Сварка это монтажная работа

Сварочные работы при монтаже конструкций

Сварка монтажных соединений при возведении зданий и сооружений из сборных железобетонных конструкций выполняется для соединения закладных деталей и выпусков арматуры. Самым распространенным способом сварки металлов в строительстве является дуговая сварка. Она основана на возникновении электрической дуги между электродом и свариваемыми деталями. Температура дуги превышает 5000 °С и благодаря этому на поверхности электрода образуется слой расплавленного металла, который в виде капель переходит с электрода па свариваемое изделие, где смешивается с расплавленным металлом шва. Расплавленный металл всегда переносится от электрода к изделию независимо от направления тока.

Находясь в жидком состоянии, металл электрода и сварочной ванны поглощает из воздуха кислород и азот, которые, частично растворяясь в нем, делают структуру наплавленного металла хрупкой и неоднородной, склонной к старению. Указанное вредное влияние воздушной среды в значительной степени уменьшается, если сварку производят короткой дугой, используя при этом электроды с покрытием.

#монтаж#сварка#закладные#welder#сварщик#труба#труд#работа#

При дуговой сварке применяют постоянный и переменный ток, а следовательно, и разнообразные источники питания: для переменного тока — сварочные трансформаторы, для постоянного — сварочные агрегаты, преобразователи и выпрямители.

Технические характеристики наиболее распространенных сварочных трансформаторов, сварочных агрегатов постоянного тока и сварочных преобразователей даны в приложении 5.

До начала сварочных работ элементы, подлежащие соединению сваркой, необходимо очистить от снега, льда и осушить от влаги путем нагревания пламенем газовых горелок или паяльных ламп до температуры 100. 150 °С. Выпуски стержней и других элементов, подлежащих соединению сваркой, должны быть соосными, не имеющими искривлений на расстоянии менее пяти диаметров от торца. При этом не допускаются дефекты арматуры, стальных элементов, соединяемых сваркой встык торцами или кромками, трещины, расслоения, срезы торцов или кромок с отклонениями от прямого угла более 10°, сплющенные места при механической рубке на глубину более 0,1 толщины элемента от диаметра стержня.

Правку и отрезку концов стержней следует выполнять с помощью пропан-бутанокислородных или ацетиленокислородных резаков. Правку с помощью местного нагрева незащищенных бетоном стержней при резком ветре, дожде и снеге выполнять не разрешается. При нагреве стержней, расположенных в непосредственной близости от бетона, его поверхность необходимо защитить от образования трещин с помощью асбестовых листов.

Непосредственное соединение выпусков арматурных стержней производят двумя способами: с помощью накладок или сваркой встык. В первом случае накладки соединяют с арматурными стержнями ручной электродуговой сваркой. Во втором — применяют

соединение выпусков арматурных стержней сваркой следующих видов: ручной ванной и ванно-шовной, многослойной на подкладках, а также ванной в инвентарных формах полуавтоматической голой проволокой под флюсом, порошковой (с флюсовым сердечником) проволокой или покрытыми электродами.

Изобретение в мире сварки, после которого можно остаться без разряда

Соединение арматурных стержней встык без применения накладок значительно экономичнее: исключается расход металла на изготовление накладок; снижаются трудовые затраты при сварке; стык получается компактнее, тем более что не всегда удается разместить в сечении железобетонного элемента, кроме арматурных стержней, еще и накладки. Дополнительные мероприятия по обеспечению большей точности изготовления арматурных выпусков, требующейся при сварке встык, высокоокупаемы благодаря экономии трудовых затрат и материалов при производстве работ на монтаже.

Источник

Какие бывают виды сварочных работ

Металлообработка, строительство, монтаж, ремонт подразумевают проведение сварочных работ разных видов. Сварка нужна для неразъемного соединения металлоконструкций, соединения металлических деталей между собой, удаления дефектов на металлических поверхностях и предметах. Цену на сварочные работы определяет прежде всего мастерство исполнителя, так как от него зависит качество, аккуратность, точность проведения сварки, то есть в итоге – безопасность, долговечность, безопасность.

Что входит в сварочные работы

Сварочный процесс – это формирование шва на металле при высоком нагреве. Шов образуется на межатомном уровне. Детали разогревают до температуры их плавления, а затем соединяют. Они становятся единым целым. Это самое надежное соединение.

Сварку проводят двумя основными способами: плавлением и давлением. Для первой используют газовые, электродуговые, лучевые, лазерные, термические аппараты. Для второй нужны ультразвуковые и газопрессованные приборы. Наиболее распространена и востребована сварка плавлением.

Сварочные работы – это не только сам процесс сваривания деталей. Сюда входят также работы по сборке конструкций. Процесс должен соответствовать нормам качества. При проведении сварочных работ важно соблюдать и нормы техники безопасности.

После сваривания и сборки сварной конструкции её обрабатывают механически: шлифуют и окрашивают при необходимости.

Виды сварочных работ

Классификация сварки связана с используемым оборудованием, а также методом выполнения.

По методу она бывает:

• ручная;
• полуавтоматическая;
• автоматическая.

Ручная подразумевает использование электродов, которые раскаляются и нагревают обрабатываемую конструкцию. Это именно та работа, для которой важно мастерство сварщика. Ручной сваркой можно соединять детали в труднодоступных местах и формировать швы, которые невозможно сделать аппаратами.

Полуавтоматическая – сварка с подачей в зону шва проволоки с заданной скоростью и с обработкой свариваемой области инертными или активными газами для защиты металла. Шов получается более аккуратным, качественным. Работа продвигается быстро.

