ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (Обязательное)
СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПАСПОРТ ПОДЗЕМНОГО (НАДЗЕМНОГО) ГАЗОПРОВОДА, ГАЗОВОГО ВВОДА,
построенного ________________________________________________________________
(наименование строительно-монтажной организации и номер проекта)
по адресу: __________________________________________________________________
(город, улица, примаки начального и конечного пикетов)
1. ХАРАКТЕРИСТИКА ГАЗОПРОВОДА (ГАЗОВОГО ВВОДА)
Указывается длина (для ввода – подземного и надземного участков), диаметр, рабочее давление газопровода, тип изоляционного покрытия линейной части и сварных стыков (для подземных газопроводов и газовых вводов), число установленных запорных устройств и других сооружений.
2. ПЕРЕЧЕНЬ ПРИЛАГАЕМЫХ СЕРТИФИКАТОВ, ТЕХНИЧЕСКИХ ПАСПОРТОВ И ДРУГИХ ДОКУМЕНТОВ. УДОСТОВЕРЯЮЩИХ КАЧЕСТВО МАТЕРИАЛОВ И ОБОРУДОВАНИЯ
3. ДАННЫЕ О СВАРКЕ СТЫКОВ ГАЗОПРОВОДА
| Фамилия, имя, отчество сварщика | Клеймо и номер удостоверения сверщика; | Сварено стыков | Дата проведения сварочных работ | Подпись сварщика | |
| диаметр труб, км |
число, шт. |
||||
Газопровод в дом Строительно монтажные работы и подготовка исполнительно технической документации
_____________________________________________________________________________
(должность, подпись, инициалы, фамилия производителя работ)
Пример оформления плана (схемы) сварных стыков подземных газопроводов
Примечание. Схема должна быть составлена так, чтобы местоположение каждого стыка могло быть найдено с поверхности земли Для этого должны быть сделаны привязки к постоянным наземным объектам (зданиям, вооружениям) как самого газопровода, так и его характерных точек (концевых, поворотных и др.); должны быть нанесены расстояния между стыками, а также между стыками и характерными точками, в том числе пересекаемыми коммуникациями Строгое соблюдение масштаба схемы – необязательно
4. ПРОВЕРКА ГЛУБИНЫ ЗАЛОЖЕНИЯ ГАЗОПРОВОДА, УКЛОНОВ, ПОСТЕЛИ, УСТРОЙСТВА ФУТЛЯРОВ, КОЛОДЦЕВ, КОВЕРОВ
(составляется для подземных газопроводов и газовых вводов)
Установлено, что глубина заложения газопровода от поверхности земли до верха трубы на всем протяжении, уклоны газопровода, постель под трубами, а также устройство футляров, колодцев, коверов соответствуют проекту.
Производитель работ ____________________________________________________________
(должность, подпись, инициалы, фамилия)
Представитель газового хозяйства ___________________________________________________
(должность, подпись, инициалы, фамилии)
5. ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ ПОДЗЕМНОГО ГАЗОПРОВОДА (ГАЗОВОГО ВВОДА)
1. Перед укладкой труб в траншею защитное покрытие труб и стыков проверено:
на сплошность покрытия, отсутствие трещин, повреждений – внешним осмотром;
на диэлектрическую прочность напряжением____ кВ дефектоскопом;
Из чего состоит процесс газификации и какие потребуются документы? Газопровод в частный дом
на прилипаемость покрытия к металлу трубы _____________________
_____________________________________________________________
(указать способ, тип и номер приборов)
на равномерность покрытия — замером толщины покрытия ________________________________ по ГОСТ 9.015-74,
(указать способ, тип и номер приборов)
2. Стыки, изолированные в траншее, проверены внешним осмотром на сплошность покрытия, отсутствие трещин и повреждений.
3. После присыпки грунтом защитное покрытие газопровода проверено инструментальным методом ___________________________
(указать тип и номер приборов)
на отсутствие электролитического контакта между металлом трубы и грунтом.
4. Проверка на отсутствие электролитического контакте между металлом трубы и грунтом произведена после полной засыпки траншеи
„____” _____________19 г.
