Типы теплоизоляционных материалов в строительстве

Теплоизоляционными называются строительные материалы и изделия, обладающие малой теплопроводностью и предназначенные для теплоизоляции строительных конструкций, промышленного оборудования и трубопроводов (коэффициент теплопро- водости X й 0,175 Вт/м °С, плотность р 3 ).

Основная характеристика эффективных теплоизоляционных материалов:

плотность (р) -> min пористость (П) -> 100%; X -> min.

Неорганические теплоизоляционные материалы составляют основную часть продукции отрасли. Это объясняется распространенностью сырья, возможностью широкого регулирования свойств, применением практически в любых условиях эксплуатации. Неорганические минеральные материалы занимают 70% общего объема производства [16].

Теплоизоляцию на органической основе характеризуют доступность сырья, простота переработки и обычно меньшие капитальные вложения в производство. Однако в той или иной степени это горючие материалы. По сравнению с неорганическими материалами есть некоторые ограничения по температуре применения. Деление теплоизоляции по виду сырья довольно условно.

СОВРЕМЕННЫЕ УТЕПЛИТЕЛИ. ХАРАКТЕРИСТИКИ И ОСОБЕННОСТИ УТЕПЛИТЕЛЕЙ

Многие материалы являются композиционными, сочетающими в себе минеральное или органическое связующее, органические или минеральные заполнители. Это общепринятое деление позволяет сформулировать специфические направления применения теплоизоляции.

В настоящее время по объему потребления основные теплоизоляционные материалы распределились следующим образом: минераловатные утеплители (« 65. 70 %); пенопласты (« 20 %); легкие бетоны (газо-, пенобетон, полистиролбетон и др. » 3%); вспученный перлит, вермикулит и изделия на их основе (« 2. 3%); материалы на основе органических наполнителей (древесно-волокнистые плиты (ДВП), фибролит, арболит и др. « 3 %).

Классификация теплоизоляционных материалов и изделий

Теплоизоляционные материалы и изделия классифицируют по следующим основным признакам (ГОСТ 16381): вид основного сырья; структура; форма; плотность; теплопроводность; жесткость; возгораемость; характер применения.

По виду основного сырья материалы и изделия подразделяются на неорганические (минеральные) и органические. Изделия, изготовленные из смеси органического и неорганического сырья, относятся к неорганическим, если объем неорганического сырья в смеси превышает 50%.

Неорганические (минеральные) материалы и изделия (минеральная вата, газобетон и др.) не горючи, температура применения обычно более 400 °С. Однако технологии изготовления минеральных материалов обычно сложны, требуют значительных площадей и капитальных вложений, использования дорогостоящего оборудования. Плотность исходного сырья высокая (обычно более 2 500 кг/м 3 ), следовательно, сложно ее снизить до минимальных значений.

Технологии изготовления органических материалов (пенопласты, изделия на основе древесины) значительно проще, меньше требуется капитальных вложений и производственных площадей. Плотность исходного сырья невысокая (не превышает 1 000. 500 кг/м 3 ). Вместе с тем органические материалы горючи, температура их применения обычно не превышает 100 °С (некоторых до 200 °С), так как основными компонентами сырья являются углеводороды.

По структуре материалы и изделия подразделяются:

• • на волокнистые (минеральная вата, асбестовые изделия, ДВП) — пористость * 80%;
• • ячеистые (пенопласты, ячеистое стекло) — пористость до 98 %;
• • зернистые (керамзит, перлит) — пористость « 80 %.

По форме материалы и изделия подразделяются:

• • на рыхлые (вата, перлит);
• • плоские (плиты, маты, войлок);
• • фасонные (цилиндры, полуцилиндры, сегменты);
• • шнуровые.

По плотности материалы и изделия подразделяются на группы и марки, указанные в табл. U.

К материалам особо низкой плотности относятся изделия на основе минеральной и стеклянной ваты, пенопласты, перлит, вермикулит, эковата.

Материалы и изделия низкой плотности — минераловатные изделия (только других марок), а также торфоплиты, ячеистое стекло; средней плотности — теплоизоляционный ячеистый бетон, древесно-волокнистые плиты, пенокерамика, легкие бетоны на основе перлита и вермикулита; плотные: 400. 500 (условно теплоизоляционные материалы) — керамзит, арболит.

По теплопроводности материалы и изделия подразделяются на классы, указанные в табл. 1.2.

По жесткости материалы и изделия подразделяются на виды, указанные в табл. 1.3.

Характеристика жесткости определяется по результатам испытаний материалов на сжимаемость (ГОСТ 17177):

Источник: studref.com

Основные виды теплоизоляционных материалов и их характеристики

С постоянным удорожанием энергоресурсов, вопрос теплоизоляции становится все более актуальным. Немаловажным также остается экологический аспект, так как сжигание большого количества топлива приводит к парниковому эффекту и природным катаклизмам. Поэтому, для рационализации затрат на отопление и обеспечение комфортных условий проживания используются специальные теплоизоляционные материалы. Они представлены на современном рынке в очень широком ассортименте, поэтому в данном материале будет рассказано, как выбрать теплоизоляционные материалы, какими они обладают характеристиками и как их правильно применять.

Прежде, чем приступать к выбору и рассматривать классификацию, необходимо определиться с основными свойствами, которые характерны данным продуктам. К ним относятся:

Классификация теплоизоляционных материалов может осуществляться на основании нескольких критериев. Так, они могут быть органического или неорганического происхождения. В зависимости от формы — штучными, рулонными или сыпучими, а от структуры – волокнистыми, зернистыми и ячеистыми.

Наиболее популярными на сегодняшний день теплоизоляционными материалами являются:

• минеральная вата – изготавливается из расплава горных пород и шлаков с доменного производства;
• пенополистирол (пенопласт) – относится к категории пластмассы, сырьем для его производства являются гранулы полистирола, которые в процессе производства вспениваются;
• стекловата – изготавливается из отходов стекольной промышленности;
• пенополиуретан — неплавкий термореактивный пластик с ярко выраженной ячеистой структурой;
• пеностекло – изготавливается в результате пропекания порошка стекла с применением газообразователей (например, известняка);
• целлюлозная вата – относится к категории древесноволокнистых материалов с мелкозернистой структурой (например, эковата). Состоит на 80% из древесных волокон, на 12% из антипиренов (борная кислота) и на 7% из антисептиков (бура);
• пробковая теплоизоляция – изготавливается из коры пробкового дерева;
• керамзит, получающийся в результате обжига легкоплавких сортов вспучивающейся глины.

