Технологический регламент в строительстве образец

Содержание

Технологический регламент химико-технологических производств (ТР) — это нормативно-технический документ, который определяет технологический режим, порядок проведения операций технологического процесса. Цель разработки ТР — обеспечить выпуск продукции требуемого качества, а также безопасные условия эксплуатации производства.

ТР разрабатывается на основании документации конкретного ОПО и содержит регламентированные значения параметров по ведению технологического процесса. Сведения, приводимые в Технологических регламентах, могут быть использованы при разработке ППК, ПМЛАС , а также деклараций промышленной безопасности.

Согласно п. 6 ФНП «Требования к технологическим регламентам химико-технологических производств», ТР подразделяются на четыре типа: постоянные, временные (пусковые), разовые (опытные) и лабораторные. Охарактеризуем каждый из видов ТР более подробно.

Постоянные ТР — данные документы разрабатываются для освоенных химико-технологических производств, которые уже обеспечивают требуемое качество выпускаемой продукции. Срок действия такого регламента составляет не более 10 лет.
Временные (пусковые) ТР — данный вид формируются, как правило, для новых производств, производств с новой технологией либо технологией, в которую внесены принципиальные изменения. Срок действия устанавливается исходя из планов по освоению производства (более или менее года) и с учетом времени, необходимого для составления постоянного ТР. Порядок использования и сроки действия временных ТР указаны в п. 75-76 ФНП «Требования к технологическим регламентам химико-технологических производств».
Разовые (опытные) ТР — разрабатываются при выпуске товарной продукции на опытных и опытно-промышленных установках (цехах), а также для опытных и опытно-промышленных работ, проводимых на действующих производствах. Сроки действия разовых ТР зависят от времени проведения опытных работ либо сроков выпуска определенного объема продукции. Разовые ТР, в соответствии с которыми проводится наработка опытной продукции, действуют не более 5 лет.
Лабораторные ТР(пусковые записки, производственные методики) — разрабатываются для лабораторных, стендовых и модельных установок, выпускающих товарную продукцию объемом до 1000 кг/год либо не выпускающих ее вовсе. Срок действия такого регламента устанавливается лицом, утверждающим ТР, и зависит от типа и условий эксплуатации оборудования.

Необходимость разработки Технологических регламентов для химико-технологических производств устанавливается Приказом Ростехнадзора от 31.12.2014 № 631 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Требования к технологическим регламентам химико-технологических производств».

Технический регламент о безопасности зданий и сооружений от 30.12.2009 № 384-ФЗ — аудиокнига

Действие документа не распространяется на:

производства, на которых действуют технологические карты, определяющие технологический процесс;
выпуск химикатов и заказных реактивов, производимых на лабораторных установках по лабораторным методикам.

Как разработать Технологический регламент

Технологические аспекты увеличения производительности труда в строительстве

Все виды Технологических регламентов разрабатываются организацией, эксплуатирующей химико-технологическое производство (п. 59 ФНП). Исключение составляют разовые регламенты для опытных установок, а также опытных работ, проводимых на действующих производствах. Такой документ составляется разработчиком технологического процесса и согласовывается с владельцем ОПО.

Следует отметить, что любые ТР должны разрабатываться с учетом требований Федерального закона от 26 июня 2008 г. № 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений» (п. 11 ФНП).

Постоянные, временные и разовые Технологические регламенты включают следующие разделы (последовательность которых должна быть неизменной, п. 69 ФНП):

1. Общая характеристика производства.
2. Характеристика производимой продукции.
3. Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
4. Описание химико-технологического процесса и схем.
5. Материальный баланс.
6. Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов.
7. Контроль производства и управление технологическим процессом.
8. Возможные инциденты в работе и способы их ликвидации.
9. Безопасная эксплуатация производства.
10. Перечень обязательных инструкций.
11. Технологические схемы производства.
12. Спецификация основного технологического оборудования (технических устройств), включая оборудование природоохранного назначения.

Назначение установки. сырья, полупродуктов, готового продукта, отходов, сточных вод и выбросов вредных веществ с указанием их токсических, пожаро- и взрывоопасных свойств.
Описание технологической схемы и расположения аппаратуры.
Описание схемы контрольно-измерительных приборов и автоматики, блокировок и предохранительных устройств.
Описание схемы электроснабжения.
Требования к безопасной эксплуатации.
Требования к обеспечению экологической безопасности.
Чертежи технологической схемы.

Ответственность за полноту и качество разработки разделов ТР и контроль за обеспечением его исполнения возлагается на технологическую службу организации, производства, отделения, установки.

Текстовый и графический материалы Технологических регламентов оформляются согласно требованиям единой системы конструкторской документации.
Титульный лист ТР должен разрабатываться в соответствии с требованиями Приложения № 4 к ФНП «Требования к технологическим регламентам химико-технологических производств» (см. п. 62 ФНП).

После последнего раздела ТР размещается «Лист подписей постоянного (временного, разового, лабораторного) технологического регламента», который содержит название и номер регламента, а также подписи:

главного инженера организации (технического директора, директора по производству);
начальника производственно-технического (технического) отдела организации;
начальника производства;
начальника цеха;
начальника отдела технического контроля.

руководитель службы управления системой промышленной безопасности на ОПО I и II классов опасности либо руководитель службы производственного контроля (ответственный за ПК) на ОПО III и IV классов опасности;
заместитель руководителя организации по охране окружающей среды;
главный механик и главный энергетик организации;
главный метролог организации;
начальник центральной лаборатории организации.

Утверждение, переиздание, отмена и продление действия Технологического регламента оформляется приказом руководителя эксплуатирующей ОПО организации.

Подлинники утвержденных ТР хранятся в ответственной службе организации, которая обеспечивает начальников производств, цехов, отделов и других производственных подразделений учтенными копиями. Количество копий ТР определяет владелец химико-технологического производства, исходя из круга заинтересованных лиц (отделов, служб, департаментов и т.д.).

Обратите внимание : если Технологический регламент не обеспечивает надлежащего качества продукции, безусловной безопасности работы, требований охраны окружающей среды или имеются значительные изменения и дополнения, сильно затрудняющие пользование регламентом, руководителем эксплуатирующей организации может быть принято решение о его досрочной отмене, переработке или переиздании.

В тексте ТР не допускаются подчистки и поправки. Однако возможны корректировки и исправления, которые заносятся в лист регистрации изменений и дополнений (согласно Приложениям № 6, 7 к ФНП). Следует помнить, что внесенные изменения не должны отрицательно влиять на работоспособность и безопасность всей технологической системы в целом.

Порядок внесения изменений и дополнений в ТР строго регламентирован. Это позволяет исключить случаи, когда корректировки в технологический регламент могут быть проигнорированы. Алгоритм действий следующий:

1. Изменения и/или дополнения вносятся в «Лист регистрации изменений и дополнений».

2. Издается Приказ «О введении в действие изменений (дополнений)». Документ содержит информацию о вносимых изменениях, которые прописываются целыми предложениями или пунктами с целью оперативного использования данной информации. Приказ подписывается лицом, ответственным за нормативную и техническую документацию на ОПО.

3. Рядом с измененными и/или дополненными пунктами в тексте ТР делается запись «*изм.1» (первое изменение), «*изм.2″ (второе изменение)» и так далее. Данные отметки соответствуют очередности приказов «О внесении изменений и дополнений». Подписи и даты утверждения не требуются.

4. Тексты всех изменений и дополнений рассылаются под роспись в подразделения эксплуатирующей организации, в которых находятся копии Технологического регламента.

Технологический регламент (ТР) – нормативный документ предприятия для внутреннего пользования, который учреждает методы производства, технические средства, технологические нормативы, условия и детальный порядок осуществления технологического процесса.

Данный документ позволяет получить готовую продукцию по качеству, отвечающую требованиям российских или международных стандартов. Также Технологический регламент вводит наиболее безопасные способы ведения работ, которые в то же время способствуют достижению оптимальных технико-экономических показателей производства.

В Технологическом регламенте прописываются все процессы производства с высокой степенью детализации:

какие операции и как выполнять в различных ситуациях;
как правильно вести режим;
какие температуры, давления и расходы выдерживать;
как правильно изменять основные технологические параметры и характеристики;
что и в какой последовательности открывать/закрывать.

Техническая документация и Технологический регламент

Существует ЕСТД – Единая система технологической документации, которая входит в состав ЕСТПП – Единой системы технологической подготовки производства.

В соответствии с положениями, определенными в данных системах, разработка технической документации предприятия предусмотрена самой организацией. К созданию техдокуменации могут быть привлечены сторонние организации или специалисты. В случаях, установленных законодательством, техническая документация проходит регистрацию в надзорных организациях.

