Технология монтажных работ газопровода

Технология строительства газопровода

Определение объемов земляных работ при укладке газопровода. Выбор оптимального комплекта землеройно-транспортных машин. Использование компрессорной установки на подготовительных работах при строительстве газопроводов. Строительный генеральный план.

Рубрика	Строительство и архитектура
Вид	курсовая работа
Язык	русский
Дата добавления	23.08.2010
Размер файла	58,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Введение

В газовом хозяйстве России эксплуатации находится около 350 тыс. км распределительных газопроводов, в той числе уже более 30 тыс. км. полиэтиленовых. Преимущественное использование для сооружения наружных газопроводов полиэтиленовых труб, которое проводится в нашей стране с начала 1990 гг., позволило существенно снизить аварийность на этих объектах и на многие годы вперед решить проблему надежности. Основная область применения полиэтиленовых труб * распределительные газопроводы давлением до 0,6 МПа. Сверх этого давления полиэтиленовые трубы до последнего времени не использовались ввиду ограничений, накладываемых действующими нормативными документами — СНиП 2.04.08 — 87, СП 42-101-96. Для газопроводов давлением свыше 0,6 МПа продолжают использоваться только стальные трубы, что является не лучшим техническим решением с точки зрения долговечности.

«Техника дела». Шурфовка.

Объемы применения газопроводов высокого (1 категории) давления в России объективно велики. В условиях необходимости повсеместной экономии и уменьшения эксплуатационных затрат на повестку дня выходит требование подбора и применения более долговечных материалов, чем сталь.

С целью изменения структуры потребления труб, используемых для сооружения газопроводов давлением 1,2 МПа, интенсифицируются работы по поиску полимерных материалов, способных выдерживать такое давление. Актуальность данного направления работ подтверждается и мировым опытом. С 1980 г. в развитых странах Западной Европы, США, Японии объемы потребления стальных труб в целом неуклонно снижаются. Одновременно, там, где величины рабочего давления не требуют применения стальных труб, растут объемы использования труб из полимерных материалов.

Для высоконапорных газопроводных систем сейчас изучаются возможности использования труб как из традиционного полиэтилена, так и из других полимерных материалов. К примеру, возникшая потребность в материалах для высоконапорных систем вызвала к жизни предложения по использованию для этой цели продукции ВПК, высвободившиеся мощности которого способствовали организации выпуска композитных (бипластмассовых) стеклопластиковых труб на основе компаундов из полиэфирных (GRE) и эпоксидных (GRP) смол. Такие трубы обладают большой прочностью, сопоставимой с прочностью стальных труб.

Ремонт участка газопровода методом монтажа катушки

В целом возможными вариантами является использование:

§ труб из шитого полиэтилена

§ труб на основе термопластических композиционных материалов

§ труб из ПЭ 100 SDR 9.

Необходимо помнить, что существующее * СНиП 2.04.08-87 ограничение рабочего давления в газопроводах из полиэтиленовых труб до 0,6 МПа объясняется применением до последнего времени труб из ПЭ 63 (до 2000 г.) и ПЭ 80 со стандартным размерным соотношением SDR It и SDR 17,6. Попытки решить проблему увеличением толщины стенки труб из ПЭ 80 были малообоснованными по экономическим соображениям, поскольку толщины стенок труб SDR 7,4 достигают таких размеров, при которых вопросы экономики становятся препятствием их реализации. Появившиеся на отечественном рынке трубы из ПЭ 100 с более тонкой стенкой SOR 9 дают возможность эксплуатировать газопроводы с рабочим давлением до 1,2 МПа, избегая при этом чрезмерных затрат.

Таким образом, несмотря на большое разнообразие труб из различных полимерных материалов трубы из обычного полиэтилена остаются наиболее привлекательными для сооружения высоконапорных газораспределительных систем. Этому способствуют следующие факторы:

— ведется постоянное совершенствование рецептуры исходного сырья, которым занимаются несколько ведущих мировых изготовителей, добившихся за последние 35 лет двукратного увеличения показателя длительной прочности материала (от ПЭ 50 через ПЭ 63 и ПЭ ВО к ПЭ 100, а в дальнейшем к ПЭ 125);

при неуклонном возрастании прочностных характеристик новых марок полиэтилена неизменными остаются возможность их переработки в трубы высокопроизводительным методом шнековой экструзии, высокая пластичность < благодаря содержанию 40 — 45 % аморфной фазы), широкий интервал вязкотекучего состояния, обеспечивающий высокое качество сварки;

отлаженная заводская система контроля и испытаний качества труб гарантирует отсутствие недоброкачественной продукции, а сами методы испытаний хорошо отработаны и не требуют разработки новых критериев оценки;

существует возможность массового производства труб на любом из трубных заводов, занимающихся выпуском полиэтиленовых труб;

несмотря на достаточно высокую стоимость труб ПЭ 100 SOR 9 они все равно выигрывают перед металлическими и другими типами труб за счет меньшей трудоемкости монтажа;

переход во всеобъемлющем масштабе с одного вида материала на другой не потребует времени на подготовку соответствующих кадров;

использование полиэтиленовых труб не требует переоснащения строительно-монтажных организаций новой техникой, изменения схемы организации работ или технологий прокладки, в т.ч. бестраншейной;

существующая нормативная база уже охватывает особенности применения полиэтиленовых труб для систем газораспределения, выполнения необходимых расчетов и практически не требует изменения.

