С чего начать строительство нпз

Нефтеперерабатывающая отрасль проходит серьезную модернизацию. Постоянно увеличивается поток инвестиций в заводы, улучшаются показатели глубины переработки нефти и качества готовой продукции.

Нефтеперерабатывающее производство России

В России действует 38 нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ), самые крупные из них указаны в таблице. Основная продукция заводов – прямогонный бензин, газойль и мазут.

Наименование завода и год запуска	Заявленная мощность (млн. тонн)	Объем переработки в 2016 году (млн. тонн)	Глубина переработки (%)
Газпромнефть-ОНПЗ, 1955	20,89	20,5	91,5
Киришинефтеоргсинтез, 1966	20,1	17	54,8
Рязанская нефтеперерабатывающая компания, 1960	18,8	16,2	68,6
Лукойл-Волгограднефтепереработка, 1957	15,7	12,6	93
Славнефть-ЯНОС (г. Ярославль), 1961	15	15	66
Лукойл-ПНОС (г. Пермь), 1958	13,1	13,1	88
Газпромнефть – Московский НПЗ, 1938	12,15	12,15	75

Общая схема работы НПЗ

Актуальный список действующих и готовящихся к открытию заводов указан в реестре НПЗ, который ведет Министерство энергетики. На данный момент из 80 заводов 45 находятся в стадии строительства или реконструкции.

Проектирование нефтеперерабатывающих производств

Проектирование НПЗ происходит поэтапно с использованием технического задания, составленного заказчиком, а также проектной документации строительной компании. При планировании мощностей учитываются показатели годовой и минимальной производительности комплекса, глубины переработки нефтепродуктов, а также сроков и этапов строительства.

На этапе проектирования подсчитывается материальный баланс или запас сырья для каждого технического процесса. Расчетный баланс вычисляется из номинальной производительности, товарный баланс включает расход сырья на собственные нужды завода и безвозвратные потери.

Помимо показателей баланса, в расчет берутся методы утилизации производственных отходов – реагентов, смазочных и других веществ.

Следующий этап планирования – подготовка технологической схемы, или графическое изображение всех этапов переработки и хранения продукции с указанием выделяемых веществ и реагентов. В нее входят все технологические узлы, промежуточные резервуары.

Оборудование комплекса должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 53684-2009. Для подбора нагревательных печей существует стандарт ГОСТ Р 53682-2009, для насосов – ГОСТ 31839-2012.

Как работает НПЗ

Помимо федеральных стандартов, при выборе агрегатов следует учитывать:

• технологические расчеты;
• уровень нагрузки на аппарат;
• давление;
• температуру;
• химический состав.

Факторы размещения нефтеперерабатывающих производств

Изначально нефтеперерабатывающие предприятия преимущественно размещались в местах добычи нефти с учетом путей сбыта. Сейчас перевозить и хранить сырую нефть значительно выгоднее, чем готовые продукты. Кроме того, удаление от мест разработки позволяет получать сырье из нескольких источников.

Современные проектирующие организации учитывают следующие факторы:

• близость района потребления;
• спрос на определенные виды продукции;
• наличие магистрали, по которой передается сырье или светлые нефтепродукты;
• удобство иных путей транспортировки.

Производство нефтеперерабатывающего завода

Производственный цикл предприятия состоит из нескольких этапов:

1. Подготовка нефти к первичной переработке. В составе сырого продукта есть посторонние примеси в виде воды, песка и солей, которые способствуют износу оборудования и снижают качество готового продукта. Очистка снижает долю солевых примесей до 3-4 мг/л, воды – до 0,1%.
2. Первичная перегонка. Очищенный от примесей продукт переливается в теплообменник для нагревания до разделения на фракции. В процессе часть смеси испаряется и поднимается по ректификационным колоннам, жидкость стекает в нижнюю часть сосуда.

На этом этапе при различных температурах выделяются:

• природный газ (пропан и бутан);
• бензиновая составляющая;
• керосин;
• дизтопливо;
• смазочные масла;
• мазут.

Дальнейшая обработка зависит от профиля завода.

При производстве топлива материал проходит стадии крекинга, риформинга, гидрокрекинга и гидроочистки.

Крекинг заключается во введении катализатора, содержащего кобальт, никель или моблиден. Материал нагревается до парообразного состояния, смешивается с водородосодержащим газом, затем прогоняется через катализатор. Из смеси выделяются высокооктановые бензины, смеси жидких и газообразных углеродов, бензиновые смеси, дизель и реактивное топливо, смазочные масла, материал для дальнейшего пиролиза и риформинга.

Риформинг осуществляется с помощью высоких температур, в некоторых случаях — при воздействии катализаторов. Этим методом обрабатываются парафиновые фракции, конечным продуктом выступает высокооктановый бензин.

С помощью пиролиза выделяются ненасыщенные и ароматические углеводороды (бензол, толуол). Процесс проходит при воздействии температуры до 1000 градусов. Кроме того, этим методом легко избавиться от утечек нефти и нефтяного шлама.

