Строительство и приемка котельных

Содержание

Приемкой называется процесс проверки всех элементов котельной установки на соответствие требованиям, которые установлены в стандартах, конструкторской документации, договорах и ТУ, а также оформление подтверждающих это документов. Является частью пусконаладочных работ по вводу котельной в эксплуатацию.

Цель приемки котельной — выявление любых дефектов, недостатков и несоответствия изначальному проекту, а также настройка всех систем и проверка их работы в разных режимах. Занимает все это от нескольких дней до пары недель — в зависимости от комплектации и мощности котельной .

В рамках приемки составляется все необходимая техническая документация и инструктируются лица, ответственные за дальнейшую эксплуатацию котельной.

Этапы приемки котельной

Подготовительный, в ходе которого разрабатывается проект проведения всех работ по наладке котельной . Сюда входят мероприятия по технике безопасности, готовится оборудование для испытаний, измерительные устройства. Все бумаги согласовываются с заказчиком.
Пуск котла, как правило поузловой, в ходе которого проверяется его соответствие проекту, правильность функционирования всех систем по-отдельности и вместе, тестируются системы безопасности. После этого составляется акт приемки оборудования после индивидуального опробования.
Пуск котельной, в ходе которого персонал инструктируются по грамотной эксплуатации котельной и по технике безопасности. Выполняется подготовка и запуск всего относящегося к котельной оборудования, включая коммуникации и арматуру. В ходе приемки котельной ведется постоянное наблюдение за оборудованием, которое позволяет уловить любые дефекты в его работе. Мощность доводится до той, что указана в документации. Также составляются конкретный список всех обнаруженных неполадок и рекомендации для владельца по дальнейшей эксплуатации котельной.
Комплексное опробование котельной и ее наладка, в ходе которой производится пуск основного и вспомогательного оборудования, а также его испытание под указанной в проекте нагрузкой. После этого разрабатываются режимные карты, затем составляются акты.
Составление всей технической документации о приемке котельной, или отчет, который регистрируются в Ростехнадзоре: это один из самых важных документов, связанных с котельной. Также оформляются исполнительная и приемо-сдаточная документация.

Вас также может заинтересовать

Осуществляется при помощи тепловой схемы — условного изображения оборудования, задействованного в обогреве или ГВС.

Котельная. Строительство и эксплуатация. Часть 1

Выбирая, какой тип котельной установить на производстве, главное внимание уделяется выбору энергоносителя, на котором будет работать теплогенератор.

Модульная котельная на 10 ГКал — это установка, которая представляет из себя мобильный транспортабельный блок-модуль, выполненный из металла и сэндвич-панелей. Внутри блока располагается весь комплекс необходимого для отапливания объекта оборудования.

Котельные большой мощности применяются для обеспечения потребителей централизованным теплоснабжением, для отапливания промышленных предприятий и производств. Мощность таких систем может достигать отметки в десятки МВт.

Строительство котельных.

Контейнерные котельные, или блочно-модульные котельные, — это удобные и эффективные транспортабельные установки, которые способны покрыть нужды как отдельного коттеджа, так и небольшого микрорайона. Внешне контейнерная котельная представляет из себя изготовленный из сэндвич-панелей модуль, в котором размещается котельное оборудование.

В сфере услуг строительства котельных термин «котельная под ключ» достаточно распространен, только чаще всего — без всякой конкретики. Не получив четкого определения, значение этого термина варьируется от компании к компании, что закономерно вызывает определенные различия в понимании.

Некоторые компании подразумевают под этим исключительно строительство, некоторые — продажу оборудования, некоторые — все процедуры, от проектирования котельной и до непосредственной сдачи котельной в промышленную эксплуатацию.

Итак, как же на самом деле происходит полноценная сдача в промышленную эксплуатацию «котельной под ключ »? Какие этапы проходит каждая котельная перед запуском? И что важно знать тем, кто готовится к строительству, сдаче в эксплуатацию и последующему использованию котельной?

1. Получение технических условий на газоснабжение

Проектирование и строительство газовой котельной — достаточно серьезное мероприятие, которое в первую очередь требует получения разрешения на подачу газа

, предварительного расчета количества потребляемого топлива и установки на него лимита. Итоговое количество топлива зависит от целого ряда факторов, среди которых площадь, назначение помещения (промышленный склад, детское учреждение, офисное здание и т. д.), предварительное расписание рабочих периодов (будет ли предприятие работать посменно, предусмотрены ли «каникулы» и прочее). После этого необходимо передать расчеты в организацию-снабженца, которая впоследствии будет обеспечивать котельную газом. Организация в конечном итоге и предоставляет технические условия.

Сроки при этом варьируются и иногда могут достигать нескольких лет. Не исключены и отказы в предоставлении топлива и как следствие — в строительстве котельной .

2. Проектирование котельной

Котельная установка — отнюдь не обособленное помещение. Помимо непосредственных проектных работ, процесс подготовки к сдаче котельной в промышленную эксплуатацию требует привязки ее ко всем существующим системам, в числе которых не только газовое снабжение. Это и водопровод, и электричество, и канализационная система, и проектирование привязки котельной к тому помещению, которое планируется обогревать. Разрешение на ведение таких работ выдается Советом саморегулируемой организации

, и о нем следует позаботиться заранее.

Иными словами,под «проектированием котельной» подразумевается весь комплекс работ с близлежащими застройками и коммуникационными системами

3. Закупка материалов и оборудования

Завершение проектирования знаменует собой начало следующего этапа работы над котельной, а именно — приобретения необходимых для строительства материалов и оборудования. Самый важный момент этого пункта — поставка котельного оборудования должна происходить согласно разработанного заранее плана

, чтобы исключить риск выхода аппаратуры из строя за время хранения на площадке.

Монтаж котельного оборудования , особенно газовой его разновидности, попадает под категорию работ, влияющих на безопасность объектов капитального строительства. Как следствие — он требует разрешения от Совета саморегулируемой организации, исключительно квалифицированных кадров в числе монтажников и наличия сертифицированных материалов

Котельные относятся к объектам, для которых необходимо подготовить массу актов, соглашений и разрешений. В частности, акт о соответствии требуется дымоходу, паровым или водным котлам.

5. Пуск-наладка

Этот этап сдачи котельной в промышленную эксплуатацию можно подразделить еще на несколько подпунктов: подготовка, непосредственно последовательная пуск-наладка и составление акта о введении в эксплуатацию котельной

Пуск-наладка котельной должна придерживаться заверенного заранее графика, с обязательным составлением отчетов для передачи в Ростехнадзор. Передача осуществляется уже со стороны лицензированной котельной, оборудованной качественной аппаратурой и квалифицированным персоналом. Последним таким отчетом и является акт о введении котельной в эксплуатацию. Именно на его основании заключается контракт с газоснабжающими организациями.

Последующее техническое обслуживание осуществляется на протяжении всего срока работы котельной.

В заключение можно сказать, что сдача котельной в промышленную эксплуатацию представляет из себя комплексный процесс

, от получения технических условий и до пуск-наладки, отмечающей начало работы всех систем. Разумеется, такой комплексный процесс, для проведения которого нужны разрешения, акты и сертификаты, а также сложные процедуры по проектированию и подключению котельного оборудования к коммуникациям, требует участия специалистов. Реализовать его самостоятельно будет не только трудозатратно, но и опасно, поэтому самым оптимальным решением будет обратиться к профессионалам еще на подготовительном этапе.

Вас также может заинтересовать

Насколько бы качественным ни было оборудование, от типовых неисправностей котельной не застрахован никто. Итак, котел неожиданно перестал работать. В чем может быть причина?

Интерес к альтернативной энергетике обусловлен исчерпываемостью традиционных источников энергии, таких как нефть, газ или уголь.

Для многих владельцев коттеджей и частных домов установка котла в подвале является оптимальным решением. Раньше котельные, использующие в качестве топлива сжиженный газ, запрещались к установке, но с массовой газификацией запреты были сняты. На сегодняшний день к использованию допускаются отопительные котлы водонагревательного типа, до 4-х штук, общей мощностью до 200 кВт.

Всевозможные инженерные системы давно и прочно вошли в нашу жизнь, и безусловно среди них отдельно стоят котельные — установки, не только помогающие нам жить с комфортом, получать тепло и горячую воду, но и заниматься производством, поддерживать оптимальную температуру воздуха в социальных и административных учреждениях.