В свете вышеизложенного неудивительно, что эксперименты по повышению давления в газопроводах, проводящиеся в других странах, ведутся с применением труб именно из полиэтилена.

В Дании в 1993 г. проведена опытная прокладка газопровода давлением 0,7 МПа из труб ПЭ100 SDK 11 марки НЕ 2492 фирмы «Borealis» (С я 2,86) в малонаселенном районе г. Икаста (п-ов Ютландия), где плотность населении по национальной шкале ASME соответствовала классам 1 (очень низкая) и 2 (низкая). На основании полученного опыта должен быть решен вопрос о возможности прокладки таких газопроводов по более густонаселенным районам, а также определена возможность эксплуатации газопроводов при давлении до 1,0 МПа с коэффициентом запаса прочности 2,0.

В целом многие европейские страны начали переход на повышение рабочих параметров транспортируемого газа с 0,4 МПа до 1,0 МПа з распределительных сетях на основе полиэтилена. В 2000 г, в Германии были утверждены технические нормы немецкого Союза инженеров газового и годного хозяйства N 0 472 «Полиэтиленовое газопроводы на рабочее давление до 10 бар (ПЭ 60, ПЭ 100, «сшитый» полиэтилен). Конструкции», которые рекомендуют использовать трубы ПЭ 100 SDR 11 для газопроводов с давлением до 10 бар. В Великобритании рассматривается вопрос об использовании труб ПЭ 100 с SDR 11 на давление 1,0 МПа.

Таким образом, полиэтилен ПЭ 100 а большинстве случае» обеспечивает основу для использования полимерных труб при давлениях до 1,2 МПа. Сварку таких труб возможно производить с помощью традиционных технических средств, в том числе и сварочных машин с высокой степенью автоматизации процесса сварки. Это во многом позволит решить проблему надежности сварных соединений. Ожидаемое появление новых марок полиэтилена с MRS 12,5 возможно откроет пути к еще большему повышению давления в полиэтиленовых газораспределительных сетях. Перспективы трубопроводов из армированного полиэтилена и стеклопластика пока просматриваются в направлении их использования в системах газораспределения свыше 1,2 МПа, что также является перспективной задачей и от исследований по этим направлениям не нужно отказываться.

Несколько экспериментальных газопроводов на давление 1,0 -1,2 МПа уже работают на территории России. Наиболее перспективными с точки зрения планируемых исследований являются газопроводы на территории Оренбургской, Пензенской и Орловской областях. Строительство экспериментальных газопроводов должно дать ответ на вопрос, какие из полимерных материалов являются наиболее подходящими для этих целей.

Использование новых материалов требует особого подхода и вникании при их использовании не объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.

1. Земляные работы

1.1 Физико-механические свойства грунтов

В строительном производстве грунтами называются породы, залегающие в верхних слоях земной коры.

Источник

Монтаж магистральных газопроводов полное руководство

Монтаж магистральных газопроводов из стальных труб осуществляется в определенной последовательности, включающей в себя, разгрузку труб, их укладку, сварку, испытание, изоляцию. До начала работ по разгрузке секций труб и монтажу магистральных газопроводов из стальных труб необходимо отрыть траншею для укладки трубопровода, при необходимости необходимо спланировать полосу вдоль трассы для раскладки секций труб, а также дорогу для подъезда автомобилей трубовозов (плетевозов).

Для перевозки стальных труб для газопроводов используют автомобили длиномеры со специальными стойками-ограничителями (кониками), оборудованные специальными ложементами с выемкой под трубу, а между трубами размещают мягкие прокладки из рубероида, отходов бризола и т.д.

При разгрузке труб необходимо уделить особое внимание исправности монтажных приспособлений, правильности строповки труб и их перемещение на стреле крана-трубоукладчика.