Отдельную категорию теплоизоляционных материалов занимают бетоны. Они имеют особую структуру и изготавливаются по специальной технологии, существенно снижающей теплопроводность. О каждом из них следует рассказать отдельно.

Теплопотери

Перед тем, как выбирать теплоизоляционные материалы, необходимо определиться, от каких потерь тепла следует их устанавливать. Главная их часть происходит не через стены, крышу или окна. Около 65% приходится именно на вентиляцию, при чем, бороться с этим очень трудно, так как данные коммуникации обеспечивают достаточный приток потоков свежего воздуха и удаление лишней влаги. Поэтому их можно не учитывать, однако остающиеся потери приходятся на:

• тепловое излучение (80%). Большая часть материалов пропускает излучение из-за своей структуры. Фольга и материалы с ее применением (фольгоизолы, фольгопласты, изолоны и другие), отражают до 99% такого излучения. Поэтому их применение для теплоизоляции домов является обязательным;
• теплообмен – самопроизвольный процесс переноса тепловой энергии от нагретых тел к холодным. Зависит от показателей теплопроводности, описанных выше.

Поэтому подбор материалов для изоляции от данных потерь должен осуществляться исключительно на основе характера и типа потерь тепловой энергии.

Минеральная вата

Минеральная вата на рынке представлена, как правило, в виде плит, рулонов разной плотности, войлока, гранулы или скорлупы. Используется в качестве теплоизоляционного или шумозащитного материала для фасадов зданий, кровли, чердака, стен и перегородок. Минеральная вата бывает:

• каменной;
• стеклянной;
• шлаковой;
• керамической.

Наиболее распространенными материалами являются первые два вида, и в их составе может содержаться стекловолокно или каменное волокно. Связующий материал в них – небольшие объемы фенолформальдегидных смол.

Минеральная вата является одной из наиболее распространенных, изделия из нее могут выдерживать воздействия температуры до +1000 С, поэтому очень часто используется для пожарной защиты и изоляции от воспламенения. Во время возгорания практически не выделяют дыма.

Благодаря волокнистой структуре, минеральная вата обладает низкой проводимостью тепла, отличной звукоизоляцией и газопроницаемостью. Утепление стен и перекрытий при помощи минеральной ваты отличается устойчивостью к образованию грибка и плесени, негативным воздействиям насекомых и прямых солнечных лучей. Однако данный материал плохо защищен от механических нагрузок, и, при отсутствии обработки, очень хорошо впитывает влагу. Кроме того, если минеральная вата имеет небольшую плотность, она может осесть при вертикальном расположении и создавать «островки холода».

Наиболее распространенная форма выпуска – плиты разных размеров и толщиной 1-25 см, которые пропитаны специальными гидрофобизирующими составами или покрыты битумным слоем. Они могут иметь различную конструкцию и состав, будучи:

• двухслойными, которые применяются для наружного утепления «мокрого» типа. Жесткие верхние слоя предотвращают деформацию при установке, обеспечивая ровное покрытие для армирования и штукатурки. Последующий слой является более упругим, благодаря чему обеспечивается теплоизоляция и хорошее примыкание к стенам;
• ламельными – тут волокна укладываются перпендикулярно относительно поверхности. Теплоизоляционные свойства у них намного хуже, зато они отличаются эластичностью и большей прочностью, благодаря чему отлично подходят для утепления криволинейных поверхностей;
• покрытыми стеклотканью или полимерной пленкой – они используются для быстрого «сухого» утепления и выполняют роль теплоизоляционного шара в трехслойных перекрытиях типа «сэндвич». Отлично защищают от ветров, влажности и выдувания единичных волокон, упрочняя конструкцию;
• покрытыми алюминиевой фольгой. Они используются для утепления мансарды, фольга при этом выполняет роль пароизолятора и отражателя тепла, снижая при этом его потери.

Также встречается и гранулированная минеральная вата, используемая для изоляции методом задувки, подходит для труднодоступных мест.

Пенополистиролы ( пенопласты) и другие полимерные утеплители

Данные материалы также очень часто используются в качестве теплоизоляционных материалов. Они выпускаются в двух видах — экспандированный пенополистирол (ПСБ или пенопласт), а также в виде более современного материала – экструдированного пенополистирола (ЭППС). Изготавливаются они полистирольных гранул, и соответственно обладают похожими физическими, химическими и эксплуатационными характеристиками: влагостойкостью, легкостью при обработке, относительной жесткостью, малым весом. По классу пожарной безопасности они относятся к группе Г1, что означает высокую горючесть, но плохую поддержку горения.

Экспандированный пенополистирол состоит из 98% из воздуха, благодаря чему обладает небольшими теплопроводностью, водопоглощением и паропроницаемостью. Отличается легкостью и механической стойкостью. Чаще всего используется в качестве утеплителя стыков панельных зданий, теплоизоляции ограждающих элементов, а также звукоизоляции. Устанавливаются при помощи специальных клеевых составов, битумной мастики и дюбелей. Могут выпускаться в виде плит:

• с профилированными поверхностями, которые позволяют вентилировать пространство между стеной и изоляцией, что препятствует образованию конденсата;
• оклеенные рубероидом, которые необходимы для теплоизоляции кровли и фундамента. Они обладают поперечными насечками, благодаря которым их можно сворачивать и перевозить.
• с фольгированным покрытием – они используются, как правило, для обустройства теплых полов, так как фольга отражает тепло и увеличивает показатели прочности самой плиты;
• сендвич-плиты – представляют собой трехслойные конструкции из двух жестких листов слоя утеплителя между ними. Они используются при создании перегородок и дверей.

Кроме того, формой выпуска данного материала является гранулят, который необходим для теплоизоляции труднодоступных мест методом задувки. Также большое распространение получил пеноизол – это пористый полимерный утеплитель, который отличается высокой текучестью, благодаря которой отлично подходит для утепления полов и кровли. Он дешевый и также может заливаться в труднодоступные места.

Что касается экструдированного пенополистирола, то он, благодаря особой технологии производства, обладает более прочными, по сравнению с пенопластом, межмолекулярными химическими связями и цельной микроструктурой, которая состоит из мелких закрытых ячеек. Благодаря этому этот материал характеризуется низкой теплопроводностью. Экструдированный пенополистрирол более прочен, совершенно паронепроницаемый и не впитывает влагу, что дает возможность его применения без дополнительной гидроизоляции. Поэтому он рекомендован в качестве утеплителя стен, кровли и других конструкций, которые эксплуатируются в условиях высокой влажности и частого контакта с водой – это фундаменты, подвалы и цокольные этажи.