Необходима техническая документация для подробного описания технологических процессов, характеристик производства, методов и способов изготовления продукции и ее контроля. Оформление техдокументации может потребоваться в следующих случаях:

При оформлении сертификатов соответствия;
при оформлении договоров;
при проведении надзорными органами инспекционных проверок.

Техническую документацию можно разделить на три большие группы. Это техдокументация:

На технологические процессы;
на продукцию;
на систему менеджмента качества.

Основным технологическим документом ЕСТД является маршрутная карта.

Описание технологических производственных процессов содержатся в Технологических регламентах. Кроме них еще существуют стандарты предприятия, технологические карты, технологические и рабочие инструкции на процессы, методики и другая техническая документация. Технологический регламент – это основной рабочий документ для инженерно-технического персонала и рабочих, участвующих в производственном процессе на данном предприятии.

Разработка Технологических регламентов

Положения по разработке Технологических регламентов, как правило, являются отраслевыми или ведомственными документами. Часто существуют и могут быть использованы при разработке типовые ТР. Так нефтеперерабатывающая промышленность имеет более чем 30-летний опыт разработки таких документов. Существуют отраслевые Методические рекомендации по разработке ТР, которые утверждены Приказом Минэнерго России № 393 от 30 сентября2003 г. и действуют внутри нефтегазовой отрасли.

Технологические регламенты могут быть трех видов:

постоянные, предназначенные для выпуска продукции по проработанному технологическому процессу;
временные – на новую осваиваемую продукцию, при использовании нового оборудования или если в технологию вносятся серьезные изменения;
разовые — на научно-исследовательские работы или на выпуск разовой партии.

Общеотраслевые документы, которые являются нормативными при разработке Технологических регламентов это: ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21 июля 1997 и постановление Госгортехнадзора России № 77 18 декабря 1998 – Положение для разработки ТР «Безопасная эксплуатация производств».

Технологический регламент содержит следующие разделы:

Общая характеристика производства;
описание характеристик материалов, сырья, реагентов, полупродуктов;
описание технологического процесса и технологической схемы производства;
нормы режимов технологии;
описание контроля технологического процесса;
описание пуска и остановки производства;
описание безопасной эксплуатации производства;
описание отходов, сточных вод, выбросов в атмосферу, с указанием методов их переработки, утилизации;
краткое описание технологического и насосно-компрессорного, регулирующего и предохраняющего оборудования;
список нормативной документации и обязательных инструкций;
графическая Технологическая схема производства.

Срок действия Технологического регламента определяется законодательно, но, как правило, составляет 5 лет. По истечении которых, если не произошло на производстве существенных изменений, то он продлевается еще на 5 лет. Если предприятие собирается запустить выпуск новой продукции или ввести в строй новое оборудование, то тогда ТР разрабатывается на 2 года.

Технологический регламент может перерабатываться досрочно в случаях, предусмотренных законодательством:

При введении новых законодательных актов по промышленной безопасности;
принципиальных изменениях в технологии производства продукции;
если произошли аварии по причине того, что безопасные условия эксплуатации отражены в действующем ТР недостаточно.

Обязательные Технологические регламенты

Кроме Технологических регламентов, регулирующих непосредственные процессы производства, существуют ТР «общего назначения».

1. Если технологический процесс осуществляется с применением взрывоопасных веществ, материалов или продуктов, то на предприятии обязательно наличие Технологического регламента пожарной безопасности. Утвержденный 01.05.2009 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» базируется на старом Технологическом регламенте пожарной безопасности с использованием новых понятий и терминов.

2. Когда начинается новое строительство любого типа, предприятие-застройщик должно иметь Технологический регламент на отходы и обращение с отходами. Этот документ уменьшает риск негативного воздействия производства на загрязнение окружающей среды, помогает увеличивать эффективность использования природных ресурсов.

В техническом регламенте указан перечень отходов и определена классификация по группам опасности, описаны способы вывоза мусора со строительных объектов, указаны места его временного хранения. Этот нормативный документ является унифицированным. Данный Технологический регламент обязателен для всех строительных предприятий, у которых в результате технологических процессов образуются строительные отходы. Он разрабатывается и согласовывается Комитетом природопользования и охраны окружающей среды, который имеется в каждом населенном пункте.

Когда завершаются строительные работы, регламентированный Сертификатом Госстроя, то Технологический регламент необходимо закрыть. Эта процедура осуществляется также в Комитете природопользования, куда предоставляются справки о сдаче-приемке объекта и о расчеты платы за негативное воздействие производства на окружающую среду.

3. Технологический регламент на работу очистных сооружений является документом, обязательным для предприятий, имеющих очистные сооружения. Без него невозможно выполнение работ по подключению к водопроводной сети или канализационным стокам. Данный Технологический регламент устанавливает правила очистки сточных вод. На основании паспортной документации на оборудование по очистке ТР оформляется застройщиком или заказчиком. Технологический надзор санкционирует контроль работы очистных сооружений для снижения рисков загрязнения водостоков.

ПОЛОЖЕНИЕ
О ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕГЛАМЕНТАХ
ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ

НА ПРЕДПРИЯТИЯХ
ХИМИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА

Заместителем Министра Экономики Российской Федерации Н.Г.Шамраевым 6 мая 2000 г.

Согласовано:

Государственный Комитет Российской Федерации по охране окружающей среды (№ 02-19/18-214 от 26 ноября 1999 г.)

Федеральный горный и промышленный надзор России (№ 02-35/234 от 28 апреля 2000 г.)

ПОЛОЖЕНИЕ О ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕГЛАМЕНТАХ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ХИМИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА*)

Срок введения в действие со дня утверждения.

Вводная часть

Настоящее Положение распространяется на технологические регламенты производства продукции, выпускаемой на предприятиях химического комплекса, независимо от формы собственности.

Положение не распространяется на:

Производства, на которых действуют технологические карты, определяющие технологический процесс;

Выпуск химикатов и заказных реактивов, производимых на лабораторных установках по лабораторным методикам или литературным прописям.

Положение устанавливает состав, порядок разработки, оформления и утверждения технологических регламентов производства продукции химического комплекса на предприятиях независимо от их организационно-правовой формы собственности.

При разработке технологических регламентов следует руководствоваться Федеральным законом от 21 июля 1997 года № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» руководящими документами Федерального горного и промышленного надзора России (Госгортехнадзора России), Государственного Комитета Российской Федерации по охране окружающей среды и Министерства здравоохранения Российской Федерации (Департамент государственного санитарно-эпидемиологического надзора).

1. Общие положения

1.1. Технологический регламент является основным техническим документом, определяющим оптимальный технологический режим, порядок проведения операций технологического процесса, обеспечивающий выпуск продукции требуемого качества, безопасные условия эксплуатации производства, а также выполнения требований по охране окружающей среды.

1.2 Технологический регламент следует разрабатывать для технологического процесса производства определенных видов продуктов (или полупродуктов) заданного качества.

Примечание. Полупродуктом следует считать вещество, полученное на одной или нескольких технологических стадиях производства и являющееся сырьем для следующих технологических стадий.

1.3. В зависимости от степени освоенности производств и целей осуществляемых работ предусматриваются следующие типы технологических регламентов:

Лабораторные (пусковые записки, производственные методики).

1.3.1. Постоянные технологические регламенты разрабатываются для освоенных производств, обеспечивающих требуемое качество выпускаемой продукции.

1.3.2. Временные технологические регламенты разрабатываются для:

Новых на данном предприятии производств;

Действующих производств, в технологию которых внесены принципиальные изменения;

Производств с новой технологией.

1.3.3. Разовые технологические регламенты разрабатываются при выпуске товарной продукции на опытных и опытно-промышленных установках (цехах), а также для опытных и опытно-промышленных работ, проводимых на действующих производствах в соответствии с требованием п. 1.10 Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств (ПБ 09-170-97).

Допускается наработка товарной продукции объемом до 1000 кг/год по лабораторным регламентам (пусковым запискам, производственным методикам).

Систематизация установок по видам и типам приведена в справочном .

Примечания к .

1. Настоящее Положение устанавливает общие требования, предъявляемые к лабораторным регламентам (пусковым запискам, производственным методикам).

2. В развитие настоящего Положения промышленные предприятия могут разрабатывать положения о лабораторных регламентах (пусковых записках, производственных методиках), учитывающие специфику предприятия.

1.4. Соблюдение всех требований технологического регламента является обязательным, так как гарантирует качество выпускаемой продукции, рациональное и экономичное ведение технологического процесса, сохранность оборудования, исключение возможности возникновения аварий и загрязнений окружающей среды, безопасность ведения производственного процесса.

1.5. Лица, виновные в нарушении действующего технологического регламента, привлекаются к дисциплинарной и материальной ответственности, если последствия этого нарушения не влекут применения к этим лицам иного наказания в соответствии с нормами действующего законодательства.