Примечание. Если траншея была засыпана в холодное время года и при глубине промерзания грунта более 10 см, то строительно-монтажная организация должна выполнять проверку после оттаивания грунта.
При проверке качества защитного покрытия дефекты не обнаружены.
Начальник лаборатории __________________________________________
(подпись, инициалы, фамилия)
Представитель газового хозяйства ______________________________________
(должность, подпись, инициалы, фамилия)
6. ОЧИСТКА И ПРОДУВКА ГАЗОПРОВОДА, ИСПЫТАНИЕ ЕГО НА ПРОЧНОСТЬ И ГЕРМЕТИЧНОСТЬ
1. Перед сваркой и монтажными работами трубы осмотрены и их внутренняя полость очищена от грязи, окалины и других засорений.
2. „ __”_________19 г. перед испытанием на прочность произведена продувка газопровода воздухом.
3. „__”_________19 г. произведено пневматическое (гидравлическое) испытание газопровода на прочность давлением ________ МПа
(_________кгс/см 2 ) с выдержкой в течение _____ ч с последующим внешним осмотром и проверкой сварных и фланцевых соединений мыльной эмульсией после снижения давления до _____ МПа (_____________кгс/см 2 ).
При осмотре и проверке газопровода дефекты и утечки не обнаружены. Газопровод испытание на прочность выдержал.
4. „__”_________19 г. засыпанный до проектных отметок газопровод с установленной на нем арматурой и ответвлениями к объектам до отключающих запорных устройств (или подземная часть газового ввода) , испытан на герметичность в течение ____ч.
До начала испытания подземный газопровод находился под давлением воздуха в течение ____ч для выравнивания температуры воздуха в газопроводе с температурой грунта.
Замеры давления производились манометром (дифманометром) по ГОСТ __________, класс _____.
Данные замеров давления при испытании подземного газопровода
| Дата испытания | Замеры давления, кПа (мм рт. ст ) | Падение давления, кПа (мм рт ст ) | ||||||
| месяц | число | часы | манометрическое | барометрическое | допускаемое | фактическое | ||
| Р1 | P2 | B1 | В2 | |||||
Согласно данным вышеприведенных замеров давления подземный газопровод испытание на герметичность выдержал.
«__»__________19 г. произведено испытание надземного газопровода (надземной части газового ввода) на герметичность давлением ___МПа (_______кгс/см 2 ) с выдержкой в течение__ ч, последующим внешним осмотром и проверкой с помощью мыльной эмульсии всех сварных, резьбовых и фланцевых соединений. Утечки и видимые падения давления по манометру не обнаружены. Надземный газопровод (надземная часть газового ввода) испытание на герметичность выдержал.
Производитель работ ______________________________________________
(должность, подпись, инициалы, фамилия)
Поедставитель
газового хозяйства ________________________________________________
(должность, подпись, инициалы, фамилия)
Газопровод (газовый ввод) построен в соответствии с проектом, разработанным ______________________________________
(наименование проектной организации и дата выпуска проекта)
с учетом согласованных изменений, внесенных в рабочие чертежи № ___
Строительство начато «____»__________ 19 г.
Строительство закончено «____” __________ 19 г.
Главный инженер ССМУ ________________________________________________
(подпись, инициалы, фамилия)
Представитель
газового хозяйства ________________________________________
(должность, подпись, инициалы, фамилия)
Источник: pozhproekt.ru
Глава 9. техническая и нормативная документация на строительство трубопроводов
Техническая документация (рабочие чертежи) на строительство трубопроводов делится на монтажные чертежи, разрабатываемые отраслевыми проектными организациями, и деталировочные чертежи (КТД), разработку которых в большинстве случаев осуществляют проектные подразделения монтирующих организаций.
Монтажные чертежи должны обеспечивать возможность разработки деталировочных чертежей трубопроводов, необходимых для индустриального изготовления и монтажа. В монтажных чертежах приводятся сведения о методах и параметрах испытаний трубопроводов, требования по обработке внутренней поверхности трубопроводов (промывке, продувке, обезжириванию) и др.
