В настоящее время у Заказчика имеется собственная котельная с 3 паровыми котлами ДКВР-10/13 и 1 паровым котлом ДЕ – 16/14. Фактическая загрузка котельной составляет 30-40% установленной мощности. Это приводит к перерасходу эксплутационных затрат и высокой себестоимости теплоэнергии. Кроме того, все котлы морально и физически устарели и требуют замены.
С целью снижения затрат на выработку теплоэнергии Заказчик желает выполнить реконструкцию (модернизацию) котельной с использованием современного высокоэкономичного и энергосберегающего оборудования.
1. Исходные данные
Для разработки технико-коммерческого предложения Заказчик выдал следующие исходные данные:
· Назначение котельной – производственно-отопительная;
· Режим работы котельной – круглосуточный, круглогодично;
· Наличие резервного котла – необходимо;
· Вид основного топлива – газ;
· Вид резервного топлива – нет;
· Дымовые трубы – существующие кирпичные;
· Режим работы котельной:
Модернизация котельных. Новости. 09/01/2023. GuberniaTV
а) отопительный сезон:
— максимальный расход пара — 27 т/ч;
— давление пара max – 4,5 кгс/см 2 .
б) неотопительный сезон:
— максимальный расход пара – 14,5 т/ч;
— давление пара – 4,5 кгс/см 2 ;
в) возврат конденсата – 50%.
Вспомогательное оборудование котельной находится в рабочем состоянии. Часть оборудования нуждается в капитальном ремонте.
Здание котельной в рабочем состоянии.
2. Принципиальные технические решения.
Предлагаются следующий вариант реконструкции (модернизации) котельной.
При этом варианте вся наружная система паро и теплоснабжения завода остается без изменений.
Все паровые котлы (ДКВР-10/13, ДЕ – 16/14) демонтируются вместе с экономайзерами, дымососами, вентиляторами, системами КИПиА.
На их место устанавливаются 3 новых паровых котла: КПЖ-6,5-0,8 Г – 1 шт; КПЖ – 10-0,8 Г – 2 шт. Техническая характеристика предлагаемых котлов приведена в таб.1,2
Краткое описание котлов КПЖ-6,5-0,8 Г и КПЖ – 10-0,8 Г приводится ниже.
Котел паровой жаротрубно-газотрубный, горизонтальный с естественной циркуляцией, с трехходовым движением газов, под наддувом, полной заводской готовности.
В комплект поставки котла входит блок котла с горелочным устройством и опорной конструкцией, вентилятор, газопровод с арматурой, система автоматики, площадка обслуживания.
Котел комплектуется современной системой автоматизированного управления САУ «Котел М-1», предназначенной для реализации алгоритма управления и выдачи силовых команд на исполнительные механизмы при пуске, регулировке нагрузки и останове котла. Система САУ «Котел М-1» позволяет выполнять в автоматическим режиме функции защиты и блокировки, дискретное управление, дистанционное управление с пульта, решение задач оптимизации техпроцесса управления котлом, позволяет работать в непрерывном режиме нагрузок от 30 до 100%.
Жаротрубно-газотрубный котел имеет ряд преимуществ перед традиционными водотрубными котлами типа ДКВР, ДЕ соответствующей производительности, а именно:
строительство котельной, часть 2
1. Котел работает под наддувом, т.е. не требуется дымосос (экономия электроэнергии).
2. Не требуется водяной экономайзер (экономия финансов и материалов).
3. Выдерживает 10 5 циклов включение – останов.
4. Поставляется с завода-изготовителя полностью готовым к монтажу. Не требует фундаментов (экономия финансов и материалов при монтаже).
5. Короткий срок монтажа (экономия времени, быстрее начинает окупаться).
6. Система автоматики котла выполнена на самом современном уровне. Это позволяет эксплуатировать котел полностью в автоматическом режиме, позволяет объединить все котлы АСУ ТП верхнего уровня (уменьшается количество эксплуатационного персонала, выдерживается самый экономичный режим работы котла и экономится топливо).