1.6. Метрологической службе предприятия следует проводить метрологическую проверку всех типов технологических регламентов с учетом Федерального закона РФ «Об обеспечении единства измерений» от 27 апреля 1993 г. №4871- I .

2. Состав технологических регламентов

2.1. Постоянные, временные и разовые технологические регламенты должны состоять из следующих разделов:

Общая характеристика производств;

Характеристика производимой продукции;

Характеристика исходного сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов;

Описание технологического процесса и схемы;

Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов;

Нормы образования отходов производства;

Контроль производства и управление технологическим процессом;

Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации;

Охрана окружающей среды;

Безопасная эксплуатация производства;

Перечень обязательных инструкций;

Чертеж технологической схемы производства;

Спецификация основного технологического оборудования и технические устройства, включая оборудование природоохранного назначения.

2.2. Лабораторный регламент (пусковая записка, производственная методика) в общем виде должен содержать следующие данные:

Краткая характеристика сырья, полупродуктов, готового продукта, отходов, стоков и выбросов с указанием их токсических, пожаро- и взрывоопасных свойств;

Описание технологической схемы и расположения аппаратуры;

Описание схемы контрольно-измерительных приборов, автоматики (КИПиА), блокировок и предохранительных устройств;

Описание схемы электроснабжения;

Требования к безопасной эксплуатации;

Требования к обеспечению экологической безопасности;

Чертежи технологической схемы и аппаратов.

Примечание: В зависимости от назначения установки допускается сокращение или расширение состава лабораторного регламента (пусковой записки, производственной методики).

3. Содержание разделов технологических регламентов

3.1. Общая характеристика производства.

3.1.1. В этом разделе должны быть перечислены:

Полное наименование производства;

Год ввода в эксплуатацию;

Мощность производства (проектная и достигнутая на момент составления регламента);

Количество технологических линий (потоков), стадий;

Предприятия, выполнявшие проект;

Предприятие, выполнявшее функции генерального проектировщика;

Предприятие-разработчик проекта технологической части;

Предприятие-разработчик технологического процесса;

Сведения о реконструкции (осуществлялась ли реконструкция или расширение производства, в каком году, каким предприятием выполнен проект реконструкции и по разработкам какого предприятия).

3.2. Характеристика производимой продукции

В разделе приводятся:

3.2.1. Техническое наименование продукта в соответствии с нормативно-технической документацией.

3.2.2. Наименование государственного или отраслевого стандарта, технических условий, стандарта предприятия, в соответствии с требованиями которых выпускается продукция, с перечислением технических требований.

3.2.3. Основные свойства и качество выпускаемой продукции, физико-химические свойства и константы: внешний вид, плотность, растворимость, температуры застывания или плавления, кипения, упругость паров, вязкость, электропроводность, диэлектрическая постоянная и другие показатели.

Все данные регламента должны соответствовать аналогичным данным, принятым в; государственных и отраслевых стандартах, технических условиях, стандартах предприятия, или данным, приведенным в справочной или технической литературе, с обязательной ссылкой на них.

В случае получения нескольких продуктов по одному и тому же регламенту характеристика приводится для каждого из производимых продуктов.

Примечание. Свойства, характеризующие пожаро-, взрывоопасносгь и токсичность готового продукта, сырья, полупродуктов и отходов производства, приводятся в разделе «Безопасная эксплуатация производства», на что в соответствующих разделах регламента следует делать ссылку.

3.2.4. Область применения (основная).

3.2.5. Сведения о регистрации информационных карт потенциально опасных химических и биологических веществ (карт ПОХВ).

3.2.6. Сведения о регистрации паспортов безопасности (ПБ) веществ (материалов).

3.3. Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.

3.3.1. Данные, характеризующие исходное сырье, материалы, полупродукты и энергоресурсы, следует систематизировать в виде таблицы (табл. 1).

Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов

3.3.2. В таблицу включаются все виды сырья, материалы, полупродукты и энергоресурсы, используемые в технологическом процессе производства. Все показатели, включенные в таблицу, приводятся с допустимыми отклонениями.

При необходимости особо оговариваются специальные требования к сырью, материалам, полупродуктам и энергоресурсам, используемым в производстве.

3.4. Описание технологического процесса и схемы

3.4.1. В описании технологического процесса приводится сущность процесса с указанием основных и побочных реакций, тепловых эффектов, температур, давления, объемных скоростей, типов катализаторов, рецептур и прочих показателей.

3.4.2. Описание технологической схемы производится по стадиям технологического процесса, начиная с поступления и подготовки сырья и кончая отгрузкой готового продукта. В описании указываются:

Основные технологические параметры процесса, при этом особо выделяются параметры, влияющие на обеспечение качества продукции и безопасность процесса;

Используемое основное оборудование;

Системы регулирования, сигнализаций и блокировок технологических параметров;

В случае если на подготовку сырья имеется специальный регламент (рецептура), допускается при описании технологической схемы делать на них ссылку.

3.4.3. В описании процессов разделения химических продуктов (горючих или их смесей с негорючими) указывать степень разделения сред и меры взрывобезопасности, предотвращающие образование взрывоопасных смесей на всех стадиях процесса.

3.4.5. Для аппаратов разделения аэрозолей указать меры по предотвращению образования отложений твердой фазы на внутренних поверхностях этих аппаратов или безопасные способы и периодичность проведения операций по удалению таких отложений.

3.4.6. Если в процессах сушки имеется непосредственный контакт высушиваемого продукта с сушильным агентом, указать способы очистки отработанного сушильного агента от пыли высушиваемого продукта и средства контроля очистки, а также периодичность контроля.

3.4.7. В описании реакционных процессов, протекающих с возможным образованием промежуточных перекисных соединений, побочных взрывоопасных продуктов осмоления и уплотнения (полимеризации, поликонденсации) и других нестабильных веществ с вероятным их отложением в аппаратуре и трубопроводах, указать:

Способы и периодичность ввода ингибиторов, исключающих образование в аппаратуре опасных концентраций нестабильных веществ;

Необходимость непрерывной циркуляции продуктов, сырья в емкостной аппаратуре для предотвращения или снижения возможности отложения твердых взрывоопасных нестабильных продуктов;

Способы и периодичность вывода обогащенной опасными компонентами реакционной массы из аппаратуры;

Режим и время хранения продуктов, способных полимеризоваться или осмоляться, включая сроки их транспортирования.

3.4.9. При описании процессов хранения и слива-налива сжиженных газов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей указать порядок выполнения технологических операций по хранению и перемещению горючих жидких веществ, заполнению и опорожнению передвижных и стационарных резервуаров-хранилищ, принципы выбора параметров процесса, значения которых определяют взрывобезопасность выполнения этих операций (давление, скорости перемещения, предельно допустимые максимальные и минимальные уровни, способы снятия вакуума и т.п.).

Указать меры, исключающие возможность случайного смешивания продуктов на всех стадиях выполнения операций слива-налива.

Описать порядок подготовки емкостей к заполнению (освобождение от остатков ранее находившихся в них продуктов, промывка, очистка, обезвреживание емкостей и т.п.) и проведения работ по переключению (подсоединению) трубопроводов, арматуры.

Указать меры, исключающие возможность взрыва в этом оборудовании. При подготовке к заполнению резервуаров-хранилищ после монтажа, ремонта, очистки и выполнения аналогичных работ указать меры, исключающие возможность взрыва в этом оборудовании, а также порядок подготовки к наливу, контроль за концентрацией кислорода в оборудовании, а также другие параметры, определяющие взрывоопасность.

3.4.10. Дать описание средств противоаварийных устройств и систем подачи инертных и ингибирующих веществ, а также периодичность их контроля.

3.4.11. В описании технологического процесса дается характеристика основного природоохранного оборудования по очистке выбросов, сбросу вредных веществ, сбору и утилизации отходов.

3.4.12. При наличии нескольких технологических ниток описание схемы процесса можно делать по одной технологической нитке, указав на это в начале раздела.

3.5. Материальный баланс

3.5.1. Материальный баланс составляется на единицу времени (час), на единицу выпускаемой продукции, на один производственный поток или на мощность производства в целом.

3.5.1. Баланс должен представлять собой схему с указанием всех входящих и выходящих потоков, с нанесением на нее всех стадий и переделов, меняющих качественные и количественные показатели технологических потоков.

На схему наносится таблица с характеристикой качественных и количественных показателей всех потоков.

Для малостадийных производств допускается составление баланса только в виде таблицы.

Пример составления материального баланса приведен в справочном .

3.5.3. Материальный баланс для новых производств составляется по данным проекта. Для действующих — по достигнутым показателям работы производств в последний год перед составлением регламента.

Пересматривается материальный баланс только в случае включения в технологический процесс или исключения из него дополнительных операций или стадий.

3.6. Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов.

