Жилой дом, общественное здание, промышленное предприятие отвечают своему назначению только при оснащении их необходимыми инженерными системами и установками. Основное место среди них занимают санитарно-технические и энергетические устройства.
Назначением санитарно-технических устройств, зданий является поддержание заданной температуры, влажности и чистоты воздуха, обеспечение горючим газом и водой бытовых нужд и производственных процессов, удаление сточных вод, твердых и жидких отбросов.
К санитарно-техническим устройствам зданий относятся системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, газоснабжения, холодного и горячего водоснабжения, канализации и водостоков, а также мусоропроводы.
Учебное пособие делится на семь глав. Глава VI написана ст. препод. ЛИСИ Л. Д. Пашковым и содержит сведения по вопросам организации и производства санитарно-технических работ в объеме, необходимом для техника-строителя.
Значение санитарно-технических устройств не ограничивается пределами зданий. Результаты их действия сказываются на степени благоустройства населенных мест и состоянии окружающей их природы. Эта связь определяется следующими двумя статьями закона об охране природы в РСФСР от 27 октября 1960 г.
Технология 6 класс (Урок№9 — Что такое техническая система.)
Статья 4. Охрана вод
«Поверхностные и подземные воды подлежат охране от истощения, загрязнения и засорения, а также регулированию режима как ресурсы водоснабжения населения и народного хозяйства…
Все организации, деятельность которых влияет на водный режим, обязаны:
…сооружать на всех предприятиях, сбрасывающих в водоемы загрязненные воды, очистные устройства с искусственной или естественной очисткой…
…Запрещается ввод в эксплуатацию предприятий, цехов и агрегатов, сбрасывающих сточные воды, без выполнения мероприятий, обеспечивающих их очистку».
Статья 12. Санитарная охрана природы
«Санитарной охране подлежат атмосферный воздух, поверхностные воды и грунтовые воды, почвы, грунты.
Исполнительные комитеты местных Советов депутатов трудящихся, предприятия и организации обязаны проводить мероприятия, предотвращающие загрязнение атмосферного воздуха, поверхностных и грунтовых вод, почв, грунтов, а также захламление местности.
Хозяйственно-бытовые и промысловые отбросы и отходы подлежат использованию в народном хозяйстве или систематическому удалению и обезвреживанию.
Министерства и ведомства обязаны при проектировании предприятий и сооружений, связанных с использованием природных ресурсов, разрабатывать и внедрять технологические процессы, обеспечивающие максимальную переработку сырья и топлива и не дающие вредных отходов, поступающих в атмосферу, поверхностные водоемы, грунтовые воды и почву.
При невозможности ввести технологические процессы и формы организации производства, исключающие выброс продуктов в атмосферу, воды и почву, надлежит создавать эффективные очистные, удаляющие и рекуперационные сооружения.
Содержание вредных веществ в выбросах в атмосферу, воду и почву не должно превышать предельно допустимых концентраций, устанавливаемых с учетом всех хозяйственных интересов и гигиенических норм».
Что такое техническая система
Строительство специальных сооружений и трубопроводов систем теплоснабжения, газоснабжения, водоснабжения и канализации, находящихся вне зданий на территории населенного пункта или промышленного предприятия, обычно ведется почти независимо от общестроительных работ по возведению зданий, поэтому сведения о внешних санитарно-технических сетях и сооружениях здесь приведены в сжатом виде.
Размеры учебного пособия исключают помещение в нем текстов примеров с решениями и необходимыми рисунками.
Предполагается, что такие примеры будут задаваться учащимся одновременно с сообщением немногих справочных сведений, нужных для проведения соответствующего расчета.
«Санитарно-технические устройства зданий»,
В.В.Конокотин
Одним из распространенных типов газовых воздухоподогревателей является передвижной агрегат Киеворгтехстроя (смотрите на рисунке ниже), состоящий из камеры сгорания, футерованной листовым асбестом, в нижней части которой установлены газовые горелки. Газовый воздухонагреватель…
Суммарное количество тепла для отопления и одновременной сушки здания, подготовленного к ведению отделочных работ в зимнее время, складывается при установившемся тепловом режиме из следующих составляющих: компенсации теплопотерь через ограждения помещений;…
Теплопроизводительность калорифера составляет около 30 — 35 тыс. ккал/ч, расход угля до 100 кг/ч, количество подогретого им воздуха 1500 — 1600 мг/ч. При рациональном использовании такой установки через 14 —…
Наружные сети, в частности тепловые, подвергаются испытанию дважды: первый раз — до засыпки траншей и установки арматуры, второй — после засыпки и окончания всех работ. После полного окончания строительно-монтажных работ…
Пуск системы отопления в зимнее время должен производиться при положительной температуре во всех помещениях. В случае невозможности обогрева здания до необходимой температуры другим способом разрешается пуск системы производить по особой…
Постановка на место средств крепления считается одной из самых трудоемких операций. В настоящее время широко пользуются для этого строительно-монтажным пистолетом. Воздуховоды крепятся на подвесках или кронштейнах различных типов в зависимости…
Фундаменты устраиваются по рабочим чертежам и должны соответствовать устанавливаемому оборудованию. Это относится к основным размерам и размерам отверстий для анкерных болтов. Монтаж плит или самого оборудования начинают с установки их…
Водоразборные краны устанавливают на 0,25 м выше бортов раковины и на 0,2 м выше бортов моек и умывальников, считая от борта до горизонтальной оси крана. Эта арматура в банях и…
Системы газоснабжения зданий так же, как и другие санитарно-технические системы, монтируются из отдельных соединяемых между собой на резьбе узлов трубопровода, заготовленных в мастерских. Монтаж начинают с устройства газового ввода в…
Технологичность заготовки систем характеризуется количеством стандартных и типовых деталей и узлов. Повторяемость размеров и типов узлов обеспечивает массовое или крупносерийное их производство. Транспортабельность узлов и деталей санитарно-технических устройств — одно…
В настоящее время при заготовительных предприятиях существует участок по изготовлению вентиляционных воздуховодов и фасонных частей из листовых пластмасс. Пластмассы легко механически обрабатываются, свариваются и, нагретые до температуры 120 — 130°…
Наиболее трудоемкие работы выполняются механизированным инструментом, который относится к средствам малой механизации. Он заменяет или облегчает ручной труд в основном при монтажно-сборочных операциях. Существуют разнообразные приспособления и механизмы для сверления…
Источник: www.ktovdome.ru
Строительные технологические системы
Прогресс техники и науки в строительстве в XXI веке
Начало XXI века ознаменовано интенсивным развитием строительно-техноло- гических систем и внедрением эффективных инновационных технологий при строительстве и реконструкции зданий и сооружений. Под строительной технологической системой следует понимать совокупность взаимосвязанных элементов инженерной системы, объединенных единым конструктивно-технологическим решением, направленным на повышение качества, надежности, долговечности и эффективности строительства.