В технической документации трубопроводов определяется трасса прокладки трубопроводных линий с указанием мест креплений, предусматривается выполнение работ с соблюдением правил безопасности, обеспечение надежности, экономичности, ремонтоспособности трубопроводов.
Изготавливают трубопроводы в трубозаготовительных цехах на механизированных участках по деталировочным чертежам, содержащим необходимые сведения о применяемых трубах с указанием их материала, соединительных деталях, арматуре, прокладочных и крепежных деталях, опорах и подвесках, размерах и расположении в пространстве элементов и узлов трубопроводов и др.
На монтажных и деталировочных чертежах трубопроводов элементы, арматуру, а также контрольно-измерительные приборы изображают условными обозначениями (прил. 1 и 2).
§ 2. МОНТАЖНЫЕ ЧЕРТЕЖИ
Проектирование трубопроводных линий осуществляется как графическим (монтажные чертежи), так и макетно-модельным (макет и монтажно-технологическая схема) методами.
Графический метод проектирования. Разработка монтажных чертежей трубопроводных линий ведется на основе требований системы проектной документации в строительстве (СПДС). В состав проекта трубопровода входит следующая документация: пояснительная записка к рабочим чертежам; маркировка (экспликация) трубопроводов; планы сооружения (с разбивкой на блоки) и вводов трубопроводов. В данном случае блок — это отдельное сооружение или самостоятельная часть его: цех, отделение, группа технологических аппаратов и др.; монтажио-технологические схемы, в том числе схемы вспомогательных трубопроводов; монтажные чертежи трубопроводов; ведомости трубопроводов по линиям в пределах каждого блока; чертежи нестандартизированных креплений и опор под трубопроводы; спецификация труб, арматуры и других основных материалов по блокам.
Монтажно-технологическая схема служит для контроля правильности выполнения монтажных работ — мест подключения трубопроводов, размещения арматуры и приборов.
Монтажные чертежи являются графическим изображением обвязкн трубопроводами технологического оборудования и служат основой (совместно с экспликацией) для разработки изготовителями деталировочных чертежей участков трубопроводов, подлежащих изготовлению в трубозаготовнтельных цехах. В монтажных чертежах трубопроводы делят на линии, каждая из которых должна иметь свой номер (марку), идентичный с номером на монтажно-технологической схеме. На монтажных чертежах условными обозначениями показывают детали трубопроводов и арматуру с указанием положения в пространстве оси трубопроводной линии, мест разъемных соединений, направление движения среды, проектное положение маховиков арматуры, привязку линий трубопроводов к конструкциям зданий и оборудованию, мест установки приборов контроля и автоматики. На этих же чертежах показывают места крепления, величину и направление уклонов трубопроводов, привязку к строительным конструкциям и оборудованию (в плане н по высоте).
Макетно-модельный метод проектирования. В этом случае натурная компоновка оборудования и коммуникаций выполняется на макете, изготовленном в масштабе 1 : 25, 1 : 50 или 1 : 100. Этот метод позволяет рационально скомплектовать оборудование и обвязочные трубопроводы, избежать возможные при графическом методе проектирования неувязки, в связи с чем сокращаются работы по исправлению смонтированных трубопроводов из-за просчетов в проекте. Кроме того, наглядность линий на макете помогает монтажникам выбрать рациональный метод монтажа, определить последовательность производства работ, а службе эксплуатации макет помогает разъяснить обслуживающему персоналу технологические процессы, происходящие в установках и линиях.
Кроме макета в состав документации при макетно-модельном методе проектирования входят: пояснительная записка; заглавный лист (опись проектной документации); монтажнотехнологическая схема; устаь вочные чертежи оборудования: чертежи ненормализованных опор и подвесок; спецификации деталей, арматуры, опор и подвесок и др.
