Строительство дома из керамических блоков недостатки

Москва и область

• Главная
• Каталог проектов
• Одноэтажные дома
• Двухэтажные
• С мансардным этажом
• Мы построили
• Информация
• О нас
• Вакансии
• Контакты
• Услуги
• Проектирование
• Фундаментные работы
• Строим из газобетона
• Строим из теплой керамики
• Блог

Достоинства и недостатки тёплой керамики

Мой дом – моя крепость, а если крепость будет не только долговечная, но и тёплая, приятно будет вдвойне. К тому же, цены на энергоносители и отопление постоянно растут, поэтому жильё с низкими теплопотерями будет не только тёплым и уютным, но и экономически выгодным. В этой связи, керамоблоки стали популярным материалом для строительства домов. Но, как и у любого другого строительного материала, у тёплой керамики есть свои достоинства и недостатки, о которых стоит знать до начала строительства.

Достоинства керамических блоков

Одним из главных преимуществ тёплой керамики является высокое сопротивление теплопередаче. На практике это означает, что из таких блоков можно возвести однослойные несущие стены без дополнительного утепления. Фасад можно оформить облицовочным кирпичом или просто заштукатурить. За счёт пустот внутри блоков создаются препятствия для потери тепла.

Почему не надо строить дом из керамических блоков ! ДК130 только из двушки !

Кроме того, блоки имеют поризованную структуру. Воздух в этих крошечных порах играет роль теплоизолятора.

Те же поры обеспечивают паропроницаемость стен. Таким образом они не будут аккумуляторами влажности. Чтобы в полной мере использовать это свойство тёплой керамики рекомендуется для наружной отделки использовать цементно-известковые растворы, а для внутренней – известково-гипсовые. Тогда стены смогут «дышать».

Крупный формат керамоблоков позволяет в 3-4 раза ускорить темп строительства, ведь блоки укладываются в один ряд. Производители тёплой керамики также выпускают крупноформатные блоки для возведения перегородок.

Керамоблоки имеют по бокам пазогребенное соединение, благодаря которому вертикальные швы между блоками не нужно заполнять раствором, что позволяет значительно сэкономить на закупке строительных смесей.

Керамические блоки являются полностью экологичным и безопасным строительным материалом. Основным сырьём для их производства является глина, которая смешивается с соломой, рисовой шелухой или опилками. В процессе обжига солома сгорает, оставляя внутри блоков те самые поры, которые обеспечивают сохранение тепла в доме.

Срок эксплуатации домов из тёплой керамики составляет не менее 50 лет. Это очень долговечный и надёжный материал.

СТРОЙКА ДОМА ИЗ КЕРАМОБЛОКА/БУДЕТ ДОРОЖЕ

Недостатки керамических блоков

Пористая структура блоков хоть и обеспечивает сохранение тепла, но в то же время увеличивает влагопоглощение материала. Поэтому часто цоколь здания мы выкладываем из более плотного рабочего кирпича, поскольку именно нижняя часть дома больше подвержена воздействию влаги из осадков и почвы. И, конечно, цоколь отделяется от фундамента качественной гидроизоляцией.

Хотя производители тёплой керамики утверждают, что заполнять вертикальные швы между блоками не нужно, благодаря пазогребеному соединению, все же именно через вертикальные швы происходит теплопотеря, особенно при сильном ветре. Блоки прилегают друг к другу не так плотно, как хотелось бы. Решить эту проблему можно, например, заполнив швы специальной пеной. Однако это приведет к удорожанию сметы.

У ряда производителей габариты блоков сильно варьируются из-за чего приходится затрачивать больше цементного раствора, чтобы компенсировать эту разницу. Кроме того, соединение паз-гребень откровенно «пляшет», что сильно увеличивает потери тепла. Поэтому при строительстве домов из тёплой керамики мы предпочитаем использовать блоки проверенных производителей с плотным соединением паз-гребень.

При подгонке рядов крупный формат керамоблоков несколько осложняет их распил. Чтобы не повредить блоки нужно использовать специальный инструмент с высокими оборотами, например, электрические или сабельные пилы. Кроме того, толщина внешней стенки керамоблока составляет не более 1 см, поэтому требуется особый крепёж, который не будет выпадать из стен.

