Строительный контроль за строительством газопровода что это

На сегодняшний день, большинство многоквартирных домов, оборудованных газопроводами, в среднем, эксплуатируется более 25 лет, при том что в нормативно-технической документации по внутридомовым газопроводам, указан нормативный срок службы в 20 лет. Складывается ситуация, что оборудование эксплуатируется за пределами их срока службы, что может привести к возникновению утечек газа, авариям и несчастным случаям.

Для исключения возникновения несчастных случаев, необходима актуальная информация о фактическом техническом состоянии внутридомового газового оборудования. Для этого проводится техническое диагностирование, по результатам которого, определяется не только фактическое состояние, но и локализуются места с дефектами, прописываются мероприятия для их устранения, и как итог определяется возможность дальнейшего использования внутридомового газового оборудования, его безопасный срок службы.

ООО «РУСЭНЕРГО» проводит техническое диагностирование внутридомового и внутриквартирного газового оборудования, в полном соответствии с действующей нормативно-технической документацией.

Что такое СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ и какую Пользу он Дает?

При выборе нашей экспертной организации Вы получите полностью готовое решение всех Ваших вопросов в области промышленной безопасности.

Наши п реимущества:

• Центральный офис ООО «РУСЭНЕРГО» находится в г. Томск, практически по всем крупным городам Сибири имеет обособленные подразделения, что позволяет оперативно реагировать на запросы;
• Гибкая система скидок, индивидуальный ценовой подход к каждому клиенту;
• Возможность предоставления рассрочки до 6 месяцев;
• Работа как с юридическими, так и с физическими лицами;
• Аттестованная лаборатория неразрушающего контроля (11 объектов, 9 методов);
• Аккредитованная испытательная лаборатория (7 методов испытаний);
• Лицензия Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору на осуществление деятельности по проведению экспертизы промышленной безопасности;
• Зарегистрированная в Сибирском управлении Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору электролаборатория;
• Более 40 аттестованных специалистов неразрушающих методов контроля II-го уровня;
• Более 15 аттестованных специалистов по разрушающих методов контроля II-го уровня;
• Более 12 аттестованных специалистов неразрушающих методов контроля III-го уровня;
• Аттестованные эксперты в области промышленной безопасности Э11ТУ, Э11ЗС второй категории (опасные производственные объекты газоснабжения);
• Стаж работы специалистов более 6 лет;
• Опыт работы в области экспертизы промышленной безопасности более 10 лет;
• Оперативная камеральная обработка результатов технического диагностирования (от 2 до 7 дней);
• Современное оборудование для проведения технического диагностирования, имеющее действующее свидетельство о поверке;
• Гарантия в течение срока действия отчета по результатам технического диагностирования;
• Каждый сотрудник ООО «РУСЭНЕРГО» экипирован в спецодежду с логотипом организации, при себе имеет переносной газоанализатор для оперативного контроля загазованности помещений;
• Специалисты ООО «РУСЭНЕРГО» обучены и имеют удостоверения по охране труда, работам на высоте, газоопасным и огневым работам, первой медицинской помощи;
• Эксперты ООО «РУСЭНЕРГО» всегда готовы бесплатно дать компетентные рекомендации в письменном виде, лично обращении либо по телефону;

Правовые основания.

Строительный контроль. Объекты.

1. Внутридомовое газовое оборудование относится к общему имуществу многоквартирного дома. В состав общего имущества включаются внутридомовая инженерная система газоснабжения, состоящая из газопроводов, проложенных от источника газа (при использовании сжиженного углеводородного газа) или места присоединения указанных газопроводов к сети газораспределения до запорного крана (отключающего устройства), расположенного на ответвлениях (опусках) к внутриквартирному газовому оборудованию, резервуарных и (или) групповых баллонных установок сжиженных углеводородных газов, предназначенных для подачи газа в один многоквартирный дом, газоиспользующего оборудования (за исключением газоиспользующего оборудования, входящего в состав внутриквартирного газового оборудования), технических устройств на газопроводах, в том числе регулирующей и предохранительной арматуры, системы контроля загазованности помещений, коллективных (общедомовых) приборов учета газа, а также приборов учета газа, фиксирующих объем газа, используемого при производстве коммунальной услуги. (Пункт 5 «Правил содержания общего имущества многоквартирного дома», утвержденных Постановлением Правительства РФ № 491 от 13.08.2006).

2. За проведение технического диагностирования ответственны ТСЖ, ЖСК или управляющая организация. Работы, выполняемые в целях надлежащего содержания систем внутридомового газового оборудования в многоквартирном доме: организация проверки состояния системы внутридомового газового оборудования и ее отдельных элементов; организация технического обслуживания и ремонта систем контроля загазованности помещений; при выявлении нарушений и неисправностей внутридомового газового оборудования, систем дымоудаления и вентиляции, способных повлечь скопление газа в помещениях, — организация проведения работ по их устранению. (Пункт 21 «Минимального перечня услуг и работ, необходимых для обеспечения надлежащего содержания общего имущества многоквартирного дома. Постановление Правительства РФ № 290 от 03.04.2013).

