Технология и организация строительства и ремонта

В прошлом техническое обслуживание и ремонт (ТОиР) рассматривались многими как «необходимое зло», действия, которые стоят денег, но не дают ничего взамен. Двадцать или даже более лет назад на металлургических предприятиях полного цикла ремонтники входили в число сотрудников с самой маленькой заработной платой, даже несмотря на то, что их работа требовала наибольших технических навыков, знаний и специальной подготовки. К счастью, мнение об этом изменилось. На современных предприятиях ТОиР признается ключевым элементом производственного процесса. Важность ТОиР очевидна: заводы с хорошо обслуживаемым оборудованием обычно рентабельны, с плохо обслуживаемым — обычно нет.

Как и любой другой процесс, функция технического обслуживания и ремонта должна постоянно совершенствоваться. Цели очевидны: минимизировать затраты на техническое обслуживание и ремонт, максимально повысить коэффициент готовности оборудования и его показатели работы. Затраты сокращаются путем сведения к минимуму потерь времени (человеко-часы) и материальных ресурсов.

Американские строители. Почему у нас такого нет?!

Потери часто являются следствием неудовлетворительного планирования, отказа от рассмотрения новых концепций ведения работ и/или неспособности уделять внимание деталям. Повышение коэффициента готовности оборудования и показателей его работы обычно требует реинжиниринга (технологической перестройки). Это необязательно означает огромные затраты на новое оборудование; значительных успехов часто можно достичь на основе небольших, недорогих изменений, которые могут быть полностью выполнены своими силами. Как правило, предприятия функционируют, исходя из принципа 80—20 (принцип Парето): 80% затрат на техническое обслуживание и ремонт тратятся на обслуживание 20% оборудования. Это проблемное оборудование должно быть выявлено, и на нем должно быть сосредоточено особое внимание.

Часто упускаемое из виду преимущество высококачественного технического обслуживания — нематериальное: это, если хотите, изменившееся в лучшую сторону отношение к делу, и как результат — повышение производительности. Ничто так быстро не истощает рабочий дух, как работа на оборудовании, находящемся в неудовлетворительном техническом состоянии. Кроме того, оборудование в неудовлетворительном состоянии часто бывает небезопасным. Оборудование в хорошем состоянии будет способствовать положительному настрою сотрудников, они будут выполнять больший объем работ более высокого качества.

В следующих разделах приведены рекомендации, которые, по нашему мнению, являются жизненно важными для сокращения затрат на техническое обслуживание и ремонт и увеличения времени безотказной работы. Необходимо понять, что большинство улучшений в ТОиР будут выполняться непосредственно в цеху.

Компьютерная система управления техническим обслуживанием и активами предприятия, высокотехнологичные инструменты диагностического обслуживания являются важными факторами, но они не окажут существенного влияния, если ремонты не будут планироваться и осуществляться должным образом. При выборе между системами CMMS/EAMS «мирового класса» и ремонтным персоналом «мирового класса» более оправданным будет выбор ремонтного персонала.

Устойчивый прогресс будет достигаться путем указания проблем — приоритетных по степени финансового воздействия — и их устранения одной за другой. Чрезвычайно важно уделять внимание деталям. Для лучшего ведения дел всегда будьте начеку; всегда старайтесь мыслить нестандартно, творчески.

Только то, что работа с самого начала выполнялась определенным образом, не делает устоявшуюся процедуру лучшей. Если у кого-то есть новая идея о чем-либо, внимательно рассмотрите ее. Если нет изменений, то не может быть совершенствования. Если вы делаете то, что вы делали всегда, вы и получите то, что вы всегда получали.

Рекомендации по сокращению затрат на техническое обслуживание и увеличение времени безотказной работы

1. Плановые остановы

• Включайте в план остановочных ремонтов только те ремонты, которые действительно требуют остановов. Если существуют работы, которые могут быть выполнены на работающем оборудовании, не включайте их в план крупных остановов. Это позволит сократить стоимость основного останова и уровень расходов на техническое обслуживание и ремонт.
• Рассматривайте альтернативные варианты для всех работ, особенно для основных. Существует ли более быстрый способ? Более дешевый способ? Может ли это подождать год? Может ли это (узел, оборудование) быть улучшено, с тем чтобы сократить затраты на техническое обслуживание в ближайшем будущем?
• Не используйте остановы для выполнения инспекций или привязанных по времени замен вращающегося оборудования. С доступными сегодня методиками диагностики календарное техническое обслуживание вращающегося оборудования сделалось устаревшим и излишне дорогостоящим. Планируйте ремонты только для оборудования, на котором программы диагностического технического обслуживания выявили проблемы.
• Планируйте тщательно, вплоть до мельчайших деталей. Предварительная подготовка предотвратит низкую эффективность работ. В случае крупных работ прогнозируйте проблемы и имейте готовые к работе альтернативные планы.
• Четко определяйте рамки основных (капитальных) ремонтов до начала останова. Ничто так не увеличивает денежные и временные затраты, как изменение заказов на проведение работ. Придерживайтесь установленного порядка и сроков выполнения задач (критического пути).
• Убедитесь, что каждый сотрудник, вовлеченный в основной (капитальный) ремонт, четко понимает, что необходимо сделать и какова его роль. Это касается как подрядчиков, так и сотрудников завода.

Применение этих принципов приведет к следующим результатам:

• лучшая предварительная оценка затрат и лучшее управление расходами;
• повышение надежности оборудования;
• меньшее количество работ основного останова и улучшение управления ими;
• отсутствие ненужных замен компонентов (узлов);
• меньшее количество человеко-часов подрядчиков;
• сокращение переработок;
• сокращение затрат на техническое обслуживание и ремонт

2. Подрядчики

• Четко определите для подрядчика (причем в письменной форме договора) объемы его будущих работ. Проведите его к месту выполнения работ и подробно объясните задачу.
• Попытайтесь установить границы работы таким образом, чтобы можно было получить предложение с фиксированной ценой. Если же объем работ не может быть четко определен, используйте метод «время и материалы» (оплата стоимости затрат рабочего времени и материалов).
• Для каждого подрядчика, участвующего в тендерном процессе, проанализируйте:
  — каковы их тарифные ставки (почасовые и надзорные, обычное рабочее время и переработки)?
  — какова стоимость аренды их оборудования?
  — каков размер их суточных?
  — работали ли они на вашем предприятии прежде, и если так, была ли их работа удовлетворительной?
  — если они не работали на вашем предприятии прежде, могут ли они предоставить рекомендации?
  — выполняли ли они подобные работы в прошлом?
  — что ваше предприятие должно предоставить им?
• Назначьте ответственного сотрудника от вашего предприятия, который будет следить за выполнением работ и осуществлять координацию между подрядчиком и сотрудниками предприятия.
• Рассмотрите возможность назначения старшего мастера ответственным за работу подрядчиков. Освобожденный от необходимости «крутить гайки» и имеющий опыт работы с оборудованием предприятия он поможет подрядчику работать более эффективно и более тщательно.
• Каждый день подрядчик должен предоставлять табель учета, содержащий количество отработанных часов за последние сутки и общее количество часов с начала работ. Это особенно важно в случае работ с оплатой рабочего времени и материалов. Часы должны вводиться в компьютерную систему АСУ ТОиР.
• В случае работ с оплатой рабочего времени и материалов подрядчик должен ежедневно предоставлять список использованных материалов и оборудования.
• Все измененные заказы на производство работ (наряды) должны быть утверждены руководством предприятия до начала работ.

3. Диагностическое/профилактическое техническое обслуживание

• Привязанные по времени проверки должны быть по возможности заменены методами диагностики:
  — анализ вибраций,
  — диагностика двигателя (статическая и динамическая),
  — термография,
  — анализ масла,
  — другие.
• Программа диагностического технического обслуживания PdM (predictive maintenance) должна использоваться для указания целей программе профилактического технического обслуживания PM (preventive maintenance). Привязанное по времени (календарное) профилактическое обслуживание — за исключением смазки и визуальных осмотров — использоваться не должно, за исключением случаев, когда диагностическое обслуживание неприменимо.
• Проверки не должны проводиться на вращающемся оборудовании до тех пор, пока программа диагностического обслуживания PdM не укажет на наличие реальной проблемы. Таким образом, человеко-часы, которые могли бы быть потрачены на идеально работающем оборудовании, могут быть использованы в проекте или работе по модернизации оборудования.
• Проверки с привязкой по времени являются дорогостоящими и нередко приводят к возникновению проблем в оборудовании, которое было до этого абсолютно исправно (кривая надежности оборудования).
• Интервал проверок на критичном или сложном оборудовании должен составлять как минимум 1 месяц. Кто-то может считать ежемесячный мониторинг состояния слишком дорогим, но почти во всех случаях это гораздо дешевле, чем непредвиденный отказ, особенно когда процесс производства не имеет параллельной ветви. Менее критичное оборудование может проверяться раз в два месяца или раз в квартал. Это особенно справедливо в случае установки резервного оборудования. Помните, что если способ эксплуатации оборудования до отказа является самым дешевым, тогда это то, что необходимо использовать. Однако такое случается очень редко.
• Подрядчику, выполняющему диагностическое техническое обслуживание, должны быть предоставлены полные и точные данные по оборудованию. Чем больше данных по оборудованию он имеет, тем более точным будет анализ.
• Внедрите программу диагностики больших и критичных электродвигателей переменного тока. Не отправляйте их для производства капитального ремонта по календарному графику. Диагностическое испытание обнаружит любую проблему, связанную с электрооборудованием, а анализ вибраций выявит все проблемы, связанные с подшипниками.
• Внедрите годовые или полугодовые проверки с использованием термографии электрического оборудования.
• Внедрите/расширьте программы отбора и анализа проб масла. Многие поставщики масел предоставляют эту услугу бесплатно или по минимальной цене. Всегда будьте в поиске лучших смазочных материалов. Если и существует лучший смазочный материал, производимый конкурентом, ваш текущий поставщик скорее всего не скажет вам сам об этом.
• Достоверная информация о состоянии оборудования дает следующие преимущества:
  — своевременное предупреждение о надвигающихся проблемах дает больше времени для планирования ремонтных работ, позволит вывести оборудование из эксплуатации в назначенное планировщиками время;
  — поскольку проблемы будут определены раньше, то будет больше времени для приобретения запасных частей, следовательно, объемы запасных частей могут быть постепенно сокращены;
  — непредвиденные отказы почти всегда подразумевают наличие сверхурочных работ, следовательно, оптимальная программа диагностического технического обслуживания сократит трудозатраты при одновременном увеличении времени безостановочной работы оборудования.
• Критичное оборудование должно визуально осматриваться один раз в смену. Эти проверки должны документироваться, а ведомость инспекции должна подписываться проверяющим. Менее критичное оборудование должно визуально проверяться в пределах от одного дня до недели, в зависимости от воздействия его отказа на производство. Эти проверки так же важны, как и сама программа диагностического обслуживания.
• Внедрите задокументированную программу смазки оборудования, если таковая отсутствует.
• Создайте задокументированную, специфичную для определенного оборудования, привязанную ко времени программу профилактического технического обслуживания для единиц оборудования, для которых диагностическое обслуживание неприменимо: конвейерные ленты, кабели кранов, цепи элеваторов, сооружения и т.д., а также вращающееся оборудование с низкой скоростью вращения, например, сушильный барабан или вращающаяся турель.
• Техническое обслуживание и ремонт должны быть усовершенствованы до такого уровня, где не будет непредвиденных электрических или механических отказов.