В современных условиях технология (techno — искусство, мастерство, logos — мысль, слово) есть способ взаимодействия функционирующих систем, образующих простые и комплексные процессы, определяющим фактором которых является степень потенциала инженерного интеллекта, интеллектуального уровня развития строительной отрасли, наличие инновационных технологий и элементов нанотехнологий.
Концепция развития и самосовершествования технологии строительного производства состоит в комплексном единстве составляющих элементов системы: строи-
тельные материалы , строительные конструкции , методы и способы производства работ , организация , планирование и управление производством , контроль качест-
ва СМР , которые тесным образом взаимосвязаны между собой. При возведении здания или сооружения реализуются наиболее оптимальные технологии, образуя саморегулируемые (эргатические) системы, которые непрерывно развиваются.
Таким образом, функциональные системы состоят из элементов (структурных блоков, n ), таких как: строительные материалы, конструкции, машины и оборудования, методы организации работ. Строительно-технологическая система может иметь несколько уровней развития. Переход на более высокий уровень технологии может происходить при инновационном прорыве в одном или нескольких факторах технологической цепочки, когда количество переходит в новое качество. Тогда появляется новая, более развитая система нового уровня. Динамичное развитие и появление новых инженерных идей, модернизация строительства, внедрение инноваций и нанотехнологий способствует прогрессу в области строительства и совершенствованию качества во всех элементах и звеньях технологической цепи.
Схематическое изображение «концептуального моста» между системным уровнем технологии строительного производства и элементами строительно-технологи- ческих систем по методике академика Анохина А. П. изображено на рис. 1.1.
Рис. 1.1. Структура системного изображения различных уровней технологии строительного производства и элементов строительно-технологических систем
Из рис. 1.1 видно, что при динамическом развитии строительного производства оно из одного состояния качества переходит на новый более высокий интеллектуально развитый уровень качества.
Логистическое развитие функциональной системы предполагает соответствующую систему качества на каждом этапе жизненного цикла и дифференциальный критерий оценки качества строительно-монтажных работ.
О качестве технологии можно судить по критериям и значениям различных групп показателей: экологических, экономических, социальных, конструктивнотехнологических.
При этом строительная система постоянно изменяется, она может деградировать при определенных условиях и стремительно развиваться высокими темпами. При этом необходима диагностика качества технологии. Оценка «ЦЕНА = КАЧЕСТВО» помогает выявить уровень интеллектуального потенциала и прогнозировать необходимые и достаточные условия дальнейшего развития строительной системы.
Ввод в 1986 году в Японии строительного завода-автомата доказал, что не интенсивный труд рабочих, а потенциал интеллекта специалистов, реализованный в инновационные технологии, является главным источником научно-технического прогресса. Именно с этого этапа начинается в мире технологический бум, а практические науки востребованы сейчас, как никогда. Особенное внимание привлекают инновационные технологии будущего.
Строительные технологические системы
Новые технологические идеи, воплощенные в прогрессивные строительные системы, уже качественно отличаются от прежних тем, что они ориентированы, наконец, на человека, на создание комфортных условий работы и проживания в новостройках. Технолог-строитель активно участвует в создании нанотехнологий и нововведений нового поколения строительной продукции. Появились признаки оздоровления строительной отрасли после введения системы саморегулирования.
Приоритетными направлениями в строительстве остаются: снижение тяжелых трудоемких операций, механизация, комплексная механизация и автоматизация строительного производства, контроль качества СМР, жизнеобеспечение, экологические вопросы.
Ресурсосбережение есть основополагающая идея формирования новых технологий. Но эта экономия ресурсов не должна идти в ущерб надежности, качеству, долговечности конструкций.
Анализ современных технологических задач позволил сформулировать два принципа функционирования строительных технологических систем.
Любая технология строительного производства есть материализованный потенциал интеллектуального развития отрасли и для каждой технологии строительства характерен свой способ перехода в новое качественное состояние.
Каждая технология имеет свой жизненный цикл функционирования, определяемый величиной интеллектуального развития строительной отрасли.
При общей постановке вопроса все строительные процессы можно классифицировать по 4 классам строительных технологий (табл. 1.1).
