Настоящий стандарт распространяется на щебень и гравий из горных пород со средней плотностью зерен от 2,0 до 3,0 г/см 3 , применяемые в качестве заполнителей для тяжелого бетона, а также для дорожных и других видов строительных работ.
Стандарт не распространяется на щебень и гравий для балластного слоя железнодорожного пути и декоративный щебень.
Требования, изложенные в пунктах 4.2- 4.9, разделах 5 и 6, являются обязательными.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 3344-83 Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства. Технические условия
ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний
ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
ГОСТ 8269.1-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы химического анализа.
Какую фракцию щебня выбрать?
(Измененная редакция. Изм. № 2).
3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящем стандарте применены, следующие термины.
Щебень из горных пород — неорганический зернистый сыпучий материал с зернами крупностью св. 5 мм, получаемый дроблением годных пород, гравия и валунов, попутно добываемых вскрышных и вмещающих пород или некондиционных отходов горных предприятий по переработке руд (черных, цветных и редких металлов металлургической промышленности) и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности и последующим рассевом продуктов дробления.
Гравий из горных пород — неорганический зернистый сыпучий материал с зернами крупностью св. 5 мм, получаемый рассевом природных гравийно-песчаных смесей.
4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1 Щебень и гравий должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.
4.2 Основные параметры и размеры
4.2.1 Щебень и гравий выпускают в виде следующих основных фракций: от 5 (3) до 10 мм; св. 10 до 15 мм; св. 10 до 20 мм; св. 15 до 20 мм; св. 20 до 40 мм; св.
40 до 80 (70) мм и смеси фракций от 5 (3) до 20 мм.
По согласованию изготовителя с потребителем выпускают щебень и гравий в виде других фракций, составленных из отдельных фракций, а также фракций от 80 (70) до 120 мм, св. 120 до 150 мм.
4.2.1. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4.2.2 Полные остатки на контрольных ситах при рассеве щебня и гравия фракций от 5 (3) до 10 мм, св. 10 до 15 мм; св. 10 до 20 мм, св. 15 до 20 мм; св. 20 до 40 мм, св.
40 до 80 (70) мм и смеси фракций от 5 (3) до 20 мм должны соответствовать указанным в таблице 1, где d и D — наименьшие и наибольшие номинальные размеры зерен.
Диаметр отверстий контрольных сит, мм
Полные остатки на ситах, % по массе
1 Для щебня и гравия фракций от 5 (3) до 10 мм и смеси фракций от 5 (3) до 20 мм применяют дополнительно: нижние сита 2,5 мм (1, 25); полный остаток на которых должен быть от 95 до 100 %.
Пеностекольный щебень для дорожного строительства.
2 По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготавливать щебень и гравий с полным остатком на сите 0,5 ( d + D) от 30 до 80% по массе.
4.2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4.2.3 Для щебня и гравия фракций св. 80 (70) до 120 мм и св. 120 до 150 мм, а также для смеси фракций выпускаемых по согласованию изготовителя с потребителем полные остатки на контрольных ситах диаметром d , D, 1,25 D должны удовлетворять указанным в таблице 1, а соотношение фракций в смесях устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем в соответствии с нормативными документами на применение этих смесей для строительных работ.
4.2.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4.2.4 Исключен. (Изменение № 3).
4.3 Содержание дробленых зерен в щебне из гравия и форма зерен
Щебень в зависимости от содержания зерен пластинчатой и игловатой формы подразделяют на пять групп, которые должны соответствовать указанным в таблице 2.
В процентах по массе
Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы
Примечание — По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпуск щебня из изверженных горных пород, содержащего св. 50 %, но не более 65 % зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы.
4.3.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4.3.3 Гравий не должен содержать зерен пластинчатой и игловатой формы более 35 % по массе.
4.4 Прочность
4.4.1 Прочность щебня и гравия характеризуют маркой, определяемой по дробимости щебня (гравия) при сжатии (раздавливании) в цилиндре.
Щебень и гравий, предназначенные для строительства автомобильных дорог, характеризуют маркой по истираемости в полочном барабане.
4.4.2 Марки по дробимости щебня из осадочных и метаморфических пород должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3, а марки по дробимости щебня из изверженных пород — в таблице 4.
Марка по дробимости щебня из осадочных и метаморфических пород
Потеря массы при испытании щебня, %
в сухом состоянии
в насыщенном водой состоянии
Марка по дробимости щебня из изверженных пород
Потери массы при испытании щебня, %
из интрузивных пород
из эффузивных пород
Допускается определять марку щебня из осадочных и метаморфических пород как в сухом, так и в насыщенном водой состоянии.
При несовпадении марок по дробимости прочность оценивают по результатам испытания в насыщенном водой состоянии.
Марки по дробимости щебня из грация и грация должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 5.
Марка по дробимости щебня из гравия и гравия
Потери массы при испытании, %
щебня из гравия
4.4.3 Марки по истираемости щебня и гравия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 6.
Марка по истираемости щебня и гравия
Потеря массы при испытании, %
4.5 Содержание зерен слабых пород
Содержание зерен слабых пород в щебне и гравии в зависимости от вида горной породы и марки по дробимости не должно быть более указанного в таблице 7.
В процентах по массе
Вид породы и марка по дробимости щебня и гравия
Содержание зерен слабых пород
Щебень из изверженных, метаморфических и осадочных горных пород мирок:
Щебень из гравия и валунов и гравий марок:
4.6 Морозостойкость
4.6.1 Морозостойкость щебня и гравия характеризуют числом циклов замораживания и оттаивания, при котором потери в процентах по массе щебня и гравия не превышают установленных значений.
Допускается оценивать морозостойкость щебня и гравия по числу циклов насыщения в растворе сернокислого натрия и высушивания. При несовпадении марок морозостойкость оценивают по результатам испытания замораживанием и оттаиванием.
4.6.2 Щебень и гравий по морозостойкости подразделяют на следующие марки: F 15; F 25; F 50; F 100; F 150; F 200; F 300; F 400.
Показатели морозостойкости щебня и гравия при испытании замораживанием и оттаиванием или насыщением в растворе сернокислого натрия и высушиванием должны соответствовать указанным в таблице 8.
Марка по морозостойкости щебня и гравия
потеря массы после испытания, %, не более
Насыщение в растворе сернокислого натрия — высушивание:
потеря массы после испытания, %, не более
4.7 Содержание пылевидных и глинистых частиц
4.7.1 Содержание пылевидных и глинистых частиц (размером менее 0,05 мм) в щебне и гравии в зависимости от вида горной породы и марки по дробимости должно соответствовать указанному в таблице 9.