Рис. 1. Измененная Айдхаммером (Idhammer) диаграмма

4. Выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования

Качество работ по ТОиР оказывает значительное влияние на надежность оборудования, поскольку неправильно отремонтированное оборудование не будет служить или эксплуатироваться так же хорошо, как обслуженное правильно.

В любой работе по ТОиР присутствуют четыре части:

• . Проверьте, чтобы убедиться, что все арендуемое оборудование будет обязательно доставлено на производственную площадку до останова. И еще раз кратко проинструктируйте собственные бригады и/или подрядчиков, которые будут выполнять каждую работу. И еще раз повторите процедуры отключения энергии/вывода из эксплуатации.
  После начала останова количество измененных рабочих заказов должно сохраняться абсолютно минимальным, так как они добавляют время и затраты, как ничто другое. Непредвиденные обстоятельства имеют место во время выполнения почти всех основных работ, однако тщательное планирование и прогноз исключит их большую часть.

На каждой площадке определите три самых проблематичных единицы оборудования. К ним приступаем в первую очередь.
Работа не должна выполняться без созданного для нее рабочего задания.
Если подрядчик работает, когда рабочие предприятия (завода) используются не в полную силу, то деньги расходуются впустую.
Определите три самых сложных работы. Для каждой напишите детальную процедуру безопасного выполнения работ.
Должно быть известно состояние каждого критичного оборудования,
с тем чтобы можно было оценить время до отказа.
Введите в практику курсы обучения. Всегда делайте акцент на технике безопасности.
Сокращайте запасы. Стандартизируйте оборудование.
При вовлечении в работу над бюджетом руководителей отдела ТОиР будут получены более точные оценки требуемых работ и их стоимость.
Лучше иметь экономичный бюджет и немного выйти за его пределы, чем иметь раздутый бюджет и легко уложиться в него.
Как можно раньше установите даты основных остановов.
За неделю до начала останова начните организовывать все работы по этапам.

За рамками технических вопросов

Слишком часто считается что технологии (например, инструменты диагностического обслуживания, системы CMMS/EAM, программное обеспечение планирования проектов и т.д.) являются решением всех проблем технического обслуживания. К сожалению, это отнюдь не так; будь это правдой, любая компания, которая могла бы позволить себе последние технологии, имела бы техническое обслуживание «мирового класса».

Все заводы, которые имеют техническое обслуживание высшего качества, обладают одной общей чертой: отделы ТОиР укомплектованы людьми, которые стремятся делать свою работу хорошо, от руководителя до линейного мастера и ремонтника. Некоторые из этих заводов владеют относительно устаревшими технологиями, однако их нехватка более чем компенсируется энтузиазмом, изобретательностью, работоспособностью и обычной самоотверженной работой сотрудников отделов ТОиР. В конечном счете добавление высоких технологий сделает их еще более эффективными. И если сотрудники отделов ТОиР деморализованы и чувствуют себя недооцененными, показатели технического обслуживания будут плохими, неважно, сколько программного обеспечения или новых инструментов закупается.

Принципы успешных заводов

• В максимально возможной степени позволяйте сотрудникам выполнять работу так, как они хотят. Безусловно, должны быть руководства, но не занимайтесь микроменеджментом. Сотрудники будут гордиться своей работой и испытывать чувство сопричастности, если им позволяют вносить важный вклад в процессы планирования и выполнения проектов.
• Отдавайте должное тому, кто этого заслуживает. Если кто-нибудь выступает с новой полезной идеей, убедитесь, что весь завод знает об этом, и сотрудник осведомлен, что весь завод знает о его идее.
• Хвалите за хорошую работу. Небольшое выражение признательности за отличную работу стоит много с точки зрения морального состояния и позитивного отношения.
• Подавайте личный пример. Все руководители отдела ТОиР — включая менеджера отдела — должны быть готовы время от времени «побывать в окопах» с ремонтниками и оказать практическую помощь. Руководитель, который демонстрирует наличие некоторых навыков ремонтника и не боится испачкаться, будет пользоваться значительно большим уважением подчиненных, чем тот, который стоит рядом с руками в карманах и раздает приказы. Одна демонстрация стоит тысячи объяснений.
• Менеджер отдела ТОиР должен внушать своим подчиненным чувство, что они делают важное дело, что они изменяют мир к лучшему. Обменивайтесь данными, такими как затраты, прибыль и время простоя. Когда проект ТОиР завершается, что повышает эффективность производства, убедитесь, что каждый, кто был вовлечен в работу, был осведомлен обо всех деталях, таких как сокращение затрат и рост времени наработки. Самое главное — убедитесь, что все осведомлены, что их усилия в успешном выполнении проекта ценятся высоко.
• Критикуйте конструктивно. При возникновении ошибок — а они будут — не обвиняйте ответственных сотрудников, а предпримите меры, чтобы гарантировать, что они не будут совершать подобные ошибки в будущем. Помните, что авария предоставляет возможность начать сначала более грамотно.
• Всегда объясняйте, почему конкретная работа выполняется и/или почему она выполняется определенным образом. Запрашивайте обратную связь — возможно, кто-нибудь имеет идею получше. Любой проект с большей долей вероятности придет к успешному завершению, если вовлеченные в него сотрудники всецело понимают, почему и как он выполняется.

Резюме

Техническое обслуживание и ремонты — это неотъемлемая составная часть любого процесса производства, и они должны рассматриваться именно так.

Чтобы снизить до минимума затраты на ТОиР и максимально повысить коэффициент готовности оборудования и его показатели работы, минимизируйте затраты, сокращая потери. Увеличивайте время наработки оборудования, улучшайте его показатели путем технологической перестройки оборудования и/или самого процесса.

При наличии возможности используйте диагностическое техническое обслуживание вместо привязанного ко времени (календарного) профилактического. Выполняйте инвазивные инспекции на вращающемся оборудовании только в случае, когда одна из технологий диагностики указывает на их необходимость. Учредите процедуры ежедневных или ежесменных визуальных инспекций критичного оборудования.

Используйте календарное профилактическое обслуживание на механизмах/конструкциях, для которых диагностическое обслуживание неприменимо.

Используйте систему CMMS для отслеживания открытых рабочих заданий, истории работ и затрат. Заполняйте спецификации материалов. Разрабатывайте инструкции по безопасному выполнению работ, по меньшей мере для масштабных и/или сложных работ.

Делайте акцент на технике безопасности. Делайте акцент на качестве работ. Сокращайте запасы. Эффективнее используйте крупные остановы. Если работа может быть выполнена без останова производства, то не планируйте остановов. Планируйте как можно тщательнее. Продуманно используйте услуги подрядчиков и только при необходимости.

Подрядчики не являются решением всех проблем.

Создавайте программы обучения ремонтного персонала и линейных мастеров. Прививайте персоналу ТОиР желание работать с полной самоотдачей.

Бюджет — это то, что нужно для технического обслуживания и ремонтов оборудования завода, а не то, чего хочется вам.

Не бойтесь изменений. Если целью является постоянное совершенствование функции технического обслуживания, изменения являются необходимыми и неизбежными.

Prostoev.NET, по материалам иностранных публикаций
Журнал Prostoev.NET № 1(10) 2017

Источник: prostoev.net

Организация эксплуатации, технического обслуживания и ремонта оборудования

Данный стандарт предназначен для проведения работ по организации эксплуатации, техническому. обслуживанию и ремонту оборудования.

Стандарт разработан отделом обслуживания оборудования.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает порядок поступления нового оборудования в производство и его последующего обслуживания, регламентирования планирования и проведения ремонтов, ведения записей.

Стандарт распространяется на все участки основного производства и вспомогательные подразделения.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы следующие руководящие и методические документы:

• «Типовая система технического обслуживания и ремонта метало- и деревообрабатывающего оборудования. Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности экспериментальной НИИ металлорежущих станков M1988 г.
• СТП СМК. Закупки. Порядок приема закупленной продукции на склады предприятия, хранения и выдачи в производство.
• СМК. Инструкция Управление процессами. Действия в нештатных ситуациях.
• Инструкция по утилизации отходов.
• Изготовление образцов изделий на основном производстве.

3 Определения

В настоящем стандарте использованы следующие термины и определения

1) Технологическое оборудование основное — токарные станки и токарные автоматы, обрабатывающие центры, фрезерные станки, шлифовальные станки, сверлильные станки, пресса, линии поверхностного монтажа, стенды контроля и другое оборудование, используемое для изготовления продукции.

2) Технологическое оборудование вспомогательное – оборудование (грузоподъемные механизмы, станки и т.п.), используемое для поддержания основного оборудования в исправном состоянии (ремонт, изготовление запасных частей и т.п.).

4) Использование технологического оборудования – непосредственная эксплуатация (применение) оборудования производственным персоналом для выполнения технологических процессов (операций) в соответствии с режимами, заданными в НД на изготовление продукции.

5) Техническое обслуживание технологического оборудования – комплекс работ, выполняемых производственным персоналом во взаимодействии с ремонтными службами, в целях обеспечения его исправности и работоспособности в период между текущими ремонтами (осмотры, профилактические работы, замена смазки и рабочего инструмента и т.п.) в соответствии с инструкциями по эксплуатации.

6) Надзор за состоянием технологического оборудования текущее ежемесячное наблюдение и оценка состояния оборудования, а также, соблюдение правил по эксплуатации и технического обслуживания, осуществляемые рабочим (оператором), производственными мастерами в целях предупреждения преждевременного выхода оборудования из строя.