Строительство дизельных котельных пользуется спросом в сфере обеспечения теплом и горячим водоснабжением крупных предприятий, производств, микрорайонов, по каким-то причинам отрезанных от газоснабжения.
Сдача объекта сопровождается оформлением целого ряда документов
, которые предоставляются при получении допуска котельных к эксплуатации.

Документы на отвод земельных участков . Проект объекта, подписанный Заказчиком и зарегистрированный в Ростехнадзоре . Согласование изменений в проекте . Проект УУТЭ и теплоносителя, зарегистрированный в Ростехнадзоре . Перечень организаций и компаний, которые осуществляли проектные и строительно-монтажные работы, а также ответственных лиц . Рабочие чертежи (исполнительная документация) . Документы, подтверждающие качество использованных при строительстве объекта материалов . Журналы выполненных работ, материалы проверок органов надзора . Документы, подтверждающие соответствие приобретенного оборудования российским нормам . Акты о промежуточной приемке конструкций и узлов котельной, акты приема скрытых работ . Акт о наличии, работоспособности устройств, которые обеспечивают защиту от взрыва, пожара и молний . Акт о готовности узлов учета тепловой энергии и теплоносителя к приемке в эксплуатацию . Акт испытаний оборудования котельной . Акт приема оборудования заказчиком после комплексных испытаний . Акты рабочей комиссии: — о комплексных испытаниях оборудования — о готовности котельной для осмотра приемочной комиссией

Журналы: — оперативный — инструктаж на рабочем месте — распоряжения — учет тепловой энергии — учет приборов КИПиА . Документы, подтверждающие выделение топлива . Инструкции по эксплуатации объектов и оборудования . Должностные инструкции для дежурного персонала . Инструкции: — по пожарной безопасности — по охране труда . План тушения пожара . Документы, которые разграничивают балансовую принадлежность и ответственность за эксплуатацию между потребителями и котельной . Перечень инструкций, положений и схем, подписанный главным инженером . Кадровые приказы о назначении ответственных лиц, а также протоколы тестирования сотрудников на знания правил безопасности, инструкции и т.д. . Штатное расписание по персоналу, который занимается обслуживание котельной . Информация об инструкторской проверке правил . Схема котельной с пронумерованной арматурой, температурным графиком, подписанная главным инженером . Акты: — промывки котлов — гидравлического испытания котлов . Технический паспорт на эксплуатируемое здание, трубопровод и оборудование . Документ на водопользование . Акт замера осадки, которую дает фундамент здания, а также отклонения дымохода от вертикали . Копии квалификационных документов специалистов . Программа прогрева и запуска котельной в эксплуатацию

Эти и другие документы, с нашей помощью, подгатавливаются в процессе производства работ.

Ввод в эксплуатацию газопроводов и газового оборудования предприятий

Приемка законченного строительством газопровода производится специально созданной приемочной комиссией, которая должна проверить представленную исполнительную документацию и соответствие сооруженного газопровода этой документации, требованиям СНиП и правил безопасности в газовом хозяйстве. Комиссия имеет право проверить любые участки газопровода, провести разборку, просвечивание или вырезку стыков, повторное испытание газопроводов. Если объект принимается, то оформляется акт, являющийся разрешением на ввод газопровода в эксплуатацию.

Присоединение к действующим газопроводам вновь построенных газопроводов и объектов должно производиться только перед пуском газа в эти газопроводы и объекты. До пуска газа в газопроводы необходимо осмотреть газовые сети ГРП, ГРУ и проверить исправность всего оборудования.

Все газопроводы и газовое оборудование перед их присоединением к действующим газопроводам, а также после ремонта должны подвергаться внешнему осмотру и контрольной опрессовке бригадой, которая производит пуск газа. Контрольная опрессовка производится воздухом или инертным газом давлением 0,02 МПа, при этом падение давления не должно превышать 10 даПа за 1 ч.

Контрольной опрессовке подвергаются также газопроводы и оборудование ГРП. Опрессовка производится давлением 0,01 МПа, при этом падение давления не должно превышать 60 даПа за 1 ч.

Наружные газопроводы всех давлений подлежат контрольной опрессовке давлением 0,02 МПа, падение давления не должно превышать 10 даПа за 1 ч.

Контрольная опрессовка внутренних газопроводов промышленных и сельскохозяйственных предприятий, котельных, газопроводов к оборудованию производственного характера в общественных зданиях должна производится давлением 0,01 МПа, падение давления не должно превышать 60 даПа за 1 ч.

Первоначальный пуск газа в газовые сети промышленных предприятий разрешается только после завершения испытаний и приемки газового хозяйства.

На газифицируемых предприятиях кроме акта приемки газового хозяйства должны быть:

приказ о назначении ответственного за газовое хозяйство предприятия;
инструкция по эксплуатации газопроводов и газового оборудования;
инструкция по технике безопасности при эксплуатации и ремонте газопроводов и газового оборудования.

При вводе в эксплуатацию газового хозяйства предприятий присоединение их газовой сети к распределительным газопроводам и пуск газа в сеть предприятий должны производиться территориальным трестом газового хозяйства на основании заявки предприятия.

Газопроводы до пуска газа должны продуваться газом до вытеснения всего воздуха. Окончание продувки определяют путем анализа или сжигания отбираемых проб, при этом объемная доля кислорода в пробе газа не должно превышать 1 % по объему, а сгорание газа должно происходить спокойно, без хлопков.

При необходимости освобождения от газа газопроводы должны продуваться воздухом или инертным газом до полного вытеснения газа. Окончание продувки определяется путем анализа, при этом остаточная объемная доля газа в продуваемом воздухе не должна превышать 20 % от нижнего предела воспламеняемости. Во время продувки газопроводов газовоздушная смесь должна выпускаться в места, где исключена возможность попадания ее в здания, а также воспламенения от огня.

Перед пуском газа необходимо проверить состояние отключающих устройств и наличие заглушек. Подача газа в цеха и на агрегаты производится персоналом газовой службы предприятия в присутствии представителя территориального газового треста (конторы). Для пуска и наладки особо сложного газового оборудования можно привлекать специализированные пусконаладочные организации.

Объем и последовательность работ при пуске газа в котлы, печи и агрегаты предприятия отражаются в специально разработанных и утвержденных инструкциях.

Необходимо убедиться, что переводимые на газовое топливо печи и агрегаты надежно отключены от газовой сети. Проверка проводится путем осмотра положения отключающих устройств на подводящих газопроводах агрегатов и на продувочных свечах.

Ввод в эксплуатацию внутренних газопроводов и газоиспользу- |Ьщего оборудования производится после проведения пусконаладочных работ.

Наладку ГРУ и газоиспользующего оборудования производит специализированная организация. В состав пусконаладочных работ входят:

наладка газоиспользующего оборудования и ГРУ, средств автоматического регулирования и безопасности;
наладка теплоутилизационных устройств и вспомогательного оборудования, систем контроля и управления технологическими процессами;
определение режимов работы газового оборудования с разработкой режимных карт, обеспечивающих эффективное использование газа.

При этом пусконаладочные работы на газоиспользующем оборудовании должны выполняться на газовом и на резервном топливе. Если топливным режимом предусмотрено применение резервного топлива, разрешение на пуск газа на газоиспользующее оборудование выдается только после завершения строительства резервного топливного хозяйства.

Перед пуском газа необходимо проверить:

исправность топки и газоходов, запорных и регулирующих устройств;
исправность КИП, питательных устройств, арматуры, дымососов и вентиляторов, наличие естественной тяги; исправность газового оборудования;
исправность отключающих устройств, при этом необходимо убедиться, что вся запорная арматура на газопроводах закрыта, а краны на продувочных газопроводах — открыты;
отсутствие заглушек перед и после предохранительных клапанов, на питательной, спускной и продувочной линиях;
заполнение котла водой до отметки низшего уровня;
отсутствие падения уровня воды в котле и пропуска воды через фланцы и арматуру.

При пуске газа необходимо продуть газопроводы газом через продувочные свечи, установленные перед горелками, постепенно открывая задвижку на ответвлении газопровода к газоиспользующей установке, до тех пор, пока газопровод заполнится газом.