4.7.2. Содержание глины в комках не должно быть более указанного в таблице 10.
В процентах по массе
Вид породы и марка по дробимости щебня и гравия
Содержание пылевидных и глинистых частиц
Щебень из изверженных и метаморфических пород марок:
» 600 до 800 включ.
Щебень из осадочных пород марок:
от 600 до 1200 включ.
щебень из гравия и валунов и гравий марок:
Примечание — Допускается в щебне марок по дробимости 800 и выше из изверженных, метаморфических и осадочных пород увеличение на 1 % содержания пылевидных частиц при следующих условиях:
— если при геологической разведке месторождения установлено отсутствие в исходной горной породе глинистых и мергелистых включений и прослоев;
— при предъявлении предприятием-изготовителем заключения специализированной лаборатории об отсутствии глинистых минералов в составе частиц размером менее 0,05 мм.
В процентах по массе
Марка по дробимости щебня и гравия
Содержание глины в комках
Щебень из изверженных, осадочных и метаморфических пород марок:
Щебень из гравия и валунов, гравий марок 1000, 800, 600, 400
4.8 Наличие вредных компонентов и примесей
4.8.1 Щебень из попутно добываемых вскрышных и вмещающих пород и некондиционных отходов горных предприятий по переработке руд (черных, цветных и редких металлов металлургической промышленности) и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности должен быть устойчивым против всех видов распадов.
Устойчивость структуры щебня против всех видов распадов должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 11.
Марка по дробимости щебня
Потери массы при распаде, %, не более
4.8.2 Щебень и гравий должны быть стойкими к воздействию окружающей среды. Щебень и гравий, предназначенные для применения в качестве заполнителей для бетонов, должны обладать стойкостью к химическому воздействию щелочей цемента.
Стойкость щебня и гравия определяют по минералого-петрографическому составу исходной горной породы и содержанию вредных компонентов и примесей, снижающих долговечность бетона и вызывающих коррозию арматуры железобетонных изделий и конструкций.
4.9. При производстве щебня и гравия должна проводиться их радиационно-гигиеническая оценка, по результатам которой устанавливают область применения. Щебень и гравий в зависимости от значений суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов Аэфф [ 1] применяют:
— при Аэфф до 370 Бк/кг — во вновь строящихся жилых и общественных зданиях;
— при Аэфф св. 370 до 740 Бк/кг — для дорожного строительства в пределах территории населенных пунктов и зон перспективной застройки, а также при возведении производственных зданий и сооружений;
— при Аэфф св. 740 до 1500 Бк/кг — в дорожном строительстве вне населенных пунктов.
При необходимости в национальных нормах, действующих на территории государства, величина удельной эффективной активности естественных радионуклидов может быть изменена в пределах норм, указанных выше.
(Измененная редакция. Изм. № 1, 2).
4.10 Щебень и гравий не должны содержать посторонних засоряющих примесей.
4.11 Обеспеченность установленных стандартом значений показателей качества щебня и гравия по зерновому составу (содержанию зерен размером менее наименьшего номинального размера d и более наибольшего номинального размера D) и содержанию пылевидных и глинистых частиц должна быть не менее 95 %.
5 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1 Щебень и гравий должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
5.2 Приемку и поставку щебня и гравия производят партиями. Партией считают количество щебня (гравия) одной фракции (смеси фракций), установленное в договоре на поставку и одновременно отгружаемое одному потребителю в одном железнодорожном составе или одном судне. При отгрузке автомобильным транспортом партией считают количество щебня (гравия) одной фракции (смеси фракций), отгружаемое одному потребителю в течение суток.
5.3 Для проверки соответствия качества щебня (гравия) требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.
Приемочный контроль на предприятии-изготовителе проводят ежесуточно путем испытания объединенной пробы щебня (гравия), отобранной с каждой технологической линии. При приемочном контроле определяют:
5.4 При периодических испытаниях определяют:
— один раз в квартал — прочность и насыпную плотность, устойчивость структуры против распадов;
Величину удельной эффективной активности естественных радионуклидов определяют, а класс щебня и гравия устанавливают в специализированных лабораториях на аттестованных в установленном порядке гамма-спектрометрических установках или в радиационнометрических лабораториях органов надзора.
При отсутствии данных геологической разведки по радиационно-гигиенической оценке месторождения и заключения о классе щебня и гравия предприятие-изготовитель проводит предварительную оценку разрабатываемых участков горных пород непосредственно в карьере или щебня (гравия) на складе готовой продукции в соответствии с ГОСТ 30108.
Прочность, морозостойкость щебня и гравия, а также устойчивость структуры щебня против всех видов распадов определяют в каждом случае изменения свойств исходного сырья (горной породы, попутно-добываемых пород и отходов промышленного производства).
При отсутствии данных геологической разведки о содержании вредных компонентов и примесей предприятие проводит в специализированных или аккредитованных лабораториях и центрах испытания по определению в продукции реакционно-способных горных пород, содержания слабых зерен и примесей металла в щебне из шлаков черной и цветной металлургии, активности шлаков и электроизоляционных свойств щебня для балластного слоя железнодорожного пути.
(Измененная редакция. Изм. № 2).
5.5 Отбор и подготовку проб щебня (гравия) для контроля качества на предприятии-изготовителе проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 8269.0, ГОСТ 8269.1.
Контрольные точки для предварительной оценки горных пород и класса щебня и гравия выбирают по ГОСТ 30108.
(Измененная редакция. Изм. № 2).
5.6 Потребитель при контрольной проверке соответствия щебня (гравия) требованиям настоящего стандарта должен применять приведенный в п. 5.7- 5.10 порядок отбора проб.
5.7 Число точечных проб, отбираемых потребителем для контроля качества щебня (гравия) в каждой партии в зависимости от объема партии, должно быть не менее:
св. 350 до 700 м 3 . 15
Из точечных проб образуют объединенную пробу, характеризующую контролируемую партию. Усреднение, сокращение и подготовку пробы к испытанию проводят по ГОСТ 8269.0, ГОСТ 8269.1.
(Измененная редакция. Изм. № 2).
