Рабочая документация при электромонтажных работах .
Работы по строительству зданий и сооружений, монтажу технологического, санитарно-технического, электротехнического оборудования, автоматике и слаботочным устройствам выполняют в соответствии со специально разрабатываемой на каждый объект проектно-сметной документацией. При строительстве промышленных объектов рабочие чертежи должны содержать комплекты архитектурно-строительной, санитарно-технической, электротехнической и технологической документации.
При электромонтажных работах используют рабочие чертежи электротехнической части проекта, включающие техническую документацию на внешние и внутренние электрические сети, подстанции и другие устройства электроснабжения, силового и осветительного электрооборудования. Принимая рабочую документацию, нужно обращать внимание на учет в ней требований индустриализации монтажных работ, а также механизации работ по прокладке кабелей, такелажу узлов и блоков электрооборудования и их установке. При разработке проектной документации учитывают требования технологии электромонтажного производства организации, которая будет вести монтаж. В монтажной зоне (непосредственно на месте установки оборудования и прокладки электросетей в цехах, зданиях) монтажные работы заключаются в установке крупных блоков электротехнических устройств, сборке узлов и прокладке сетей. Поэтому рабочие чертежи комплектуют по их назначению: для заготовительных работ, т.е. для заказа блоков и узлов на предприятиях-изготовителях или в мастерских электромонтажных заготовок (МЭЗ), и для монтажа электротехнических устройств в монтажной зоне.
Исполнительная документация по электромонтажным работам
Проемы, ниши, отверстия для электромонтажа необходимо учитывать в чертежах архитектурно-строительной части проекта. Каналы или трубы для прокладки проводов, ниши, гнезда с закладными деталями для установки распределительных шкафов, штепсельных розеток, выключателей, звонков и звонковых кнопок следует предусматривать в рабочих чертежах строительных конструкций (железобетонных, гипсобетонных, керамзитобетонных панелях перекрытия, стеновых панелях и перегородках, железобетонных колоннах и ригелях заводского изготовления).
Места установки электрооборудования и трассы прокладки электрических сетей должны быть увязаны с местами установки технологического и сантехнического оборудования и трассами других инженерных сетей. Монтаж внецеховых кабельных и воздушных линий осуществляют по чертежам прокладки указанных трасс линий с привязкой их к координатным сеткам здания и сооружения. Как правило, опоры ВЛ, их фундаменты, пересечения кабельных линий и кабельных сооружений выполняют по типовым чертежам. Для монтажа силового электрооборудования разрабатывают поэтажные планы здания и цехов с указанием и координацией на них трасс прокладки питающих и распределительных силовых сетей и размещения шинопроводов, силовых питающих пунктов и шкафов, электроприемников и пускорегулирующих аппаратов, для монтажа электрического освещения — с указанием и координацией на них питающих и групповых сетей, светильников, осветительных пунктов и щитков.
Документация для демонтажных работ это нужно знать
Электромонтажное подразделение получает от заказчика проектную документацию и заказывает изготовление блоков и узлов электроустановок на предприятиях-изготовителях и на базах монтажных организаций. На рабочих чертежах, передаваемых монтажной организации, ставят штамп или надпись: «Разрешен к производству» за подписью ответственного представителя заказчика. Заказчик передает монтажной организации также схемы и инструкции по монтажу, поступающие от предприятий-изготовителей оборудования.
ИсточникВСН 478-86 Производственная документация по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов
ВНИИмонтажспецстрой — Б.В. Поповский, В.Я. Эйдельман.
Внесены Главхиммонтажем Минмонтажспецстроя СССР
Главный инженер А.В. Анохин.
Подготовлены к утверждению Главным техническим управлением Минмонтажспецстроя СССР.
Зам. начальника Г.А. Сукальский.
Утверждены Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР.
Заместитель министра К.К. Липодат.
Согласованы с Госстроем СССР (письмо от 4 марта 1986 г. № ДЦ — 1125 — 1 ).
Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР (Минмонтажспецстрой СССР)
Ведомственные строительные нормы
ВСН 478 — 86 Минмонтажспецстрой СССР
Производственная документация по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов
1. Общие положения
2. Содержание форм производственной документации
Форма 1 Акт проверки установки оборудования на фундамент
Форма 2 Акт испытания сосудов и аппаратов
Форма 3 Акт испытания машин и механизмов
Форма 4 Акт испытания трубопроводов
Форма 5 Журнал сварочных работ
Форма 6 Список сварщиков и термистов — операторов
Форма 7 ЖУРНАЛ учета и проверки качества контрольных (пробных) сварных соединений
Форма 8 Журнал термической обработки сварных соединений
Форма 9 Акт освидетельствования скрытых работ
Форма 10 Акт о приемке оборудования после индивидуального испытания
Форма 11 Акт промежуточной приемки ответственных конструкций
Форма 12 Акт № ______ приемки — передачи оборудования в монтаж
Форма 13 Акт № ______ о выявленных дефектах оборудования
Форма 14 Акт передачи рабочей документации для производства работ
3. Оперативная документация, оформляемая при монтаже технологического оборудования и трубопроводов
4. Документация, предъявляемая или передаваемая монтажной организации заказчиком (генподрядчиком) на период монтажных работ
Приложение 1 Рекомендуемое Опись № _______ производственной документации по монтажу технологического оборудования
Приложение 2 Рекомендуемое Опись № _______ производственной документации по монтажу технологических трубопроводов
Приложение 3 Рекомендуемое Реестр № ______ производственной документации по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов, передаваемой монтажной организацией рабочей комиссии
Приложение 4 Рекомендуемое Порядок ведения производственной и оперативной документации при монтаже технологического оборудования и трубопроводов
Приложение 5 Рекомендуемое Акт о снятии пломб с оборудования
Приложение 6 Рекомендуемое Журнал учета качества сварочных материалов и защитных газов для сварки технологических трубопроводов
Приложение 7 Рекомендуемое Протокол проверки внешним осмотром и измерением размеров сварных соединений
Приложение 8 Рекомендуемое Протокол № _____ вырезки производственных сварных стыков
Приложение 9 Рекомендуемое Список № _____ дефектоскопистов по контролю качества сварных соединений трубопроводов
Приложение 10 Рекомендуемое Заявка № ___ на механическое испытание образцов сварных соединений
Приложение 11 Рекомендуемое Протокол механических испытаний сварных соединений
Приложение 12 Рекомендуемое Протокол металлографических исследований образцов сварных соединений
Приложение 13 Рекомендуемое Заявка на выполнение радиографического контроля качества сварных соединений
Приложение 14 Рекомендуемое Заключение № ___ о результатах радиографического контроля
Приложение 15 Рекомендуемое Журнал радиографического контроля
Приложение 16 Рекомендуемое Заключение № ____ о проверке качества сварных соединений трубопроводов ультразвуковым методом
Приложение 17 Рекомендуемое Журнал ультразвукового контроля
Приложение 18 Рекомендуемое Заключение № ____ по цветной дефектоскопии
Приложение 19 Рекомендуемое Журнал цветной дефектоскопии
Приложение 20 Справочное Документация, предъявляемая на сборочные единицы стальных трубопроводов на давление свыше 10 МПа
Приложение 21 Справочное Термины, принятые в ВСН 478 — 86
1. Общие положения
Производственная документация на оборудование и трубопроводы, подлежащие инспекции органами государственного надзора, должна быть составлена согласно правилам и нормам этих органов.
1.2. При заполнении в формах производственной документации должны быть отражены требования государственных, отраслевых стандартов, технических условий на изготовление и поставку технологического оборудования и трубопроводов, а также согласованные заказчиком с привлечением монтажной организации требования в этой части фирм — поставщиков комплектного технологического оборудования и трубопроводов, закупаемых по импорту.
1.3. Производственную документацию по видам работ комплектуют по технологическим узлам, а для объектов, в проектах которых технологические узлы не выделены, — на объект в целом.
Внесены Главхиммонтажем Минмонтажспецстроя СССР
Утверждены Минмонтажспецстроем СССР
18 марта 1986 г.
Срок введения в действие
1 июля 1986 г.
2. Содержание форм производственной документации
2.1. Монтажная организация передает генподрядчику для предъявления рабочей комиссии документацию, предусмотренную в СНиП III — 3 — 81, СНиП 3.01.01-85, СНиП 3.05.05-84 и настоящих ВСН (формы 1 — 10).