Оборудование нефтеперерабатывающего производства

Оборудование делится на несколько групп:

• приборы механической очистки, сортировки, измельчения или смешивания;
• гидромеханическое оборудование, работа которого основана на перемещении жидкостей, сжатии газов. К ним относятся осадительные камеры, циклоны, трубопроводы;
• тепловое оборудование, предназначенное для нагревания или охлаждения смеси. В группу входят печи для нагрева, крекинга или пиролиза, теплообменники, испарители, охладители ;
• аппараты для массообменных процессов, в которых происходит переход веществ из одного агрегатного состояния в другое. Это колонны для ректификации, перегонки, кристаллизации, адсорберы, десорберы;
• реакторы для применения химических веществ.

Федеральные нормы и правила (ФНП) химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств

Требования к безопасности опасных объектов, к которым относятся НПЗ, регламентируются федеральным законом №116 «О промышленной безопасности производственных объектов». На основе нормативного акта Ростехнадзор разработал Правила промышленной безопасности ПБ 09-563-03. Эти правила служат дополнениям к существующему своду правил взрывобезопасности.

Правила промышленной безопасности (ПБ) и эксплуатации нефтеперерабатывающих производств

На всех действующих производства вводятся технические регламенты, где прописаны рабочие операции с учетом температурных режимов оборудования, последовательности проведения процесса.

Оборудование проверяется ежедневно с установленной периодичностью:

• электроприборы, арматура, трубопроводы для перегонки продукта, защитные средства – каждые 2 часа;
• сигнализация, аварийная защита, связь, узлы контроля и управления – раз в 24 часа;
• системы вентиляции – перед каждой сменой;
• пожарные системы – раз в 30 дней.

К каждому агрегату с повышенной опасностью предусматривается план локализации аварийных ситуаций. Документ должен содержать меры по предупреждению аварий, локализации ущерба в случае ЧП, предотвращению жертв среди персонала. Предприятие обязано иметь систему экстренного оповещения.

Отдельные пункты правил касаются сброса и хранения газов. Вещества из аппаратов с потенциально опасной средой переводятся в факельные системы для сжигания. Неопасные отработанные газы и пары проходят через выхлопные стояки высотой не менее 5 метров от самого высокого сооружения в радиусе 15 метров.

Первый запуск оборудования производится по приказу руководства, содержащему дату запуска, перечень ответственных работников и необходимых мероприятий.

Перед вводом в эксплуатацию обязательно проверяются все системы, включенные в процесс, оборудование продувается инертным газом с контролем содержания горючих веществ после процедуры.

Операции с использованием опасных веществ проводятся только с использованием герметичного оборудования. Ручной ввод реагентов строго запрещен.

Общие правила и нормы взрывобезопасности химических и нефтеперерабатывающих производств

Показатели взрывоопасности каждого объекта фиксируются в проектной документации, каждому блоку присваивается категория. Проведение технологических процессов осуществляется только по регламентам. Работники опасного объекта проходят обязательную аттестацию в области промышленной безопасности.

Руководство предприятия обязано ввести требования безопасности ко всем видам работ, назначить ответственные службы, а также регламентировать порядок проверки и ремонта оборудования.

Меры по снижению взрывоопасности разрабатываются для каждого потенциально опасного блока. Согласно правилам, при проведении процессов следует рационально подбирать смеси и дозы компонентов, гидродинамические и теплообменные параметры.

Безопасность технологических систем достигается выбором наиболее безопасного сочетания блоков, разделением операций на несколько стадий, введением дополнительных очисток.

Современные технологии нефтеперерабатывающего производства демонстрируются на тематической выставке «Нефтегаз» в «ЦВК Экспоцентр».

ЗАО «Спецмонтаж» предлагает организацию монтажа любого технологического оборудования для различных типов производств с использованием специализированных средств и техники, находящейся в собственности организации, а также с привлечением автокрановой техники большой грузоподъемности, свыше 100 тонн.

За время работы организации выполнялись работы по монтажу насосного оборудования, компрессорного оборудования, емкостей, сепараторов, колонн, реакторов, теплообменников, аппаратов воздушного охлаждения, изготовлению и сборке на объекте корпусов технологических печей.

Для выполнения данных работ организацией составляется проект производства работ, который утверждается у заказчика.

Предприятием ЗАО «Спецмонтаж» накоплен большой опыт по монтажу технологического оборудования нефтеперерабатывающих производств. Наиболее крупными и технологически сложными в плане монтажа оборудования в последние годы стали следующие проекты:

— В 2008-2012 гг успешно был выполнен демонтаж старых и монтаж новых поршневых компрессоров
РК101А, РК101B, РК101C марки Burckhardt Compression массой 50 тонн каждый на установке Гидрокрекинг предприятия ОАО «Славнефть-ЯНОС». Работы велись одновременно двумя кранами. Монтаж выполнялся через специально устроенный проем в кровле существующего здания на высоте 16 метров. Кроме установки самих компрессоров, были выполнены технологически сложные работы по демонтажу фундаментов с помощью оборудования HILTI, при этом производилось распиливание фундаментов на отдельные части. Также полностью была заменена трубопроводная обвязка аппаратов.