3.6.1. Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов следует приводить в виде таблицы (таблица 2).

Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов.

Перед таблицей указывается учетная единица выпускаемой продукции. При выпуске по одному технологическому регламенту нескольких видов продукции в таблице делаются разделительные подзаголовки: наименование продукта и учетная единица.

3.6.2. В регламенте допускается приводить нормы расхода на взаимозаменяемое сырье.

3.6.3. Нормы расхода сырья и материалов приводятся для всех резервных рецептур, предусмотренных регламентом.

3.13.2. На схеме должны быть условные обозначения и экспликация с указанием номеров позиций и наименований аппаратов.

3.13.3. Допускается составление отдельных схем по стадиям (переделам).

3.14. Спецификация на основное технологическое оборудование и технические устройства

Спецификацию на оборудование следует составлять по форме, приведенной в рекомендуемом .

4. Порядок разработки, согласования, утверждения и оформления технологических регламентов

Формы титульных листов технологических регламентов приводятся в обязательном .

Технологический регламент является основным документом, определяющим режимы и порядок проведения операций технологического процесса. Соблюдение всех требований технологического регламента обязательно, так как обеспечивает получение готовой продукции требуемого качества, рациональное и экономичное ведение производственного технологического процесса, сохранность оборудования, безопасные условия труда и защиту окружающей природной среды.

Технологический регламент должен составляться на каждый определенный конкретный технологический процесс (объект), самостоятельно выпускающий готовую продукцию, а также отдельно стоящие и имеющие возможность самостоятельно и независимо работать установки. Каждое предприятие должно иметь перечень объектов, на которые необходимо составлять технологические регламенты.

Технологический регламент в зависимости от характера производства продукции и поставленных задач может быть:

а) постоянным — для выпуска продукции по отработанному технологическому процессу;

б) временным — на впервые осваиваемый процесс или выпуск новой продукции на опытно-промышленной установке или освоенный процесс, в технологию которого внесены значительные принципиальные изменения;

в) разовым — на выпуск планируемого объема разовой партии продукции или на комплекс научно-исследовательских работ.

Содержание разделов технического регламента:

1. Общая характеристика производственного подразделения. Назначение технологического процесса.

2. Характеристика исходного сырья, реагентов, аб — и адсорбентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции и вспомогательных материалов.

3. Описание технологической схемы процесса и схемы автоматизации.

4. Нормы технологического режима и метрологическое обеспечение (требуемый класс точности измерительных приборов, необходимые измерительные приборы, единицы измерения и др.)

5. Контроль технологического процесса (контролируемые показатели, место отбора пробы и др.)

6. Основные правила пуска и остановки производственного подразделения при нормальных условиях.

7. Возможные неполадки технологического процесса, их причины и способы устранения.

8. Основные правила безопасного ведения технологического процесса.

9. Возможные аварийные ситуации и правила остановки производственного подразделения при этом.

10. Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу. Методы их утилизации.

11 Спецификация технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов.

12. Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации для данного объекта.

Срок действия временного технологического регламента устанавливает организация-разработчик (не более 3-х лет). Постоянный регламент разрабатывается на 5 лет. Разовый- до 1 года.

21 Требования к безопасности веществ и материалов, используемых в технологическом процессе.

ГОСТ 12.3.002-75 * « ССБТ.ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ. Общие требования безопасности»

Исходные материалы, заготовки, полуфабрикаты не должны оказывать вредного действия на работающих. При использовании в технологическом процессе новых исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, а также при образовании промежуточных веществ, обладающих ОВПФ, работающие должны быть заранее информированы о правилах безопасного поведения, обучены работе с этими веществами и обеспечены соответствующими средствами защиты.

Использование новых веществ и материалов разрешается только после утверждения в установленном порядке соответствующих гигиенических нормативов.

СП 2.2.2.1327-03 ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ И РАБОЧЕМУ ИНСТРУМЕНТУ

На производстве должен быть полный перечень используемого сырья основных и вспомогательных материалов, который включает в себя:

· описание сырья и материалов с указанием их названия, номера государственной регистрации, маркировки, возможных поставщиков;

· требования к качеству сырья и материалов, включая дополнительные с учетом специфики производства;

· условия и сроки хранения, меры безопасного обращения с сырьем и материалами.

Для материалов, доставляемых обычно навалом (щебень, гравий, песок, глина и др.), необходимо использовать механизированные способы погрузки и разгрузки. Порошковые и сыпучие материалы (цемент, гипс, фосфоритная мука и др.) транспортируются в специальных железнодорожных вагонах и автомашинах типа цементовозов, обеспечивающих беспыльную загрузку, транспортирование и разгрузку материалов.

Для транспортирования токсичных и агрессивных жидких веществ должны использоваться специальные цистерны.

Доставку агрессивных жидкостей следует осуществлять в специальной стеклянной или пластиковой таре, снабженной оплеткой. Транспортирование в цеха этих жидкостей должно производиться на специальных тележках.

Транспортирование пылящих материалов должно осуществляться по вакуум-пневматическим системам или с помощью транспортеров, полностью укрытых и снабженных местной вытяжной вентиляцией.

Помещения для хранения химических веществ оборудуются стеллажами, поддонами, снабжаются инвентарем, приспособлениями, СИЗ, необходимыми для безопасного обращения с химическими веществами. Полы и стены в них должны допускать влажную уборку и быть кислото- и щелочестойкими.

Хранение сыпучих материалов осуществляется в закрытых, защищенных от ветра складах. Допускается устройство открытых складов для материалов, поступающих навалом, при этом площадка для их хранения должна иметь твердое покрытие.

Склады хранения токсичных отходов первого класса опасности в обязательном порядке оборудуются автоматическими газоанализаторами контроля воздушной среды, сблокированными с системами вентиляции и звуковой сигнализации.

Общие требования безопасности производства в горнодобывающем комплексе.

В зависимости от особенностей технологии производства вскрышных работ, добычи и транспортировки цементного сырья устанавливаются требования к безопасности труда.

Общее требование к безопасности на открытых горных разработках:

обязательное предварительное медицинское освидетельствование;

инструктаж и трехдневное обучение с отрывом от производства всех рабочих карьера безопасным приемам работы;

по окончании предварительного обучения у рабочих принимает экзамены комиссия под председательством главного инженера или лица, его замещающего;

после окончания обучения и аттестации каждому рабочему выдается на руки инструкция по технике безопасности в объеме выполняемой работы.

Лица, осуществляющие буровзрывные работы, должны пройти предварительное обучение по установленной программе, сдать экзамены и получить «Единую книжку взрывника», без которой их не допустят к взрывным работам.

К техническому руководству открытыми горными работами допускаются специалисты, имеющие законченное высшее или среднее горнотехническое образование или право ответственного ведения горных работ.

Каждое горное предприятие или цех, разрабатывающие месторождение полезных ископаемых открытым способом, должны иметь утвержденный проект разработки и установленную маркшейдерскую и геологическую документацию.

Горные выработки карьеров в местах, представляющих опасность падения в них людей, а также провалы, зумпфы и воронки следует ограждать предупредительными знаками, освещаемыми в темное время суток.

Дренажные скважины, недействующие шурфы и другие вертикальные и наклонные выработки должны быть надежно перекрыты.

Запрещается загромождать рабочие места и подходы к ним породой и какими-либо предметами, затрудняющими передвижение людей и механизмов.

В нерабочее время горные, транспортные и дорожно-строительные машины должны быть отведены от забоя в безопасное место, рабочий орган (ковш и др.) опущен на землю, кабина заперта и с питающего кабеля снято напряжение.

Передвижение людей в карьере (разрезе) допускается по специально устроенным пешеходным дорожкам или по обочинам автодорог со стороны порожнякового направления движения автотранспорта.

Требование к воздуху в рабочей зоне. Для предотвращения загазованности атмосферы автосамосвалами и бульдозерами в непосредственной близости от работающего двигателя применяют электродное устройство — жидкостный нейтрализатор, которое крепится к выхлопному патрубку автосамосвала или бульдозера. При этом условии выхлопные газы перед выбросом в атмосферу очищаются в нейтрализаторе.

При естественном проветривании фронт карьера располагают относительно господствующего направления ветра так, чтобы уступы как можно лучше омывались прямоточными потоками воздуха. Для искусственного проветривания карьеров можно использовать вентиляторные агрегаты с авиационными винтами.

Карьеры в ночное время суток освещаются.

К рабочему месту должны быть проложены удобные пути сообщения, обеспечивающие безопасное передвижение работающих. Пути сообщения также должны обеспечить своевременную эвакуацию людей в случае возникновения опасности или аварии и доставку средств для ее ликвидации.

Общие требования безопасности в металлургии.