Автоматическая чаще используется на производстве. Она механизирована или даже роботизирована. При ней поддерживается ровное горение дуги, шов получается максимально ровным, аккуратным, прочным.

Что относится к сварочным работам

По используемым расходным материалам и оборудованию сварка бывает очень разнообразной.

Дуговая сварка

Самый простой и распространенный вид сварки. Для неё нужны электроды, между которыми появляется электрическая дуга. Именно она служит источником тепла для плавления металла. Дуга – это разряд в газовой среде.

Это универсальный способ сварки, позволяющий соединять почти любые металлы. Сваривать можно в любом положении, даже в ограниченно пространстве. Внешние условия не имеют значения: проводить сварку можно и в неблагоприятных условиях.

Минусом можно посчитать малую производительность и сложность разжигания дуги. При разжигании могут возникнуть проблемы с залипанием электрода. Также этот вид сварки наносит ущерб здоровью сварщика из-за испарения обмазки электродов. Дуговая сварка требует опыта и мастерства исполнителя. Новички с ней справляются плохо.

Снизить риски и недостатки помогает современное оборудование. Для дуговой сварки нужны трансформаторы или инверторы.

Электроды подбирают по металлу и диаметру. Для надежного соединения свариваемых деталей лучше, чтобы металлы детали и электрода были однородными.

Дугу разжигают чирканьем или касанием. Затем нужно, чтоб её горение было стабильным. Для этого электрод удерживают на постоянном удалении от поверхности около 2 миллиметров. Когда электрод сгорает, его нужно опускать. Но близко подносить к металлу его нельзя, чтобы не прилип.

Газовая сварка

Кромки соединяемых деталей нагревают до температуры плавления горелкой с газом. Такой вид сварки сравнительно простой, не требует дорогого оборудования или расходников, потребляет немного энергии.

Минус – малая скорость нагрева металла. При сварке толстых деталей эта скорость ещё снижается, поэтому применяют такой способ для сваривания листов не тоще 6 мм. Ещё один недостаток – риск коробления. Газовой сваркой соединяют почти любые виды металлов.

Электроды тут не нужны. Вместо них – присадочная проволока. При разогревании в металле образуется сварочная ванна, её защищает газовая среда. Для сварки применяют смесь ацетилена с кислородом. Для металлов с низкой температурой плавления можно использовать метан, пропан-бутан.

Аргоновая сварка

Для неё нужны электроды из вольфрама, графита, угольные. Также нужен инертный газ: аргон, азот, гелий. Может применяться смесь газов, что зависит от соединяемого металла. Для сварочного процесса нужен переменный или постоянный ток.

Это не самая производительная сварка, но она обеспечивает очень высокое качество шва. Это трудоемкий процесс, требующий от исполнителя большого опыта и внимания к работе. Аргоновую сварку применяют, если нужен очень прочный шов, который выдержит повышенную нагрузку. Например, таким способом герметизируют газопроводы, резервуары для пищевой промышленности, сосуды высокого давления. Таким образом соединяют очень тонкостенные детали.

Сварка под флюсом

Используются флюсовые порошки, которые обеспечивают область работ защитным газом. Флюс защищает расплав и обеспечивает стабильность горения дуги. Процесс автоматизирован: порошок подается автоматически, оборудование перемещается вдоль шва также автоматически. Это методика сварки для машиностроения, судостроения, вагоностроения и изготовления оборудования. Шов получается качественным, устойчивым к повышенным нагрузкам и неблагоприятным условиям эксплуатации.

Газоплазменная сварка

Металл плавят открытым пламенем. Для этого кислород горит с пропаном, водородом, ацетиленом, бутаном. Это сварка для полевых условий. Она малопроизводительная, не может быть автоматизирована. От сварщика требуется большой опыт и мастерство.

Электрошлаковая сварка

Применяется чаще всего для соединения чугуна. Между соединяемыми элементами насыпают флюс, он расплавляется и нагревает шлак. Для формирования шва нужен пруток или проволока. Такая сварка нужна для масштабных и толстостенных металлоконструкций.

Электронно-лучевая

Более современная технология. Детали и металлоконструкции нагреваются и расплавляются от потока высокоскоростных электронов. Их движение происходит в вакууме и обеспечивается электрическим полем.

Контактная сварка

Технология для промышленного серийного производства. Детали разогреваются проходящим через них током. При этом они подвергаются давлению. Соединение при такой методике может быть стыковым, шовным, точечным.

Существуют и другие виды сварки: диффузная, кузнечная, трением, с высокочастотным током, с закладными нагревателями, лазерная и т. д. Но все они имеют ограниченную область применения, требую применения специализированного оборудования и расходных материалов, особой квалификации мастера.

Выбор вида сварки зависит от соединяемых деталей: вида металла, его толщины, а также от условий работы и желаемого результата.

Как формируется стоимость сварочных работ

В зависимости от видов сварочных работ производится расчет стоимости сварочных услуг. Тип сварки, используемые сварочные аппараты, электроды, проволока, газ влияют на ценообразование. Также для расчета стоимости сварочных работ имеет значение объем работ и условия проведения работы.

И, как уже было сказано неоднократно, на стоимость влияет квалификация, опыт, мастерство сварщика. От этого фактора зависит качество сварочных швов: их ровность, точность, прочность соединения. И в итоге – надежность и безопасность конструкции.

Источник