5.8 Для контроля качества щебня и гравия, поставляемого железнодорожным транспортом, точечные пробы отбирают при разгрузке вагонов из потока щебня (гравия) на ленточных конвейерах, используемых для транспортирования его на склад потребителя. При разгрузке каждого опробываемого вагона отбирают через равные интервалы времени пять точечных проб. Число вагонов определяют с учетом получения требуемого количества точечных проб по 5.8. Вагоны выбирают по указанию потребителя. В случае, если партия состоит из одного вагона, при разгрузке отбирают пять точечных проб, из которых получают объединенную пробу.
Если конвейерный транспорт при разгрузке вагонов не применяют, то точечные пробы отбирают непосредственно из вагонов. Для этого поверхность щебня (гравия) в вагоне выравнивают и в точках отбора отрывают лунки глубиной 0,2-0,4 м. Точки отбора должны быть расположены в центре и в четырех углах вагона, при этом расстояние от бортов вагона до точек отбора проб должно быть не менее 0,5 м. Из лунок пробы щебня отбирают совком, перемещая его снизу вверх вдоль стенки лунки.
5.9 Для контроля качества щебня (гравия), поставляемого водным транспортом, точечные пробы отбирают при разгрузке судов.
В случае применения при разгрузке ленточных конвейеров точечные пробы отбирают через равные интервалы времени из потока щебня (гравия) на конвейерах. При разгрузке судов грейферными кранами точечные пробы отбирают совком через равные интервалы времени по мере разгрузки непосредственно с вновь образованной поверхности щебня (гравия) в судне, а не из лунок.
5.10 Для контроля качества щебня (гравия), отгружаемого автомобильным транспортом, точечные пробы отбирают при разгрузке автомобилей.
В случае применения при разгрузке щебня (гравия) ленточных конвейеров точечные пробы отбирают из потока щебня на конвейерах. При разгрузке каждого автомобиля отбирают одну точечную пробу. Число автомобилей принимают с учетом получения требуемого числа точечных проб по 5.7. Автомобили выбирают по указанию потребителя.
Если партия состоит менее чем из десяти автомобилей, то пробы щебня отбирают из каждого автомобиля.
Если конвейерный транспорт при разгрузке автомобилей не применяют, точечные пробы отбирают непосредственно из автомобилей. Для этого поверхность щебня (гравия) в автомобиле выравнивают, в центре кузова отрывают лунку глубиной 0,2-0,4 м. Из лунки пробу щебня (гравия) отбирают совком, перемещая его снизу вверх вдоль лунки.
5.11 Количество поставляемого щебня (гравия) определяют по объему или массе. Обмер щебня (гравия) проводят в вагонах и автомобилях.
Щебень (гравий), отгружаемый в вагонах или автомобилях, взвешивают на железнодорожных или автомобильных весах. Массу щебня (гравия), отгружаемого в судах, определяют по осадке судна. Количество щебня (гравия) из единиц массы в единицы объема пересчитывают по значению насыпной плотности щебня (гравия), определяемому при его влажности во время отгрузки.
Объем щебня (гравия), поставляемого в вагоне или автомобиле, определяют его обмером, полученный объем умножают на коэффициент уплотнения щебня (гравия) при его транспортировании, который зависит от способа погрузки, дальности перевозки, зернового состава. Максимально допустимое значение влажности и коэффициента уплотнения, который не должен превышать 1,10, устанавливают в договоре на поставку.
5.13 Результаты приемочного контроля и периодических испытаний приводят в документе о качестве, в котором указывают:
— наименование предприятия-изготовителя и его адрес;
— номер и дату выдачи документа;
— наименование и адрес потребителя;
— номер партии и количество щебня (гравия);
— номер вагона или номер судна и номера накладных;
— зерновой состав щебня (гравия);
— марку щебня (гравия) по прочности (дробимости);
— морозостойкость щебня (гравия);
— насыпную плотность щебня (гравия);
— удельную эффективную активность естественных радионуклидов щебня (гравия);
— устойчивость структуры щебня против распадов;
— обозначение настоящего стандарта.
Кроме того, по требованию потребителя в документе указывают минералого-петрографическую характеристику гравия и горной породы, из которой производят щебень, а также истинную и среднюю плотность, пористость, пустотность и водопоглощение.
6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
6.1 Испытания щебня и гравия проводят по ГОСТ 8269.0, ГОСТ 8269.1.
При определении зернового состава щебня и гравия допускается применять сито с отверстиями 70 мм до оснащения предприятий ситами с отверстиями 80 мм.
(Измененная редакция. Изм. № 2).
6.2 Устойчивость структуры щебня против всех видов распадов определяют по ГОСТ 8269.0.
(Измененная редакция. Изм. № 2).
6.3 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в щебне и гравии определяют гамма-спектрометрическим методом по ГОСТ 30108.
6.4 Обеспеченность установленных стандартом значений содержания в щебне и гравии зерен размером менее наименьшего номинального размера d и более наибольшего номинального размера D и содержания пылевидных и глинистых частиц характеризуют отношением количества сменных проб, показатели качества которых превышают нормативные значения, к общему количеству сменных проб, отобранных и испытанных в течение одного квартала.
7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1 Щебень и гравий перевозят навалом в транспортных средствах любого пила согласно действующим правилам перевозки грузов и техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения, правилам перевозки грузов автомобильным и водным транспортом.
При транспортировании щебня и гравия железнодорожным транспортом вагоны следует загружать с учетом полного использования их грузоподъемности.
7.2 Щебень и грации хранят раздельно по фракциям и смесям фракций в условиях, предохраняющих их от засорения и загрязнения.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
СОДЕРЖАНИЕ ВРЕДНЫХ КОМПОНЕНТОВ И ПРИМЕСЕЙ
1 К основным компонентам, снижающим прочность и долговечность бетона относят включения:
— глинистых минералов (монтмориллонита, каолинита и др.);
— слюд и гидрослюд и других слоистых силикатов;
— органических веществ (угля, лигнита, горючих сланцев, гумусовых кислот и др.);
— минералов, неустойчивых к процессам выветривания (хлорита, цеолита апатита, нефелина, фосфорита).
2 К основным компонентам, вызывающим ухудшение качества поверхности и внутреннюю коррозию бетона, относят включения:
— пород и минералов, содержащих аморфные разновидности диоксида кремния (халцедон, опал и др.);
— серосодержащих пород и минералов (пирит, марказит, пирротин и другие сульфиды, а также гипс, ангидрит и другие сульфаты);
— пород и минералов, содержащих оксиды и гидрооксиды железа (магнетит, гетит и др.);
— слюд, гилрослюд и других слоистых силикатов.