7) Надзор за состоянием технологического оборудования ПЕРИОДИЧЕСКИЙ — плановые и внеплановые проверки службой отдела обслуживания оборудования, состояния эксплуатируемого оборудования и технического обслуживания оборудования в цехах основного и вспомогательного производства в целях поддержания его характеристик в соответствии с установленными требованиями.

8) Для обеспечения постоянной технической готовности оборудования предусматриваются следующие виды предупредительного обслуживания и ремонта:

• Плановое техническое обслуживание ТО1
• Плановое техническое обслуживание TО2
• Текущий ремонт ТР

9) Техническое обслуживание и ремонт (ТОиР) технологического оборудования — выполнение в плановом порядке работ на деталях, узлах, механизмах оборудования с целью восстановления технических характеристик, предусмотренных в ГОСТах или заданных в условиях заводов-изготовителей и обеспечение его работоспособности и требуемой технологической точности до очередного ремонта.

10) Ремонтный цикл — это повторяющаяся совокупность различных видов технического обслуживания, выполняемых в предусмотренной последовательности через установленные, равные числа часов оперативного времени работы оборудования, называемые межремонтными периодами.

11) Структура ремонтного цикла — это перечень видов технического обслуживания, входящих в его состав, расположенных в последовательности их выполнения, рекомендуемого большинством заводов изготовителей оборудования.

12) Техническое обслуживание ТО1 — это операция планово-технического обслуживания выполняемая с целью проверки всех узлов оборудования и накопления информации об износе деталей и изменении характера их сопряжений, необходимых-для подготовки предстоящих ремонтов. Выполняется по заранее составленному плану, как правило, без разборки узлов, визуально или с помощью средств технической диагностики. При осмотре может производиться устранение мелких неисправностей (приложение А).

13) Техническое обслуживание TО2 — это плановое обслуживание, выполняемое для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования и состоящее в замене и (или) восстановлении отдельных частей (приложение Б).

14) Текущий ремонт ТР — это ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного восстановления ресурса оборудования с заменою или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния составных частей, до восстановления точностных характеристик оборудования, выполняемый в объеме, установленном в нормативно-технической документации. перечень работ в приложении В.

15) Ремонт капитального характера PK — это ремонт, выполняемый для восстановления полной Исправности и полного восстановления ресурсов оборудования с заменой или восстановлением всех частей и комплектующих, включая базовые, до восстановления точностных характеристик, выполняемый в объеме, установленном в нормативно-технической документации. Перечень работ приведен в приложении Г.

В ходе проведения технического обслуживания TО2 выявляется необходимость проведения PK , с составлением акта и дефектной ведомости.

В случае невозможности проведения PK силами ремонтной службы 000, ремонт осуществляется сторонней организацией, с заключением договора и выделением бюджетных средств на проведение PK. (Стоимость ремонтных работ закладывается в бюджет косвенных расходов следующего года.)

16) Аварийный ремонт (АР) — это ремонт вследствие отказа оборудования, вызванный нарушением правил технической эксплуатации.

4 Обозначения и сокращения

• АР — аварийный ремонт
• БТД — бюро технической документации
• ГОО — группа обслуживания оборудования
• Дпр — дирекция по производству
• ЛИО -лист изготовления образцов
• НД –нормативная документация
• ОГТ -отдел главного технолога
• ООО -отдел обслуживания оборудования
• ОГЭ -отдел главного энергетика
• РИУ -ремонтно-инструментальный участок
• СМК –система менеджмента качества
• СТП -стандарт предприятия
• СЭМ — система экологического менеджмента
• ТД — техническая документация
• ТО — техническое обслуживание
• ТОИР — техническое обслуживание и ремонт
• ТР — текущий ремонт
• РК — ремонт капитального характера
• ПКИ — покупные комплектующие изделия.
• ЦС — центральный склад
• ЦФО — центр финансовой ответственности

5 Общие положения

Основными задачами, решаемыми в ходе технической эксплуатации и ремонта технологического оборудования, являются:

• обеспечение качественного и своевременного межремонтного технического обслуживания оборудования, усиление роли и ответственности эксплуатационного персонала производственных цехов в обеспечении эффективной, ритмичной работы технологического оборудования, разработка и внедрение мероприятий по совершенствованию технического обслуживания оборудования;
• анализ надежности оборудования и обоснование потребности в запасных частях, и их своевременное наличие;
• повышение квалификации и уровня специализации ремонтного персонала.

Ответственность за организацию эксплуатации, технического обслуживания и ремонтов оборудования несет Заместитель директора по производству.

Ответственными за выполнение ремонтов, проведение и верификацию наладок оборудования являются начальники цехов, группы обслуживания оборудования, а также группы электроники и анализа неисправностей (в соответствии с должностными инструкциями).

Ответственным за правильную эксплуатацию оборудования является обслуживающий персонал предприятия, непосредственно выполняющий на данном оборудовании предусмотренные техпроцессы (операции).

6 Приемка нового оборудования в эксплуатацию

6.1 По вновь прибывшему оборудованию, кладовщик центрального склада, после идентификации принадлежности к центру финансовой ответственности (ЦФО) согласно Плану инвестиционных расходов и оприходования по товарной накладной «ТОРГ -12»‚ в течение 1 дня сообщает об этом службам Технического директора, главного инженера, и дирекции по производству. Комиссия в составе представителей центрального склада, группы обслуживания оборудования, отдела обслуживания оборудования, совместно с лицом, принимающим оборудование на ответственное хранение, проводит анализ состояния упаковки (тары), ее целостности, а также проверяется комплектность оборудования согласно документации комплектности (комплектовочная ведомость, товаротранспортная накладная, спецификация к договору поставки).

Работник центрального склада в течение 1 дня оформляет «Акт приема объекта основных средств на ответственное хранение» в 3-х экземплярах с подписями сдатчика основного средства (центральный склад) и получателя, на чьей площади будет храниться до ввода в эксплуатацию основное средство (начальник цеха). Одновременно в Акте представитель ЦФО ставит отметки о планируемых работах и сроках выполнения. Один экземпляр Акта направляется работником ЦС в бухгалтерию.

6.2 Установка оборудования в цехе и подключение необходимых коммуникаций производится на основании утвержденной планировки и плана мероприятий работниками ГОО, ООО и ОГЭ или подрядными организациями.

6.3 Техническая документация на новое оборудование регистрируется в Журнале, и хранится в архивах ГОО, 000 по территориальному нахождению оборудования. При поставке с оборудованием документации в единственном экземпляре, работники технического бюро 000 или ГОО обязаны создать рабочую копию. При необходимости перевода с иностранного языка технической документации — разместить заявку на перевод ТД.

6.4 Проведение пусконаладочных работ осуществляется представителями Поставщика оборудования. ответственным за организацию данных работ является Заместитель директора по производству, или Директор по производству.

По завершении пуско-наладочных работ производится сдача технологического оборудования в эксплуатацию с оформлением Акта приемки пусконаладочных работ, совместно с представителями Поставщика с одной стороны и представителями цеха, ООО и ОГТ с другой стороны.

Оформленный надлежащим образом Акт приемки пусконаладочных работ является основанием для оформления Акта ввода в эксплуатацию нового оборудования, который должен быть представлен в бухгалтерию в течение 10 рабочих дней. В случае невозможности эксплуатации оборудования (отсутствие готовности подготовки производства, необходимости дополнительной оснастки и т.п.) представитель ЦФО делает соответствующие отметки в «Акте приема объекта основных средств на ответственное хранение» с указанием предполагаемого срока ввода в эксплуатацию.

При отсутствии необходимости проведения пусконаладочных работ на оборудовании, Акт ввода в эксплуатацию нового оборудования должен быть представлен в бухгалтерию в течение 10 рабочих дней с момента готовности оборудования к эксплуатации.

В процессе проведения пусконаладочных работ фирмой поставщиком, рабочая группа, в составе представителей ОГТ, ООО и цеха, детально изучает работу оборудования, производит рабочие настройки, осуществляет проверку работы (соответствие требованиям) путем выпуска опытных образцов и проверку соответствия паспортным данным. Результаты по выпуску опытных образцов фиксируются в чек-листе. Работа металлообрабатывающего оборудования оценивается и фиксируется в соответствии с положением по проверке оборудования на соответствие требованиям по точности. Инициатором запуска опытных образцов деталей является цех и представитель ОГТ. В случае получения удовлетворительных результатов, оборудование принимается в эксплуатацию.

После оформления Акта ввода в эксплуатацию нового оборудования цехом-владельцем и присвоения оборудованию инвентарного номера бухгалтерией, ООО или ГОО включает данное оборудование в План- график технического обслуживания и ремонта оборудования (ТОиР) (Приложение Д) и в Журнал учета оборудования (Приложение Е) на текущий год.

7 Планирование и проведение ТОиР, внеплановые ремонты

7.1 Планирование ТОиР осуществляется с учетом рекомендаций разработчика оборудования и общего времени работы единицы оборудования с момента её ввода в эксплуатацию.

Плановый ремонт оборудования осуществляется в соответствии с План-графиком ТоиР на текущий год (приложение Д) Графики составляются руководителями ГОО и ООО в конце текущего года на следующий год, согласовываются с ПДО и утверждаются Директором по производству в срок до 25 декабря года, предшествующего планируемому.

При составлении графиков необходимо учитывать случаи поломок оборудования, которые фиксируются в Журнале внеплановых ремонтов оборудования (Приложение Ж1) и журнале приемки и сдачи смен (Приложение И), а также в электронном файле.

Необходимо проводить анализ поломки, выявить коренную причину, включая профилактику или принудительную замену вышедшей из строя детали в график ТОиР.

7.2 Перед началом работы персонал, эксплуатирующий оборудование, обязан проверить его исправность, выполнить работы по ежедневному обслуживанию оборудования (Приложение К). При выявлении несоответствий в работе оборудования, а также истечении сроков предусмотренных профилактических и ремонтных работ, обслуживающий персонал докладывает мастеру, данные факты регистрируются в журнале приемки и сдачи смен.

Контроль над ведением журнала приемки и сдачи смен, возлагается на сменного мастера.

Перед сдачей оборудования сменщику (при необходимости), а также в ремонт, или ‚на переналадку, обслуживающий персонал:

• производит очистку его от остатков стружки, металлической пыли и грязи, пластифицированного материала в процессе выгонки;
• снятие оснастки, удаление масла или смазочно-охлаждающих жидкостей, технологического сырья и материалов;
• организует перемещение из рабочей зоны изделия (годные, негодные) в специально отведенное в цехе место и сдает оборудование представителю ГОО для проведения работ.

После проведения работ по ТО и ремонту специалистами ГОО оборудование и рабочая зона должны передаваться представителям цеха по чистоте.