Таблица 1.1. Классы строительных технологий
Класс I — процессы,
1) монтаж, демонтаж (разборка)
к уменьшению массы
3) откачка, водопонижение
адгезия и когезия
Таблица 1.1 (окончание)
Класс II — процессы,
1) монтаж, сборка конструкций
с изменением формы
11) разжижение, расслабление
5) оттаивание (обжиг, плавление)
электромагнитными, УВЧ, СВЧ
и другими физическими поля-
Технология является процессом и протекает во времени. Она содержит большое множество элементарных технологических процессов, из которых складываются сложные процессы и комбинированные технологические системы, включающие новые инновационные преобразования (механические, физические, химические, биологические, плазменные, лазерные и др.).
Строительные технологические системы
Рассмотрим на различных примерах инновационные преобразования технологий строительного производства.
Пример 1. Влияние +магнитной обработки воды на свойства цементных растворов и бетонов.
Вода является активным участником большинства технологических процессов, в том числе при изготовлении различных искусственных камневидных материалов.
Известно, что электромагнитная обработка воды ускоряет процесс твердения бетонной смеси и повышает прочность бетона и других строительных материалов. Изменение структуры и свойств воды достигается с помощью механических воздействий, электрическим током, нагревом в автоклаве, высокочастотным полем, ультразвуком и т. д. В процессе многочисленных исследований обнаружено, что наиболее эффективные и структурные изменения воды происходят под воздействием электромагнитного поля.
Магнитная обработка воды предусматривает протекание ее через одно или несколько магнитных полей. На неподвижную воду магнитные поля действуют гораздо слабее, поскольку обрабатываемая вода всегда обладает некоторой электропроводностью, при ее перемещении в магнитных полях возбуждается небольшой электрический ток. То есть имеет место не магнитная, а электромагнитная обработка водной системы. Это очень важный момент с точки зрения направленного регулирования свойств воды, в том числе повышения активных (реакционных) ее свойств и стабилизации этого эффекта.
Положительного эффекта можно добиться путем введения некоторых поверхностно активных добавок в воду до ее омагничивания. Магнитная обработка воды затворения цементных смесей приводит к положительным результатам по многим свойствам: увеличивает прочность, плотность, морозостойкость, снижает пористость, водопоглощение, повышает удобоукладываемость бетонной смеси и т. д.
Магнитную обработку воды можно проводить магнитами постоянного поля
и электромагнитами. Напряженность поля в различных условиях может изменяться от 4010 3 до 7010 3 А/м, при этом определяющим фактором является химический состав воды и цемента.
Твердение цементных смесей различного состава значительно ускоряется в первые 7 дней и продолжает интенсивно нарастать в дальнейшие сроки при нормальных условиях и при пропаривании смеси с введением добавок-стабилизаторов эффекта (ЗШ (зольный шлам) и СДБ (сульфитно-дрожже-бражка)) до ее магнитной обработки, в результате чего наблюдалось постоянное увеличение прочности, повышение плотности, водонепроницаемости и морозостойкости бетона. Данные лаборатории говорят о том, что введение в воду до ее омагничивания добавок СДБ
и ЗШ приводит к повышению прочности бетона при естественном твердении на 17–29 % и имеется возможность получения бетона марки 500 с расходом цемента до 500 кг/м 3 бетона.
Схема аппарата омагничивания воды для лабораторных и производственных условий представлена на рис. 1.2. Он состоит из наружного стального магнитопровода, изготовленного из трубы толщиной 2–2,5 мм, и снабжен тремя фланцами. Два фланца служат для присоединения корпуса к питательному трубопроводу, а третий фланец — для крепления с фланцем кожуха, изготовленного из немагнитного ма-
териала. Кожухом 2 является медная труба, закрытая приваренным донышком. Три небольших скошенных ребра служат для центрирования внутреннего кожуха
в стальном магнитопроводе 1. Внутрь кожуха 2 вставляется железный сердечник 3
с намотанными катушками 5 на впадинах сердечника. Соединение катушек производится через шлицы в полюсных наконечниках 4.
Схема технологического процесса омагничивания воды с добавкой-стабилиза- тором эффекта с подключенным магнитным аппаратом представлена на рис. 1.3. Рассмотренный способ позволяет не только улучшить свойства бетона для железобетонных труб (прочность, водонепроницаемость, структура и др.), но и экономить цемент, как минимум, 50 кг на куб. метр бетона.
Рис. 1.2. Схема 6-катушечного электромагнитного аппарата:
1 — стальной магнитопровод; 2 — кожух; 3 — железный сердечник; 4 — полюсный наконечник; 5 — катушка
Рис. 1.3. Технологическая схема приготовления бетонной смеси на омагниченной воде
с добавкой-стабилизатором: 1 — расходная емкость воды; 2 — расходная емкость добавки; 3 — дозатор воды; 4 — дозатор добавки; 5 — магнитный аппарат; 6 — бетоносмеситель
Строительные технологические системы
Пример 2. Приготовление бетонной смеси на воде затворения, предварительно обработанной электрическим полем.
Технология приготовления строительных смесей (цементной, растворной и бетонной) с использованием воды затворения, предварительно обработанной электрическим полем, позволяет повысить интенсивность технологического процесса приготовления смесей и получения бетонов и растворов с улучшенными свойствами (повышение качества и прочности, подвижности смеси, морозостойкости, снижения сроков распалубки конструкций и др.).
Активация воды затворения электрическим полем растворимых электродов позволяет автоматизировать весь процесс приготовления бетонной смеси.