Разгрузка газовых труб

Работу по выгрузке секций газовых труб на трассе выполняют в следующем порядке:

1. развозят и раскладывают вдоль траншеи инвентарные подкладки;
2. заранее обозначают колышками место остановки трубовоза с трубами;
3. подгоняют кран-трубоукладчик к середине секции;
4. наводят траверсу с клещевыми захватами или длинные стропы на трубу;
5. подцепляют трубу и приподнимают ее над ложементами трубовоза на высоту 0,5 м;
6. дают сигнал плетевозу, и он переезжает к следующему месту разгрузки, кран-трубоукладчик перемещает секцию к месту раскладки;
7. укладывают секцию на деревянные подкладки под углом к оси траншеи, кран-трубоукладчик переезжает к следующей секции.

Сварка магистральных газопроводов

До начала сварки стыков стальных труб необходимо:

• проверить правильность сборки и центровки стыка;
• подготовить сварочное оборудование и отрегулировать его работу. Сварочная установка должна быть снабжена пусковым регулирующим реостатом и измерительными приборами, обеспечивающими непрерывный контроль за ее работой;
• проверить исправность изоляции электропроводов и электрододержателей, а также плотность всех контактов.

Внутреннюю и наружную поверхности труб, прилегающих к кромкам, следует очистить до металлического блеска на ширину не менее 10 мм.

Сварку секции магистральных газопроводов выполняют одновременно два электросварщика на двух стыках. Сначала первый электросварщик производит электроприхватку не менее чем в шести местах по периметру трубы (длина шва 70—80 мм, высота 4 мм).

Затем он снимает с помощью трубоукладчика звенный центратор и приступает к сварке корневого слоя шва, которую производит постоянным током обратной полярности электродами марки УОНИ 13/45 диаметром 2—3 мм при токе 110—140 А, Угол наклона электрода в сторону движения составляет 14—15° к вертикали.

Сваренный корневой слой очищают от шлака ручной шлифовальной машиной, в которой абразивный круг заменен металлической щеткой. Для сварки среднего промежуточного слоя сварщик применяет электрод УОНИ 13/45 диаметром 4 мм.

Отрегулировав сварочный ток регулятором ДРТ-300М, первый сварщик варит шов до тех пор, пока ему не подаст сигнал второй сварщик, полностью заваривший к этому моменту предыдущий стык. По этому сигналу первый сварщик переходит на следующий стык и приступает к его прихватке.

Одновременно второй сварщик занимает место первого и Сваривает стык до конца, после чего сварочную установку перемещают в направлении следующего стыка на 24 м.

Монтаж магистральных газопроводов

Изолированные секции стальных труб длиной 24 м, разложенные на берме траншеи, краном-трубоукладчиком опускают в траншею, где их на лежках собирают в плеть методом наращивания. Укладку трубопровода ведут поточным методом с шагом 192 м в такой технологической последовательности:

1. планируют дно траншеи и рытье приямков;
2. осуществляют строповку секций и опускают их в траншею;
3. проводят центровку секций, их прихватку и укладку на инвентарные лежки;
4. сваривают стыки трубопроводов и изолируют их;
5. освобождают инвентарные лежки;
6. укладывают трубопровод на основание траншеи;
7. подбивают уложенный трубопровод грунтом.

Работы по сварке труб в траншее

Работы по сборке секции стальных газовых труб в траншее производят на инвентарных лежках в следующем порядке:

1. секцию стропят с помощью траверсы с клещевыми захватами и перемещают к месту укладки;
2. зачищают конец уложенной ранее на инвентарные лежки трубы шлифовальной машиной, в которой абразивный круг заменен металлической щеткой;
3. надевают на трубу не затягивая звенный центратор (предназначен для центровки торцов труб диаметром от 108 до 1420 мм перед сваркой стыков и представляет собой шарнирный многогранник из звеньев и нажимных роликов, стягиваемых винтовым механизмом);
4. опускают секцию в траншею, заводят в звенный центратор, по щупу устанавливают зазор, затягивают звенный центратор и начинают электроприхватку;
5. планируют одновременно дно траншеи и отрывают приямок для укладки следующей секции;
6. зафиксировав стык электроприхватками, секцию укладывают на инвентарную лежку, снимают центратор и освобождают траверсу;
7. освобождают в конце смены инвентарные лежки по всей длине захватки, а сваренную плеть опускают на дно траншеи.

Изоляция стыков трубопровода

Антикоррозионную изоляцию стыков стального трубопровода в траншее можно выполнять только после гидравлического испытания трубопровода и исправления дефектов.

До начала изоляции стыков необходимо доставить к месту работ грунтовку и битумную мастику, а также приготовить инвентарь и инструменты.

Рабочие-изолировщики должны пройти инструктаж по технике безопасности и правилам эксплуатации битумоплавильного котла ИСТ-ЗБ, иметь соответствующую спецодежду и допуск к работе.

Работы по изоляции стыков стальных трубопроводов в траншее выполняются в следующем порядке:

Источник