7.3 Внеплановые ремонты оборудования с анализом поломок фиксируются в Журнале внеплановых ремонтов оборудования (приложение Ж1). Для визуализации состояния оборудования в производстве имеются информационные стенды ежесменного обслуживания (ЕТО), заполнение которых регламентировано приложением П.1.

7.4 В случае аварии оборудования по вине цехового персонала инженером ГОО составляется Аварийный Акт (приложение Л). В зависимости от тяжести последствий аварии ремонт может производиться по методике текущего ремонта.

7.5 Отклонения от графика ТОиР, в виде исключения, допускаются только по письменному распоряжению Директора по производству.

7.6 Месячные графики ТОиР составляются ГОО до 25 числа месяца, предшествующего планируемому периоду. В форме графиков отражен обязательный состав работ по ТО (приложение М, М1, M2).

7.7 При проведении текущего ремонта составляются дефектные ведомости (приложение Н), на основании которых определяются выявленные дефекты и неисправности, способы их устранения, а также уточняется потребность в материалах, запасных частях и ПКИ)

Эта информация заносится в электронный паспорт (приложение О)- данной единицы оборудования.

Заполнение вышеуказанных документов производится на основании рекомендаций, изложенных в Приложении П.

Независимо от того, кто осуществляет ремонт или переналадку оборудования (ремонт может осуществляться приглашенными специалистами из специализированных организаций) начальники цехов, руководители ГОО должны организовать проверку качества работы оборудования после ремонта/наладки путем пробного запуска (выпуска пробных образцов), результаты проверки фиксируются в чек-листе (ПИО).

При положительных результатах приемки оборудования после ТО или текущего ремонта, начальник цеха подписывает Отчет об исполнении ТОиР оборудования в соответствующей графе (приложение М, М1, М2).

Акт о приемки оборудования из ТР (приложения С) оформляется после 72 часов работы его под нагрузкой.

7.8 На оборудование, входящее в график-‚ТОиР, на видном месте крепится бирка (приложение Т) содержащая информацию: Инвентарный номер, ответственное лицо за проведение ТОиР, срок очередного обслуживания. (Срок определяется временным интервалом между текущими ремонтами в соответствии с графиком ТОиР).

8 Планирование и закупка запасных частей

8.1 Учет запасных частей оборудования для проведения ТОиР и снижения простоев в межремонтный период, осуществляется руководителями ГОО и ООО B электронной форме (приложение У).

8.2 Необходимый перечень покупных запасных частей определяется исходя из загруженности и количества единиц оборудования, из анализа частоты поломок оборудования и сроков поставки запасных частей.

8.3 Для обеспечения наличия необходимых запасных частей в, соответствии с графиком ТОиР Заместитель директора по производству, а также руководители ГОО и ООО в конце текущего года составляют План закупок запасных частей на следующий гjд (приложение Ф).

На основании утвержденного плана закупок запасных частей руководители ГОО и ООО направляют заявки на приобретение запасных частей и расходных материалов в дирекцию по закупкам и логистике.

8.4 Изготовление запасных частей для оборудования силами РИУ производится на основании заявок руководителей ГОО и ООО, согласованных с Заместителем директора по производству.

9 Обеспечение точности и стабильной работы оборудования

В целях обеспечения точности изготовления продукции в периоды между ТОиР, перед началом работ, наладчик проводит работы по наладке оборудования, с обязательным контролем качества «первой детали» со стороны наладчика. При положительных результатах наладчик передает данное оборудование оператору, для дальнейшей эксплуатации.

Контроль над своевременностью и качеством наладки осуществляется мастером цеха, технологом цеха и контролером ОТК.

10 Вывод оборудования из эксплуатации

В случае не востребованности оборудования, оно подлежит демонтажу (своими силами или силами приглашенных специалистов) и передаче сторонней организации или консервации в соответствии с условиями хранения.

Процесс организует Заместитель директора по производству, либо Главный инженер.

После демонтажа технологического ‚ оборудования, главный технолог должен обеспечить актуализацию планировок цехов.

11 План действий на случай непредвиденных обстоятельств

Ежегодно, до 15 февраля текущего года разрабатывается План действий на случай непредвиденных обстоятельств. В данном плане рассматриваются обстоятельства, возникновение которых может привести к невыполнению требований потребителя, а также предусматриваются действия направленные на устранение (уменьшение) рисков, связанных с данными обстоятельствами.

План утверждается директором по направлению, передается в БТД для размещения в сетевой папке.

Ежегодно, проводится актуализация плана, при необходимости он дорабатывается и передается в БТД.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Перечень работ, выполняемых при проведении технического обслуживания ТО1

1 Работы, проводимые слесарем:

• Работы, выполняемые при ежедневном обслуживании оборудования;
• Пополнение или замена масла в картерах (производиться по графикам смазки оборудованиях
• Замена или очистка фильтров смазочных систем;
• Устранение утечки масла;
• Пополнение масла в гидросистемах и проверка поступления масла к местам смазки;
• Промывка или замена фильтров;
• Устранение люфтов в соединениях;
• Проверка регулировки клиньев, планок и, при необходимости выборка зазоров;
• Проверка плавности хода рабочих органов оборудования, и при необходимости, обеспечение плавности хода;
• Устранение дефектов, выявленных в процессе эксплуатации оборудования (отмеченных в журнале эксплуатации оборудования подтяжка ослабленных винтов неподвижных соединений в оборудовании;
• Выявление изношенных деталей, требующих замены при ближайшем ремонте;
• Проверка и очистка системы охлаждения;
• Проверка исправности действия ограничителей, упоров, переключателей;
• Проверка натяжения ремней, пружин;
• Вскрытие крышек для проверки состояния деталей по внешнему осмотру.

2 Работы проводимые электриком:

• Проверка чистоты и очистка (от пыли, грязи, масла, посторонних предметов и стружки) пульта программного управления, шкафа эл.оборудования‚ пульта ручного управления, электроприводов;
• Чистка коллектора эл.двигателя постоянного тока от пыли;
• Чистка контактов контактно-релейной аппаратуры;
• Проверка надежности стыковки всех соединительных разъемов контактных зажимов.

3 Работы проводимые инженером — электронщиком устройств с ЧПУ:

• Проверка и при необходимости наладка схемы управления электроприводами.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Перечень работ, выполняемых при проведении технического обслуживания ТО2

1. Работы проводимые слесарем:

• Работы выполняемые при ТО1;
• Выборка люфтов в винтовых парах;
• Регулировка плавности движения подвижных частей станка;
• Регулировка подшипников шпинделя;
• Регулировка фрикционных и эл.магнитных муфт;
• Зачистка забоин, царапин, задиров на направляющих;
• Подтяжка и замена крепежа;
• Чистка, натяжение или замена цепей, ремней, лент;
• Промывка картеров и замена масла в них;
• Ревизия и промывка или замена фетровых уплотнений;

1. Работы проводимые электриком:

• Проверка состояния рабочей поверхности коллектора, износа щеток, регулирование щеточного механизма двигателя постоянного тока;
• Проверка креплений Электрических машин и пуско-регулирующей аппаратуры
• Проверка заземления элементов приводов, шкафа электрооборудования и пульта программного управления;

З. Работы проводимые инженером — электронщиком устройств с ЧПУ:

• Проведение специальных проверок и измерений на пульте программного управления, тиристорных преобразователей в электроприводах, указанных в инструкциях по эксплуатации станков с программным управлением заводов изготовителей;
• Проверка напряжений на входе функциональных групп схемы;
• Проверка по тест- программе технологической работы станка (при потере работоспособности станка выявляются и устраняются причины потери);
• Замена резисторов, конденсаторов, диодов, транзисторов, тумблеров, микровыключателей и других элементов системы управления станка по результатам проверок и измерений;

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Перечень работ, выполняемых при проведении текущего ремонта ТР

1 Работы проводимые слесарем — ремонтником:

• Работы выполняемые при ТО2;
• Частичная разборка станка в целях выявления и замены износившихся деталей, регулировки подшипников, муфт и т.д.;
• Промывка масляных емкостей;
• Замена уплотняющих прокладок, колец, манжет, сальников;
• Замена износившихся крепежных деталей;
• Зачистка посадочных поверхностей под инструмент и приспособления;
• Пригонка и подтягивание регулировочных клиньев и планок;
• Проверка рычагов переключения скоростей и подач на точность зацепления зубчатых колес и муфт;
• Очистка и, при необходимости, ремонт емкости для охлаждающей жидкости;
• Ремонт заградительного устройства кожуха, конвейера и сборника стружки;
• Проверка и (при необходимости) ремонт или замена ограничителей, переключателей, упоров и т.д.;
• Ревизия и, при необходимости, ремонт системы смазки, фильтров, коллекторов;
• Испытание и проверка станка на работоспособность и точность работы по тест программе;
• Замена масла в гидросистеме станка, очистка и замена фильтров;
• Проверка и (при необходимости) замена следящей системы гидропривода;
• Проверка и (при необходимости) регулировка переключения золотников;
• срабатывания клапанов и дросселей;
• Проверка и (при необходимости) замена гидронасосов и гидромоторов.

2 Работы проводимые электромонтером:

• Изменение сопротивление изоляции электрических машин, обмоток электромагнитных муфт, трансформаторов, катушек контакторов, магнитных пускателей, автоматов пускателей и автоматов присоединения цепей управления и защиты электропроводов, тиристорных преобразователей, пульта программного управления, защиты и возбуждения машин постоянного тока, присоединенных к главной силовой цепи;
• Измерение сопротивления заземления станков, шкафа электрооборудования, пульта управления, отдельно отремонтированных насосных станций, электрических машин и т.д.;
• Смазка подшипников всех электрических машин;
• Замена щеток у двигателей постоянного тока;
• Проверка соединения обмоток всех электрических машин;
• Проверка механической и электрической настройки пускорегулирующей аппаратуры и, при необходимости, регулировка.