— Летом 2014 года специалистами ЗАО «Спецмонтаж» были успешно смонтированы три автоклава на предприятии ОАО «Ярославский завод силикатного кирпича». Длина каждого такого автоклава составляла 45 метров, диаметр 3 метра, масса 73 тонны. При производстве работ использовались 2 крана: автокран GROVE GMK5130-2 грузоподъемностью 130 тонн, находящийся в собственности организации, и арендованный кран Liebherr LTM 1200 5.1 грузоподъемностью 200 тонн.

— В первой половине 2014 года организация ЗАО «Спецмонтаж» выступила в роли генерального подрядчика при строительстве технологической печи Т-20 и пароперегревателя Т-19 на установке 1А-1М ОАО «Славнефть-ЯНОС». Работниками предприятия был выполнен полный комплекс работ, включая устройство фундаментов печей, изготовление и монтаж трубных змеевиков, изготовление и сборка корпусов печей, монтаж дымовых труб, установку специального оборудования.

— Весной 2014 года был реализован проект по реконструкции установки ЛЧ-24/7 цеха №4 ОАО «Славнефть-ЯНОС». В состав комплекса работ непосредственно на установке вошли следующие проекты:

— по демонтажу реакторов Р-101, Р-102 массой 50 тонн с помощью крана грузоподъемностью 320 тонн;

— по замене холодильников ДК-102, ДК-106, ДК-206 с обвязкой;

— по замене сепараторов С-101, С-201, С-102 и С-103а с обвязкой и другие проекты по техническому перевооружению.

Помимо этого, был выполнен комплекс работ по строительству эстакады откачки дизельного топлива с установок цеха №1 на установки цеха №4, проходящей через 7 планшетов завода.

С другими крупными проектами, реализованными ЗАО «Спецмонтаж» за последние годы, можно ознакомиться здесь>>

В рамках реконструкции существующих и строительства новых технологических установок нефтеперерабатывающих заводов ООО «НПФ ЭИТЭК» способна выполнять полный спектр работ (проектирование, комплектация оборудованием, строительство «под ключ», руководство проектом):

• выполнение технико-экономических обоснований, технологические расчеты, подбор оборудования и выпуск базовых проектов на реконструкцию и строительство технологических установок для процессов первичной и вторичной переработки нефти на НПЗ;
• выполнение проектной документации в соответствии с действующей нормативно-технической документацией, в том числе на основе базовых проектов иностранных организаций, и сопровождение прохождения экспертизы документации в ФАУ «Главгосэкспертиза»;
• выполнение рабочей документации в объеме достаточном для проведения строительно-монтажных и пуско-наладочных работ;
• авторский и строительный надзор в процессе проведения строительно-монтажных работ;
• поставка оборудования;
• проведение строительно-монтажных и пуско-наладочных работ.

На основании имеющегося опыта, а также современных методик разработки и детального проектирования ООО «НПФ ЭИТЭК» предлагает Заказчику эффективные решения по созданию, модернизации и реконструкции как отдельных блоков и аппаратов (ректификационных колонн, абсорберов, сепараторов, сопутствующего емкостного и теплообменного оборудования), так и установок в целом. К настоящему времени фирмой выпущено более 120 проектов для различных НПЗ.

Одно из основных преимуществ работы ООО «НПФ ЭИТЭК» – комплексный подход при решении поставленных Заказчиком задач. Фирма осуществляет полный спектр работ «под ключ»: проектирование, комплектацию оборудованием, строительство, руководство проектом. К настоящему моменту осуществлено 5 крупномасштабных проектов «под ключ»: 2 объекта ОАО «ТАНЕКО» и 3 объекта ОАО «ТАИФ» (ОАО «Казаньоргсинтез», ОАО «ТАИФ-НК»).

Проектирование выполняется с использованием современных лицензионных программных комплексов:

• Aspen HYSYS компании AspenTech для технологических расчетов;
• системы автоматизированного проектирования КОМПАС-3D, AutoCad;
• СТАРТ и Гидросистема для прочностных и теплогидравлических расчетов;
• SCADoffice, StarkES для расчетов строительных конструкций;
• КОМПАС-Электрик для проектирования электрических сетей;
• PVP-Design для прочностных расчетов сосудов и их элементов;
• ПВ-Безопасность для оценки категорий взрывоопасности технологических установок и отдельных блоков.

В настоящее время в компании работает более 100 высококвалифицированных инженеров-проектировщиков. Все специалисты фирмы прошли аттестацию по общим и специальным требованиям промышленной безопасности, поэтому выпускаемая проектная и рабочая документация разрабатывается в строгом соответствии с действующими нормами. Также все специалисты проходят курсы по повышению квалификации.

Одним из основных подразделений фирмы, обеспечивающих высокое качество принимаемых технологических решений, является расчетно-технологический отдел, сформированный из высококвалифицированных научных сотрудников, специализирующихся в области нефтепереработки, основного органического и нефтехимического синтеза. В состав отдела входят дипломированные специалисты, имеющие значительный опыт работы в научно-исследовательских и проектных организациях, а также работники с многолетним опытом проведения пуско-наладочных работ и эксплуатации промышленных технологических установок. Основную часть расчетно-технологического отдела составляют молодые кандидаты наук, обладающие научными знаниями в области теоретических основ и технологических принципов создания и разработки промышленных процессов нефтепереработки и нефтехимии. Глубокое понимание природы физико-химических процессов наряду с современными представлениями о существующих методах расчета и использованием последних достижений в области математического моделирования позволяют специалистам ООО «НПФ ЭИТЭК» предлагать комплексные решения, включающие научное обоснование принципиальной организации технологического процесса с последующей разработкой базового проекта, проектной и рабочей документации.