ПБ 11-493-02 «Общие правила безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств»

На рабочих площадках плавильных агрегатов и других местах возможного попадания расплавленного металла или шлака, а также в приямках конвертеров, штейновых и шлаковых траншеях не допускается наличие влаги, легко разлагающихся материалов и веществ, способных взаимодействовать с расплавами.

Не допускается загрузка влажной шихтыи материалов в агрегаты, содержащие расплавленный металл или шлак, а также расплавленного металла и шлака в агрегаты или сосуды, содержащие влагу или влажные материалы..

Запрещается эксплуатация плавильных агрегатов при разгерметизации системы водяного охлаждения этих агрегатов.

Технические устройства (технологическое оборудование, агрегаты, машины и механизмы, технические системы и комплексы, приборы и аппараты), применяемые на ОПО металлургической отрасли, должны пройти приемочные испытания, иметь сертификат установленного образца и разрешение Госгортехнадзора России на применение.

Технические устройства и коммуникации должны быть герметичными.

Оборудование пожароопасных процессов, шумовибро-генерирующее и пылегазовыделяющее оборудование необходимо размещать в изолированных помещениях.

Аппараты, подвергающиеся воздействию агрессивных, взрывоопасных или горючих веществ, защищаются материалами, стойкими в данной среде.

Технологический процесс и его аппаратурное оформление предусматривается с минимальным числом обслуживающего персонала, при этом максимально сокращается время его нахождения в зоне расположения оборудования. Для выполнения указанного требования предусматриваются соответствующие системы автоматизации и дистанционного управления процессами и аппаратами.

Процессы загрузки и выгрузки плавильных печей, печей разложения и восстановления максимально механизируются. Управление технологическим процессом производятся дистанционно из пультовых и операторских помещений.

Технические устройства с дистанционным управлением должны быть оборудованы контрольно-измерительными приборами с показаниями параметров технологического процесса как на месте установки, так и на месте управления оборудованием.

Электрические приборы и щиты должны быть заземлены.

За приборами, средствами автоматизации, сигнализацией, дистанционным управлением и устройствами защитных блокировок должен быть установлен постоянный надзор, обеспечивающий их исправную работу.

На период замены приборов и элементов систем управления, контроля и сигнализации должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие безопасное проведение технологических процессов в ручном режиме.

В электрических схемах должна быть предусмотрена защита электроустановок от перегрузки и короткого замыкания, а также защита персонала от воздействия электромагнитного поля.

У электрифицированных инструментов (электроинструментов), переносных электрических ламп, понижающих трансформаторов и преобразователей частоты электрического тока перед применением должны быть проверены отсутствие замыкания на корпус, состояние изоляции питающих проводов и исправность заземляющего провода.

Общие требования безопасности в машиностроительной отрасли.

Автоматические линии, обслуживаемые с двух сторон, при отсутствии в них безопасных проходов оборудуют переходами (мостиками; настил не должен быть скользким.

Расположение органов управления автоматических линий исключает возможность их случайного включения и выключения. Расположение пульта управления линией должно обеспечивать возможность визуального контроля за выполнением работ.

Ограждению подлежат: все потенциально опасные вращающиеся или движущиеся элементы механизированных и автоматизированных комплексов; зоны возможного выброса рабочего материала и инструмента; зоны факторов повышенной опасности.

Автоматические линии и оборудование должны иметь блокировки:

Исключающие возможность ведения рабочих операций при незафиксированном рабочем материале или при его неправильном положении;

Не допускающие самопроизвольных перемещений рабочих устройств, транспортных средств, механизмов подъема, поворота и других подвижных элементов линии и оборудования;

Не допускающие выполнения следующего цикла до окончания предыдущего;

Обеспечивающие остановку при выходе исполнительных устройств оборудования за пределы запрограммированного пространства;

Электробезопасность автоматических линий обеспечивается: размещением в удобном месте вводного аппарата ручного или дистанционного действия, который позволяет подключать к питающей сети все электрооборудование линии и отключить его во время перерыва в работе или в аварийных случаях.

При выборе предупредительных или аварийных сигналов предпочтение отдается звуковым, когда шум в цехе соответствует ГОСТ 12.1.003-83. В противном случае целесообразно использовать для сигнализации яркий мигающий свет. Сигнально-предупредительная окраска и знаки безопасности автоматических линий отвечают требованиям ГОСТ 12.4.026-76*.

Освещение. Автоматические линии должны быть снабжены устройствами местного освещения рабочей.

Воздух рабочей зоны Устанавливаются пылестружкогазоприемников. В цехах с автоматическими линиями организуется вентиляция.

Общие требования безопасности строительного производства.

СНиП 12-03-2001 БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ ЧАСТЬ 1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Подъезды и проезды по территории строительства запроектированы с учетом внешних и внутренних перевозок, а также свободного подъезда пожарных машин.

Временное ограждение территории строительства предусматривается.

Решение основных вопросов по охране труда и технике безопасности:

Ограждение или обозначение знаками безопасности и предупредительными надписями опасных зон на территории строительной площадки. Запрещается присутствие людей и передвижение транспортных средств в зонах возможного обрушения и падения грузов;

Проходы, проезды, погрузочно-разгрузочные площадки необходимо очищать от мусора, строительных отходов и не загромождать;

Запрещается нахождение лиц, не имеющих непосредственного отношения к этим работам;

При выполнении земляных работ погрузка грунта в транспортные средства производится со стороны его заднего и бокового борта.

Перед началом производства строительно-монтажных работ, работодателю необходимо ознакомить работников с проектом и провести инструктаж о принятых методах работ. Необходимо соблюдать технологическую последовательность монтажа конструкций. Применять исправные грузозахватные приспособления.

Монтаж сборных конструкций не допускается при скорости ветра 15 м/сек и более, при сильном снегопаде, дожде и грозе, гололеде;

К работе строительные машины и механизмы допускаются в технически исправном состоянии и эксплуатируются в строгом соответствии с техническими инструкциями;

При кладке наружных стен не допускается производство работ во время грозы, снегопада, тумана, ухудшающих видимость в пределах фронта работ. При перемещении и подаче кирпича, мелких блоков и т.п. материалов на рабочие места с применением грузоподъемных средств следует применять поддоны, контейнеры и грузозахватные средства;

При выполнении кровельных работ сбрасывать с кровли материалы и инструменты запрещается, а зона их возможного падения должна быть ограждена. При складировании на крыше материалов необходимо принимать меры против их соскальзывания и сдувания ветром. Составляется перечень основных устройств по технике безопасности (леса, стремянки, подмости, крепления и т.д.). Настилы лесов, подмостей и стремянок ограждают перилами высотой не ниже 1 м с бортовой доской;

Лица, работающие и находящиеся на строительной площадке, должны носить защитные каски установленных образцов, должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями.

В целях безопасности производства работ необходимо стройплощадку обозначить как опасную зону и закрыть на нее доступ посторонним лицам. В санитарно-бытовых помещениях должна быть аптечка с медикаментами, носилки, фиксирующие шины и другие средства оказания пострадавшим первой медицинской помощи.

Общие требования безопасности производства строительных материалов.

Технический регламент «О безопасности строительных материалов и изделий».

При производстве строительных материалов, изделий и конструкций должны быть выполнены следующие условия:

1) исходные сырье и материалы должны контролироваться изготовителем и органом, уполномоченным на проведение государственного контроля (надзора);

2) операции производственного процесса, влияющие на безопасность производимых строительных материалов, изделий и конструкций, должны быть выделены изготовителем в особо ответственные операции и подвергаться с его стороны постоянному мониторингу. Результаты такого мониторинга должны документироваться и храниться производителем не менее одного года;

3) результаты приемочного контроля должны документироваться и храниться не менее трех лет. Документирование и хранение осуществляются изготовителем в любой форме с соблюдением ее достоверности и неизменяемости в течение всего срока хранения.

4) Перевозка и хранение строительных материалов, изделий и конструкций должны осуществляться в соответствии с условиями, указанными изготовителем в их сопроводительной документации, и таким образом, чтобы обеспечивалось сохранение потребительских свойств строительных материалов, изделий и конструкций, указанных в сопроводительной документации к ним.

На предприятиях промышленности строительных материалов широко применяется оборудование и аппараты, работающие при высоких температурах: обжиговые печи для производства строительной извести, цемента, строительной керамики; сушила различной конструкции; автоклавы для производства силикатных изделий; стекловаренные печи; водонагревательные и парогенерирующие агрегаты и т.д.

В качестве эффективных мер коллективной зашиты от тепловых излучений, следует применять общеобменную и местную вентиляцию, например, воздушное душирование, водяные и воздушные завесы, аспирацию (местные отсосы), экранирование, теплоизоляцию нагретых поверхностей оборудования, а также средства индивидуальной защиты – теплоизоляционные костюмы, шерстяную спецодежду, рукавицы, головные уборы, очки.