Дома из керамоблоков обходятся дороже, чем дома из того же газобетона, однако у них есть свои преимущества: экологичность, долговечность, надёжность, отличная звукоизоляция и паропроницаемость.

Источник: delo-dom.ru

Плюсы и минусы керамических блоков: явные недостатки домов из теплой керамики

В отличие от пеноблока, керамический блок обладает определённой структурой. Реальная его, сплошная часть, состоит не из пористого, а из плотного стройматериала, не имеющего микроскопических пустот, за исключением возможных микротрещин, образовавшихся при его долгом хранении.

Основные достоинства

За счёт пазно-шипового соединения по вертикали керамоблоки соединяются плотно. Скрепляющий цементно-песчаный раствор – равно как и цементоклей – не нужны. Всё, что нужно – плотно пригнать блоки друг к другу. Прямоугольные и квадратные поры, пронизывающие каждый керамический блок, идут параллельно друг другу и оказываются полностью закрытыми.

Решётчатая структура керамоблока нужна, чтобы эти блоки не так быстро проводили тепло, как их сплошные, полнотелые собратья. Это позволяет летом дольше удерживать прохладу внутри дома, а зимой – не давать теплу быстро покидать внутреннее пространство комнат. Таким образом, воздух внутри керамического стройматериала даёт дополнительную теплоизоляцию.

Керамоблок выдерживает вдвое большее, чем кирпич, давление. Это значит, что нагрузка от верхних рядов стен на самый нижний, вместе с крышей, может быть вдвое больше. Нагрузка потолочно-чердачного перекрытия и крыши на стены также допускается вдвое больше. Например, на крышу вместо кровельной стали (профлиста) можно положить шифер, отличающийся большим весом, при этом стены нисколько не деформируются, трещины не возникнут – как это случилось бы с пеноблоком или каркасно-брусовым остовом постройки.

Если перевести давление на керамоблок в физические величины, то у кирпича этот показатель – 5 мегапаскалей, а у керамического камня – все 10 МПа.

Глина, обожжённая, спечённая по современным технологиям, не рассохнется на жаре, не растрескается от заморозков после дождя – что в итоге и обусловливает её плюсы как строительного материала. Керамика значительно прочнее, чем обычная «кирпичная» глина.

Глина, обожжённая, спечённая по современным технологиям, не рассохнется на жаре, не растрескается от заморозков после дождя – что в итоге и обусловливает её плюсы как строительного материала. Керамика значительно прочнее, чем обычная «кирпичная» глина.

Её преимущество в том, что она способна раскалиться до малинового цвета теплового свечения, не потеряв прочности. Чтобы поверить этому, достаточно бросить в костёр негодную свечу зажигания автомобиля – она сделана из стали и керамики. Твёрдость керамики значительно превосходит даже некоторые металлы. Этим и объясняется высокая величина предельно допустимого давления.

Глина, спечённая по «керамической» технологии, не боится агрессивных сред. Даже хлорная кислота – самая крепкая в действии – на неё далеко не сразу подействует. Керамика не является пыльной средой – в отличие от обычного кирпича, бетона, газосиликатных блоков. Она сравнима с гранитом, но и он способен немного «пылить».

Дома, построенные из керамоблоков, в этом плане максимально безопасны. Вам не придётся опасаться, что вы вдыхаете пыль из минералов, засоряя лёгкие и со временем доводя себя до болезней дыхательных путей. Не говоря уже о таких изделиях, как асбестовые трубы и шифер, при обработке выделяющие лёгкую и очень летучую пыль.

Керамоблок безвреден в плане состава своей структуры. В нём нет химически активных и вредных добавок. В отличие от силикатных кирпичей и газосиликатных блоков, в которых используются шлаковые материалы в качестве вторичных отходов, а также некоторые присадки, защищающие, к примеру, от плесени, грибка, микробов, насекомых, грызунов, керамоблок не нуждается во всех этих реагентах.

Кроме того, доказано, что спечённая по всем правилам глина значительно превосходит по прочности и устойчивости к разложению и рассыпанию все эти искусственные материалы. Она даже в обожжённом состоянии не теряет своей экологической чистоты и безвредности для человека – в то время как те же пено- и газосиликатные кирпичи с каждым годом вызывают всё больше сомнений в их качестве.