З. Работы проводимые инженером — электронщиком устройств с ЧПУ:

• Проверка и регулировки блокировочных связей в схеме электроприводов и устранение дефектов;
• Проверка осциллографом тока якоря электродвигателя постоянного тока тиристорного привода и (при необходимости) проведения настройки;
• Наладка и регулировка отдельных функциональных групп или устройств тиристорных преобразователей и пульта управления;
• Проверка электрических машин, трансформаторов, электромагнитных муфт, магнитных пускателей, автоматов, реле, блоков, конечных выключателей, плат и других элементов и устройств системы управления и (при необходимости) снятия их проведения ремонта с заменой на новые или отремонтированные.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

Перечень работ, выполняемых при проведении ремонта капитального характера РК

1 Работы проводимые слесарем;

• Полная разборка оборудования и всех его сборочных единиц;
• Замена или восстановление всех износившихся деталей;
• Замена гидравлического привода новым или капитально отремонтированным;
• Шлифование или шабрение всех направляющих поверхностей станины и базовых поверхностей, кареток, колонн, стоек, траверс и т.п.;
• Восстановление выкрашенных поверхностей пазов оборудования и т.п.;
• Сборка оборудования и проверка правильности взаимодействия всех узлов;
• очистка, шпаклевка и окраска оборудования;
• Проверка и испытание оборудования по стандартам и техническим условиям на точность и жесткость по всем параметрам, как для нового оборудования;

2 Работы проводимые электриком:

• Испытание напряжением (1000В, частота 50 Гц) изоляции соединительных проводов силовой цепи и замена поврежденных;
• Замена проводов с поврежденной изоляцией в цепях управления;
• Наладка и регулировка всех функциональных групп или устройств тиристорных преобразователей и пульта программного управления, пульта ручного управления;

3 Работы проводимые инженером — электронщиком устройств с ЧПУ:

• Комплексная наладка-системы управления и механизмов оборудования, увязка работы всех элементов и устройств системы управления и механизмов оборудования, регулировка и настройка системы управления вхолостую и под нагрузкой, снятие основных характеристик работы оборудования.

Критерии проведения ремонта капитального характера РК

1 Техническое состояние оборудования (на основании дефектной ведомости)

• Износ направляющих (необходимость шлифовки, шабровки);
• Износ трущихся поверхностей базовых деталей основных узлов (необходимость восстановления и замены деталей);
• Необходимость замены подшипников шпинделя и в основных узлах оборудования;
• Необходимость замены эл. аппаратуры ‚ эл. приводов , гидроприводов и гидроцилиндров;

2 Участие в технологическом цикле завода:

• Невозможность замены данного оборудования в технологическом цикле на оборудование той же марки или дублирующее.

3 Экономическая целесообразность:

• Соизмеримость ‚ затрат. на поддержание оборудования в работоспособном состоянии с затратами на проведение ремонта капитального характера.

Приложение К

Перечень, работ, выполняемых при проведении ежедневного обслуживания

1 Работы проводимые слесарем:

• Визуальная проверка отсутствия вибраций отдельных узлов станка;
• Проверка нагрева подшипников шпинделя;
• Проверка уровня шума механизмов станка;
• Проверка давления в пневмо- и гидросистеме по показаниям манометров;
• Проверка работы смазочной системы по маслоуказателям;
• Проверка плавности перемещения узлов и отсутствия рывков при их реверсировании;
• Проверка отсутствия утечек масла;
• Проверка наличия и исправности защитных устройств, предохранительных щитков и кожуха;
• Проверка надежности устройств зажима заготовки.

2 Работы проводимые электриком:

• Проверка температуры подшипников и обмоток эл. двигателей;
• Визуальная проверка состояния изоляции выводов и эл. проводки;
• Проверка исправности пусковой аппаратуры и заземления.

3 Работы проводимые инженером — электронщиком устройств ЧПУ:

• Проверка исправности индикации и сигнализации устройств с ЧПУ и выполнения без перебоев рабочей программы.

ПРИЛОЖЕНИЕ П

Методика заполнения электронной версии стенда ЕТО и учета простоев оборудования в цехах

Графа времени останова оборудования заполняется работниками цеха с параллельным внесением информации в Журнал передачи смен.

(Ответственные: бригадиры, мастера ц.);

Графа времени запуска оборудования заполняется работниками ремонтных служб ООО с параллельным внесением информации в Журнал передачи смен.

(Ответственные: ремонтная служба 000).

В случаях простоя оборудования в течение нескольких суток:

а) во все последующие дни простоя в графе останова оборудования работником цеха ставиться время начала первой смены при 2х сменной работе оборудования (00:00 ч при 3x сменой работе оборудования);

6) после указания времени запуска оборудования работник ООО обязан заполнить пустые графы запуска оборудования во все предыдущие дни простоя исходя из сменности работы оборудования (22:00 при 2-х сменной работе оборудования и 24:00 при 3-х сменной работе оборудования).

ПРИЛОЖЕНИЕ П.1

Правила ведения информационного стенда ежесменного технического обслуживания (ЕТО)

1 Перед началом работы, рабочий проводит осмотр оборудования в соответствии с инструкцией по ЕТО и сообщает обо всех выявленных несоответствиях бригадиру.

2 Во время работы рабочий при обнаружении неисправности должен сообщить бригадиру о возникновении аварийного простоя оборудования.

3 Бригадир, на основании полученной информации, размещает жетоны на стенде ЕТО:

• Жетон №1 (красного цвета) — обозначает аварийный останов оборудования.
• Жетон №2 (синего цвета) -обозначает выявленные отклонения от инструкции ЕТО.
• Жетон №3 (желтого цвета) — обозначает, что плановый ремонт оборудования просрочен.
• Жетон №4 (зеленого цвета) — обозначает, что по плану ТОиР предусмотрено проведение планового ремонта оборудования.

1 На основании информации размещенной на стенде ЕТО производственный мастер или бригадир совместно со специалистом службы главного инженера согласовывают сроки устранения неисправностей оборудования.

2 После устранения неисправности приемка оборудования из ремонта проводиться согласно инструкции по ЕТО. При отсутствии замечаний бригадир снимает соответствующие жетоны со стенда ЕТО.

Источник: gostost.ru

Ремонт швов в панельных домах: технология проведения работ и кто их должен делат

На этапе строительства панельных домов проводят первичную герметизацию и утепление швов, когда монтаж окончен, в чистые пазы укладывают утеплитель, наполняют стык раствором и герметизируют извне. На этом работы считаются выполненными, а швы – уплотненными. При последующей эксплуатации здания из-за сдвига панелей и усадки дома герметизация панельных швов нарушается. С этого момента у жильцов начинаются настоящие проблемы.

Ремонт межпанельных швов в панельных домах выполняют промышленные альпинисты. Основная цель при заделывании швов – не допустить попадание влаги на внутреннюю полость шва и предупредить промерзание материалов для уплотнения в зимнее время.

Для герметизации используют такие материалы:

• Герметики или герметизирующие мастики.
• Вилатерм.
• Жгут (гидроизолирующий).
• Монтажная пена.

Использование всех вышеуказанных материалов зависит от того, какой вид ремонта проводят. Если в вашем доме идет косметический ремонт, то будут проводить очистку участков швов, где повредилась мастика. Если протечек влаги и промерзаний не было, а утеплитель еще не повредился, то используют один герметик или мастику с герметизирующими свойствами.

Но обратите внимание, что далеко не все организации и компании на рынке таких услуг делают свою работу качественно и добросовестно. Некоторые из таких используют для заделки швов песчано-цементный раствор. Большинство фирм перестали использовать битумную мастику в роли герметизирующего материала. Это связано с тем, что она портит внешний вид здания, а если ее покрыть краской, то последняя начинает со временем шелушиться и отпадать.

При проведении капитального ремонта стыки раскрываются полностью и проводят полную замену материала утеплителя. После этого проводят герметизацию и окрашивание. Если при ремонтных работах была соблюдена технология, то такие соединения будут служить не один год. Да, от того, как будет проведено заделывание швов, будет зависеть срок службы здания в целом. При совокупности капитального и косметического ремонта мы получим вторичную герметизацию и ремонт межпанельных швов в панельных домах.

Ремонт швов в панельных домах: Технология и кто должен делать +Фото и

Ремонт швов в панельных домах: технология проведения работ и кто должен делать. Одна из множества проблем панельных домов – плохо заделанные швы между панелями. Это может проявляться в виде намокания стен, появления грибка, нарушения звукоизоляции.

Если стыки заделаны плохо, это не только будет вносить дискомфорт при проживании в квартире, но станет дальнейшей причиной разрушения панелей, в сварное соединение может утратить прочностью. Но самый большой урон наносит попадание влаги в швы и промерзание.

Для решения этой проблемы вам провести утепление и ремонт швов в панельных домах.

Такие работы требуют больших затрат и проводят их организации-подрядчики при очередном ремонте дома.

Виды ремонта

На этапе строительства панельных домов проводят первичную герметизацию и утепление швов, когда монтаж окончен, в чистые пазы укладывают утеплитель, наполняют стык раствором и герметизируют извне.

На этом работы считаются выполненными, а швы – уплотненными. При последующей эксплуатации здания из-за сдвига панелей и усадки дома герметизация панельных швов нарушается.

С этого момента у жильцов начинаются настоящие проблемы.

Ремонт межпанельных швов в панельных домах выполняют промышленные альпинисты. Основная цель при заделывании швов – не допустить попадание влаги на внутреннюю полость шва и предупредить промерзание материалов для уплотнения в зимнее время.

Для герметизации используют такие материалы:

• Герметики или герметизирующие мастики.
• Вилатерм.
• Жгут (гидроизолирующий).
• Монтажная пена.

Использование всех вышеуказанных материалов зависит от того, какой вид ремонта проводят. Если в вашем доме идет косметический ремонт, то будут проводить очистку участков швов, где повредилась мастика. Если протечек влаги и промерзаний не было, а утеплитель еще не повредился, то используют один герметик или мастику с герметизирующими свойствами.

Но обратите внимание, что далеко не все организации и компании на рынке таких услуг делают свою работу качественно и добросовестно. Некоторые из таких используют для заделки швов песчано-цементный раствор.

Большинство фирм перестали использовать битумную мастику в роли герметизирующего материала.

Это связано с тем, что она портит внешний вид здания, а если ее покрыть краской, то последняя начинает со временем шелушиться и отпадать.

При проведении капитального ремонта стыки раскрываются полностью и проводят полную замену материала утеплителя. После этого проводят герметизацию и окрашивание.

Если при ремонтных работах была соблюдена технология, то такие соединения будут служить не один год. Да, от того, как будет проведено заделывание швов, будет зависеть срок службы здания в целом.

При совокупности капитального и косметического ремонта мы получим вторичную герметизацию и ремонт межпанельных швов в панельных домах.

Технология и способы ремонта стыков

Главное требование для проведения качественных ремонтных работ является именно правильно подобранные и высококачественные материалы, а также точное выполнение всей технологии производства.

Есть 3 основных способа ремонта

• Замазка швов.
• «теплый шов».
• Гидроизоляционные работы.