При индустриализации монтажа трубопроводов независимо от метода разработки их проектов (графического или ма-кетно-модельного) элементы и узлы трубопроводов изготовляют в трубозаготовительных цехах по деталировочным чертежам. Разбивка трубопроводов на элементы и узлы в детали-ровочных чертежах производится с учетом возможности их транспортировки из грубозаготовительных цехов на монтажный объект. Деталировочные чертежи вместе с. монтажными чертежами входят в комплект технологической документации, используемой также непосредственно на монтажных работах.
В комплект деталировочных чертежей технологических трубопроводов согласно ОСТ 36-15-77 входят: заглавный лист «Общие данные» (опись текстового и графического материала); собственно деталировочные чертежи (монтажно-сборочные схемы); пояснительная записка; сводная спецификация изделий и материалов. Заглавный лист является первым листом комплекта документаций деталировочных чертежей. Он содержит ведомость рабочих чертежей основного комплекта; принятые в деталировочных чертежах условные обозначения, не установленные стандартами; специфические требования к изготовлению и монтажу элементов и узлов трубопроводов, а также объем выполненной документации.
Деталировочные чертежи разрабатывают на каждую линию отдельно. Чертеж линии содержит общий вид линии в аксонометрической косоугольной фронтальной изометрической проекции без масштаба (монтажно-сборочная схема); спецификацию материалов и изделий; таблицу рабочих параметров линии (давление, температура); вид и размеры испытательного давления; таблицу сварных стыков; текстовую часть (обозначение чертежей исходной документации, сведения о количестве узлов, на которую разбита линия; особые условия на изготовление и испытание линий и т. д.).
Деталировочные чертежи технологических трубопроводов выполняют в одном из двух вариантов: первый — с разбивкой линни на элементы, которые сводятся в спецификацию в табличной форме и шифруются; второй — с простановкой цепочек размеров патрубков, деталей трубопроводов и арматуры, а в спецификации дается перечень патрубков с указанием их длины. На монтажно-сборочной схеме деталировочных чертежей проставляют габаритные размеры; размеры, координирующие места врезок, установки арматуры и креплений трубопровода; высотные отметки; привязку к осям строительных конструкций; места прохода трубопроводов через строительные конструкции; места установки средств контроля и автоматики; направление осей штурвалов арматуры; направление движения транспортируемого по трубопроводу продукта; номера линий и позиций аппаратов, к которым подключают данную линию; номера позиций элементов и монтажных узлов с их границами; таблицу сварных стыков.
Такая система оформления чертежей исключает необходимость вычерчивать дополнительные эскизы элементов при нх изготовлении в трубозаготовнтельных мастерских. Спецификация к схеме содержит шифр элементов и данные по комплектованию линии арматурой, деталями трубопроводов и т. д. Шнфр элемента трубопровода состоит из его габаритов и шифра деталей. Например, шнфр 1200Г90СТ63 означает, что элемент имеет общую длину 1200 м и на его концах приварены с одной стороны бесшовный отвод с углом изгиба 90°, а с другой — сварной переходный тройник с конечным присоединительным наружным диаметром переходного ответвления 63. мм.
В большинстве случаев деталировочные чертежи выполняют по второму варианту — с приведением цепочек размеров. В этом случае на монтажно-сборочной схеме деталировочных чертежей кроме материалов, перечисленных выше для чертежей первого варианта, добавляют размеры патрубков, деталей н арматуры, а также обозначают границы узлов и элементов, указывают позиции патрубков, деталей и арматуры по спецификации материалов и изделий на линию. Пояснительная записка к деталировочным чертежам состоит из следующих разделов: введение; назначение и область применения; техническая характеристика.
§ 4. НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
При производстве работ по изготовлению и монтажу трубопроводов различного назначения, их испытании и ремонте руководствуются нормативными документами — строительными нормами и правилами, утвержденными Госстроем СССР (СНиП), ведомственными инструкциями (ВСН и СН), правилами, утвержденными Госгортехнадзором и др. Перечень нормативных документов по монтажу стальных и неметаллических трубопроводов приведен в прил. 3.