Особого внимания на рынке полимерных теплоизоляционных материалов заслуживают вспененный полиэтилен и пенополиуретан. Вспененный полиэтилен обладает мелкопористой структурой, эластичностью и гладкой поверхностью, отличается долговечностью, биологической и химической стойкостью. Используется, как правило, для тепловой изоляции:

• под напольным покрытием;
• межэтажных перекрытий;
• межпанельных швов;
• монтажных объектов;
• трубопроводов.

Изолон, изготавливаемый из него, обладает структурой с закрытыми порами, низким коэффициентом теплопроводности и нулевым поглощением влаги. Благодаря этому он считается одним из лучших и эффективных на сегодняшний день изоляторов. Он позволяет существенно уменьшать нагрузку на конструкции, экономить полезное пространство и защищать от посторонних звуков. Также может быть покрыт фольгой, которая отражает тепло.

Что касается пенополиуретана, то он изготавливается из полиэфирных смол и специальных добавок, вступающих в реакцию с полимерами, и вспучивающими сырьевую смесь. Он бывает двух видов:

• эластичным (выпускается в виде полотна или ленты);
• твердым ( выпускается в форме плит и блоков).

Благодаря особому составу, он не разрушается под воздействием высокой температуры и отличается пожарной безопасностью , однако при его горении выделяются токсичные газы. Материал стоек к механическим повреждениям, прочен и обладает устойчивостью к износу. Используется в качестве единичных изделий в конструкциях стен и крыш, для утепления трубопроводов и прочих конструкций.

Бетоны с низкой теплопроводностью и специальные заполнители

Особую группу материалов для тепловой изоляции составляют бетонные смеси. Особая структура позволяет добиваться необходимых свойств. Например, легкие бетоны на основе пористых заполнителей обладают плотностью 600-1900 кг/м3 и большим количеством пор, от типа и характера которых зависят параметры изоляции. Передача тепла в таких составах происходит путем конвекции через поры, которые заполнены воздухом – чем они меньше, тем меньше будет подвижность в них газов, и тем меньшее количество тепла они будут передавать.

Также для заливки таких бетонов используются специальные пористые заполнители. К ним относятся:

• керамзит;
• шлаковая пемза;
• гранулированный шлак;
• вспененный перлит;
• вспененный вермикулит;
• топливные шлаки;
• аглопорит и другие.

Сегодня наиболее часто встречающимся в строительстве материалом является керамзит. Это пористый материал, отличающийся высокой прочностью и низкой массой. Его показатели плотности составляют от 260 до 800 кг/м3.

Керамзитовый гравий получается в результате обжига легкосплавких вспенивающихся сортов глины при температурном воздействии около 1200 С . В результате данного процесса образуются гранулы с фракцией 5-50 мм, а спекшаяся поверхностная оболочка обеспечивает дополнительную прочность. Керамзитовый песок имеет фракцию до 5 мм. Применяется керамзит , как правило, для утепления полов – заливается в стяжках или укладывается в качестве самостоятельного слоя. Толщина такого слоя должна быть не менее 50 см, иначе необходимых свойств можно и не получить.

Шлаковая пемза относится к категории искусственных пористых заполнителей с ячеистой структурой. Она получается из отходов металлургической промышленности — расплавленных доменных шлаков. Во время быстрого остывания с помощью воздушных потоков, воды или пара происходит их вспенивание. Полученные куски шлаковой пемзы дробятся и рассеиваются до состояния щебня или песка.

Гранулированный шлак — пористый материал в виде песка с крупной фракцией 5 — 8 мм.

Вспученный перлит является сыпучим теплоизоляционным материалом, изготавливаемым в форме небольших пористых включений белого цвета, которые получаются при кратковременном обжигании гранул из вулканических влагосодержащих стеклообразных материалов. Он производится в виде зерен фракцией 5 мм или песка, и может использоваться для изготовления легких бетонов, теплоизолирующих изделий и огнезащитной штукатурки. Для приготовления бетонных смесей, плотность материала должна составлять 170 — 450 кг/м3, для теплоизолирующих засыпок — 70-120 кг/м3. Добавление вспученного перлита в минеральные вяжущие вещества дает возможность получения изделий, которые обладают высокими теплофизическими характеристиками.

Что касается вспученного вермикулита, то он представляет собой сыпучее теплоизоляционное вещество, изготавливаемое в форме чешуйчатых пластин серебристого цвета, получаемых после измельчения и обжига водосодержащей слюды. Насыпная плотность материала составляет порядка 75-210 кг/м3, благодаря чему он может быть применен

для утепления облегченных стеновых конструкций и легких бетонных составов в качестве теплоизоляционного заполнителя. Топливные шлаки – пористый кусковый материал, который образуется в топке в качестве побочных продуктов при сгорании антрацитного угля, а также других видов твердого топлива. Также часто используются аглопориты — они получаются при спекании гранул глинистых материалов с углем.

Что касается бетонных составов, использующихся в качестве теплоизоляционного материала, то наиболее распространенным из них являются:

• ячеистые бетоны, которые относятся к категории легких смесей. Они получаются в результате автоклавного затвердевания предварительно вспученных смесей вяжущих материалов, воды и кремнезолистых компонентов. Содержат до 90% пор от общего объема бетонной смеси;
• пенобетоны – они изготавливаются из смеси цементного раствора с пеной, и имеют устойчивую структуру. После затвердевания ячейки пены образуют пузырьки воздуха. Из данного материала производят широкий ассортимент изделий, например, теплоизоляционные блоки, которые обладают размером 0,5х0,5х1 м и более. После затвердевания они разрезаются на плиты нужных габаритов. Используются такие плиты для теплоизоляции железобетонных конструкций и перегородок, а также
• для стеновых панелей «сэндвич»-систем;
• газобетон, который изготавливается из портландцемента, кремнеземистых компонентов и газообразователей (чаще всего это алюминиевая пудра). Часто в этот состав может быть добавлена воздушная известь или едкий натрий. Полученная смесь заливается в формы, а для улучшения структуры подвергается вибропрессованию и обработке в автоклавах. Изделия из него формуются больших размеров, после чего разрезаются на небольшие элементы;
• газосиликат получается на основе известково-кремнеземистых вяжущих элементов с применением местных компонентов. Это может быть воздушная известь, песок, зола, металлургические шлаки. На сегодняшний день здания, стены которых изготовлены из газосиликата, получили большую популярность для сельских построек . Газосиликатные дома возводятся из блоков различного размера толщиной 0,3 м. По сравнению со зданиями из кирпича, трудоемкость сооружения газосиликатных конструкций существенно ниже. Более того, при плотности материала в 570 — 600 кг/м3, он обладает коэффициентом теплопроводности 0,16 Вт/(м оС), что в 4 раза ниже, чем у кирпича;
• беспесчаные бетонные составы, состоящие из портландцемента марки 300 — 400, гравия или щебня фракцией 15-20 мм. Песок в них не добавляется. Полученные в бетоне пустоты, которые заполнены воздухом, значительно повышают теплозащитные характеристики стен;
• опилкобетон также используют в качестве материала для возведения зданий. В его состав входит известково-цементная смесь, которая смешивается с опилками и песком. Получаемый состав имеет пропорции вяжущих: песка: опилок 1:1,1:3,2 — 1:1,3:3,3 (по объему) и является эффективным теплоизоляционным материалом.

Такие бетонные составы являются неприхотливыми в эксплуатации и весьма экономными. Толщина бетона значительно ниже, чем у кирпичной стены при одинаковых показателях теплоизоляции:

Другие теплоизоляционные материалы

На современном рынке также представлено множество других продуктов, использующихся для предотвращения теплопотерь. Коротко рассмотрим их:

• ДВП – изготавливается из волокон древесины и могут иметь разную плотность (250-950 кг/м3). Они используются для обустройства перегородок, настила пола и закрытия потолка. Коэффициент теплопроводности — 0,07 Вт/(мС);
• оргалит, также представляющий собой плиты из древесного волокна и имеющий плотность 150 кг/м3 и коэффициенты теплопроводности 0,055 Вт/(мС);
• торфяная плита, плотность которой колеблется от 180 до 250 кг/м3 с коэффициентами теплопроводности в сухом состоянии 0,06 Вт/(м С). Она используется для изоляции ограждающих конструкций сооружений;
• асбестовый картон, изготавливаемый из асбеста и имеющий коэффициент теплопроводности 0,157 Вт/(м оС);
• древесные опилки, которые могут применяться для обустройства утепляющих засыпок, изготовления арболита, опилкобетона и других;
• пакля – коротковолокнистый материал с коэффициентами
• теплопроводности 0,047 Вт/(м oС) и используемый для конопатки стен и зазоров окон;
• гипсовые плиты для перегородок, которые отличаются огнестойкостью, обладают высокими теплоизоляционными свойствами и просты в обработке. Используются для перегородок в зданиях с относительной влажностью не выше 75%;
• гипсокартонные листы, представляющие собой отделочные материалы, изготовленные из гипса, усиленного растительными волокнами;
• гипсобетонные камни, применяемые для наружных стен малоэтажных домов в районах, где отсутствуют другие эффективные стеновые материалы;
• гипсобетон, производимый на основе цементнопуццоланового вяжущего. Панели перегородок из него обладают плотностью 1300-1400 кг/м3, и обеспечивают хорошую звукоизоляцию соседних помещений. Их использование разрешено в зданиях с относительной влажностью не более 70%.

Технологии энергосбережения постоянно развиваются и становятся более совершенными. Появляются новые материалы, отличающиеся лучшими свойствами и обладающие меньшей стоимостью. Ниже приведена таблица сравнения основных теплоизоляционных материалов, применяемых на сегодняшний день с указанием основных преимуществ и недостатков.

Источник: indostroy.ru

Теплоизоляционные материалы

На страницах своего блога я много говорил о важности утепления дома в целом и отдельных его конструкций в частности. Для того, чтобы утепление было качественным необходимы специальные теплоизоляционные материалы, пригодные для применения в том или ином месте дома. Вот о том, какими бывают теплоизоляционные материалы и как их применять мы и поговорим в этой статье.

Если вы являетесь моим постоянным читателем, то, наверное, заметили, что рассматривая тот или иной узел дома мы говорили о конкретных теплоизоляционных материалов, предназначенных для работы именно в этом узле. И это не случайно, так как различные части дома находятся в разных средах, порой диаметрально отличающихся друг от друга. Поэтому и появилась необходимость свести все, понемногу сказанное в отдельных статьях в одну, чтобы стало понятна важность применения этих материалов.

Теплоизоляционные строительные материалы

Теплоизоляционные материалы необходимы при строительстве зданий и сооружений для уменьшения тепловых потерь при их эксплуатации. Использование теплоизоляционных материалов позволяет делать ограждающие конструкции более тонкими, тем самым снижая затраты на строительные материалы. Но это еще не все. Сокращение тепловых потерь дома позволяет экономить на расходе топлива и электроэнергии. К тому же, теплоизоляционные материалы, как правило, обладают хорошими звукоизоляционными свойствами.

Теплоизоляционные материалы должны обладать стойкостью к влаге, огню, химическим препаратам, теплу, воздействию грызунов и микроорганизмов. Сегодня, при строительстве домов используются самые разнообразные теплоизоляционные материалы, о которых мы и поговорим ниже.

Виды теплоизоляционных материалов

Разнообразие теплоизоляционных материалов иногда ставит в тупик. Что именно выбрать для своего дома? Ведь хочется, чтобы утепление было эффективным и служило как можно дольше. Поэтому, в начале необходимо обратиться к их классификации.

Теплоизоляционные материалы различают по виду основного сырья, структуре, плотности, теплопроводности, форме и внешнему виду, а также условиям использования.

Сырье для теплоизоляционных материалов

Для производства теплоизоляционных материалов применяют различное сырье, но все это сырье можно выделить в три группы:

Органическое сырье для теплоизоляционных материалов

В качестве органического сырья для производства теплоизоляционных материалов используется древесина и торф. Такое сырье отличается низкой биологической стойкостью и подвержено негативному воздействию влаги. Не смотря на это, теплоизоляционные материалы, полученные из органического сырья обладают высокими звукоизоляционными характеристиками. Их представителями являются древесностружечные, древесноволокнистые, фибролитовые, арболитовые, камышитовые и торфяные плиты, а также строительный войлок и гофрированный картон.