Применение научного подхода в совокупности с использованием современных методов проектирования позволяет ООО «НПФ ЭИТЭК» успешно проводить реконструкцию и строительство технологических установок атмосферно-вакуумной перегонки нефти (АВТ), каталитического риформинга, гидроочистки, каталитического крекинга, висбрекинга и т.д.

Вновь изготовленные и реконструированные аппараты успешно работают на ОАО «Саратовский НПЗ», ООО «Лисичанскнефтеоргсинтез», ОАО «Роснефть Туапсинский НПЗ», АО «Мажейкяйский НПЗ», ОАО «Афипский НПЗ», ООО «Албашнефть», ОАО «Краснодарский НПЗ» и многих других, а также на двенадцати мини-НПЗ.

Среди основных направлений работы ООО «НПФ ЭИТЭК» следует отметить проектирование, изготовление и строительство нагревательных печей для нефтеперерабатывающих заводов и промысловой подготовки нефти, а также реконструкцию действующих печей с целью повышения эффективности их работы. В настоящее время предлагаются к проектированию и поставке печи коробчатого типа и цилиндрические с факельным сжиганием топлива, с излучающими стенами топки или с настильным пламенем теплопроизводительностью от 0,74 мВт (0,64 Гкал/час) до 60 мВт (51 Гкал/час). Нашей фирмой разработано, изготовлено и поставлено в эксплуатацию более десяти нагревательных печей для нефтеперерабатывающих заводов.

Источник: englishpromo.ru

СТРОИТЕЛЬСТВО И ПРОИЗВОДСТВО МИНИ НПЗ

Современная ситуация на нефтеперерабатывающем рынке значительно отличается от ситуации которая была 10 -15 лет тому назад.

Появилось множество предложений по изготовлению установок позволяющих перерабатывать нефть, не требующих дополнительной инфраструктуры, и которые, якобы, можно размещать на небольших участка земли.

Такой вариант может быть и был бы приемлем лет 10-15 назад, но требования нормативных документов и контроль государственных служб следящие за их выполнением ужесточились.

Разрешительная документация для мини НПЗ

Основной упор, делается на ФЗ! В соответствии со ст. 7, п.1 Федерального закона № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» ст. 20 Федерального закона № 184-ФЗ «О техническом регулировании» и ст. 8 Технического регламента ТС от 18.10.2011 N 010/2011.

Требования к площадке строительства мини НПЗ

Габариты участка под строительство Мини НПЗ, зависят от мощности планируемого производства и вспомогательной инфраструктуры.

Например:

1. Для мини нпз мощностью 20 тыс.т/год, резервуарным парком 1500м 3 (состоит из горизонтальных емкостей), автоналивом на 2 машины и ж/д приемом сырья на 2 вагона, со вспомогательной инфраструктурой (система пожаротушения, очистные сооружения, котельная, система утилизации аварийных выбросов и т.д.) минимальный размер участка 2,5га, при условии, что он правильной прямоугольной формы (100*250) и железнодорожный тупик примыкает к одной из коротких сторон;
2. Для мини нпз мощностью 100 тыс.т/год, резервуарным парком 15000м 3 (состоит из вертикальных резервуаров), автоналивом на 8 машин и ж/д эстакадой на 10 вагонов, со вспомогательной инфраструктурой (система пожаротушения, очистные сооружения, котельная, факел и т.д.) минимальный размер участка 9,0 га, при условии, что он правильной формы (300*300 или 200*450) и железнодорожный тупик проходит вдоль одной из коротких сторон по краю участка.

Важно, что бы к площадке строительства уже были подведены, либо проходили поблизости ЛЭП, водопровод (при отсутствии необходимо делать скважину и проект на нее), газопровод (желательно; для крупнотоннажных производств обязательно).

При выборе участка строительства должны соблюдаться требования Градостроительного кодекса, Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности, Санитарных правил и норм, Строительных норм и правил и др. нормативной документации. Ниже приведены основные (некоторые из них) требования к ЗУ:

1. Согласно требованиям СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов» нефтеперерабатывающее предприятие (в том числе и битумный завод) относится к 1 классу опасности и имеет СЗЗ 1000м. Поэтому в радиусе 1км от границы участка не должны находиться:жилая застройка, включая отдельные жилые дома, ландшафтно-рекреационные зоны, зоны отдыха, территории курортов, санаториев и домов отдыха, территорий садоводческих товариществ и коттеджной застройки, коллективных или индивидуальных дачных и садово-огородных участков, а также других территорий с нормируемыми показателями качества среды обитания, спортивные сооружения, детские площадки, образовательные и детские учреждения, лечебно-профилактические и оздоровительные учреждения общего пользования, объекты по производству лекарственных веществ, лекарственных средств и (или) лекарственных форм, склады сырья и полупродуктов для фармацевтических предприятий; объекты пищевых отраслей промышленности, оптовые склады продовольственного сырья и пищевых продуктов, комплексы водопроводных сооружений для подготовки и хранения питьевой воды, которые могут повлиять на качество продукции.
2. Согласно Градостроительного плана, ЗУ должен располагаться на землях промышленности, либо на землях поселений и иметь разрешенный вид использования: промышленные предприятия I класса опасности, с соблюдением установленной СЗЗ.
3. Согласно требованиям СП 4.13130.2013 Системы противопожарной защиты. Ограничение распространения пожара на объектах защиты. Требования к объемно-планировочным и конструктивным решениям от зданий, сооружений и наружных установок, располагаемых на ЗУ, должны быть выдержаны противопожарные разрывы до границы полосы отвода общих железных дорог и автомобильных дорог общего пользования, границы лесного массива и участка массового залегания торфа, до берегов рек и ниже (по течению) пристаней, речных вокзалов, крупных рейдов и мест постоянной стоянки флота, гидроэлектростанций, судостроительных и судоремонтных заводов, мостов, водозаборов и т.д.
4. С территории предприятия должно быть не менее двух выездов на автомобильные дороги общего пользования или тупиковые подъезды к территории предприятия.

Для проверки выполнения требований п.3 необходимо разработать предварительный генеральный план предприятия, с размещением всех основных технологических объектов.

Не имея опыта строительства мини НПЗ, сложно проверить на соответствие ЗУ всем требования Нормативной документации и Федеральным Законам, тем более разработать предварительный генеральный план. Мы не оказываем услуги по сопровождению процедуры выбора ЗУ, разработке ГП предприятия, оформлению необходимых запросов в соответствующие инстанции. Данные услуги могут оказать вам местные структуры, соответствующего профиля.

Форма собственности ЗУ (земельного участка)

Вы можете как купить земельный участок, так и арендовать его. Не зависимо от формы собственности, строительство нефтеперерабатывающего предприятия на нем должно быть согласовано с администрацией района. В случае аренды д.б. проведены общественные слушания по выделению земельного участка под строительство данного предприятия.

Проведены согласования предварительных ТУ на подключение ко всем инженерным сетям с администрацией и соответствующими управляющими компаниями.

Проектирование и производство “под ключ” объекта строительства мини НПЗ

Проектирование и объекта начинается с подписания договора. Обязательным приложением к договору идет перечень исходных данных, необходимых для начала проектирования и цена на оказание услуг. От оперативности, с которой они будут предоставляться, напрямую зависят сроки разработки проекта. В среднем срок разработки Проектной документации, при наличии всех исходных данных, 6-8 мес.

Далее прохождение экспертизы. К этому моменту уже должны быть получены все ТУ. В зависимости от класса опасности предприятия Проект проходит государственную или негосударственную экспертизу. Нормативный срок проведения экспертизы — 60 дней. Производство оборудования для установки предусматривает и определенную документацию.

Она выпускается через 1,5-2 мес. после получения положительного заключения экспертизы.

Строительство предприятия мини НПЗ

Получив положительное заключение и собрав необходимый пакет документов, Вы получаете разрешение на строительство мини нпз. В случае, если предприятие 3-4 класса опасности по Федеральному закону от 21.07.1997 N 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» разрешение на строительство выдается органом местного самоуправления по месту нахождения земельного участка.

Строительство начинается с геодезических и разбивочных работ. Проводится вертикальная планировка площадки, выравниваются земляные массы, снимается плодородный слой

После геодезической разбивки участка начинаются следующие работы :

• выемки грунта под фундаменты объектов.
• устройство опалубок и фундаментов
• заливка фундаментов
• строительство зданий и сооружений
• устройство внутриплощадочных подземных сетей
• монтаж технологического оборудования
• монтаж вспомогательного оборудования
• монтаж опор
• устройство дорог
• обвязка технологического оборудования
• обвязка вспомогательного оборудования
• монтаж технологических коммуникаций
• монтаж противопожарных линий и оборудования.
• монтаж линий электроснабжения и электропотребления установка щитов.
• монтаж линий КИП и А установка щитов КИП и А
• монтаж котельной
• устройство дорожек
• облагораживание территории.

Некоторые из вышеперечисленных видов работ могут проводится параллельно, что существенно экономит время строительства.

Авторский надзор за мини НПЗ

Во время проведения строительства мини НПЗ осуществляется авторский надзор. В зависимости от стадий строительства наши специалисты выезжают на площадку строительства и выявляют отступление от проектных решений, консультируют, заполняю рабочие журналы: журнал авторского надзора, общий журнал работ, журнал бетонных работ и т.д.

Данный вид работ необходим для того, чтобы вовремя выявить допущенные нарушения, устранить их и предостеречь заказчика от дальнейших материальных затрат.

Шеф монтаж

Мы в России не держим специальной бригады для монтажных работ, поскольку строительство может проводиться от полугода до года только одного объекта. Таких объектов может быть несколько и абсолютно в разных регионах. Как правило, на месте строительства, гораздо выгоднее и дешевле в разы нанять специализированную монтажную организацию, которая проведет монтаж по проекту и наладит оборудование. Мы можем предложить помощь наших специалистов, которые постоянно будут находится на площадке строительства и контролировать работу, а цена будет приемлемой.