§ 5. ПРОЕКТЫ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
Проекты производства работ (ППР) по монтажу трубопроводов промышленных предприятий разрабатываются в составе ППР по монтажу технологического оборудования в со-
ответствии с «Инструкцией по разработке проектов производства механомонтажных работ» ВСН 319-77. ППР разрабатывают специализированные проектные и проектноконструкторские организации; для технически несложных объектов по согласованию с проектной организацией ППР могут быть выполнены группами подготовки производства монтажных организаций.
В ППР должны быть предусмотрены:
последовательность монтажа трубопроводов, обеспечивающая создание фронта работ для смежных организаций (по теплоизоляционным, химзащнтным, электромонтажным и другим работам), а также поэтапная сдача отдельных законченных монтажом линий, участков, цехов;
поточность производства монтажных работ при равномерной занятости рабочих и основных монтажных механизмов;
безопасные условия производства монтажных работ, обеспечение необходимых санитарно-бытовых условий и пожарной безопасности;
меры по обеспечению высокого качества монтажных работ. ППР должен содержать следующие документы: титульный лист; ведомость документов; пояснительную записку; ведомость объемов монтажных работ в стоимостном и денежном выражении; генеральный план монтажных работ; графики производства работ, движение рабочей силы, работы механизмов; технологические карты или схемы монтажа, укрупнитель-ной сборки узлов и блоков, транспортировки в зону монтажа; ведомость потребных монтажных средств, включая средства малой механизации, материалов и энергоресурсов; рабочие чертежи приспособлений, в том числе по технике безопасности; технические решения по прокладке временных коммуникаций — воды, электроэнергии, пара, кислорода н др.; рекомендации по сварке трубопроводов.
В пояснительную записку ППР входят: краткая характеристика объекта; требования к строительной готовности под монтаж трубопроводов и технические требования к испытаниям; конкретные мероприятия по технике безопасности; требования по качеству монтажных работ и мероприятия по контролю.
На генеральном плане монтажных работ должны быть показаны площадки для складирования и укрупнительной сборки оборудования и трубопроводов, стеллажи, стенды; временные сооружения монтажной организации (бытовые, складские, для санитарно-гигиенического обслуживания работающих и др.); постоянные и временные сети (электроэнергии, водопровода, пара, сжатого воздуха, ацетилена, кислорода и др.), используемые для нужд монтажа, с подводкой к местам потребления; разбивка объекта на очереди строительства.
Технологические карты илн схемы разрабатывают на перемещение трубопроводов в пределах монтажной зоны, их разгрузку и складирование; укрупнительную сборку оборудования и трубопроводов в агрегированные блоки; установку трубопроводов или блоков в проектное положение с указанием характеристик монтажных средств — вылета стрелы, грузоподъемности и др., их выверку и закрепление; испытание трубопроводов.
Организации, разработавшие и утвердившие ППР, иесут ответственность за технический уровень и качество принятых решений. Изменения’ в ППР могут вносить организации, осуществляющие технический надзор за производством монтажных работ. При выявлении грубых отклонений от ППР, нз-за которых может произойти авария или несчастный случай, персонал технического надзора имеет право приостановить работы с уведомлением об этом руководителя монтажной организации и записью в журнале производства монтажных работ.
Источник: www.neftemagnat.ru
Перечень основных документов, которыми следует руководствоваться при проектировании, строительстве, приемке в эксплуатацию и эксплуатации объектов газораспределительных систем
Примечание.
Не указанные в настоящем перечне нормативные документы, относящиеся к сфере деятельности Гостехнадзора, содержатся в ежегодно публикуемом НТЦ «Промышленная безопасность» Перечне нормативных правовых документов, относящихся к сфере деятельности Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.
ПБ 12-529-03. Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления
ПБ 12-527-03. Правила безопасности при эксплуатации газового хозяйства автомобильных заправочных станций сжиженного газа, Госгортехнадзор РФ, 2003 г.
ПБ 12-608-03. Правила проведения экспертизы промышленной безопасности, Госгортехнадзор РФ, 2003 г.
ПБ 12-609-03. Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы, Госгортехнадзор РФ, 2003 г.
ПБ 03-372-00. Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля, Госгортехнадзор РФ, 2000 г.