3 К основным компонентам, вызывающим коррозию арматуры в бетоне, относят включения:
— галогеносодержащих минералов (пирит, марказит, пирротин и другие сульфиды, гипс, ангидрит и другие сульфаты).
— 50 ммоль/л аморфных разновидностей диоксида кремния, растворимых в щелочах;
— 1,5 % по массе сульфатов (гипс, ангидрит) и сульфидов, кроме пирита (марказит, пирротин, гипс, ангидрит и др.) и пересчете на SO 3 ;
— 4 % по массе пирита;
— 15 % по объему слоистых силикатов, если слюды, гидрослюды, хлориты и другие являются породообразующими минералами;
— 0,1 % по массе галоидных соединений (галит, сильвин и др., включая водорастворимые хлориды) в пересчете на ион хлора;
— 0,25 % по массе свободных волокон асбеста;
— 1,0 % по массе угля и древесных остатков;
— 10 % по объему каждого из перечисленных породообразующих минералов (магнетита, гетита, гематита и др., апатита, нефелина, фосфорита) или их суммы в количестве не более 15 %.
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
Исключено (Изм. № 2)
Ключевые слова: щебень, щебень из горных пород, гравий, щебень из гравия, строительные работы
1 область применения . 1
2 нормативные ссылки . 2
3 определения . 2
4 технические требования . 2
5 правила приемки . 7
6 методы контроля . 9
7 транспортирование и хранение . 10
Приложение а Содержание вредных компонентов и примесей . 10
Источник: gosthelp.ru
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Шлаковые щебень, песок и готовые смеси должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2.1. Щебень по крупности зерен подразделяют на фракции, характеризуемые соответствующими наименьшим и наибольшим номинальными размерами зерен ( d / D , мм).
от 5 до 10 или от 3 до 10 мм;
для каждой фракции
для смеси фракции
Полный остаток на контрольном сите, % по массе
По согласованию между потребителем и изготовителем допускается выпуск щебня в виде смеси двух или трех смежных фракций, а также щебня фракций от 5 до 15, от 10 до 15, от 15 до 20 мм.
1.2.2. Зерновой состав каждой фракции или смеси фракций щебня должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 1 .
Содержание глины в комках в щебне из шлаков всех видов не должно быть более 0,25% по массе.
1.2.4. По форме зерен щебень из слабо- и неактивного шлака подразделяют на 3 группы в соответствии с требованиями, указанными в табл. 2 . Форма зерен щебня из активных и высокоактивных шлаков не нормируется.
Co держание зерен пластинчатой и игловатой формы, % по массе, не более
По согласованию между потребителем и изготовителем допускается выпуск щебня, содержащего более 35% зерен пластинчатой и игловатой формы, но не более 70%.
Потеря массы при испытании, %, для щебня из шлаков
Марку щебня по прочности определяют в водонасыщенном состоянии по потере массы щебня при сжатии (раздавливании) в цилиндре.
1.2.6. Щебень по истираемости подразделяют на марки в соответствии с требованиями, указанными в табл. 4 .
Потеря массы при испытании, %
1.2.7. Содержание слабых зерен в щебне должно соответствовать требованиям, указанным в табл. 5 .
Содержание, % по массе, не более
слабых зерен в щебне из шлаков черной металлургии (в том числе боя огнеупорного кирпича и других примесей или флюсов)
слабых зерен в щебне из шлаков цветной металлургии
слабых пемзовидных зерен в щебне из фосфорных шлаков (средняя плотность зерен — менее 2 г/см 3 )
1.2.8. Содержание в щебне металлических примесей, поддающихся ручной сортировке, не должно превышать 5% по массе.
1.2.9. Морозостойкость щебня характеризуют числом циклов замораживания и оттаивания, при котором потери щебня в массе не превышают установленных значений. По морозостойкости щебень подразделяют на следующие марки: F 15, F 25, F 50, F 100, F 150, F 200 и F 300. Показатели морозостойкости щебня при испытании его замораживанием и оттаиванием должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 6 .
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Марка щебня по морозостойкости
Потеря в массе после испытания, %, не более
Требования по морозостойкости к щебню из активных и высокоактивных шлаков не предъявляются.
1.3.1. Песок в зависимости от размера зерен, входящих в его состав, модуля крупности и полного остатка на сите с сеткой № 063, подразделяют на группы по крупности в соответствии с табл. 7 .
Модуль крупности, Мк
Полный остаток на сите № 063, % по массе
1. Допускается выпуск очень мелкого песка с модулем крупности от 0,7 до 1,0.
2. Если песок по модулю крупности относится к одной группе, а по полному остатку на сите с сеткой № 063 — к другой, то группу песка определяют по модулю крупности Мк.
Содержание частиц размером менее 0,16 мм не должно превышать: в песке с модулем крупности свыше 2 — 10%, от 2 до 1,5 — 15% и менее 1,5 — 25% по массе.
Содержание зерен крупностью свыше 5 мм и частиц размером менее 0,16 мм в песке из активных и высокоактивных шлаков не нормируется.
1.4. Готовые щебеночно-песчаные смеси
1.4.1. Готовые смеси состоят из песка и щебня.
1.4.2. Зерновой состав готовых смесей должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 8 .
Максимальный размер зерен, мм
Полный остаток, % по массе, на контрольных ситах с размером ячеек
Примечание. Для смеси С7 полный остаток на сите с ячейками размером 2,5 мм должен быть от 40 до 60% по массе.
1.4.3. Щебень, входящий в состав готовых смесей, по содержанию глины в комках, прочности, истираемости, содержанию слабых зерен, в том числе боя огнеупорного кирпича, пемзовидных зерен (в щебне из фосфорных шлаков), морозостойкости, содержанию металлических примесей должен соответствовать требованиям, указанным в пп. 1.2.3 . и 1.2.5-1.2.9. Требования по прочности, истираемости и морозостойкости к щебню из активных и высокоактивных шлаков, входящему в состав готовых смесей, не предъявляются.
1.4.4. Форма зерен щебня, входящего в состав готовых смесей, не нормируется.
1.4.5. Песок, входящий в состав готовых смесей, по содержанию глинистых частиц и металлических примесей должен соответствовать требованиям, указанным в пп. 1.3.3 и 1.3.4.
1.5. Шлаки — исходное сырье
1.5.1. Устойчивость структуры шлаков характеризуют потерей массы при испытании. По устойчивости структуры шлаки подразделяют в соответствии с табл. 9 .