Включенная в технологическую схему приготовления бетонной смеси (рис. 1.4) установка по электрообработке воды затворения 8 снабжена микропроцессором, который регулирует параметры напряженности электрического поля и продолжительность обработки воды в зависимости от параметров бетонной смеси на выходе бетонно-смесительного узла, позволяет получать бетонную смесь улучшенных качеств. Установка по обработке воды является компактной (что важно в построечных условиях монолитного строительства, где отсутствуют свободные строительные объемы), отличается высокой эксплуатационной пригодностью, в том числе ремонтопригодностью, удобна в управлении и обслуживании. Процесс обработки воды легко автоматизируется, а сама установка является экологически безопасной, т. к. не требует применения реагентов.
Рис. 1.4. Технологическая схема приготовления бетонной смеси на электрообработанной воде затворения: (автор А. Ф. Юдина, профессор СПбГАСУ): 1, 2, 3 — заполнители и цемент; 4, 5, 6 и 7 — дозаторы цемента, заполнителей и воды; 8 — установка для обработки воды;
9, 10 — задвижки; 11 — насос; 12 — накопитель воды; 13 — сборная воронка; 14 — бетоносмеситель; 15 — раздаточный бункер; М.п. — микропроцессор
Производственные испытания подтвердили эффективность использования обработки воды затворения электрическим полем растворимых электродов с последующим приготовлением на ней строительных смесей.
Пример 3. Электродный прогрев бетона.
Электродный прогрев бетона бывает нескольких видов. Для прохождения тока используют пластинчатые полосовые или стержневые электроды.
Чаще всего бетон подогревают металлическими стержневыми электродами, которые закладывают в него параллельными рядами. Соседние или противостоящие электроды соединяют с проводами разных фаз переменного электротока пониженного или повышенного (120—220 В) напряжения. При этом между электродами образуется электрическое поле, где электрическая энергия превращается в тепловую, прогревающую бетон.
Электроток включают через 1,5—2 ч после укладки бетона, имеющего температуру не ниже 5 °С. Повышение или понижение температуры прогреваемого бетона регулируют изменением напряжения тока или отключением части электродов. Предварительный электроразогрев готовой бетонной смеси проводят в бункерах или в специальных устройствах при значительных затратах электроэнергии (40—60 кВт · ч/м 3 ) до требуемой температуры 60—80 °С за 5—20 мин. Горячую бетонную смесь быстро укладывают, а затем выдерживают термосным способом. Без дальнейшего дополнительного обогрева бетон приобретает прочность около 50 % марочной.
Бетонирование горячими смесями сокращает продолжительность тепловой обработки конструкций или изделий за счет предварительной гидратации и повышенного тепловыделения цемента после его электрообработки.
Один из серьезных недостатков применения горячих смесей в технологии бетона — это образование мелких пузырьков воздуха и водяных паров в бетоне, уменьшения которых можно добиться, уплотняя укладываемую горячую смесь вибраторами, которые способствуют удалению из нее расширяющихся пузырьков воздуха и пара. Ликвидировать появление трещин в бетоне при укладке горячей смеси очень трудно, вследствие различных коэффициентов линейного теплового расширения отдельных неоднородных компонентов смеси (цемента, песка, щебня, гравия, воды, воздуха и добавок).
Термоэлектрические маты (ТЭМ) используют на стройплощадках и полигонах для прогрева бетона, каменной кладки, мерзлого грунта, укрытия, а также обогрева на открытых площадках материалов, механизмов, грузовых контейнеров и другого оборудования в зимних условиях. Кроме того, с помощью ТЭМ можно предварительно отогревать опалубку, арматуру, промерзший грунт и другие места перед укладкой строительных растворов и бетонов. Подлежащие обогреву конструкции и изделия или оборудование укрывают ТЭМ и в изолированном таким образом от внешней среды пространстве поддерживают заданный температурный режим.
Термоэлектрический мат — гибкое обогревательное устройство в виде греющего одеяла, состоящее из внешней оболочки, теплоизоляционного слоя и нагревательного элемента. Внешнюю оболочку ТЭМ выполняют из синтетических пленок (полиамидной, фторопластовой), резины или спецтканей (ткань-500, авиационный повинол на стеклоткани, ткань АХКР и др.). В большей степени основным требо-
Источник: studfile.net
ТОиР: что нужно знать о системе технического обслуживания и ремонта оборудования
Техническое обслуживание и ремонт (ТОиР) — мероприятия, связанные с поддержанием и восстановлением работоспособности объекта (как правило, оборудования) при использовании его по назначению, хранении или транспортировке. Если игнорировать ТОиР, срок службы оборудования сокращается, увеличивается частота и длительность простоев, что снижает прибыль бизнеса.
К мероприятиям ТОиР стоит отнести:
- монтаж,
- наладку и настройку,
- ремонт,
- техническое обслуживание,
- модернизацию,
- мониторинг и диагностику.
Все они взаимосвязаны.
К системам класса ТОиР причисляют все сопряженные с этими процессами инструменты (в т.ч. программные), техническую документацию и логистику, в частности, связанную с закупкой запчастей.
В зависимости от типа оборудования ТОиР может регламентироваться ГОСТами, конструкторской документацией и инструкциями по эксплуатации оборудования от производителя. По данным McKinsey на ТОиР требуется от 10 до 25% эксплуатационных расходов оборудования.