3. Когда должно проводиться техническое диагностирование ВДГО? Работы по техническому диагностированию внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования осуществляются в отношении этого оборудования, отработавшего нормативные сроки эксплуатации, установленные изготовителем, либо сроки эксплуатации, установленные проектной документацией, утвержденной в отношении газопроводов. (Пункт 8 Правил, утвержденных Постановлением Правительства № 410 от 13.05.2013.)

Большинство МКД не имеет документации, определяющей срок эксплуатации ВДГО. В случае отсутствия сведений о сроках эксплуатации внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования решение о проведении работ по техническому диагностированию данного оборудования принимается специализированной организацией, осуществляющей техническое обслуживание и ремонт внутридомового и внутриквартирного газового оборудования, по результатам оценки технического состояния внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования. (Приказ Ростехнадзор №613 от 17.12.2013).

В настоящее время не утверждены методики оценки технического состояния ВДГО, поэтому судебная практика отталкивается от определения срока эксплуатации в 30 лет, установленные «Положением о диагностировании технического состояния внутренних газопроводов общественных и жилых зданий МДС 42-1.2000). Об этом говорит судебная практика. То обстоятельство, что функции управления МКД после истечения 30-летнего срока эксплуатации ВДГО, не освобождает управляющую организацию от ответственности за неисполнение обязанности по надлежащему содержанию данного оборудования и проведения работ по его техническому диагностированию (Постановление Четвертого арбитражного апелляционного суда от 12.03.20145 по делу № А19-17544/2014). Довод об отмене ПБ 12-245-98, предусматривающих нормативный срок службы газового оборудования свыше 30 лет, выводы суда не опровергает, поскольку газовое оборудование при использовании по назначению представляет источник повышенной опасности, паспорт газопровода данных о сроке его службы не содержит, доказательств его надлежащего технического состояния не представлено. При таком положении, определение его технического состояния является необходимым и обязательным условием его безопасной эксплуатации (Апелляционное определение Хабаровского краевого суда от 17.07.2013 по делу № 33-4405/2013).

4. Организации, проводящие техническое диагностирование ВДГО. Проведение технического диагностирования внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования обеспечивается путем заключения договора о техническом диагностировании указанного оборудования с организацией, отвечающей требованиям, определяемым Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору (ПП №410 п.8).

Проведение работ по техническому диагностированию внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования осуществляется специализированной организацией с привлечением, при необходимости, других организаций, имеющих в своем составе квалифицированный персонал и лабораторию неразрушающего контроля, аттестованных в установленном порядке, в соответствии с программой работ согласно договорам на выполнение указанных работ (п.6 Приказ Ростехнадзор №613).

Работы по диагностике внутренних газопроводов проводятся специализированными организациями, имеющими лицензии Госгортехнадзора России или Госстроя России на диагностику внутренних газопроводов. Указанные специализированные организации не могут создаваться на базе или при участии обслуживающих газопроводы предприятий и должны быть полностью независимы от них (п. 3.5. МДС 42-1.2000).

5. Ответственность за не проведение работ по техническому диагностированию ВДГО. Статья 7.22. Нарушение правил содержания и ремонта жилых домов и (или) жилых помещений влечет наложение административного штрафа на должностных лиц в размере от четырех тысяч до пяти тысяч рублей; на юридических лиц — от сорока тысяч до пятидесяти тысяч рублей.

Статья 9.22. Нарушение требований обеспечения безопасного использования и содержания внутридомового и внутриквартирного газового оборудования

1. Нарушение требований обеспечения безопасного использования и содержания внутридомового и внутриквартирного газового оборудования при предоставлении коммунальной услуги по газоснабжению, — влечет наложение административного штрафа на граждан в размере от одной тысячи до двух тысяч рублей; на должностных лиц — от пяти тысяч до двадцати тысяч рублей; на юридических лиц — от сорока тысяч до ста тысяч рублей.

2. Действия, предусмотренные частью 1 настоящей статьи, приведшие к аварии или возникновению непосредственной угрозы причинения вреда жизни или здоровью людей, — влечет наложение административного штрафа на граждан в размере от десяти тысяч до тридцати тысяч рублей; на должностных лиц — от пятидесяти тысяч до ста тысяч рублей; на юридических лиц — от ста тысяч до четырехсот тысяч рублей.