Вы построили с нашей помощью мини НПЗ, что же дальше?

• Сдача объекта в эксплуатацию контролирующим органам.
• Госстрой
• Ростехнадзор
• Котлонадзор
• МЧС
• Экология
• СЭС
• Местная администрация.

После сдачи объекта вы проводите, с нашей помощью, пусконаладочные работы и самостоятельно получаете РАЗРЕШЕНИЕ НА ПРИМЕНЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОГО ОБЪЕКТА (по старой терминологии — Лицензия на переработку).

Источник: cccp-online.ru

Введение

План управления проектом — один из основных и важных документов проекта, обратившись к которому можно понять:

• · как проект будет планироваться
• · как проект будет выполняться
• · как будет осуществлять мониторинг и управление проектом
• · как проект будет завершен.

В настоящее время управление проектом представляет собой новую волну управленческой деятельности, которая занимает все более активные позиции в решении задач, которые ранее были привилегией среднего звена управления.

В виду все более активного внедрения проектов в жизнь предприятий в настоящее время требуется создание специальных команд менеджеров проектами, способных создать и реализовать проект, успешно завершить его и создать условия жизнеспособности всего того, что было создано в проекте.

Управление проектом применяется не только в экономике, а позволяет более эффективно решать социальные, экологические, политические, технические, психологические, международные и другие вопросы.

Строительство нефтеперерабатывающего завода

Строительство нефтеперерабатывающего завода может быть реализовано только самыми крупными игроками нефтяной промышленности и практическими монополистами рынка в данной отрасли. Строительство нефтеперерабатывающего завода основывается на уже существующих месторождениях нефти, к которым владелец будущего завода имеет правомерный доступ.

Крайне важно, чтобы при строительстве нефтеперерабатывающего завода были соблюдены все нормы, правила и технологии, способные обеспечить безопасность будущего производства.

Специфика строительства нефтеперерабатывающего завода

Нефтеперерабатывающие заводы — это промышленные предприятия, которые занимаются переработкой нефти в керосин, бензин, дизельное топливо, мазут, смазочные масла, нефтяной кокс, битумы и сырье для нефтехимии.

Масштабы строительства таких заводов зависят, в первую очередь, от:выбранного варианта переработки нефти (будет это топливный, топливно-нефтехимический и топливно-масляный способ переработки);

• · планируемых объемов переработки нефти (как правило, в млн. тонн);
• · и глубины переработки (конечный выход нефтепродукта в расчетах на нефть).

Данные показатели наиболее точно характеризуют специфику нефтеперерабатывающего завода, поэтому их следует первостепенно учитывать при планировании и организации строительства.

На всех этапах строительства должны создаваться необходимые условия для реализации обязательных этапов нефтепереработки, среди которых основные:

• · подготовка сырья;
• · перегонка (первичная переработка);
• · крекинг — вторичная переработка сырья;
• · гидроочистка — один из наиболее важных этапов нефтепереработки;
• · формирование готовой продукции (дизельного топлива, бензина, масла и др.)

Рассмотрим каждый из данных этапов более подробнее.

Сначала производится обезвоживание и обессоливание нефти на специальных установках для выделения солей и других примесей, вызывающих коррозию аппаратуры, замедляющих крекинг и снижающих качество продуктов переработки. В нефти остаётся не более 3—4 мг/л солей и около 0,1 % воды. Затем нефть поступает на первичную перегонку.

Жидкие углеводороды нефти имеют различную температуру кипения. На этом свойстве основана перегонка. При нагреве в ректификационной колонне до 350 °C из нефти последовательно с ростом температуры выделяются различные фракции.

Нефть на первых НПЗ перегоняли на следующие фракции: прямогонный бензин (он выкипает в интервале температур 28-180°С), реактивное топливо (180—240 °С) и дизельное топливо (240—350 °С). Остатком перегонки нефти был мазут. До конца XIX века его выбрасывали, как отходы производства. Для перегонки нефти обычно используют пять ректификационных колонн, в которых последовательно выделяются различные нефтепродукты. Выход бензина при первичной перегонке нефти незначителен, поэтому проводится её вторичная переработка для получения большего объёма автомобильного топлива.

Вторичная переработка нефти проводится путём термического или химического каталитического расщепления продуктов первичной нефтеперегонки для получения большего количества бензиновых фракций, а также сырья для последующего

получения ароматических углеводородов — бензола, толуола и других. Одна из самых распространенных технологий этого цикла — крекинг (англ. cracking — расщепление).

В 1891 году инженеры В. Г. Шухов и С. П. Гаврилов предложили первую в мире промышленную установку для непрерывной реализации термического крекинг-процесса: трубчатый реактор непрерывного действия, где по трубам осуществляется принудительная циркуляция мазута или другого тяжелого нефтяного сырья, а в межтрубное пространство подаются нагретые топочные газы. Выход светлых составляющих при крекинг-процессе, из которых затем можно приготовить бензин, керосин, дизельное топливо составляет от 40-45 до 55-60 %. Крекинг-процесс позволяет производить из мазута компоненты для производства смазочных масел.

