Монтажными соединениями называются примыкания элементов конструкций на монтаже друг к другу. Устройство монтажных соединений — это чрезвычайно важная характеристика монтажа. Трудоемкость соединения сборных железобетонных конструкций .
СВАРКА МОНТАЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Основные способы сварки: дуговая шовная, дуговая ванная и электрошлаковая. До начала сварочных работ проверяют правильность расположения свариваемых деталей и выпусков арматуры.
ГЕРМЕТИЗАЦИЯ СТЫКОВ
Герметизацию стыков наружных стеновых панелей и блоков осуществляют укладкой между ними пористых прокладок и нанесением встык с наружной стороны уплотняющих мастик. Прокладками служат гернитные, пороизоловые, резиновые мелкопористые жгуты. В качестве мастик применяют: нетвердеющие — вязкую .
ЭЛЕМЕНТЫ КАРКАСА
Железобетонный каркас здания может быть монолитным или смонтирован из сборных элементов. Типоразмеры основных элементов каркаса утверждены Госстроем РФ в «Каталоге унифицированных железобетонных изделий и конструкций для .
Современный дом из соломы. Монтаж панелей на фундамент. Стык панелей. Часть 2.
Источник www.baurum.ru
Виды монтажных соединений
Монтажные соединения — это взаимные примыкания конструктивных элементов, выполняемые при их монтаже.
Монтажные соединения подразделяют на стыки, узлы и швы.
Под стыком понимают места соединения между собой одних и тех же конструктивных элементов: колонн, панелей, ригелей, подкрановых балок. Разновидностью стыка является шов, представляющий собой горизонтальное или вертикальное соединение, длина которого значительно превышает его поперечное сечение (например, шов между стеновыми панелями или плитами перекрытий). В отличие от стыков и узлов швы в основном не воспринимают расчетные усилия. Однако, есть пример конструктивных решений (пространственные решения, диски покрытий и перекрытий, в которых швы воспринимают расчетные усилия.
Монтажные узлы металлоконструкций — это соединение между собой конструктивных элементов, например, колонн с фундаментами, ригеля с колонной, стропильных ферм с колоннами. Монтажные узлы и стыки делятся на несущие и ненесущие. Несущие стыки воспринимают и передают нагрузки и должны обеспечивать необходимую прочность соединения. К таким стыкам относятся соединения колонн с фундаментами, двух колонн между собой, подкрановых балок с колоннами, ферм с колоннами.
Несущие стыки в зависимости от передаваемых ими нагрузок подразделяют на шарнирные и жесткие. Шарнирные передают только продольные и поперечные силы, жесткие, кроме того, могут передавать и изгибающие моменты. Несущие стыки рассчитывают на восприятие монтажных и эксплуатационных нагрузок. Марку бетона или раствора для таких стыков устанавливают расчетным путем. Для этого применяют бетон, приготовленный на быстротвердеющих цементах или портландцементе, марки не ниже 400.
Стык плитки и паркета. Как сделать красиво?
Ненесущие стыки в отличие от несущих не воспринимают нагрузок. Примерами таких стыков являются соединения перегородок и стен, панелей ограждения между собой, плит перекрытий и покрытий.
В зависимости от способа выполнения монтажные соединения подразделяют на «сухие», замоноличенные и смешанные.
«Сухие» соединения выполняют на сварке, болтах, заклепках, а также с применением высокопрочных дюбелей, самонарезающих винтов и комбинированных заклепок, т. е. без замоноличивания зазоров между соединяемыми элементами.
Замоноличенные соединения представляют собой заделку между соединяемыми деталями бетонными смесями или раствором. Примером такого соединения являются соединения железобетонных колонн с фундаментами, колонн с ригелями и др. Замоноличенные соединения более трудоемки по сравнению со сварными или болтовыми, так как для их выполнения требуются дополнительные затраты на укладку бетонной смеси и время на твердение бетона или раствора.
При работе зимой принимают дополнительные меры, чтобы обеспечить набор прочности бетона в стыке несущих конструкций не менее 70 проц. от проектной.
В смешанных соединениях конструкции сначала крепят болтами или сваркой, а затем замоноличивают бетонной смесью или раствором. К смешанным соединениям относятся стыки колонн по их высоте, примыкания плит к ригелям перекрытия и к фермам покрытия и др.. Смешанные соединения наиболее трудоемки и сложны по исполнению.
Монтажные соединения должны быть прочными, жесткими и долговечными, а также технологичными при монтаже и заделке. Кроме того они должны обеспечивать неизменяемость взаимного положения стыкуемых элементов.
С учетом функционального назначения возводимых зданий и сооружений к стыкам, узлам и швам предъявляют дополнительные требования по герметичности, тепло- и звукопроводности.
К заделке стыков разрешается приступить только после выверки установленных элементов, приемки по акту сварных швов и антикоррозионной защиты металлических элементов. Бетонные и растворные смеси для заделки несущих стыков приготовляют на быстротвердеющих цементах или портландцементе марки не ниже 400. Стыки, не воспринимающие расчетных усилий, допускается заделывать растворами марки не ниже 50.
Источник metallo-konstruktsii.ruСтыки и соединения сборных железобетонных конструкций
Устойчивость, надежность и долговечность зданий и сооружений из сборных железобетонных конструкций во многом зависят от качества замоноличивания мест соединения сборных элементов.