3. Повторное совершение административного правонарушения, предусмотренного частью 1 настоящей статьи, — влечет наложение административного штрафа на граждан в размере от двух тысяч до пяти тысяч рублей; на должностных лиц — от десяти тысяч до сорока тысяч рублей или дисквалификацию на срок до одного года до трех лет; на юридических лиц- от восьмидесяти тысяч до двухсот тысяч рублей или административное приостановление деятельности на срок до девяноста суток.

Примечание. Под нарушением требований обеспечения безопасного использования и содержания внутридомового и внутриквартирного газового оборудования при предоставлении коммунальной услуги по газоснабжению понимается уклонение в случаях, предусмотренных нормативными правовыми актами Российской Федерации, от замены оборудования, входящего в состав внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования, или заключения договора о техническом диагностировании внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования.

Техническое диагностирование внутридомового (внутриквартирного) газового оборудования

Что такое техническое диагностирование внутридомового и внутриквартирного газового оборудования?

Задачами технического диагностирования ВДГО (и/или ВКГО) являются:

а) определение фактического технического состояния ВДГО (и/или ВКГО);

б) поиск и определение неисправностей указанного оборудования;

в) определение возможности его дальнейшего использования.

Объектами технического диагностирования внутридомового газового оборудования являются:

а) наружные газопроводы (подземные и надземные) — вводные газопроводы и газопроводы-вводы;

б) внутренние газопроводы;

в) резервуарные установки сжиженного газа;

г) групповые и индивидуальные баллонные установки сжиженного газа;

д) технические устройства — запорная, регулирующая и предохранительная арматура, системы контроля загазованности, приборы учета газа;

е) газоиспользующее оборудование (ВКГО).

Когда необходимо провести первичную диагностику?

Работы по техническому диагностированию внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования осуществляются в отношении оборудования, отработавшего

— сроки эксплуатации, установленные изготовителем,

— сроки, установленные проектной документацией, утвержденной в отношении газопроводов.

В случае отсутствия сведений о сроках эксплуатации внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования, решение о техническом диагностировании принимает специализированная организация, осуществляющая техническое обслуживание и ремонт данного оборудования, по результатам оценки технического состояния ВДГО и (или) ВКГО (п. 5 Правил проведения технического диагностирования внутридомового и внутриквартирного газового оборудования, утв. приказом Ростехнадзора № 613 от 17.12.2013 г.).

Как часто требуется проводить техническое диагностирование?

Периодичность проведения технического диагностирования ВДГО (ВКГО) составляет 5 лет.

Что будет, если диагностика не проведена?

Газораспределительная организация, в случае истечения нормативного срока службы и отсутствия положительного заключения по результатам технического диагностирования внутридомового (внутриквартирного) газового оборудования, вправе приостановить подачу газа с предварительным письменным уведомлением заказчика.

* После истечения срока службы, установленного изготовителем, бытовое газоиспользующее оборудование может быть использовано при наличии положительного заключения по результатам технического диагностирования внутриквартирного газового оборудования в течение срока, указанного в этом заключении, при этом техническое обслуживание такого оборудования проводится не реже 1 раза в год.

Кто может выполнять работы по техническому диагностированию ВКГО и ВДГО?

Проведение технического диагностирования газового оборудования обеспечивается путем заключения договора о техническом диагностировании указанного оборудования с организацией, отвечающей требованиям, определяемым Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору, а именно: имеющей в своем составе квалифицированный персонал и лабораторию неразрушающего контроля, аттестованную в установленном порядке, в соответствии с программой работ согласно договорам на выполнение указанных работ (Приказ РТН №613 от 17.12.2013 г., Постановление Правительства РФ № 410 от 14.05.2013 г.)

Источник: rusenergotomsk.ru

Строительный контроль за строительством газопровода что это

01.04.2016 23:42 — дата обновления страницы

г. С аратов

поддержка проекта:
разместите на своей странице нашу кнопку! И мы разместим на нашей странице Вашу кнопку или ссылку. Заявку прислать на e-mail

Контроль строительных работ, испытания и приемка в эксплуатацию магистральных трубопроводов

Контроль строительных работ при сооружении магистральных трубопроводов имеет большое значение, так как своевременное и полное выявление допущенных при проведении сварочно-монтажных и других видов строительных работ дефектов позволяет принять меры к их устранению и к повышению безаварийной работы магистральных трубопроводов.

Контроль строительных работ является многоэтапным и включает: проверку труб, материалов и строительных конструкций; проверку подготовки труб и строительных конструкций к монтажу; пооперационный контроль ведения строительных и монтажных работ; контроль конечных результатов каждого вида работ (монтажных сварных соединений, изоляционных покрытий на трубопроводе и др.); испытания готовых участков магистрального трубопровода. Рассмотрим кратко порядок и сущность контроля основных видов строительных работ при сооружении магистральных трубопроводов-.