Источник: xn——glcgs3aflkebk.xn--p1ai
Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства
Технические условия
ГОСТ 3344-83
Постановлением Госстроя РФ от 6 января 1998 г. N 18-1 настоящий ГОСТ признан утратившим силу в части методов физико-механических испытаний с 1 июля 1998 г. в связи свведением в действие ГОСТ 8269.0-97
Настоящий стандарт распространяется на щебень и песок, а также готовые щебеночно-песчаные смеси из шлаков черной и цветной металлургии и фосфорных шлаков, предназначенные для строительства автомобильных дорог (покрытий, оснований, дополнительных слоев оснований других конструктивных слоев дорожной одежды).
Требования стандарта не распространяются на шлаковые щебень, песок и готовые смеси, применяемые для приготовления бетона.
Применение шлаковых материалов регламентируется нормами и правилами на ПРОЕКТИРОВАНИЕ и строительство автомобильных дорог и другими нормативно-техническими документами.
1. Технические требования
1.1. Шлаковые щебень, песок и готовые смеси должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2.1. Щебень по крупности зерен подразделяют на фракции, характеризуемые соответствующими наименьшим и наибольшим номинальными размерами зерен (d и D, мм):
от 5 до 10 или от 3 до 10 мм;
св. 10 до 20 мм;
св. 20 до 40 мм;
св. 40 до 70 мм;
св. 70 до 120 мм.
| Полный остаток на контрольном сите, % по массе | 90-100 | 30-80 | 40-70 | 0-10 | 0-0,5 |
По согласованию между потребителем и изготовителем допускается выпуск щебня в виде смеси двух или трех смежных фракций, а также щебня фракций от 5 до 15, от 10 до 15, от 15 до 20 мм.
1.2.2. Зерновой состав каждой фракции или смеси фракций щебня должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.
1.2.3. Содержание примесей (пылевидных и глинистых частиц), определяемых отмучиванием, в щебне из слабо- и неактивного шлаков (см. п.1.5.2) не должно превышать 3% по массе, в щебне из активных и высокоактивных шлаков — не нормируется.
Содержание глины в комках в щебне из шлаков всех видов не должно быть более 0,25% по массе.
1.2.4. По форме зерен щебень из слабо- и неактивного шлака подразделяют на 3 группы в соответствии с требованиями, указанными в табл.2. Форма зерен щебня из активных и высокоактивных шлаков не нормируется.
| Кубовидная | 15 |
| Улучшенная | 25 |
| Обычная | 35 |
По согласованию между потребителем и изготовителем допускается выпуск щебня, содержащего более 35% зерен пластинчатой и игловатой формы, но не более 70%.
1.2.5. Щебень по прочности подразделяют на марки в соответствии с требованиями, указанными в табл.3.
| 1200 | До 15 | До 10 | До 15 |
| 1000 | Св. 15 до 25 | Св. 10 до 15 | Св. 15 до 20 |
| 800 | Св. 25 до 35 | Св. 15 до 20 | Св. 20 до 25 |
| 600 | Св. 35 до 45 | Св. 20 до 25 | Св. 25 до 35 |
| 300 | Св. 45 до 55 | Св. 25 до 35 | — |
Марку щебня по прочности определяют в водонасыщенном состоянии по потере массы щебня при сжатии (раздавливании) в цилиндре.
1.2.6. Щебень по истираемости подразделяют на марки в соответствии с требованиями, указанными в табл.4.
| ИI | До 25 |
| ИII | Св. 25 до 35 |
| ИIII | Св. 35 до 45 |
| ИIV | Св. 45 до 60 |
1.2.7. Содержание слабых зерен в щебне должно соответствовать требованиям, указанным в табл.5.
| 1200 | 5 | 5 | 5 |
| 1000 | 5 | 5 | 5 |
| 800 | 10 | 10 | 10 |
| 600 | 20 | 10 | 15 |
| 300 | 30 | 15 | Не нормируется |
1.2.8. Содержание в щебне металлических примесей, поддающихся ручной сортировке, не должно превышать 5% по массе.
1.2.9. Морозостойкость щебня характеризуют числом циклов замораживания и оттаивания, при котором потери щебня в массе не превышают установленных значений. По морозостойкости щебень подразделяют на следующие марки: F 15, F 25, F 50, F 100, F 150, F 200 и F 300. Показатели морозостойкости щебня при испытании его замораживанием и оттаиванием должны соответствовать требованиям, указанным в табл.6.
| Число циклов | 15 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 |
| Потрея в массе после испытания, %, не более | 10 | 10 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
Требования по морозостойкости к щебню из активных и высокоактивных шлаков не предъявляются.
1.3.1. Песок в зависимости от размера зерен, входящих в его состав, модуля крупности и полного остатка на сите с сеткой № 063, подразделяют на группы по крупности в соответствии с табл. 7.
| Крупный | Св. 2,5 | Св. 45 |
| Средний | Св. 2,0 до 2,5 | Св. 30 до 45 |
| Мелкий | Св. 1,5 до 2,0 | Св. 10 до 30 |
| Очень мелкий | Св. 1,0 до 1,5 | Св. 10 |
| C0 | 120 | Не допускается | 0-3 | 0-5 | 30-70 | 65-95 | 90-95 |
| С1 | 70 | 0-5 | 0-20 | 20-60 | 65-85 | 90-95 | |
| С2 | 70 | 0-5 | 0-20 | 10-35 | 40-75 | 90-95 | |
| С3 | 40 | 0-10 | 0-15 | 20-40 | 45-70 | 75-90 | |
| С4 | 40 | 0-10 | 0-15 | 40-60 | 70-85 | 90-95 | |
| С5 | 20 | 0-10 | 0-15 | 10-35 | 25-50 | 65-90 | |
| С6 | 20 | 0-10 | 0-15 | 20-40 | 40-60 | 90-95 | |
| С7 | 10 | 0-10 | 0-15 | 20-40 | 20-80 | 80-95 |
1.4.3. Щебень, входящий в состав готовых смесей, по содержанию глины в комках, прочности, истираемости, содержанию слабых зерен, в том числе боя огнеупорного кирпича, пемзовидных зерен (в щебне из фосфорных шлаков), морозостойкости, содержанию металлических примесей должен соответствовать требованиям, указанным в пп.1.2.3 и 1.2.5 — 1.2.9. Требования по прочности, истираемости и морозостойкости к щебню из активных и высокоактивных шлаков, входящему в состав готовых смесей, не предъявляются.
1.4.4. Форма зерен щебня, входящего в состав готовых смесей, не нормируется.