ТОиР можно реализовывать собственными силами, создав специальное подразделение, или отдавать на аутсорсинг. В современном мире ТОиР и его аспекты автоматизируется при помощи специализированных программных решений, включая системы класса help desk для автоматизации процесс постпродажного и выездного сервиса.
Цели и задачи ТОиР
Как следует из определения, основная цель ТОиР — поддержание работоспособности оборудования, т.е. увеличение срока его эксплуатации и уменьшение вероятности отказа.
Эта глобальная цель связана с более материальными стремлениями бизнеса:
- Обеспечением безопасности работы с оборудованием, сокращением количества аварийных ситуаций.
- Сокращением рисков внепланового простоя оборудования из-за поломки.
- Сокращением затрат на обслуживание оборудования в целом или его конкретных узлов.
- Достижением и сохранением уровня качества выпускаемой продукции.
- Соблюдением регламентов по охране труда и безопасности производства для окружающей среды.
Невнимание к ТОиР снижает срок эксплуатации оборудования и инфраструктуры.
В итоге более частое обновление или ремонт ведут к росту себестоимости выпускаемых товаров или оказываемых услуг.
К примеру, если не обслуживать автомобили, на которых монтажники выезжают на объекты, добираться до клиентов они будут дольше, а в пути могут застрять из-за непредвиденной поломки.
Таким образом ТОиР напрямую сказывается на эффективности бизнеса.
Для достижения этих целей в рамках ТОиР специальное подразделение или внешний подрядчик на системном уровне решает следующие задачи:
- Обеспечивает регулярные осмотры и работы по обслуживанию и ремонту оборудования, включая закупку необходимых запчастей и расходных материалов. Например, сервисная служба может проводить осмотр томографа в соответствии с графиком от производителя. Или раз в год проводить техническое обслуживание лифтового оборудования, попутно устраняя выявленные недочеты.
- Организует анализ технического состояния оборудования и затрат на его обслуживание и ремонт. К примеру, может анализироваться частота поломок конкретных моделей устройств, чтобы планировать закупки запчастей или плановую замену оборудования.
- Контролирует безопасность проведения всех этих работ.
- Разрабатывает и оптимизирует процедуры, связанные с выполнением этих задач.
Состав ТОиР
Комплексное понятие ТОиР включает в себя как техническое обслуживание, так и ремонт оборудования. Разберем каждую из этих компонент в отдельности.
Виды технического обслуживания
Периодичность обслуживания может прописывать производитель в технической документации, опираясь на часы наработки, пробеги устройства или временные интервалы.
В этом случае речь идет о регламентированном ТО.
Например, автопроизводитель определяет сервисные интервалы для новых машин по пробегу. А для замена картриджей в фильтрах воды, если не представляется возможным подсчитать точный литраж, производится по сроку.
Как правило, к регламентированным работам относятся:
- мойка, чистка и регулировка узлов и агрегатов;
- замена смазки и расходников;
- испытания на прочность / разрыв / грузоподъемность;
- проверка технического состояния визуально и с помощью измерительных приборов.
Если необходимость обслуживания выявляется во время эксплуатации или осмотра вне указанных производителем интервалов, такой тип ТО называется нерегламентированным.
Оба типа обслуживания могут выполняться как во время технологических перерывов, так и без остановки процессов.
Виды ремонтов
Ремонт — это восстановление неисправного оборудования. Ремонт может быть:
- текущим — когда неисправности устраняются с помощью замены деталей (кроме базовых);
- капитальным — когда выполняется полный ремонт оборудования с заменой в том числе базовых агрегатов.
История системного подхода к ТОиР
Системный подход к техническому обслуживанию и ремонту начал формироваться вместе с развитием промышленности.
Изначально ремонты осуществлялись по мере поломки, но чем шире использовалось однотипное оборудование, тем больше можно было собрать данных об отказах.
Это позволило систематизировать обслуживание — появились рекомендации по периодичности ремонтных и регламентных работ.
В Советском Союзе этот процесс прошел в благодаря развитию металлургии с похожими технологиями на разных предприятиях. А первый ГОСТ по ТОиР появился в середине годов прошлого века. В нем были описаны показатели оценки ремонтопригодности оборудования, в том числе трудоемкость.
На тот момент подход к ТОиР был исключительно реактивным. Но по мере развития производства (увеличения тиражей и скорости выпуска продукции) повысилась «стоимость» остановки процессов.
В связи с этим потребовался иной подход — превентивный, позволяющий сократить общую длительность простоев и спланировать затраты на обслуживание.
Толчком к развитию нового подхода стало появление и распространение виброизмерительного оборудования, которое позволило проводить неинвазивные исследования агрегатов и оценивать их актуальное состояние.
Уже в середине был выпущен новый стандарт, переосмысливший ТОиР с учетом современных возможностей в аналитике и диагностике оборудования. Современные ГОСТы не фокусируются на стратегиях, но содержат такие понятия, как управление ТОиР.
Стратегии ТОиР
Исторически сложилось несколько подходов к организации ТОиР — стратегий, описывающих принципы принятия решений о необходимости ремонта в определенный момент времени. Любое обслуживание начинается с выбора одной из них.
Ниже мы описали четыре распространенные стратегии. Первые две отталкиваются от некоторого критического события — поломки. Это реактивный подход, который доминировал в середине прошлого века. Две последующие стратегии — превентивные, их цель — предупредить это событие.
Пассивное (аварийное) обслуживание
Идея этой стратегии заключается в ремонте оборудования только после его отказа.
Такая стратегия позволяет реже обращаться к ремонту и обслуживанию и не тратиться на сбор и обработку данных по обслуживаемым объектам. Условно говоря, сломался датчик уровня топлива — чиним.