Многие самостройщики, разбирающиеся в строительстве подчас не хуже заказных профессиональных мастеров, уверены: газосиликат подделывают, нарушая технологию изготовления, которая, кстати, изначально была рассчитана на 50-100-летний срок службы построенных из газобетона домов. Это делается с целью получения сверхприбыли, многих продавцов мало интересует высочайшее качество продукции.

Глиняные же изделия подделывать нет смысла: глина распространена повсеместно, её можно накопать в любом глинопесконосном карьере и даже возле дома, например, при рытье котлована под цокольный этаж. Обжигать её и получать простой недообожжённый кирпич, выдавая его за керамику, тоже смысла нет. Керамика не требует никаких присадок и добавок при производстве – используется только тщательно высушенная глина, выжигаемая по стандарту и технологии. Энерго- и ресурсозатраты ограничены лишь самим процессом обжига.

Шумоизоляция керамоблоков такая же, как и у простых глиняных кирпичей – этого хватает для большинства случаев.

Обзор явных недостатков

Недостатки у керамоблоков также есть. Как и любой щелевой блок, керамоблок характеризуется сниженной прочностью из-за своей ячеистой структуры. Этим он напоминает пустотелый кирпич – хоть глиняный, хоть силикатный, – в котором сделали круглые, квадратные или прямоугольные ячейки. Коробчатая структура заметно уступает сплошной по запасу прочности. Иначе говоря, керамоблок можно сравнить с тем же кирпичом, в котором отверстия (или ячейки) меньше – за счёт более толстых внутренних стенок.

Если уронить керамоблок – он легко разбивается, как и любой ячеистый кирпич; с ним требуется аккуратное обращение при транспортировке и хранении. Поэтому его перевозят в упакованных штабелях – тряска, смещение блоков почти полностью исключены, перевозка напоминает доставку газобетонных изделий или ячеистого облицовочного кирпича. Особенно чувствительны к ударам торцы. Рабочих, перегружающих такие блоки, вынуждают быть крайне аккуратными.

Не меньше внимания уделяется поиску специалистов, которые работают с такими блоками очень осторожно. Кирпичный бой здесь не допускается, а нарушение технологии укладки блоков в стены грозит недолговечностью сооружённой постройки. Если нарушить схему укладки блоков при постройке, то образуются так называемые мостики холода, щели, из-за которых теплосбережение в помещении резко уменьшится. Если при кладке стены из кирпича допускаются некоторые неровности – они компенсируются цементно-кладочными швами – то вертикальные стыки при укладке блоков должны быть тщательно подогнаны, чтобы зазоров, в том числе и косых, не возникало.

Стены из керамоблоков не терпят забивания гвоздей, засверливания отверстий под саморезы и дюбели. Даже если нужно вставить пластиковый дюбель под саморез, сверлить керамику следует с величайшей осторожностью – подобно тому, как сверлят кафель. Минус здесь в том, что перфораторы и ручные отбойники крошат материал на кусочки. Если требуется на такую стену, например, подвесить шкафчик или опереть консоль, то применяется спецкрепёж по пустотелой керамике.

Вырезание канавок под сигнальные и силовые электрокабели, гофры для них производится при помощи штроборезов с тонкостью процесса пропиливания и протачивания.

Чтобы разделить керамоблок, потребуется пила – дисковая или сабельно-фрикционная. Не всяким диском можно пилить керамоблок надвое – в углах и переходах, где стены допускают соединения кладки «в лапу» порядно, блоки распиливаются алмазным диском (каким пилят, к примеру, керамогранит) либо при помощи сабельной пилы. Помните, что одно неверное движение – и блок получает крупный скол или трескается на несколько частей.

Расчёт запаса прочности строения осуществляется при помощи архитектора. Строго рекомендуется, если вы не научились укладывать эти блоки идеально ровно и безопасно, привлечь к делу профессиональных каменщиков, построивших не одну сотню таких строений.

Источник: ogorod-365.blogspot.com

Дом из поризованного керамоблока или теплой керамики

Поризованные керамические блоки сегодня вызывают много споров, хотя большая часть выводов об их практической непригодности связана с ошибками монтажа или неуместным использованием. Чтобы возводить из ПКБ действительно надёжные постройки, с ними нужно познакомиться по-настоящему близко.

В чём главные недостатки поризованной керамики

Критика тёплой керамики или ПКБ не лишена конструктивной составляющей. Тем не менее, большинство негативного опыта применения связано с несоблюдением строительной технологии. В основном претензии предъявляются к несущей способности, склонности терять теплоизолирующие характеристики после укладки и недостаточной надёжности навесного монтажа.