Каталитический крекинг был открыт в 30-е годы XX века. Катализатор отбирает из сырья и сорбирует на себе прежде всего те молекулы, которые способны достаточно легко дегидрироваться (отдавать водород). Образующиеся при этом непредельные углеводороды, обладая повышенной адсорбционной способностью, вступают в связь с активными центрами катализатора.

Происходит полимеризация углеводородов, появляются смолы и кокс. Высвобождающийся водород принимает активное участие в реакциях гидрокрекинга, изомеризации и др.. Продукт крекинга обогащается легкими высококачественными углеводородами и в результате получается широкая бензиновая фракция и фракции дизельного топлива, относящиеся к светлым нефтепродуктам. В итоге получаются углеводородные газы (20 %), бензиновая фракция (50 %), дизельная фракция (20 %), тяжелый газойль и кокс.

Гидроочистку осуществляют на гидрирующих катализаторах с использованием

алюминиевых, кобальтовых и молибденовых соединений. Один из наиболее важных процессов в нефтепереработке.

Задача процесса — очистка бензиновых, керосиновых и дизельных фракций, а также вакуумного газойля от сернистых, азотсодержащих, смолистых соединений и кислорода. На установки гидроочистки могут подаваться дистилляты вторичного происхождения с установок крекинга или коксования, в таком случае идет также процесс гидрирования олефинов. Мощность существующих в РФ установок составляет от 600 до 3000 тыс. т в год. Водород, необходимый для реакций гидроочистки, поступает с установок каталитического риформинга, либо производится на специальных установках.

Формирование готовой продукции:

Бензин, керосин, дизельное топливо и технические масла подразделяются на различные марки в зависимости от химического состава. Завершающей стадией производства НПЗ является смешение полученных компонентов для получения готовой продукции требуемого состава. Также этот процесс называется компаундирование или блендинг.

Все производственные процессы нефтепереработки требуют особых условий, применения определенных технологий и оборудования, что также важно учесть при строительстве.

Этапы строительства нефтеперерабатывающего завода

Строительство завода для нефтепереработки представляет собой процесс, состоящий из следующих последовательных этапов:

• 1. Определение специфики технологической составляющей будущего нефтеперерабатывающего завода.
• 2. Выбор месторасположения (участка, наиболее выгодно подходящего для данного промышленного комплекса).
• 3. Подготовка разнообразных текстовых, графических материалов, подробно отражающих характеристики будущего завода, что необходимо для выбора земельного участка под строительство завода, специализирующегося на нефтепереработке.
• 4. Подготовка первичных документов, необходимых для подготовительного проектирования НПЗ.
• 5. Разработка всей необходимой проектной документации на строительство нефтеперерабатывающего завода.
• 6. Строительно-монтажные работы на выбранной площадке, монтаж приобретенного оборудования и организация пусконаладочных работ.

Кроме всех этих стадий важной составляющей планирования строительства НПЗ является еще и инвестиционный анализ финансовой составляющей будущего завода. И только окончательно взвесив все “за” и “против”, можно браться за данный проект с уверенностью в его скорой окупаемости.

Организация, принявшая твердое решение насчет строительства нефтеперерабатывающего завода, не может полагаться только на свои силы, и поэтому вынуждена привлекать к работе сторонних подрядчиков в области проектирования и строительства. Но именно благодаря их помощи на выходе владелец завода сможет получить действительно то, что будет приносить ему прибыль. Строительство нефтеперерабатывающего завода — верный шаг вперед в организации высоко прибыльного и стабильного бизнеса в России.

Источник: studwood.net

Бизнес-план нпз

Бизнес на нефтеперерабатывающем мини-заводе (НПЗ) всегда был и остается самым рентабельным делом. Спрос на нефтепродукты постоянно высокий. Прежде всего, они используются в:

• судоходстве (мазут);
• городских котельных (мазут, печное топливо);
• сельском хозяйстве (мазут, солярка, дизельное топливо);
• бензоколонках (продажа бензина в розницу).

Для успеха нефтеперерабатывающего завода необходимо иметь независимый источник нефти и доступ к железной дороге. Тогда можно предлагать рынку конкурентные цены на продукцию вашего мини-завода.

Инвестиции в проект

Определить примерную сумму инвестиций в бизнес сложно, но необходимо рассчитывать как минимум на 15 млн долл. Конечная сумма зависит от ряда факторов и прежде всего от масштабности проекта. Для вычисления необходимой суммы используют сумму затрат, которые потребуются для организации трех основных составляющих бизнеса:

• источника нефти;
• логистики до места переработки (железная дорога или нефтепровод);
• каналы сбыта.

Если можно обеспечить нормальную работу всех трех составляющих, есть смысл строить нефтеперерабатывающий завод. Надо учитывать, что после того, как будет сформирован бизнес-план, потребуется еще полтора года на составление и утверждение проектов, различных изысканий и собственно строительства. Вложенные же инвестиции обычно возвращаются по истечении трех лет от начала работы нефтеперерабатывающего мини-завода.