Неорганическое сырье для теплоизоляционных материалов

Неорганическое сырье получается при использовании различных видов минерального сырья, например, горных пород, шлаков и асбеста. Из этого сырья получаются малогигроскопичные, морозостойкие и звукопоглощающие изделия. К неорганическим теплоизоляционным материалам принадлежат: минеральная вата, стеклянное волокно, пенс стекло, вспученные перлит и вермикулит, асбестосодержащие теплоизоляционные изделия, а также ячеистые бетоны.

Полимерное сырье для теплоизоляционных материалов

В качестве полимерного сырья для теплоизоляционных материалов используются органические полимеры, которые иногда называют газонаполненными пластмассами. Полимерная термоизоляция в основном применяется в промышленности, в строительной отрасли, а также при производстве бытовых приборов и оборудования. Очень эффективно полимерное сырье для изоляции трубопроводов с использованием полистирола, пенополиуретана и пенопласта. Существует классификация, согласно которой полимерные материалы делят на несколько групп, каждая из которых отличается строением структуры: пенопласты, поропласты и сотопласты.

Форма теплоизоляционных материалов

Для того, чтобы теплоизоляционные материалы было удобно применять на разных плоскостях, им придают различную форму. По форме и внешнему виду теплоизоляционные материалы делятся на: штучные, которым относятся: плиты, блоки, кирпич, цилиндры, полуцилиндры, сегменты; рулонные — это маты, полосы, матрацы; шнуровые, к ним относятся шнуры и жгуты; сыпучие и рыхлые — вата минеральная и стеклянная, вспученные перлит и вермикулит.

Жесткая плита, скорлупа, сегмент, кирпич и цилиндр удобны для облицовки различных поверхностей простой формы. Гибкие маты, жгуты и шнуры применяется для утепления трубопроводов.

Сыпучие и рыхлые – вата, вермикулит и перлитовый песок эффективны при заполнении различных полостей.

Источник: www.ocenin.ru

Теплоизоляционные материалы

Предотвратить потерю тепла и образование повышенной влажности в доме помогают специальные утепляющие материалы. Современные теплоизоляционные изделия – это обширная категория продукции с индивидуальными характеристиками, которая качественно выполняет свои эксплуатационные задачи, обладает экологичностью, легко монтируется.

Основные виды утеплителей

Отечественные и зарубежные производители предлагают различные виды теплоизоляционных стройматериалов для зданий любого назначения:

• масштаб работ. Бытовые, промышленные цели;
• происхождение. Искусственные, натуральные;
• структура. Зернистые, волокнистые, ячеистые;
• уровень пластичности. Гибкие, более жёсткие;
• форма. Листовые, порошкообразные (сыпучие), рулонные, единичные.

По типу используемого сырья продукция разделяется на несколько разновидностей:

Для исключения влажности внутри помещения.

Обладают невысокой огнестойкостью.

Высокая устойчивость к влаге, воспламенению.

Эффективные качества имеют утеплители с гидрофобизирующими включениями.

Для утепления трубопровода в стене используются термоизоляционные изделия повышенной плотности в виде «рукавов». Подбирая утеплитель, важно учитывать не только стоимость, но и другие параметры – уровень качества, эргономичность и экологичность.

Зачем нужна теплоизоляция?

Изоляторы строительной категории занимают приоритетную позицию среди других существующих способов теплосбережения и защиты от сырости. Применение оптимально подобранного материала положительно сказывается на эксплуатационных качествах строения:

• уменьшается риск промерзания постройки в холодное время года, благодаря чему заметно экономятся затраты на отопление;
• в жаркую погоду обеспечивается стабильная комфортная температура, из-за чего кондиционер работает в экономном режиме;
• исключаются резкие температурные колебания в доме, что хорошо для некоторых отделочных материалов – дерева, отдельных видов пластика;
• отсутствие перепадов температуры предотвращает проявление конденсата, на фоне которого появляется сырость и плесень, которые портят обои, керамическую плитку, древесину.

Утепляющие покрытия гарантируют не только сохранность тепла, но и звукоизоляцию. Хотя по этому параметру уступают материалам именно для снижения шумов, но достаточно хорошо их приглушают.

Неплохой утепляющей эффективностью при своей невысокой стоимости обладают:

• пенопласт; ;
• пенополиуретан;
• пенополистирол;
• минеральная вата;
• вспененный пенополиэтилен.

Критерии выбора

При покупке теплосберегающего материала для утепления дома необходимо учитывать различные факторы, например, цену, метод монтажа и основные технические характеристики:

• уровень проводимости тепла. Равен объёму тепловой энергии, которая в течение часа проходит через 1 метр утеплителя размером один м², вымеряется в Вт. Качество теплопроводности непосредственно зависит от уровня влажности поверхности, ведь у воды более лучшая пропускная способность тепла, чем у воздуха. По этой причине мокрый материал плохо выполняет свои прямые функции;
• водопоглощение. Означает объём воды, которую может поглотить и удержать в своих порах утеплитель. Для повышения водопоглощающих способностей материал проходит гидроофобизацию – нанесение специального защитного состава;
• пористость. Под этой величиной подразумевается какая-то часть пор в общем количестве изолятора. Рыхлость бывает открытая и закрытая с мелкими и крупными порами. Предпочтительно выбирать изолятор с равномерным распределением ячеек, а также обращать внимание на их вид;
• плотность. Степень непроницаемости – соотношение веса и объёма утепляющего продукта, выражается в кг/м³;
• паропроницаемость. Численность водяного пара, который проходит через м² материала за один час. Измеряется в мг, при этом внутренняя и наружная температура воспринимается как одинаковая;
• влажность. Означает объём влаги, присутствующей в теплоизоляторе. Сорбционная влажность – особенности баланса гигроскопической сырости при разной температуре и сравнительной влажности воздуха;
• прочность. При параметрах 0,2-2,5 МПа изделие хорошо переносит перевозку, хранение, монтаж и эксплуатацию;
• биостойкость. Утепляющая продукция с повышенной устойчивостью к биологическому разложению на фоне активности вредных микроорганизмов, плесени и насекомых;
• термоустойчивость. Величина невосприимчивости к резким скачкам температур, показывающая температурный уровень, при котором отмечаются ухудшение структуры, крепости и прочих качеств изделия;
• огнеупорность. Параметр объединяет обширные свойства теплоизоляционной продукции – степень воспламеняемости, горючести, дымообразования, токсичности веществ горения. Чем дольше материал не загорается, тем выше его огнестойкость;
• удельная теплоёмкость. Является физической величиной, означает объём теплоты, скопленной в теплоизоляционном пласте. Единица измерения – кДж (кг×°С);
• устойчивость к низким температурам. Уровень морозостойкости изделия без ухудшения основных рабочих характеристик.