В основном такие трудности встречаются при попытке совместить различные технологии в расчёте на их синергию, но тёплая керамика — это вполне самобытный материал, который не очень хорошо воспринимает новаторский подход, а, наоборот, требует чёткого следования инструкции.

Из реальных недостатков можно выделить невозможность строительства зданий выше двух этажей без существенного увеличения толщины стен. Да, в соотношении несущей способности к собственному весу ПКБ материал достаточно выгодный, но при толщине стен более 60 cм теплосберегающие характеристики возрастают не так ощутимо, и имеет смысл обратить внимание на технологию строительства на железобетонном каркасе.

Чтобы построить хороший дом из поризованной керамики, следует придерживаться ряда требований относительно выбора подходящей разновидности блока согласно назначению, а также проводить кладку в строгом соответствии рекомендациям производителя.

Разновидности материала

Прежде всего, следует научиться различать понятия тёплой керамики и поризованных блоков. Несмотря на внешнюю схожесть, эти стройматериалы выполняют в составе кладки ограждающих стен двойную функцию. Как правило, тёплая керамика в строительстве здания не участвует, но выполняет функцию наружной тепловой изоляции. При этом внешний слой воспринимает и косвенные нагрузки, добавляя кладке монолитной прочности.

Непосредственно несущая функция возлагается либо на поризованные строительные блоки, либо на каркасную конструкцию. В последнем случае «холодные» ПКБ, как правило, не применяют, отдавая предпочтение более лёгкой тёплой керамике. Отличить строительные блоки от утеплительных очень просто — по объёмной плотности. Стенки последних могут быть до 2–3 раз тоньше, но поры соразмерно меньше и имеют сотовую структуру для удлинения мостиков холода. Разница в весе блоков одинакового размера составляет порядка 25–30%, ошибиться тут можно лишь по незнанию.

Требуемой прочности на сжатие тёплая керамика не имеет, контрольная марка ограничивается М150, то есть исключительно необходимым для поддержания самонесущей функции значением. Для строительных блоков предельное разрушающее воздействие может соответствовать марке М300, что для двухэтажного строительства видится вполне пригодным материалом. В самом деле, блоки ракушечника активно используют даже для поддержки сборных бетонных перекрытий, в то время как его марка прочности значительно ниже и в целом он не такой технологичный материал. В простейшем приближение две разновидности ПКБ можно сопоставить с серым и желтым ракушняком: хотя классы прочности материалов несколько отличаются, но общая концепция использования та же.

Цели применения тёплой керамики

Строительство тёплого дома из керамических блоков — это попытка снизить затраты на утепление за счёт существенного снижения теплопроводности капитальной конструкции. Нужно понимать, что без устранения основных мостиков холода преимущества материала будут выражены не в полной мере, от чего и происходит мнение о нецелесообразности возни со сложной технологией кладки.

Основное применение тёплой керамики — постройки с теплопотерями не выше 50–70 кВт*ч/м 2 , то есть с пониженным энергопотреблением. В этом контексте подразумевается установка качественных стеклопакетов, утепление цоколя, оптимизация работы вентиляции и оборудование тёплого чердака. В таком строительстве тёплая керамика — это настоящая находка: несущий слой или его значительная часть не образуют зон активного оттока тепла или же сводят его к минимуму.

Другое преимущество заключается в возможности закрепить почти неограниченное количество утеплителя между слоями кладки. Однако стоит помнить, что чувствительность теплоизолятора к влаге в таком случае абсолютно неприемлема. Точка росы, как правило, находится сразу под слоем тёплой облицовки и потому всегда предусматривается пространство для продуха.

Чтобы граница конденсации точно находилась в продуваемом слое, толщину слоёв с разной теплопроводностью варьируют, проводя промежуточные построения диаграмм Глазера, как способ определить точку насыщения. При расчёте учитывается, что керамика обладает ограниченной способностью пропускать пар, но в качестве основного паробарьера её использовать, к сожалению, нельзя, ибо блоки не имеют герметизирующей клеевой связки по всем граням.