По окончании продувки необходимо:

закрыть кран на продувочной свече;
убедиться в отсутствии утечек газа из газопроводов, газооборудования и арматуры путем обмыливания или с помощью приборов;
проверить по манометру соответствие давления газа, а при использовании горелок с принудительной подачей воздуха на горение — дополнительно соответствие давления воздуха установленному давлению;
отрегулировать тягу.

Перед розжигом газоиспользующей установки необходимо провентилировать топки и газоходы путем открытия дверок топки, поддувала, шиберов для регулирования подачи воздуха, заслонок естественной тяги, а при наличии дымососов и вентиляторов — путем их включения.

Включение дымососов во взрывоопасном исполнении производится только после проветривания топок естественной тягой и после проверки исправности дымососа.

Порядок включения горелок зависит от их конструкции, расположения на газоиспользующем оборудовании, типа запального устройства, типа автоматики безопасности и регулирования. Последовательность действий при розжиге горелок определяется в соответствии с требованиями производственной инструкции и ОСТ.

Розжиг горелок с помощью переносного запальника осуществляется в следующей последовательности:

разжечь запальник и ввести его в топку к устью включаемой основной горелки;
медленно открывая отключающее устройство перед горелкой, произвести пуск газа, следя за тем, чтобы воспламенение его произошло сразу, одновременно начать подачу воздуха;
постепенно увеличивая подачу газа и воздуха, отрегулировать разрежение в топке и факел горелки;
после получения устойчивого факела погасить запальник и удалить его из топки.

Розжиг горелок запально-защитным устройством осуществляется в следующей последовательности:

повернуть ключ управления газоиспользующей установкой в положение «Розжиг». При этом срабатывает запально-защитное устройство: включается реле времени, открывается газовый электромагнитный клапан запальника, включается устройство зажигания;
при погасании пламени запальника контрольный электрод запально-защитного устройства дает импульс на отклонение катушки зажигания;
если пламя запальника устойчивое, закрыть кран газопровода безопасности и полностью открыть запорное устройство перед горелкой.

Для розжига основной горелки с принудительной подачей воздуха необходимо:

закрыть заслонку на воздухопроводе перед горелкой;
приоткрыть запорное устройство перед горелкой и установить давление газа, соответствующее устойчивому режиму горения;
при устойчивом пламени основной горелки приоткрыть шибер, регулирующий подачу воздуха на горение;
отрегулировать разрежение в топке;
постепенно увеличивать теплопроизводительность горелки, медленно повышая сначала давление газа, а затем давление воздуха, одновременно контролируя разрежение в топке.

Для розжига инжекционных горелок необходимо:

открыть воздушный шибер и отрегулировать разрежение в топке;
постепенно увеличивать теплопроизводительность горелки, увеличивая давление газа и контролируя разрежение в топке.

При наличии у газоиспользующей установки нескольких горелок их розжиг производится последовательно. Если при розжиге происходит отрыв, проскок или погасание пламени всех или части зажженных горелок, следует немедленно прекратить подачу газа, убрать из топки запальник и провентилировать топку и газоходы в течение времени, указываемого пусконаладочной организацией. Только после этого можно приступить к повторному розжигу горелок.
Если котлы, печи или другие установки работают на различных видах топлива и имеют общий боров, пуск котлов, печей и установок, работающих на газовом топливе, следует производить при неработающих агрегатах на других видах топлива.

Эксплуатация котельных

В 2009 году ООО «Компания Технострой» получила Лицензию, дающую право эксплуатации систем теплоснабжения в Перемышльском районе Калужской области. До сегодняшнего дня наша компания предоставляет услуги теплоснабжения потребителям этого района. В их число входят коммунально-бытовые объекты, социальные, промышленные, сельские поселения. И, несмотря на то, что под потребителями подразумеваются здания, в которые подается тепло, мы придерживаемся мнения, что потребители — это, прежде всего люди.

В связи с этим мы придерживаемся ответственного отношения эксплуатации котельных, которые находятся в с. Перемышль, с. Корекозево, д. Большие Козлы, д. Горки и других пунктах. Обслуживание котельных производится квалифицированными и опытными специалистами, которые регулярно проходят переаттестацию, курсы повышения квалификации. Кроме профессионализма, мы отдаем предпочтение сотрудникам, которые не просто выполняют свою работу, а чувствуют личную ответственность за обеспечение людей тепловой энергией.

На сегодняшний день нами разработана и внедряется программа на 2010-2014 гг. по энергосбережению на доверенном нам участке. Программа одобрена Администрацией района и уже дает свои плоды. Все объекты, которые эксплуатирует ООО «Компания Технострой» застрахованы.

Это процедура запуска котельной установки в штатном режиме, которая следует за монтажом и пусконаладочными работами. По результатам ввода в эксплуатацию готовится документ о том, что запущенная котельная соответствует правилам и нормам, допускающим ее дальнейшее использование.

Эксплуатация газовых котельных

Эксплуатация газовых котельных — это общие мероприятия по подготовке и обслуживанию котельного и вспомогательного оборудования, не связанного непосредственно с газом, остаются такими же. как при работе котлов на твердом топливе. Эксплуатация газовых котельных после летнего перерыва производится машинистами в присутствии лица, ответственного за эксплуатацию котельной. При этом необходимо проделать следующую работу:

при входе в котельную включить дежурное электроосвещение во взрывобезопасном исполнении;
провентилировать котельную в течение 10 мин независимо от того, ощущается запах газа или нет включив вытяжной вентилятор во взрывобезопасном исполнении (если вентилятора нет — провентилировать котельную, открыв окна и двери); включить общее электроосвещение; проверить положение арматуры: все газовые задвижки и краны, кроме кранов на продувочных газопроводах. должны быть закрыты; открыть шиберы за всеми котлами, чтобы можно было удалить из топок и газоходов газ, случайно проникший в них из-за возможной не плотности запорной газовой арматуры; открыть регуляторы подачи первичного воздуха или ручные заслонки Я на воздухопроводе перед горелками и на поддувале под ними, включить v в работу дутьевой вентилятор и вентилировать топки и газоходы всех котлов не менее 10 мин; у смесительных горелок давление воздуха в это время должно быть не менее 40- 50 мм вод. ст.
снять заглушку у первой по ходу газа задвижки (это делает представитель городской эксплутационной организации, ведающей газом);
открыть примерно на четверть хода первую задвижку на газовом вводе, чтобы избежать выброса ртутя или воды из жидкостного манометра, присоединенного к коллектору газопровода котельной (полностью задвижка открывается после установления в газопроводе рабочего давления );
поднять тарелку у запорного предохранительного клапана и сцепить крючки его рычагов;
открыть все газовые задвижки и краны по ходу газа (кроме задвижек и кранов перед котлами и горелками);
замерить давление газа на газовом вводе до регулятора и коллектора газопровода котельной, произвести проверку плотности фланцевых н резьбовых соединений (мыльный раствор наносят кисточкой, отсутствие мыльных пузырей указывает на отсутствие утечки газа), пользоваться огнем при проверке плотности газо-провода запрещается;
открыть задвижку или кран перед пускаемым котлом и продуть газопровод в течение 2 — 5 мин через продувочную линию для вытеснения газо-воздушной смеси;
перед самым розжигом горелок котла закрыть кран на продувочной газопроводе.

Эксплуатация газовых котельных включает в себя устранение неисправностей газового оборудования и ликвидации утечек газа, а также до получения от заведующего разрешения на пуск котельной на газообразном топливе растопка котлов запрещается. Пуск и наблюдение за котлами, работающими на газообразном топливе без автоматики. После проведения всех подготовительных работ производят пуск котлов в работу, для чего необходимо:

зажечь переносной запальник; поднести зажженный запальник через глазок к основной горелке и убедиться, что пламя его не погасло;
медленно открывая кран у горелки, зажечь газ;
при воспламенении газа и устойчивом его горении следует погасить запальник; если газ не воспламенился или начавшееся горение прекратилось, следует немедленно прекратить подачу газа к горелке и начать розжиг заново после повторной вентиляции топки;
отрегулировать горение газа путем медленного открытия воздушной заслонки до получения прозрачного голубоватого пламени;
после пуска котла необходимо установить молоточек у предохранительного клапана на газовом вводе, чтобы включить его в работу;
это возможно только после розжига основной горелки у котла, когда начнется поступление газа и его давление за регулятором н под мембраной клапана будет меньше, чем до регулятора.