Если речь идет о замазке стыков, то такие работы выполняют без вскрытия и замены основного герметика. В этом случае сверху наносят мастику.

Этот способ ремонта используют при отсутствии внутри квартиры визуальных признаков нарушения герметичности, а повреждение шва и его верхнего слоя само по себе незначительно. Такие работы обычно проводят сразу же при косметическом ремонте.

А вот гидроизоляция стыков происходит с полной очисткой и заменой герметизирующего материала. Но при всем этом утепление стыков не проводят.

Как правило, используют полиуретановый однокомпонентный герметик для межпанельных швов и стыков, под названием Гермафлекс 127.

Этот материал отлично подходят для изоляции вертикального шва, а также выдерживает температурные перепады в достаточно широком диапазоне (от -50 градусов до +80), а еще быстро затвердевает.

Он бывает белого или серого оттенка, и отлично совмещается с любыми типами красок для фасадов. Срок по гарантии составляет целых 8 лет. Ремонт межпанельных швов в панельных домах по этой технологии дает возможность защитить их от попадания влаги, но все же это не убережет от холода, который будет попадать в помещение через горизонтальные незаделанные стыки.

Герметизация наружного шва подразумевает, что это будет только защита от попадания влаги и воды внутрь, но здесь не идет речь о холоде. Для этой цели используют гидроизолирующие составы, и проводят полное заполнение шва меж панелей с использованием монтажной пены, которая создает утепляющий эффект.

Обратите внимание, что таким образом, пена будет находиться между плита, а значит, будет защищена от попадания лучей с ультрафиолетом. Это продлит срок службы. Если вы использовали герметик, то он будет защищать плиты и стыки от попадания в них воды. Заделанные стыки – гарантия того, что у вас не появится грибок и плесень в помещении.

Теплый шов

Технология ремонта швов в панельных домах «теплый шов» достаточно новая, но эффективная, чем те, что приведены выше. Для проведения таких работ нужно будет частично или полностью вскрыть межпанельный шов. Старый герметик и материал утепления удаляют, а стыки очищают от различного мусора. Когда эти работы выполнены, в стыки укладывают полый утеплитель Вилатерм.

Полости при возможности заполняют монтажной пеной для того, чтобы утеплить шов как можно лучше. Стык следует замазать при помощи мастики с герметизирующим эффектом или просто герметиком.

Но при этой технологии у вас не будет заполняться вся полость стыка. Чтобы решить этот вопрос с заполнением, с учетом всех недостатков многих способ была разработана особая технология, которая называется «плотный шов».

Данная технология является усовершенствованной версией теплого шва. В ней предусмотрена заделка швов в панельных домах при помощи монтажной пены и утеплителя Вилатерм, и пространства, находящегося позади него.

Этим же способом заделывают и горизонтальные пазы дома. Когда этот этап работ окончен, стыки герметизируют при помощи герметика или мастики. Так, если стыки в соседних квартирах не герметизировали, то через неутепленные швы холодных воздух к вам попасть все равно не сможет.

Внимание! Такие работы должны быть обязательно проведены при температуре воздуха не ниже -16 градусов. На счет верхнего предела температуры никакой регламентации нет.

Пазы можно утеплять и без вскрытия. Это требуется, когда паз слишком узкий или снаружи заделан крепким раствором. Тогда вам придется сверлить отверстия по высоте стыка, шаг которых будет 0,2-0,3 метра. Через проделанные отверстия следует залить монтажную пену, причем работы следует проводить снизу вверх.

Обратите внимание, что стык можно считать заделанным, если из отверстия вышла пена. Излишки материала следует удалить. В этом случае теплоизоляцию не укладывают, так как ее роль играет монтажная пена. Поверх цементного покрытия наносим мастику. Для предотвращения промокания стен стык должен быть заделан тем же способом.

Только при соблюдении всех технологических нюансов вы получите качественную заделку при ремонте швов в панельном доме. Если что-то сделать не так, то работы проведены зря. Выше второго этажа подобные работы доверяют только промышленным альпинистам.

Технология и способы ремонта стыков

Главное требование для проведения качественных ремонтных работ является именно правильно подобранные и высококачественные материалы, а также точное выполнение всей технологии производства.

Есть 3 основных способа ремонта

• Замазка швов.
• «теплый шов».
• Гидроизоляционные работы.

Если речь идет о замазке стыков, то такие работы выполняют без вскрытия и замены основного герметика. В этом случае сверху наносят мастику. Этот способ ремонта используют при отсутствии внутри квартиры визуальных признаков нарушения герметичности, а повреждение шва и его верхнего слоя само по себе незначительно. Такие работы обычно проводят сразу же при косметическом ремонте.

А вот гидроизоляция стыков происходит с полной очисткой и заменой герметизирующего материала. Но при всем этом утепление стыков не проводят. Как правило, используют полиуретановый однокомпонентный герметик для межпанельных швов и стыков, под названием Гермафлекс 127. Этот материал отлично подходят для изоляции вертикального шва, а также выдерживает температурные перепады в достаточно широком диапазоне (от -50 градусов до +80), а еще быстро затвердевает.

Он бывает белого или серого оттенка, и отлично совмещается с любыми типами красок для фасадов. Срок по гарантии составляет целых 8 лет. Ремонт межпанельных швов в панельных домах по этой технологии дает возможность защитить их от попадания влаги, но все же это не убережет от холода, который будет попадать в помещение через горизонтальные незаделанные стыки.

Герметизация наружного шва подразумевает, что это будет только защита от попадания влаги и воды внутрь, но здесь не идет речь о холоде. Для этой цели используют гидроизолирующие составы, и проводят полное заполнение шва меж панелей с использованием монтажной пены, которая создает утепляющий эффект.

Обратите внимание, что таким образом, пена будет находиться между плита, а значит, будет защищена от попадания лучей с ультрафиолетом. Это продлит срок службы. Если вы использовали герметик, то он будет защищать плиты и стыки от попадания в них воды. Заделанные стыки – гарантия того, что у вас не появится грибок и плесень в помещении.

Теплый шов

Технология ремонта швов в панельных домах «теплый шов» достаточно новая, но эффективная, чем те, что приведены выше. Для проведения таких работ нужно будет частично или полностью вскрыть межпанельный шов. Старый герметик и материал утепления удаляют, а стыки очищают от различного мусора. Когда эти работы выполнены, в стыки укладывают полый утеплитель Вилатерм.

Полости при возможности заполняют монтажной пеной для того, чтобы утеплить шов как можно лучше. Стык следует замазать при помощи мастики с герметизирующим эффектом или просто герметиком.

Но при этой технологии у вас не будет заполняться вся полость стыка. Чтобы решить этот вопрос с заполнением, с учетом всех недостатков многих способ была разработана особая технология, которая называется «плотный шов».

Данная технология является усовершенствованной версией теплого шва. В ней предусмотрена заделка швов в панельных домах при помощи монтажной пены и утеплителя Вилатерм, и пространства, находящегося позади него.

Этим же способом заделывают и горизонтальные пазы дома. Когда этот этап работ окончен, стыки герметизируют при помощи герметика или мастики. Так, если стыки в соседних квартирах не герметизировали, то через неутепленные швы холодных воздух к вам попасть все равно не сможет.

Внимание! Такие работы должны быть обязательно проведены при температуре воздуха не ниже -16 градусов. На счет верхнего предела температуры никакой регламентации нет.

Пазы можно утеплять и без вскрытия. Это требуется, когда паз слишком узкий или снаружи заделан крепким раствором. Тогда вам придется сверлить отверстия по высоте стыка, шаг которых будет 0,2-0,3 метра. Через проделанные отверстия следует залить монтажную пену, причем работы следует проводить снизу вверх.

Обратите внимание, что стык можно считать заделанным, если из отверстия вышла пена. Излишки материала следует удалить. В этом случае теплоизоляцию не укладывают, так как ее роль играет монтажная пена. Поверх цементного покрытия наносим мастику. Для предотвращения промокания стен стык должен быть заделан тем же способом.

Только при соблюдении всех технологических нюансов вы получите качественную заделку при ремонте швов в панельном доме. Если что-то сделать не так, то работы проведены зря. Выше второго этажа подобные работы доверяют только промышленным альпинистам.

Типовые технологии ремонта и заделки межпанельных швов

Чтобы сделать дорогостоящий процесс заделки швов менее затратным, специалистами разработаны три типовые технологии ремонта, отличающиеся глубиной и объемом работ:

Совет! Из практики использования герметиков различного рода и состава наиболее эффективным зарекомендовал себя полиуретановый клей «Гермафлекс 1227», помимо отличной адгезии к бетону, материал позволяет получить очень плотный и прочный стык, непроницаемый для воды.

Как выполняется капитальный ремонт межпанельного шва

Наиболее сложным является проведение ремонта с полной заменой и заделкой утеплителя и системы гидроизоляции. Первоначально нужно раскрыть и очистить межпанельный шов от старого изоляционного материала, остатков гидроизоляции и герметичного слоя. Рабочим приходится на высоте, в подвешенной скамейке-малярке, удалять старый материал заделки ручным способом с помощью шпателя и столярного резака. Для очистки межпанельных швов существует множество чистящих насадок к пневмодрелям, позволяющих срезать резину и пластик, что называется, до белого бетона, но работать с ними на высоте не всегда удобно.

После очистки полость межпанельного шва обрызгивается водой и заполняется монтажной пеной. Далее, не дожидаясь, пока пена полностью расширится, в стык укладывается трубка из вспененного полиэтилена, например, Вилатерм, или полипропилена, пенополиуретана Пенофлекс. После прикатки теплоизоляции трубу повторно задувают пеной. После отверждения нужно подрезать слой отвержденной пены так, чтобы герметик не выступал за пределы поверхности фасада здания.

Нанесение герметика, как и зачистка, может выполняться вручную или пистолетом. Работа сложна и требует немалых физических сил. Можно легко выдавить в полость межпанельного шва целую тубу герметика одной рукой, но другое дело, если за день требуется использовать пару десятков баллонов. Поэтому нередко герметик стараются наносить по старинке, шпателем.

От того, насколько точно и качественно уложен слой герметика, зависит стойкость заделки межпанельного шва и его долговечность. Средний срок службы составляет около 10 лет.

После заделки герметиком межпанельный шов нужно заделать штукатурным раствором, предохраняющим полимер от мороза и окисления.