Недостаток подхода — полное отсутствие планирования затрат, из-за чего простой при поломке может длиться довольно долго, особенно если для ремонта нужны запчасти под заказ.
Несколько нивелировать недостатки этого подхода помогает договор с сервисной компанией, которая будет заниматься устранением инцидентов с определенными SLA.
Обслуживая большой парк однотипного оборудования, например, вендинговых аппаратов, такая компания может держать склад запчастей и устранять поломку не за 2 недели, как сделала бы собственная служба, а за сутки.
Сегодня такой подход применяется для недорогого оборудования, которое легко заменяется или имеется в резерве и при этом не представляет опасности для человека или окружающей среды.
Экономический фактор здесь является решающим.
Чем «дороже» для предприятия риски, связанные с простоем технологического процесса (вызванным поломкой оборудования) или воздействием аварии на окружающую среду, тем менее продуман такой подход. Важно понимать, что чем дороже этот резерв (складские запасы запасного оборудования), тем ниже ликвидность предприятия.
Планово-предупредительное обслуживание
Статистика эксплуатации определенного типа оборудования позволяет сделать выводы о том, какие агрегаты ломаются быстрее и по каким причинам.
Так появляется возможность прогнозировать обслуживание и ремонт в соответствии с регламентом.
В среднем такая стратегия действительно сокращает аварийный простой оборудования — работы можно назначить на плановые остановки и выполнить несколько операций за один раз.
Поскольку часть узлов окажется обновлена, безотказность повысится. Подход позволяет планировать расходы вперед.
Недостаток стратегии в том, что она основывается не на точных данных о состоянии конкретного агрегата, а на статистике. Часть деталей может выйти из строя раньше срока, другая часть — существенно не доработать свой ресурс. В итоге затраты — как материальные, так и трудовые — растут.
Сейчас подобная стратегия используется для ответственного оборудования, в особенности если его поломка может представлять опасность для человека или окружающей среды.
Как и в случае с первой стратегией, немного оптимизировать эти затраты можно через абонентский договор на обслуживание оборудования с сервисной компанией, включающий не только экстренные, но и предупредительные ремонты (ППР).
ППР минимизируют вероятность простоя оборудования — сельхозтехники, грузовиков, производственных линий, холодильников и т.п.
Для удобства планирования таких работ лучше использовать инструменты автоматизации с их календарным представлением. Такие инструменты есть и в Okdesk.
Обслуживание по состоянию
Статистика заявок, поломок и всех работ, которую тоже стоит вести в help desk системе, собранная не просто по конкретному типу оборудования, а по отдельным его агрегатам, а также инструменты контроля износа этих агрегатов, помогают построить более гибкую стратегию обслуживания — по состоянию.
Стратегия позволяет оптимизировать расходы на фоне классического планово-предупредительного обслуживания.
Проблема стратегии в том, что для ее воплощения в жизни необходимо современное измерительное оборудование, которое сможет оценивать каждый агрегат в отдельности, или системы самодиагностики устройств. Кроме того, нет возможности долгосрочного планирования обслуживания большого парка оборудования.
Проактивное обслуживание
Если помимо статистики отказа агрегатов собирать данные о том, как меняется их техническое состояние во времени, обслуживание можно прогнозировать более точно.
Суть проактивного обслуживания заключается в том, чтобы чинить поломки непосредственно перед их проявлением.
Этот подход строится на идее о том, что дефекты так или иначе присутствуют в оборудовании и со временем развиваются в неисправности. Ремонт же должен снизить скорость развития только критических неисправностей.
Такой подход требует существенных затрат на организацию, зато впоследствии он позволяет оптимизировать расходы на ТОиР. Правда, эта стратегия, как и любая другая, не защищает от поломок, связанных с человеческим фактором.
Что дает автоматизация ТОиР
ТОиР — это огромный комплекс мероприятий, фиксировать которые вручную довольно трудозатратно.
Ручная обработка этой информации ограничивает аналитические возможности и плодит ошибки. При это сервисным компаниям, конечно, нет необходимости внедрять все аспекты ТОиР в свою деятельность.
Системы автоматизации ТОиР и help desk системы для автоматизации обслуживания оборудования помогают:
- Вести полный учет всех проведенных работ и понесенных затрат. В более сложных случаях считать риски и предпринимать меры, чтобы их минимизировать.
- Сделать мероприятия ТОиР прозрачнее, синхронизировать их с производственными планами.
- Обеспечить качество и стабильность работы оборудования. Исключить потерю заявок и связанных с этим простоев. Выстроить процесс своевременной закупки запчастей и расходных материалов или помочь в выстраивании этих процессов клиентам, оборудование которого поддерживается сервисной компанией.
- Повысить эффективность мероприятий ТОиР, в том числе за счет снижения доли рутинного труда сотрудников и более глубокого анализа данных об оборудовании.
Программы для автоматизации ТОиР
Для автоматизации ТОиР внутри крупных компаний используются решения отдельного класса — EAM-системы (Enterprise Asset Management). Подобные инструменты ориентированы на крупные предприятия и предназначены для планирования ремонтов и ТО, а также управления выполняемыми работами.
Один из самых распространенных в России представителей этого класса — 1С ТОИР.
Автоматизация в EAM-инструментах вращается вокруг эксплуатируемых объектов — их учета и обслуживания.