Помимо перечисленных качеств теплоизоляции, важно учитывать особенности утепляемого здания, нюансы эксплуатации и прочее. Исходя из всех этих показателей, подбирают оптимально подходящий вариант утеплителя.

Свойства теплоизоляционных материалов

Рассмотрим разновидности и отличительные свойства утеплительной продукции:

• керамзит. Керамзитовые изделия имеют пористую основу. Несмотря на лёгкий вес, обладают хорошей плотностью (250-800 кг/м). Продукция предлагается в виде щебня, песка и гравия;

• шлаковая пемза. Искусственный пористый материал, получаемый из металлургических отходов (растопленных доменных шлаков). Быстрое охлаждение шлаков посредством воздействия потока воздуха, пара или воды придаёт им вспененную структуру. Полученную пемзу измельчают, а затем разделяют на песок и щебень;
• керамзитовый песок. Зёрна величиной до 5 мм, добываемые при изготовлении керамзитового гравия в незначительном количестве, а также при размельчении гравийных крупинок размером более 50 мм;
• керамзитовый гравий. Гранулы фракции 5-40 мм, которые образуются посредством обжига легко расплавляющихся вспучивающих глиняных субстанций при температуре примерно 1200°С. При термообработке на поверхности гранул формируется прочная оболочка, но внутри сохраняется пенообразная структура;
• вспененный перлит. Относится к сыпучим видам теплоизоляции – мелкие пористые гранулы белого оттенка, которые создаются при коротком обжиге гранулированных частиц водосодержащих стеклоподобных пород вулканического происхождения. При нагревании до 950-1200°С происходит активное испарение жидкости, пар вспучивается, тем самым увеличивая размер перлита в 10-20 раз. Продукт производится в виде зёрен размером 5 мм либо песка. Рекомендуется для изготовления легковесных бетонов (плотность перлита 150-430 кг/м³), огнеупорных штукатурок, теплоизоляционной продукции (непроницаемость перлита 50—100 кг/м³). Показатель теплопроводности 0,04-0,08 Вт/(м×°C);

Фото: вспененный перлит

• шлак гранулированный. Вспученный мелкозернистый материал из крупного песка фракции 5-7 мм;
• топливные шлаки. Пористые куски, которые образуются при сжигании антрацита, бурого и каменного угля и иного твёрдого горючего;
• вермикулит вспученного типа. Сыпучий утеплитель серебристого цвета с чешуйчатой структурой. Образуется за счёт дробления и обжига влагосодержащих слюд. Быстрое нагревание вызывает разделение слюды на отдельные слои, отчасти скрепленные между собой. Под воздействием высокой температуры объём вермикулита возрастает в 15-20 раз. Плотность насыпки материала варьируется в пределах 75-200 кг/м³. Используется для производства теплоизоляционных пластов, которыми утепляют панельные стены облегчённой конструкции, а также как теплоизоляционная засыпка для легковесных бетонных элементов;
• пенобетон. Изготавливается путём соединения плотного цементного раствора с устойчивой пеной из животного клея, канифольного мыла либо других веществ. При своём затвердевании пенные отверстия превращаются в ячеистый бетон;
• аглопорит. Материал формируется при спекании угля с глинистыми гранулами в момент горения угля, одновременно с этим происходит вспучивание аглопоритового щебня. Плотность насыпи аглопорита – 300-1000 кг/м. Высокой востребованностью в строительной сфере пользуется керамзитобетон, из которого делают одно- и трёхслойные теплоизоляционные листы;
• газобетон. Сочетание кремнезёма и портландцемента с добавлением компонента с газообразующими свойствами, например, алюминиевого порошка. Дополнительно добавляется едкий натрий либо вспученная известь. Приготовленный раствор заливается в формы, а для улучшения структурных качеств материал обрабатывается вибрацией в специальных автоклавах. Газобетонные панели производятся крупных размеров с последующей нарезкой на части;
• опилкобетон. Состоит из известково-цементной массы и опилочно-песочной смеси. Сформированный бетон имеет вяжущую структуру, при этом песок и опилки могут сочетаться в разных пропорциях – 1:1, 1:3,2 либо 1:1 и 3:3,3. Считается одной из лучших теплоизоляционных продукций;

• газовый силикат автоклавного затвердения. Смесь песка, металлургических шлаковых отходов, золы, воздушной извести. Этот теплоизолятор пользуется стабильным спросом в сельской местности.

Обзор популярных теплоизоляционных позиций будет неполным без линейки продукции из пенопласта, которая отличается высокими теплосберегающими характеристиками. Эта группа изделий используется для различных целей – утепления стеновых пространств и других элементов жилых помещений.

Такие материалы изготавливаются из пористого пластика, который формируется в процессе вспенивания с дальнейшей термообработкой полимерной массы:

• под влиянием высокой температуры проистекает активное образование газовых частиц, вызывающие вспучивание полимерной массы;
• происходит создание ячеистой пластмассы с равномерно расположенными порами, которые составляют 90-98% объема всего материала, но на стенки припадает только 2-20% ячеек.

Благодаря этим особенностям, пенопластовые утеплители имеют малый вес, хорошую эластичность и гибкость. Единственный минус – ограниченный профиль теплостойкости и огнеупорности.