В зависимости от количества и вида сопрягаемых элементов соединения подразделяются на стыки, узлы и швы. Соединение между собой в одном месте двух конструктивных элементов (например, колонны с фундаментом) называется стыком, а трех и более элементов — узлом (например, соединение колонны, фермы и плит покрытия). Швом называется место контурного соединения (соприкасания) между отдельными конструктивными элементами, например плитами покрытий, стеновыми панелями и др.
В зависимости от места сборки конструкций стыки и узлы могут быть заводские, укрупнительные и монтажные. Укрупнительные соединения выполняются на площадках укрупнительной сборки, монтажные — при монтаже конструкций на объекте. По виду расчетной нагрузки к конструктивному решению стыки и узлы подразделяются на несущие и ненесущие. Несущие соединения могут быть шарнирными и жесткими. По способу закрепления конструкций между собой соединения подразделяются на «сухие», замоноличенные и смешанные.
Соединения с помощью сварки, болтов и заклепок относятся к «сухим». Замоноличенными называются соединения, где промежутки между конструктивными элементами заделываются бетоном, раствором, пластическими массами и другими материалами.
При устройстве таких соединений в большинстве случаев необходима установка опалубки для укладки замоноличивающего материала и выдерживания его в определенных условиях до набора требуемых свойств. Смешанные соединения наиболее сложные. В них конструктивные элементы первоначально свариваются или соединяются болтами (заклепками), а затем замоноличи- ваются. Для предотвращения коррозии металлические элементы соединений до замоноличивания покрываются антикоррозийным покрытием.
Стык сборных железобетонных колонн с фундаментом стаканного типа замоноличиваются бетоном после выверки и временного закрепления колонн с помощью монтажных приспособлений — стальных клиньев, клиновых вкладышей или кондуктора (рис. 9.12). Для обеспечения возможности последующего извлечения клиновых вкладышей последние до бетонирования закрываются кожухами, которые снимаются после начала схватывания бетона. Клиновые вкладыши извлекаются после достижения бетоном прочности, указанной в ППР, а в случае отсутствия указаний — при 70 % проектной прочности. Гнезда от вкладышей (клиньев) заделываются бетоном.
Стык подкрановых железобетонных балок с колоннами обеспечивается соединением болтами и сваркой закладных деталей (рис. 9.13). Для замоноличивания стыка бетоном устанавливается инвентарная опалубка, состоящая из трех щитов-накладок (две боковые одна передняя) и зажимных скоб. Собранная опалубка закрепляется на стыке зажимными винтами. Распалубка производится при наборе бетоном 50 % проектной прочности.
Рис. 9.12. Стык одно- (о) и двухветвевых (б) колонн с фундаментом:
Рис. 9.13. Монтажное соединение подкрановой балки с колонной:
- 1 — колонна; 2,6 — закладные детали; 3 — соединительная планка;
- 4 — отверстие для закрепления рельсов; 5 — подкрановая балка; 7 — анкерный
болт; 8 — опорный лист
Стык железобетонной фермы или балки с колонной выполняется на сварке (рис. 9.14). Предварительно ферма (балка) закрепляется анкерными болтами на оголовке колонны, а после окончательной выверки положения конструкций опорный лист фермы сваривается с закладной деталью на колонне двумя боковыми швами.
Рис. 9.14. Соединение стропильной фермы с колонной:
1 — колонна; 2 — опорный лист; 3 — закладные детали; 4 — стропильная ферма
При наличии подстропильных ферм стропильные конструкции соединяются в опорных местах, закладные детали свариваются, как в стыке с колоннами (рис. 9.15). При опирании стропильной конструкции на смежные колонны подстропильных ферм она приваривается только к одной из них для обеспечения разрезной схемы работы.
Рис. 9.15. Опирание двух подстропильных и стропильной фермы на колонну среднего ряда:
- 1 — колонна; 2 — закладной лист; 3, 5, 8, 9 — закладные детали;
- 4 — подстропильная ферма; 6 — опорный лист; 7 — анкерный болт
Плиты покрытий соединяются со стропильными конструкциями сваркой закладных деталей ребер плит в местах опирания и закладных деталей верхнего пояса стропильных конструкций. Первая смонтированная плита приваривается в четырех опорных местах, последующие — не меньше, чем в трех. Швы замоноличиваются бетоном или раствором. Для предотвращения вытекания раствора или цементного молока в нижней части шва прокладывается жгут из кровельного материала (рубероид, пергамент и др.).
Сварка стыков, узлов и закладных деталей производится электро- дуговой сваркой на переменном токе и выполняется либо на стендах в процессе укрупнительной сборки, либо в проектном положении.
Антикоррозийная защита закладных деталей осуществляется напылением слоя металла на закладные детали с последующим нанесением слоя лака или полимера.
Горизонтальные и вертикальные швы стеновых панелей заделываются цементным раствором. Швы герметизируются снаружи упругой прокладкой и мастикой. Замоноличивание швов выполняется в следующей последовательности. Перед монтажом очередной верхней панели расстилается раствор по горизонтальной поверхности ниже установленной смежной панели.
После установки и закрепления верхней панели навешивается опалубка на вертикальный стык и заливается раствором. С внутренней стороны швы между панелями расшиваются или затираются цементным раствором.
Конопатка наружных стен выполняется сверху вниз, снаружи стыка шов должен оставаться пустым на глубину около 20 мм для последующей заделки шва раствором или герметиком.
Герметизация, конопатка и защитное покрытие наружных швов выполняется с подвесных люлек.
Источник studme.org