Контроль труб, поступивших с трубопрокатных заводов, начинают с проверки наличия сертификата на каждую партию труб. Сертификат — это документ (паспорт), удостоверяющий соответствие данной партии труб стандарту или техническому условию, по которым поставляются трубы для магистральных трубопроводов.

В сертификате указывают химический состав трубной стали и гарантируемые механические свойства и другие показатели. Применение труб при отсутствии сертификата категорически запрещается. Трубы обязательно подвергают внешнему осмотру для выявления недопустимых дефектов и обмеру по торцам для выявления недопустимой овальности. Недопустимые дефекты обычно указываются в нормативных документах и инструкциях. При необходимости организуют исправление таких дефектов труб, как вмятины по торцам труб.

Контроль сварочно-монтажных работ включает: проверку сварочных материалов (электродов для ручной сварки, сварочных флюсов и проволоки), качества подготовки труб к сварке, качества и точности сборки стыков труб, режимов сварки, монтажных сварных соединений для выявления недопустимых дефектов. Контроль сварочных материалов прежде всего включает проверку наличия сертификатов и соответствие сварочных материалов данным сертификата.

Обязательно контролируется проведение сушки сварочных электродов и флюса. При контроле подготовки труб к сварке проверяют тщательность зачистки кромок и наличие необходимой разделки и ее параметров (скос кромок, наличие притупления). Контроль сборки стыков сводится к проверке размера и равномерности зазора в стыке по периметру труб, отсутствия недопустимых смещений кромок свариваемых труб. Контроль режимов сварки связан с соблюдением в процессе сварки параметров режима сварки (силы тока, напряжения, числа слоев в шве, правильности выполнения предварительного подогрева кромок труби др.). Сварщики, работающие на сооружении магистральных трубопроводов, кроме соответствующего квалификационного разряда (не ниже V) должны иметь допуск к сварке монтажных стыков магистральных трубопроводов.

Особо следует остановиться на конечном контроле сварных стыковых соединений магистральных трубопроводов неразрушающими физическими методами. Цель такого контроля — выявление в сварных соединениях недопустимых дефектов, таких, как трещины, непровары в корне шва, скопления шлаковых включений и пор.

Выявить эти скрытые дефекты позволяет применение физических методов контроля, к которым относятся просвечивание металла сварных соединений рентгеновскими лучами или гамма-лучами искусственных радиоактивных изотопов, магнитографический контроль, ультразвуковой контроль. При просвечивании сварных соединений проникающим излучением (рентгеновским или гамма) степень поглощения лучей различная в целом металле (бездефектном) и на участках с дефектами.

Если зафиксировать излучение после прохождения через металл сварного соединения на рентгеновскую пленку, то в местах расположена дефектов плотность почернения пленки будет выше! По конфигурации этого почернения можно определить характер и вид дефекта, а по интенсивности почернения относительный размер дефекта.

При просвечивании стыков магистральных трубопроводов малогабаритный рентгеновский аппарат или контейнер с радиоактивным изотопом помещают внутри трубы, а рентгеновскую пленку в мягком чехле из черной бумаги снаружи трубы по периметру сварного соединения. После необходимой экспозиции пленку обрабатывают в проявителе и закрепителе, высушивают и затем расшифровывают.

Каждый дефект как бы проектируется на пленке: трещины — в виде тонкой извилистой линии, поры — в виде кружков различного диаметра, шлаковые включения — в виде отдельных включений неправильной формы, непровар в корне шва — в виде широкой линии и т.д. Магнитографический контроль связан с наложением на участок сварного соединения электромагнитного поля и прохождением через металл сварного шва электромагнитных волн.

При прохождении электромагнитных волн через бездефектный участок металла шва искажения электромагнитных полей не происходит. При наличии дефектов за счет взаимодействия с ними происходит искажение магнитных полей. Если зафиксировать эти искажения на ферромагнитной пленке, то можно обнаружить не только дефекты, но и установить их характер и размеры.

При магнитографическом методе контроля на сварной стык по всему периметру сварного соединения накладывают и закрепляют ферромагнитную пленку. Затем по периметру стыка вокруг трубы перемещают намагничивающее устройство, создающее магнитные поля. В местах расположения дефектов в сварном шве происходит искажение магнитных полей и фиксация их на ферромагнитной пленке.

Вторым этапом магнитографического контроля является воспроизводство результатов контроля (считывание ферромагнитной пленки). Пленку пропускают через воспроизводящее устройство, на электронно-лучевой трубке которого при наличии дефектов появляются всплески различной конфигурации. По характеру этих всплесков и судят о наличии и характере дефектов в сварном соединении.

Магнитографический контроль по сравнению с радиографическим (просвечиванием проникающим излучением) отличается отсутствием радиационной опасности, но является менее точным в оценке характера и размеров дефектов. Ультразвуковой Контроль основан на прохождении через металл сварного соединения и взаимодействии с дефектами ультразвуковых волн.