1.4.5. Песок, входящий в состав готовых смесей, по содержанию глинистых частиц и металлических примесей должен соответствовать требованиям, указанным в пп.1.3.3 и 1.3.4.
1.5. Шлаки — исходное сырье
1.5.1. Устойчивость структуры шлаков характеризуют потерей массы при испытании. По устойчивости структуры шлаки подразделяют в соответствии с табл.9.
| Устойчивая УС1 | До 3 |
| Среднеустойчивая УС2 | Св. 3 до 5 |
| Слабоустойчивая УС3 | Св. 5 до 7 |
1.5.2. Активность шлаков характеризуют прочностью на сжатие образцов, изготовленных из молотого шлака. По активности шлаки подразделяют в соответствии с табл.10.
| Высокоактивный ВА | Св. 5 (50) |
| Активный А | Св. 2,5 (25) до 5 (50) |
| Слабоактивный СА | Св. 1,0 (10) до 2,5 (25) |
| Неактивный НА | Менее 1,0 (10) |
1.5.3. Шлаки не должны содержать посторонних загрязняющих примесей (строительного мусора, грунта, древесных остатков и др.).
1.5.4. Фосфорные шлаки не должны содержать P2O5 более 2% по массе.
1.5.5. Щебень и песок в зависимости от величины суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов Аэфф применяют:
для строительства дорог и аэродромов без ограничений при Аэфф до 740 Бк/кг;
для строительства дорог и аэродромов вне населенных пунктов при Аэфф свыше 740 до 1500 Бк/кг.
При необходимости в национальных нормах, действующих на территории государства, величина удельной эффективной активности естественных радионуклидов может быть изменена в пределах норм, указанных выше.
2. Правила приемки
2.1. Щебень, песок и готовые смеси, выпускаемые предприятием (заводом)-изготовителем, должны быть приняты отделом технического контроля этого предприятия. Предприятие (завод)-изготовитель должно гарантировать соответствие продукции требованиям настоящего стандарта.
2.2. Приемку щебня, песка и готовых смесей производят партиями, состоящими из щебня данной фракции (смеси фракций), песка одного модуля крупности или готовой смеси данной марки. Партией считают суточную выработку каждого вида указанной продукции.
2.3. Периодичность контроля должна отвечать требованиям, указанным в табл.11.
Примечание. Содержание глинистых частиц в песке и песчаной составляющей готовой смеси определяется методом набухания.
2.4. Определение марки по прочности, истираемости, морозостойкости, формы зерен щебня, активности и устойчивости структуры шлака суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов производят также в каждом случае при изменении технологии производства или исходного сырья.
2.5. Контроль качества щебня, песка, смесей и шлака на предприятии изготовителе производят путем испытания одной сменной средней пробы, отбираемой из потоков щебня, песка или готовых смесей.
2.5.1. Массу средней пробы устанавливают для щебня в зависимости от его крупности по ГОСТ 8269.0-97, песка — по ГОСТ 8735-88.
2.5.2. Масса средней пробы готовой смеси должна соответствовать табл.12.
| 10 | 50 |
| 20 | 50 |
| 40 | 100 |
| 70 | 200 |
| 120 | 200 |
2.5.3. Сменную среднюю пробу составляют из частичных проб по каждой технологической линии.
2.5.4. Частичные пробы на конвейере с лентой шириной менее 1000 мм отбирают путем периодического пересечения всей ширины потока, при котором отсекают весь материал, проходящий по конвейеру за время отбора пробы. При ширине конвейера, равной 1000 мм и более, пробы отбирают путем последовательного пересечения потока по частям. Частичные пробы отбирают с интервалом 1 ч.
2.5.5. Порядок отбора частичных проб на складах щебня и готовой смеси — по ГОСТ 8269.0-97, песка — по ГОСТ 8735-88.
2.5.6. Частичные пробы объединяют в среднюю пробу, характеризующую контролируемую партию.
Усреднение, сокращение и подготовку пробы к испытаниям производят для щебня и готовой смеси по ГОСТ 8269.0-97, для песка — по ГОСТ 8735-88.
2.5.7. Число частичных проб, отбираемых для контрольной проверки качества щебня, песка или готовой смеси по каждой партии, должно быть не менее указанного в табл.13.
| До 350 включ. | 10 |
| Св. 350 до 700 включ. | 15 |
| Св. 700 | 20 |
2.6. Для контрольной проверки качества щебня, песка готовой смеси и шлака, отгружаемых железнодорожным, водным и автомобильным транспортом, порядок и число отбираемых частичных проб должны соответствовать требованиям: для щебня и готовой смеси — ГОСТ 8267-93, для песка ГОСТ 8736-93.
2.7. По требованию потребителя предприятие-изготовитель должно определять и сообщать следующие показатели качества:
щебня-плотность (среднюю и насыпную), пористость, пустотность (объем межзерновых пустот), водопоглощение и влажность;
песка — плотность (среднюю и насыпную) и влажность;
готовой смеси — насыпную плотность и влажность.
Постановлением Госстроя РФ от 6 января 1998 г. № 18-1 настоящий ГОСТ признан утратившим силу в части методов физико-механических испытаний с 1 июля 1998 г. в связи свведением в действие ГОСТ 8269.0-97
3. Методы испытаний
3.2. Определение содержания слабых зерен и примесей металла
3.2.1. Аппаратура
Лабораторные весы общего назначения по ГОСТ 24104-80.
См. ГОСТ 24104-2001 «Весы лабораторные. Общие технические требования», введенный в действие с 1 июля 2001 г. постановлением Госстандарта РФ от 26 октября 2001 г. № 439-ст
Лабораторная электропечь сопротивления (сушильный шкаф) по ГОСТ 13474-79.
Сита с отверстиями диаметром 5; 10; 20; 40 и 70 мм.
Магнит.
Слесарный молоток типа А массой 200 г по ГОСТ 2310-77.
3.2.2. Подготовка и проведение испытания
Щебень рассеивают на ситах на стандартные фракции. От каждой фракции берут навеску массой, указанной в табл.14.
| Размер фракций, мм | 5-10 | 10-20 | 20-40 | 40-70 | Св. 70 |
| Масса навески, кг, не менее | 0,5 | 1,0 | 5,0 | 15,0 | 35,0 |
Навески высушивают до постоянной массы m, насыпают в один слой и разделяют каждую фракцию на зерна шлака, зерна огнеупорного кирпича, зерна других примесей и примеси металла.