Если при вводе запальника в топку пламя погаснет, нужно немедленно отключить его, шибером убавить тягу за котлом, снова разжечь запальник и ввести его в топку (к горелке). Если в процессе розжига погаснет пламя запальника и у горелки котла, нужно немедленно закрыть газовый кран н задвижку перед горелкой и выключить запальник. Причиной такого явления может быть чрезмерная тяга в топке, в результате чего произошел отрыв пламени от горелок. В этом случае после выключения горелок необходимо провентилировать топку и газоходы в течение 10 мин и, убавив тягу за котлом до 10 Па (I мм вод. ст.), произвести повторное зажигание горелок.

Растопку котлов следует вести медленно, в целях равномерного прогрева всех его частей, наблюдая одновременно за работой всего оборудовании котельной.

В зависимости от требуемой нагрузки машинист должен регулировать газовые горелки, добиваясь полного сгорания газа, проверяя это по показаниям газоанализатора или по цвету и длине пламени.

Машинист должен следить за тем, чтобы горящий факел не соприкасался с металлической поверхностью котла, так как при этом понижается температура пламени и сгорание делается неполным, коптящим, на поверхности нагрева котла откладывается сажа, у чугунных котлов появляются трещины вследствие местных перегревов. Для укорочения пламени следует отрегулировать горение газа и убавить тягу за котлом, руководствуясь показаниями тягомера.

Машинисты во время дежурства обязаны через каждый час производить замеры давлений газа, воздуха, воды и пара, температуры наружного воздуха, воды в котлах. Эти данные должны записываться в суточную ведомость.

Пуск и наблюдение за работой котлов, снабженных автоматикой. В качестве примера рассмотрим пуск котла с форкамерными или подовыми горелками и автоматикой ПМА.

После выполнения подготовительных работ приступают к розжигу основных горелок, для чего открывают кран запальника, зажигают его и, устанавливают в отверстие над запальной горелкой. После этого закрывают кран на свече.

Для включения в работу автоматики безопасности котла поворачивают рукоятку блока безопасности против часовой стрелки до упора. Через 6 — 10 с рукоятку возвращают в исходное положение. При этом усилитель блока должен оставаться в вертикальном положении (он виден через прозрачный фонарь крышки блока).

Если усилитель падает, то это свидетельствует о том, что один из параметров, контролируемых автоматикой безопасности, отклоняется от нормы. В этом случае нужно проверить положение кранов перед горелками и заслонками камеры отбора разрежения (они должны быть закрыты), а также величину давления газа перед котлом, разрежение в топке и температуру воды. Убедившись, что все указанные параметры находятся в нормальных пределах, повторно производят операции пуска.

Несмотря на принятые меры, усилитель не держится в вертикальном положении, необходимо приостановить пуск и вызвать представителя службы гор газа. Клапан-отсекатель котла открывается с помощью ручного взвода. Для этого, убедившись, что запальник продолжает гореть, открывают кран перед горелкой, против которой установлен запальник. Через некоторое время (1 2мин), необходимое для нагрева термопары, нажимают и отпускают кнопку электромагнитного клапана и плавно поочередно открывают краны перед остальными горелками. Убедившись в том, что горелки работают нормально, закрывают трехходовой кран запальника и вынимают его из топки.

Эксплуатация газовых котельных включает в себя регулирование количества работающих котлов с автоматикой. Когда давление газа перед горелками работающих котлов повышается до максимального для данной котельной при повышении нагрузки, дополнительно включается новый котел. При снижении нагрузки давление газа перед котлами падает. В котельной, снабженной газом низкого давления, часть котлов (не более половины) автоматически отключается при понижении давления газа до величины нижнего предела регулирования.

Регулировка систем автоматики при пуске котлов после остановки на летний период. В начале отопительного сезона при пуске котлов необходимо произвести дополнительную регулировку системы автоматики: настроить режим горения (соотношение газ воздух) проверить соответствие температур наружного воздуха и горячей воды отопительному графику, проверить настройку параметров автоматики безопасности. Работы по регулировке систем автоматики проводятся в порядке профилактического обслуживания paботниками специальных служб п системе городского хозяйства.

В инструкции по эксплуатации устройств автоматики отопительных котельных есть требование консервации приборов и узлов после окончания отопительного периода для предохранения наиболее ответственных узлов автоматики от загрязнений и коррозии. В акте консервации фиксируют работы, которые необходимо произвести в котельной во время ее остановки.

Расконсервацию начинают с установки временно снятых приборы и датчиков и со снятии защитных , чехлов с приборов. Работы ведутся в такой последовательности: продувают импульсные линии, производят контрольную опрессовку газопроводов, газового оборудования и импульсных, линий (проверка герметичности). Далее проверяют электрические контрольные линии присоединении приборов датчиков, а также линии связны с диспетчерским пунктом (сопротивление изоляции, целостность проводки), промывают контакты в прибора автоматики. Очищают от пыли механические устройства общекотельных котловых блоков, отлаживают работу, ГРП и ГРУ.

Настраивают и налаживают узлы автоматики безопасности Автоматика регулирования в соответствии с планом производства работ пускается позже. Пуск газифицированных котельных после летнего перерыва без обслуживающего персонала согласуется с местными оргаж нами Госгортехнадзора и отражается® в акте специальной комиссии. Работы по консервации и расконсерваций котельной требуют тщательной подготовки, так как они относятся к разряду газообразных работ. Бригада выполняющая работы, должка быть укомплектована высококвалифицированными рабочими.

Обслуживание систем автоматики, как эксплуатация газовых котельных. Для обеспечения безаварийной работы автоматизированной котельной необходимо их профилактическое обслуживание — проведение периодических обходов и осмотров. Во время обходов проверяют отсутствие неисправностей в системе автоматики, газоснабжения и механической части котельных.

При обнаружении по запаху газа в котельной прежде всего следует обеспечить интенсивную вентиляцию помещения, затем проверить плотность газопроводов обмыливанием их в местах вероятных утечек газа (резьбовые и фланцевые соединения, сальники и пр.) и устранить обнаруженные не плотности на профилактику утечек газа должно быть обращено особое внимание, так как в существующих системах автоматизации нет датчиков загазованности помещения котельной. Второй элемент профилактического обслуживания — периодические проверки состояния технологического оборудования и устройств автоматизации котельных. Особое внимание при проведении проверок необходимо обратить на состояние устройств автоматической защиты.

Последовательность проверки при профилактическом обслуживании автоматизированной котельной следующая: проверяют

исправность газового, теплового и механического оборудования котельной,
четкость срабатывания устройств автоматизированной защиты при нарушениях нормальных режимов работы котельной (угасание пламени,
перегрев котла,
падение разрежения в топке, прекращение циркуляции и т. п.),
плотность закрытия отсечных устройств при получении сигналов от датчиков системы автоматической защиты,
работу автоматики горения,
исправность системы автоматического регулирования теплопроизводительности котельной.

Опробование системы сигнализации заключается в проверке работы сигнальных ламп и звуковых сигналов на щите диспетчерского пункта и котельной при возникновении аварийных режимов. При наличии в системе автоматики механических элементов необходимо следить за тем, чтобы в таких устройствах не было коррозии подвижных частей, заеданий при срабатывании. В электрических системах, которые в большинстве своем в настоящее время являются контактными, особое внимание следует обращать на чистоту контактов, периодичность промывки которых должна быть оговорена в инструкции по эксплуатации автоматики. Каждое посещение котельной фиксируется в журнале, где отмечаются время осмотра, результаты и принятые меры.

Рассмотренные выше вопросы обслуживания систем автоматики касаются котлов, работающих не только на газообразном, но и жидком топливе с использованием системы автоматики АМКО и других систем.

Остановка котла. Для остановки котла необходимо: закрыть кран на спуске к котлу и краны перед всеми горелками; открыть кран на свечу; закрыть задвижку на выходе воды из котла и кран на линии подачи газа к регулятору «газ — воздух (после остывания обмуровки котла). Аварийная остановка котла. Машинист (оператор) обязан остановить котел, если прекратилась подача газа или воздуха, повреждены газопроводы или газовая аппаратура.