2.2. Перед заголовком каждой формы (за исключением форм 9 — 13) помещают следующие сведения:
(место строительства предприятия)
(наименование генподрядной и строительной организации и ее ведомственная принадлежность)
(наименование предприятия -заказчика)
(наименование монтажной организации с указанием треста и ведомственной принадлежности)
(наименование сооружаемого объекта)
(наименование технологического узла)
2.3 . Данные, приведенные в формах (за исключением форм 5 — 14), удостоверяются подписями лиц, ответственных за ведение производственной документации, в следующем виде:
При необходимости в составлении форм могут участвовать представители предприятия — изготовителя технологического оборудования и трубопроводов, пуско-наладочной, проектной и комплектующей организаций.
2.4. Проверку установки оборудования на фундамент (основание) производят в соответствии с рабочей документацией на строительство объекта и эксплуатационной документацией (инструкциями по монтажу) предприятий — изготовителей. Результаты проверки фиксируют на оборудование, входящее в состав технологического узла ( форма 1)*.
2.5. Результаты испытаний сосудов и аппаратов фиксируют в форме 2. В качестве основных технических характеристик сосудов и аппаратов указывают: габаритные размеры, рабочее давление МПа (кгс/см 2 ), массу (в нерабочем состоянии), заводской номер предприятия — изготовителя.
2.6. Машины и механизмы испытывают в соответствии с п. 5.3 СНиП 3.05.05-84, требованиями технических условий и эксплуатационной документации (инструкции по монтажу) предприятия — изготовителя. Результаты испытаний фиксируют в форме 3.
2.7. Испытание технологических трубопроводов проводят в соответствии с пп. 5.4 — 5.16 СНиП 3.05.05-84 и требованиями рабочей документации. Результаты испытаний фиксируют в форме 4 на каждую линию трубопроводов.
2.8. Журнал сварочных работ составляют по форме 5, список сварщиков и термистов — операторов — по форме 6, журнал учета и проверки качества контрольных (пробных) сварных соединений — по форме 7, журнал термической обработки сварных соединений — по форме 8, акт освидетельствования скрытых работ — по форме 9.
2.9. Акт о приемке оборудования после индивидуальных испытаний составляют по форме 10.
2.10. Готовность опорных конструкций, в том числе фундаментов к монтажу технологического оборудования и трубопроводов фиксируют в акте промежуточной приемки ответственных конструкций ( форма 11).
2.11. Передачу заказчиком в монтаж технологического оборудования и трубопроводов, а также других изделий, подлежащих монтажу, фиксируют в форме ЦСУ СССР М — 25 ( форма 12 настоящих ВСН). Выявленные при этом дефекты и отступления от рабочих чертежей и нормативно — технических документов отражают в форме ЦСУ СССР М — 27 ( форма 13 настоящих ВСН).
Приемка оборудования и трубопроводов в монтаж должна осуществляться в соответствии с пп. 2.5 — 2.8 СНиП 3.05.05-84. При этом проверяют их заводскую готовность, монтажную технологичность и комплектность в соответствии с ГОСТ 24414-80 и другими нормативно — техническими документами.
2.12. При приемке рабочей документации для производства работ по монтажу технологического оборудования и трубопроводов ( форма 14) необходимо проверить ее соответствие требованиям действующих строительных норм и правил, стандартов СПДС и других нормативно — технических документов.
2.13. В качестве исполнительных чертежей технологических трубопроводов (если они предусмотрены нормативными документами) должны, как правило, использоваться с внесением в них фактических данных деталировочные (аксонометрические) чертежи этих трубопроводов, из которых ставят штамп “Исполнительный чертеж”, удостоверенный подписью ответственного за монтаж трубопроводов и уполномоченного подписывать формы производственной документации. На штампе должна быть указана дата составления исполнительного чертежа.
В исполнительный чертеж на основе предъявленных заказчиком монтажной организации ведомостей, актов, паспортов, сертификатов и других документов вносят данные, содержащие в требуемом объеме сведения о примененных при монтаже трубопроводов деталях, материалах и изделиях (по трубам и деталям трубопроводов поставки подрядчика аналогичные сведения указывают по документам предприятий — изготовителей или поставщиков).