Допускается применение магнита для отбора в щебне примесей металла.
Содержание каждого из указанных выше видов примесей определяют отдельно по фракциям щебня.
Зерна боя огнеупорного кирпича и примесей типа флюсов относят к слабым зернам.
К слабым зернам относят зерна, которые разламываются руками и разрушаются от легких ударов молотка.
3.2.3. Обработка результатов
где mi — масса слабых зерен каждого из выделенных видов, кг;
m — общая масса навески, кг.
Содержание слабых зерен и примесей металла вычисляют как среднее арифметическое результатов трех определений.
3.3. Зерновой состав, модуль крупности, среднюю и насыпную плотности и влажность песка определяют по ГОСТ 8735-88.
3.4. Содержание глинистых частиц в песке определяют методом набухания по ГОСТ 8735-88.
3.4.1. Аппаратура и реактивы
Лабораторные весы общего назначения по ГОСТ 24104-80.
Сито с отверстиями диаметром 5 мм; сито с сеткой N 063 по ГОСТ 3584-73
Стеклянные мерные цилиндрические сосуды вместимостью 100 мл по ГОСТ 1770-74, 2 шт.
Фарфоровая ступка по ГОСТ 9147-80.
Пестик с резиновым наконечником по ГОСТ 9147-80.
Хлорид кальция по ГОСТ 450-77, 5%-ный раствор.
3.4.2. Проведение испытания
Песок в каждом цилиндре вновь разрыхляют, вливают по 30 мл дистиллированной воды, тщательно перемешивают до полного исчезновения глины на стенках; вливают в сосуд в качестве коагулянта 10 мл 5%-ного раствора хлорида кальция и доливают сосуд дистиллированной водой до отметки 70 мл; тщательно перемешивают, доливают водой до отметки 100 мл и оставляют на 24 ч.
Затем замеряют объем V1, занимаемый песком. Приращение объема Ноб при набухании глинистых частиц на каждый 1 см3 первоначального объема вычисляют с точностью до 0,01 по формуле
Приращение объема при набухании определяют как среднее арифметическое значение результатов двух параллельных испытаний.
| 1,50 | 17,0 | 0,75 | 8,50 |
| 1,45 | 16,43 | 0,70 | 7,93 |
| 1,40 | 15,87 | 0,65 | 7,36 |
| 1,35 | 15,35 | 0,60 | 6,80 |
| 1,30 | 14,74 | 0,55 | 6,23 |
| 1,25 | 14,17 | 0,50 | 5,66 |
| 1,20 | 13,85 | 0,45 | 5,09 |
| 1,15 | 13,03 | 0,40 | 4,53 |
| 1,10 | 12,46 | 0,35 | 3,96 |
| 1,05 | 11,90 | 0,30 | 3,39 |
| 1,00 | 11,33 | 0,25 | 2,83 |
| 0,95 | 10,76 | 0,20 | 2,26 |
| 0,90 | 10,20 | 0,15 | 1,70 |
| 0,85 | 9,63 | 0,12 | 1,36 |
| 0,80 | 9,06 | 0,10 | 1,13 |
3.4.3. Обработка результатов
Содержание глинистых частиц в песке Пгл в процентах вычисляют по формуле
3.5. Определение содержания примесей металла в песке (включая песок готовых смесей)
3.5.1. Аппаратура
Лабораторные весы общего назначения по ГОСТ 24104-88.
Взамен ГОСТ 24104-88 постановлением РФ от 26 октября 2001 г. N 439-ст введен в действие с 1 июля 2002 г. ГОСТ 24104-2001
Сито с сеткой N 016 по ГОСТ 6613-86 и сито с отверстиями диаметром 5 мм.
Лабораторная электропечь сопротивления (сушильный шкаф).
Лупы.
Бинокулярный микроскоп типа МБС-1 или МБС-2 с увеличением не менее 10(х).
Магнит.
3.5.2. Подготовка и проведение испытания
Среднюю пробу песка массой 1 кг просеивают через сито с отверстиями диаметром 5 мм и на сите с сеткой № 016. Из остатка песка на сите с сеткой № 016 путем квартования отбирают навеску песка массой около 0,25 — 0,3 кг; песок промывают, высушивают до постоянной массы m, затем рассыпают тонким слоем на стекле или бумаге и просматривают с помощью лупы или бинокулярного микроскопа, отбирая при этом тонкой иглой примеси металла.
Допускается применение магнита для отбора в песке намагничивающихся примесей металла.
3.8.1. Аппаратура
Лабораторная электропечь сопротивления (сушильный шкаф) до ГОСТ 13474-79.
Электрический автоклав на 0,2 МПа (2 ати), вертикальный или горизонтальный.
Лабораторные весы общего назначения по ГОСТ 24104-80.
Набор сит с отверстиями диаметром 5, 10, 20 и 40 мм.
Сосуд для погружения проб щебня в дистиллированную воду.
Металлическая щетка.
Мешочки из плотной ткани. Формы из оцинкованной жести с круглыми отверстиями диаметром не более 3 мм.
Отбирают по две навески щебня объемом каждая не менее:
для фракций с максимальным размером зерен до 20 мм — 1 л;
до 40 мм — 2 л; свыше 40 мм — 5 л. Щебень промывают, очищают от рыхлых частиц и пыли, высушивают до постоянной массы.
Определяют массу щебня в каждой навеске m1. Каждую навеску щебня испытывают отдельно.
3.8.2. Проведение испытания
Щебень помещают в мешочки (или формы) и погружают в сосуд с дистиллированной водой на 30 сут.
По истечении указанного срока щебень вынимают из воды, дают ей стечь, помещают в формы и ставят в автоклав. В течение 30 мин давление в автоклаве постепенно поднимают до 0,2 МПа (2 атм). При этом давлении щебень выдерживают 6 ч, после чего давление в течение 20 мин постепенно снижают до атмосферного.
Навески щебня вынимают из автоклава, каждую в отдельности промывают, высушивают до постоянной массы, просеивают через сито с отверстиями диаметром, соответствующим диаметру испытываемой фракции, щебня. Определяют массу остатка на сите m2.
Допускается замена испытания в автоклаве кипячением в бачке в течение 10 ч по ГОСТ 9758-77 (разд. 18).
Взамен ГОСТ 9758-77 постановлением Госстроя СССР от 11 июля 1986 г. N 97 с 1 января 1988 г. утвержден ГОСТ 9758-86
3.8.3. Обработка результатов
Потери в массе Пm в процентах с точностью до 0,1% вычисляют по формуле
где m1 — масса навески до испытания г;
m2 — масса навески после испытания, г.