Итак, резюмируем: для зданий с претензией на высокоэффективное теплосбережение ПКБ служат одним из лучших технических решений. Для создания долговечной облицовки с низкой теплопередачей этот материал так же вполне пригоден. А вот попытки возложить на один и тот же сорт ПКБ требования к высокой прочности и одновременно высокому сопротивлению теплопередаче однозначно не приведут к успеху.

Особенности процесса кладки стен

Часто можно встретить жалобы, будто при кладке раствор затекает в поры и в разы увеличивает теплопроводность блоков. При соблюдении технологии кладки такой недостаток не выражается: каждый ряд укрывается сеткой, препятствующей стеканию связующего. Последнего используется минимальное количество: зачастую блоки (шлифованные) просто окунают нижним торцом в раствор жидкой консистенции, который содержит клеевые добавки. Два этих новшества — неотъемлемая часть технологии.

Далее о разграничении функций. Сперва из ПКБ выкладывают несущий слой и монтируют на нём перекрытия. Верхний ряд кладки используется как подпора опалубки, укрытой гидроизоляцией по дну и стенкам. В качестве мауэрлата в таком случае используется железобетонный венец, он же армопояс. В его устройстве могут также участвовать поризованные керамические или пенобетонные лотки, остается лишь тщательно заделать стыки между ними.

Утепляющая облицовка выполняется по внешней границе фундамента, иногда с небольшим выступом на 1–2 соты. Существует несколько вариантов перевязки при организации одной только вентиляционной прослойки:

1. Совместная укладка двух слоёв с укрытием каждого ряда цельной полосой сетки.
2. Закладка специальных полимерных анкеровок для перевязки.

При расположении между облицовкой и несущим слоем дополнительной теплоизоляции она крепится к внутренним блокам клеевым соединением и впоследствии связывается раствором с блоками «тёплой» обкладки. Последняя выполняется непрерывно от фундамента до мауэрлата, прикрывая торцы перекрытий и армопояс. Крепление окон и дверей выполняется в наружной части стены, но не ближе 2/3 толщины блоков утепления к их внешней поверхности. При значительных ветровых нагрузках рекомендуется закладка полнотелых элементов, как по вертикальным частям проёма, так и в его основании.

Устранение мостиков холода и продуваемости

Вообще наличие полнотелых закладных — это основная проблема зданий из поризованной керамики. Без них выполнить ответственный монтаж достаточно сложно, а утечки холода в этих зонах выражены очень сильно. В таком случае примыкающая к мостикам холода поризованная керамика работает как радиатор с множество рёбер и активно снимает тепло.

Получается обратный эффект: у строительных блоков это свойство выражено менее слабо из-за меньшей площади поверхности, поэтому разделительная перемычка, пресекающая отток тепла, должна монтироваться именно в этом слое. Таким образом, перемычки проёмов и монтажные закладные на самом деле выполняются двумя разными изделиями без связывающего армирования за исключением полимерных анкеровок.

Для утепления могут быть использованы как плитные несжимаемые материалы вроде ЭППС, так и специальные изделия, например лотки. Разделительных перемычек может быть две, обычно закладные для крепления окон устроены именно таким образом.

Другим недостатком ПКБ можно назвать отсутствие клеевого соединения на вертикальных швах. Не смотря на увеличенный пазовым соединением путь конвекционного потока, газообмен выражен достаточно сильно, особенно при высоком ветровом давлении. Проблема не стоит как таковая при размещении между слоями ПКБ дополнительного утеплителя с герметичной заделкой швов.

В остальных случая требуется заполнение стыков монтажной пеной изнутри. Её расход невелик, но требуется применение экстрактора с регулируемым дозатором и тонким соплом. Продуваемость внешнего слоя обычно не устраняется, за счёт чего полностью решается проблема с малоактивным выпадением конденсата.

Источник: rmnt.mirtesen.ru

Самые распостраненные мифы о теплой керамике

Все стеновые материалы обладают прочностью на сжатие, которая имеет разную аббревиатуру в зависимости от продукции. К примеру, у кирпича и керамических блоков это М75 (М100, М125, М150), у ячеистых бетонов это В1.5 (В2.0=М25, В2.5=М35, В3.5=М50) и т.д. Теперь давайте разберемся, а что это значит на бытовом уровне. Прочность одинарного кирпича М75 означает, что каждый 1 см2 кирпича выдержит нагрузку 75 кг. Площадь поверхности кирпича составляет 300 см2 (25 см*12 см), а это значит, что одинарный кирпич способен выдержать нагрузку равную 22 500 кг или 22,5 тн!