2.14. Производственная документация по формам 1 — 14 отражает весь комплекс работ по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов.
Сведения о ней приводят в описях рекомендуемые приложения 1 и 2, а рабочей комиссии производственную документацию передают по реестрам (рекомендуемое приложение 3) в соответствии с п. 1.3 настоящих ВСН.
2.15. Порядок ведения производственной документации приведен в рекомендуемом приложении 4.
Форма 1
Сведения по п. 2.2 ВСН
Акт
проверки установки оборудования на фундамент
Настоящий акт составлен в том, что произведена проверка установки на фундамент (основание) следующего оборудования:
Наименование и номер по рабочим чертежам
Номер и наименование рабочих чертежей и эксплуатационной документации (инструкция по монтажу) предприятия -изготовителя
Заключение о результатах проверки и закрепления фундаментными болтами
На основании изложенного разрешается произвести подливку перечисленного оборудования (за исключением оборудования пп. _________, которое в проектном положении устанавливается без подливки).
Примечание. К акту, если это предусмотрено в эксплуатационной документации (инструкции по монтажу), прилагают формуляр с указанием замеров, произведенных при монтаже, по форме, установленной предприятием -изготовителем оборудования.
Подписи по п. 2.3 ВСН.
Форма 2
Сведения по п. 2.2 ВСН.
Акт
испытания сосудов и аппаратов
Настоящий акт составлен в том, что произведен наружный осмотр (внутренний в доступных местах), после чего проведено гидравлическое, пневматическое ______________________________ испытание пробным давлением (ненужное зачеркнуть):
корпуса . МПа (кгс/см 2 );
трубной части . МПа (кгс/см 2 );
рубашки . МПа (кгс/см 2 ).
(наименование сосуда, аппарата, номер по рабочей документации, краткая техническая характеристика)
Во время испытания оборудование находилось в течение ____ мин под пробным давлением (или под наливом воды), после чего давление постепенно было снижено до рабочего, которое поддерживалось в течение ____ мин.
При осмотре оборудования установлено, что _______________________________________
Оборудование выдержало гидравлическое, пневматическое (ненужное зачеркнуть) испытание пробным давлением и годно к работе при рабочем давлении:
корпуса . МПа (кгс/см 2 );
трубной части . МПа (кгс/см 2 );
рубашки . МПа (кгс/см 2 ).
Подписи по п. 2.3 ВСН.
Форма 3
Сведения по п. 2.2 ВСН
Акт
испытания машин и механизмов
Настоящий акт составлен в том, что произведено индивидуальное испытание на холостом ходу следующих машин и механизмов:
Наименование и номер по рабочим чертежам
Наименование (шифр) документации, по которым проводилось испытание
Продолжительность испытания, ч
Заключение о результатах испытания
На основании изложенного считать вышеперечисленные машины и механизмы выдержавшими индивидуальное испытание.
Подписи по п. 2.3 ВСН.
Форма 4
Сведения по п. 2.2 ВСН
Акт
испытания трубопроводов
Настоящий акт составлен в том, что произведено ___________________________________
испытание линий трубопровода ____________________________________________________
(наименование и номер линии,
ее границы, рабочее давление, МПа (кгс/см 2 )
Испытание проведено в соответствии со СНиП 3.05.05-84 ___________________________
(наименование и шифр других нормативно -технических документов, номера
чертежей рабочей документации)
на прочность давлением . МПа (кгс/см 2 );
на герметичность давлением МПа (кгс/см 2 ).
Продолжительность испытания ч
Во время испытания в трубопроводе течи и других дефектов не обнаружено.
Линии трубопроводов, указанные в настоящем акте, считать выдержавшими испытание.
Подписи по п. 2.3 ВСН.
Сведения по п. 2.2 ВСН
Форма 5
Журнал сварочных работ
Линия № ____________ Трубопровод _______________________________________________
(наименование, рабочее давление, температура, продукт)
Номер сварного соединения по чертежам (исполнительным чертежам)
Характеристика стыка, мм, Дн ´ S марки стали или композиция марок сталей, ГОСТ, ТУ,№ сертификата
Сварочные материалы (тип, марка, ГОСТ или ТУ, номер сертификата)
Номер журнала проверки качества сварочных материалов, регистрационные номера проверок
Источник