Особенности мини-формата

При строительстве крупного нефтеперерабатывающего завода приходится конкурировать с государственными производствами. А это довольно сложно, даже когда конкуренция в целом невысокая. Мини-завод намного выгодней, так как государственные структуры не рассматривают его как веского конкурента. Как правило, НПЗ такого формата открывают там, где объемы добычи нефти небольшие, а потому строительство крупного производства экономически невыгодно.

Но спрос на нефтепродукты есть везде, поэтому в таких местах НПЗ может покрыть спрос, в том числе и на сопутствующие услуги. То есть, основными продуктами производства завода являются:

• различные бензины;
• дизельное топливо;
• печное топливо;
• мазут;
• соляровое масло.

В то же время можно оказывать услуги по нефтепереработке мелким добытчикам, которые за месяц добывают от двух до пяти тонн продукта. Это не акцизное производство, но имеющее право на жизнь, так как подобных добытчиков, разрабатывающих старые месторождения, по стране работает немало. Доходность такого НПЗ составит около 50% годовых.

Цикл производства

Практика показывает, что не стоит включать в бизнс-план НПЗ помимо переработки нефти еще и ее добычу или сбыт готовой продукции. Даже как сопутствующий бизнес эти направления только расшатывают стабильность работы НПЗ. Поэтому лучше работать с независимыми нефтедобывающими компаниями, закупая у них сырье. Как вариант, можно участвовать в конкурсах крупных нефтяных компаний по закупке сырья. Но они обычно выставляют крупные лоты.

Сбывать продукцию лучше тоже через оптовых дилеров. Как правило, маркетинг завода строится исходя из его специфики. Но обычно готовая продукция продается по 100% предоплате на условиях самовывоза.

Вопросы логистики

Логистика имеет ключевое значение в будущем бизнесе. Составляя бизнес-план, необходимо остановиться на одном из возможных вариантов доставки сырья:

• железная дорога;
• специализированный трубопровод.

Железная дорога

Использование железной дороги как канала транспортной связи между нефтедобывающим и нефтеперерабатывающим производством имеет свои преимущества и недостатки. Преимущество железнодорожного транспорта в том, что обычно нет необходимости строить полностью ветку от поставщика сырья до НПЗ. Как правило, можно достроить ветку до уже проложенного железнодорожного полотна. Мало того, можно построить свой мини-завод на месте бывшего производства, где такое полотно уже проложено. Это сократит инвестиции на логистику, позволив вложить средства в другие сферы развития предприятия.

Но как транспортное сообщение, так и объемы производства завода в целом надо рассчитывать исходя из возможностей расположенных неподалеку нефтедобывающих предприятий. Расчет транспортной нагрузки будет исходить из того, что в одну цистерну помещается около 50 тонн нефти. Поставляются они составами до 50 вагонов в одном.

То есть один состав может привести где-то 3 тыс. тонн нефти за один раз для переработки. Из этого объема сырья завод может произвести в месяц около 50 тыс. тонн нефтепродуктов, которые тоже надо как-то доставить заказчикам. В год это составит порядка 500 тыс. тонн.

Трубопровод

Чтобы использовать в качестве транспортной системы трубопровод, необходимо подключиться к системе Транснефти. Причем с заявлением о подключении надо обращаться не к ней, а в компанию по добычи сырья. А все потому что обязательным условиям подключения является закупка сырья не менее, чем на миллион тонн в год. Такие объемы может предоставить далеко не каждый добытчик. А те, кто могут, уже имеют контракты с более крупными нефтеперерабатывающими компаниями.

Проектная часть завода

Итак, прежде чем строить завод, надо определиться с мощностью вашего производства и подписать проекты о намерениях с поставщиками, где будут согласованы объемы закупаемого сырья. Только после этого можно приступать к следующему этапу – подготовке бизнес-плана НПЗ и технико-экономического обоснования производства. Как уже говорилось, эти документы будут основываться на реальных возможностях объемов поставки сырья.

Желательно, чтобы план и проект завода был разработан одной из ведущих нефтеперерабатывающих компаний, например, «Шелл». Это придаст надежности вашему проекту и повысит лояльность инвесторов, спонсоров, банков. Конечно, это увеличит расходы на старте, но в результате даст возможность получить больше оборотных средств.

Место под строительство

Что касается поиска места под строительство завода, то лучше всего искать старую заброшенную нефтебазу. Это минимизирует риски закрытия вашего производства из-за создания неблагоприятной экологической обстановки. Как правило, она уже там находится в плачевном состоянии. Еще одно преимущество – налаженная инфраструктура.

Обычно к базе уже проложена железнодорожная ветка, есть эстакады. А вложения в их ремонт, как правило, намного ниже, чем инвестиции в строительство. Кроме того, обычно на таких местах оборудованы условия для хранения сырья и готовых нефтепродуктов, что тоже сокращает план инвестиций на старт проекта.

Еще один важный нюанс – рядом с такими территориями обычно уже работают нефтедобывающие компании, которые в свое время отработали схему поставок сырья на базу. Все эти факторы благоприятно влияют на финансовый план вашего будущего нефтеперерабатывающего завода.

Сбыт готовой продукции

Опять же, если возводить завод на территории бывшей базы, то можно получить уже готовую клиентскую сеть. Это могут быть:

Источник: newbusiness.su