GardenWeb
В современном строительном производстве наиболее распространены следующие методы санитарно-технического монтажа: последовательный, параллельный и блочный.
Последовательный монтаж состоит в том, что ч к нему приступают по окончании основных строительных работ по возведению здания. Такой монтаж должен вестись в высоком темпе, поскольку он производится в период между окончанием основных строительных и началом отделочных работ. На строительстве небольших зданий такой монтаж выполняется в весьма короткий срок. Поэтому для таких зданий этот метод монтажа следует рекомендовать в первую очередь.
Параллельный монтаж, выполняемый одновременно с производством основных строительных работ, имеет бесспорное преимущество перед последовательным в зданиях большого объема. Такой монтаж производится отдельными захватками. Так, например, после перекрытия подвала и первого этажа во время производства строительных работ второго этажа монтажные работы ведутся в подвале. После перекрытия второго этажа производится монтаж санитарно-технических устройств первого этажа.
КАК ДЕЛАЮТ МОНТАЖ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ. ПОВЕРХНОСТНЫЙ МОНТАЖ. СЕЛЕКТИВНАЯ ПАЙКА
Монтаж параллельным методом дает большой эффект при возведении ряда зданий, сооружаемых поточно— одно за другим. При таком монтаже имеется полная возможность вводить в эксплуатацию санитарно-технические устройства одновременно с окончанием основных строительных работ.
В этом случае применяют и укрупненные элементы санитарно-технических устройств: блоки, панели, перегородки, настилы перекрытий и тому подобные элементы, представляющие собой объединенные конструкции некоторых частей зданий и санитарно-технических устройств в виде комплексных строительно-монтажных блоков, устанавливаемых поэтажно снизу вверх по мере возведения здания.
Развитие мощных механизированных предприятий, изготовляющих крупноразмерные элементы зданий, концентрация строительства на больших площадях, перевод строительно-монтажных операций на поток по-новому поставили вопрос о связи заготовительных предприятий со строительно-монтажными площадками.
В жилищно-гражданском строительстве эта связь решена путем создания домостроительных комбинатов (ДСК) — предприятий нового типа, осуществляющих весь комплекс работ — заготовительных, транспортных, строительно-монтажных и т. д. На смену разрозненным процессам организован единый технологический поток— от индустриального производства элементов зданий до сдачи в эксплуатацию готового к заселению жилого дома.
При такой организации строительства повышается степень заводской готовности элементов зданий, их ин-.женерных устройств, создаются возможности полной механизации работ, повышается производительность труда.
Домостроительные комбинаты занимаются:
а) изготовлением на своих производственных предприятиях сборных конструкций и деталей здания;
б) транспортировкой элементов зданий и их монтажом на строительных площадках;
в) выполнением отделочных, санитарно-технических, электромонтажных и других работ, т. е. доведением здания до состояния полной готовности.
ШТПТ Окушко В В Открытый урок на тему Проект производства монтажных работ
Сборные элементы санитарно-технических систем подразделяют на детали и узлы трубопроводов, укрупненные и блочные.
Детали представляют собой простейшие элементы трубопроводов, изготовленные из отдельных отрезков труб. Для соединения с другими деталями они укомплектованы необходимыми фасонными частями (фитингами) .
Отдельные детали, соединенные при помощи фитингов или сваркой, образуют трубные узлы. Собранные различными способами, они представляют собой укрупненные в большей или меньшей степени элементы систем. Последние, будучи объединены со строительным элементом здания в одно изделие, образуют сблокированную конструкцию в виде санитарно-технической шахты, блока или кабины. В такую, значительно более укрупненную конструкцию могут входить не только трубопроводы, но и различные приборы и элементы оборудования.
Детали трубопроводов систем подразделяют rfa стандартные и типовые (рис. 1). К стандартным относятся бочонки, сгоны различной длины с различными видами резьб, элементы стояков.
Рис. 1. Стандартные и типовые детали трубопроводов систем отопления: 1 — чердачный спуск стояка: 2 —сгон горячего стояка; 3 — сгоны подводок от стояков к приборам; 4 — скоба обратного стояка; 5 — скоба горячего стояка; 6 —замыкающий участок; 7 —подводка к приборам; 8 — этажный опуск стояка
Бочонки служат для соединения арматуры с трубопроводом или соединения двух деталей, имеющих на концах фитинги. Сгоны подразделяют на короткие, длинные и компенсирующие. Короткие применяют на разводящих и обратных магистралях и при подключении к ним стояков, а длинные используют на стояках. Компенсирующие сгоны отличаются увеличенной длиной резьбы и служат для присоединения подводок к приборам. Увеличенная длина этой резьбы позволяет компенсировать ошибки при заготовке подводок, а также при выполнении строительных работ.