В холодное время года для нормализации микроклимата в производственных помещениях следует устраивать тепловые завесы на входах, использовать эффективные обогреватели, соответствующую спецодежду.

Серьезное внимание должно уделяться рациональному режиму труда и отдыха. Работа в тяжелых температурных условиях требует перерывов и подмен для отдыха. Поэтому для рабочих устраивают специальные зоны отдыха, вблизи от основных рабочих мест, снабженные местной приточной вентиляцией.

Мероприятия, устраняющие источники лучевого и конвекционного тепла, основаны на следующем: изменение технологии; автоматизации и механизации ручного труда; дистанционном; уменьшение тепловых потерь печей, камер, путем теплоизоляции; сокращение длины коммуникаций (паропроводов и т.д.).

Схемы производства основных строительных материалов включают в себя добычу, транспортировку, измельчение, перемешивание основного сырья с добавками, водой или другими связующими, формование, сушку или обжиг. Почти на всех этапах этих производств образуется пыль.

Методы контроля подразделяются на три группы: лабораторные, экспрессные и автоматические.

Общие требования безопасности технологического процесса в нефтегазовом комплексе и химической промышленности.

Нефтегазовый комплекс.

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ В НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ПБ 08-624-03

1. На объектах должно использоваться оборудования сертифицированные в порядке, установленном законодательством РФ.

2. Хранения и транспорта нефти и нефтепродуктов должно исключать попадание нефти и нефтепродуктов на территорию близлежащего поселения.

3. Разрабатывается декларация промышленной безопасности в соответствии с федеральным законодательством в области промышленной и экологической безопасности.

4. Производственные процессы должны проводиться обученным и допущенным к самостоятельной работе квалифицированным персоналом, обеспеченным необходимой эксплуатационной документацией по безопасному ведению работ.

5. Для предотвращения коррозионного разрушения оборудования и трубопроводов необходимо предусматривать мероприятия по защите от внутренней коррозии: применение материалов с высокими антикоррозионными характеристиками; оснащение оборудования и трубопроводов приборами и устройствами для контроля за коррозией и коррозионным растрескиванием; внутреннее антикоррозионное покрытие и др.

6. Применение СИЗ

8. Рабочие места должны иметь рабочую, аварийную, эвакуационную освещенность, достаточную для безопасного ведения работы.

9. Должны быть разработаны мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварий.

10. Исключение проникновения на территорию посторонних лиц.

11. Эксплуатирующая организация обязана проводить техническое расследование причин аварий и расследование несчастных случаев, вести учет аварий.

Общие требования безопасности к технологическим процессам химических производств

1. Обеспечение минимального уровеня опасности технологических блоков, входящих в технологическую систему.

3. При обращении в технологической аппаратуре опасных веществ применять защиту персонала от воздействия этих веществ в случаях взрыва, пожара и токсичных выбросов.

4. Ведение технологических процессов должно осуществляться в соответствии с утвержденными в установленном порядке технологическими регламентами на производство продукции. Внесение изменений согласовывается с разработчиком проекта и при наличии положительного заключения экспертизы промышленной безопасности.

5. В проектной документации указывать перечень процессов и оборудования, являющихся источником опасных и вредных производственных факторов.

6. При использовании в технологии токсичных и высокотоксичных веществ — обеспечение полной герметичности оборудования, автоматизации процесса и дистанционного управления

7. На химических производствах эксплуатирующая организация должна разработать и утвердить планы локализации аварийных ситуаций и ликвидации их последствий.

Требования взрывобезопасности технологических процессов.

1.Условия безопасного проведения технологического процесса или его отдельной стадии определяются разработчиком процесса и обеспечиваются за счет: рационального подбора взаимодействующих компонентов; грамотная дозировка компонентов; применения компонентов в фазовом состоянии, затрудняющем или исключающем образование взрывоопасной смеси; выбора значений состава, давления, температуры, обеспечивающих ее взрывобезопасность; выбором материалов и технических устройств, обеспечивающих взрывопожаробезопасность;

2. Взрывоопасные технологические процессы должны обеспечиваться системами подачи инертных газов и флегматизирующих добавок предотвращающими образование взрывоопасных смесей или возможности взрыва при наличии источника инициирования.3. Технологические системы должны оснащаться средствами контроля за параметрами, определяющими взрывоопасность процесса 4.системы с обращающимися взрывоопасными веществами, в которых невозможно исключение опасных источников, должны оснащаться средствами взрывопредупреждения и взрывозащиты от разрушений.5. Технологические системы с обращающимися взрывоопасными веществами должны быть герметичными.

Источник: my-icos.ru

Технологический регламент

Временный технологический регламент на производство водорода методом короткоцикловой адсорбции

формат pdf
размер 1.24 МБ
добавлен 19 декабря 2014 г.

ООО «НПО «НефтеХимПроект», 2014. — 83 с. Технологический регламент выполнен на производство получения водорода методом короткоцикловой адсорбции (КЦА) в соответствии с заданием на разработку технологического регламента по объекту «Система подачи водорода цеха №2», утвержденного Генеральным директором ООО «Ставролен» от 26.08.2014 г. Номинальная производительность по водороду составляет 300 нм3/ч. Ввод установки в эксплуатацию — 2015 год. Технолог.

Временный технологический регламент производства метилтретбутилового эфира

формат pdf
размер 592.22 КБ
добавлен 16 апреля 2014 г.

Установка производства метил-трет-бутилового эфира проектной производительностью 20 тысяч тонн МТБЭ в год. Содержание: Общая характеристика установки, назначение процесса Характеристика исходного сырья, вырабатываемой продукции, полупродуктов, катализаторов, вспомогательных материалов Сущность технологического процесса, влияние технологических параметров на процесс, описание технологической схемы Нормы технологического режима Контроль техноло.

Временный технологический регламент производства порошкообразных бутадиен-нитрильных каучуков

формат doc, xls
размер 337.48 КБ
добавлен 16 июля 2014 г.

Разработчик технологического процесса получения ПБНК — «Паллманн». Срок действия до 31.03.2010 г. Настоящий технологический регламент распространяется на производство порошкообразных бутадиен-нитрильных каучуков (ПБНК). Проектная мощность комплектной линии производства ПБНК принята 400 кг/ч. Каучуки ПБНК-28, ПБНК-33, ПБНК-40 предназначены для изготовле-ния формовых и неформовых резинотехнических изделий; асбестовых техни-ческих изделий; в произво.

Временный технологический регламент установки производства полипропилена

формат pdf
размер 659,69 КБ
добавлен 14 апреля 2014 г.

Установка производства полипропилена проектной производительностью 30 тысяч тонн полипропилена в год. Содержание: Общая характеристика установки, назначение процесса Характеристика исходного сырья, вырабатываемой продукции, полупродуктов, катализаторов, вспомогательных материалов Сущность технологического процесса, влияние технологических параметров на процесс, описание технологической схемы Нормы технологического режима Контроль технологичес.

Методические рекомендации по разработке технологического регламента на производство продукции нефтеперерабатывающей промышленности

формат pdf
размер 378,23 КБ
добавлен 08 сентября 2012 г.

М.: Минэнерго Росии, 2003. — 13 с. Методические рекомендации по разработке технологического регламента на производство продукции нефтеперерабатывающей промышленности разработано специалистами Закрытого Акционерного Общества «Инженерно-промышленная нефтехимическая компания» (ЗАО «ИПН») по заданию Минэнерго Российской Федерации. Ответственные составители-разработчики: А.З.

Миркин, Г.С. Яицких, В.В. Усиньш, М.М. Глазман. При разработке настоящих «Ме.

Положение о технологических регламентах производства продукции на предприятиях химико-технологического комплекса

формат doc
размер 59,47 КБ
добавлен 08 января 2012 г.

Утв. Минэкономики РФ 6 мая 2000. — 24 с. Положение распространяется на технологические регламенты производства продукции, выпускаемой на предприятиях химического комплекса, независимо от формы собственности. Положение не распространяется на: — производства, на которых действуют технологические карты, определяющие технологический процесс; — выпуск химикатов и заказных реактивов, производимых на лабораторных установках по лабораторным методикам или.

Положение о технологических регламентах производства продукции на предприятиях химического комплекса

формат pdf
размер 447,17 КБ
добавлен 26 апреля 2013 г.

Утв. Минэкономики РФ 6 мая 2000. — 19 с. Настоящее Положение распространяется на технологические регламенты производства продукции, выпускаемой на предприятиях химического комплекса, независимо от формы собственности. Положение не распространяется на: производства, на которых действуют технологические карты, определяющие технологический процесс; выпуск химикатов и заказных реактивов, производимых на лабораторных установках по лабораторным метод.

Постоянный технологический регламент полимеризации изопрена

формат doc, vsd
размер 8,21 МБ
добавлен 1 апреля 2015 г.