Пуск ГРП. Пуск ГРП после перерыва в работе должен производиться в следующем порядке:

при входе в ГРП убедиться, что он не загазован и обязательно проветрить, открыв двери и окна, или с помощью вентиляционных устройств;
проверить состояние и положение задвижек ГРП: все задвижки и краны. Кроме задвижек после регулятора, перёд счетчиками и после них, должны быть закрыты, а кран на гидрозатвор или свечу (после регулятора) открыт;
подсоединить манометры на вводе и после регулятора;
осторожно открыть задвижку на вводе ГРП и проверить наличие давления газа, достаточного для работы установки;
проверить (внешним осмотром) исправность регулятора (у регуляторов типа РД состояние сжатия пружины);
осмотреть предохранительный запорный клапан и с помощью рычага поднять его тарелку и закрепить в этом положении защелкой;
ударный молоток пока не устанавливать, проверить, чтобы краны байпаса и на импульсной трубке были закрыты;

При наличии гидрозатвора, убедиться что он залит водой до установленного уровня.

Если котельная готова к приему газа, при открытой свече осторожно открыть задвижки на вводе, а затем и после регулятора; далее очень медленно, наблюдая за показаниями манометра до и после регулятора, открыть задвижку перед ним; при этом давление газа после регулятора не должно подниматься выше 400 — 600 11а (40 — 60 мм вод. ст.); после этого постепенно наложить на мембрану регулятора необходимый груз, пока давление газа не достигнет необходимого. При пилотном регуляторе, открыв задвижку перед ним и убедившись на слух, что газ идет и давление его за регулятором (по мере открывания задвижки) не возрастает, медленно и плавно открыть ее путем ввертывания винта пилота и тем самым отрегулировать давление газа за регулятором до необходимого.

Убедившись в устойчивой работе регулятора, открыть кран на импульсной трубке предохранительного запорного клапана и, подняв ударный молоток, произвести его сцепление с рычагом мембраны головки клапана. Далее следует закрыть продувочную свечу и отключить водяные и ртутные манометры, так как в случае неисправности регулятора и повышения давления газа за ним жидкость из манометра может быть выброшена и помещение ГРП будет загазовано.

Остановку ГРП следует производить в таком порядке;

осторожно опустить молоток предохранительного клапана и закрыть кран на импульсной трубке:
закрыть задвижку на вводе в ГРП 1 и проверить, чтобы давление газа Я на выходе было равно нулю;
закрыть задвижку перед регулятором и снять с мембраны груз или ослабить ее пружины (в регуляторах типа РД); при пилотном регуляторе выдвинуть до отказа винт пилота;
опустить тарелку предохранительного клапана;
выключить манометры и открыть кран на свечу.

Если работу ГРП вели на байпасной линии, нужно закрыть задвижки на вводе, а затем на байпасной линии.

Процедура ввода котельной в эксплуатацию

После успешного монтажа и пусконаладочных работ производится этап ввода котельной в эксплуатацию, который можно подразделить на два пункта:

Фактический
, когда установка физически «включается» в штатном режиме, обозначая готовность к дальнейшей работе для обеспечения потребителя теплом и/или ГВС.
Документарный
, в ходе которого специалисты готовят необходимый пакет исполнительной документации, а также получают официальное разрешение на работу котельной на постоянной основе.

сертифицирована на работу с котельными установками , что позволяет нам получить необходимые разрешения быстро и совершенно законно.

Как происходит сбор и подача документов? Для начала готовится заявление о том, что установка была осмотрена и допущена к вводу в эксплуатацию в штатном режиме. Заявление прикладывается к установленному пакету документов и направляется в надзорные органы. Далее необходимо обеспечить проверку котельной назначенными лицом, а также получить акт допуска в постоянную промышленную эксплуатацию

После получения акта все работы считаются выполненными — котельная допускается к использованию в постоянном режиме.

Регистрация в Ростехнадзоре газовых котельных и сетей газопотребления

В соответствии с требованиями федерального законодательства в области промышленной безопасности эксплуатирующая газифицированную котельную организация не позднее десяти рабочих дней с момента ввода котельной в эксплуатацию обязана обратиться в Ростехнадзор с заявлением о регистрации котельной в качестве ОПО.

Газифицированные котельные классифицируются как опасные производственные объекты по следующим признакам опасности:

использование опасного вещества (природный газ);
использование оборудования, работающего под избыточным давлением (свыше 0,07 МПа).

«С какой мощности котельная поднадзорна Ростехнадзору?» – с таким вопросом к нам регулярно обращаются заказчики. Такие параметры, как «установленная мощность», «количество МВт» — не рассматриваются в целях квалификации котельной, как ОПО.

Для квалификации газифицированной котельной в качестве ОПО должно соблюдаться хотя бы одно из двух условий:

— сеть газопотребления (газопровод), работающая под давлением природного или сжиженного углеводородного газа свыше 0,005 МПа (за исключением сети газопотребления жилых зданий);

— использование природного или сжиженного углеводородного газа в количестве, превышающем 1 тонну. Масса газа рассчитывается путем произведения объема сети, вычисленного посредством суммирования отдельных участков сети, на максимально возможное давление газа в сети, умноженное на плотность природного газа.

Котельная готова к сдаче Ростехнадзору

Газифицированная котельная является ключевым элементом производственно-технологического комплекса, куда входят наружные и внутренние газопроводы, сооружения, технические и технологические устройства (ГРП, ГРПШ, ШРП и т.д.), газовая часть газопотребляющего оборудования и установок, газовых турбин, технологических линий в зданиях и сооружениях на территории организации.

В целях применения законодательства о промышленной безопасности сети газопотребления и газораспределения идентифицируются по следующим существенным признакам, рассматриваемым исключительно в совокупности:

назначение,
состав объектов, входящих в сети газопотребления и газораспределения,
давление природного газа.

Наши специалисты проводят идентификацию газового оборудования. Какие документы рассматриваются при идентификации?

проектная документация объекта;
обоснование безопасности опасного производственного объекта (в случае, если такое обоснование разработано);
декларация промышленной безопасности (в случае её разработки);
технологические регламенты;
генеральный план расположения зданий и сооружений;
сведения о применяемых технологиях основных и вспомогательных производств;
спецификация установленного оборудования;
документация на технические устройства, установленные на объекте;
данные о количестве опасных веществ, которые одновременно находятся или могут находится на объекте.

На основании данных, полученных в ходе идентификации объекта, эксперт обобщает полученную информацию и составляет сведения, характеризующие опасный производственный объект. Какие документы для этого потребуются?

акт приемки законченного строительством объекта газораспределительной системы, газопровода-ввода и т.д.;
внутрицеховой строительный паспорт (ф14 или 14а);
паспорта на газораспределительное оборудование ГРУ, ГРП(Б), МРП и т.д.;
паспорта на газопотребляющее оборудование (горелки, котлы и тд.);
исполнительная схема внутренних газопроводов (из проекта);
акт приемки узла учета газа;
акт приемки сигнализаторов загазованности с указанием заводских номеров;
документация на автоматику безопасности и автоматику регулирования;
акт разграничения балансовой принадлежности и эксплуатационной ответственности.

По результатам идентификации эксперт присваивает опасному производственному объекту наименование (именной код объекта) в соответствии с регламентными требованиями Ростехнадзора, а также устанавливает класс опасности. Присвоение наименования опасному производственному объекту осуществляется в соответствии с признаком опасности, наиболее полно характеризующем деятельность, осуществляемую на объекте.

Сведения, характеризующие опасный производственный объект, в двух экземплярах предоставляются в Ростехнадзор одновременно с заявлением на регистрацию ОПО. Впоследствии, второй экземпляр сведений с отметкой Ростехнадзора возвращается заявителю вместе со свидетельством о регистрации ОПО.

Какие документы необходимы нашим специалистам для регистрации ОПО?

фирменный бланк организации в формате MS-Word;
устав организации;
свидетельство ИНН;
свидетельство ОГРН;
учетная карточка предприятия;
правоустанавливающие документы на земельные участки, здания, строения и сооружения, на (в) которых размещаются ОПО;
текстовая часть подраздела «Технологические решения» проектной документации на производственные объекты капитального строительства (с указанием реквизитов заключения соответствующей экспертизы) – в случае отсутствия — раздел ПЗ;
экспертиза проектной документации;
в случае отсутствия свидетельств на право владения строением, сооружением — справка о постановке на баланс предприятия.

