫХ РАСТВОРОВ
Аэрированные цементно-песчаные растворы приготавливают в растворосмесительной установке.
Растворосмеситель представляет собой барабан, внутри которого расположен рабочий вал, снабженный пенообразующими и раствороперемешивающими лопастями.
В нижней боковой части смесительного барабана имеется разгрузочное окно. Рабочий вал приводится во вращение от электродвигателя.
Источник: www.docnorma.ru