Для практического применения эта цифра, как и марка кирпича или керамического блока, малоинформативная и вот почему. Для заказчика важно, чтобы не кирпич, а стены были прочными и выдержали приложенные нагрузки. Прочность стен будет зависеть от прочности составляющих её элементов и квалификации каменщика.

В силу неровности поверхности кирпича и неоднородной плотности раствора, кирпич в кладке будет испытывать нагрузки на изгиб и срез. Поэтому прочность кладки будет так же зависеть и от прочности кирпича на изгиб и срез. В итоге получается, что при сжатии кладки её элементы находятся в сложном напряженном состоянии и именно оно является причиной существенной разницы между прочностью самой кладки и составляющих её кирпича и раствора.

К примеру, прочность кирпичной кладки на растворе аналогичной прочности (кирпич М-100 кладем на раствор М-100) составляет порядка 35% от прочности самого кирпича, т.е в 3 раза меньше! Качество выполнения кладки так же имеет значение для её прочности. Если принять за 100% средний предел прочности, то при более низком качестве прочность кладки составит 80-85%, а при более высоком 140-150%. Чем больше высота стенового камня, тем больше его сечение и момент сопротивления, что увеличивает прочность кладки. Наличие пустот в камне увеличивает неравномерность напряжений, что напротив снижает прочность кладки.

Именно поэтому некоторые производители проводят испытания кирпича или блоков непосредственно в кладке, т.к. именно эта прочность, а не прочность кирпича, определяет надежность и долговечность стен Вашего дома.

Давайте рассмотрим вопрос прочности тёплой керамики на примере строительства загородного дома площадью 200 м2, габаритные размеры 10*12 м, периметр фундамента 44 м/п. Для стен будем использовать тёплую керамику Kerakam SuperThermo, прочность кладки 29 кг/см2 (в соответствии с протоколом испытаний «НИИМосстроя»). Для понимания достаточности прочности кладки нам нужно определить вес дома (без учета фундамента, т.к. он ниже стен) с учетом всех максимальных нагрузок на перекрытия и кровлю, а так же площадь опирания первого ряда блоков Супертермо на фундамент.

Вес дома будет состоять из основных нагрузок:

— стены, около 85 тн

— перекрытия, около 100 тн

— кровля, около 75 тн

Итого 260 тн или 260 000 кг.

Площадь опирания первого ряда блоков (в см2) найдем, как произведение периметра на толщину блока или толщину стены:

44*100*38=167 200 см2

Нагрузку на первый ряд блоков получим разделив вес на рассчитанную площадь:

260 000 кг/167 200см2=1,55 кг/см2

Теперь мы видим, что прочность кладки из блоков Керакам Супертермо в 18 раз (коэффициент запаса) превышает максимальную нагрузку. Даже если предположить, что у кладки будет более низкое качество и её прочность составит 80% от номинала, то в этом случае коэффициент запаса составит не менее 14 раз

• Для справки: при проектировании военных объектов коэффициент запаса принимается равный 4-5, что считается более, чем достаточно для любых непредвиденных ситуаций.

P.S.В 2003 году по инициативе и при поддержке Госстроя России в г. Санкт-Петербург был создан «Центр ячеистых бетонов», который призван осуществлять совместно с госорганами техническую политику по развитию применения ячеистых бетонов в РФ. В рамках этой задачи «Центром» были произведены испытания кладки из ячеистого бетона. По результатам протокола испытаний выяснилось, что расчетная прочность кладки на клею из ячеистого бетона D400 В2.5 М35 составила всего 11 кг/см2 , что более чем в 2,5 раза меньше, чем у кладки из тёплой керамики Kerakam SuperThermo

2. Керамические блоки щелевые с тонкими стенками, поэтому на них сложно повесить оборудование, кухонную мебель и т.д.?

Эту «проблему» производители блоков решили на заре производства, т.е. не один десяток лет назад. Совместно с производителями крепежа были разработаны дюбеля для щелевой керамики или легкого основания, которые сегодня продаются в любом хозяйственном магазине. Для крепления в стене из пустотно-поризованных керамических блоков применяются, как правило, дюбели из синтетического материала с областью распорки по всей длине. За счет такого, т.е. проходящего через множество стенок, крепления создаётся достаточное сопротивление вырыву, что подтверждено «Отчетом по испытанию дюбелей на выдергивание из камней керамических пустотелых«.