Источником ультразвуковых колебаний (волн) служит специальный ультразвук0. вой генератор. Ультразвуковые колебания вводятся в металл сварного соединения через призматический искатель. При наличии в металле сварного шва дефекта ультразвуковая волна отражается от дефекта (эхо-метод) и улавливается искателем.

Отраженная волна от искателя попадает в ультразвуковой дефектоскоп и фиксируется на его экране. Ультразвуковая дефектоскопия требует тщательной зачистки m верхности сварного соединения и покрытия его слоем масла для создания хорошего контакта с искателем.

Кроме того, ультразвуковой метод контроля обеспечивает достаточно хорошую точность определения дефектов только при повышенной толщине металла, подвергаемого контролю. Поэтому в практике контроля сварных соединений магистральных трубопроводов ультразвуковая дефектоскопия находит меньшее применение по сравнению с радиографическим и магнитографическим методами. Объем контроля неразрушающими (физическими) методами устанавливается различным для разных категорий участков магистральных трубопроводов. Следует отметить, что сварные соединения труб и арматуры, выполненные на заводах-поставщиках, контролю в трассовых условиях не подвергаются. Стыки с обнаруженными недопустимыми дефектами подлежат вырезке из нитки трубопровода с вваркой вместо него катушки с обязательным повторным контролем сваренных стыков физическими методами.

Контроль земляных работ связан с систематической проверкой правильности профиля траншеи и ее глубины, соответствующей проектной. Контроль изоляционно-укладочных работ заключается в проверке качества каждой партии изоляционных материалов, качества нанесения изоляционных покрытий, качества изоляции законченных строительством участков трубопровода.

Контроль качества нанесения изоляционных покрытий начинают с непрерывного визуального осмотра качества очистки поверхности трубопровода и нанесения слоя грунтовки. Грунтовка должна укладываться ровным слоем без пропусков, подтеков, сгустков и пузырей.

Сплошность битумной изоляции проверяют визуально и специальным прибором — дефектоскопом, а толщина ее проверяется не реже чем через 100 м прибором-толщиномером. Прилипа^мость изоляции контролируют через каждые 500 м и в местах, вызывающих сомнение по качеству, адгезиометром или вырезом треугольника на покрытии с проверкой его отслаивания вручную. Сплошность изоляции из полимерных лент проверяют также дефектоскопом и визуально. Следует отметить, что созданы компактные дефектоскопы кольцевого типа, позволяющие достаточно быстро провести сквозную проверку изоляционных покрытий на сплошность при последовательном перемещении дефектоскопа вдоль оси трубопровода. Сплошность изоляции законченного строительством и засыпанного трубопро0ОДа контролируют специальными искателями повреждений и методом катодной поляризации.

Испытания готовых участков трубопровода проводят с целью проверки его прочности избыточным давлением (внутренним) и на плотность для выявления сквозных дефектов в трубопроводе под рабочим внутренним давлением. Применяют гидравлическое или пневматическое испытание магистральных трубопроводов.

Более предпочтительным является гидравлическое испытание водой, так как при этом лучше выявляются дефекты и меньше объем возможных разрушений труб при испытании. Однако для проведения гидравлических испытаний требуется большое количество воды и проведение испытаний в зимнее время связано с большими затруднениями из-за возможного замерзания воды.

Как уже указано, испытания трубопроводов включают испытания на прочность (первый этап) и испытания на герметичность или на плотность (второй этап). Испытательное давление рисп на первом этапе устанавливается выше рабочего давления рраб в трубопроводе.

В соответствии с нормативными документами (СНиП 111-42-80) испытательное давление установлено в зависимости от категории участка магистрального трубопровода. Так, для участков трубопроводов категории В (переходы нефтепровода и нефтепродуктопроводов через крупные реки) предусмотрены испытания в три этапа.

На первом этапе после сварки плети на площадке рисп = 1,25 рраб (обязательно гидравлическое испытание). На втором этапе (после укладки в подводную траншею) рисп = 1,25 рраб- На третьем этапе (совместно с прилегающими участками трубопровода) на давление, установленное для категорий прилегающих участков.

Для участков категории I (подводные переходы газопроводов через крупные реки) установлены такие же этапы испытаний и испытательные давления. Для участков категорий II, III, IV (кроме особо оговоренных в СНиП случаев) рИСп = Ы Рраб/ На втором этапе испытания (на герметичность или плотность) во всех случаях рисп = рраб- Длительность первого этапа испытания (на прочность) гидравлическим способом составляет 24 ч, а пневматическим способом — 12 ч. Продолжительность второго этапа испытания (на герметичность) — не менее 12 ч и определяется временем, необходимым для тщательного осмотра всей испытуемой трассы трубопровода с целью выявления утечек.