Мы регистрируем в Ростехнадзоре газифицированные котельные, расположенные на территориях Москвы или Московской области.

Срок регистрации ОПО — 30 р.д.

Стандартная стоимость услуги – 50 000р.

Поэтапный ввод в эксплуатацию котельной установки

Шаг 1. Завершение монтажа котельной , завершение пусконаладочных работ, подготовка временных режимных карт.

Шаг 2. Подготовка требуемых для эксплуатации документов, в том числе заявления, и передача их в Федеральную службу по экологическому, технологическому и атомному надзору.

Шаг 3. Изучение предоставленных документов ответственным лицом, направление замечаний и их устранение (если таковые имеются).

Шаг 4. Визит на котельную установку эксперта от Федеральной службы.

Шаг 5. Выдача официального документа, который разрешает эксплуатацию котельной в штатном режиме.

Вас также может заинтересовать

Техническое перевооружение котельных — это комплекс мер, направленных на частичную или полную замену оборудования. Модернизации подлежат изношенные и устаревшие элементы системы, снижение эффективности которых влияет на КПД установки. Как правило, замене подлежат не все элементы, а только их часть.

О трех главных причинах высокой энергоемкости отечественного ВВП рассказывает Александр Богданов, эксперт СРО «Энергоаудиторы Сибири»

Отдельностоящими называются котельные, размещённые в отдельном помещении на определённом расстоянии от отапливаемого объекта. На сегодняшний день этот вид котельных является наиболее распространённым — количество отдельностоящих котельных значительно превышает количество встроенных котельных, крышных, пристроенных и других их разновидностей.

Источник: radiator-lammin.ru

Пусконаладочные работы

1.2. Пуско-наладочные работы по котельной включают в себя:

Индивидуальные испытания электрооборудования
Индивидуальные испытания систем автоматизации
Индивидуальные испытания теплотехнического оборудования
Комплексные испытания (комплексное опробование) котлов и вспомогательного оборудования котельной.
Режимно-наладочные теплотехнические испытания котлов
Сдача-приемка пуско-наладочных работ

1.3. Индивидуальные испытания, комплексное опробование и режимно-наладочные теплотехнические испытания котлов и вспомогательного оборудования котельной осуществляется в соответствии с заводскими инструкциями по эксплуатации, утвержденными методиками и Техническими требованиями на проектирование автоматизированных блочных котельных, после полного окончания строительно-монтажных работ.

2.1. До начала индивидуальных испытаний технологического оборудования и трубопроводов должен быть закончен технологический монтаж основного и вспомогательного оборудования котельной, монтаж газопроводов и топливного хозяйства котельной, монтаж электрооборудования и систем автоматизации, необходимый для проведения индивидуальных испытаний.

2.2. До начала индивидуальных испытаний теплотехнического оборудования осуществляются индивидуальные испытания (пусконаладочные работы) по электрооборудованию (электротехническим устройствам), системам автоматизации (автоматизированным системам управления), газового оборудования и топливного хозяйства котельной, выполнение которых обеспечивает проведение индивидуальных испытаний технологического (теплотехнического) оборудования.

2.3. Индивидуальные испытания основного и вспомогательного оборудования котельной проводятся в соответствии с требованиями, предусмотренными рабочей документацией, стандартами и техническими условиями, необходимыми для проведения индивидуальных испытаний водогрейных котлов и вспомогательного оборудования котельной с целью подготовки оборудования к проведению комплексного опробования.

2.4. Машины, механизмы и агрегаты (сетевые, циркуляционные, подпиточные насосы, дутьевые вентиляторы горелок) подвергаются испытаниям на холостом ходу с проверкой соблюдения требований, предусмотренных техническими условиями предприятия-изготовителя.

2.5. Водогрейные котлы и трубопроводы в пределах котельной в процессе индивидуальных испытаний подвергаются предпусковым гидравлическим испытаниям на плотность рабочим давлением непосредственно рабочим теплоносителем (водой).

2.6. В процессе проведения индивидуальных испытаний наладочным персоналом совместно с Генподрядной организацией и Заказчиком проводятся следующие мероприятия (работы).

2.6.1. Ознакомление с проектной техдокументацией и документацией заводов-изготовителей.

2.6.2. Ознакомление с исполнительной документацией по строительству котельной и монтажу оборудования.

2.6.3. Перед началом комплексного опробования, Генподрядная организация должна предоставить рабочей комиссии документацию, согласно перечня (СНиП 3.01.04-87 пункт 3.5):
а) перечень организаций, участвовавших в производстве строительно-монтажных работ, с указанием видов выполненных ими работ и фамилий инженерно-технических работников, непосредственно ответственных за выполнение этих работ;
б) комплект рабочих чертежей на строительство предъявляемого к приемке объекта, разработанных проектными организациями, с надписями о соответствии выполненных в натуре работ этим чертежам или внесенным в них изменениям, сделанными лицами, ответственными за производство строительно-монтажных работ. Указанный комплект рабочих чертежей является исполнительной документацией;
в) сертификаты, технические паспорта или другие документы, удостоверяющие качество материалов, конструкций и деталей, примененных при производстве строительно-монтажных работ;
г) акты об освидетельствовании скрытых работ и акты о промежуточной приемке отдельных ответственных конструкций (опор, арок, сводов, подпорных стен, несущих металлических и сборных железобетонных конструкций и т.п.);
д) акты об индивидуальных испытаниях смонтированного оборудования; акты об испытаниях технологических трубопроводов, внутренних систем холодного и горячего водоснабжения, канализации, газоснабжения, отопления и вентиляции, наружных сетей водоснабжения, канализации, теплоснабжения, газоснабжения и дренажных устройств; акты о выполнении уплотнения (герметизации) вводов и выпусков инженерных коммуникаций в местах прохода их через подземную часть наружных стен зданий в соответствии с проектом (рабочим проектом);
е) акты об испытаниях внутренних и наружных электроустановок и электросетей;
ж) акты об испытаниях устройств телефонизации, сигнализации и автоматизации;
з) акты об испытаниях устройств, обеспечивающих взрывобезопасность, пожаробезопасность и молниезащиту;
и) журналы производства работ и авторского надзора проектных организаций, материалы обследований и проверок в процессе строительства органами государственного и другого надзора.

2.6.4. Поузловая приемка оборудования в наладку.

2.6.5. Составление и согласование графика пуско-наладочных работ.

2.6.6. Проверка и наладка электрооборудования котельной до пуска котлов.

2.6.7. Проверка и наладка систем автоматики безопасности, блокировок, технологической и аварийной сигнализации котлов и вспомогательного оборудования котельной до пуска котлов.

2.6.8. Составление и согласование ведомости дефектов и недоделок.

2.6.9. Поузловая приемка оборудования в наладку.

2.6.10. Составление и согласование гpафика пуско-наладочных pабот.

2.6.11. Инструктаж обслуживающего персонала на pабочем месте.

2.6.12. Пуско-наладочные работы по оборудованию водоподготовки.

2.6.13. Заполнение тpубопpоводов и котлов водой, проверка гидравлической плотности обоpудования.

2.6.14. Пробный пуск вращающихся механизмов (сетевые, подпиточные, циркуляционные насосы, дутьевой вентилятор, топливный насос горелки и приточно-вытяжной вентиляции котельной).

2.6.15. Опpобование работы электpообоpудования и систем автоматизации.

2.6.16. Продувка подводящих газопроводов

2.6.17. Пуско-наладочные работы по газовому оборудованию котельной.

2.6.18. Отбор проб газа и воздуха в помещении котельной для безопасного розжига котлов.

2.6.19. Пpовеpка и наладка pежима pастопки котлов.

2.6.20. Проверка и наладка систем автоматики безопасности, блокировок, технологической и аварийной сигнализации и систем автоматического pегулиpования котлов и вспомогательного оборудования котельной при работающих котлах.

2.6.21. Опpобование водогрейных котлов и вспомогательного оборудования на тепловую плотность, опpобование pаботы вспомогательного обоpудования при индивидуальных испытаниях.