ООО «Тольяттикаучук», 2007. — В качестве мономера используется как изопрен собственного производства из изобутана и метанола, а также и привозной изопрен. Достигнутая мощность производства каучука – 100 тыс. т/год.

Постоянный технологический регламент производства бутадиен-альфаметилстирольных каучуков

формат doc
размер 544,12 КБ
добавлен 1 апреля 2015 г.

ООО «Тольяттикаучук», 2003. Данным регламентом предусматривается выпуск маслонаполненных каучуков СКМС-30АРКМ-15 и БСК-1712, а также безмасляных каучуков БСК-1500 и БСК-1502 и латекса СКМС-30 АРК для высокостирольных каучуков БСК-1904 и БС-45АКН. Каучуки СКМС-30АРКМ-15 и БСК-1712 содержат окрашивающий антиоксидант ВС-1, который вводится в латекс СКМС-30АРК вместе с ароматическим маслом. Каучук БСК-1500 содержит окрашивающий антиоксидант , каучук.

Постоянный технологический регламент производства извести кальциевой технологической и известкового молока на участке ТРП (твердого и регенерирующего поглотителя) цеха минеральных солей

формат doc
размер 114,57 КБ
добавлен 15 марта 2012 г.

2006 г. — 77 с. Проектная мощность производства — 27000 т/год извести кальциевой и известкового молока (в пересчете на 95% СаО). Метод производства — получение оксида кальция термическим разложением природного известняка и последующее гашение извести водой с получением суспензии гидрооксида кальция. Производство предназначено для выпуска извести кальциевой технологической (СаО) и известкового молока (водная суспензия Са(ОН)2), применяемых в качес.

Постоянный технологический регламент производства кальциевой селитры гранулированной

формат doc
размер 134,95 КБ
добавлен 09 марта 2012 г.

2000 г. — 89 с. Метод производства — получение рабочих растворов нитрата кальция с карбамидом или аммиачной селитрой с последующей грануляцией и сушкой готового продукта в барабанных грануляторах — сушилках. Производство предназначено для выпуска гранулированной кальциевой селитры, применяемой в качестве сырья для производства реактивов, как добавка в бетон для промышленного строительства, для приготовления рассола в промышленной холодильной техн.

Постоянный технологический регламент производства латексов для получения каучуков СКС(МС)-30 АРКМ-15(РЛ), СКС(МС)-30 АРКП(Н), СКС-30 АРПД, СКС-30 АКО, СКС(МС)-30 АРК, СКС(МС)-30 АРКМ-27, ЭПБ-М15

формат doc, xls
размер 983,62 КБ
добавлен 1 апреля 2015 г.

Настоящий технологический регламент разработан на производство латексов для получения каучуков СКС(МС)-30 АРКМ-15(РЛ), СКС(МС)-30 АРКП(Н), СКС-30 АРПД, СКС-30 АКО, СКС(МС)-30 АРК, СКС(МС)-30 АРКМ-27 и ЭПБ-М15.

Постоянный технологический регламент производства латексов для получения синтетических нитрилсодержащих каучуков Нитриласт-15(15М), 18(18М), 25(25М), 26(26М), 33(33М), 40(40М), Резиласт-М

формат doc
размер 343,68 КБ
добавлен 1 апреля 2015 г.

Настоящий технологический регламент разработан на производство латексов для получения нитрилсодержащих каучуков Нитриласт-15(15М), 18(18М), 25(25М), 26(26М), 33(33М), 40(40М), Резиласт-М. Латексы для каучуков Нитриласт-15(15М), 18(18М), 25(25М), 26(26М), 33(33М), 40(40М) получают совместной низкотемпературной полимеризацией бута-диена с нитрилом акриловой кислоты (НАК) в эмульсии. Латекс для каучука «Резиласт-М» получается сополимеризацией бутади.

Постоянный технологический регламент производства н-бутилового спирта

формат archive, doc
размер 1,28 МБ
добавлен 15 августа 2011 г.

2010. ОАО «Невинномысский Азот». Проектная мощность – 20000 т/год н-бутилового спирта. Достигнутая мощность – 32000 т/год.

В регламенте содержатся все аналитические требования, основное и вспомогательное оборудование, описание технологической схемы производства н-бутилового спирта через альдольную конденсацию с последующей дегидратацией в кротоновый альдегид и гидрированием в бутиловый спирт и ректификацией с целью получения готового продукта. До.

Постоянный технологический регламент производства растворов кальциевой селитры

формат doc
размер 173,02 КБ
добавлен 21 февраля 2012 г.

1999 г. — 64 с. Наименование производства — отделение приготовления растворов кальциевой селитры. Проектная мощность — 38000 т/год в перерасчете на 100 % Ca(NO3)2. Метод производства: получение растворов кальциевой селитры массовой долей не менее 20% Ca(NO3)2 осуществляется методом нейтрализации азотной кислоты раствором известкового молока. Получение растворов кальциевой селитры массовой долей не менее 48% Ca(NO3)2, предназначенных для обеспечен.

Постоянный технологический регламент производства этилена и пропилена

формат doc
размер 2,13 МБ
добавлен 1 апреля 2015 г.

В регламенте представлены данные по крупнотоннажному производству этилена, пропилена и сопутствующих продуктов методом пиролиза бензиновых фракций (производство ЭП-300).

Постоянный технологический регламент цеха производства глубокообессоленной воды

формат pdf
размер 752,13 КБ
добавлен 31 марта 2014 г.

Станция обессоливания воды предназначена для приготовления глубоко-обессоленной воды для технологических нужд предприятия методом ионного обмена на смолах в напорных фильтрах с предварительной очисткой от взвесей путем известкования с флокуляцией. Станция обессоливания введена в эксплуатацию в 1983 году. Процесс обессоливания воды осуществляется по одной технологической нитке. Режим работы установки – непрерывный. Проектная и достигнутая производ.

Производство бутадиена из бутилен-бутадиеновой фракции

формат autocad, doc, vsd
размер 22,18 МБ
добавлен 1 апреля 2015 г.

Постоянный технологический регламент производства бутадиена из бутилен-бутадиеновой (пиролизной) фракции.

Производство изопрена

формат doc, xls
размер 458,73 КБ
добавлен 23 июня 2011 г.

ООО Тольяттикаучук, 2008. Производство изопрена на ООО «Тольяттикаучук» было введено в эксплуатацию в 1964 году, на заводе по производству изопрена и изопренового каучука цехов группы «И». Первоначальный проект производства, с мощностью 45 000 т/год был выполнен Гипрокаучуком г. Москва на основании задания на проектирование, утвержденного Заместителем Министра химической промышленности Фроловым А.Я. от 18 августа 1956 года. Получение изопрена за.

Производство метил-трет-бутилового эфира

формат doc, vsd
размер 7,25 МБ
добавлен 1 апреля 2015 г.

Постоянный технологический регламент производства метил-трет-бутилового эфира в цехе ИП-3 ООО «Тольяттикаучук».

Производство холода и ректификации возвратного изобутана

формат doc, vsd, xls
размер 7,66 МБ
добавлен 1 апреля 2015 г.

Рабочий проект — Модернизация узла выработки пара разбавления сырья в печах пиролиза отделения подготовки пирогаза к.402

формат autocad, doc, image
размер 27,35 МБ
добавлен 28 октября 2011 г.

Томск: Томскнефтехим, 2008. В проекте собраны следующие текстовые материалы: Общая пояснительная записка в двух томах Инженерно-технические меро-приятия ГО. Мероприятия по предупреждению чрезвычайных ситуаций Перечень мероприятий по охране окружающей среды Организация строительства Сметная документация Графические материалы представлены в следующем составе Технология производства Генеральный план и транспорт Автоматизация Архитектурные решения Ко.

Рабочий проект по аммиачной холодильной станции мощностью 2, 5 Гкал/час

формат autocad, doc, image
размер 3,37 МБ
добавлен 04 ноября 2011 г.

В рабочем проекте «Аммиачная холодильная станция мощностью 2,5 Гкал/час для цеха газоразделения ИФ-3 производства изобутилена. Узел приема аммиака с автоцистерны» представлены технологическая, монтажная и киповская части с текстовыми и графическими документами.

Технологический регламент комбинированной установки глубокой переработки мазута Кт-1/1

формат doc
размер 495,00 КБ
добавлен 16 августа 2011 г.

Оао «Газпромнефть — Омский НПЗ», 2009. — 274 с. Индекс регламента ТР-2-009-203-09. Технологический регламент содержит описание процесса гидроочистки сырья каталитического крекинга. Содержание Описание технологического процесса и технологической схемы Сущность процесса Основные реакции процесса гидроочистки Влияние основных параметров на процесс гидроочистки Влияние качества сырья на процесс гидроочистки Стабилизация гидрогенизата Очистка газов о.