К данному классу продукции относится:

• пенопласт. Выпускается в гибком и жёстком варианте. Для утепления ограждений используется жёсткий пенопласт. Материал легко поддаётся обработке, принимает любую форму, моментально склеивается между собой, а также с деревом, алюминием, асбестоцементом. Для склейки используются разные типы клея – эпоксидные, дифенольные или модифицированные каучуковые;

• полистирольный пенопласт. Относится к самому распространённому виду утеплителя, который состоит из спекшихся округлых элементов вспученной полистироловой массы;
• пористая пластмасса. Продукт сочетания разнообразных смол – фенольных, полистирольных, карбамидных, поливинилхлоридных, полиуретановых;
• пенополистирол. Жёсткая пенистая субстанция с замкнутыми ячейками. Благодаря твёрдой структуре обладает высокой устойчивостью к влиянию воды, щелочных и кислотных веществ. Недостаток – быстро воспламеняется (тление начинается при 80°С), поэтому пенополистирол дополнительно защищают более огнеустойчивыми стройматериалами. Область применения – как утеплитель в слоистых панелях из железобетона, пластика, асбестоцемента и алюминия:
• мипора. Белый материал пористой текстуры из мочевиноформальдегидного полимера. Выпускается плитками толщиной 10-20 мм или блоками, которые имеют объём 0,005 м с уровнем теплопроводности до 0,03 Вт/(м×°C). Отличается надёжной огнеупорностью, поэтому при 220 градусах слегка обугливается, но не горит. Однако из-за гигроскопичности имеет низкую прочность. Используется в качестве лёгкого компонента для заполнения разнообразных пустот и каркасов, где не важна влагоустойчивость;
• пенополиуретан. Производится в жёсткой и эластичной вариации в форме пористых полиуретановых матов с теплопроводностью 0,04 Вт/(м×°C), имеющие размер 2×1×(0,03—0,06) м. Кроме этого бывает в виде мягких и твёрдых пластов, у которых плотность составляет 30-150 кг/м, а теплопроводность – 0,022-0,03 Вт/(м×°C). Пенополиуретан может изготавливаться не только в заводских условиях, а непосредственно на строительной площадке. Включение в состав специальных веществ повышают огнеустойчивые качества изделия;
• сотопласты. Выглядят как гофрированные листы с системно расположенными идеальной конфигурации сотами. Изготавливаются на основе бумаги, стеклянной или х/б ткани, которые пропитываются полимерными средствами и антипиренами. Применяются для теплоизоляции трёхслойных алюминиевых или асбестоцементных панелей. Утепляющие характеристики сотопласта возрастают при заполнении сот мелкозернистой крошкой мипорой. В основном предпочтение отдаётся сотопластам в виде блоков или плит толщиной 350 мм. Однако самым выгодным вариантом считаются изделия из крафт-бумаги, обработанные фенолформальдегидным смолянистым составом с размером ячеек 12-25 мм. Изготовленные из обычной бумаги даже с пропиткой смолы имеют высокую ломкость и хрупкость;

• пеноизол. Представитель инновационной линейки утеплителей выглядит как застывшее пенообразное вещество с сомкнутыми ячейками. В зависимости от используемых компонентов изготавливается в эластичном и жёстком варианте. Добавление мелкого помола керамзита делает пеноизол более невосприимчивым к возгоранию (огнеупорность до 350°С, а при нагревании до 500°С не способен выделять отравляющие вещества помимо углекислого газа). Хорошо скрепляется с бетонными, кирпичными и металлическими основами. Используется для теплоизоляции частных домов, коттеджей, гаражных помещений, бассейнов и прочее;
• алюминиевая фольга. Обладает высокими утепляющими качествами, а также эффективной паро- и воздухонепроницаемостью. Производители предлагают фольгированный материал в рулонах шириной 10-460 мм, толщиной 0,005-0,2 мм, диаметром 8-43 см. Блестящая серебристая поверхность продукта отлично отражает тёплые лучи, что существенно снижает теплопотери через стены, усиливает их теплозащитные характеристики;
• минеральная вата. Структура продукта – тонкие стекловидные волокна длиной 2-60 мм из распылённых жидкостных соединений шихты, которые получают от топливных шлаков металлургической промышленности, а также шлаков топлива, горных пород (мергель, доломиты и базальты). Теплозащитный эффект обеспечивается воздушными ячейками между нитевидными элементами. Поры составляют 95% общего количества конструкции минераловатного изделия. Этот утеплитель лидирует среди искусственных теплоизоляторов, поскольку имеет простую технологию изготовления, неограниченность сырья, низкую гигроскопичность, невысокую стоимость. Минусы – при длительном хранении уплотняется, образуя комки, волокна изламываются, превращаясь в порошок. При монтаже минеральной ваты обязательно устраивают для неё защиту от механических повреждений;

Фото: минеральная вата

• прошивные минераловатные маты. Используются для утепления стен снаружи и конструкций, у которых температура не выше 400°С. Ширина материала – 0,9-1,3 м, длина – 2 м, толщина – 0,06 м, плотность – 100-200 кг/м, уровень теплопроводности – 0,052-0,062 Вт/(м×°C). Маты на металлической сетке – это прошивка минераловатного ковра на сетке из металла х/б нитками. Имеют размер 3×0,5×0,05 м, плотность 100 кг/м, коэффициент проводимости тепла 0,05 Вт/(м×°C);
• маты из минеральной ваты на обкладке из стеклохолста. Утеплитель изготавливается путём прошивки ковра минеральной ваты стекложгутом, заранее пропитанным мыльной субстанцией. Плотность – 125-175 кг/м, величина теплопроводности 0,044 Вт/(м×°C), габариты 2×06×0,04 м. Подходят для утепления элементов с температурой до 400°С. Маты на крахмальном соединении с бумажной обкладкой отличаются плотностью 100 кг/м и коэффициентом теплопроводности не более 0,044 Вт/(м×°C). Ширина – 0,95-2 м, длина – 1-2 м, толщина – 0,04-0,07 м;
• плиточные утеплители полужёсткого типа с синтетическим связующим. Производятся из минераловатного полотна, обработанного смолами с дальнейшей тепловой обработкой. Плотность 80-100 кг/м, теплопроводность 0,031—0,058 Вт/(м×°C). Монтируются на шифере и других кровельных элементах, где исключается вероятность попадания влаги и деформирования изолятора. Полужёсткие минераловатные плиты, пропитанные распыляющим раствором фенолоспиртов с дальнейшим охлаждением. Плотность 100 кг/м, уровень теплопроводности 0,046 Вт/(м×°C);
• минераловатные пласты жёсткого варианта на битумном соединении. Теплопроводность утеплителя составляет 0,042 Вт/(м×°C). Изделия отличаются небольшой гигроскопичностью, повышенной влагостойкостью и невосприимчивостью к плесени и насекомым. У плит на синтетическом связующем степень теплопроводности равна 0,04 Вт/(м×°C). Имеют высокую прочность, поэтому подходят для утепления крупнопанельных конструкций и совмещенных кровельных материалов;
• минеральный войлок. К этой категории относятся рулонные мягкие минераловатные плиты на битумном связующем. Полотна выпускаются толщиной 0-0,5-0,1 м и шагом 0,01 м, шириной 0,045 м либо 0,5 и 1 м, длиной 1-1,5-2 м. Недостатки – сильная уплотняемость при маленьких нагрузках, в том числе и под собственной массой, что ведёт к ухудшению теплоизоляционных характеристик изделия;
• стеклянная вата. Производится из тонких шелковистых, белого цвета нитей расплавленного стекла;
• строительный войлок. Изготавливается из низкокачественной шерсти животных с добавлением волокон растительного происхождения и крахмального клея. Дополнительно полотна обрабатываются 3% раствором фтористого натрия от моли и просушиваются. Изолятор проявляет отличные звуко- и утепляющие свойства, применяется при оштукатуривании стеновых и потолочных пространств, заделке оконных и дверных зазоров;
• маты из стеклянного волокна. Имеют синтетическую связку, непроницаемость составляет 350 кг/м³ при уровне теплопроводности 0,045 Вт/(м×°C). Размерные параметры – длина 1-1,5 м, толщина – 0,03-0,06 см, ширина – 0,5-1-1,5 м;
• БСТВ. У базальтового супертонкого волокна повышенные утепляющие характеристики, плотность 17-25 кг/м³, величина проводимости тепла 0,027-0,036 Вт/(м×°C). Используется для производства матов с эффективной звукоизоляцией и теплоизоляцией;