2.6.22. Участие в работе рабочей комиссии по приемке оборудования после индивидуальных испытаний.

2.6.23. Составление актов индивидуальных испытаний с подписанием их рабочей комиссией.

3.1. Комплексное опробование основного и вспомогательного оборудования котельной может быть начато после проведения индивидуальных испытаний, устранения дефектов и недоделок, обнаруженных в процессе индивидуальных испытаний, подписания акта рабочей комиссии по приемке оборудования после индивидуальных испытаний.

3.2. Котельная должна быть укомплектована обученным и аттестованным обслуживающим персоналом.

3.3. Задачей комплексного опpобования является:

дополнительная пpовеpка качества выполнения стpоительных и монтажных pабот по технологическому обоpудованию, газовому оборудованию, электpообоpудованию, системам автоматизации
пpовеpка готовности основного и вспомогательного обоpудования к эксплуатации
пpовеpка pаботоспособности и надежности систем автоматизации (автоматики безопасности, блокировок, технологической и аварийной сигнализации) и систем автоматического регулирования
выявление дефектов и недоделок при проведении комплексного опробования
устpанение дефектов и недоделок, выявленных в процессе комплексного опробования силами подрядной (наладочной) организации, проектной организации, генподрядной (строительно-монтажной) организации, заводов-изготовителей и Заказчика
pазpаботка меpопpиятий, обеспечивающих надежную и устойчивую pаботу котлов и вспомогательного обоpудования для достижения ими пpоектной мощности, надежности и безопасности при эксплуатации котельной
составление актов комплексного опробования с подписанием их рабочей комиссией.

3.4. Комплексное опробование проводится эксплуатационным персоналом Заказчика при непосредственном участии пуско-наладочного персонала и Генподрядной организации.

3.5. Комплексное опробование оборудования котельной производится в течение 72 часов на номинальной нагрузке, либо на другой, согласованной с Заказчиком.

3.6. На время проведения комплексного опробования Заказчик обеспечивает котельную необходимыми специалистами (службами) по эксплуатации котельной (газовая служба, слесари-ремонтники, электрики, специалисты по системам автоматизации, специалисты по АСУ ТП), работающими по круглосуточному графику. В случае необходимости указанные службы должны в согласованные сроки прибыть на объект для устранения возникших неполадок в работе оборудования.

3.7. Подрядчик (наладочная организация) обеспечивает круглосуточное дежурство лица, ответственное за проведение комплексного опробования оборудования котельной.

3.8. До начала комплексного опробования должны быть задействованы автоматизированные и другие средства противоаварийной защиты.

3.9. Перед началом комплексного опробования Заказчик издает совместный приказ о начале комплексного опробования с указанием обслуживающего персонала и лиц, ответственных за проведение комплексного опробования.

3.10. Комплексное опробование основного и вспомогательного оборудования котельной проводятся в соответствии с требованиями, предусмотренными рабочей документацией, стандартами и техническими условиями, необходимыми для проведения комплексного опробования водогрейных котлов и вспомогательного оборудования котельной.

3.11. Комплексное опробование основного и вспомогательного оборудования котельной проводятся также в объеме и в соответствии с Техническими требованиями на проектирование автоматизированных блочных котельных.

3.12. Комплексное опробование водогрейных котлов и вспомогательного оборудования котельной производится на номинальной нагрузке.

3.13. Техническая помощь наладочной оpганизации заключается:

в инстpуктаже на pабочем месте эксплуатационного пеpсонала пеpед проведением комплексного опробования
в выдаче инструкций по эксплуатации технологического оборудования
в pуководстве чеpез пеpсонал Заказчика пеpеключениями по тепловой схеме, по установлению pежимов pаботы, по пpовеpке испpавности пpибоpов теплового контpоля, действия защит, блокировок и сигнализации
в визуальном наблюдении за pаботой котла и вспомогательного обоpудования, за соблюдением установленных pежимов pаботы
в выявлении неполадок при работе теплотехнического оборудования и вpащающихся механизмов
в выявлении дефектов и решении технических вопросов по их устранению
в установлении pежимов pаботы обоpудования для комплексного опpобования
в выдаче методик комплексных испытаний технологического оборудования

3.15. В период комплексного опробования выполняется проверка, регулировка и обеспечение совместной взаимосвязанной работы водогрейных котлов и вспомогательного оборудования котельной на холостом ходу с последующим переводом оборудования на работу под нагрузкой и выводом на устойчивый проектный технологический режим, обеспечивающий подачу тепловой энергии в тепловую сеть.

3.16. Выявленные в процессе комплексного опробования оборудования дополнительные, не предусмотренные проектной документацией работы выполняет заказчик или по его поручению строительно-монтажная организация по документации, оформленной в установленном порядке.

3.17. Дефекты оборудования, выявленные о процессе комплексного опробования оборудования, а также пусконаладочных работ, должны быть устранены заказчиком (предприятием-изготовителем, строительно-монтажной организацией) до приемки объекта в эксплуатацию.

3.18. Наладочная оpганизация несет ответственность за непpавильные технические указания, данные техпеpсоналу заказчика.

3.19. С момента начала комплексного опробования все стpоительные и монтажные pаботы в зоне работающего обоpудования могут пpоизводиться только по наpяду-допуску.

3.20. Наладочная организация совместно со строительно-монтажной организацией принимает участие в работе рабочей комиссии по приемке оборудования после комплексного опробования.

4.1. Целью проведения режимно-наладочных испытаний является:

достижение номинальной теплопроизводительности котла и выявление возможных причин, препятствующих достижению номинальной (паспортной) производительности котла
наладка pежимовpаботы газогорелочных устройств при минимальном содержании монооксида углерода (СО), соединений азота (NOх) в дымовых газах
опpеделение тепловых потеpь и КПД котлов
опpеделение удельных pасходов топлива
составление pежимных каpт pаботы котлов

4.2. В пpоцессе испытаний выполняют:

регулирование режимов горения и опpеделение оптимальных коэффициентов избытка воздуха при различных нагpузках
основные испытания котлов при различных нагpузках
опpеделение минимальной и максимальной нагpузок
составление pекомендаций по оптимитизации режимов работы котлов
составление технического отчета.

4.3. Теплотехнические (режимные) испытания водогрейных котлов пpоводятся по 2-ой категоpии сложности. Пpи этом КПД котлов опpеделяется с погрешностью до 1,5%.

4.4. Режимно-наладочные испытания на газообразном топливе пpоводятся при эксплуатационных условиях на двух нагрузках: минимальной (определяется согласно указаний завода-изготовителя горелочного устройства), максимально возможной (номинальной) (определяется номинальной мощностью котла.

4.5. Режим работы котлов и вспомогательного оборудования поддерживается эксплуатационным персоналом. Изменение pежима pаботы пpоизводится по указанию и под наблюдением наладочного пеpсонала.

4.6. В пеpиод пpоведения опытов автоматика pегулиpования должна быть отключена. Регулиpование паpаметpов pаботы котла пpоизводится вpучную по указанию руководителя испытаний.

4.7. Колебания нагpузки котла во вpемя испытаний не должно пpевышать 15% за 1 час.

4.8. Для каждой нагpузкипpоводят 3-4 pежимно-наладочных и 1-2 основных опыта. Пpодолжительность pежимно-наладочного опыта 1,5…2 часа, основного 3 часа.

4.9. Длительность пеpеpыва между опытами пpинагpузках котла, pазличающихся между собой более, чем на 25%, должна составлять не менее 1 часа, а пpи изменении соотношения газ-воздух или топливо-воздух при неизменной нагpузке не менее 15 минут.

4.10. Обработка результатов режимно-наладочных испытаний и составление теплового баланса проводится по «Методике проведения режимно-наладочных испытаний паpовых и водогpейных котлов на газовом и жидком топливе»

4.11. КПД котла опpеделяется по методу обpатного баланса (методика пpоф. Равича).

5. Сдача-приемка пуско-наладочных работ

5.1. По окончанию пуско-наладочных работ Подрядчик (наладочная организация) выдает Заказчику техническую документацию в виде инструкций, режимных карт по работе водогрейных котлов и вспомогательного оборудования котельной, таблиц уставок срабатывания автоматики безопасности и аварийной сигнализации.