Технологический регламент на опытно-промышленную установку переработки углеводородов (КПУ)

формат doc
размер 2,48 МБ
добавлен 19 июля 2014 г.

П. Подгорный: ООО «Зит», 2010. — 134 с. Настоящий технологический регламент (далее по тексту — регламент) разработан на производство газоконденсатной фракции с температурой кипения до 230 град. Цельсия, присадки для корректировки состава автомобильных бензинов (Пкс-б), сжиженного пропан-бутана и дизельного топлива на опытно-промышленной установке каталитической переработки углеводородов (Кпу). Объем перерабатываемого сырья на установке до 800 тон.

Технологический регламент по изготовлению теплоизоляционных плит из полистирольного пенопласта

формат pdf
размер 380,12 КБ
добавлен 13 марта 2014 г.

М.: ЦНИИЭПсельстрой. (Утв. Росагропромстрой — 24 июля 1987 г.). — 47 с. Технологический регламент по изготовлению теплоизоляционных плит из полистирольного пенопласта составлен на основе обобщения научных исследований и опыта обобщения теоретических, научно-экспериментальных исследований и опыта промышленного изготовления утеплителя Слуцким, Капчагайским, Миргородским, Новосибирским, Северо-Кавказскими сельскими строительными комбинатами и Талды-.

Технологический регламент получения биогаза с полигонов твердых бытовых отходов

формат pdf
размер 418,56 КБ
добавлен 21 апреля 2012 г.

Министерство Жилищно-коммунального Хозяйства РСФСР Ордена Трудового Красного Знамени Академия Коммунального Хозяйства им. К.Д. Памфилова, Москва, 1990. – 13 с. Настоящий технологический регламент содержит основные положения, которые должны учитываться при разработке проектов сооружения систем сбора и утилизации биогаза, образующегося на полигонах (свалках) в результате анаэробного разложения твердых бытовых отходов. Технологический регламент явля.

Технологический регламент Производства аммиака мощностью 1360 т/сутки по проекту фирмы TEC

формат djvu
размер 7,35 МБ
добавлен 18 февраля 2012 г.

Для учебных целей. — Северодонецк: А/О «Союзазот», 1979. — 536 с. Настоящий технологический регламент является основным техническим документом, определяющим рецептуру, режимы и порядок ведения технологического процесса. Регламент разработан на базе действующего регламента в цехе производства аммиака на Северодонецком ПО «Азот» и является учебным пособием для подготовки операторов крупнотоннажных агрегатов производства аммиака мощностью 1360 т/сут.

Технологический регламент производства этилбензола

формат archive, autocad, doc
размер 6.38 МБ
добавлен 07 мая 2011 г.

ОАО Салаватнефтеоргсинтез, 2003. — 198 с. Цех предназначен для производства этилбензола-ректификата и стирола-ректификата Этилбензол является сырьем для получения стирола. Мощность по этилбензолу составляет 230 тыс.т/год. Мощность по стиролу составляет 200 тыс.т/год. Процесс алкилирования бензола этиленом на цеолитном катализаторе разработан АО «ГрозНИИ», процесс подготовки шихты и ректификации алкилата – ОАО «Синтезкаучукпроект» г. Воронеж. Прое.

Технологический регламент установки А-37/3 селективной очистки масел

формат pdf
размер 952.43 КБ
добавлен 27 апреля 2012 г.

Текст распознан, 164 c. Установка селективной очистки А-37/3 является одним из объектов в комплексе установок по производству нефтяных масел и предназначена для удаления из масляных фракций нежелательных низкоиндексных компонентов путем экстрагирования их избирательным растворителем. Процесс разработан ВНИИ НП. Проект выполнен АЗГИПРОНЕФТЕХИМ. Генеральный проектировщик – ВНИПИнефть. Установка введена в эксплуатацию в 1968 году и изначально в каче.

Технологический регламент установки АТ-9

формат doc, tif, vsd
размер 3,98 МБ
добавлен 13 апреля 2013 г.

Омск: ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ», 2010. Атмосферная трубчатка АТ-9 предназначена для первичной переработки нефти. Производительность установки составляет 4,2 млн т нефти в год. Год ввода установки в действие – 1968 г. Содержание Общая характеристика производственного объекта Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции Описание технологического процесса и технологической схемы производствен.

Технологический регламент установки каталитического крекинга 1А-1М

формат autocad, doc
размер 1,56 МБ
добавлен 09 августа 2012 г.

Ярославль: ОАО «Славнефть-ЯНОС», 2010. Установка каталитического крекинга 1А-1М предназначена для крекирования нефтяных фракций, выкипающих в пределах 340-550°С, на микросферическом цеолитсодержащем катализаторе. Введена в действие в 1967 году по проекту «Азгипронефтехим», в 1998-2000 годах проведена реконструкция согласно проекту фирмы «Stone Славнефть-ЯНОС», 2010. Установка АВТ-4 предназначена для получения из нефти дистиллятов бензина, керосина, дизельного топлива и мазута. Кроме этих продуктов на установке получают сжиженный, сухой и жирный газы. Производимые погоны фракций 62-105°С и 105-180°С, дизельная фракция и мазут используются в качестве исходного сырья на установках: гидроочистки Л-24/6, ЛЧ-24/7, Л-35/6, установках каталитического риформирования Л-35/11, ЛГ-.

Технологический регламент установки производства азота с дожимным компрессором

формат autocad, doc
размер 1,16 МБ
добавлен 25 февраля 2013 г.

ОАО «Гипрокислород», 2012. — 135 с. Установка производства азота с дожимным компрессором предназначена для получения газообразного азота высокой чистоты (99,999% об.) и выдачи его потребителям. Содержание Общая характеристика производственного объекта Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полУУФабрикатов, готовой продукции, обращающихся в технологическом процессе Описание технологического процесса и технологической.

Технологический регламент установки производства серы с блоком регенерации раствора МЭА

формат doc, vsd
размер 2,05 МБ
добавлен 20 марта 2016 г.

ОАО «Газпромнефть — Омский НПЗ», 2008. — 214 с. Индекс регламента: ТР-209-08 УПС Установка производства серы предназначена для регенерации моноэтаноламинового раствора и производства элементной серы из кислого газа. Проектная организация — институт «Гипрогазоочистка». Год ввода в действие — 1994 г. Установка включает в себя блок регенерации моноэтаноламинового раствора, состоящий из одной нитки технологического оборудования, и блок производства э.

Технологический регламент установки сернокислотного алкилирования 25/4-2 газокаталитического производства ОАО Ново-Уфимский нефтеперерабатывающий завод

формат autocad, doc, image, vsd
размер 11.3 МБ
добавлен 26 августа 2016 г.

Технический регламент установки сернокислотного алкилирования. Содержание Общая характеристика производственного объекта Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта Нормы технологического режима Контроль технологического процесса Основные положения пуска и остановки производственного объекта при но.

Технологический регламент химико-прядильного цеха завода синтетического волокна

формат doc, xls
размер 923,63 КБ
добавлен 03 сентября 2013 г.

Химико-прядильный цех завода синтетического волокна предназначен для получения сформованного невытянутого полиэфирного жгута, гранулята полиэтилентерефталата (ПЭТФ), охлаждающей жидкости ОЖ-40 «Лена». Химико-прядильный цех состоит из двух очередей. Первая очередь химико-прядильного цеха введена в эксплуатацию в 1977 году. Вторая очередь введена в эксплуатацию в 1980 году. Проектная мощность первой очереди по выпуску полиэфирного волокна и жгута с.

Технология приема, хранения, отпуска, слива и налива углеводородных продуктов

формат doc, vsd
размер 9,85 МБ
добавлен 1 апреля 2015 г.

Постоянный технологический регламент по приему, хранению, отпуску, сливу и наливу углеводородных продуктов (бутадиена, изопрена, хлористого этила, пропана, ДВМ (добавка высокооктановая метанольная), пиролизной фракции (фракция бутилен-бутадиеновая), бутилен-изобутиленовой фракции (БИФ), абсорбента).

Coal to Methanol Feasibility Study Beluga Methanol Project. Final Report. Volume II Technical. Технико-экономическое обоснование переработки угля в метанол в Белуге. Финальная версия. Том 2 — Технология производства

формат pdf
размер 32,87 МБ
добавлен 26 февраля 2013 г.

September, 1981. — 534 p. Cook Inlet Region, Inc. Placer Amex, Inc. Introduction General Methanol Product Process Selection Coal Handling and Preparation Synthesis Gas Upgrading Selection of Methanol Synthesis Process Overall Plant Description Technical Viability Conceptual Design Basis General Design Considerations Site and Climatic Data Raw Materials and Utilities Product Specifications Drawings Overall Plant Area Plan Coal Preparation Desi.

Источник: www.studmed.ru