При проведении гидравлических испытаний трубопровод вначале заполняют водой с помощью насосных наполнительных агрегатов. При этом из трубопровода должен полностью удаляться воздух.

После этого давление постепенно поднимают до испытательного с помощью насосных опрессовочных агрегатов и выдерживают под этим давлением 24 ч. При этом ведут контроль за изменением давления с помощью манометров. Если падения давления не наблюдается и нет видимых разрушений, то давление снижают до рабочего и проводят испытания на герметичность с тщательным осмотром трассы трубопровода.

При обнаружении утечек испытания прекращают, трубопровод ремонтируют и вновь проводят испытания на прочность и герметичность. Трубопровод считается выдержавшим испытания, если за время испытания на прочность давление в трубопроводе остается неизменным, а при проверке на герметичность не будут обнаружены утечки.

При пневматических испытаниях в качестве рабочего агента, закачиваемого в трубопровод, используют воздух или природный газ, к которому добавляют вещество с резким запахом (одорант) для облегчения обнаружения утечек. Пневматические испытания обычно применяют для газопроводов. При использовании для испытания газа необходимо принимать все необходимые меры безопасности.

При пневматических испытаниях воздух подают в трубопровод с помощью компрессоров с большой подачей, а природный газ — из параллельных ниток действующих газопроводов, а также от промысловых установок на головных участках газопроводов. При испытаниях давление газа или воздуха следует повышать плавно со скоростью не более 0,3 МПа в час.

При достижении в трубопроводе давления, равного 0,3 Рисп< но не выше 2 МПа, подъем давления прекращают и производят осмотр трассы трубопровода. Если при этом не будут обнаружены разрушения, утечки воздуха или газа, то подъем давления в трубопроводе повышают далее без перерывов. По достижении испытательного давления трубопровод выдерживают при этом давлении 12 ч с контролем изменения давления. Если не обнаруживается разрушений и снижение давления за 12 ч не превышает 1 %, то снижают давление до Рраб и проводят испытания на герметичность с обязательным осмотром трассы трубопровода. В остальном методика испытаний аналогична гидравлическим.

Магистральный трубопровод, прошедший испытания, принимается рабочей, а затем Государственной комиссией в эксплуатацию.

форсунок в ультразвуковых ваннах и на стендах

для железнодорожного транспорта, сертифицированные ВНИИЖТ- «Фаворит К» и «Фаворит Щ», внутренняя и наружная замывка вагонов.

Источник: www.matrixplus.ru

Испытание газопровода на прочность и герметичность, СП, СНиП

Испытание газопроводов на прочность и герметичность регламентируется по СНиП 3.05.02-88 ГАЗОСНАБЖЕНИЕ в пункте 9, а также в «СВОД ПРАВИЛ. ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ СНИП 42-01-2002. СП 62.13330.2011» (УТВ. ПРИКАЗОМ МИНРЕГИОНА РФ ОТ 27.12.2010 N 780) пункт 10.

Выписка из «СВОД ПРАВИЛ. ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ СНИП 42-01-2002. СП 62.13330.2011» (УТВ. ПРИКАЗОМ МИНРЕГИОНА РФ ОТ 27.12.2010 N 780), пункт 10

10.5.1. Законченные строительством или реконструкцией наружные и внутренние газопроводы (далее — газопроводы) следует испытывать на герметичность воздухом.

Для испытания на герметичность воздухом газопровод в соответствии с проектом производства работ следует разделить на отдельные участки, ограниченные заглушками или закрытые линейной арматурой и запорными устройствами перед газоиспользующим оборудованием, с учетом допускаемого перепада давления для арматуры (устройств) данного типа.

Если арматура, оборудование и приборы не рассчитаны на испытательное давление, то вместо них на период испытаний следует устанавливать катушки, заглушки.

Газопроводы жилых, общественных, бытовых, административных, производственных зданий и котельных следует испытывать на участке от отключающего устройства на вводе в здание до кранов газоиспользующего оборудования.

Испытания газопроводов должна проводить строительная организация в присутствии представителя эксплуатационной организации.

Результаты испытаний оформляют записью в строительном паспорте.

10.5.2. Перед испытанием на герметичность внутренняя полость газопровода должна быть очищена в соответствии с проектом производства работ. Очистку полости внутренних газопроводов и газопроводов ГРП (ГРУ) следует проводить продувкой воздухом перед их монтажом.

10.5.3. Для проведения испытаний газопроводов применяют манометры класса точности 0,15. Допускается применение манометров класса точности 0,40, а также класса точности 0,6. При испытательном давлении до 0,01 МПа применяют V-образные жидкостные манометры (с водяным заполнением).

10.5.4. Испытания подземных газопроводов проводят после их монтажа в траншее и присыпки выше верхней образующей трубы не менее чем на 0,2 м или после полной засыпки траншеи.

Сварные соединения стальных газопроводов должны быть заизолированы.