Задача инструмента — сократить общие затраты на техническое обслуживание. Но в случае обслуживания оборудования или инфраструктуры сервисной компанией, столь сложных процессов ТОиР нет. К тому же в подобных случаях необходимо иметь систему автоматизации бизнес процессов решения клиентских заявок, которая позволяет вести учет заявок именно в привязке к оборудованию контрагента и даже на конкретной локации.
В системе Okdesk логика строится как раз вокруг заявки и настраиваемых процессов работы с ней.
При этом инструмент позволяет вести учет оборудования, цифровые паспорта инфраструктуры, связывать заявки с конкретными объектами на обслуживании.
В системе различаются инцидентные и регламентные заявки — последние привязаны к календарному планированию, автоматизирован блок ППР, который позволяет создавать необходимое расписание повторяющихся заявок для каждого оборудования. В Окдеск автоматизируют и заявки вне договора абонентского обслуживания, в рамках которых можно вести учет запчастей или платных работ.
Подобная замена идеально подойдет малому и среднему сервисному бизнесу, для которого EAM-решения уровня энтерпрайз избыточны, дороги и слишком масштабны.
Какие функции должны быть у программы для автоматизации ТОиР?
Для автоматизации ТОиР в системе должны быть следующие блоки и функции:
- Ведение списка оборудования. В некоторых случаях удобно, чтобы список имел иерархическую структуру, особенно это важно, когда обслуживается сложное оборудование, узлы и элементы которой сами должны учитываться отдельно. В случаях, когда этот функционал избыточен, можно использовать более простую классификацию, например в привязке к объектам (компания «Рога и Копыта» имеет несколько филиалов или точек продаж, внутри каждой из которой есть оборудование на обслуживании). В нашей универсальной хелпдеск системе Окдеск можно реализовать и упрощенный учет и иерархический..
- Ведение цифровых паспортов оборудования. В системе должна быть возможность хранения всей информации по оборудованию, от технологических карт ремонта и списка всех активностей по оборудованию (инциденты, разовые работы, плановые выезды) до инструкций по эксплуатации. Идеально, если вся эта информация доступна в мобильном приложении выездного специалиста, который выполняет задачи на объекте. В Okdesk эти возможности тоже есть.
- Планировать и фиксировать проведенные работы в привязке к конкретной единице оборудования. EAM-системы позволяют вести графики профилактических ремонтов для разного типа оборудования. А Okdesk может планировать разовые или повторяющиеся работы на будущее с учетом графика и доступности специалистов.
- Учитывать остатки на складе запасных частей и расходных материалов. Это может быть реализовано в самом EAM-инструменте или через интеграцию со складским учетом.
- Формировать документацию по выполненным работам или выгружать данные для создания документов в сторонней системе.
Учитывая, что часть оборудования обслуживается по графику, регламентированному производителем или государством (как, например, лифты), система должна иметь модуль календарного планирования.
Желательно, чтобы график для повторяющихся работ можно было заполнить автоматически (в соответствии с регламентом, которым они определяются).
Еще одной важной составляющей любого современного программного инструмента для бизнеса является система разграничения прав доступа. Сотрудники должны иметь доступ только к тем функциям и данным, которые необходимы им для выполнения должностных обязанностей.
Особенности внедрения ТОиР
При внедрении система автоматизации ТОиР и их аналогов необходимо автоматизировать следующие функциональные блоки:
- Учет объектов ремонта — заполнение справочника оборудования. В Okdesk модуль «Оборудование» позволяет классифицировать его по типу, производителю и модели. При этом каждому устройству можно задать дополнительные атрибуты. К слову, оборудование может быть закреплено за конкретной локацией.
- Планирование ТО, текущих и капитальных ремонтов. Для этого в Окдеск предусмотрено календарное планирование с различными представлениями (долгосрочным, среднесрочным и краткосрочным)
- Хранение паспортов оборудования. В Окдеск реализовать систему хранения позволяет модуль «Базы знаний», где можно создать любые необходимые разделы. Каждый раздел базы знаний имеет свои настройки доступа.
- Контроль состояния оборудования, диспетчеризация и интеграции с системами мониторинга. Okdesk имеет расширенное API, посредством которого сервис можно интегрировать с различным оборудованием. В частности, он уже интегрирован с системами мониторинга транспорта и системой «Стрелец-ПРО».
Заключение
За последние 50 лет подход к техническому обслуживанию и ремонту оборудования существенно изменился.
От аварийного мы пришли к превентивному обслуживанию с минимумом ремонтных воздействий. Однако оптимизация ТОиР на этом уровне требует существенных вложений в информационные системы. Как правило, малому и среднему бизнесу недоступны решения уровня энтерпрайз. Но повысить эффективность работы можно и с инструментами из смежных областей, например хелпдеск системой Окдеск.
Простая и быстрая автоматизация задач по сервисному обслуживанию и технической поддержке ваших заказчиков. Внедрение без программистов. Бесплатный доступ ко всем возможностям на 14 дней.
Источник: okdesk.ru
Типы технологических систем и реальные примеры
технологические системы они включают в себя набор процедур и методов, которые служат для облегчения работы человека в контексте технических действий. Подразделения, составляющие технологическую систему, работают друг с другом для контроля, управления, транспортировки и / или контроля материалов в соответствии с конкретными задачами..
Поэтому понятно, что каждый элемент, составляющий эту систему, играет особую и важную роль. Хотя этот термин обычно ассоциируется с управлением артефактами, этот термин также может быть применим для объяснения другой динамики, например, возникающей в организациях или даже из индивидуальности..