В рамках этих испытаний проверялись дюбеля с диаметром от 8 мм до 12 мм (d) и с длинной от 40 мм до 100 мм (l). Результаты испытаний показали, что применение дюбеля из полиамида с d=8 мм и l=50 мм + шуруп d=5мм и l=70 мм дает максимальное усилие на выдергивание равное 151 кг, а среднее 115 кг! Увеличение диаметра и длинны дюбеля повышают усилие на выдергивание до максимального значения равного 397 кг.

Для справки: как правило, крепеж навесного оборудования проводиться на два и более анкеров, вес ЖК телевизора с диагональю 55 дюймов (140 см) составляет около 20 кг, вес большого кухонного шкафа (80*36*32 см) составляет около 25 кг + 25 кг кухонных принадлежностей, итого 50 кг. Как видно из примера, предметы домашнего обихода не создают существенных нагрузок на анкер, более того, сила от веса оборудования будет в основном направлена вертикально (срез), а анкера проверялись в горизонтальном направлении (выдергивание). Для того, чтобы анкер выпал из стены должны смяться внутренние перегородки и внешняя стенка, которые определяют прочность блока на сжатие. Такое развитие событий практически невозможно, т.к. в этом случае вес должен быть на порядок больше наших 20 или 50 кг.

В случае необходимости крепления на стене существенно более тяжелого оборудования используют химические анкера. Химический анкер состоит из двухкомпонентного высокоэффективного химического состава и стержня. В качестве стержня используются базальтопластиковые связи, резьбовые шпильки, арматура, штифты, болты и т.д..

В основе принципа работы химического анкера лежит отверждение химического состава анкера в заранее просверленном отверстии без эффекта самонапряжения и развития температурных деформаций. После отверждения состава возникают множественные связи химического состава с материалом основания за счет шероховатости внутренней поверхности отверстия и молекулярной адгезии. В связи с близкими значениями коэффициентов температурного расширения химического состава и материала основания, анкерное крепление в рабочем состоянии представляет собой монолитное соединение.

Был изготовлен выставочный стенд из тёплой керамики Kerakam SuperThermo и с помощью химического анкера закрепили в стене шпильку, на которую в свою очередь повесили гирю весом 24 кг. На картинке под зголовком статьи Вы можете видеть раскачивающуюся гирю, при этом сам блок не повреждается и не разрушается. Она висит на шпильке d=12 мм на расстоянии от стенки (консоль) 23 см. Всё это создает момент (М) или вращающую силу, которая в свою очередь пытается смять внутренние перегородки и внешнюю стенку.

F — сила, а в нашем случае вес гири

R — радиус, в нашем случае длина консоли.

Как видно из формулы, при уменьшении консоли можно увеличивать вес, при этом момент останется прежним. Если длина консоли будет равна 1 см, что эквивалентно навесному оборудованию, то вес «гири» будет составлять 552 кг. Согласитесь, такие навесные нагрузки в домашних условиях даже представить сложно.

3. Керамические блоки хрупкие, при штроблении или распиле они могут разрушиться.

Распил керамических блоков осуществляется двумя способами:

1. На стационарном станке, который, как правило, берется в аренду на время возведения внешних несущих стен. Станок имеет смысл использовать в случае распила существенного количества блоков, к примеру, при строительстве дома со сложной архитектурой или многоэтажном жилом строительстве.

2. С помощью специальной пилы типа «Аллигатор». Многие известные европейские производители выпускают такие плиты, а купить их можно в любом магазине, торгующем инструментом. Для резки следует использовать особоизносостойкое полотно, как правило, чёрного цвета.

Штробление блоков так же не вызывает особых сложностей. В стене делаются два параллельных пропила «болгаркой», затем с помощью зубила и молотка фрагменты кирпича между надрезами просто выбиваются. В нижней части фотографии в штробу уложена проводка и закрыта штукатуркой, а по центру установлены коробки под розетки (фотография сделана на строительной площадке частного дома в пригороде г. Каллеталь Германия 2011 год). Штробы можно делать разного размера, в том числе для укладки труб канализации, водопровода или водоснабжения.

Источник: imhodom.ru