Фото: базальтовое супертонкое волокно

• пеностекло. Продукт из кварцевого песка либо стеклобоя, соды и известняка. Пеностекло формируется на фоне спекания порошкообразного стеклянного боя с известняком или коксом. Выделяющийся при повышенной температуре углекислый газ способствует появлению крупных ячеек, у которых стенки имеют замкнутые миниатюрные поры. У пеностекла низкая степень теплопроводности, варьирующаяся в границах 0,058-0,12 Вт/(м×°C), эффективная морозоустойчивость, прочность и огнеупорность. Применяются для обширных целей – изоляция стен, крыш, перекрытий, подвалов и даже холодильников;
• арболит. Изделие является сочетанием портландцемента, измельчённой стружки и воды;
• фибролит на цементной основе. Состав – тонкие стружки хвойных пород (древесная шерсть) длиной 20-50 см, портландцемент и вода. Смесь обрабатывают высокой температурой и режут на отдельные пласты. Древесная стружка в плитах служит армирующим элементом. Материал выпускается в нескольких размерах и плотностях, а теплопроводность составляет 0,09-0,12 Вт/(м×°C);
• древесно-стружечные утеплители плиточного типа. Изготавливаются путём прессовки стружек с полимерными растворами. Стружки получают станочным методом из неделовой древесины – мебельные и фанерные отходы. Плиты состоят из нескольких слоёв – средний слой из крупных стружек толщиной 1 мм, наружные пласты – тонкие стружки толщиной 0,2 мм. Для предотвращения биоповреждения в стружечную субстанцию добавляется антисептик, антипирены и вещества с гидрофибизирующими характеристиками. Снаружи полотна защищены полимерной плёнкой или бумагой, обработанной смолянистым веществом;
• древесноволокнистая плитка. Содержит натуральные компоненты – растительные (камыш, хлопчатник) или древесные волокна (отходы деревообрабатывающей промышленности). Плиты имеют плотность 250-950 кг/м³. Используются для обустройства перегородок, полов, обшивки потолков, производства мебели встроенного типа и прочее. Изделия плотностью до 250 кг/м с параметром тепловой проводимости 0,07 Вт/(м×°C) применяются для тепловой и звуковой изоляции;
• торфяные плиты. Материал производится из прессованного малоразложившегося волокнистого торфа для утепления зданий. Плотность 170-250 кг/м, уровень теплопроводности 0,06 Вт/(м×°C);
• оргалит. Плиточный утеплитель на основе измельчённого древесноволокнистого сырья с дополнительной химической обработкой предназначен для изоляции кровель, стен и прочее. Непроницаемость 150 кг/м³ с теплопроводным коэффициентом 0,055 Вт/(м×°C);
• асбестовый картон. Изготавливается из низкосортного асбеста на листоформовочном оборудовании. Продукция имеет форму квадратных листов размером 0,9-1 м и толщиной 2-10 мм;

Фото: асбестовый картон

• пакля. Коротковолокнистый утеплитель получают из льняных и пеньковых отходов. Теплопроводность 0,047 Вт/(м×°C), плотность 160 кг/м. Подходит для заделки щелей в стенах и зазоров оконных конструкций;

• древесные опилки. Являются отходами мебельного производства. Опилки с плотностью 150 кг/м применяются как утепляющая засыпка и для изготовления ксилолита, опилкобетона, арболита и прочее;
• гипсокартонные листы. Производятся из смеси строительного гипса и растительного волокна, обе стороны поверхности отделаны картоном. Листы сухой штукатурки имеют длину 2,3-3,3 м, высоту 10-12 мм, ширину 1,2 м. Применяются для внутренних строительных и ремонтных работ. Сухая штукатурка легко распиливается, не воспламеняется, в неё без затруднений вбиваются гвозди, шурупы. Монтируется на стены и потолки посредством специальных мастик. Существенный минус – растрескивание по изгибу, уязвимость перед влагой;
• гипсовые плиты. Основная особенность гипсовых материалов – хорошая огнестойкость, звукоизоляция, легко пробиваются гвоздями. Предназначаются для перегородок внутри здания, в котором влажность не превышает 70%. Плиты бывают полыми и сплошными со следующими размерными параметрами – длина 0,8-1,5 м, ширина – 0,40 м, толщина – 80-90-100 мм;
• гипсобетонные камни. Относятся к местным стройматериалам в тех районах, где отсутствует другая, более эффективная, продукция для отделки стен. Выпускаются из высокопрочного гипса либо гипсоцементно-пуццолановой вяжущей смеси. Наполнители – топливные шлаки, дроблёный керамзит, кварцевый песок в соединении с древесными опилками. Плотность изделия – 1000-1600 кг/м.

Обширное разнообразие утепляющей продукции для частных домов и других строений делает затруднительным выбор необходимого теплоизолятора. Избежать ошибочной покупки легко – просто тщательно изучайте технические и прочие другие характеристики изделия, соотнося их с конструктивными особенностями здания, в котором будет монтироваться теплоизоляционный материал.

Источник: wikihome.ru