Длина и конфигурация деталей зависят от типа нагревательных и санитарных приборов и других элементов оборудования систем, места и характера их установки, т. е. монтажного положения последних. Это в свою очередь определяется скрытым или открытым способом прокладки трубопроводов.
При изменении монтажного положения приборов размеры и конфигурация монтажных деталей меняются, что влечет за собой расширение номенклатуры изделий, выпускаемых заготовительными предприятиями. Чем шире номенклатура, тем меньше объем производства изделия каждого вида, а следовательно, и возможность серийного его производства.
Поэтому в условиях индустриального монтажа, основанного на широком использовании предварительно и в массовом количестве изготовленных стандартных деталей санитарно-технических устройств, особое значение приобретает постоянство монтажных положений приборов и оборудования.
ИсточникМетоды и способы производства строительно-монтажных работ
В соответствии с увязкой строительных процессов или комплексов строительно-монтажных работ строительство может быть осуществлено по одному из трех существующих методов: последовательному, параллельному и поточному.
Последовательный метод предусматривает возведение каждого следующего здания после окончания предыдущего. Общая продолжительность строительства равна времени строительства одного дома, умноженному на их количество, для производства работ требуется относительно малое количество рабочих.
Параллельный метод предполагает одновременную постройку всех зданий. Общая продолжительность строительства всех зданий равна продолжительности возведения одного здания, но при этом в m раз (m — количество строящихся зданий) возрастает потребность в рабочих для одновременной работы.
Поточный метод сочетает достоинства вышеописанных и исключает их недостатки. При поточном методе продолжительность строительства будет меньше, чем при последовательном, но и интенсивность потребления ресурсов окажется меньше, чем при параллельном методе. Специфика метода в том, что возведение здания разбивается на несколько составляющих циклов, имеющих одинаковую продолжительность работ, которые могут выполняться в разное время на каждом здании, что позволит последовательно осуществлять однородные процессы и параллельно разнородные.
Поточные способы ведения работ предусматривают членение производственного процесса и разделение труда между рабочими. При этом различают выполнение работ поточно-операционным, поточно-расчленённым и поточно-комплексным способами.
Поточно-операционный способприменяется в отдельных звеньях. В этом случае производственный процесс между рабочими разделен по операциям, например кирпичная кладка звеном «тройка», где каждому каменщику поручается выполнять определенную операцию в процессе кирпичной кладки.
Поточно-расчленённый способ состоит в том, что отдельные звенья бригады выполняют простые процессы на определённом участке.
Поточно-комплексный способ применяется при выполнении комплексных процессов комплексными бригадами, где часто трудоёмкость отдельных простых процессов различная, а члены бригады владеют смежными профессиями. Например, арматурные работы имеют, как правило, значительно меньшую трудоёмкость, чем бетонные и опалубочные, и арматурщики периодически переходят на выполнение смежных работ. Различают поточно-линейный (применяют на сооружениях большой протяжённости – тоннели, дороги и др.) и поточно-захватный — одноярусный и многоярусные способы.
5.5. Календарное планирование. Назначение и состав календарных планов
Календарный план является документом, который координирует деятельность большого количества участвующих в строительстве организаций, предприятий и отдельных фирм. Он определяет последовательность и взаимозависимость, продолжительность и интенсивность работ, необходимость трудовых и технических, материальных и финансовых ресурсов.
Наиболее распространены изобразительные (графические) модели календарных планов: линейные графики, циклограммы, сетевые графики.
В зависимости от стадии проектирования различают календарные планы:
— строительства комплексов зданий и сооружений или комплексные укрупненные сетевые графики (КУСГ);
— строительства отдельных объектов (КП);
— отдельных строительных процессов в составе технологических карт (ТК);
— часовые графики при монтаже конструкций с транспортных средств и разработке карт трудовых процессов (КТП).
Все перечисленные планы и графики для одного строительного объекта или комплекса взаимоувязываются.
5.5.1. Календарный план строительства комплекса зданий и сооружений
В календарном плане строительства комплекса зданий и сооружений в составе ПОС определяются сроки и очередность строительства основных и вспомогательных зданий, узлов и этапов работ с распределением объемов СМР по периодам строительства.
Продолжительность строительства не должна превышать нормативной продолжительности, определяемой СНиПом.
Заделв строительстве — объем работ, который должен быть предварительно выполнен на переходящих объектах к концу года или планируемого периода для обеспечения непрерывности производства и ритмичности ввода в эксплуатацию строящихся зданий и сооружений.