7. Требование к качеству питательной воды для этого котла ниже, чем для водотрубного котла (экономия катионита, поваренной соли, реагентов и т.д.).
8. Резко уменьшаются расходы тепла на собственные нужды котельной, на потери с непрерывной и периодической продувкой котла.
Источник: www.combienergy.ru
Модернизация котельной
Модернизация котельной — это комплекс мер, необходимых для повышения эффективности ее работы, увеличения мощности и безопасности, снижения затрат на эксплуатацию.
Причины проведения модернизации
Модернизация котельной проводится при наличии следующих предпосылок:
- высокая степень изношенности оборудования;
- увеличение себестоимости вырабатываемого тепла;
- нарушение температурных графиков теплоподачи;
- отсутствие возможностей для строительства новой котельной.
Перед проведением любых мероприятий по модернизации необходимо предварительное предпроектное обследование, включающее в себя анализ присоединенных тепловых нагрузок и их плотности, анализ располагаемой и рабочей мощности, выявление возможностей оптимизации уровня загрузки оборудования, уточнение перспектив энергоэффективности и снижения теплопотерь. По результатам обследования принимается один из возможных вариантов модернизации котельной.
Варианты модернизации
Модернизация может включать в себя полное обновление конфигурации всей системы или замену отдельных узлов и агрегатов.
- Системы топливоподачи и топливоподготовки. В процессе модернизации этих систем возможно проведение работ по автоматизации и реконструкции с установкой современного и высокопроизводительного оборудования, замена и теплоизоляция емкостей, гранулирование и гомогенизация твердого топлива, установка современных транспортеров, угледробилок и металлоочистителей.
- Системы автоматизации и приборы учета. Модернизация котельной в этой области включает в себя организацию автоматического контроля за всеми процессами с единого пульта управления, установку приборов учета расхода топлива и теплоты на выходе, приборов учета расхода воды и контрольно-измерительного оборудования для управления качеством и количеством теплоносителя и выработанного тепла.
- Система водоподготовки. Проводятся работы по усовершенствованию комплексной обработки сетевой воды, установке станций по снижению железосодержания, автоматизации управления системой, разделению контуров сетевой и котловой воды.
- Замена котельных агрегатов. Это наиболее эффективный способ модернизации котельной, включающий в себя замену всех устаревших и отработавших свой ресурс моделей котлов, таких как чугунные секционные, на современные стальные, реконструкцию угольных котлов с повышением КПД до 75-80 %, замену конвективных частей и теплообменников, замену топок с ручной топливоподачей на механизированные или автоматизированные топки, организацию утилизации теплоты уходящих газов.
- Оптимизация режимов горения и замена горелок. Для газовых и жидкотопливных котлов предусматривается замена горелок с пневматическим распылителями РВСС, что позволяет повысить КПД на 10 %, снизить температуру подогрева топлива. Также в комплекс мер может входить установка горелок для водонефтяной эмульсии, замена топливных емкостей, изменение схемы забора воздуха для поддува, оптимизация режимов горения, установка систем контроля за основным и вспомогательным оборудованием.
После разработки общей концепции модернизации производится подбор необходимого оборудования и согласование с заказчиком. Следующими этапами являются выполнение проектных работ, поставка и монтаж оборудования, наладка и запуск котельной.
Результаты модернизации котельной
- повышение надежности и производительности оборудования;
- значительное увеличение КПД и тепловой мощности;
- оптимальный режим работы;
- сокращение расходов на обслуживание и эксплуатацию путем снижения расхода топлива и количества обслуживающего персонала;
- снижение количества экологически вредных выбросов.
Наш завод может предложить вам выполнить проект модернизации котельной, изготовить водогрейные и паровые котлы, механические топки, системы топливоподачи и шлакоудаления, дымовые трубы, осуществить монтаж котельного оборудования и произвести пусконаладочные работы. Подробнее ознакомится с моделями выпускаемого котельного оборудования вы можете в каталоге нашего завода.
Источник: kotel-kvr.su