технология проведения работ и кто их должен делать +Фото и Видео инструкция

Ремонт швов в панельных домах: технология проведения работ и кто должен делать. Одна из множества проблем панельных домов – плохо заделанные швы между панелями. Это может проявляться в виде намокания стен, появления грибка, нарушения звукоизоляции. Если стыки заделаны плохо, это не только будет вносить дискомфорт при проживании в квартире, но станет дальнейшей причиной разрушения панелей, в сварное соединение может утратить прочностью. Но самый большой урон наносит попадание влаги в швы и промерзание.

Для решения этой проблемы вам провести утепление и ремонт швов в панельных домах.

Такие работы требуют больших затрат и проводят их организации-подрядчики при очередном ремонте дома.

Виды ремонта

На этапе строительства панельных домов проводят первичную герметизацию и утепление швов, когда монтаж окончен, в чистые пазы укладывают утеплитель, наполняют стык раствором и герметизируют извне. На этом работы считаются выполненными, а швы – уплотненными. При последующей эксплуатации здания из-за сдвига панелей и усадки дома герметизация панельных швов нарушается. С этого момента у жильцов начинаются настоящие проблемы.

Ремонт межпанельных швов в панельных домах выполняют промышленные альпинисты. Основная цель при заделывании швов – не допустить попадание влаги на внутреннюю полость шва и предупредить промерзание материалов для уплотнения в зимнее время.

Для герметизации используют такие материалы:

• Герметики или герметизирующие мастики.
• Вилатерм.
• Жгут (гидроизолирующий).
• Монтажная пена.

Использование всех вышеуказанных материалов зависит от того, какой вид ремонта проводят. Если в вашем доме идет косметический ремонт, то будут проводить очистку участков швов, где повредилась мастика. Если протечек влаги и промерзаний не было, а утеплитель еще не повредился, то используют один герметик или мастику с герметизирующими свойствами.

Но обратите внимание, что далеко не все организации и компании на рынке таких услуг делают свою работу качественно и добросовестно. Некоторые из таких используют для заделки швов песчано-цементный раствор. Большинство фирм перестали использовать битумную мастику в роли герметизирующего материала. Это связано с тем, что она портит внешний вид здания, а если ее покрыть краской, то последняя начинает со временем шелушиться и отпадать.

При проведении капитального ремонта стыки раскрываются полностью и проводят полную замену материала утеплителя. После этого проводят герметизацию и окрашивание. Если при ремонтных работах была соблюдена технология, то такие соединения будут служить не один год. Да, от того, как будет проведено заделывание швов, будет зависеть срок службы здания в целом. При совокупности капитального и косметического ремонта мы получим вторичную герметизацию и ремонт межпанельных швов в панельных домах.

Технология и способы ремонта стыков

Главное требование для проведения качественных ремонтных работ является именно правильно подобранные и высококачественные материалы, а также точное выполнение всей технологии производства.

Есть 3 основных способа ремонта

• Замазка швов.
• «теплый шов».
• Гидроизоляционные работы.

Если речь идет о замазке стыков, то такие работы выполняют без вскрытия и замены основного герметика. В этом случае сверху наносят мастику. Этот способ ремонта используют при отсутствии внутри квартиры визуальных признаков нарушения герметичности, а повреждение шва и его верхнего слоя само по себе незначительно. Такие работы обычно проводят сразу же при косметическом ремонте.

А вот гидроизоляция стыков происходит с полной очисткой и заменой герметизирующего материала. Но при всем этом утепление стыков не проводят. Как правило, используют полиуретановый однокомпонентный герметик для межпанельных швов и стыков, под названием Гермафлекс 127. Этот материал отлично подходят для изоляции вертикального шва, а также выдерживает температурные перепады в достаточно широком диапазоне (от -50 градусов до +80), а еще быстро затвердевает.

Он бывает белого или серого оттенка, и отлично совмещается с любыми типами красок для фасадов. Срок по гарантии составляет целых 8 лет. Ремонт межпанельных швов в панельных домах по этой технологии дает возможность защитить их от попадания влаги, но все же это не убережет от холода, который будет попадать в помещение через горизонтальные незаделанные стыки.

Герметизация наружного шва подразумевает, что это будет только защита от попадания влаги и воды внутрь, но здесь не идет речь о холоде. Для этой цели используют гидроизолирующие составы, и проводят полное заполнение шва меж панелей с использованием монтажной пены, которая создает утепляющий эффект.

Обратите внимание, что таким образом, пена будет находиться между плита, а значит, будет защищена от попадания лучей с ультрафиолетом. Это продлит срок службы. Если вы использовали герметик, то он будет защищать плиты и стыки от попадания в них воды. Заделанные стыки – гарантия того, что у вас не появится грибок и плесень в помещении.

Теплый шов

Технология ремонта швов в панельных домах «теплый шов» достаточно новая, но эффективная, чем те, что приведены выше. Для проведения таких работ нужно будет частично или полностью вскрыть межпанельный шов. Старый герметик и материал утепления удаляют, а стыки очищают от различного мусора. Когда эти работы выполнены, в стыки укладывают полый утеплитель Вилатерм.

Полости при возможности заполняют монтажной пеной для того, чтобы утеплить шов как можно лучше. Стык следует замазать при помощи мастики с герметизирующим эффектом или просто герметиком.

Но при этой технологии у вас не будет заполняться вся полость стыка. Чтобы решить этот вопрос с заполнением, с учетом всех недостатков многих способ была разработана особая технология, которая называется «плотный шов».

Данная технология является усовершенствованной версией теплого шва. В ней предусмотрена заделка швов в панельных домах при помощи монтажной пены и утеплителя Вилатерм, и пространства, находящегося позади него.

Этим же способом заделывают и горизонтальные пазы дома. Когда этот этап работ окончен, стыки герметизируют при помощи герметика или мастики. Так, если стыки в соседних квартирах не герметизировали, то через неутепленные швы холодных воздух к вам попасть все равно не сможет.

Внимание! Такие работы должны быть обязательно проведены при температуре воздуха не ниже -16 градусов. На счет верхнего предела температуры никакой регламентации нет.

Пазы можно утеплять и без вскрытия. Это требуется, когда паз слишком узкий или снаружи заделан крепким раствором. Тогда вам придется сверлить отверстия по высоте стыка, шаг которых будет 0,2-0,3 метра. Через проделанные отверстия следует залить монтажную пену, причем работы следует проводить снизу вверх.

Обратите внимание, что стык можно считать заделанным, если из отверстия вышла пена. Излишки материала следует удалить. В этом случае теплоизоляцию не укладывают, так как ее роль играет монтажная пена. Поверх цементного покрытия наносим мастику. Для предотвращения промокания стен стык должен быть заделан тем же способом.

Только при соблюдении всех технологических нюансов вы получите качественную заделку при ремонте швов в панельном доме. Если что-то сделать не так, то работы проведены зря. Выше второго этажа подобные работы доверяют только промышленным альпинистам.

27 Сен Ремонт межпанельных швов по ГОСТу

Основной недостаток панельных домов – это быстроразрушающиеся межпанельные швы, а это приводит к возникновению мостиков холода, промерзанию внутренних швов, и как следствие ,повышение расходов на энергоносители. Кроме того, разрушенные стыки панелей делают фасады уродливыми и влияют на цену квартир в таких домах. Возникает вопрос, как производить ремонт межпанельных швов по ГОСТу и как правильно эти стандарты применять в наше время?

Как сделать ремонт межпанельных швов по ГОСТу

Сегодня производители предлагают большое количество мягкого материала в виде лент, круглого погонажа, профильных изделий и прокладок для герметизации и утепления швов. В качестве финишной отделки ремонтникам предлагаются мастики на различных основах, но не рекомендуется заделка стыков песчано-цементными смесями, так как они разрушаются под атмосферным воздействием. Лучшими финишными материалами для красивой и качественной заделки стыков признаются смеси на полиуретановой основе. Они эластичны, не дают большой усадки, имеют высокую адгезию со стеновыми панелями, создают прочное наружное покрытие, хорошо противостоящее дождевой воде, проникновению воздуха, и промерзанию.

Как сделать фасад дома красивым

Как сделать фасад дома красивым, в случаях, когда межпанельные швы перестают выполнять функции защиты от проникновения влаги и холода, а также теряют эстетичный вид? Здесь необходима частичная герметизация или полный ремонт межпанельных швов, со вскрытием швов и полной его герметизацией. Сегодня, для получения красивых фасадов, серые бетонные панели окрашиваются в яркие цвета, и часто, с использованием декоративных элементов, превращающих стандартные дома в интересные дизайнерские произведения. Ремонт по стандартам ГОСТа требует использования в работе стандартизированных герметиков и декоративных финишных покрытий, эффектно сочетающихся с цветом панелей.
Ремонт межпанельных швов делится на несколько различающихся операций, которые включают в себя:

Первичную герметизацию швов

В процессе проведения работ, стыки зачищаются от грязи, пыли, отслоений штукатурных слоев. Затем заделываются сколы и трещины, швы заполняются утеплителем, монтажной пеной и герметизируются полимерными составами.
Вторичную герметизацацию швов с частичным вскрытием
Заделка швов вскрывается в проблемных точках, зачищается от всех включений и заполняется пенополиуретановой пеной. После чего проводится герметизация полимерными водоотталкивающими смесями и проводится финишная декоративная отделка.

Герметизация по технологии «теплый шов»

Стыки панелей тщательно очищаются, заполняются пеной, по ней прокладывается погонажный утеплитель, а затем окончательно заделывается герметизирующими мастиками.
Повторная герметизация швов без вскрытия
В случае незначительных повреждений швов, они расчищаются и заделываются слоем герметика.