Исходными данными для составления календарного плана строительства комплекса зданий и сооружений являются:
— строительная, сметная и другие части проекта, в том числе ПОС;
— разработанные ранее ведомости объемов работ, расчеты ресурсов, организационно-технологические схемы и описания методов производства сложных СМР;
— нормативные и контрактные сроки строительства комплекса;
— документация изысканий, в том числе данные о возможностях материально-технической базы строительства.
Календарный план строительства отдельного объекта (КП) является основным документом, по которому осуществляется руководство и контроль за ходом СМР, координируется работа субподрядных организаций.
5.5.2. Методика разработки календарного плана (графика)
ИсточникВыбор методов производства монтажных работ
Различают комплексный и смешанный методы монтажа одноэтажных промышленных зданий.
При комплексном методе, монтаж всех конструктивных элементов производят в одном потоке в пределах одной или нескольких ячеек здания, образующих жесткую монтажную устойчивость.
Выделение монтажных потоков.
При комбинированном методе монтаж ведут несколькими специализированными технологическими потоками, каждому из которых придается монтажный кран и монтажная оснастка. Для монтажа здания, принятого в данном курсовом проекте логично выделить следующие монтажные потоки
I монтажный поток — монтаж колонн, монтаж стропильных ферм, плит покрытий и фахверковых колонн. Выделение данных конструктивных элементов для комплексного монтажа в отдельном потоке связано с конструктивными особенностями типового решения здания.
II монтажный поток — монтаж стеновых и оконных панелей.
Выбор типов монтажных кранов.
Сборные элементы одноэтажных промышленных зданий монтируются, как правило, самоходными кранами на гусеничном или пневмоколесном ходу. Это связано с тем, что данные типы кранов применяют для выполнения больших объемов монтажных работ, где используются строительные конструкции и технологическое оборудование большой массы, в том числе в виде блоков. Сравнительная характеристика гусеничных и пневмоколесных кранов показывает, что пневмоколесный кран более эффективен при относительно малой продолжительности работ (вследствие его более высокой мобильности и меньшей стоимости перебазировки), иначе более целесообразно применение гусеничного крана (вследствие меньшей себестоимости машино-часа).
Направления развития монтажного процесса.
Направление развития монтажного процесса для данного здания принимаем продольное вдоль пролетов здания (продольный способ монтажа).
Выбор способов раскладки сборных элементов в зоне монтажа.
В связи с возведением здания с помощью самоходных стреловых кранов, применяем монтаж с предварительной раскладкой элементов у места монтажа.
Монтаж колонн в данном курсовом проекте ведется с предварительной раскладкой вершинами к фундаментам (ввиду их небольшой массы).
Стеновые панели складируются по периметру здания в специальных кассетах, кран располагается между кассетой и стеной.
Для возведения многоэтажного здания принимаем горизонтальный поярусный (поэтажный) способ, так как он обеспечивает большую жесткость и устойчивость каркаса на всех стадиях монтажа, а также более равномерную осадку фундамента. Горизонтальный способ принимаем также и потому, что при монтаже сборных железобетонных элементов заделка стыков ведется вслед за установкой конструкций. При этом после окончания сборки яруса, когда бетон в стыках конструкций наберет 70% проектной прочности, начинают монтаж следующего яруса.
Монтаж каркаса выполняем по раздельной схеме, так как используем при установке колонн одиночные кондукторы. Сначала в пределах одной захватки устанавливаем все колонны, выверяем и закрепляем на сварке, заделываем стыки.
После установки ригелей, сварки и замоноличивания их узлов приступаем к монтажу элементов лестничных клеток и укладке плит перекрытий. Сначала укладываем распорные плиты между колоннами, затем основные или промежуточные. Все плиты надежно привариваем к ригелям, и швы между элементами заделываем бетоном.
До установки колонн на каждом ярусе на оголовках нижестоящих колонн закрепляем с помощью винтов кондукторы. Поднятую краном колонну заводим в хомуты кондуктора и плавно опускаем на оголовок нижестоящей колонны. Колонны приводим в проектное положение с помощью винтов кондуктора, обеспечивая соосность устанавливаемой и нижестоящей колонн.
По вертикали колонны выверяем с помощью верхних винтов кондуктора. Точность приведения колонны в вертикальное положение контролируем теодолитом по двум осям. Несоосность установленных и нижестоящих колонн после выверки не должна превышать 5 мм, а отклонение по вертикали не более 3 мм.
После выверки приступаем к укладке ригелей и сварке закладных деталей ригелей и колонн. Кондукторы можно переставлять на следующую позицию только после сварки стыков колонн, укладки и сварки ригелей, укладки плит перекрытия.
Источник