ПБ 03-576-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Госгортехнадзор РФ, 2003 г.
ПБ 10-574-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, Госгортехнадзор РФ, 2003 г.
Правила производства трубопечных работ, ВДПО, 2002 г.
Правила охраны газораспределительных сетей, Постановление Правительства РФ № 878, 2000 г.
Правила пользования газом и предоставления услуг по газоснабжению в РФ, Постановление Правительства РФ № 317, 2002 г.
Правила применения технических устройств на опасных производственных объектах, Госгортехнадзор РФ, 1999 г.
Правила организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте, Госгортехнадзор РФ, 1999 г.
ПУЭ. Правила устройства электроустановок.
СНиП 2.01.07-85. Нагрузки и воздействия.
СНиП 2.02.01-83. Основания зданий и сооружений.
СНиП 2.03.11-85. Защита строительных конструкций от коррозий.
СНиП 2.04.01-85. Внутренний водопровод и канализация зданий.
СНиП 2.04.02-84. Водоснабжение. Наружные сети и сооружения.
СНиП 2.04.03-85. Канализация. Наружные сети и сооружения.
СНиП 2.04.12-86. Расчет на прочность стальных трубопроводов.
СНиП 2.05.02-85. Автомобильные дороги.
СНиП 2.05.03-84. Мосты и трубы.
СНип 2.07.01-89. Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений.
СНиП 2.08.02-89. Общественные здания и сооружения.
СНиП 2.09.03-85. Сооружения промышленных предприятий.
СНиП 2.09.04-87. Административные и бытовые здания.
СНиП 3.01.03-84. Геодезические работы в строительстве.
СНиП 3.01.04-87. Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения.
СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты.
СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции.
СНиП 3.05.03-85. Тепловые сети.
СНиП 3.05.04-85. Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации.
СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.
СНиП 3.05.06-85. Электротехнические устройства.
СНиП 3.05.07-85. Системы автоматизации.
СНиП II-7-81. Строительство в сейсмических районах.
СНиП II-35-76. Котельные установки.
СНиП II-89-80. Генеральные планы промышленных предприятий.
СНиП II-97-76. Генеральные планы сельскохозяйственных предприятий.
СНиП 11-01-2003. Инструкция о порядке разработки, согласования, утверждения и составе проектной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений.
СНиП 11-02-96. Инженерные изыскания для строительства. Основные положения.
СНиП 12-01-2004. Организация строительства.
СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.
СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.
СНиП 21-01-97. Пожарная безопасность зданий и сооружений.
СНиП 30-02-97. Планировка и застройка территорий садоводческих (дачных) объединений граждан, здания и сооружения.
СНиП 31-01-2003. Здания жилые многоквартирные.
СНиП 31-02-2001. Дома жилые одноквартирные.
СНиП 31-03-2001. Производственные здания.
СНиП 31-04-2001. Складские здания.
СНиП 31-05-2003. Общественные здания административного назначения.
СНиП 41-01-2003. Отопление, вентиляция и кондиционирование.
СНиП 41-02-2003. Тепловые сети.
СП 42-101-2003. Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб.
СП 42-102-2004. Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб.
СП 42-103-2003. Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов.
СП 13-101-99. Правила надзора, обследования, проведения технического обслуживания и ремонта промышленных дымовых и вентиляционных труб.
СП 23-102-2003. Естественное освещение жилых и общественных зданий.
СП 30-102-99. Планировка и застройка территорий малоэтажного жилищного строительства.
СП 31-106-2002. Проектирование и строительство инженерных систем одноквартирных жилых домов.
СП 41-104-2000. Проектирование автономных источников теплоснабжения.
СП 41-108-2004. Поквартирное теплоснабжение жилых зданий с теплогенераторами на газовом топливе.
РД 153-39.4.091-01. Инструкция по защите городских подземных трубопроводов от коррозии.
МДС 41-2.2000. Инструкция по размещению тепловых агрегатов, предназначенных для отопления и горячего водоснабжения одноквартирных или блокированных жилых домов.