ГЕРМЕТИЗАЦИЯ СТЫКОВ УПЛОТНЯЮЩИМИ ПРОКЛАДКАМИ И ВОДООТБОЙНОЙ ЛЕНТОЙ

4.1. Уплотняющие пористые прокладки пороизол и гернит применяют при герметизации вертикальных и горизонтальных стыков панелей наружных стен, а также для герметизации зазоров между оконными (дверными) блоками и конструкцией стены.
4.2. Уплотняющие прокладки из пороизола должны применяться с мастикой изол. Прокладки из гернита применяются с мастикой типа КН.
4.3. Прокладки из пороизола прямоугольного сечения следует применять при герметизации горизонтальных стыков, укладывая их до установки панелей следующего этажа, а прокладки круглого сечения — при герметизации вертикальных и горизонтальных стыков.
4.4. Толщина прокладок, применяемых для укладки в стыки, должна быть на 30 — 50% больше ширины стыка.
4.5. Герметизацию горизонтальных межпанельных швов следует производить в следующей последовательности:
а) очистить торцы нижних панелей от приставшего раствора и других загрязнений;
б) при применении пороизола торцы нижних панелей следует загрунтовать мастикой изол с помощью установки СО-21;
в) наклеить пороизол на загрунтованную полосу торца и покрыть его сверху мастикой изол. После этого на маяки-прокладки устанавливать панели следующего этажа. При укладке в горизонтальные стыки уплотнительных прокладок после установки вышестоящей панели необходимо стыкуемые кромки панелей покрыть мастикой изол, после чего ввести прокладку в проектное положение, обеспечивая ее обжатие по всей длине на 30 — 50%.
4.6. Герметизацию вертикальных швов следует производить в следующей последовательности:
а) очистить стыкуемые поверхности от приставшего раствора и других загрязнений;
б) покрыть стыкуемые поверхности мастикой изол;
в) уложить герметизирующую прокладку и покрыть ее мастикой изол.
Прокладку следует укладывать так, чтобы предупредить ее вытягивание.
4.7. При герметизации стыков как в процессе монтажа, так и после его окончания следует соблюдать следующие требования:
а) при нанесении мастики изол необходимо с помощью легких щитков предохранять поверхность панелей вне зоны герметизации от загрязнения мастикой;
б) прокладки следует устанавливать без разрывов, обрезая концы их «на ус» и склеивая мастикой в местах соединения и пересечения, при этом вертикальная прокладка должна быть снаружи.
4.8. Требования к последовательности производства работ при герметизации стыков прокладками гернит аналогичны ранее изложенным в пп. 4.5 — 4.7 настоящих Указаний.
4.9. Устройство вертикальных открытых стыков производится в следующем порядке. После установки панелей в вертикальный паз стыка заводится водоотбойная лента и специальными щипцами протягивается на всю длину стыка. Верхний конец водоотбойной ленты наклеивается на противодождевой зуб панели и сверху прижимается верхней панелью.
4.10. В зимнее время пористые прокладки перед применением необходимо выдержать в отапливаемом помещении до приобретения ими эластичности. Водоотбойная лента должна храниться в теплом помещении.

Зачем обрабатывать швы в панельном доме

Герметизация швов в панельном доме – важный этап строительства зданий. Она подразумевает процесс заполнения пустот, которые есть между вертикальными и горизонтальными плитами. Также герметизацию необходимо делать в дальнейшем, особенно, когда жилой дом старый, ведь швы постепенно повреждаются, утрачивают целостность и требуют восстановления.

Если не провести данную процедуру, в область межплиточных швов начнут попадать влага и воздух, станет формироваться конденсат. Это приведет к промерзанию стен и заселению вредных микроорганизмов. Кроме сырости и плесени, в комнатах будет более низкая температура. Порой процент теплопотерь по этой причине достигает весьма внушительных значений. Есть и эстетическая составляющая в потребности герметизировать стыки между плитами: обои на холодных стенах держатся плохо, неизбежно отслаиваются, штукатурка чернеет, что выглядит очень некрасиво.

Разгерметизация фасада может случиться в любой момент «жизни» дома. Ее причиной способны стать:

• неправильное проектирование здания, отклонения от СНиП;
• смещение панельных блоков из-за неравномерной усадки несущих конструкций;
• деформация блоков от сильных перепадов температур, интенсивных осадков;
• нарушения на этапе строительных работ;
• применение некачественных материалов;
• сочетание материалов с разной степенью эластичности;
• излишнее натяжение герметизирующих самоклеящихся лент.

Межпанельные швы — как и чем герметизировать

Одной из проблем панельных зданий являются плохо заделанные межпанельные швы. Это может выразиться в намокании стен, появлении грибка, нарушении звукоизоляции.

Плохо заделанные стыки вносят не только дискомфорт в квартиру, но и являются причиной разрушения панелей, а сварное межпанельное соединение может утратить свою прочность. Больше всего вреда наносит промерзание и попадание влаги в шов.

Чтобы решить эту проблему, необходимо провести утепление межпанельных швов и их ремонт. Работы эти требуют больших трудозатрат и проводятся подрядными организациями, как правило, приурочиваются к очередному ремонту дома.

Виды ремонта швов

Первичная герметизация и утепление швов в панельных домах проводится на этапе их строительства. После окончания монтажа панелей этажа в чистый паз укладывается утеплитель, стык заполняется раствором, а снаружи герметизируется.

На этом работы заканчиваются и швы считаются уплотненными. В дальнейшем при эксплуатации здания из-за усадки дома и сдвига панелей нарушается герметизация панельных швов. После этого у жильцов начинаются проблемы.

Работы по уплотнению стыков панельных многоэтажек выполняют с привлечением промышленных альпинистов. Основная цель заделки швов в панельном доме — недопущение попадания влаги во внутреннюю полость шва и предупреждение промерзания зимой материалов уплотненного шва. Используются материалы для герметизации межпанельных швов:

• герметизирующие мастики или герметики;
• гидроизолирующий жгут;
• вилатерм;
• монтажная пена.

Применение перечисленных материалов зависит от вида проводимого ремонта. При косметическом ремонте проводится очистка участков швов с поврежденной мастикой. Если промерзаний и протечек влаги не было, а утеплитель не поврежден, то применяется только герметик или герметизирующая мастика.

Не все компании и организации на рынке этих услуг добросовестно и качественно выполняют работы. Некоторые из них для заделки швов по старинке используют песчано-цементные растворы. Многие фирмы прекратили применять битумную мастику как герметизирующий материал.

Во-первых, она портит внешний вид здания, а во-вторых, краска, нанесенная на мастику, шелушится и отпадает.

При капитальном ремонте раскрываются стыки полностью и проводится замена утеплителя. Затем проводится герметизация и покраска.

Если при работах соблюдалась технология ремонта, то такие соединения прослужат не один год. По-большому счету, от того как заделать швы в панельном доме, зависит срок службы самого здания.

Совокупность косметического и капитального ремонта — это вторичная герметизация межпанельных швов в панельных домах.

Способы и технология ремонта стыков

Основным требованием для качественного проведения ремонта является применение правильно подобранных доброкачественных материалов и пошаговое выполнение технологии производства работ. Обычно выделяют 3 способа ремонта:

• замазка швов;
• гидроизоляционные работы;
• «теплый шов».

Работы по замазке стыка выполняются без его вскрытия и замены герметика. Мастика наносится по нему сверху. Такой способ ремонта применяется при отсутствии внутри квартиры видимых признаков нарушения герметичности шва, а повреждение внешнего слоя герметика незначительно. Эти работы, как правило, проводятся во время косметического ремонта.

Гидроизоляция стыков происходит с полной их очисткой и заменой герметика. Утепление стыков при этом не делается. Обычно используют однокомпонентный полиуретановый герметик для межпанельных швов и стыков Гермафлекс 127. Этот материал идеально подходит для изоляции вертикальных швов, имеет широкий диапазон температур (-50°С…+80°С) эксплуатации, быстро затвердевает.

Белого или серого цвета, совместим со всеми типами фасадных красок. Гарантийный срок службы составляет 8 лет. Заделка межпанельных швов по такой технологии поможет защитить их от попадания влаги, но холод будет проникать в помещение через незаделанные горизонтальные стыки. Герметизация наружных швов — это работы по недопущению попадания в них воды.

Для этого применяются гидроизолирующие составы и выполняется заполнение шва между панелями монтажной пеной, создающей утепляющий эффект.

Таким образом, пена полностью находится между плитами и защищена от попадания ультрафиолетовых лучей. Это продлевает срок ее службы. Герметик защищает стыки плит и предотвращает попадание в них воды. В итоге заделанный стык исключает появление грибка и плесени в помещении.

Герметизация швов нетвердеющими мастиками

2.1. Перед началом работ по герметизации межпанельных швов необходимо произвести осмотр готовности стыков к герметизации. Осмотр выполняется бригадиром бригады, которая будет выполнять работы по герметизации стыков; данные по результатам осмотра заносятся в общий журнал работ по строительству объекта.2.2. Кромки панелей и устье стыка, покрытые грунтовочным материалом, должны быть до введения в стык герметика очищены от наплывов раствора и от пыли.

В зимнее время кромки панелей и устье стыка следует очищать от снега и льда.

2.3. Поверхности конструкций, образующих стык, в момент герметизации должны быть в воздушно-сухом состоянии. На мокрые поверхности наносить герметик запрещается.2.4. Просушку и прогрев увлажненных бетонных поверхностей стыкуемых конструкций следует производить горячим воздухом с помощью калориферов или горячим газом газовых горелок.2.5.

Нетвердеющие герметизирующие мастики типа полиизобутиленовых должны подаваться к рабочему месту в инвентарных гильзах в разогретом состоянии (температура нагрева указывается в паспорте мастики).Разогрев металлических гильз с мастикой должен осуществляться в специальных термошкафах (конструкции ЦНИИОМТП, ВНИИНСМ и др.), которые должны располагаться возможно ближе к месту производства работ с тем, чтобы путь транспортирования гильз с мастикой был наиболее коротким и удобным. Зимой термошкаф с запасом сменных гильз следует устанавливать в отапливаемом помещении.2.6.

Мастику УМС-50 в зависимости от температуры наружного воздуха следует нагревать до температуры, указанной в таблице. 2.7. Заполнение стыков разогретой мастикой пневмошприцами должно производиться по предварительно уложенному упору (из пороизола, смоляного каната и др.) в соответствии с указаниями проекта. Мастичный валик не должен иметь разрывов и наплывов.

После заполнения стыков мастикой ее следует уплотнить с помощью расшивки, смоченной в воде, или другим подобным инструментом с тем, чтобы слой мастики был без пустот и плотно прилегал к стыкуемым поверхностям.2.8. При герметизации швов между оконными (дверными) блоками и конструкцией стены нетвердеющими мастиками в заводских условиях следует до установки блоков в панели нанести мастичный валик по периметру на обвязку блока в местах примыкания блоков к четвертям, после чего установить и закрепить блок в проеме, либо после установки блока ввести мастику в образовавшийся зазор. Мастику следует прикрывать материалами в соответствии с п. 1.7 настоящих Указаний.2.9. При герметизации зазоров между оконными (дверными) блоками и конструкцией стены на строительной площадке устья зазоров в местах примыкания блоков к четвертям проемов со стороны фасадов заделываются герметизирующими материалами введением мастики по периметру проема, обеспечивая плотное прилегание ее к сопрягаемым поверхностям, с последующим прикрытием мастики материалами в соответствии с требованием п. 1.7 настоящих Указаний.2.10. Герметизацию стыков полиизобутиленовой мастикой типа УМС-50 рекомендуется выполнять при температуре не ниже -20 °C.

Источник: ventkam.ru