Потери в массе щебня, состоящего из смеси нескольких фракций, Псм определяют по формуле
За результат принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений.
3.9.1. Аппаратура
Лабораторная шаровая мельница, вибромельница или барабан с металлическими шарами.
Пневматический поверхностемер типа ПСМ-2 по ГОСТ 8736-93.
Малый прибор Союздорнии для стандартного уплотнения (см. чертеж).
1 — рукоятка; 2 — направляющий стержень; 3 — гиря; 4 — плунжер; 5 — направляющий насадный цилиндр; 6 — разъемный цилиндр, 7 — подстаканник; 8 — закрепляющие винты; 9 — металлическая пластинка
Гидравлический пресс с усилием 5-50 т.
Лабораторная электропечь сопротивления (сушильный шкаф) по ГОСТ 13474-79.
Лабораторная мешалка.
Лабораторные весы общего назначения по ГОСТ 24104-80.
Сито с отверстиями размером 0,071 мм по ГОСТ 3584-73.
Сферическая фарфоровая или металлическая чаша.
Ванна для хранения образцов с водным замком.
Мастерок.
3.9.2. Подготовка и проведение испытания
Среднюю пробу шлака массой 5 кг высушивают до постоянной массы и размалывают в шаровой мельнице, вибромельнице или барабане с металлическими шарами с тем, чтобы остаток на сите с размером отверстий 0,071 мм составлял 6-10% или удельная поверхность была равна (3000 +- 100) см2/г. Удельная поверхность определяется в приборе ПСМ-2 с вставленным в гильзу прибора пустотелым вкладышем длиной 120 мм. Размолотый шлак выдерживают в воздушно-сухих условиях в течение 1 сут.
Определение активности шлака производят на образцах-цилиндрах, изготовленных из шлаковой смеси максимальной средней плотности. Максимальную среднюю плотность смеси получают путем подбора при оптимальном количестве добавляемой воды.
Для определения оптимального количества воды, обеспечивающего максимальную плотность смеси, отбирают навеску размолотого шлака массой 720-750 г, добавляют воды в количестве 6-8% от массы шлака и тщательно перемешивают мастерком в сферической чаше в течение 5 мин. Чашу предварительно протирают влажной тканью.
Из приготовленной смеси отбирают контрольную навеску и определяют фактическую влажность, после чего из смеси формуют 3 образца диаметром и высотой 50 мм в малом приборе Союздорнии для стандартного уплотнения. Образцы уплотняют 40 ударами гири массой 2,5 кг, падающей с высоты 30 см. После уплотнения плунжер и насадку осторожно снимают, тщательно срезают ножом излишки смеси. Сразу после изготовления образцы освобождают из формы и взвешивают с точностью до 0,1 г. Подготовку шлаковой смеси, изготовление образцов и взвешивание повторяют несколько раз, каждый раз увеличивая количество воды на 2%.
Воду прекращают добавлять после получения ряда показателей средней плотности скелета, значения которых закономерно снижаются с каждым последующим определением.
Для определения оптимальной влажности и максимальной средней плотности для каждой серии образцов (различной влажности) вычисляют среднюю плотность скелета образца (без воды). Среднюю плотность скелета γск образца определяют по формуле
где W — фактическая влажность смеси, % от массы сухого молотого шлака;
γ — средняя плотность образцов, г/см³, определяемая по формуле
где m — масса образца при данной влажности (средней из трех образцов), г;
V — объем образцов, см³.
По результатам определений средней плотности скелета образцов строят график, откладывая по оси ординат значения средней плотности скелета образца γск, а по оси абсцисс — фактическую влажность. Наивысшая точка полученной кривой соответствует оптимальной влажности и максимальной средней плотности образцов.
Для определения прочности образцы изготовляют из шлаковой смеси с оптимальной влажностью и максимальной плотностью. Для этого в молотый шлак вводят в количестве, соответствующем оптимальной влажности и максимальной плотности, воду, перемешивают в течение 2,5 мин в лабораторной мешалке. При отсутствии мешалки шлак с водой перемешивают мастерком в сферической чаше в течение 10 мин.
Из шлаковой смеси (3 кг) изготовляют по указанной выше методике при помощи малого прибора Союздорнии для стандартного уплотнения 10 образцов-цилиндров высотой и диаметром 50 мм. Допускается уплотнять образцы также на прессе при давлении 20 МПа (200 кгс/см²), обеспечивающем плотность образца, равную плотности, получаемой на приборе стандартного уплотнения с выдержкой в течение 3 мин. Отклонение фактической влажности смеси допускается до ±0,5% оптимальной.
Образцы хранят 7 суток на воздухе при температуре 18-20°С, измеряют штангенциркулем, затем помещают на 18 суток в камеру с влажностью не менее 95% и после этого в течение 2 сут насыщают водой.
Насыщенные водой образцы в возрасте 28 сут испытывают на гидравлическом прессе, повышая давление на 0,3-0,5 МПа (3-5 кгс/см²) в секунду до разрушения образцов.
3.9.3. Обработка результатов
Предел прочности образца σсж вычисляют с точностью до 0,1 МПа (1 кгс/см²) по формуле
где Р — разрушающее усилие пресса, Н (кгс);
F — площадь поперечного сечения образца, см².
За показатель активности принимают предел прочности при сжатии, вычисленный как среднее арифметическое значение результатов испытания десяти образцов.
Примечание. Допускается определение активности производить на образцах, изготовленных из смеси с водошлаковыми отношениями 0,12; 0,14 и 0,16. Из каждой смеси готовят 10 образцов.
За показатель активности в этом случае принимают наибольший из трех средних пределов прочности при сжатии 10 образцов.
3.10. Суммарную удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют гамма-спектрометрическим методом по ГОСТ 30108-94.
4. Маркировка, транспортирование и хранение
4.2. Щебень, песок и готовые смеси допускается перевозить транспортными средствами любого вида навалом согласно действующим правилам перевозки грузов и Техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения, правилам перевозки грузов автомобильным и водным транспортом.
4.3. При транспортировании и хранении не допускается смещение щебня, песка и готовых смесей разного состава, а также щебня, имеющего различные марки по прочности и истираемости.
4.4. Щебень, песок и готовые смеси транспортируют и хранят в условиях, предохраняющих их от загрязнения.
Источник: www.stroymehanika.ru