10.5.5. До начала испытаний на герметичность газопроводы выдерживают под испытательным давлением в течение времени, необходимого для выравнивания температуры воздуха в газопроводе и температуры грунта.

При испытании надземных и внутренних газопроводов следует соблюдать меры безопасности, предусмотренные проектом производства работ.

Смотрите также:

10.5.6. Испытания газопроводов на герметичность проводят подачей в газопровод сжатого воздуха и созданием в газопроводе испытательного давления. Значения испытательного давления и время выдержки под давлением стальных подземных газопроводов и подземных газопроводов-вводов из медных труб — в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1. Испытание подземного газопровода на прочность и герметичность.

Рабочее давление газа, МПа	Вид изоляционного покрытия	Испытательное давление, МПа	Продолжительность испытаний, ч
До 0,005 включ.	Независимо от вида изоляционного покрытия	0,6	24
Св. 0,005 до 0,3 «	Битумная мастика, полимерная липкая лента	0,6	24
	Экструдированный полиэтилен, стеклоэмаль	1,5	24
» 0,3 » 0,6 «	Битумная мастика, полимерная липкая лента	0,75	24
	Экструдированный полиэтилен, стеклоэмаль	1,5	24
» 0,6 » 1,2 «	Независимо от вида изоляционного покрытия	1,5	24
» 0,6 » 1,6 » (для СУГ)	То же	2,0	24
Газовые вводы до 0,005 включ. при их раздельном строительстве с распределительным газопроводом	«	0,3	2

При переходе подземного участка полиэтиленового газопровода на стальной газопровод испытания этих газопроводов проводят раздельно:

участок подземного полиэтиленового газопровода, включая неразъемное соединение, испытывают по нормам испытания полиэтиленовых газопроводов;

участок стального газопровода испытывают по нормам испытания стальных газопроводов.

10.5.7. Нормы испытаний полиэтиленовых газопроводов, стальных надземных газопроводов, газопроводов-вводов из медных труб и технических устройств ГРП, а также внутренних газопроводов зданий — по таблице 2. Температура наружного воздуха в период испытания полиэтиленовых газопроводов должна быть не ниже минус 20 °C.

Таблица 2. Испытание надземного газопровода на прочность и герметичность

Рабочее давление газа, МПа	Испытательное давление, МПа	Продолжительность испытаний, ч
Полиэтиленовые газопроводы
До 0,005 включ.	0,3	24
Св. 0,005 до 0,3 «	0,6
» 0,3 » 0,6 «	0,75
» 0,6 » 1,2 «	1,5
Надземные газопроводы
До 0,005 включ.	0,3	1
Св. 0,005 до 0,3 «	0,45
» 0,3 » 0,6 «	0,75
» 0,6 » 1,2 «	1,5
» 1,2 » 1,6 » (для СУГ)	2,0
Газопроводы и технические устройства ГРП
До 0,005 включ.	0,3	12
Св. 0,005 до 0,3 «	0,45
» 0,3 » 0,6 «	0,75
» 0,6 » 1,2 «	1,5
Газопроводы внутри зданий, газопроводы и технические устройства ГРУ
Газопроводы жилых зданий давлением до 0,003 включ.	0,01	5 мин
Газопроводы котельных, общественных, административных, бытовых и производственных зданий давлением:
до 0,005 включ.	0,01
св. 0,005 до 0,1 «	0,1
» 0,1 » 0,3 «	1,25 рабочего, но не более 0,3
» 0,3 » 0,6 «	1,25 рабочего, но не более 0,6
» 0,6 » 1,2 «	1,25 рабочего, но не более 1,2
» 1,2 » 1,6 » (для СУГ)	1,25 рабочего, но не более 1,6	1

Смотрите также:

10.5.8. Испытания подземных газопроводов, прокладываемых в футлярах на участках переходов через искусственные и естественные преграды, проводят в три стадии:

1) после сварки перехода до укладки на место;

2) после укладки и полной засыпки перехода;

3) вместе с основным газопроводом.

Испытания после полного монтажа и засыпки перехода по согласованию с эксплуатационной организацией допускается не проводить.

Испытания внутренних газопроводов из многослойных труб проводят в два этапа:

1) испытание на прочность давлением 0,1 МПа в течение 10 мин;

2) испытание на герметичность давлением 0,015 МПа в течение 10 мин.

Испытания участков переходов допускается проводить в одну стадию вместе с основным газопроводом в случаях:

отсутствия сварных соединений в пределах перехода;

использования метода наклонно-направленного бурения;

использования в пределах перехода для сварки полиэтиленовых труб деталей с ЗН или сварочного оборудования со средней и высокой степенью автоматизации.

Условия испытаний газопроводов и технических устройств ГРПБ, ГРПШ и ГРУ, изготовленных в заводских условиях, устанавливают по нормам испытаний для ГРП.