Чтобы система была идентифицирована как технологическая, она должна состоять из двух элементов: сырья или сырья и продукции или продукта. Технологические системы включают объекты, природные ресурсы, людей (проектировщиков, операторов и клиентов), организации, научные и технические знания, законы и культурные и социальные нормы..
- 1 История
- 2 части технологической системы
- 2.1 Ввод
- 2.2 Преобразование
- 2.3 Выход
- 2.4 Контроль
- 2.5 Подсистемы
- 3.1 Механическая система
- 3.2 Электрическая система
- 3.3 Гидравлическая система
- 3.4 Пневматическая система
- 4.1 Усилитель
- 4.2 Цифровые камеры со сменными объективами
- 4.3 Эдинбургские сборы
- 4.4 Минител
история
Некоторые авторы считают, что рождение технологических систем происходило в несколько этапов:
— Это проявилось во время с. XVIII и начало с. XIX и характеризовался поиском совершенствования изобретений для создания идеальных условий жизни.
— Впоследствии произошла разработка изобретений, которые были испытаны, чтобы попытаться удовлетворить потребности конгломерата. В этом историческом процессе возможности изобретений были изучены.
— Следующий этап характеризуется вмешательством социальных и культурных элементов для питания технологической системы. Компании принимают изобретения для управления производством и маркетингом.
— Технологическая система созрела и переместилась в другие сферы повседневной жизни (ситуации или локации). Именно в этот момент стандарты качества устанавливаются в процессе производства продукта. Для этого необходимо соблюдать свод правил и законов.
— Заключительный этап характеризуется ростом и конкуренцией. Он стремится улучшить системы и услуги, а также диверсифицировать для достижения большей стабильности.
Части технологической системы
вход
Это основной элемент, который позволит нам получить конечный продукт.
преобразование
Технологическая система преобразует входные данные; он работает в соответствии с информацией, полученной от входа.
выход
Это результат, который мы получаем из системы.
контроль
Это позволяет установить, как должна работать технологическая система. Без контроля, вероятно, что некоторые процессы не так.
подсистемы
Они работают в соответствии с глобальной технологической системой, но каждая подсистема действует как система сама по себе. Например, в сотовом телефоне есть камера, фонарик, сенсорный экран и т. Д. Каждый из этих элементов работает как система сама по себе.
тип
Механическая система
Его функции состоят в преобразовании или передаче элементов источников в другие виды энергии. Они используют твердые и взаимосвязанные части, которые позволяют им выполнять движения с определенным типом силы.
Они также характеризуются наличием направления и интенсивности, которые могут быть изменены по мере необходимости. Некоторыми примерами этих систем являются шкив, рычаг и токарный станок.
Электрическая система
Возьмите электрическую энергию в качестве основы для генерации света, движения или тепла. Он состоит из электрического тока, проводников (например, кабелей), конденсаторов и других. Из этого типа систем вы можете получить:
-движение
Электрическая энергия превращается в кинетическую энергию. Моторы, электромагниты, вентиляторы, тормоза и сцепления являются примерами.
-освещение
Источник преобразуется в световую энергию, такую как лампа или бытовые системы освещения; даже лазер, использование которого распространяется на медицину и телекоммуникации.
-звук
Они выводят звуковую энергию, такую как звонок, наушники, динамики, радиоустройства и портативные устройства воспроизведения музыки.
-тепла
Конечный результат — тепловая энергия, такая как на кухнях и тепловые одеяла..
Гидравлическая система
Сила, которая получается из-за давления жидкостей. Различная плотность жидкостей позволяет этим системам быть устойчивыми.
С этим типом механизмов можно найти экскаваторные экскаваторы, гидромоторы, краны и даже буровые вышки..
Пневматическая система
У них есть операция, аналогичная предыдущей, но вместо жидкости они используют газ для выработки электроэнергии. Следовательно, благодаря сжатому воздуху можно получить механическую энергию. Его составляющими являются:
-компрессор
Он отвечает за поглощение воздуха, чтобы впоследствии уменьшить объем с помощью давления.
-депозит
Аккумулируйте и храните воздух, охлаждая его. В общих чертах, он контролирует условия воздуха.
-фильтр
Также называется блоком хранения, он отвечает за «подготовку» воздуха перед входом в систему..
Хотя они известны как основные системы, могут быть рассмотрены и другие, такие как патенты, авторские права, организации и даже алгоритмы шифрования..
Реальные примеры
усилитель
Его основным источником является электрическая энергия для увеличения амплитуды сигнала. Это регулируется с помощью напряжения или тока.
Это артефакты, используемые при изготовлении электронных устройств всех видов. Одним из этого типа является усилитель звука.
Цифровые камеры со сменными объективами
Они работают как камеры с одним объективом, но используют цифровую систему, которая делает механизм похожим на аналоговый тип. Интегрирующая его электрическая структура позволила сделать важный шаг в эволюции современной фотографии..
Эдинбург платный
Это система тарифов или расценок для разгрузки города, которая состоит из введения ежедневной платы за въезд в город..
Идея заключается в том, что с привлечением денег можно было бы финансировать улучшение общественного транспорта. Это предложение было отклонено во время референдума, который прошел в стране.
Минитель
Это один из предков нынешнего интернета. Minitel был запущен во Франции в 1982 году и представлял собой систему, которая работала для проверки телефонной книги, бронирования билетов на поезд или в театр, и даже для демонстрации чатов..
Несмотря на технический прогресс в то время, он представил ограничения, которые привели к его более позднему исчезновению 30 лет спустя.
Источник: ru.thpanorama.com