МДК 2-03.2003. Правила и нормы технической эксплуатации жилого фонда, Госстрой России, 2003 г.
Положение об обеспечении доступа организаций к местным газораспределительным сетям, Постановление Правительства РФ №1370 от 24.11.1998 г.
РС 153-39.3-141-2003. Методика определения примерных норм потребления природного и сжиженного нефтяного газа по видам потребителей и регионам Российской Федерации, Минэнерго РФ, 2003 г.
НПБ 105-95. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности.
НПБ 111-98*. Автозаправочные станции. Требования пожарной безопасности.
НПБ 110-99*. Перечень зданий, сооружений, помещений и оборудования, подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией.
ОСТ 153-39.3-051-2003. Техническая эксплуатация газораспределительных систем. Основные положения. Газораспределительные сети и газовое оборудование зданий. Резервуарные и баллонные установки, Минэнерго РФ, 2003 г.
ОСТ 153-39.3-052-2003. Техническая эксплуатация газораспределительных систем. Газораспределительные станции и пункты. Склады бытовых баллонов. Автогазозаправочные станции, Минэнерго РФ, 2003 г.
ОСТ 153-39.3-053-2003. Техническая эксплуатация газораспределительных систем. Примерные формы эксплуатационной документации, Минэнерго РФ, 2003 г.
ГОСТ 380-94. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.
ГОСТ 5542-87. Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условия.
ГОСТ 6 996-66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств.
ГОСТ 7212-74. Контроль неразрушающий. Сварные соединения. Радиографический метод.
ГОСТ 14 782-86. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.
ГОСТ 16 037-80. Швы сварных соединений стальных трубопроводов. Основные типы и конструктивные элементы.
ГОСТ 23 055-78. Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля.
ГОСТ Р 50 670-94. Оборудование промышленное газоиспользующее. Воздухонагреватели. Общие технические требования.
ГОСТ Р 50 838-95. Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия.
ГОСТ 10705-80. Трубы стальные электросварные. Технические условия.
ГОСТ 12820-80. Фланцы стальные плоские приварные на Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см²). Конструкция и размеры.
ГОСТ 12822-80. Фланцы стальные свободные на приварном кольце на Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см²). Конструкция и размеры.
ГОСТ 8731-74. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования.
ГОСТ 8732-78. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент.
ГОСТ 8733-74. Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования.
ГОСТ 8734-75. Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент.
ГОСТ 8966-75. Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р 1,6 МПа. Муфты прямые. Основные размеры.
ГОСТ 8968-75. Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р 1,6 МПа. Контргайки. Основные размеры.
ГОСТ 8969-75. Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р 1,6 МПа. Сгоны. Основные размеры.
ГОСТ 10704-91. Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент.
ГОСТ 10705-80. Трубы стальные электросварные. Технические условия.
ГОСТ 10706-76. Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования.
ГОСТ 15836-82. Мастика битумно-резиновая изоляционная. Технические условия стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
ГОСТ 17378-2001. Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Переходы. Конструкция.
ГОСТ 17379-2001. Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Заглушки эллиптические. Конструкция.
ГОСТ 20448-90. Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления. Технические условия.
ГОСТ 356-80*. Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные и рабочие. Ряды.
ГОСТ 4666-75. Арматура трубопроводная. Маркировка и отличительная окраска.
ГОСТ 9544-93. Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов.
ГОСТ 16350-80. Климат СССР. Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей.
ГОСТ 16569-86. Устройства газогорелочные для отопительных бытовых печей. Технические условия.
ГОСТ 21204-97. Горелки газовые промышленные. Общие технические требования.
ГОСТ 25100-95. Грунты. Классификация.
ГОСТ 25696-83. Горелки газовые инфракрасного излучения. Общие технические требования и приемка.
ГОСТ 2.601-95 ЕСКД. Эксплуатационные документы.
ГОСТ 12.2.085-2002 ССБТ. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности.
ГОСТ 21.610-85 СПДС. Газоснабжение. Наружные газопроводы. Рабочие чертежи.
В этом же разделе:
Источник: gazovik-gas.ru