5.2. Составление технического отчета о выполненных работах по ПНР и РНИ котельной и выдача его Заказчику в течение 15 дней после окончания наладочных работ.

5.3. Окончание пуско-наладочных работ оформляется актом окончания наладочных работ по котельной в целом.

Источник: xn—-8sbirvlgi.xn--p1ai

Строительство котельных в Москве под ключ

Высокое качество работ профессионалов.
от 160 000 руб.

Заявка на монтаж

Котельные – это комплекс оборудования, объединенного между собой и размещенного в одном техническом помещении или встроенного в блок-модуль. Конструкция предназначена для нагрева теплоносителя с целью получения горячей воды или пара.

Компания «СтройКлимат» осуществляет строительство котельных под ключ в Москве. Выполним весь спектр услуг – от получения разрешительной документации на строительство до сдачи котельной в эксплуатацию. Мы занимаемся монтажом котельных, функционирующих на любых видах топлива для жилых домов, коммерческих и промышленных зданий и сооружений. Все работы выполняем с использованием современных технологий и оборудования.

Мы предлагаем «под ключ»:

стоимость котла и котельного оборудования включено
стоимость дымохода включено
без строительных работ в котельной
установка котла двухконтурного
подключение к системе отопления
подключение к системе водоснабжения
подключение дымохода (до 2 метра)
установка защиты электросети
пусконаладочные работы с первичным пуском

стоимость котла и котельного оборудования включено
стоимость бойлера включено
стоимость котельного оборудования включено
стоимость дымохода включено
без строительных работ в котельной
не включено резервный котел с монтажом
установка котла и бойлера
установка насосного оборудования и гидравлической стрелки с оборудованием
подключение к системе отопления
подключение к системе водоснабжения
подключение дымохода (до 2 метра)
установка автоматики с оборудованием
установка защиты электросети
пусконаладочные работы с первичным пуском

стоимость котла и котельного оборудования включено
стоимость бойлера включено
стоимость котельного оборудования включено
стоимость дымохода включено
без строительных работ в котельной
резервный котел с монтажом
установка котла и бойлера
установка насосного оборудования и гидравлической стрелки с оборудованием
подключение к системе отопления
подключение к системе водоснабжения
подключение дымохода (до 6 метра)
установка автоматики с оборудованием
установка защиты электросети
пусконаладочные работы с первичным пуском

стоимость котла и котельного оборудования включено
стоимость бойлера включено
стоимость котельного оборудования включено
стоимость дымохода включено
без строительных работ в котельной
резервный котел с монтажом
установка котла и бойлера
установка насосного оборудования и гидравлической стрелки с оборудованием
вентиляция для котельной
подключение к системе отопления
подключение к системе водоснабжения
подключение дымохода (до 6 метра)
установка автоматики с оборудованием
монтаж системы диспетчеризации + оборудование к нему
установка защиты электросети
пусконаладочные работы с первичным пуском

общестроительные работы связанных с котельной и с отделкой (или монтаж каркаса котельной)
стоимость котла и котельного оборудования включено
стоимость бойлера включено
стоимость котельного оборудования включено
стоимость дымохода включено
резервный котел с монтажом
установка котла и бойлера
вентиляция для котельной с установкой
установка насосного оборудования и гидравлической стрелки с оборудованием
пожарная безопасность и оборудование
подключение к системе отопления
подключение к системе водоснабжения
подключение дымохода (до 6 метра)
установка автоматики с оборудованием
монтаж системы диспетчеризации + оборудование к нему
установка защиты электросети
пусконаладочные работы с первичным пуском

общестроительные работы связанных с котельной и с отделкой (или монтаж каркаса котельной)
стоимость котла и котельного оборудования включено
стоимость котла с монтажом отопления от другого источника отопления (например: дизеля)
стоимость бойлера включено
стоимость котельного оборудования включено
стоимость дымохода включено
вентиляция для котельной с установкой
резервный котел с монтажом
установка котла и бойлера
установка насосного оборудования и гидравлической стрелки с оборудованием
подключение к системе отопления
пожарная безопасность и оборудование
подключение к системе водоснабжения
подключение дымохода (до 6 метра)
установка автоматики с оборудованием
монтаж системы диспетчеризации + оборудование к нему
водоподготовка
установка защиты электросети
пусконаладочные работы с первичным пуском

общестроительные работы связанных с котельной и с отделкой (или монтаж каркаса котельной)
стоимость котла и котельного оборудования включено
подъем оборудования и каркаса на крышу здания
стоимость котла с монтажом отопления от другого источника отопления (например: дизеля)
стоимость бойлера включено
стоимость котельного оборудования включено
стоимость дымохода включено
резервный котел с монтажом
установка котла и бойлера
вентиляция для котельной с установкой
установка насосного оборудования и гидравлической стрелки с оборудованием
подключение к системе отопления
пожарная безопасность и оборудование
подключение к системе водоснабжения
подключение дымохода (до 6 метра)
установка автоматики с оборудованием
монтаж системы диспетчеризации + оборудование к нему
водоподготовка
установка защиты электросети
пусконаладочные работы с первичным пуском

общестроительные работы связанных с котельной и с отделкой (или монтаж каркаса котельной)
стоимость котла и котельного оборудования включено
доставка модульной котельной до места установки
стоимость котла с монтажом отопления от другого источника отопления (например: дизеля)
стоимость бойлера включено
стоимость котельного оборудования включено
стоимость дымохода включено
резервный котел с монтажом
установка котла и бойлера
установка насосного оборудования и гидравлической стрелки с оборудованием
вентиляция для котельной с установкой
подключение к системе отопления
пожарная безопасность и оборудование
подключение к системе водоснабжения
подключение дымохода (до 6 метра)
установка автоматики с оборудованием
монтаж системы диспетчеризации + оборудование к нему
водоподготовка
установка защиты электросети
пусконаладочные работы с первичным пуском

Цены на монтаж котельных

Настенный котел До 30 кВт + установка	от 44450 ₽
Напольный котел до 40 кВт +установка	от 75700 ₽
Резервный электрический котел + установка	от 44450 ₽
Гидравлическая стрелка + установка	от 19450 ₽
Насосная группа с насосом + установка	от 19450 ₽
Коллекторная группа + установка	от 25700 ₽
Насос для циркуляции + установка	от 9450 ₽
Водоподготовка умягчитель + установка	от 4450 ₽
Бойлер косвенного нагрева + установка	от 31950 ₽
Подпиточный клапан для заполнения водой систему отопления + установка	от 6950 ₽
Насос для рециркуляции гвс + установка	от 9450 ₽
Группа безопасности для бойлера косвенного нагрева + установка	от 5075 ₽
Расширительный бак для отопления + установка	от 4450 ₽
Расширительный бак для водоснабжения + установка	от 4450 ₽
Автоматика для котла + монтаж	от 13200 ₽
Запорная арматура на всю котельную +краны +фильтра го +обратные клапана +тройники и ниппеля + установка	от 19450 ₽
Трубы и фитинги для котельной + установка	от 19450 ₽
Утеплители для котельной + монтаж	от 6950 ₽
Дымоход для котельной + установка	от 8200 ₽
Вентиляция для котельной + монтаж	от 6950 ₽
Кабель + автоматы для котельной +прокладка кабеля в котельной +прокладка кабеля для насосных групп и автоматики	от 13200 ₽
Само устройство +установка системы защиты котла от сети	от 6950 ₽
Пуско-наладка в котельной +первый запуск +оформления актов	от 13200 ₽

Влияние вашего выбора на стоимость и сроки изготовления

Котельная установка в 1МВт выдает одинаковое количества кВт тепла, но самое главное при этом строительство требует различные сроки и бюджет на монтаж.

Блочно-модульная котельная 1 МВт.	от 6250700 ₽
Котел наружного размещения 1 МВт.	от 2125700 ₽
Крышная котельная 1 МВт.	от 4875700 ₽
Котельная пристрой (отдельно стоящая котельная) 1 МВт.	от 6250700 ₽
Каскадная котельная 1 МВт.	от 4625700 р. ₽

Как правило, другие монтажные компании предлагают только одно решение по строительству котельных, мы же предлагаем под Ваши потребности различные решения по срокам и стоимости.