При монтаже ГРУ участок газопровода от отключающего устройства на вводном газопроводе до первого отключающего устройства внутри здания испытывают по нормам надземного газопровода. Участок газопровода и технических устройств ГРУ от первого отключающего устройства до регулятора давления испытывают по нормам, предусмотренным для внутренних газопроводов по входному давлению.

Газопроводы и технические устройства ГРУ после регулятора давления испытывают по нормам, предусмотренным для внутренних газопроводов соответствующего давления.

Испытания газопроводов из медных труб проводят по нормам газопроводов из стальных труб.

10.5.9. Результаты испытания на герметичность считают положительными, если в течение испытания давление в газопроводе не меняется, то есть не фиксируется видимое падение давления манометром класса точности 0,6, а по манометрам класса точности 0,15 и 0,4, а также жидкостным манометром падение давления фиксируется в пределах одного деления шкалы.

По завершении испытаний газопровода давление снижают до атмосферного, устанавливают автоматику, арматуру, оборудование, контрольно-измерительные приборы и выдерживают газопровод в течение 10 мин под рабочим давлением. Герметичность разъемных соединений проверяют мыльной эмульсией.

Дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов, следует устранять только после снижения давления в газопроводе до атмосферного.

После устранения дефектов, обнаруженных в результате испытания газопровода на герметичность, проводят повторное испытание.

Стыки газопроводов, сваренные после испытаний, должны быть проверены физическим методом контроля.

10.5.10. Резервуары сжиженных углеводородных газов вместе с обвязкой по жидкой и паровой фазам испытывают в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением [6].

Выписка из СНиП 3.05.02-88 ГАЗОСНАБЖЕНИЕ, пункт 9.

9.1. Перед испытанием на прочность и герметичность законченных строительством наружных газопроводов следует производить продувку с целью очистки их внутренней полости. Способ продувки должен определяться проектом производства работ. Очистку полости внутренних газопроводов и газопроводов ГРП (ГРУ) следует производить перед их монтажом.

9.2. Испытания на прочность и герметичность газопроводов должна проводить строительно-монтажная организация в присутствии представителя газового хозяйства. Допускается проведение испытаний на прочность без участия представителя газового хозяйства по согласованию с ним. Результаты испытаний следует оформлять записью в строительном паспорте.

9.3.* Для испытания на прочность и герметичность газопровод следует разделить на отдельные участки, ограниченные заглушками или линейной арматурой (если длины участков не установлены проектом).

Линейная арматура может быть использована в качестве ограничительного элемента, если перепад давлений при испытании не превышает величины, допустимой для данного типа арматуры. Монтажные стыки стальных газопроводов, сваренные после испытаний, должны быть проверены радиографическим методом контроля.

9.4.* Для проведения испытаний газопроводов на прочность и герметичность следует применять манометры класса точности не ниже 1,5. При испытательном давлении до 0,01 МПа (0,1 кгс/см2) необходимо применять V-образные жидкостные манометры с водяным заполнением.

Пружинные манометры, применяемые при испытании, должны иметь корпус диаметром не менее 160 мм и шкалу с верхним пределом измерений не менее 4/3 и не более 5/3 от величины измеряемого давления. Для замера барометрического давления следует применять барометры-анероиды. Допускается данные о барометрическом давлении получать от местных метеостанций.

9.5. Испытания на прочность и герметичность наружных газопроводов, газовых вводов, ГРП и ГРУ следует производить после установки отключающей арматуры, оборудования и контрольно-измерительных приборов.

Если арматура, оборудование и приборы не рассчитаны на испытательное давление, то вместо них на период испытаний следует устанавливать катушки, заглушки, пробки.

9.6. Испытания внутренних газопроводов на прочность следует производить при отключенном оборудовании, если это оборудование не рассчитано на испытательное давление.

Пункт 9.7 исключен.

9.8.* Нормы испытаний наружных и внутренних газопроводов следует принимать в соответствии с табл. 3*. Наземные газопроводы следует испытывать по нормам, предусмотренным для подземных газопроводов.

Результаты испытания на прочность следует считать положительными, если в период испытания давление в газопроводе не меняется (нет видимого падения давления по манометру).

Результаты испытания на герметичность следует считать положительными, если в период испытания фактическое падение давления в газопроводе не превышает допустимого падения давления и при осмотре доступных к .проверке мест не обнаружены утечки.

При пневматических испытаниях газопроводов на прочность поиск дефектов допускается производить только после снижения давления до норм, установленных для испытания на герметичность.

Дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов на прочность и герметичность, следует устранять только после снижения давления в газопроводе до атмосферного. При этом дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов на прочность, должны быть устранены до начала его испытаний на герметичность.

Источник: xn--c1a0ahw.xn--p1ai